JP5952686B2 - アームヘッドおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
まず、図5に示すように、上述したアームヘッド20を形成するための下金型(第1金型)40および上金型(第2金型)41を準備する。ここで、下金型40は、射出成形装置の基台(図示せず)に固定され、上金型41は、射出成形装置の昇降移動部(図示せず)に固定されている。つまり、上金型41は下金型40に対して相対移動するようになっている。そして、昇降移動部を下降駆動することにより、上金型41を下金型40に付き合わせる。これにより金型準備工程が完了し、次の溶融樹脂注入工程に移行可能となる。
ここで、下金型40および上金型41を付き合わせた状態において、上下金型40,41の内部には、アームヘッド20の外郭形状と同じ形状の空洞部(キャビティ)が形成されるようになっている。具体的には、上下金型40,41を付き合わせた状態とすることで、本体部21を形成する本体部形成空洞部42と、連結軸23cを形成する連結軸形成空洞部43と、壁部22を形成する壁部形成空洞部44とが形成されるようになっている。
11 ウィンドシールド
12 ワイパブレード
13 プライマリレバー
14 セカンダリレバー
15 ブレードラバー
16 ヘッドカバー
20 アームヘッド
21 本体部
21a 筒状壁部
21b 底壁部
21c 補強リング
21d 貫通孔
21e 凹凸部
21f 係合凹部
22 壁部
22a 本体部側壁部
22b 腕部側壁部
22c 肉盗み部
23 腕部
23a 第1腕部
23b 第2腕部
23c 連結軸
23d 第1ピン固定部
23d 第2ピン固定部
23f 円弧状面
30 リテーナ
31 天井壁
32a,32b 側壁
33 レバー支持部
34 連結部
40 下金型
41 上金型
42 本体部形成空洞部
43 連結軸形成空洞部
44 壁部形成空洞部
45 流動規制突起
G ゲート
GT ゲート跡
MR 溶融樹脂
PN ピン部材
S 雪
SP 張りスプリング
WL1〜WL4 ウェルドライン
Claims (3)
- ワイパブレードを有するリテーナが先端側に回動自在に連結され、揺動駆動されるピボット軸が基端側に固定される樹脂製のアームヘッドであって、
前記ピボット軸が貫通する貫通孔を備え、前記ピボット軸に固定される本体部と、
前記本体部に一体に設けられ、前記貫通孔の軸方向と交差する方向に延在する壁部と、
基端部が前記壁部に一体に設けられ、先端部が前記貫通孔の径方向外側に延在する第1,第2腕部と、
前記第1,第2腕部の先端側に一体に設けられ、前記第1,第2腕部を接続するとともに前記リテーナが回動自在に連結される連結軸と、
前記壁部に設けられ、前記貫通孔の軸方向に窪んで前記壁部の容積を減少させる肉盗み部とを有することを特徴とするアームヘッド。 - 請求項1記載のアームヘッドにおいて、前記第1,第2腕部のうちの何れか一方に、射出成形時に生じるゲート跡が形成され、前記第1,第2腕部のうちのいずれか他方の前記壁部寄りに、射出成形時に生じるウェルドラインが形成されることを特徴とするアームヘッド。
- ワイパブレードを有するリテーナが先端側に回動自在に連結され、揺動駆動されるピボット軸が基端側に固定される樹脂製のアームヘッドの製造方法であって、
前記ピボット軸が貫通する貫通孔を備え、前記ピボット軸に固定される本体部と、前記本体部に一体に設けられ、前記貫通孔の軸方向と交差する方向に延在する壁部と、基端部が前記壁部に一体に設けられ、先端部が前記貫通孔の径方向外側に延在する第1,第2腕部と、前記第1,第2腕部の先端側に一体に設けられ、前記第1,第2腕部を接続するとともに前記リテーナが回動自在に連結される連結軸と、前記壁部に設けられ、前記貫通孔の軸方向に窪んで前記壁部の容積を減少させる肉盗み部とを有する前記アームヘッドを形成する第1,第2金型を準備し、当該第1,第2金型をそれぞれ付き合わせる金型準備工程と、
前記第1,第2金型により形成された本体部形成空洞部,連結軸形成空洞部,壁部形成空洞部に対して、前記第1,第2腕部のうちのいずれか一方に対応する側にある単一のゲートから溶融樹脂を流し込み、前記第1腕部から前記連結軸,前記壁部,前記本体部を介して前記第2腕部を形成していく溶融樹脂注入工程とを備え、
前記第1,第2金型のうちの少なくともいずれか一方の前記壁部形成空洞部を形成する部位に、前記溶融樹脂の流動を規制する流動規制突起を設け、当該流動規制突起により前記肉盗み部を形成することを特徴とするアームヘッドの製造方法。
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