JP5944938B2 - 電線皮剥器 - Google Patents

Description

本発明は、高圧架線等の被覆線の中間部及び端部の被覆材を剥ぎ取る被覆剥取器に関する。

電線の被覆を剥ぐ作業を行う場合、作業者が電工ナイフを使用して被覆に切り込み等を行って作業すると、時間がかかるうえ作業者にかかる負荷が高く、また、手元が滑って作業者がけがをする恐れもある。

そこで、作業者が直接刃に触れることなく電線の被覆を剥ぐことが可能な被覆剥取器（ムケル）が作業に用いられている。
このような被覆剥取器としては、内面にほぼ連続した螺条を持った掴線部を形成する一対の掴線体と、前記掴線部の内面に被覆線の被覆材に喰込むように突設され被覆線の長手方向に前記螺条のネジピッチと同程度の刃先幅を持った刃体と、前記一対の掴線体を開閉可能に保持する保持手段と、前記一対の掴線体を被覆線回りに回転させる操作部とを備えたものが知られている（特許文献１参照）。

また、一括で電線の被覆を剥ぎ取る被覆剥取器（ホットハグラ）も作業に用いられており、たとえば、コ字状に形成された３つの支持領域を有する支持体と、この支持体の対峙する支持領域の一方から他方に向かって進退移動自在に形成された押圧軸と、押圧軸に固定された刀体ホルダと、刀体ホルダに搭載された刀体と、支持体から外方に突出して突出端に係合部を有するアームと、を有するものが知られている（特許文献２参照）。

特許第３０６５２６５号公報 特開平６−２６１４３２号公報

しかしながら、特許文献１に記載の被覆剥取器は、作業者が操作部を操作して被覆剥取器を螺進させて被覆を剥ぐため、被覆を剥ぐ部分が長い場合には作業時間が長くなる問題がある。

また、特許文献２に記載の被覆剥取器は、被覆を剥ぎ取る長さが一定に定められているため、剥ぎ取る長さを調整ができない問題がある。また、被覆剥取器を電線の周囲に沿って回転させて被覆を剥ぐため、撚線の電線の端末部分の被覆を剥ぐ場合には先端部分がばらけることがあり、作業者がばらけた部分の撚りを修正しなければならず、作業時間が長くなる問題も生じる。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、作業者の作業の安全性を確保しつつ、電線の被覆を剥ぎ取る長さを所望の長さにすることができ、作業時間の短縮を図ることが可能な被覆剥取器を提供することを主たる課題としている。

上記課題を達成するために、本発明に係る電線皮剥器は、電線の被覆上を摺動させることにより、前記被覆を剥ぐ電線皮剥器であって、前記電線の被覆を剥ぐ刃体が設けられたホルダ部と、前記ホルダ部に続いて一体に形成された把持部と、を有し、前記ホルダ部は、中空状に形成された内部に前記電線を導入する開口部が側面に形成され、前記ホルダ部の内部に、前記刃体と、前記摺動方向に回転可能なローラと、が設けられ、前記刃体と、前記ローラとは、前記電線皮剥器を摺動させる方向にずらして配置され、前記刃体は、前記電線皮剥器を摺動させる方向に搖動可能に設けられ、前記刃体は、前記電線皮剥器を摺動させる方向の前後の２か所に刃が設けられることを特徴としている。

ホルダ部の内部に、刃体と、前記摺動方向に回転可能なローラと、が設けられることにより、開口部からホルダ部の内部に電線が導入されると被覆に刃体とローラが当接することになる。したがって、作業者が把持部を把持して被覆を剥ぐ方向に引っ張ると、刃体が被覆にくい込むと共に、ローラが電線皮剥器の移動方向に対する摩擦を軽減するため、スムーズに電線の被覆を剥ぐことができる。

また、刃体が搖動可能に設けられることで、適切な角度で電線の被覆に刃体をくい込ませることができる。したがって、刃体が必要以上にくい込むことにより電線の芯線を傷つけることを防止することができる。

さらに、刃体が電線皮剥器を摺動させる方向の前後の２か所に刃が設けられることにより、作業者が所望の位置まで電線皮剥器を引っ張った後に、押し戻すことにより、電線皮剥器だけで、電線の被覆を剥ぐ作業及び剥いだ被覆を切除する作業を同時行うことができる。

把持部は、棒状に形成された棒状部と、作業者が把持する一対の操作部とから成り、前記一対の操作部は、ローラの回転軸に対して垂直、かつ、電線皮剥器を摺動させる方向に対して垂直方向に前記棒状部から突出して形成されるようにしてもよいし、ローラの回転軸に対して平行に前記棒状部から突出して形成されるようにしてもよい。
一対の操作部が、ローラの回転軸に対して垂直、かつ、電線皮剥器を摺動させる方向に対して垂直方向に前記棒状部から突出して形成されることにより、作業者の引っ張る力を電線皮剥器にダイレクトに伝えることができるため、より作業を迅速にすることができる。
また一対の操作部がローラの回転軸に対して平行に前記棒状部から突出して形成されることにより、作業者の腕等の体の一部が電線に触れることによる感電事故を防止することができる。

以上述べたように、本発明の電線皮剥器よれば、作業者が把持部を把持して被覆を剥ぐ方向に引っ張るだけで、作業者の作業の安全性を確保しつつ、容易に所望の長さの被覆を剥ぐことができ、作業時間の短縮を図ることができる。

図１は、電線皮剥器の全体構成を示すもので、（ａ）は、上面図、（ｂ）は、側面図、（ｃ）は、ホルダ部に電線を導入した状態を示す側面図である。 図２は、実施例２における電線皮剥器の全体構成を示すもので、（ａ）は、上面図、（ｂ）は、側面図である。 図３は、実施例２における他の電線皮剥器の全体構成を示すもので、（ａ）は、上面図、（ｂ）は、側面図である。 図４は、実施例３における電線皮剥器の全体構成を示すもので、（ａ）は、上面図、（ｂ）は、側面図である。 図５は、実施例４における電線皮剥器の全体構成を示すもので、（ａ）は、上面図、（ｂ）は、側面図である。

以下、本発明の電線皮剥器について、添付図面を参照して説明する。

電線皮剥器１は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、電線２の被覆２１上を摺動させることにより、被覆２１を剥ぐもので、電線２の被覆２１を剥ぐ刃体３が設けられたホルダ部４と、ホルダ部４に続いて一体に形成された把持部５と、を有して構成されている。

ホルダ部４は、金属製のもので、中空状に形成された内部４０に電線２を導入する開口部４１が電線皮剥器１を摺動させる方向（図１（ｃ）において矢印が示す方向であり、以下、摺動方向とする）の側面に形成されている。また、ホルダ部４の内部４０には、刃体３と、摺動方向に回転可能なローラ６と、が設けられている。
刃体３と、ローラ６とは、摺動方向にずらして配置され、刃体３と、ローラ６との間は、少なくとも、電線２外径よりも離れている。

刃体３は、摺動方向の先端に刃３１が設けられる片刃のもので、電線２の被覆２１を剥ぐ作業時に摺動方向に対して鋭角をなすようにホルダ部４の内部４０に設けられた刃体保持部（図示せず）に固定されている。

ローラ６は、略円筒状に形成されたプラスチック製のもので、両端から中心にかけて縮径するように凹状に形成されている。また、ローラの厚み方向の長さ（一端から他端までの長さ）は電線２の外径よりも厚く形成されている。

ローラ６の回転方向の中心には、一端の中心（底面の径の中心）から他端の中心（上面の径の中心）にかけて貫通して形成された軸孔（図示せず）が形成されている。
また、ホルダ部４の摺動方向の両側面にはローラ６の軸孔が配置される位置に応じて、内部４０に貫通する貫通孔（図示せず）が設けられている。

したがって、この軸孔及び貫通孔に回転軸６１が挿通されて、ローラ６が摺動方向に自由な回転が得られるようにホルダ部４の両側面から回転軸６１を留め具６２により固定することで、ローラ６がホルダ部４に保持されている。

把持部５は、金属製のもので略円筒の棒状に形成されている。また、作業者が把持部５を把持する基端の近傍には、絶縁性のゴムで形成されたグリップ５１が装着されている。

以上で説明した電線２皮剥器１を使用して電線２の被覆２１を剥ぐ場合について、図１（ｃ）を参照して説明する。
（１）電線皮剥器１の角度の調整
作業者は、ホルダ部４の開口部４１から電線２を内部４０に導入し、ホルダ部４内で電線２の被覆２１が刃体３と、ローラ６とに当接するように電線皮剥器１の角度を調整する。
（２）被覆２１の剥ぎ取り
作業者は、刃体３を被覆２１にくい込ませ、所望の剥ぎ取り長さまで電線皮剥器１を摺動方向に引っ張る。
（３）余分な被覆２１の切除
作業者は、電線皮剥器１１を摺動方向の反対側にして剥いだ被覆２１を切断する。なお、本工程では、電工ナイフで余った被覆２１を切断してもよい。

以上述べたように、本発明の電線皮剥器１によれば、作業者が把持部５を把持して被覆２１を剥ぐ方向に引っ張るだけで、作業者の作業の安全性を確保しつつ、容易に所望の長さの被覆２１を剥ぐことができ、作業時間の短縮を図ることができる。

上述の実施例においては、把持部５は、棒状に形成されるものであったが、把持部５に作業者が把持するために操作部を設けてもよい。以下、各実施例の説明をするが、他の実施例で説明した箇所と同じ構成の箇所には同一符号を付して説明を省略する。

図２（ａ），（ｂ）に示すように、把持部５は、棒状に形成された棒状部５２と、作業者が把持する操作部５３とを有して構成されている。

一対の操作部５３は、金属により棒状部５２と一体に形成された略円筒状のもので、ローラの回転軸６１に対して垂直、かつ、電線皮剥器１を摺動させる方向に対して垂直方向（摺動方向の上下方向）に棒状部５２の一端の近傍から突出して形成されている。
また、作業者が把持する部分は、絶縁性のゴムで形成されたグリップ５１が装着されている。

このように、操作部５３を構成することで、作業者の引っ張る力が電線皮剥器１にダイレクトに伝えることができるため、より作業を迅速にすることができる。

なお、本実施例においては、一対の操作部５３は、摺動方向の上下方向に突出して形成されることを説明したが、これには限られず、例えば図３（ａ），（ｂ）に示すように、ローラ６の回転軸６１に対して平行（摺動方向の左右方向）に棒状部５２から突出して形成されるようにしてもよい。

このように、操作部５３を構成することで、作業者の腕等の体の一部が電線２に触れることによる感電事故を防止できる。また、感電事故の発生の恐れがなくなり、慎重に作業を進める必要がなくなるため、作業を迅速に行うことができる。

上述の実施例においては、刃体３は、ホルダ部４の刃体３保持部に固定されるものであったが、刃体３を搖動可能に設けてもよい。

具体的には、図４（ａ），（ｂ）に示すように、刃体３は、一対の軸状の取付部３２が摺動方向の側面に設けられ、この取付部３２がホルダ部４に設けられた取付孔（図示せず）にそれぞれ嵌入され、摺動方向の前後に搖動可能に設けられている。
また、刃体３の設けられた刃３１は、摺動方向の先端及び後端の２か所に設けられている。
ホルダ部４には、刃体３と当接することによる刃体３の搖動角度を調整するストッパ４２が２か所設けられている。

このように刃体３を構成することで、作業者が電線皮剥器１を摺動方向に引っ張った後に反対方向に押し戻すことで、剥ぎ取った被覆２１を電線から容易に切除することが可能になる。

なお、本実施例においては、刃体３の刃３１は、両刃であったが、片刃にして実施してもよい。
このようにすることで、適切な角度で電線２の被覆２１に刃体３をくい込ませることができる。したがって、刃体３が必要以上にくい込むことにより電線２の芯線２２が傷つけられることを防止することができる。

実施例３においては、刃体３に設けられた刃３１は、摺動方向の先端及び後端の２か所に設けられるものであったが、刃３１を搖動の略軸中心に位置する２か所に設けて実施してもよい。

図５（ａ），（ｂ）に示すように、刃体３は、２つの刃３１を収容する枠体３３と、刃３１と、により構成されている。

枠体３３は、内部に刃３１を収容する収容空間３５を有する矩形に形成され、摺動方向に対して配置される両側面は、内側に対して鋭角を成すように略Ｖ字状に形成されている。
また、摺動方向の両側面には、軸状に形成された取付部３２が外方に突出して設けられている。

枠体３３の収容空間３５には、刃３１を嵌着する嵌着部（図示せず）が摺動方向の一端と他端の２か所に形成されており、この嵌着部に刃３１が互いに収容空間３５の内側を向くように設けられている。
また、互いの刃３１の先端との距離Ｌは、図１（ｃ）に示した電線２の被覆２１から芯線２２までの厚さｍによりも長く形成されている。

このように、刃体３を構成することで、作業者が摺動方向に電線皮剥器１を引っ張る（一操作）だけで被覆２１を剥ぎ、また、剥ぎ終わりの位置から電線皮剥器１を押し戻すことで、剥いだ被覆２１の切断を行うことが可能となる。

１ 電線皮剥器
２ 電線
２１ 被覆
３ 刃体
３１ 刃
４ ホルダ部
４０ 内部
４１ 開口部
５ 把持部
５２ 棒状部
５３ 操作部
６ ローラ

Claims (3)

1. 電線の被覆上を摺動させることにより、前記被覆を剥ぐ電線皮剥器であって、
   前記電線の被覆を剥ぐ刃体が設けられたホルダ部と、前記ホルダ部に続いて一体に形成された把持部と、を有し、
   前記ホルダ部は、中空状に形成された内部に前記電線を導入する開口部が側面に形成され、
   前記ホルダ部の内部に、前記刃体と、前記摺動方向に回転可能なローラと、が設けられ、
   前記刃体と、前記ローラとは、前記電線皮剥器を摺動させる方向にずらして配置され、
   前記刃体は、前記電線皮剥器を摺動させる方向に搖動可能に設けられ、
   前記刃体は、前記電線皮剥器を摺動させる方向の前後の２か所に刃が設けられることを特徴とする電線皮剥器。
2. 前記把持部は、棒状に形成された棒状部と、作業者が把持する一対の操作部とから成り、
   前記一対の操作部は、前記ローラの回転軸に対して垂直、かつ、前記電線皮剥器を摺動させる方向に対して垂直方向に前記棒状部から突出して形成されたことを特徴とする請求項１に記載された電線皮剥器。
3. 前記把持部は、棒状に形成された棒状部と、作業者が把持する一対の操作部とから成り、
   前記一対の操作部は、前記ローラの回転軸に対して平行に前記棒状部から突出して形成されたことを特徴とする請求項１に記載された電線皮剥器。
   

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