JP5921442B2 - 情報表示装置及び表示駆動方法 - Google Patents

Description

本発明は、軽薄小型の表示パネルを使用して商品名や価格等の画像を表示する電子棚札（値札）、電子個人認識カード及び電子チケット、それを応用した情報処理システムに適用可能な情報表示装置及び表示駆動方法に関するものである。

近年、液晶や無機、有機ＥＬ（Organic Electro-Luminescence）タイプの小型表示パネルが安価で大量生産できるようになってきた。このタイプの小型表示パネルは、電子棚札や、電子個人認識カードや、電子チケット等で使用される。電子棚札は、スーパーや小売店などに置かれ、商品の値段を表示パネルに写し出すものである。タイムサービスや特売など、金額が日に何度か変わる場合、無線あるいは有線の情報伝送により、即座に価格を変えることができる。

電子個人認識カードは、企業の社屋などにおいて、一時的に訪問する外来者の入退室の許可カードとして用いられる。その者の所属や、社内案内や、会社の製品ＰＲなどを必要に応じて表示することができる。電子チケットは、コンサート会場やアミューズメントパークの入場券として使われる。その日のプログラムや今後の予定など、使用者が必要な情報をプロンプトに表示でき、回収すれば、また別の催し物にも再利用できる。当然ながら、このようなカードは電池駆動である。このような用途の電子カードの構成について説明する。

図１２は従来例に係る情報表示装置１０の構成例を示すブロック図である。図１２に示す情報表示装置１０は、上述の電子カードに適用可能なものであり、ドライバＩＣ２、昇圧回路３、電源４、ＣＰＵ５及び表示部１２を有して構成される。表示部１２は、液晶表示基板１０１を有している。

電源４は昇圧回路３及びＣＰＵ５に接続され、昇圧回路３はドライバＩＣ２に接続されている。ドライバＩＣ２は、共通電極配線（以下ＣＯＭ配線１３という）及び画素電極配線（以下ＳＥＧ配線１４という）を介して液晶表示基板１０１に接続されている。電源４は、昇圧回路３及びＣＰＵ５に電源を供給するための駆動の原動力となる。

昇圧回路３はドライバＩＣ２に複数の駆動電圧を生成して供給する電圧生成手段である。電圧生成手段は、例えば、トランジスタや、抵抗、外付けの電解コンデンサ等による分圧回路により生成したＣＯＭ基準電圧、ＳＥＧ‐Ｈigh電圧およびＳＥＧ−Ｌow電圧を固定してドライバＩＣ２に供給する。

ＣＰＵ５は昇圧回路３及びドライバＩＣ２の入出力を制御する。ＣＰＵ５は昇圧回路３に所定論理の電源予告信号Ｓ５を出力する。昇圧回路３は、アクティブ状態（ハイレベル）の電源予告信号が入力されるとオフ状態となり、電源予告信号Ｓ５が非アクティブ状態（ローレベル）になるとオン状態になる。

上述の昇圧回路３は、ＣＰＵ５によって、液晶表示基板１０１に対するＣＯＭ基準電圧、ＳＥＧ‐Ｈ電圧およびＳＥＧ−Ｌ電圧がオフ状態にされた後に、液晶表示基板１０１内の各画素部のそれぞれのＣＯＭ電極およびＳＥＧ電極に保持されている電荷を放電するように動作する。ドライバＩＣ２は、ＣＯＭ電極用のＸドライバ２６（図中ではＣＯＭ電極ＤＩＶ（Ｘ）と記す）及び、ＳＥＧ電極用のＹドライバ２７（図中ではＳＥＧ電極ＤＩＶ（Ｙ）と記す）を有している。

表示部１２は、Ｘドライバ２６及びＹドライバ２７に基づいて画像を表示する。図示せずも、表示部１２はＣＯＭ電極はＸ方向（行方向）に沿って配置され、ＳＥＧ電極は、Ｙ方向（列方向）に沿って配置される。表示部１２において、ＣＯＭ電極とＳＥＧ電極とは交差するように配置される。

ここで、ドライバＩＣ２から表示部１２への信号の流れについて説明する。図１２に示すドライバＩＣ２は、例えば、画像「ＡＢＣ」を表示するような表示情報に基づく画素電圧をＹドライバ２７及びＳＥＧ配線１４を介してＹ方向のＳＥＧ電極に印加し、かつ、走査信号をＸドライバ２６及びＣＯＭ配線１３を介してＸ方向のＣＯＭ電極に印加して表示部１２を表示駆動するようになされる。

このとき、Ｘドライバ２６は、ＣＯＭ配線１３を介してＸ方向のＣＯＭ電極に、走査信号を成すバイアス電圧（ＣＯＭ電圧）を印加すると共に、ＳＥＧ配線１４を介してＹ方向のＳＥＧ電極に、画素電圧を成すバイアス電圧（ＳＥＧ電圧）を印加する。そして、このＣＯＭ電極及びＳＥＧ電極に対して同時にバイアス電圧が印加されると、その交差点のドットが点灯するようになる。これにより、表示部１２に画像「ＡＢＣ」を表示できるようになる。

この種の情報表示装置に関連して特許文献１には、液晶ディスプレイ駆動回路が開示されている。液晶ディスプレイ駆動回路によれば、電源回路、出力回路、昇圧回路、抵抗回路及び２つの静電容量を備えている。抵抗回路は２つ抵抗素子が直列に接続されている。

電源回路の一端及び抵抗回路の一端は、高電位側の電源に接続される。電源回路の他端は昇圧回路の一端に接続され、昇圧回路の一方の出力は出力回路に接続される。昇圧回路の他方の出力は第２の静電容量を介して低電位側の電源に接続される。出力回路の出力端子は、第１の静電容量を介して抵抗回路の抵抗素子接続点に接続されている。

電源回路は、高電位及び低電位側の電源を有した外部電源より供給された電圧を取り込む。昇圧回路は電源回路の出力を取り込み昇圧する。出力回路は昇圧回路の一方の出力を取り込む。第２の静電容量は昇圧回路の他方の出力を低電位側に接続する。出力回路の出力一部は、第１の静電容量及び抵抗素子を介して低電位側に接続される。これらを前提にして、出力回路の出力電圧を液晶ディスプレイに印加する際に、抵抗回路が昇圧回路の出力の極性に応じて導通・非導通を切換えるようにした。このように液晶ディスプレイ駆動回路を構成すると、昇圧回路の電圧出力の正負に関係無く同一構成の機種（携帯電話機）を製造できるというものである。

この種の情報表示装置に関連して特許文献２には、表示用電源装置及び画像表示装置が開示されている。画像表示装置によれば、表示用電源装置、表示コントローラ及び表示部を備えている。表示用電源装置は、電圧生成手段、スイッチ手段及び抵抗素子とを有している。表示コントローラには電圧生成手段が接続される。

電圧生成手段の出力端子には出力配線を介して表示部及び、スイッチ手段の一端が接続される。スイッチ手段の他端は抵抗素子の一端に接続される。抵抗素子の他端は低電位側に接続されている。電圧生成手段は、電源ＯＦＦ予告信号及び入力電圧に基づいて複数の所定の出力電圧を表示部に出力する。表示コントローラは、電源ＯＦＦ予告信号を電圧生成手段及びスイッチ手段に出力する。表示コントローラは表示部に表示信号を出力する。

表示部は表示信号および出力電圧によって画像表示を行う。これらを前提にして、表示コントローラが複数の所定の出力電圧の出力又はその停止をするように電圧生成手段を制御すると共に、電圧生成手段の停止制御時にスイッチ手段をオフからオンに制御するようにした。このように画像表示装置を構成すると、電源オフ後の残像およびラッチアップを防止できると共に、表示駆動時の消費電力を低減できるというものである。

特開２００２−０６２８５１号公報（第３頁 図１） 特開２００４−００４６３０号公報（第９頁 図３）

ところで、従来例に係る情報表示装置１０によれば、次のような問題がある。
ｉ．卓上型の液晶テレビや、ゲーム機等の比較的大型のディスプレイ装置によれば、プリント基板上の昇圧回路３が占める容積は、さほど問題とはならない。しかし、特許文献１に見られるような携帯電話機や、上述した電子棚札等の小型の情報表示装置によれば、プリント基板自体が小さく、かつ、狭くプリント基板上で昇圧回路３が占める容積の割合が大きくなってしまう。これにより、情報表示装置の小型化及び軽量化の妨げとなるという問題がある。

ii．特許文献２に見られる画像表示装置や、図１２に示した情報表示装置１０において、ハード構成の電圧生成手段（昇圧回路）に依存した表示部を起動する方法を採ると、全体としての回路規模が大きくなってしまうという問題がある。

上述の課題を解決するために、請求項１に係る情報表示装置は、表示情報及び所定の駆動電圧に基づいて画像を表示する表示部と、前記表示部の駆動電圧の昇圧目標値を設定する情報設定部と、電源電圧を分圧して複数の出力値を有する駆動電圧の出力候補を生成する電圧出力部と、所定の選択制御信号に基づいて前記電圧出力部の駆動電圧の出力候補の下位から上位へ向けて、順次、前記出力値を選択し、前記駆動電圧を昇圧する電圧選択部と、前記情報設定部によって設定された前記昇圧目標値と、前記電圧選択部によって昇圧された前記駆動電圧の出力値とを比較し、前記駆動電圧の出力値が前記昇圧目標値に到達したか否かを判別し、判別結果に基づく前記昇圧目標値に到達した駆動電圧で前記表示部を駆動する昇圧制御部とを備えることを特徴とするものである。

請求項１に記載の情報表示装置によれば、表示部は表示情報及び所定の駆動電圧に基づいて画像を表示する。情報設定部は、表示部の駆動電圧の昇圧目標値を設定する。電圧出力部は、電源電圧を分圧して複数の出力値を有する駆動電圧の出力候補を生成する。電圧選択部は、所定の選択制御信号に基づいて電圧出力部の駆動電圧の出力候補の下位から上位へ向けて、順次、出力値を選択し、駆動電圧を昇圧する。これらを前提にして、昇圧制御部は、情報設定部によって設定された昇圧目標値と、電圧選択部によって昇圧された駆動電圧の出力値とを比較し、駆動電圧の出力値が昇圧目標値に到達したか否かを判別し、判別結果に基づく昇圧目標値に到達した駆動電圧で表示部を駆動するようになる。

このような表示駆動によって、表示部を駆動するための駆動電圧をソフトウエアによって立ち上げることが可能となる。これにより、従来方式のようなハード構成の昇圧回路に依存することなく、表示部を起動できるようになる。

請求項２に係る情報表示装置は、請求項１において、前記電圧選択部によって駆動電圧が昇圧される電圧出力部が、複数の抵抗素子が直列に接続された直列回路を有し、前記直列回路の一端が高電位側に接続され、前記直列回路の他端が低電位側に接続され、前記抵抗素子の接続点からタップが引き出された分圧抵抗回路から構成されることを特徴とするものである。

請求項３に係る情報表示装置は、請求項２において、前記電圧選択部が前記電圧出力部の複数のタップに接続され、所定の選択制御信号に基づいて前記タップを選択するセレクタから構成されることを特徴とするものである。

請求項４に係る情報表示装置は、請求項１において、前記電圧出力部が所定のゲイン制御信号に基づいて前記駆動電圧を発生するオペアンプから構成されることを特徴とするものである。

請求項５に係る情報表示装置は、請求項１において、前記表示部を含む周辺の温度を検出して温度情報を前記情報設定部に出力する温度検出部と、前記温度検出部から得られた温度情報に対応する前記駆動電圧の昇圧目標値を記憶した記憶部とを備えることを特徴とするものである。

請求項６に係る情報表示装置は、請求項１から５において、前記表示部が、液晶を配光膜で挟んだ液晶層と、一画素毎に画素電極を有し、かつ、偏光板、ガラス板及び画素電極用の透明導電膜を有して前記画素配線が引き出された画素電極側基板と、前記画素電極に対向する位置に対向電極を有し、かつ、偏光板、ガラス板及び対向電極用の透明導電膜を有して前記対向配線が引き出された対向電極側基板とを備え、前記画素電極側基板と対向電極側基板とで前記液晶層を挟み込んだ液晶表示基板を有することを特徴とするものである。

請求項７に係る情報表示装置は、請求項１から５において、前記表示部が、少なくとも、走査線用の透明導電膜を有した陽極、正孔を輸送する正孔輸送層、光を発する発光層、電子を輸送する電子輸送層及びデータ線用の透明導電膜を有した陰極を有する有機ＥＬ薄膜と、カバー用のガラス基板と、封止用のガラス基板とを備え、前記カバー用のガラス板と封止用のガラスとで前記有機ＥＬ層を挟み込んだ有機ＥＬ表示基板を有することを特徴とするものである。

請求項８に係る表示駆動方法は、表示情報及び所定の駆動電圧に基づいて画像を表示する表示部を駆動制御する表示駆動方法であって、情報表示装置が、一方で、前記表示部の駆動電圧の昇圧目標値を設定するステップと、他方で、電源電圧を分圧して複数の出力値を有する駆動電圧の出力候補を生成するステップと、所定の選択制御信号に基づいて前記駆動電圧の出力候補の下位から上位へ向けて、順次、前記出力値を選択し、前記駆動電圧を昇圧するステップと、設定された前記昇圧目標値と、昇圧された前記駆動電圧の出力値とを比較し、前記駆動電圧の出力値が前記昇圧目標値に到達したか否かを判別するステップと、判別結果に基づく前記昇圧目標値に到達した駆動電圧で前記表示部を駆動するステップとを実行することを特徴とするものである。

請求項９に係る表示駆動方法は、請求項８において、前記情報表示装置が、前記表示部を含む周辺の温度を検出して温度情報を取得するステップと、取得された前記温度情報に対応する前記駆動電圧の昇圧目標値を読み出して設定するステップとを実行することを特徴とするものである。

本発明に係る第１の情報表示装置及び表示駆動方法によれば、所定の駆動電圧で表示部を駆動する昇圧制御部を備え、この昇圧制御部は、情報設定部によって設定された昇圧目標値と、電圧選択部によって昇圧された駆動電圧の出力値とを比較し、駆動電圧の出力値が昇圧目標値に到達したか否かを判別し、判別結果に基づく昇圧目標値に到達した駆動電圧で表示部を駆動するようになる。

この構成によって、表示部を駆動するための駆動電圧をソフトウエアによって立ち上げることが可能となる。これにより、従来方式のようなハード構成の昇圧回路に依存することなく、表示部を起動できるようになる。しかも、電圧出力部は電界効果トランジスタによる分圧抵抗素子や、差動トランジスタ回路によるオペアンプ等によって、また、電圧選択部は同トランジスタによるセレクタによって、いずれも半導体集積回路化が可能となる。従って、全体としての回路規模を従来方式に比べて縮小できるので、電子棚札や、電子個人認識カード、電子チケット等に適用可能な情報表示装置の小型化及び薄型化に寄与するところが大きい。

本発明に係る実施形態としての情報表示装置１００の構成例を示すブロック図である。 Ｖcom用のスロースタータ２５ａの内部構成例を示すブロック図である。 スロースタータ２５ａによるＶcom電圧の出力例を示す波形図である。 表示部１２の構成例を示す断面図である。 第１の実施例に係るドライバＩＣ２０によるＶcom電圧の供給例を示すフローチャートである。 第２の実施例に係る情報表示装置２００の構成例を示すブロック図である。 情報表示装置２００における電圧印加例（その１）を示す波形図である。 情報表示装置２００における電圧印加例（その２）を示す波形図である。 ＲＯＭにおける昇圧目標値の格納例を示すグラフ図である。 第２の実施例に係るドライバＩＣ２０によるＶcom電圧の供給例を示すフローチャートである。 第３の実施例に係る表示部３０の構成例を示す斜視図である。 第４の実施例に係る表示部４０の構成例を示す斜視図である。 従来例に係る情報表示装置１０の構成例を示すブロック図である。

本発明は上述した課題を解決したものであって、従来方式のようなハード構成の昇圧回路に依存することなく、表示部を起動できるようにすると共に、全体としての回路規模を従来方式に比べて縮小できるようにした情報表示装置及び表示駆動方法を提供することを目的とする。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る情報表示装置及び表示駆動方法について説明する。図１に示す情報表示装置１００は電子棚札等の小型表示パネルに適用可能なものであり、電源４、表示部１２、表示駆動用のドライバＩＣ２０、中央処理ユニット（Central Processing Unit；以下ＣＰＵ５０という）を有して構成される。この例では、従来例のような昇圧回路３は存在しない。表示用の駆動電圧は、ドライバＩＣ２０内でソフトウエア制御によって昇圧を行うようにした。

電源４はドライバＩＣ２０及びＣＰＵ５０に接続され、電源電圧を供給する。ＣＰＵ５０は、情報設定部の一例を構成し、ドライバＩＣ２０に接続される。ＣＰＵ５０は表示部１２の駆動電圧の昇圧時及び降圧時の制御目標値を設定するように動作する。ドライバＩＣ２０には表示部１２が接続される。表示部１２は液晶表示基板１０１を有し、Ｘ方向の共通電極（コモン）配線（以下ＣＯＭ配線１３という）及びＹ方向の画素電極配線（以下ＳＥＧ配線１４という）を介してドライバＩＣ２０に接続される。

表示部１２は液晶表示基板１０１を有して、表示情報及び所定の駆動電圧、例えば、Ｘ方向のラインで共通に印加される共通電圧（以下ＣＯＭ電圧という）、高電位側の画素電圧（以下でＳＥＧ−Ｈ電圧という）及び、低電位側の画素電圧（以下でＳＥＧ−Ｌ電圧という）に基づいて画像を表示する。

ドライバＩＣ２０は、スロースタータ２５、ＣＯＭ電極用のＸドライバ２６（図中ではＣＯＭ電極ＤＩＶ（Ｘ）と記す）及びＳＥＧ電極用のＹドライバ２７（図中ではＳＥＧ電極ＤＩＶ（Ｙ）と記す）を有して構成される。スロースタータ２５は、ＣＯＭ電圧用のスロースタータ２５ａ、ＳＥＧ−Ｈ電圧（Ｖseg-Ｈ）用のスロースタータ２５ｂ及び、ＳＥＧ−Ｌ電圧（Ｖseg-Ｌ）用のスロースタータ２５ｃを有して構成される。

表示部１２によれば、液晶表示基板１０１において、図示しないＣＯＭ電極がＸ方向に沿って配置され、Ｙ方向に沿ってＳＥＧ電極が配置されている。Ｘ方向のＣＯＭ電極と、Ｙ方向のＳＥＧ電極とが交差する点に、１画素が構成される。表示部１２の駆動は、Ｘドライバ２６及びＹドライバ２７を含むドライバＩＣ２０によって実行される。Ｘドライバ２６は、ＣＯＭ配線１３を介してＸ方向のＣＯＭ電極にバイアス電圧（ＣＯＭ電圧）を印加する。Ｙドライバ２７は、ＳＥＧ配線１４を介してＹ方向のＳＥＧ電極にバイアス電圧（ＳＥＧ電圧）を印加する。そして、このＣＯＭ電極およびＳＥＧ電極に対して、同時にバイアス電圧が印加されると、１画素を構成する交差点のドットが点灯する。

液晶表示基板１０１で使用されるＸドライバ２６及びＹドライバ２７の個数は、当該液晶表示基板１０１のＹ方向及びＸ方向の画面サイズに従って設定される。なお、表示部１２で１画素を構成する各ドットにおいて、点灯状況が更新される場合は、対応するＳＥＧ電極およびＣＯＭ電極のバイアス電圧の印加状況のみを更新するようにしてもよい。

ここで、図２を参照して、Ｖcom用のスロースタータ２５ａの内部構成例について説明する。なお、ＶSeg-Ｈ用のスロースタータ２５ｂや、ＶSeg-Ｌ用のスロースタータ２５ｃについては、Ｖcom用のスロースタータ２５ａの内部構成例と同様な構成を採るので、その説明を省略する。

図２に示すスロースタータ２５ａは、ドライバＩＣ２０内でソフトウエア制御によってＶcom電圧の昇圧を行うために、レジスタ２１、昇圧コントローラ２２、分圧抵抗回路２３及びセレクタ２４を有して構成される。スロースタータ２５ａによれば、電源電圧を分圧して複数のＶcom電圧（駆動電圧）が選択できるようになっている。

レジスタ２１は、図１に示したＣＰＵ５０に接続され、レジスタ２１には、ＣＰＵ５０によって、表示部１２のＶcom電圧の昇圧時又は降圧時の制御目標値が設定される。レジスタ２１にはドライバＩＣ２０内にあるレジスタが使用される。レジスタ２１には、昇圧コントローラ２２が接続される。昇圧コントローラ２２は昇圧制御部の一例を構成し、プログラムとしてドライバＩＣ２０内に格納されている。昇圧コントローラ２２は、ＣＰＵ５０によって設定された制御目標値に基づいてセレクタ２４に、選択制御信号の一例となるタップ選択信号ＳＳ１〜ＳＳ５を出力する。タップ選択信号ＳＳ１〜ＳＳ５は、分圧抵抗回路２３のタップＴＰ１〜ＴＰ５から出力される駆動電圧をセレクタ２４に選択させるための信号である。

また、昇圧コントローラ２２は、ＣＰＵ５０によって設定された制御目標値と、セレクタ２４によって選択されたＶcom電圧の出力値とを比較し、当該Ｖcom電圧の出力値が制御目標値に到達したか否かを判別し、判別結果に基づく制御目標値に到達したＶcom電圧で表示部１２を駆動するようになる。

スロースタータ２５ａには電圧出力部の一例を構成する分圧抵抗回路２３が設けられる。分圧抵抗回路２３は、図１に示した電源４に接続され、電源電圧を分圧して複数の出力値を有する駆動電圧の出力候補を生成する。分圧抵抗回路２３は、複数の抵抗素子、例えば、５つの抵抗素子Ｒ１〜Ｒ５が直列に接続された直列回路２３ａを有している。直列回路２３ａの一端は高電位側（＋Ｖ）に接続され、当該直列回路２３ａの他端が低電位側（−Ｖ）に接続され、抵抗素子Ｒ１〜Ｒ５の各々の接続点からタップＴＰ１〜ＴＰ５を引き出すように構成される。

タップＴｐ１は抵抗素子Ｒ１とＲ２との接続点である。タップＴｐ２は抵抗素子Ｒ２とＲ３との接続点である。タップＴｐ３は抵抗素子Ｒ３とＲ４との接続点である。タップＴｐ４は抵抗素子Ｒ４とＲ５との接続点である。タップＴｐ５は抵抗素子Ｒ５と高電位側（＋Ｖ）との接続点である。上述の低電位側（−Ｖ）は接地線ＧＮＤであってもよい。このように分圧抵抗回路２３を構成すると、分圧抵抗回路２３のタップＴＰ１〜ＴＰ５から５つの出力値を有するＶcom電圧（駆動電圧の出力候補）を引き出すことが可能となる。

昇圧コントローラ２２には、電圧選択部の一例を構成するセレクタ２４が接続される。セレクタ２４は、分圧抵抗回路２３の５つのタップＴＰ１〜ＴＰ５に接続され、所定の選択制御信号に基づいてタップＴＰ１〜ＴＰ５のいずれか１つを選択するように構成される。分圧抵抗回路２３及びセレクタ２４は電圧発生部の一例を構成し、制御目標値に基づいて表示部１２の駆動電圧を発生する。

セレクタ２４は、５つのスイッチ回路ＳＷ１〜ＳＷ５を有して構成される。スイッチ回路ＳＷ１〜ＳＷ５は、例えば、電界効果トランジスタから構成される。当該トランジスタのゲートをタップ選択信号ＳＳ１〜ＳＳ５（選択制御信号）に基づいてＯＮ／ＯＦＦ制御するようになる。このようにセレクタ２４を構成すると、分圧抵抗回路２３の５つのタップＴＰ１〜ＴＰ５から、５つの出力値を有するＶcom電圧を選択することができる。

これにより、昇圧コントローラ２２から出力されるタップ選択信号ＳＳ１〜ＳＳ５に基づいて分圧抵抗回路２３の駆動電圧の出力候補の下位から上位へ向けて、順次、出力値を選択できるようになり、駆動電圧を昇圧したＶcom電圧を表示部１２に供給できるようになる。もちろん、駆動電圧を降下する場合は、タップ選択信号ＳＳ１〜ＳＳ５に基づいて分圧抵抗回路２３の駆動電圧の出力候補の上位から下位へ向けて、順次、出力値を選択してもよい。

なお、電圧出力部に関して、分圧抵抗回路２３の場合を例に挙げたが、これに限られることはなく、電圧出力部にオペアンプを使用してもよい。オペアンプは、所定のゲイン制御信号に基づいて駆動電圧を発生するようになる。ゲイン制御信号は、オペアンプの利得（増幅度）を調整する信号である。このように電圧出力部を構成すると、オペアンプから複数の出力値を有する駆動電圧の出力候補を出力できるようになる。オペアンプは、バイポーラトランジスタや、電界効果トランジスタ等の半導体素子を有する差動トランジスタ回路により構成される。

ここで、図３を参照して、スロースタータ２５ａによるＶcom電圧の出力例について説明する。図３において、縦軸はＶcom電圧（駆動電圧）であり、表示部１２のＣＯＭ電極に印加される。駆動電圧Ｖ１は分圧抵抗回路２３のタップＴＰ１から出力される電圧である。

駆動電圧Ｖ１はスイッチ回路ＳＷ１に例えば、ハイレベルのタップ選択信号ＳＳ１が出力され、スイッチ回路ＳＷ１がＯＮすることで、セレクタ２４からＶcom電圧として出力される。なお、タップ選択信号ＳＳ１のハイレベルの期間は、駆動電圧Ｖ１の通電期間τ１に対応する（図７Ａ参照）。

駆動電圧Ｖ２は分圧抵抗回路２３のタップＴＰ２から出力される電圧である。駆動電圧Ｖ２はスイッチ回路ＳＷ２にハイレベルのタップ選択信号ＳＳ２が出力され、スイッチ回路ＳＷ２がＯＮすることで、セレクタ２４からＶcom電圧として出力される。タップ選択信号ＳＳ２のハイレベルの期間は、駆動電圧Ｖ２の通電期間τ２に対応する（図７Ｂ参照）。

駆動電圧Ｖ３は分圧抵抗回路２３のタップＴＰ３から出力される電圧である。駆動電圧Ｖ３はスイッチ回路ＳＷ３にハイレベルのタップ選択信号ＳＳ３が出力され、スイッチ回路ＳＷ３がＯＮすることで、セレクタ２４からＶcom電圧として出力される。タップ選択信号ＳＳ３のハイレベルの期間は、駆動電圧Ｖ３の通電期間τ３に対応する（図７Ｂ参照）。

駆動電圧Ｖ４は分圧抵抗回路２３のタップＴＰ４から出力される電圧である。駆動電圧Ｖ４はスイッチ回路ＳＷ４にハイレベルのタップ選択信号ＳＳ４が出力され、スイッチ回路ＳＷ４がＯＮすることで、セレクタ２４からＶcom電圧として出力される。タップ選択信号ＳＳ４のハイレベルの期間は、駆動電圧Ｖ４の通電期間τ４に対応する（図７Ｂ参照）。

駆動電圧Ｖ５は分圧抵抗回路２３のタップＴＰ５から出力される電圧である。駆動電圧Ｖ５はスイッチ回路ＳＷ５にハイレベルのタップ選択信号ＳＳ５が出力され、スイッチ回路ＳＷ５がＯＮすることで、セレクタ２４からＶcom電圧として出力される。タップ選択信号ＳＳ５のハイレベルの期間は、駆動電圧Ｖ５の通電期間τ５に対応する（図７Ｂ参照）。

このように、昇圧コントローラ２２から出力されるタップ選択信号ＳＳ１〜ＳＳ５に基づいて分圧抵抗回路２３の駆動電圧の出力候補の下位から上位へ向けて、順次、出力値を選択すると、階段状のＶcom電圧を表示部１２に供給できるようになる。

続いて、図４を参照して、表示部１２の構成例について説明する。図４に示す表示部１２は、画素電極側基板１１１と対向電極側基板１１２とで液晶層１２５を挟み込んだ液晶表示基板１０１を有しており、液晶シャッター機構を構成している。

画素電極側基板１１１は、偏光板１２１、ガラス基板１２２、透明導電膜１２３及び配光膜１２４を有し、これらが順次積層されて構成される。透明導電膜１２３は画素電極や、駆動トランジスタ等を構成する。画素電極（Ｙ方向の電極）や、駆動トランジスタ等は一画素毎に設けられる。透明導電膜１２３はＳＥＧ配線１４として表示部１２から引き出される。

対向電極側基板１１２は、配光膜１２６、透明導電膜１２７、カラーフィルタ１２８、ガラス基板１２９及び偏光板１３１を有し、これらが順次積層されて構成される。透明導電膜１２７は、上述の画素電極に対向する位置で対向電極（Ｘ方向の電極）を構成する。透明導電膜１２７は、１ライン毎に設けられ、当該透明導電膜１２７がＣＯＭ配線１３として引き出されている。

液晶層１２５は液晶を画素電極側基板１１１の配光膜１２４と、対向電極側基板１１２の配光膜１２６で挟み込む形態で構成されている。上述の画素電極を構成する透明導電膜１２３及び対向電極を構成する透明導電膜１２７との間には、表示情報に基づく信号源１３２（書き込み電圧）が印加され、画素毎に表示駆動が行われる。これらにより、液晶シャッター機構を有した液晶表示基板１０１が構成される。この例では、カラー表示を行うため、透明導電膜１２７とガラス基板１２９との間にカラーフィルタ１２８を挿しているが、白黒表示を行う場合は、当該カラーフィルタ１２８を省略してもよい。

続いて、図５を参照して、第１の実施例に係るドライバＩＣ２０によるＶcom電圧の供給例について説明する。この例では、情報表示装置１００のＣＰＵ５０が、表示情報及び所定の駆動電圧に基づいて画像を表示する表示部１２を駆動制御する場合を前提とする。ＣＰＵ５０は表示部１２の起動時、最初に昇圧パラメータをレジスタ２１に設定（保存）する。昇圧パラメータには昇圧目標値が含まれる。昇圧目標値としては、初期電圧値を例えば駆動電圧Ｖ１＝１０Ｖに設定する場合を例に挙げる。最大電圧値は駆動電圧Ｖ５として、階段状のＶcom（駆動電圧）をＣＯＭ電極に供給するようにした。

これらをＶcom電圧の供給条件にして、スロースタータ２５ａは、図５のフローチャートにおいて、ステップＳＴ１でＣＰＵ５０は表示部１２の駆動電圧の昇圧目標値を設定するために、レジスタ２１に昇圧パラメータを書き込む。他方で、分圧抵抗回路２３では電源電圧を分圧して５つの出力値を有する駆動電圧の出力候補が生成される（図２参照）。

ステップＳＴ２で昇圧コントローラ２２は、「０１」の値を読み込んで、初期電圧値を駆動電圧Ｖ１＝１０Ｖに設定する。このとき、昇圧コントローラ２２は、レジスタ２１の昇圧パラメータによって、昇圧ステップや昇圧率を定める。このとき、セレクタ２４は、タップ選択信号ＳＳ１に基づいてタップＴＰ１を選択する。このタップＴＰ１の選択によって、第１の出力候補の駆動電圧をＶcom電圧として表示部１２に供給される。

その後、ステップＳＴ３でＣＰＵ５０は、指定した一定時間（サイクル数）が経過したか否かに対応して制御を分岐する。この際の指定した一定時間は、タップ選択信号ＳＳ１の通電期間、すなわち、当該タップＴＰ１等を選択する選択期間（＝スイッチ回路ＳＷ１のＯＮ期間）によって与えられる。タップＴＰ１の選択期間は第１の出力候補の駆動電圧の通電期間となる。なお、指定した一定時間（サイクル数）が経過していない場合は、ステップＳＴ３に戻って、タップ選択信号ＳＳ１に基づく第１の出力候補の駆動電圧の出力選択を継続する。

指定した一定時間（サイクル数）が経過した場合は、ステップＳＴ４に移行して、ＣＰＵ５０はレジスタ２１の設定値を”＋１”に設定する。その後、ステップＳＴ５で昇圧コントローラ２２が新しいレジスタ値によって駆動電圧を昇圧する。このとき、セレクタ２４は、タップ選択信号ＳＳ２に基づいて第２の出力候補の駆動電圧の出力値を選択し、当該駆動電圧をＶcom電圧として出力する。

その後、ステップＳＴ６で昇圧コントローラ２２は、先に設定された昇圧目標値と、昇圧されたＶcom電圧の出力値とを比較し、Ｖcom電圧の出力値が昇圧目標値に到達したか否かを判別する。Ｖcom電圧が目標（正常）電圧に到達していない場合は、ステップＳＴ３に戻って、再び、一定の待ち時間を繰り返す。

指定した一定時間（サイクル数）が経過した場合は、ステップＳＴ４に移行して、ＣＰＵ５０はレジスタ２１の設定値を更に”＋１”に設定する。その後、ステップＳＴ５で昇圧コントローラ２２が新しいレジスタ値によって駆動電圧を昇圧する。このとき、セレクタ２４は、タップ選択信号ＳＳ３に基づいて第２の出力候補の駆動電圧の出力値を選択し、当該駆動電圧をＶcom電圧として出力する。

その後、ステップＳＴ６で昇圧コントローラ２２は、先に設定された昇圧目標値と、昇圧されたＶcom電圧の出力値とを比較し、Ｖcom電圧の出力値が昇圧目標値に到達したか否かを判別する。Ｖcom電圧が目標（正常）電圧に到達した場合は、当該Ｖcom電圧の供給制御を終了する。

これによって、段階的にＶcom電圧（駆動電圧）を昇圧できるようになる。このように段階的に昇圧され、昇圧目標値に到達したＶcom電圧で表示部１２を駆動できるようになる。なお、表示部１２を駆動する他の駆動電圧としてのＳＥＧ−Ｈ電圧や、ＳＥＧ−Ｌ電圧を供給するフローチャートについては、Ｖcom電圧を供給するフローチャートと同様であるので、その説明を省略する。

このように第１の実施例に係る情報表示装置１００によれば、ドライバＩＣ２０内に、ＣＯＭ電圧用のスロースタータ２５ａ、ＳＥＧ−Ｈ電圧用のスロースタータ２５ｂ及び、ＳＥＧ−Ｌ電圧用のスロースタータ２５ｃを有したスロースタータ２５を備えている。

スロースタータ２５ａ〜２５ｃは、表示部１２の駆動電圧の昇圧目標値が各々設定されるレジスタ２１に接続された昇圧コントローラ２２を有している。各々の昇圧コントローラ２２は、ＣＰＵ５０によって設定された昇圧目標値と、各々のセレクタ２４によって昇圧された駆動電圧の出力値とを比較し、駆動電圧の出力値が昇圧目標値に到達したか否かを判別し、判別結果に基づく昇圧目標値に到達した駆動電圧で表示部１２を駆動するようになる。

この表示駆動によって、表示部１２を駆動するための駆動電圧をソフトウエアによって立ち上げることが可能となる。しかも、特殊なデバイスを追加することなく、分圧抵抗回路２３やセレクタ２４等の汎用的な回路素子を利用してスロースタータ２５ａ〜２５ｃを構成することができる。これにより、従来方式のようなハード構成の昇圧回路に依存することなく、表示部１２を起動できるようになる。

また、スロースタータ２５ａ〜２５ｃの各々の分圧抵抗回路２３は電界効果トランジスタによる分圧抵抗素子や、差動トランジスタ回路によるオペアンプ等によって、また、セレクタ２４は同トランジスタによるセレクタによって、いずれも半導体集積回路化が可能となる。

更に、従来方式のような昇圧回路等による固定した駆動電圧ではなく、環境によって自在に駆動電圧を選択して昇圧することができるので、電源を無駄にすることなく、安定した動作を見込めるようになる。これらにより、全体としての回路規模を従来方式に比べて縮小できるので、電子棚札や、電子個人認識カード、電子チケット等に適用可能な情報表示装置の小型化及び薄型化に寄与するところが大きい。

なお、電源オフ時に、表示部１２から電荷を抜く場合は、分圧抵抗回路２３を電源４から切り離するように制御した後に、分圧抵抗回路２３のタップＴＰ５〜ＴＰ１を上位から下位へ向けて選択するように、タップ選択信号ＳＳ５〜ＳＳ１をスイッチ回路ＳＷ５〜ＳＷ１に出力し、タップ選択信号ＳＳ５〜ＳＳ１に基づいてスイッチ回路ＳＷ５〜ＳＷ１を順次ＯＮして抵抗素子Ｒ５→Ｒ１のようにその直列抵抗値を低減し、電荷を抜くようにするとよい。その際に、スイッチ回路ＳＷ１のみにタップ選択信号ＳＳ１を出力し、スイッチ回路ＳＷ１をＯＮして抵抗素子Ｒ１のみを介して電荷を抜くようにしてもよい。

また、一挙に電荷を抜く場合は、新たな図示しないスイッチ回路ＳＷ０をＣＯＭ配線１３と、低電源側の電源線との間に設け、電源オフ時のタップ選択信号ＳＳ０を創設し、分圧抵抗回路２３を電源４から切り離するように制御した後に、タップ選択信号ＳＳ０に基づいてスイッチ回路ＳＷ０をＯＮし、抵抗素子を一切介さずに電荷を抜くようにしてもよい。

続いて、図６を参照して、第２の実施例に係る情報表示装置２００の構成例について説明する。液晶は、基本的に、温度の上下によって、駆動が不安定になるデバイスである。ＣＯＭ電極とＳＥＧ電極との間に一定の駆動電圧を印加しても、表示部１２の温度が低い状態であると、表示がなされなかったり、表示が薄かったりしてしまう。そこで、本発明では、低温環境において駆動電圧を高めに設定し、単位更新時間を短縮できるようにした。

図６に示す情報表示装置２００によれば、温度検出部の一例を構成する温度センサ１６がＣＰＵ５０に接続されている。温度センサ１６は、表示部１２を含む周辺の温度を検出して温度情報をＣＰＵ５０に出力する。この例で、ＣＰＵ５０内には記憶部の一例を構成するＲＯＭ５１が設けられる。ＲＯＭ５１には、温度センサ１６から得られた温度情報に対応する駆動電圧の昇圧及び降圧を含む制御目標値が記憶されている。

ＣＰＵ５０はＲＯＭ５１を参照して制御目標値を設定するようになる。例えば、ＣＰＵ５０は、温度センサ１６の測定温度に適応した昇圧パラメータをレジスタ２１に設定（保存）する。昇圧コントローラ２２がレジスタ２１の昇圧パラメータによって、駆動電圧を決めて昇圧又は降圧する。昇圧ステップは、一部を除き基本的に、図５に示したフローチャートと同様である。その説明を図９に示している。降圧ステップは、昇圧ステップの反対の動作となる。

情報表示装置２００において、表示部１２を含む周辺の温度を検出して温度情報を取得するステップは、図９に示すフローチャートのステップＳＴ１１で実行するとよい。また、温度センサ１６から取得された温度情報に対応する駆動電圧の制御目標値を読み出して設定するステップは、同図９のステップＳＴ１４で実行するとよい。なお、第１の実施例で説明した同じ符号及び名称のものは同じ機能を有するので、その説明を省略する。

ここで、図７Ａ及び図７Ｂを参照して、情報表示装置２００における電圧印加例について説明する。この例では、温度センサ１６から得られた温度検出信号に基づいて駆動電圧の振幅及び通電期間を制御するようにした。

図７Ａ及び図７Ｂにおいて、縦軸は駆動電圧であり、Ｖcom電圧や、ＳＥＧ−Ｈ電圧や、ＳＥＧ−Ｌ電圧に対応する。横軸は時間ｔである。図７Ａにおいて、τ１は駆動電圧Ｖ１の通電期間である。以下で通電期間τ１の駆動電圧をＶ１（τ１）と記述する。図７Ｂで二点鎖線に示す駆動電圧Ｖ２〜Ｖ５の波形は、便宜上同一時間軸に重ねて記述している。駆動電圧Ｖ２〜Ｖ５の波形は、駆動電圧Ｖ１でＣＯＭ電極とＳＥＧ電極との間に印加する駆動エネルギーを一定として生成する場合である。

図７Ｂにおいて、τ２は駆動電圧Ｖ２の通電期間である。同様に通電期間τ２の駆動電圧をＶ２（τ２）と記述する。τ３は駆動電圧Ｖ３の通電期間である。同様に通電期間τ３の駆動電圧をＶ３（τ３）と記述する。τ４は駆動電圧Ｖ４の通電期間である。同様に通電期間τ４の駆動電圧をＶ４（τ４）と記述する。τ５は駆動電圧Ｖ５の通電期間である。同様に通電期間τ４の駆動電圧をＶ５（τ５）と記述する。

５つの駆動電圧Ｖ１〜Ｖ５の大小関係は、Ｖ５（τ５）＞Ｖ４（τ４）＞Ｖ３（τ３）＞Ｖ２（τ２）＞Ｖ１（τ１）である。５つの駆動電圧Ｖ１（τ１）〜Ｖ５（τ５）の通電期間τ１〜τ５の大小関係は、τ１＞τ２＞τ３＞τ４＞τ５である。

情報表示装置２００における電圧印加例によれば、その電圧印加例を従来方式と本発明方式とで比較した場合、従来方式では表示部１２を含む周囲の温度変化に無関係に駆動電圧Ｖ１（τ１）まで昇圧し、τ１の通電期間（時間長）でＶcom電圧等を印加し続けていた。

本発明方式では、表示部１２を含む周囲の温度変化を検出し、温度検出情報に対応して、駆動電圧Ｖ１（τ１）より振幅を高めた駆動電圧Ｖ２（τ２）、Ｖ３（τ３）、Ｖ４（τ４）、Ｖ５（τ５）まで昇圧し、駆動電圧Ｖ１（τ１）の通電期間τ１よりも、短い通電期間τ２や，τ３，τ４，τ５等でＶcom電圧等を印加し続けるようにした。

このように、表示部１２を含む周囲の温度状態を判断して、通常動作時よりも、温度が低い場合は、通電期間（通電時間）を短くして高い振幅のＶcom電圧等を印加するので、従来方式のような表示部１２に表示情報が表示されないという事態を回避できるようになる。

続いて、図８を参照して、ＲＯＭ５１における制御目標値の格納例について説明する。図８において、縦軸は書き込み速度ｖ［ｍｓ／line］であり、表示部１２の１ライン当たりの表示情報の書き込み速度をプロットしたものである。書き込み速度ｖは、Ｖcom電圧や、ＳＥＧ−Ｈ電圧や、ＳＥＧ−Ｌ電圧等の駆動電圧に依存するものである。縦軸の上部へ推移するほど”書き込み速度が遅い”であり、その下部へ推移するほど”書き込み速度が速い”である。

横軸は表示部１２を含む周囲の温度［℃］であり、横軸上の０℃を含み、横軸左端は−Ｔ℃であり、横軸右端は＋Ｔ℃をプロットしたものである。右下がりの５本の駆動電圧曲線は、５つの駆動電圧Ｖ１（τ１）〜Ｖ５（τ５）をパラメータとして、表示部１２を含む周囲の温度に対する当該表示部１２の１ライン当たりの表示情報の書き込み速度ｖを測定したものである。

ＲＯＭ５１における制御目標値の格納例によれば、書き込み速度ｖの大小関係を、ｖ１＞ｖ２＞ｖ３＞ｖ４＞ｖ５とした場合であって、例えば、表示部１２を含む周囲の温度Ｔｘ℃で駆動電圧Ｖ１（τ１）が設定されている場合に、書き込み速度ｖ１が得られている。この設定状態から、表示部１２を含む周囲の温度Ｔｘ℃で、更なる書き込み速度を早めようとした場合は、昇圧時の制御目標値として、駆動電圧Ｖ１（τ１）から、駆動電圧Ｖ２（τ２）や、Ｖ３（τ３）、Ｖ４（τ４）、Ｖ５（τ５）等を設定するようになされる。

駆動電圧Ｖ１（τ１）から駆動電圧Ｖ２（τ２）へ設定を変更すると、書き込み速度ｖ１からｖ２へ改善される。駆動電圧Ｖ２（τ２）から駆動電圧Ｖ３（τ３）へ設定を変更すると、書き込み速度ｖ２からｖ３へ改善される。駆動電圧Ｖ３（τ３）から駆動電圧Ｖ４（τ４）へ設定を変更すると、書き込み速度ｖ３からｖ４へ改善される。駆動電圧Ｖ４（τ４）から駆動電圧Ｖ５（τ５）へ設定を変更すると、書き込み速度ｖ４からｖ５へ改善される。

更に、上述の設定状態の表示部１２を含む周囲の温度Ｔｘ℃から、寒冷地や、冷凍庫内等で情報表示装置２００を使用しようとした場合であって、書き込み速度ｖ１と同等又はそれよりも早めようとした場合に、昇圧時の制御目標値として、駆動電圧Ｖ１（τ１）から駆動電圧Ｖ３（τ３）、Ｖ４（τ４）、Ｖ５（τ５）等を設定するようになされる。この例では、表示部１２を含む周囲の温度が−Ｔｘ℃で駆動電圧Ｖ３（τ３）を印加した場合に書き込み速度ｖ１が得られる。

なお、この駆動電圧曲線から、上述の設定状態の表示部１２を含む周囲の温度Ｔｘ℃で得られた書き込み速度ｖ１と同等の書き込み速度ｖ１が得られる駆動電圧Ｖ４（τ４）及びＶ５（τ５）を表示部１２に印加する際の周囲の温度を求めることもできる。この例では、駆動電圧Ｖ４（τ４）を表示部１２に印加した際の周囲の温度は−（Ｔ＋α）℃である。駆動電圧Ｖ５（τ５）を表示部１２に印加した際の周囲の温度は−（Ｔ＋β）℃である。

αは、駆動電圧Ｖ３（τ３）で書き込み速度ｖ１が得られる周囲の温度と、駆動電圧Ｖ４（τ４）で書き込み速度ｖ１が得られる周囲の温度との差分である。βは、駆動電圧Ｖ３（τ３）で書き込み速度ｖ１が得られる周囲の温度と、駆動電圧Ｖ５（τ５）で書き込み速度ｖ１が得られる周囲の温度との差分である。

上述した表示部１２を含む周囲の温度［℃］と、５本の駆動電圧曲線を成す駆動電圧Ｖ１（τ１）〜Ｖ５（τ５）との関係は，ＲＯＭ５１に格納されている。例えば、表示部１２を含む周囲の温度［℃］をアドレスにして、駆動電圧Ｖ１（τ１）〜Ｖ５（τ５）を読み出し、昇圧時の制御目標値を設定するようになされる。

続いて、図９を参照して、第２の実施例に係るドライバＩＣ２０によるＶcom電圧の供給例について説明する。この例では、第１の実施例に係る電圧供給フローチャートを実行した後に画像の書き換え要求が有った場合であって、表示部１２を含む周辺の温度を検出し、温度検出情報に基づいて駆動電圧を昇圧（温度低下時）又は降圧（温度上昇時）する場合について説明する。温度低下時は、常温環境から冷凍庫等へ情報表示装置２００を移動した場合であり、温度上昇時は、冷凍環境から常温環境等へ情報表示装置２００を移動した場合を想定している。

［温度低下時］
これらを駆動電圧の供給条件にして、図９に示すステップＳＴ１１で第１の実施例に係るＶcom電圧の供給フローチャートに続いて、ステップＳＴ１２でＣＰＵ５０は画像の書き換え要求に対応して制御を分岐する。情報表示装置２００の使用環境が変わって画像を書き換える場合は、ステップＳＴ１３に移行してＣＰＵ５０は温度を測定するように温度センサ１６を制御する。

温度センサ１６は、表示部１２を含む周辺の温度を検出して温度検出情報をＣＰＵ５０に出力する。ステップＳＴ１４でＣＰＵ５０は表示部１２を含む周辺の温度に対応する駆動電圧を図示しないレジスタＢにセットする。レジスタＡ（レジスタ２１に相当）に当該温度に対応する制御目標値となる駆動電圧をセットする。レジスタ２１については第１の実施例のステップＳＴ２を参照されたい。

その後、ステップＳＴ１５でＣＰＵ５０はレジスタＡの値とレジスタＢの値とを比較して一致検出（レジスタＡ＝レジスタＢ）を実行し、制御を分岐する。レジスタＡの値がレジスタＢの値と異なる場合（不一致）は、ステップＳＴ１６で、ＣＰＵ５０はレジスタＡの値とレジスタＢの値との関係がレジスタＡ＜レジスタＢとなる場合（ＹＥＳ；温度低下時）及び、レジスタＡ＞レジスタＢとなる場合（ＮＯ；温度上昇時）に対応して制御を分岐する。

レジスタＡ＜レジスタＢとなる場合、すなわち、常温環境から冷凍庫等へ情報表示装置２００を移動したような場合は、ステップＳＴ１７でＣＰＵ５０は指定されたＣＰＵサイクル数か否かに対応して制御を分岐する。指定されたＣＰＵサイクル数となっていない場合は、ステップＳＴ１７に戻って指定されたＣＰＵサイクル数となるのを待つ。ＣＰＵサイクル数については、第１の実施例のステップＳＴ３を参照されたい。

指定されたＣＰＵサイクル数となった場合は、ステップＳＴ１８に移行して、ＣＰＵ５０は、レジスタＡの値を＋１する。レジスタＡの値の＋１については第１の実施例のステップＳＴ４を参照されたい。その後、ステップＳＴ１９でＣＰＵ５０はレジスタＡを読み込み昇圧する（昇圧制御）。この昇圧制御については、第１の実施例のステップＳＴ５を参照されたい。

そして、ステップＳＴ２０で目標電圧に到達したか否かに対応して制御を分岐する。この目標電圧に到達したか否かについては、第１の実施例のステップＳＴ６を参照されたい。目標電圧に到達した場合は、ステップＳＴ２５に移行する。目標電圧に到達していない場合は、ステップＳＴ１７に戻って、上述した昇圧制御を繰り返すようになされる。

［温度上昇時］
また、上述のステップＳＴ１６でレジスタＡの値とレジスタＢの値との関係がレジスタＡ＞レジスタＢとなる場合（ＮＯ）、すなわち、冷凍庫等から常温環境へ情報表示装置２００を移動したような場合は、ステップＳＴ２１でＣＰＵ５０は指定されたＣＰＵサイクル数か否かに対応して制御を分岐する。指定されたＣＰＵサイクル数となっていない場合は、ステップＳＴ２１に戻って指定されたＣＰＵサイクル数となるのを待つ。指定されたＣＰＵサイクル数となった場合は、ステップＳＴ２２に移行して、ＣＰＵ５０は、レジスタＡの値を−１に設定する。

その後、ステップＳＴ２３でＣＰＵ５０はレジスタＡを読み込み降圧する（降圧制御）。このとき、昇圧コントローラ２２が新しいレジスタ値によって駆動電圧を降圧する。セレクタ２４は、タップ選択信号ＳＳ２に基づいて出力候補の駆動電圧の出力値を選択し、当該駆動電圧をＶcom電圧として出力する。

そして、ステップＳＴ２４で目標電圧に到達したか否かに対応して制御を分岐する。このとき、昇圧コントローラ２２は、先に設定された降圧目標値と、降圧されたＶcom電圧の出力値とを比較し、Ｖcom電圧の出力値が降圧目標値に到達したか否かを判別する。Ｖcom電圧が目標（正常）電圧に到達していない場合は、ステップＳＴ２１に戻って、再び、一定の待ち時間を繰り返す。

指定した一定時間（サイクル数）が経過した場合は、ステップＳＴ２２に移行して、ＣＰＵ５０はレジスタＡの値を更に”−１”に設定する。その後、ステップＳＴ２３で昇圧コントローラ２２が新しいレジスタ値によって駆動電圧を降圧する。このとき、セレクタ２４は、タップ選択信号ＳＳ３に基づいて出力候補の駆動電圧の出力値を選択し、当該駆動電圧をＶcom電圧として出力する。

その後、ステップＳＴ２４で昇圧コントローラ２２は、先に設定された降圧目標値と、降圧されたＶcom電圧の出力値とを比較し、Ｖcom電圧の出力値が降圧目標値に到達したか否かを判別する。Ｖcom電圧が目標（正常）電圧に到達した場合は、ステップＳＴ２５に移行する。目標電圧に到達していない場合は、ステップＳＴ２１に戻って、上述した降圧制御を繰り返すようになされる。

なお、上述のステップＳＴ１２で画像を書き換えない場合、ステップＳＴ１５でレジスタＡの値とレジスタＢの値との一致（レジスタＡ＝レジスタＢ）が検出された場合、ステップＳＴ２０で、目標電圧に到達した場合及び、ステップＳＴ２４で目標電圧に到達した場合は、ステップＳＴ２５でＣＰＵ５０は終了判別を実行する。

この際の終了判別基準は、例えば、ＣＰＵ５０は電源オフ情報を検出する。電源オフ情報が検出された場合は、当該Ｖcom電圧の供給制御を終了する。電源オフ情報が検出されていない場合は、ステップＳＴ１２に戻って上述したＶcom電圧の供給制御を繰り返すようになされる。

このように第２の実施例に係る情報表示装置２００によれば、温度センサ１６及びＲＯＭ５１を備え、表示部１２を含む周辺の温度に対応した駆動電圧Ｖ１（τ１）〜Ｖ５（τ５）をソフトウエアによって選択し、スロースタータ２５ａ〜２５ｃ等に設定することが可能となる。この構成によって、段階的にＶcom電圧（駆動電圧）を昇圧及び降圧できるようになる。

この段階的に昇圧又は降圧され、昇圧目標値に昇圧したＶcom電圧又は、降圧目標値に降下したＶcom電圧で表示部１２を駆動できるようになる。従って、表示部１２を含む周辺の温度変化に素早く対応することができ、低温で表示情報が消えるとか、表示情報が薄くなってしまうということを回避できるようになった。これにより、寒冷地仕様の電子棚札や、電子個人認識カード、電子チケット等を使用した情報処理システムを構築することができる。

続いて、図１０を参照して、第３の実施例に係る表示部３０の構成例について説明する。図１０に示す表示部３０は、情報表示装置１００，２００の表示部１２に代わって適用可能な表示手段である。表示部３０は、情報表示装置１００，２００に使用可能な有機ＥＬ表示基板を構成する。

表示部３０は、封止用のガラス板３０１、カバー用のガラス板３０７及び有機ＥＬ薄膜層３１０を有し、ガラス板３０１とガラス板３０７とで、有機ＥＬ薄膜層３１０を挟み込むことにより有機ＥＬ表示基板を構成する。有機ＥＬ薄膜層３１０は、データ線用の導電膜を有した陰極３０２、電子を輸送する電子輸送層３０３、光を発する発光層３０４、正孔を輸送する正孔輸送層３０５及び、走査線用の透明導電膜を有した陽極３０６を順次積層して構成される。

このように第３の実施例に係る情報表示装置１００，２００に使用可能な表示部３０によれば、陰極３０２を構成する透明導電膜及び走査線用の透明導電膜を有した陽極３０６との間に、表示情報に基づく交流のパルス電圧を印加することで、発光層３０４が光を発生する。これらにより、情報表示装置１００，２００に使用可能な有機ＥＬ表示基板を構成できるようになる。情報表示装置１００，２００には、有機ＥＬ表示基板の他に無機ＥＬ表示基板も使用できる。

続いて、図１１を参照して、第４の実施例に係る表示部４０の構成例について説明する。図１１に示す表示部４０は情報表示装置１００，２００の表示部１２に代わって適用可能なパッシプマトリックス式の有機ＥＬ表示基板を構成する。表示部４０は、陰極側ガラス板４１、陽極側ガラス板４２及び有機ＥＬ薄膜層４３を有し、陰極側ガラス板４１と陽極側ガラス板４２とで、有機ＥＬ薄膜層４３を挟み込むことによりパッシプマトリックス式の有機ＥＬ表示基板を構成する。

陰極側ガラス板４１上には、陰極（データ線）を構成するＹ電極、この例では、６本の電極Ｙ０〜Ｙ５が配置される。電極Ｙ０〜Ｙ５は導電膜から構成される。陽極側ガラス板４２上には、陽極（走査線）を構成するＸ電極、この例では、６本の電極Ｘ０〜Ｘ５が配置される。電極Ｘ０〜Ｘ５は透明導電膜から構成される。陰極側ガラス板４１と陽極側ガラス板４２とは、電極Ｘ０〜Ｘ５と電極Ｙ０〜Ｙ５が直交する形態で、有機ＥＬ薄膜層４３を挟み込むように組み立てられる。

このように第４の実施例に係る情報表示装置１００，２００に使用可能な表示部４０によれば、陰極を構成する導電膜（電極Ｙ０〜Ｙ５）及び陽極を構成する透明導電膜（電極Ｘ０〜Ｘ５）との間に、表示情報に基づく交流のパルス電圧を印加することで、有機ＥＬ薄膜層４３が光を発生する。これらにより、情報表示装置１００，２００に使用可能なパッシプマトリックス式の有機ＥＬ表示基板を構成できるようになる。

第１〜第４の実施例の情報表示装置１００，２００を使用して電子棚札システムや、電子個人識別システムや、電子チケット入場システム等の情報処理システムを構築できるようになる。

本発明は、軽薄小型の表示パネルを使用して商品名や価格等の画像を表示する電子棚札（値札）、電子個人認識カード及び電子チケット、それらを応用した情報処理システムに適用して極めて好適である。

４・・・電源、１２，３０，４０・・・表示部、１３・・・ＣＯＭ配線、１４・・・ＳＥＧ配線、１６・・・温度センサ、２０・・・ドライバＩＣ、２１・・・レジスタ、２２・・・昇圧コントローラ、２３・・・分圧抵抗回路、２４・・・セレクタ、２５・・・スロースタータ、２５ａ・・・Ｖcom用のスロースタータ、２５ｂ・・・Ｖseg-Ｈ用のスロースタータ、２５ｃ・・・Ｖseg-Ｌ用のスロースタータ、２６・・・Ｘドライバ（ＣＯＭ電極ＤＩＶ（Ｘ））、２７・・・Ｙドライバ（ＳＥＧ電極ＤＩＶ（Ｙ））、５０・・・ＣＰＵ、５１・・・ＲＯＭ、１００，２００・・・情報表示装置

Claims (9)

1. 表示情報及び所定の駆動電圧に基づいて画像を表示する表示部と、
   前記表示部の駆動電圧の昇圧目標値を設定する情報設定部と、
   電源電圧を分圧して複数の出力値を有する駆動電圧の出力候補を生成する電圧出力部と、
   所定の選択制御信号に基づいて前記電圧出力部の駆動電圧の出力候補の下位から上位へ向けて、順次、前記出力値を選択し、前記駆動電圧を昇圧する電圧選択部と、
   前記情報設定部によって設定された前記昇圧目標値と、前記電圧選択部によって昇圧された前記駆動電圧の出力値とを比較し、前記駆動電圧の出力値が前記昇圧目標値に到達したか否かを判別し、判別結果に基づく前記昇圧目標値に到達した駆動電圧で前記表示部を駆動する昇圧制御部とを備えることを特徴とする情報表示装置。
2. 前記電圧選択部によって駆動電圧が昇圧される電圧出力部は、
   複数の抵抗素子が直列に接続された直列回路を有し、
   前記直列回路の一端が高電位側に接続され、前記直列回路の他端が低電位側に接続され、前記抵抗素子の接続点からタップが引き出された分圧抵抗回路から構成されることを特徴とする請求項１に記載の情報表示装置。
3. 前記電圧選択部は、
   前記電圧出力部の複数のタップに接続され、
   所定の選択制御信号に基づいて前記タップを選択するセレクタから構成されることを特徴とする請求項２に記載の情報表示装置。
4. 前記電圧出力部は、
   所定のゲイン制御信号に基づいて前記駆動電圧を発生するオペアンプから構成されることを特徴とする請求項１に記載の情報表示装置。
5. 前記表示部を含む周辺の温度を検出して温度情報を前記情報設定部に出力する温度検出部と、
   前記温度検出部から得られた温度情報に対応する前記駆動電圧の昇圧目標値を記憶した記憶部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の情報表示装置。
6. 前記表示部は、
   液晶を配光膜で挟んだ液晶層と、
   一画素毎に画素電極を有し、かつ、偏光板、ガラス板及び画素電極用の透明導電膜を有して前記画素配線が引き出された画素電極側基板と、
   前記画素電極に対向する位置に対向電極を有し、かつ、偏光板、ガラス板及び対向電極用の透明導電膜を有して前記対向配線が引き出された対向電極側基板とを備え、
   前記画素電極側基板と対向電極側基板とで前記液晶層を挟み込んだ液晶表示基板を有することを特徴とする請求項１から５に記載の情報表示装置。
7. 前記表示部は、
   少なくとも、走査線用の透明導電膜を有した陽極、正孔を輸送する正孔輸送層、光を発する発光層、電子を輸送する電子輸送層及びデータ線用の透明導電膜を有した陰極を有する有機ＥＬ薄膜と、
   カバー用のガラス基板と、
   封止用のガラス基板とを備え、
   前記カバー用のガラス板と封止用のガラスとで前記有機ＥＬ層を挟み込んだ有機ＥＬ表示基板を有することを特徴とする請求項１から５に記載の情報表示装置。
8. 表示情報及び所定の駆動電圧に基づいて画像を表示する表示部を駆動制御する表示駆動方法であって、情報表示装置が、
   一方で、前記表示部の駆動電圧の昇圧目標値を設定するステップと、
   他方で、電源電圧を分圧して複数の出力値を有する駆動電圧の出力候補を生成するステップと、
   所定の選択制御信号に基づいて前記駆動電圧の出力候補の下位から上位へ向けて、順次、前記出力値を選択し、前記駆動電圧を昇圧するステップと、
   設定された前記昇圧目標値と、昇圧された前記駆動電圧の出力値とを比較し、前記駆動電圧の出力値が前記昇圧目標値に到達したか否かを判別するステップと、
   判別結果に基づく前記昇圧目標値に到達した駆動電圧で前記表示部を駆動するステップとを実行することを特徴とする表示駆動方法。
9. 前記情報表示装置が、
   前記表示部を含む周辺の温度を検出して温度情報を取得するステップと、
   取得された前記温度情報に対応する前記駆動電圧の昇圧目標値を読み出して設定するステップとを実行することを特徴とする請求項８に記載の表示駆動方法。

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