JP5950867B2 - 衝撃用インジケーター - Google Patents

Description

本発明は、衝撃が加わった場合に衝撃が加わったことを確認することができる衝撃用インジケーターに関する。

従来より、衝撃が加わった場合に衝撃が加わったことを確認することができる衝撃用インジケーターとして、衝撃が加わることにより内部に収容された液体が視覚的に変化して、衝撃を受けたことを視覚的に確認することができる衝撃用インジケーターが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−８５１３２号公報

ところで、特許文献１に記載の衝撃用インジケーターが梱包箱（梱包材）に取り付けられ、そして、梱包箱に取付けられた衝撃用インジケーターに衝撃が加わる場合がある。しかし、特許文献１に記載の衝撃用インジケーターにおいては、衝撃が加わった後に衝撃用インジケーターが梱包箱から取り外された場合には、梱包箱に衝撃が加わったことを確認できなくなってしまう。
そのため、衝撃が加わった場合に、衝撃用インジケーターが梱包箱から取り外された場合においても、衝撃が加わったことを確認することができる衝撃用インジケーターが望まれる。

本発明は、衝撃が加わった場合に、衝撃用インジケーターが取り外された場合においても、衝撃が加わったことを確認することができる衝撃用インジケーターを提供することを目的とする。

本発明は、梱包材に取り付けられる取付部材と、前記取付部材に配置され、内部にインク剤が収容されるインク袋であって、衝撃が加わることにより該インク袋が破れて内部のインク剤が該インク袋の外部に漏洩されるインク袋と、前記取付部材に配置され、前記インク袋から漏洩されたインク剤を吸収すると共に、前記梱包材に接触して配置される吸収部材であって、前記インク袋から漏洩されたインク剤を前記梱包材に付着させる吸収部材と、を備え、前記取付部材は、前記インク袋及び前記吸収部材を覆うカバー部材であって、外部から前記吸収部材を視認可能に少なくとも一部が透明とされたカバー部材を有する衝撃用インジケーターに関する。

本発明によれば、衝撃が加わった場合に、衝撃用インジケーターが取り外された場合においても、衝撃が加わったことを確認することができる衝撃用インジケーターを提供することができる。

本発明の衝撃用インジケーター１が梱包箱１０に取り付けられた状態を示す図である。 本発明の衝撃用インジケーター１の取り付け状態において、梱包箱１０に取り付けられた取付部材２に、インク袋５及びインク吸収シート６が配置され、カバー部材４，４により覆われた状態を示す図である。 本発明の衝撃用インジケーター１の取り付け状態において、取付部材２のみが梱包箱１０に取り付けられた状態を示す図である。 本発明の衝撃用インジケーター１の取り付け状態において、梱包箱１０に取り付けられた取付部材２に、インク袋５が配置された状態を示す図である。 本発明の衝撃用インジケーター１の取り付け状態において、梱包箱１０に取り付けられた取付部材２に、インク袋５及びインク吸収シート６が配置された状態を示す図である。 本発明の衝撃用インジケーター１における取付部材２の展開状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態について、コピー機等の画像形成装置等の被梱包物を梱包する梱包箱１０（梱包材）に取り付けられる衝撃用インジケーター１について説明する。図１は、本発明の衝撃用インジケーター１が梱包箱１０に取り付けられた状態を示す図である。図２Ａは、本発明の衝撃用インジケーター１の取り付け状態において、梱包箱１０に取り付けられた取付部材２に、インク袋５及びインク吸収シート６が配置され、カバー部材４，４により覆われた状態を示す図である。図２Ｂは、本発明の衝撃用インジケーター１の取り付け状態において、取付部材２のみが梱包箱１０に取り付けられた状態を示す図である。図２Ｃは、本発明の衝撃用インジケーター１の取り付け状態において、梱包箱１０に取り付けられた取付部材２に、インク袋５が配置された状態を示す図である。図２Ｄは、本発明の衝撃用インジケーター１の取り付け状態において、梱包箱１０に取り付けられた取付部材２に、インク袋５及びインク吸収シート６が配置された状態を示す図である。図３は、本発明の衝撃用インジケーター１における取付部材２の展開状態を示す斜視図である。

図１に示すように、本実施形態に係る衝撃用インジケーター１は、コピー機等の画像形成装置の被梱包物（不図示）を梱包する梱包箱１０に取り付けられる。
梱包箱１０は、直方体形状の箱状に形成される。本実施形態においては、梱包箱１０は、ダンボール等の紙材により箱状に形成される。

梱包箱１０は、図１に示すように、６つの外面１１を有しており、複数の稜線１２と、複数の稜線１２を挟んで隣り合う複数の外面１１と、を有する。複数の稜線１２は、梱包箱１０における上下方向に延びる縦稜線１２Ａを含む。複数の外面１１は、縦稜線１２Ａを挟んで隣り合う外面１１Ａ，１１Ａを含む。

衝撃用インジケーター１は、図１に示すように、梱包箱１０の外面１１Ａの上方側に、例えば両面テープ（不図示）によって取り付けられる。衝撃用インジケーター１は、図２Ａ〜図２Ｄに示すように、取付部材２と、インク袋５と、吸収部材としてのシート状のインク吸収シート６と、を備える。

取付部材２は、図２Ａ〜図２Ｄに示すように、梱包箱１０に取り付けられる。取付部材２は、２つの取付トレイ３，３と、２つのカバー部材４，４とを有する。

２つの取付トレイ３，３は、梱包箱１０に取り付けられた状態においては、図２Ｂに示すように、梱包箱１０における上下方向に延びる縦稜線１２Ａを跨いで離間して配置される。２つの取付トレイ３，３は、梱包箱１０における隣り合う外面１１Ａそれぞれに対向する。

２つの取付トレイ３，３それぞれは、図２Ｂに示すように、平面視で、外形が長方形状に形成される。２つの取付トレイ３，３それぞれは、取付面３１と、インク袋配置面３２と、を有する。また、２つの取付トレイ３，３それぞれは、突状部３３と、複数の係合凸部３４と、を有する。

取付面３１は、取付トレイ３における梱包箱１０に取り付けられる側の面である。インク袋配置面３２は、後述するインク袋５が取り付けられる側の面であって、取付トレイ３における取付面３１と反対側の面である。

突状部３３は、図２Ｂに示すように、取付トレイ３のインク袋配置面３２において、断面が略三角形状で突出して形成される。突状部３３は、平面視で、縦稜線１２Ａ側が開放された略Ｕ字形状（略コ字形状）に形成される。

取付トレイ３のインク袋配置面３２において、突状部３３の略Ｕ字形状の内側の領域は、後述するインク袋５が配置されるインク袋配置領域３３１を構成する。取付トレイ３のインク袋配置領域３３１には、インク袋５が配置される。一方、突状部３３は、図３に示すように、インク袋配置面３２において突出するため、取付トレイ３の取付面３１側において、断面が略三角形状で窪んでいる。

４つの係合凸部３４は、図２Ｂに示すように、取付トレイ３のインク袋配置面３２において、取付トレイ３の４つの角部それぞれの内側の近傍に、円柱状に突出して形成される。一方、係合凸部３４は、取付トレイ３のインク袋配置面３２において突出しているため、取付トレイ３の取付面３１において、取付トレイ３の角部の内側の近傍に、円柱状に窪んでいる（図３参照）。係合凸部３４は、取付トレイ３に後述するカバー部材４を取り付ける際に、カバー部材４の後述する係合凹部４４に係合する。

２つのカバー部材４，４は、図２Ａに示すように、梱包箱１０に取り付けられた状態においては、２つの取付トレイ３，３に対して梱包箱１０の反対側に配置される。２つのカバー部材４，４は、２つの取付トレイ３，３を梱包箱１０の反対側から覆う。２つのカバー部材４，４は、２つの取付トレイ３，３における梱包箱１０の縦稜線１２Ａとは反対側の端部３１１同士を接続して延びている。

２つのカバー部材４，４それぞれは、図２Ａに示すように、平面視で、外形が長方形状に形成される。２つのカバー部材４，４それぞれは、外側面４１と、内側面４２と、を有する。また、２つのカバー部材４，４それぞれは、複数の凹状部４３と、係合凹部４４と、を有する。

外側面４１は、カバー部材４が取付トレイ３を覆って配置された場合に、カバー部材４における外側に露出される側の面である。内側面４２は、カバー部材４が取付トレイ３を覆って配置された場合に、取付トレイ３側の面であって、カバー部材４における外側面４１と反対側の面である。

凹状部４３には、カバー部材４が取付トレイ３を覆って配置された場合に、取付トレイ３の突状部３３、インク袋５及び後述のインク吸収シート６を覆うように配置される。凹状部４３は、内側面４２において、取付トレイ３の突状部３３及びインク袋５に対応して窪んでいる。凹状部４３は、外部からインク吸収シート６を視認可能に少なくとも一部が透明とされている。一方、凹状部４３は、カバー部材４の内側面４２において窪んでいるため、カバー部材４の外側面４１において突出する。

係合凹部４４は、取付トレイ３にカバー部材４を取り付ける際に、取付トレイ３の係合凸部３４に係合する。４つの係合凹部４４は、カバー部材４の内側面４２において、カバー部材４の４つの角部それぞれの内側の近傍に、円柱状に窪んで形成される。一方、係合凹部４４は、カバー部材４の内側面４２において窪んでおり、カバー部材４の外側面４１において、角部の内側の近傍に、角部に突起を有する略方形筒状に突出している。

上記のように構成される取付部材２は、取り付けられる前の状態においては、図３に示すような展開状態に構成される。
取付部材２は、展開状態においては、図３に示すように、平面視で、長手方向に延びる略長方形状に形成される。２つの取付トレイ３，３及びカバー部材４，４は、一体的に形成される。取付部材２は、長手方向の中央に対して、対称の形状に形成される。取付部材２は、展開状態において、長手方向における一方側（他方側）から他方側（一方側）に向けて、取付トレイ３、カバー部材４、カバー部材４、取付トレイ３の順に配置される。

取付部材２における一方側の面（図３における紙面の上方側から視た面）は、図３に示すように、長手方向における一方側（他方側）から他方側（一方側）に向けて、取付トレイ３の取付面３１、カバー部材４の外側面４１、カバー部材４の外側面４１及び取付トレイ３の取付面３１が並んで配置される。また、取付部材２における他方側の面（図３における紙面の下方側から視た面）は、長手方向における一方側（他方側）から他方側（一方側）に向けて、取付トレイ３のインク袋配置面３２、カバー部材４の内側面４２、カバー部材４の内側面４２及び取付トレイ３のインク袋配置面３２が並んで配置される。

２つのカバー部材４，４は、図３に示すように、取付部材２の長手方向の中央部において、中央円弧接続部２１を介して、長手方向に並んで配置される。２つのカバー部材４，４は、中央円弧接続部２１を介して、取付部材２の長手方向の中央において接続されている。

中央円弧接続部２１は、２つのカバー部材４，４の間に配置され、２つのカバー部材４，４を接続する。中央円弧接続部２１におけるカバー部材４の外側面４１側は、凸の円弧状に形成される。中央円弧接続部２１は、取付部材２の長手方向に直交する方向に延びている。２つのカバー部材４，４は、中央円弧接続部２１を介して、内側面４２同士が近づく側に折り曲げ可能である（図３における矢印Ａ方向）。

２つの取付トレイ３，３は、取付部材２の長手方向の両端部側に配置される。２つの取付トレイ３，３は、折り畳み円弧接続部２２を介して、接続された状態の２つのカバー部材４，４の長手方向の両端部それぞれに接続される。また、取付トレイ３の係合凸部３４をカバー部材４の係合凹部４４に係合させた状態においては、取付部材２の長手方向の内側に位置する係合凸部３４及び係合凹部４４によって、２つの取付トレイ３，３は、それぞれ対応する２つのカバー部材４，４の長手方向の内側に接続される。

折り畳み円弧接続部２２は、取付トレイ３とカバー部材４との間に配置され、取付トレイ３とカバー部材４とを接続する。折り畳み円弧接続部２２における取付トレイ３の取付面３１側は、凸の円弧状に形成される。折り畳み円弧接続部２２は、取付部材２の長手方向に直交する方向に延びている。２つの取付トレイ３，３は、折り畳み円弧接続部２２を介して、インク袋配置面３２がカバー部材４の内側面４２に近づく側に折り曲げ可能である（図３における矢印Ｂ方向）。

インク袋５は、図２Ｃに示すように、２つの取付トレイ３，３（取付部材）のインク袋配置領域３３１に配置される。インク袋５の内部には、インク剤が収容される。インク袋５に衝撃が加わることにより、インク袋５は破れて、内部のインク剤はインク袋５の外部に漏洩される。

インク袋５は、所定値以上の圧力が加わった場合に破れるように構成される。例えば、インク袋５は、内部に被梱包物が収容された梱包箱１０の自重では破れないように構成され、所定以上の衝撃が加わった場合の圧力で破れるように構成される。

インク吸収シート６は、図２Ｄに示すように、２つの取付トレイ３，３を覆うように、取付部材２に配置される。インク吸収シート６は、インク袋５から漏洩されたインク剤を吸収する。インク吸収シート６は、２つの取付トレイ３，３に配置される２つのインク袋５，５に亘って配置される。インク吸収シート６は、２つの取付トレイ３，３の間において、梱包箱１０の縦稜線１２Ａに接触し、インク袋５から漏洩されたインク剤を梱包材１０に付着させる。インク吸収シート６は、例えば、不織布により構成される。

次に、図３を参照して、衝撃用インジケーター１の梱包箱１０への取り付け方法について説明する。
まず、衝撃用インジケーター１を組み立てる。具体的には、図３に示す取付部材２の展開状態において、２つの取付トレイ３，３のインク袋配置面３２側において、突状部３３の内側のインク袋配置領域３３１に、インク袋５を取り付ける。そして、インク吸収シート６を、２つのカバー部材４の内側面４２において、２つのカバー部材４に亘って配置する。

次に、インク袋５を取付トレイ３のインク袋配置面３２側に取り付けると共にインク吸収シート６をカバー部材４の内側面４２側に配置した状態で、２つの取付トレイ３，３それぞれを、折り畳み円弧接続部２２を介して、取付トレイ３のインク袋配置面３２がカバー部材４の内側面４２に近づく側（図３における矢印Ｂ方向）に折り曲げて、折り畳む。そして、取付トレイ３の係合凸部３４をカバー部材４の係合凹部４４に係合させることで、取付トレイ３をカバー部材４に固定する。

次に、カバー部材４に固定された取付トレイ３を、中央円弧接続部２１を介して、取付トレイ３，３の取付面３１同士の角度が略直角になるように、２つの取付トレイ３，３の取付面３１同士が近づく側（図３における矢印Ａ方向）に折り曲げる。
このように組み立てられた衝撃用インジケーター１を、図１に示すように、梱包箱１０の外面１１Ａの上方側に取り付ける。

以上のように構成される衝撃用インジケーター１は、梱包箱１０に取り付けられた状態において、梱包箱１０が倒れると、衝撃による圧力により、インク袋５が破れて、インク袋５からインク剤が漏洩される。インク袋５から漏洩されたインク剤は、インク吸収シート６に吸収されて、インク吸収シート６を介して、梱包箱１０の縦稜線１２Ａに付着する。

本実施形態の衝撃用インジケーター１によれば、例えば、以下の効果が奏される。
本実施形態においては、梱包箱１０に取り付けられる取付部材２と、取付部材２に配置され、内部にインク剤が収容されるインク袋５であって、衝撃が加わることによりインク袋５が破れて内部のインク剤がインク袋５の外部に漏洩されるインク袋５と、取付部材２に配置され、インク袋５から漏洩されたインク剤を吸収すると共に、梱包箱１０に接触して配置されるインク吸収シート６であって、インク袋５から漏洩されたインク剤を梱包箱１０に付着させるインク吸収シート６と、を備える。また、取付部材２は、インク袋５及びインク吸収シート６を覆うカバー部材４であって、外部からインク吸収シート６を視認可能に少なくとも一部が透明とされたカバー部材４を有する。

そのため、梱包箱１０の転倒等により衝撃用インジケーター１に衝撃が加わった場合に、インク袋５が破れることにより、梱包箱１０に衝撃用インジケーター１が取り付けられた状態において、カバー部材４を介して、インク袋５から漏洩されたインク剤を視認できる。また、インク剤がインク吸収シート６に吸収されているため、インク吸収シート６に吸収されたインク剤が梱包箱１０に（特に縦稜線１２Ａの付近に）付着し、痕跡が残る。これにより、衝撃用インジケーター１が取り外された場合においても梱包箱１０に付着したインク剤により、衝撃が加わったことを確認することができる。つまり、衝撃が加わった場合にインク袋５が破れて梱包箱１０にインク剤が付着するため、衝撃の履歴を確実に残すことができる。

また、本実施形態においては、梱包箱１０は、稜線１２と、稜線１２を挟んで隣り合う外面１１Ａ，１１Ａと、を有し、取付部材２は、インク袋５がそれぞれ配置される２つの取付トレイ３，３を有し、２つの取付トレイ３，３は、梱包箱１０における隣り合う外面１１Ａ，１１Ａそれぞれに対向すると共に、稜線１２を跨いで離間して配置され、インク吸収シート６は、２つの取付トレイ３，３に配置される２つのインク袋５，５に亘って配置される。そのため、１つの衝撃用インジケーター１を取り付けるだけで、梱包箱１０の２つの外面１１Ａ，１１Ａに衝撃が加わったことを確認することができる。また、２つの取付トレイ３，３が、梱包箱１０において強度を有する変形しにくい稜線１２を跨いで配置されるため、衝撃用インジケーター１を、変形しにくい稜線１２に安定した状態で取り付けることができる。

また、本実施形態においては、２つの取付トレイ３，３は、梱包箱１０における上下方向に延びる縦稜線１２Ａを跨いで離間して配置される。梱包箱１０が転倒する場合、通常、衝撃が加わる面は、縦稜線１２Ａを跨ぐ２つの外面１１Ａ，１１Ａである。２つの外面１１Ａ，１１Ａのうちのいずれかに衝撃が加わった場合であっても、衝撃が加わったことを確認しやすい。

また、本実施形態においては、取付部材２は、２つの取付トレイ３，３を梱包箱１０の反対側から覆うカバー部材４，４を有し、カバー部材４，４は、２つの取付トレイ３，３に対して梱包箱１０の反対側に配置され、２つの取付トレイ３，３における梱包箱１０の稜線１２とは反対側の端部３１１同士を接続して延びており、２つの取付トレイ３，３及びカバー部材４，４は、一体的に形成される。そのため、取付部材２が一体的な１つの部材により構成されるため、取り扱いが容易である。また、カバー部材４，４、によりインク袋５，５及びインク吸収シート６を覆うことができるため、インク袋５，５及びインク吸収シート６が脱落することを抑制することができる。

また、本実施形態においては、衝撃用インジケーター１は、梱包箱１０の外面１１Ａの上方側に取り付けられる。梱包箱１０が転倒した場合に、梱包箱１０が斜めに倒れて、梱包箱１０の外面１１Ａの上方側に強い衝撃が加わりやすい。そのため、梱包箱１０の外面１１Ａに衝撃が加わったことを、一層確認しやすくなる。

以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。
例えば、前記実施形態においては、被梱包物として画像形成装置としてのコピー機を例に説明したが、これに制限されない。被梱包物としては、コピー機以外の画像形成装置、例えば、コピー機以外に、プリンター、ファクシミリ、又はこれらの複合機などであってもよい。また、被梱包物としては、画像形成装置以外の各種装置などであってもよい。

前記実施形態においては、梱包箱１０の稜線を、上下方向に延びる縦稜線１２Ａとしたが、これに制限されず、水平方向に延びる稜線であってもよい。

１……衝撃用インジケーター、２……取付部材、３……取付トレイ、４……カバー部材、５……インク袋、６……インク吸収シート（吸収部材）、１０……梱包箱（梱包材）、１１Ａ……外面、１２Ａ……縦稜線（稜線）、３１１……端部

Claims (4)

1. 梱包材に取り付けられる取付部材と、
   前記取付部材に配置され、内部にインク剤が収容されるインク袋であって、衝撃が加わることにより該インク袋が破れて内部のインク剤が該インク袋の外部に漏洩されるインク袋と、
   前記取付部材に配置され、前記インク袋から漏洩されたインク剤を吸収すると共に、前記梱包材に接触して配置される吸収部材であって、前記インク袋から漏洩されたインク剤を前記梱包材に付着させる吸収部材と、を備え、
   前記取付部材は、前記インク袋及び前記吸収部材を覆うカバー部材であって、外部から前記吸収部材を視認可能に少なくとも一部が透明とされたカバー部材を有する
   衝撃用インジケーター。
2. 前記梱包材は、稜線と、前記稜線を挟んで隣り合う外面と、を有し、
   前記取付部材は、前記インク袋がそれぞれ配置される２つの取付トレイを有し、
   前記２つの取付トレイは、前記梱包材における前記隣り合う外面それぞれに対向すると共に、前記稜線を跨いで離間して配置され、
   前記吸収部材は、前記２つの取付トレイに配置される２つの前記インク袋に亘って配置される
   請求項１に記載の衝撃用インジケーター。
3. 前記２つの取付トレイは、前記梱包材における上下方向に延びる前記稜線を跨いで離間して配置される
   請求項２に記載の衝撃用インジケーター。
4. 前記カバー部材は、前記２つの取付トレイに対して前記梱包材の反対側に配置され、前記２つの取付トレイにおける前記梱包材の前記稜線とは反対側の端部同士を接続して延びており、
   前記２つの取付トレイ及び前記カバー部材は、一体的に形成される
   請求項２又は３に記載の衝撃用インジケーター。

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