JP5934987B2 - 直線部材保持用支持装置及び直線部材の敷設方法 - Google Patents

Description

本発明は例えば天井から床に向けて気流を発生させるクリーンルームの床材を支持するために使用される桁（根太）等のように、二方向の枠材で区画された敷設領域に幅方向に間隔を置いて敷設される複数本の直線部材を決められた間隔で配列させるために使用される直線部材保持用支持装置、及び支持装置を使用して直線部材の敷設作業を行う敷設方法に関するものである。

クリーンルームの床（グレーチング）を支持する桁（根太）、大引き上に敷設される根太、あるいは母屋上に敷設される垂木等、二方向の枠材で区画された敷設領域に幅方向に間隔を置き、互いに平行に配列する直線部材は隣接する直線部材の材軸（軸心）間に数１０ｍｍ〜数１００ｍｍ程度の一定の間隔を置いて配列し、敷設領域を区画する前記桁や母屋等の枠材に固定される。

このように区画された敷設領域内に敷設される直線部材を周囲で支持する枠材上に１本単位で吊り込み、敷設することは効率が悪いため、複数本の直線部材を纏めて敷設領域に吊り込み、敷設することが行われる（特許文献１、２参照）。

その場合、複数本の直線部材を纏めて吊り支持し、敷設領域に吊り込む作業を行うための吊り部材が使用されるが、直線部材は敷設領域まで吊り込まれた後、吊り部材から外されたときに、そのまま敷設状態での間隔で配列するよう、敷設領域での敷設間隔と同じ間隔を置いて予め吊り部材に仮固定される。

特開平８−１８９１９６号公報（段落０００４〜０００６、図１〜図４） 特開２００２−１５５６３０号公報（請求項１、段落０００８〜００１７、図１、図２）

但し、敷設間隔と同じ間隔で直線部材を吊り部材に仮固定する方法では、特許文献１、２のように仮固定状態で隣接する直線部材の側面間距離ｄが直線部材の幅ｗより大きい（ｄ＞ｗ）場合に、吊り部材の全幅（全長）の内、直線部材が重なっている区間が、直線部材が重なっていない区間より短くなる。すなわち、吊り部材に支持される複数本（Ｎ本）の全直線部材を合わせた幅Ｎ×ｗ（面積）が１個の吊り部材の全幅Ｗ（面積）の半分以下になり、吊り部材の全幅の半分以上の領域を遊ばせている状態になるため、吊り部材の使用効率が低下する。

吊り部材に支持されている状態での隣接する直線部材の材軸（軸心）間距離をＬ、直線部材の幅をｗ、隣接する直線部材の側面間距離をｄとすれば、Ｌ＝ｄ＋ｗであり、ｄ＝０のときに隣接する直線部材の側面が接触した状態になり、直線部材が隙間なく配列する状態になるから、吊り部材が最も多くの直線部材を支持した、使用効率の高い状態になる。

しかしながら、実際には敷設領域において隣接する直線部材の側面が互いに接触した状態で配列することはなく、特許文献２のように隣接する直線部材の側面間には１本以上の直線部材が納まるだけの間隔Ｌが確保されることから、吊り部材の全幅の半分以上の領域が、直線部材が不在の空白状態になるため、効率の低い使用状態になっている。

これに対し、上記のように隣接する直線部材の側面間の距離を１本の直線部材（ｗ）が納まる間隔ｄ程度以下に抑えることができれば、吊り部材の支持効率を高めることが可能である。

本発明は上記背景より、敷設領域での敷設間隔が１本の直線部材の幅寸法を超える大きさになる場合にも、吊り部材の支持効率の向上を図ることができ、また敷設効率の向上に寄与し得る直線部材保持用支持装置及び直線部材の敷設方法を提案するものである。

請求項１に記載の発明の直線部材保持用支持装置は、敷設領域に幅方向に間隔を置き、並列して敷設される複数本の直線部材の上に、この直線部材の軸方向に間隔を置いて載置され、前記複数本の直線部材を仮支持する支持部を有する複数本の支持部材を備えた前記直線部材を保持するための支持装置であり、
幅方向両側の前記支持部材は前記敷設領域に敷設される複数本の前記全直線部材に同時に跨り、前記直線部材に交差する方向を向いて配列した状態で前記全直線部材に直接接続され、または前記支持部材に接続されて前記支持部を構成する支持材を介して間接的に接続され、幅方向両側の前記直線部材と共に概略的に四辺形を構成可能であり、
前記支持部が、前記支持部材に仮支持された状態での１本置き、もしくは複数本置きの２本の前記直線部材の材軸間の間隔を前記敷設領域における敷設状態での隣接する前記直線部材の材軸間の間隔に保持することを構成要件とする。
請求項２に記載の発明は請求項１に記載の直線部材保持用支持装置において、前記支持部が、前記支持部材が支持する前記直線部材の本数分以上、前記各支持部材の軸方向に形成、もしくは接続されていることを構成要件とする。

支持部材は直線部材の軸方向に直交する方向等、交差する方向を向き、直線部材の軸方向に間隔を置いて複数本（２本以上）、基本的に平行に配置され、この直線部材の軸方向に配列する複数本の支持部材が支持装置を構成する。「基本的に」とは、必ずしも互いに平行である必要はないことの意味である。

各支持部材は敷設領域（複数ｎの区画領域：１個（１本）の支持装置が受け持つ分）に敷設される分の複数本（Ｎ本）の全直線部材に同時に跨り、直線部材に交差する方向を向いて配列した状態で全直線部材に直接、もしくは間接的に接続されることで、直線部材と共に平面上、四辺形を構成し、直線部材の仮支持によって支持装置としての四辺形状の形態を維持する能力を持つ。「間接的に」とは、例えば支持部材に接続され、支持部を構成する金具等の支持材を介して接続されるようなことを言う。

すなわち、支持装置は支持部が仮支持する直線部材を利用することで、基本的に複数本の平行な支持部材のみによって構成されることが可能であり、支持部材に交差する方向の補助部材を要しないため、特許文献２の吊治具のように２方向の部材から構成される必要がない。支持部材に交差する方向の部材の役割は支持対象である直線部材が兼ねることになる。

支持部材（支持装置）が仮支持する全直線部材の数Ｎは原則として、最大で区分された各区画領域に配置される直線部材の数Ｍ（またはＭ前後）×区分数（区画領域数）ｎ（Ｎ＝ｎ×Ｍ）、またはそれ前後になる。「最大で」とは１個の支持装置が支持し得る直線部材の最大の本数である。敷設対象に応じては支持装置が最大本数の直線部材を支持する必要がないこともあり、支持装置が支持し得る最大の本数Ｎ以下であれば、１個の支持装置が対象とする区画領域数ｎと１区画領域分の直線部材の本数Ｍは自由に選択し得るから、以下、「Ｎ＝ｎ×Ｍ」と「ｎ×Ｍ」、「Ｍ」は参考の数字を表している。

支持装置はそれに仮支持されている（Ｎ本の）全直線部材を区分された区画領域毎に（Ｍ本、もしくはＭ本前後単位で）、複数回（複数ｎの領域）に分けて支持装置から取り外し、敷設するために使用されるため、敷設領域は直線部材の幅方向に隣接する複数ｎの区画領域に区分される。この複数ｎに区分された区画領域数と支持装置（支持部材）から取り外される単位となる直線部材の群（組）の数は等しい。支持装置（支持部材）から取り外される単位（群）は支持部材に仮支持された状態での１本置き、もしくは複数本置きの２本以上の直線部材である。

原則としてこの区分数（区画領域数）ｎと１区画領域に敷設される直線部材の数Ｍ（またはＭ前後）の積（ｎ×Ｍ）の数が前記のように支持装置に仮支持される全直線部材の数Ｎであるため（Ｎ＝ｎ×Ｍ）、支持部はこの区分数ｎと１区画領域に敷設される直線部材の数Ｍ（またはＭ前後）の積（ｎ×Ｍ）の数Ｎ以上、支持部材の軸方向に一定の間隔を置き、例えば等間隔で配置される。「等間隔でない」場合は、敷設領域において直線部材が変則的に、あるいは部分的に等間隔でない間隔で配置される場合を指している。

支持装置は少なくとも２区画領域分（２×Ｍ＝Ｎ本分）の直線部材を仮支持した状態で、最初の区画領域に吊り込み、Ｎ本の全直線部材の取り外しが完了するまで直線部材を吊り支持する。最初（第１）の区画領域での第１群の直線部材の敷設工程では１区画領域分（Ｍ本）の直線部材が支持装置から取り外され、第２の区画領域での二度目の敷設工程で例えば最初の区画領域に隣接する区画領域分（Ｍ本、もしくはＭ本前後）の第２群の直線部材が取り外される。敷設領域が３以上に区分される場合、第３区画領域以降、同じ作業が繰り返される。二度目以降の敷設工程での取り外し数は最初の取り外し数と等しいとは限らず、二度目以降の数が少ない場合と多い場合がある。

支持装置が少なくとも２区画領域分（２×Ｍ＝Ｎ本分）の直線部材を仮支持する場合、各区画領域分（各群）の直線部材が敷設される区画領域は必ずしも直線部材の幅方向に隣接する必要はなく、１区画領域、あるいは複数区画領域を飛ばした先の区画領域であることもある。

図１、図３は支持装置に仮支持されている全直線部材の数Ｎが偶数である場合に、各区画領域にそれぞれ同数Ｍ本の直線部材に分割して敷設する場合の敷設要領を示している。図１、図３に示す例のように支持装置に仮支持されている全直線部材の数が偶数である場合に、全直線部材を各区画領域に均等に分割して敷設する場合には、一度目と二度目以降の本数は等しくなる、あるいは等しくすることができる。

これに対し、図２に示すように例えば支持装置に仮支持されている直線部材の数Ｎが奇数である場合に、全直線部材を２区画領域に分割して敷設する場合には、例えば最初（一度目）の区画領域では端面に付してある番号の順通りに、支持装置の端部側の直線部材を含め、それから１本置き、Ｍ本（第１群）の直線部材が取り外される。二度目の区画領域では最初に取り外された直線部材に挟まれていた（第２群の）直線部材が取り外されるから、二度目の区画領域に敷設される直線部材の本数は最初の区画領域に敷設される直線部材の本数（Ｍ本）より１本、少ない。図２の配列例の場合、最初の区画領域と二度目の区画領域で取り外される直線部材の組は端面に付した番号の逆順になる場合もある。

最初の敷設工程とそれ以降の敷設工程のいずれの１区画領域においても、支持部材に仮支持されている（Ｎ本の）全直線部材の内、１本置き、もしくは複数本置きに配列している１区画領域分のＭ本の直線部材が１区画領域分の、１群（１組）の直線部材であり、直線部材は１群単位で各区画領域において支持部から取り外される（切り離される）。但し、前記のように二度目以降の１区画領域での取り外し数はＭ本より少ない場合と多い場合がある。

ここで、最初の敷設工程でその区画領域分の全直線部材の取り外しと敷設作業が完了した後、次の区画領域での敷設工程に移行するには、支持装置を１区画領域の幅分、平行移動させればよく、支持装置を敷設工程毎に地上のストックヤード等、直線部材の支持装置への仮支持を行う場所との間を往復させる必要がないため、複数区画領域分の直線部材を仮支持する支持装置の使用により敷設作業効率の向上が図られ、作業時間の短縮が図られる。

支持部材には前記のように区画領域数ｎと１区画領域の直線部材の数Ｍ（Ｍ前後）の積の数Ｎ本分の直線部材が仮支持されるため、その数に対応し、Ｎ個以上の支持部が支持部材の軸方向（長さ方向）に配置される。支持部は直線部材に対してはボルトとナットでの接続、把持（クランプ）、挟持（チャック）、係合等、複数通りの手段の組み合わせを含め、何らかの手段で安全に直線部材を仮支持できる機能を持てばよいため、支持部材が鋼材である場合の、例えば図４〜図６における挿通孔２ａ、２ｂ自体、あるいは挿通孔２ａ、２ｂを含むフランジやウェブ等、支持部材２の一部である場合と、山形鋼や溝形鋼の一部（ピース）等、付加的に固定される部品（支持材３１）である場合、あるいはまたその部品（支持材３１）の挿通孔３ａ、３ｂ自体である場合がある。よって支持部３は支持部材２に直接形成される場合と、別に接続（連結）、もしくは固定される支持材３１に形成される場合がある。

請求項１で言う「支持部材に仮支持された状態での１本置き、もしくは複数本置き（の２本の直線部材）」の「１本置き、もしくは複数本置き」の本数は直線部材の敷設領域を複数の隣接する領域（区画領域）に区分したときの区分数（区画領域数）ｎから１を引いた数を表している。

例えば図１、図２に示すように「１」の番号を付した「１本置きの直線部材」は例えば最初の、一度（１区画領域）に敷設される１群（第１群）の直線部材を指し、「１」の番号の「１本置きの直線部材」に挟まれた「２」の番号を付した「１本置きの直線部材」は次の区画領域に敷設される１群（第２群）の直線部材を指す。このため、「１本置き」に１群（１組）の直線部材が配列する場合、「１本置き」とはその「１本置きの直線部材」に挟まれた「１本の直線部材」を含むもう１群（１組）の直線部材があることを意味するから、支持部材には２群（２組）の直線部材が支持されていることになる。

敷設領域が２区画領域に区分された（区分数が２の）場合、支持部材（支持装置）に一度に支持されるＮ本の全直線部材はＭ本（またはＭ本前後）単位で２群（２組）に区分されることになり（Ｎ＝２×Ｍ）、敷設領域が３区画領域に区分された（区分数が３の）場合、支持部材に支持される全直線部材は３群（３組）に区分されることになる（Ｎ＝３×Ｍ）。

支持部材に仮支持された状態での「１本置き、もしくは複数本置きの２本の直線部材」の「２本の直線部材」はいずれかの同一の区画領域に敷設される１群の直線部材の一部であるから、この「２本の直線部材」の間には、「２本の直線部材」に挟まれ、他の区画領域に敷設される分の１本、もしくは複数本の直線部材が配置されている。前記のようにこの「他の区画領域」に敷設される直線部材の本数は「１本置き」の場合は１本であり、「複数本置き」の場合は２本以上の複数本であり、その「２本の直線部材に挟まれた直線部材の本数＋１」が敷設領域の区分数（区画領域数）ｎになっている。

同一の区画領域に敷設される１群の直線部材は「１本置き、もしくは複数本置き」の複数本の直線部材であり、例えば支持装置に仮支持されている状態で支持装置の幅方向に見たとき、「１本置き」の場合は図１、図２に示すように幅方向一方側から奇数番目の直線部材が同一区画領域に敷設される１群、Ｍ本の直線部材になる。「２本置き」の場合は図３に示すように幅方向一方側から１番目と４番目、７番目……の直線部材が同一区画領域に敷設される１群、Ｍ本の直線部材になる。

前記のように「１本置き、もしくは複数本置きの２本の直線部材」は複数本の直線部材の群（組）がその群単位（Ｍ本単位）で各区画領域に敷設されたときの、幅方向に隣接するいずれか２本の直線部材を指している。よって請求項１における「支持部が支持部材に仮支持された状態での１本置き、もしくは複数本置きの２本の直線部材の材軸（軸心）間の間隔（距離）を敷設領域における敷設状態での隣接する直線部材の材軸（軸心）間の間隔（距離）に保持する」とは、図１〜図３に示すように各区画領域単位で１群、Ｍ本の直線部材が仮支持状態での間隔を維持したまま、支持部材から取り外されることで、隣接する直線部材が各敷設領域において保つべき材軸（軸心）間の間隔Ｌを保持することを言う。すなわち、各直線部材が１本ずつ支持部に仮支持されている状態で、既に各直線部材が敷設状態での隣接する直線部材の材軸（軸心）間の間隔（距離）Ｌを保って支持部材に仮支持されていることになる。

この結果、１区画領域で支持部材から取り外される１群（Ｍ本）の直線部材は支持部材に仮支持されていたときの間隔（材軸（軸心）間距離Ｌ）を保ったまま、１区画領域に敷設される。１区画領域に敷設されたとき、１群の直線部材は幅方向に隣接する直線部材の材軸（軸心）間に数１０ｍｍ〜数１００ｍｍ程度の一定の間隔Ｌを置いて配列する。このときの一定の間隔Ｌは仮支持状態での１本置き、もしくは複数本置きの２本の直線部材の材軸（軸心）間の間隔であるため、直線部材の支持部材からの取り外し後の敷設時には直線部材の位置調整を必要とせず、直線部材は取り外された位置でそのまま、区画領域を区画している枠材に固定されればよい。

図１、図２に示すように支持部材（支持装置）に仮支持されている全直線部材を２区画領域（２回）に分けて敷設する場合（ｎ＝２）、敷設状態で隣接する２本の直線部材の材軸（軸心）間距離Ｌは、直線部材が支持部材に仮支持されている状態での１本置きの直線部材の材軸間距離Ｌになっている。同様に例えば図３に示すように３区画領域（３回）に分けて敷設する場合（ｎ＝３）は、仮支持されている状態での２本置きの直線部材の材軸間距離Ｌが敷設状態で隣接する２本の直線部材の材軸（軸心）間距離Ｌになっている。

支持部材に仮支持されているときの１本置き、もしくは複数本置きの１群（１組）、Ｍ本の（図１〜図３において１の番号を付した）直線部材は隣接する直線部材の材軸間に間隔Ｌを保っているが、その１本置き、もしくは複数本置きの隣接する直線部材の側面間には、その１群の直線部材の敷設領域に隣接する次の１区画領域に敷設される１本、もしくは複数本の（図１〜図３において２の番号、または２と３の番号を付した）直線部材が介在しているため、１個（１本）の支持部材（支持装置）は複数の区画領域分（ｎ×Ｍ本）の直線部材を仮支持可能である。

従って支持装置の幅の半分以上を直線部材の仮支持のために使用した状態にすることが可能になっており、直線部材の不在区間が短縮されるため、支持装置の支持効率が向上する。因みに１本置きの場合は、図１に示すようにＬ＝２（ｗ＋ｄ）の関係にあり、２本置きの場合は、図３に示すようにＬ＝３（ｗ＋ｄ）の関係にある。

直線部材が支持部材に仮支持されている状態では、隣接する直線部材の側面が互いに接触している場合（ｄ＝０）が隣接する直線部材の材軸（軸心）間距離Ｌが最小（Ｌ＝２ｗ、またはＬ＝３ｗ）になる。その場合、１個（１本）の支持部材（支持装置）の幅Ｗは少なくとも１群（Ｍ本）の全直線部材の幅ｗの和（Ｍ×ｗ）の区画領域数ｎの積（Ｍ×ｗ×ｎ）に相当する大きさを持てばよく、支持部材が最も多くの直線部材を支持した状態になり、支持効率が最も高くなる。このことから、支持部材は軸方向（長さ方向）には少なくともＭ×ｗ×ｎ以上の長さを持ち、隣接する直線部材の側面間に間隔ｄがある場合に、最短の長さ（Ｍ×ｗ×ｎ）に（Ｎ−１）×ｄ分の長さが加算される。

いずれにしても、敷設工程数（区画領域数）ｎが最も少ない「１本置き」に直線部材が配列する場合の１群（Ｍ本）の直線部材の内、仮支持状態で隣接する直線部材の側面間に１本の直線部材の幅ｗ以上の隙間ｄがない状態、すなわち隣接する直線部材の側面間の隙間ｄが直線部材の幅ｗ以下（ｄ≦ｗ）程度であれば、１個（１本）の支持部材の幅Ｗの半分以上の領域を直線部材が占める状態になるため、支持部材の支持効率の低下はなく、非効率的な使用状態は回避される。結局、隣接する直線部材の側面間の隙間ｄが直線部材の幅ｗ以下（ｄ≦ｗ）程度であれば、敷設領域での敷設間隔（直線部材の側面間距離：Ｌ−ｗ）が１本の直線部材の幅ｗを超える大きさになる場合（Ｌ−ｗ＞ｗ）にも、支持装置の支持効率の向上を図ることができる。

敷設領域（区画領域）に敷設されるときの隣接する直線部材の側面間（Ｌ−ｗ）に１本の直線部材の幅ｗ以上の距離が空く場合（Ｌ−ｗ＞ｗ（Ｌ＞２ｗ））には、その敷設状態で支持部材に沿って配列するときの隣接する直線部材間に、次の区画領域に配置される直線部材の群（組）を構成する１本以上の直線部材ｗを配置する（介在させる）ことが可能である。よって敷設領域（区画領域）に敷設されるときの隣接する直線部材間の間隔（Ｌ−ｗ）が大きい場合にも、１個（１本）の支持装置が仮支持する直線部材の数が減らされることはなく、支持装置の支持効率の低下を招くことはない。

請求項３に記載の発明の直線部材の敷設方法は、敷設領域に幅方向に間隔を置き、並列して敷設される複数本の直線部材の上に、この直線部材の軸方向に間隔を置いて載置され、前記複数本の直線部材を仮支持する複数本の支持部材を備える直線部材保持用の支持装置に仮支持された状態から、前記直線部材を前記複数の敷設領域に敷設する方法であり、
前記複数本の直線部材が、１本置き、もしくは複数本置きの２本の前記直線部材の材軸（軸心）間の間隔が前記敷設領域における敷設状態での隣接する前記直線部材の材軸（軸心）間の間隔を維持した状態で、前記支持部材に仮支持されており、
前記敷設領域が前記直線部材の幅方向に隣接する複数の区画領域に区分され、この区分された複数の区画領域の内、いずれかの区画領域において、前記敷設状態での隣接する前記直線部材の材軸間の間隔を維持した状態にある２本以上の前記直線部材を前記支持部材から外して前記敷設領域に敷設する工程と、続いてその区画領域以外の他の区画領域において、いずれかの、前記敷設状態での隣接する前記直線部材の材軸間の間隔を維持した状態にある２本以上の前記直線部材を前記支持部材から外して前記区画領域に敷設する工程を含むことを構成要件とする。

請求項３に記載の直線部材の敷設方法は基本的には請求項１、もしくは請求項２に記載の直線部材保持用支持装置を用いて実施されるが、作業手順が請求項３に記載の通りに遂行されればよいため、必ずしも請求項１、もしくは請求項２に記載の支持装置を使用する場合には限られない。

請求項３で言う「１本置き、もしくは複数本置きの２本の直線部材の材軸（軸心）間の間隔が敷設領域における敷設状態での隣接する直線部材の材軸（軸心）間の間隔を維持した状態で、支持部材に仮支持され」とは、請求項１、もしくは請求項２の支持装置（支持部材）に仮支持されている状態での全直線部材が各区画領域での敷設状態での隣接する直線部材間の間隔を保った状態であることと同じ意味である。全直線部材は区画領域数ｎ毎の１群の直線部材の本数（Ｍ本、またはＭ本前後）分であるから、ｎ×Ｍ＝Ｎ本、またはＮ本前後ある。

Ｎ本の全直線部材が支持装置に仮支持された状態からは、請求項１、もしくは請求項２の支持装置の使用方法と同様に、複数ｎの区画領域に区分された敷設領域の内、最初の区画領域まで支持装置に仮支持されたまま、Ｎ本の全直線部材が吊り込まれ、最初の区画領域に敷設されるべき第１群のＭ本の直線部材が支持装置から取り外され、そのまま枠材上に敷設され、固定される。最初の区画領域で支持装置から取り外される直線部材は基本的には１本置き、もしくは複数本置きの２本以上の直線部材になるが、前記のように敷設対象に応じ、支持装置が最大本数の直線部材を支持しないこともあるから、必ずしもそうであるとは限らない。最初の区画領域で「１本置き、もしくは複数本置きの２本以上の直線部材」が取り外された場合、支持装置には残りの１区画領域分、もしくは複数領域分の１群以上の直線部材が支持装置に仮支持されたままの状態にある。

最初の区画領域で「１本置き、もしくは複数本置きの２本以上の直線部材」が取り外された場合、続いて残りの、あるいは次の第２群の「１本置き、もしくは複数本置きの１区画領域分の複数本（Ｍ本、またはＭ本前後）の直線部材」が支持装置と共に、例えば最初の区画領域に直線部材の幅方向に隣接する次の区画領域に平行移動させられ、その次の区画領域に「１本置き、もしくは複数本置きの１区画領域分の複数本（Ｍ本、またはＭ本前後）の直線部材」が支持装置から取り外され、枠材上に敷設され、固定される。

最初の区画領域での敷設後の次の区画領域は前記のように１区画領域、あるいは複数区画領域を飛ばした先の区画領域であることもあるから、必ずしも最初の区画領域に隣接する区画領域であるとは限らない。

敷設領域が２区画領域に区分されている場合はこの２度の敷設作業で１本の支持装置を用いた吊り込み（搬入）が終了するが、３区画領域以上に区分されている場合は、更に同じ作業が繰り返される。

敷設領域に敷設すべき全直線部材を仮支持する支持部材の支持部が、仮支持した状態での１本置き、もしくは複数本置きの２本の直線部材の材軸間の間隔を敷設領域における敷設状態での隣接する直線部材の材軸間の間隔に保持するため、各区画領域ではその領域内に敷設すべき全直線部材を支持部材から取り外して敷設するだけでよい。従って直線部材の支持部材からの取り外し後の敷設時には、直線部材の位置調整を必要としないため、敷設作業効率の向上が図られる。

また仮支持した状態での１本置き、もしくは複数本置きの２本の直線部材間に、他の区画領域に敷設される１本以上の直線部材が介在するから、これらの両直線部材を含め、隣接する直線部材間の側面間距離を直線部材の幅以下にすることで、支持装置の幅の半分以上を使用した状態にすることができるため、支持装置の支持効率が向上する。

２区画領域に分割して敷設される各群の直線部材がそれぞれ偶数本である場合に、２区画領域分（２群分）の直線部材が支持部材に仮支持されているときの様子と、１本置きの直線部材が各区画領域に敷設されるときの様子を示した、直線部材の軸方向に見た断面（端面）図である。 ２区画領域に分割して敷設される全直線部材の内、最初の区画領域に敷設される第１群の直線部材が偶数本で、二度目の区画領域に敷設される第２群の直線部材が奇数本である場合に、２区画領域分（２群分）の直線部材が支持部材に仮支持されているときの様子と、１本置きの直線部材が各区画領域に敷設されるときの様子を示した、直線部材の軸方向に見た断面（端面）図である。 ３区画領域に分割して敷設される各群の直線部材がそれぞれ偶数本である場合に、３区画領域分（３群分）の直線部材が支持部材に仮支持されているときの様子と、１本置きの直線部材が各区画領域に敷設されるときの様子を示した、直線部材の軸方向に見た断面（端面）図である。 （ａ）は支持装置を構成する１組の支持部材と直線部材との平面上の関係を示した平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図、（ｃ）は（ａ）のｘ−ｘ線の矢視図、（ｄ）は（ａ）における両側の支持部（支持材）部分の裏面を示した背面図である。 （ａ）は図４に示す支持装置を用いて長さの相違する２群、７本の直線部材を仮支持したときの様子を示した平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。 図４に示す支持装置を用いて図５と連結位置（挿通孔位置）の相違する２群、７本の直線部材を仮支持したときの様子を示した平面図である。 （ａ）〜（ｆ）は支持装置が２群、７本の直線部材を仮支持したまま、敷設現場で１群の４本の直線部材を支持装置から取り外して敷設し、次の１群、３本の直線部材を支持装置から取り外して敷設するまでの手順を示した断面図である。 （ａ）、（ｂ）は長さの等しい２群、７本の直線部材を２区画領域に分けて敷設する様子を示した平面図である。

以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態を説明する。

図１〜図３は敷設領域に幅方向に間隔を置き、並列して敷設される複数本の直線部材５の上に、図４に示すように直線部材５の軸方向に間隔を置いて載置され、複数本の直線部材５を仮支持する支持部３を有する複数本の支持部材２を備えた、直線部材５を保持するための支持装置１（支持部材２）と直線部材５の関係を示す。図１〜図３は支持装置１に後述する複数群、複数本の直線部材５が仮支持されている状態での、軸方向に見た直線部材５の断面（端面）を示している。

直線部材５は前記のように例えばクリーンルームの床（グレーチング）を支持する桁（根太）、大引きと土台上に敷設される根太、母屋上に敷設される垂木等の他、橋脚間等に並列して架設される橋桁の桁部材（主桁）等、二方向の枠材６、６で区画された敷設領域に幅方向に間隔を置いて互いに平行に配列する部材全般を含む。直線部材５の敷設面は桁や根太のように水平面の場合と垂木のように水平面でない場合がある。

図４は直線部材５の軸方向両側に分散して配置された２本の支持部材２、２から支持装置１を構成した場合の例を示しているが、支持部材２は複数本の直線部材５を仮支持した状態での安定性向上のために３本以上、配置されることもある。支持部材２は原則として軸方向が直線部材５の軸方向に直交する方向を向いた状態で、互いに平行に直線部材５上に配置されるが、敷設領域の条件等によっては直交でない状態で、あるいは平行でない状態で配置されることもある。

支持部材２と直線部材５の詳細な連結方法は後述するが、支持部材２は幅方向の複数箇所で直線部材５に連結されることで、直線部材５に対する鉛直軸回りの相対的な回転が生じにくい状態になり、回転に対して安定するため、支持装置１は少なくとも２本の支持部材２のみによって構成可能になっている。図４ではＴ形鋼からなる支持部材２のウェブを挟んだ両側のフランジに直線部材５との連結のための挿通孔２ａ、２ａを形成することにより、図５、図６に示すように支持部材２を幅方向の複数箇所で直線部材５に連結している。

直線部材５の敷設対象となる敷設領域は図７、図８に示すように直線部材５を支持する前記した桁、梁、大引き、母屋その他の枠材６が平面上、直線部材５の軸方向と幅方向の二方向を向いて配置されることによって区画される。敷設領域が直線部材５の幅方向に複数ｎの区画領域に区分される。複数本の直線部材５は複数ｎに区分された区画領域単位で敷設される本数（Ｍ本、もしくはＭ本前後：以下、単にＭ本と言うこともある）毎に１本置き、もしくは複数本置きに支持装置１に仮支持される。

支持部材２の支持部３に仮支持された状態での１本置き、もしくは複数本置きの２本の直線部材５の材軸（軸心）間の間隔Ｌは図１〜図３に示すように敷設領域（区画領域）における敷設状態での隣接する直線部材５、４の材軸間の間隔Ｌに保持される。支持部材２（支持部３）が直線部材５の軸心を通る点で直線部材５を支持する場合に、例えば支持部材２の挿通孔２ａを貫通するボルト４を使用する場合には、図４に示すように挿通孔２ａの中心が、材軸（軸心）間の間隔Ｌを保って配列したときの直線部材５の材軸（軸心）に合致するように挿通孔２ａが形成（穿設）される。

支持部材２（支持部３）が直線部材５の軸心を通る点で直線部材５を支持することには、支持部３が直線部材５を仮支持した状態での、支点（ボルト４の軸）回りの直線部材５の幅方向の平衡（釣り合い）が確保される意味がある。但し、支持部３が支持部材２の軸方向に等間隔で配置されていれば、必ずしも支持部３が直線部材５の軸心を通らなくても、直線部材５の材軸（軸心）間に一定の間隔Ｌを保持することはできる。

１個の支持装置１には区画領域数（ｎ）と各区画領域単位で敷設される本数（Ｍ本、もしくはＭ本前後）の積の数（Ｎ本）、またはその数程度（Ｎ本前後）の直線部材５が仮支持される。支持装置１（支持部材２）に仮支持される１本置き、もしくは複数本置きのＭ本、またはＭ本前後の直線部材５は１区画領域に敷設される１群の直線部材５の組を構成し、支持装置１には区画領域数（ｎ）分、すなわち複数群（ｎ群）分の数の直線部材５が仮支持される。枠材６に区分された各区画領域ではそれぞれの区画領域に敷設される１群の複数本（Ｍ本）ずつ、支持装置１から分離し、枠材６上に敷設される。

言い換えれば、Ｎ本、またはＮ本前後の直線部材５は複数の区画領域単位に、その区分数ｎ分の複数の群に分割され、その分割された群単位で支持部材２（支持装置１）から取り外され、区画領域毎に敷設される。この分割された群の数、すなわち区分数ｎ単位で、複数本（Ｍ本）の直線部材５はその幅方向に１本置き、もしくは複数本置きに支持装置１に仮支持されている。前記のように１群を構成する複数本の直線部材５の本数をＭ本とすれば、Ｎ＝ｎ×Ｍ、またはそれ前後になる。

図１はＮ本の全直線部材５を２区画領域（２群）に区分し（ｎ＝２）、各群の複数本の直線部材５が４本である（Ｍ＝４）場合の例を、図２は区画領域数が２（ｎ＝２）、第１群目の直線部材５が４本で（Ｍ＝４）、第２群目の直線部材５が３本である（Ｍ＝３）場合の例を示している。図１では全直線部材５の数Ｎがｎ×Ｍ（２×４）の８本、図２では（ｎ×Ｍ−１）（４＋３）の７本になっている。図３はＮ本の全直線部材５を３区画領域（３群）に区分し（ｎ＝３）、各群（第１群目〜第３群目）の直線部材５が４本である場合の例を示している。図３では全直線部材５の数Ｎがｎ×Ｍ（３×４）の１２本になっている。図４は支持装置１（支持部材２）が２群、７本の直線部材５を仮支持している図２に示す支持例の具体例を示している。

支持部材２の支持部３は支持装置１に仮支持されるＮ本の全直線部材５を１本ずつ、仮支持するため、支持部材２（支持装置１）が仮支持する全直線部材５の本数以上、各直線部材５の仮支持位置に応じて形成、あるいは固定される。換言すれば、支持部３は支持部材２の軸方向に間隔を置き、敷設領域を直線部材５の幅方向に隣接する複数の区画領域に区分したときの区分数ｎと、この１区画領域に敷設される直線部材５の本数Ｍの積の数Ｎ以上、配列する。支持部３は複数本の直線部材５が区画領域に敷設されるときの間隔Ｌを置いて直線部材５を仮支持するため、基本的には図１〜図４に示すように支持部材２の軸方向には等間隔に配列する。

支持部３は前記した挿通孔２ａのような、直線部材５をボルト４とナットで連結するための孔のように支持部材２の一部に直接、形成される場合と、後述の支持材３１のような部品の溶接等の固定によって支持部材２に接続される場合がある。支持部材２の製品図を示す図４では部品（支持材３１）としての山形鋼のピース（アングルピース）をＴ形鋼の支持部材２のフランジに溶接した場合の例を示しているが、支持部３の形態、及び形成方法、あるいは接続方法は問われない。

図４ではＴ形鋼の支持部材２のフランジを下側（直線部材５側）に向け、ウェブを上に向けることによりフランジを直線部材５の仮支持のために利用し、ウェブを揚重機に吊り上げられるワイヤ８等を接続するために利用している。ここでは特にウェブを挟んだ一方側（直線部材５の端部側）のフランジに直線部材５との接続のための挿通孔２ａを形成し、他方側（直線部材５の中間部側）に同じく直線部材５との接続のための支持部３となる、２通りの挿通孔３ａ、３ｂを有する支持材３１を溶接等によって固定している。支持部材２のウェブには図４−（ｃ）、図７に示すように揚重機に吊り支持された吊り具７のフック、もしくはワイヤ８等が挿通するための挿通孔２ｃが複数箇所に形成される。

支持部材２は直線部材５の上面に重なる部分を持てば、支持部３として直接、もしくは支持材３１を介して間接的に直線部材５を仮支持可能であるため、支持部材２の形態も問われず、Ｈ形鋼、山形鋼、溝形鋼、角形鋼管等も使用される。また図４〜図６では支持材３１を支持部材２のウェブに関して直線部材５の中間部側に配置しているが、直線部材５の端部側に配置することもある。

図４−（ａ）中、支持材３１の全長の内、支持部材２のフランジに重なる部分に形成されている１個、もしくは２個の挿通孔３ａは（ｂ）に示すように支持部材２のフランジに形成されている挿通孔２ｂに合致し、両挿通孔３ａ、２ｂを貫通するボルト４によって直線部材５に連結（接続）される。

支持材３１の支持部材２に重ならない部分に形成されている２個、もしくは４個の挿通孔３ｂは直接、または図４−（ｂ）に示すように支持材３１の底面と直線部材５との間に介在し、支持部材２のフランジの底面と同一面で支持材３１を直線部材５に重ねるための裏当て３２に重なった状態で直線部材５に連結される。支持部材２のフランジと支持材３１の底面には図４−（ｂ）に示すように直線部材５との連結（接続）時の直線部材５への損傷を防止するための、ゴム等の緩衝材３３が介在させられる。支持材３１の挿通孔３ｂの形成区間に重なる裏当て３２にも支持材３１の挿通孔３ｂに対応した挿通孔が形成されている。

図示しないが、直線部材５に形成（穿設）されている、支持部材２（支持材３）との連結のための挿通孔は敷設（区画）領域で直線部材５を敷設した後、枠材６に連結されるために使用されることもある。この枠材６との接合のために形成されている直線部材５の挿通孔の位置が例えば図５、図６の直線部材５に付した番号が表す各群の直線部材５毎に相違することに対応し、図４〜図６では支持装置１を構成する２本の支持部材２に接合される各支持材３１の挿通孔３ａ、３ｂの位置と数が相違している。

図４−（ａ）中、左側の支持材３１の支持部材２に重なる部分に形成されている２個の挿通孔３ａ、３ａは直線部材５の長さの相違、あるいは群の相違する直線部材５に形成（穿設）されている挿通孔の位置の相違に対応し、直線部材５との連結位置を変更するために直線部材５の長さ方向に並列して形成されている。

図４−（ａ）の左側の支持材３１のように支持部材２に重なる支持材３１の２個の挿通孔３ａ、３ａに対応し、支持材３１が重なる支持部材２のフランジにも図４−（ｂ）に示すように２個の挿通孔２ｂ、２ｂが支持部材２の幅方向に並列して形成されている。図４−（ａ）の右側の支持部材２の、支持材３１が重なる部分に形成される挿通孔２ｂは支持材３１の挿通孔３ａに対応し、（ｂ）に示すように１個になっている。

図４−（ａ）の右側にある支持材３１の、支持部材２に重ならない部分には４箇所に挿通孔３ｂが形成されているが、ここにある４個の挿通孔３ｂは左側の支持材３１の支持部材２に重なる部分の挿通孔３ａと同様、直線部材５の長さ方向に並列する２個の挿通孔３ｂ、３ｂが直線部材５の長さ方向の２箇所に分散して配置されている様子を示している。

図４−（ａ）中、右側の支持材３１の２箇所に分散したそれぞれの箇所で並列する２個の挿通孔３ｂ、３ｂは左側の支持材３１の並列する挿通孔３ａ、３ａと同じく、直線部材５の長さ、あるいは群の相違する直線部材５の挿通孔位置の相違に対応し、直線部材５との連結位置を変更するためにある。右側の支持材３１の支持部材２に重なる部分の挿通孔３ａは上記のように１個のみ形成され、その挿通孔３ａに連通する支持部材２の挿通孔２ｂも１個のみ形成されている。

このように図４〜図６では例えば枠材６への固定のための挿通孔位置が相違する直線部材５に追従するために、図４−（ｄ）に示すように直線部材５の長さ方向両側に配置された支持材３１、３１に形成されている挿通孔３ａ、３ｂの数と配置が互いに相違し、それに伴い、支持材３１が重なる部分に形成されている支持部材２の挿通孔２ｂの数と配置も両側の支持部材２、２で相違している。いずれの側においても支持材３１の並列する挿通孔３ａ、３ａ、３ｂ、３ｂの内のいずれかの挿通孔３ａ、３ｂが図５、図６に示すように直線部材５との連結のために使用される。図４−（ａ）の左側においては支持材３１の並列する挿通孔３ａ、３ａの内のいずれかに対応した支持部材２の挿通孔２ｂにボルト４が挿通する。

図４〜図６に示す例のように支持部３を構成する、支持部材２の挿通孔２ａ、２ｂと支持部３としての支持材３１の挿通孔３ａ、３ｂの少なくともいずれかを直線部材５の軸方向に複数、形成しておくことで、例えば枠材６への固定のために形成されている直線部材５の挿通孔が直線部材５毎に、あるいは直線部材５の群毎に相違する場合にも、単一（１本）の支持装置１（支持部材２）の使用によって直線部材５の挿通孔位置の相違に対応（追従）することが可能である。図４〜図６は支持部材２の挿通孔２ａ、２ｂと支持材３１の挿通孔３ａ、３ｂの双方が直線部材５の軸方向に複数、形成されている場合である。枠材６への固定のための挿通孔が直線部材５毎に相違することは、例えば枠材６上で隣接する直線部材５、５のボルトの位置を千鳥に配置する場合等に生ずる。

図４は支持部材２の長さ方向に前記した２群、７本の直線部材５を仮支持可能な状態に支持装置１を構成した場合の例を、図５、図６は図４の支持装置２に、挿通孔の位置の相違する直線部材５を仮支持させた様子を示している。７本の直線部材５は第１群目の４本の直線部材５の組と第２群目の３本の直線部材５の組に分割される。図５の直線部材５に付した１と３の番号、及び図６の直線部材５に付した１と２の番号は前記敷設領域を複数の区画領域に区分したときの区画領域の位置を指している。

前記のように図４は図２に示す支持例の具体例を示しているが、図５と図６は図２に示す支持状態にある直線部材５の第２群の３本の直線部材５の長さ、あるいは挿通孔位置が相違する点で、相違している。図５、図６では支持部材２の支持部３（挿通孔２ａが形成されたフランジ）と、支持部３としての支持材３１の挿通孔３ａ、３ｂを挿通し、支持部３（支持部材２）を各直線部材５に連結しているボルト４の位置を実線の円で示している。破線の円はボルト４が使用されていない（挿通していない）挿通孔を示している。

図１は支持部材２の長さ方向に２群、８本の直線部材５を仮支持している支持装置１を用いて直線部材５を２区画領域に分割して敷設するときの敷設要領を、図２は２群、７本の直線部材５を２区画領域に分割して敷設するときの敷設要領を示している。図３は長さ方向に３群、１２本の直線部材５を３区画領域に分割して敷設するときの敷設要領を示している。

図１〜図３では便宜的に第１番目〜第３番目までの各区画領域に敷設される直線部材５に区画領域の番号を付してあるが、直線部材５は１本置き、もしくは複数本置きの１群の複数本の直線部材５単位で各区画領域に敷設されればよいため、必ずしも番号１〜３の順序通りに各区画領域に敷設されていく必要はなく、２の番号、あるいは３の番号から敷設されていくこともある。

図１〜図３に示すように各区画領域に敷設される各群の４本、もしくは３本の直線部材５は区画領域で敷設されるときの間隔Ｌと同一の間隔Ｌを置いて予め支持部材２に仮支持されている。各区画領域では支持部材２に仮支持されている状態のまま、直下に落とし込まれれば、決められた敷設位置に配置され、枠材６に接合される。この敷設要領は全区画領域において共通し、ある区画領域での１群の敷設作業が終了した後には支持部材２の長さ分相当の距離を水平に平行移動させればよい。直線部材５の枠材６への接合（固定）は前記のように支持部材２（支持材３１）とのボルト４による連結（仮支持）のために形成されている挿通孔を利用して行われることもある。

図７は図４〜図６に示すように２群、７本の直線部材５を仮支持した支持装置１を２段に積み重ねた状態で敷設現場へ搬入した後（（ａ））の、支持装置１を用いた直線部材５の敷設要領を示している。敷設現場では上段の支持装置１の支持部材２に吊り具７が接続され（（ｂ））、上段の支持装置１が揚重機に吊り上げられた状態で最初の区画領域に移動させられる（（ｃ））。最初の区画領域では揚重機に吊り支持されている支持装置１が区画領域の枠材６上に降下させられ、第１群、Ｍ本（４本）の直線部材５が枠材６上に載置され、支持部材２から取り外されてそのまま枠材６に接合（固定）される（（ｄ））。

第１群の直線部材５の枠材６への接合（固定）後、支持装置１が敷設済みの直線部材５との衝突が生じない程度、一旦、上昇させられ（（ｅ））、隣接する第２の区画領域まで平行移動させられ、第２群の各直線部材５の敷設位置で降下させられる（（ｆ））。その状態で残りの（Ｍ−１）（３本）の各直線部材５が枠材６上に載置され、枠材６に接合されることにより１個（１本）の支持装置１を用いたＮ本の全直線部材５の一度の敷設作業が終了する。一度の敷設作業が終了した支持装置１は次の敷設作業のために繰り返して使用されるか、回収される。

図８−（ａ）は図７−（ｄ）の状況を上方から見た様子を、図８−（ｂ）は図７−（ｆ）の状況を上方から見た様子を示している。図７では最初の区画領域に敷設される直線部材５に１〜４の番号を付し、続く隣接する区画領域に敷設される直線部材５にＡ、Ｂ、Ｃの符号を付しているが、直線部材５の敷設の順序で言えば、図２と同じである。

図８−（ａ）、（ｂ）では支持装置１が仮支持している７本の直線部材５を直線部材５の幅方向に隣接する２区画領域に分割して敷設する場合に、最初の区画領域に敷設する３本の直線部材５に番号１を付し、次の区画領域に敷設する４本の直線部材５に番号２を付してある。この敷設順序は図２において番号２を付した３本の直線部材５を最初の区画領域に敷設し、続く隣接する区画領域に番号１を付した４本の直線部材５を敷設している手順になっており、支持部材２の軸方向端部に位置する直線部材５を含む１本置きの直線部材５を最初に取り外す図７の例とは逆の順序になっている。

１……支持装置、
２……支持部材、２ａ……挿通孔（フランジの一方側）、２ｂ……挿通孔（フランジの他方側）、２ｃ……挿通孔（ウェブ）、
３……支持部、
３１……支持材、３ａ……挿通孔（支持部材に重なる側）、３ｂ……挿通孔（支持部材に重ならない側）、
３２……裏当て、３３……緩衝材、
４……ボルト、
５……直線部材、
６……枠材、
７……吊り具、８……ワイヤ。

Claims (3)

1. 敷設領域に幅方向に間隔を置き、並列して敷設される複数本の直線部材の上に、この直線部材の軸方向に間隔を置いて載置され、前記複数本の直線部材を仮支持する支持部を有する複数本の支持部材を備えた前記直線部材を保持するための支持装置であり、
   幅方向両側の前記支持部材は前記敷設領域に敷設される複数本の前記全直線部材に同時に跨り、前記直線部材に交差する方向を向いて配列した状態で前記全直線部材に直接接続され、または前記支持部材に接続されて前記支持部を構成する支持材を介して間接的に接続され、幅方向両側の前記直線部材と共に四辺形を構成可能であり、
   前記支持部が、前記支持部材に仮支持された状態での１本置き、もしくは複数本置きの２本の前記直線部材の材軸間の間隔を前記敷設領域における敷設状態での隣接する前記直線部材の材軸間の間隔に保持することを特徴とする直線部材保持用支持装置。
2. 前記支持部は前記支持部材が支持する前記直線部材の本数分以上、前記各支持部材の軸方向に形成、もしくは接続されていることを特徴とする請求項１に記載の直線部材保持用支持装置。
3. 敷設領域に幅方向に間隔を置き、並列して敷設される複数本の直線部材の上に、この直線部材の軸方向に間隔を置いて載置され、前記複数本の直線部材を仮支持する複数本の支持部材を備える直線部材保持用の支持装置に仮支持された状態から、前記直線部材を前記複数の敷設領域に敷設する方法であり、
   前記複数本の直線部材は、１本置き、もしくは複数本置きの２本の前記直線部材の材軸間の間隔が前記敷設領域における敷設状態での隣接する前記直線部材の材軸間の間隔を維持した状態で、前記支持部材に仮支持されており、
   前記敷設領域は前記直線部材の幅方向に隣接する複数の区画領域に区分され、この区分された複数の区画領域の内、いずれかの区画領域において、前記敷設状態での隣接する前記直線部材の材軸間の間隔を維持した状態にある２本以上の前記直線部材を前記支持部材から外して前記敷設領域に敷設する工程と、続いてその区画領域以外の他の区画領域において、いずれかの、前記敷設状態での隣接する前記直線部材の材軸間の間隔を維持した状態にある２本以上の前記直線部材を前記支持部材から外して前記区画領域に敷設する工程を含むことを特徴とする直線部材の敷設方法。

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