JP5920815B2 - 粘着テープ - Google Patents

Description

本発明は粘着テープに関し、詳しくは、照明を反射することがなく、スタジオや舞台等において俳優の立ち位置表示や道具類の固定のため好適に使用できる粘着テープに関する。

映画やテレビの撮影スタジオや劇場の舞台等においては、俳優の立ち位置を表示するために、床面上にテープを貼るバミリと呼ばれる作業がなされている。テープは目視確認を容易とするために着色されており、特に複数の俳優の各々の立ち位置を区別するために様々に着色された複数のテープが使用されることも多い。また、この種業界では、スタジオや舞台上のケーブルや道具類を固定する際にも同じテープが使用されている。

このようなテープには、現場において手で素早く且つ容易に切断できる手切れ性を有し、テープを貼り直すための再剥離が容易である等の様々な要求があるが、特に重要なことは、テープ表面がスポットライト等の照明を反射しないことである。照明が反射してしまうと、反射光が撮影機材に入射したり観客に識別されたりするおそれがあり、シーンの雰囲気を壊してしまうためである。このことからテープ表面は高度なマット（艶消し）調であることが要求されている。

また、テープに要求される別の重要な要素として、テープ剥離後に糊残りがないことが挙げられる。糊残りが発生してそれがスタジオや舞台上等で目立ってしまうと、やはりそれが撮影されてしまったり観客に識別されてしまったりするおそれがあり、上記同様、シーンの雰囲気を壊してしまう。

従来、このようなテープには本来的に表面に艶がなく、照明を反射しにくい紙や布製の粘着テープが使用されている。

しかし、従来の紙製、布製の粘着テープは手切れ性が悪く、テープを横断する方向に直線的にきれいに切断することが難しい。しかも、従来の紙製、布製の粘着テープでは、糊残りなく容易に再剥離できるものは存在しなかった。

一方、テープを横断する方向に直線的にきれいに切断でき、再剥離も容易で剥離後の糊残りも少ない粘着テープとして、建築物の外装工事の養生等に使用される熱可塑性樹脂製の粘着テープが知られている。この粘着テープは、基材層として熱可塑性樹脂からなるフラットヤーンによって形成された布状体を使用し、その両面に熱可塑性樹脂からなるフィルム層（被着層）を積層し、その一方の面に粘着剤層を形成したものである（特許文献１）。

特開平１０−２３７３９５号公報

しかしながら、このような熱可塑性樹脂製の粘着テープは表面が艶を有しているため、これを照明装置が使用されるスタジオや舞台等において俳優の立ち位置表示や道具類の固定のために使用すると、照明を反射してしまう問題があり、この種の用途には不適なものであった。

表面の光の反射の程度は鏡面光沢度によって評価することができるが、この種の用途としては、７５度鏡面光沢度が５（％）以下であることが求められる。

また、スタジオや舞台等においては僅かな糊残りでも敬遠されるため、再剥離後の糊残りについても通常のテープより更に高度な性能が要求されている。

そこで、本発明は、手切れ性が良く、テープ表面が高い艶消し性を有し、スタジオや舞台等の照明装置を使用する環境での使用に好適な粘着テープを提供することを課題とする。

また、本発明は、手切れ性が良く、テープ表面が高い艶消し性を有し、再剥離も容易で再剥離後の糊残りもなく、スタジオや舞台等の照明装置を使用する環境での使用に好適な粘着テープを提供することを課題とする。

本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。

上記課題は、以下の各発明によって解決される。

（請求項１）
熱可塑性樹脂を一軸延伸して得られた線条体を経糸及び緯糸として使用し、これらを交差せしめて形成した布状体からなる基材層と、
前記基材層の一方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第１のフィルム層と、
前記基材層の他方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第２のフィルム層と、
前記第１のフィルム層の前記基材層と反対側の面に積層された艶消し印刷層と、
前記第２のフィルム層の前記基材層と反対側の面に積層された粘着剤層とを有し、
表面の７５度鏡面光沢度が５以下とされており、
前記艶消し印刷層は、着色顔料は混入されず艶消し材が混入された艶消し透明層と、着色顔料と艶消し材とが混入された艶消し着色層とからなり、前記艶消し着色層が前記第１のフィルム層側となるように積層されていることを特徴とする粘着テープ。
（請求項２）
熱可塑性樹脂を一軸延伸して得られた線条体を経糸及び緯糸として使用し、これらを交差せしめて形成した布状体からなる基材層と、
前記基材層の一方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第１のフィルム層と、
前記基材層の他方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第２のフィルム層と、
前記第１のフィルム層の前記基材層と反対側の面に積層された艶消し印刷層と、
前記第２のフィルム層の前記基材層と反対側の面に積層された粘着剤層とを有し、
表面の７５度鏡面光沢度が５以下とされており、
前記第１のフィルム層に着色顔料が混入されると共に、前記艶消し印刷層は艶消し材が混入された透明層であることを特徴とする粘着テープ。
（請求項３）
前記艶消し印刷層は、厚みが３μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の粘着テープ。
（請求項４）
前記艶消し印刷層の表面に透明な離型剤層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の粘着テープ。
（請求項５）
前記粘着剤層を構成する粘着剤が、（メタ）アクリル酸アルキルエステル５０重量％以上、カルボキシル基及びヒドロキシル基の少なくとも１種を含有する不飽和単量体０．１〜１０重量％、及びその他の共重合可能な単量体０〜４９．９重量％を含む共重合成分を共重合してなり、
ガラス転移温度が−２０℃以下かつ、重量平均分子量が３０万以上のアクリル系共重合体（ａ）を含有してなる粘着剤組成物からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の粘着テープ。
（請求項６）
前記粘着剤組成物が、アクリル系共重合体（ａ）及び架橋剤（ｂ）を含有してなり、粘着剤のゲル分率が２０〜８０重量％であることを特徴とする請求項５記載の粘着テープ。
（請求項７）
前記粘着剤組成物が、更に粘着付与剤（ｃ）を含有してなることを特徴とする請求項５又は６記載の粘着テープ。
（請求項８）
前記布状体を構成する経糸の少なくとも表面層が高圧法低密度ポリエチレンを５〜２５重量％含有した高密度ポリエチレンによって構成され、前記第１のフィルム層及び前記第２のフィルム層が高圧法低密度ポリエチレンによって構成されてなることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の粘着テープ。

本発明によれば、手切れ性が良く、テープ表面が高い艶消し性を有し、スタジオや舞台等の照明装置を使用する環境での使用に好適な粘着テープを提供することができる。

また、本発明によれば、手切れ性が良く、テープ表面が高い艶消し性を有し、再剥離も容易で再剥離後の糊残りもなく、スタジオや舞台等の照明装置を使用する環境での使用に好適な粘着テープを提供することができる。

本発明に係る粘着テープの第１の実施形態を示す長さ方向に沿う断面図 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ線条体の構成を示す断面図 布状体の一態様を示す平面図 布状体の他の態様を示す断面図 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ布状体の更に他の態様を示す断面図 艶消し印刷層の層構成を示す断面図 本発明に係る粘着テープの第２の実施形態を示す長さ方向に沿う断面図 表面に凹凸加工を施す方法の一例を示す説明図

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

（第１の実施形態）
図１は、本発明に係る粘着テープの第１の実施形態を示しており、テープについては長さ方向に沿う断面図を示している。

同図に示すように、粘着テープ１Ａはロール状に巻回されてなり、一軸延伸して得られた線条体２ａ、２ｂを経糸及び緯糸として使用し、これらを交差せしめて形成した布状体からなる基材層２と、この基材層２の一方の面（図示上面）に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第１のフィルム層３と、この基材層２の他方の面（図示下面）に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第２のフィルム層４と、第１のフィルム層３の基材層２と反対側の面（図示上面）に積層された艶消し印刷層５と、第２のフィルム層４の基材層２と反対側の面（図示下面）に積層された粘着剤層６とを有している。

なお、経糸とはロール状に巻回された粘着テープ１Ａの長さ方向に沿う糸、緯糸とは粘着テープ１Ａの幅方向に沿う糸である。

また、本発明におけるテープの層構成の説明において、ロール状に巻回されたときに径方向の外側に配置される図示上側の面を「表面」、ロール状に巻回されたときに径方向の内側に配置される図示下側の面を「裏面」という場合がある。

基材層２を構成する布状体とは、線条体２ａ、２ｂからなる可撓性のシート状体を総称するものとし、熱可塑性樹脂製の一軸延伸された線条体２ａ、２ｂを、織布又は編布とし、又は、交差結合布（ソフ）として使用される。

線条体２ａ、２ｂとしては、テープ、ヤーン、スプリットヤーン、モノフィラメント、短繊維、長繊維、スパン糸等として用いることができ、これら線条体２ａ、２ｂは必要に応じて撚糸されるが、テープ、ヤーン等の扁平な線条体とすることが好ましく、特にテープ状線条体であるフラットヤーンを使用することが好ましい。

線条体２ａ、２ｂとしては、図２（ａ）に示すように基層２０のみの単層であってもよく、また、図２（ｂ）に示すように基層２０の両面に表面層２１が積層されたものとすることもできる。

線条体２ａ、２ｂの基層２０を構成する熱可塑性樹脂としては、延伸効果の大きい樹脂、一般には結晶性樹脂が使用され、具体的には、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレンブロック共重合体等のオレフィン系重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、ポリアクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂等を用いることができる。

中でも加工性と経済性から高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系重合体が望ましい。特に、高密度ポリエチレン、高圧法低密度ポリエチレンが望ましく、高密度ポリエチレンとしては、密度が０．９３０〜０．９７０、好ましくは０．９４０〜０．９６０のものが使用される。

本発明においては、少なくとも経糸となる線条体２ａの表面を構成する熱可塑性樹脂、すなわち、線条体２ａの単層体の場合は基層２０、積層体の場合は少なくとも表面層２１を構成する熱可塑性樹脂として、高密度ポリエチレンが用いられ、これら高密度ポリエチレンには、高圧法低密度ポリエチレンが配合される。高圧法低密度ポリエチレンの配合量は、樹脂組成物に対して５〜２５重量％、好ましくは１０〜２２重量％、さらに好ましくは１２〜１８重量％とされる。経糸となる線条体２ａの表面を構成する熱可塑性樹脂に併せて緯糸となる線条体２ｂを構成する熱可塑性樹脂に高圧法低密度ポリエチレンを配合することに支障はない。

線条体２ａ、２ｂの表面を構成する高密度ポリエチレンに高圧法低密度ポリエチレンを添加することによって、粘着テープ１Ａの手切れ性が向上する。高圧法低密度ポリエチレンを添加することによって手切れ性が向上する理由は必ずしも明らかではないが、線条体２ａ、２ｂと、後述するフィルム層３、４との親和性が何らかの作用を与えるものと考えられる。

線条体２ａ、２ｂの基層２０あるいは表面層２１として用いられる熱可塑性樹脂には、目的に応じて各種の添加剤を添加することができる。具体的には、フェノール系、有機ホスファイト系、ホスナイトなどの有機リン系、チオエーテル系等の酸化防止剤；ヒンダードアミン系等の光安定剤；ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系等の紫外線吸収剤；ノニオン系、カチオン系、アニオン系等の帯電防止剤；ビスアミド系、ワックス系、有機金属塩系等の分散剤；アミド系、ワックス系、有機金属塩系、エステル系等の滑剤；含臭素有機系、メラミン系、リン酸系、リン酸エステル系、三酸化アンチモン、水酸化マグネシウム、赤リン等の難燃剤；有機顔料；無機顔料；金属イオン系などの無機、有機抗菌剤等が挙げられる。

上記の樹脂成分、充填剤あるいは添加剤は、適宜組み合わせて、基層２０や表面層２１の材料組成物を製造するいずれかの工程で配合される。添加剤の配合は、従来の公知の二軸スクリュー押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ミキシングロール等の混練装置を用いて所定割合に混合して、これを溶融混練して調製してもよいし、高濃度のいわゆるマスターバッチを作製し、これを希釈して使用するようにしてもよい。

線条体２ａ、２ｂとして積層体が使用される場合、その成形材料となる積層フィルムを成形する手段としては、予め基層２０となるフィルムと表面層２１となるフィルムを形成してドライラミネート法や熱ラミネート法を用いて複層化する手段や、基層２０となるフィルムの表面に表面層２１となる熱可塑性樹脂をコーティングする方法、予め形成した基層２０となるフィルムに表面層２１を押出ラミネートする方法、あるいは、多層共押出法によって積層フィルムとして押出成形するなどの公知の手段から適宜選択して用いることができる。成形の容易さやコスト面、並びに、製品の各層間の接着性の点では、多層共押出法によって基層２０と表面層２１の積層体を一段で得る方法が好ましい。

また、延伸して線条体２ａ、２ｂとする手段としては、基層２０となるフィルムを一軸方向に延伸した後、表面層２１となる熱可塑性樹脂を積層し、これをテープ状にスリットしてもよく、あるいは、基層２０と表面層２１とが積層された積層フィルムをスリットする前、又は、スリットした後、一軸方向に延伸することによって得ることもできる。

延伸方法としては、熱ロールによる延伸、熱板による延伸、熱風炉内でロールによって延伸する方法等によって行なうことができる。延伸倍率は、３〜１２倍、好ましくは５〜１０倍程度が適当である。

線条体２ａ、２ｂの太さは目的に応じて任意に選定することができるが、一般的には、５０〜１０００デシテックス（ｄｔ）、糸幅が０．３〜１０ｍｍの範囲が望ましい。こうして得られたテープ状の線条体２ａ、２ｂには、縦方向に多数の小さな切れ目を入れてスプリットヤーンとすることもできる。スプリットヤーンとすることによって風合い、手触りを改良することができる。特に、テープ状の線条体２ａ、２ｂとしては、経糸として繊度が５０〜２５０デシテックス、好ましくは６０〜１５０デシテックス、糸幅が０．４ｍｍ〜２．０ｍｍ、好ましくは０．５〜１．５ｍｍの範囲が適する。また、緯糸としては、繊度が２００〜４００デシテックス、好ましくは２５０〜３６０デシテックスが適当であり、糸幅が０．７ｍｍ〜２．５ｍｍ、好ましくは１．０〜１．５ｍｍが望ましい。

得られた線条体２ａ、２ｂは、図３に示すように平織とし、又は、綾織、斜文織、畦織、二重織等に織製することによって布状体とすることができる。また、図４に示すように、多数の線条体２ａを並列し、その上に交差するように線条体２ｂを並列して交点を結合することによって交差結合布とした布状体とすることもできる。

布状体を織成する場合、図５（ａ）に示すように、経糸として肉薄の線条体２ａを用い、この線条体２ａを複数本重ね合わせて織成することによって、柔軟で手切れ性のよい粘着テープ１Ａを得ることができる。また、図５（ｂ）に示すように、経糸となる線条体２ａの少なくとも一部が重なり合った複層となるように織成することによって手切れ性を改良することもできる。布状体の糸密度は、経糸が２５〜５０本／２５．４ｍｍ、好ましくは２８〜４６本／２５．４ｍｍが適当であり、緯糸が１２〜２５本／２５．４ｍｍ、好ましくは１４〜２０本／２５．４ｍｍとされ、経糸の繊度が緯糸の繊度より低く、経糸の打ち込み本数が緯糸の打ち込み本数より多くなるように形成されることが好ましい。一般に、布状体の線条体の繊度を、経糸：緯糸で１：２．０〜４．５の範囲とすることが望ましい。

手切れ性を更に良好にするためには、図３に示すように、布状体が、緯糸となる線条体２ｂの平均幅Ｄ_Ｙと該線条体２ｂ間の間隙の平均値Ｄ_Ｇの比Ｄ_Ｙ／Ｄ_Ｇが、６．０〜２．０、好ましくは４．５〜２．５、さらに好ましくは４．０〜３．０とすることである。間隙がこれ以下となると、シートに波打ちが生じ、また、引張強度が高くなるため手切れ性が悪くなる傾向がある。また、間隙の間隔がこれ以上となると、手で切断する際、破断のきっかけ口を生じさせることが難しくなり、やはり手切れ性が悪くなる傾向がある。

なお、線条体２ａ、２ｂとしては、モノフィラメント、スパン糸等を単独で、又は、テープ状線条体と組み合わせて使用することができるが、経糸となる線条体２ａはテープ状線条体（フラットヤーン）単独であることが好ましい。

このような布状体からなる基材層２の表面側に積層される第１のフィルム層３は、後述する艶消し印刷層５のための下地層となるものであり、また、基材層２の裏面側に積層される第２のフィルム層４は、後述する粘着剤層６のための下地層となるものである。これら第１のフィルム層３及び第２のフィルム層４には、高圧法低密度ポリエチレンからなる熱可塑性樹脂製フィルムが用いられる。高圧法低密度ポリエチレンとしては、密度が０．９１０〜０．９２５ｇ／ｃｍ^３、好ましくは、０．９１８〜０．９２４ｇ／ｃｍ^３、曲げ剛性が１２５０〜２４５０Ｋｇ／ｃｍ^２のものが好ましい。密度が低くなると機械的強度が低下し、また、高くなると粘着テープ１Ａの柔軟性が低下する。

これらの熱可塑性樹脂には、目的に応じて各種の添加剤を添加することができ、具体的には、前述した酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、ビスアミド系、ワックス系、有機金属塩系等の分散剤；アミド系、ワックス系、有機金属塩系、エステル系等の滑剤、難燃剤、充填材、顔料、抗菌剤等が挙げられる。

第１のフィルム層３及び第２のフィルム層４は、フィルム状に成形された溶融フィルムを予め基材層２にラミネートすることによって形成することが好ましい。この場合、ラミネートされる溶融フィルムの温度は基材層２を構成する樹脂の融点より１３０〜２２０℃高い温度とすることが好ましい。ラミネートを高温で行なうことによって、基材層２を構成する布状体に熱可塑性樹脂が浸入することで布状体組織を固定化する結果、線条体２ａ、２ｂのずれを抑制し、手切れ性を向上することができる。

第１のフィルム層３、第２のフィルム層４の厚みは１０〜８０μｍとすることが好ましく、１５〜６０μｍとすることがより好ましい。

なお、第１のフィルム層３において艶消し印刷層５を積層する面、及び、第２のフィルム層４において粘着剤層６を積層する面には、必要に応じて、艶消し印刷層５や粘着剤層６との密着力を高めるため、サンドブラスト処理や火炎処理等の物理的処理またはコロナ処理やプラズマ処理等の化学的処理、あるいは、プライマー処理等を施すことが好ましい。

第１のフィルム層３の表面に形成される艶消し印刷層５は、粘着テープ１Ａとされたときの表面が照明等の光を反射しないようにするため、表面に高度の艶消し性を付与する層である。粘着テープ１Ａが、スタジオや舞台等の照明装置が使用される環境下で俳優の立ち位置表示、ケーブルや道具類の固定のための用途として好適に使用できるようにするため、この粘着テープ１Ａの表面の７５度鏡面光沢度は５（％）以下、好ましくは５．０（％）以下とされる。鏡面光沢度の測定方法はＪＩＳ Ｚ ８７４１による。

鏡面光沢度を上記の通りにするため、艶消し印刷層５は、着色顔料と艶消し材が混入された印刷インクを第１のフィルム層３上に塗布形成し、印刷インクによる塗膜を形成することによって該第１のフィルム層３の表面に積層される。

着色顔料は、粘着テープ１Ａの表面を所望の色にするためのものであり、黒、白、灰の無彩色の顔料の他、赤、青、緑、黄等の有彩色の顔料を使用することもできる。

着色顔料の含有量は、バインダー樹脂１００重量％に対して、５重量％以上４０重量％以下とすることが好ましい。これよりも少なすぎると隠蔽性に欠け、これよりも多くしても隠蔽性はそれ以上向上せず、むしろコスト高となる。より好ましくは、１０重量％以上３０重量％以下とすることである。

本発明において使用される艶消し材としては、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、マイカ、アルミナ、カオリン、クレー、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム等を挙げることができ、中でも、高い艶消し性を付与することができる点で、シリカを用いることが好ましい。

艶消し材の含有量は、上記バインダー樹脂１００重量％に対して１重量％以上３０重量％以下とすることが好ましい。これよりも少なすぎると、上記の鏡面光沢度の値を満たすことが困難となり、また、これより多くしても鏡面光沢度はそれ以上向上せず、むしろコスト高となる。より好ましくは、５重量％以上２０重量％以下とすることである。

第１のフィルム層３上に艶消し印刷層５を積層する方法は、印刷層の形成方法として適宜公知の方法を採用することができるが、粘着テープ１Ａの表面の７５度鏡面光沢度が上記の値を満たすようにする上では、艶消し印刷層５の厚みを３μｍ以上１０μｍ以下とすることが好ましい。これよりも薄すぎると、鏡面光沢度を満足することが難しくなり、また、これよりも厚くしても鏡面光沢度はそれ以上向上せず、むしろコスト高となる。より好ましくは、４μｍ以上１０μｍ以下とすることである。

艶消し印刷層５は、上記の厚みとなるように１回の塗り工程だけで１度に形成することもできるが、同一色の印刷インクの塗り工程を乾燥工程を挟んで複数回繰り返すことによって上記の厚みとなるようにしてもよい。

艶消し印刷層５は、塗り工程を複数回繰り返すことによって、層全体として上記の厚みとなる複数の層によって構成してもよい。図６は、艶消し印刷層５を２層構成とした場合を例示している。

艶消し印刷層５を複数層とする場合でも、着色顔料と艶消し材とのうち、少なくとも艶消し材は各層に混入されることが好ましい。図６では、着色顔料と艶消し材とのうち、着色顔料は混入されずに艶消し材のみが混入された艶消し透明層５ａと、着色顔料と艶消し材の双方を混入した艶消し着色層５ｂとで艶消し印刷層５を構成している。艶消し印刷層５は、艶消し着色層５ｂが第１のフィルム層３側となるように積層されている。

このように艶消し透明層５ａと、艶消し着色層５ｂとによって艶消し印刷層５を構成した場合、全体に着色顔料と艶消し材とを混入して同じ厚みの艶消し印刷層５を形成した場合に比べて、７５度鏡面光沢度の値をより下げることができる。その理由は定かではないが、表面が艶消し透明層５ａとなっている図６に示す艶消し印刷層５の場合では、その表面に入射した光は、表面が艶消し状であるため大部分が透過し、該艶消し透明層５ａ中で一部吸収され、残りがその下層の艶消し着色層５ｂの表面に到達する。その到達光は艶消し透明層５ａを通過する間に大きく弱められた光であり、艶消し着色層５ｂの表面ではそのうちの大部分が該艶消し着色層５ｂに吸収され、残りが反射するものの、その反射光は艶消し透明層５ａ中を透過する間に該層中に再び一部吸収され、艶消し透明層５ａから外に反射光として出射するときには大きく減光されていることから、艶消し印刷層５の全体で反射される光が、艶消し印刷層５の全体を着色層のみで構成した場合に比べて小さくなるためではないかと考えられる。

このように艶消し透明層５ａと艶消し着色層５ｂとで艶消し印刷層５を構成した場合、艶消し印刷層５における艶消し透明層５ａの厚みは、２μｍ以上１０μｍ以下とすることが好ましい。

艶消し印刷層５が積層される第１のフィルム層３は透明層であってもよいが、着色された層とすることもできる。例えば白色に着色された層とすることによって、その上層の艶消し印刷層５の色味を向上させることができる。このように白色又はその他の色に着色された第１のフィルム層３は、第１のフィルム層３を構成する熱可塑性樹脂中に着色顔料を混入することによって得ることができる。

第１のフィルム層３を着色層とする場合は、艶消し印刷層５の全体を、着色顔料と艶消し材とのうち、着色顔料は混入されず艶消し材のみが混入された艶消し透明層とすることもできる。これにより、表面に立体感のある特異な意匠的効果を持たせることができる。

本発明において粘着剤層６に用いられる粘着剤としては、再剥離時の糊残りがないことが高いレベルで求められるスタジオや舞台等の俳優の立ち位置表示やケーブル、道具類の固定の用途に好適に使用できるものとして、以下に説明する粘着剤が好ましく使用できる。

かかる粘着剤は、粘着剤組成物が架橋されて形成されるものであり、粘着剤組成物は、（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）５０重量％以上、カルボキシル基及びヒドロキシル基の少なくとも１種を含有する不飽和単量体（ａ２）０．１〜１０重量％、及びその他の共重合可能な単量体（ａ３）０〜４９．９重量％を含む共重合成分を共重合してなるアクリル系共重合（ａ）を含有してなるものである。

（メタ）アクリル酸アルキルエステル（ａ１）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１８、好ましくは炭素数１〜８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。

カルボキシル基及びヒドロキシル基の少なくとも１種を含有する不飽和単量体（ａ２）として、カルボキシル基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、アクリル酸ダイマー、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、グルタコン酸、イタコン酸、アクリルアミドＮ−グリコール酸、ケイ皮酸等が挙げられ、ヒドロキシル基含有モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５−ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、カプロラクトン変性２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のカプロラクトン変性モノマー、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のオキシアルキレン変性モノマー、その他、２−アクリロイロキシエチル２−ヒドロキシエチルフタル酸、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド等の１級ヒドロキシル基含有モノマー；２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、３−クロロ２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等の２級ヒドロキシル基含有モノマー；２，２−ジメチル２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の３級ヒドロキシル基含有モノマーを挙げられる。

その他の共重合可能な単量体（ａ３）としては、例えば、
ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有モノマー；
フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香環含有モノマー；
（メタ）アクリロイルモルホリン、ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジエチル（メタ）アクリルアミド（メタ）アクリルアミド等のアミド系モノマー（ただし、上記（２ａ）のモノマーを除く）；
２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、２−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール−モノ（メタ）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ステアロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のアルコキシ基及びオキシアルキレン基を含有するモノマー；
アクリロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アルキルビニルエーテル、ビニルトルエン、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、イタコン酸ジアルキルエステル、フマル酸ジアルキルエステル、アリルアルコール、アクリルクロライド、メチルビニルケトン、Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド、ジメチルアリルビニルケトン等が挙げられる。

アクリル系共重合体（ａ）中の（ａ１）〜（ａ３）の共重合割合は、（ａ１）が５０重量％以上であることが好ましく、更に好ましくは７０〜９５重量％であり、（ａ２）が０．１〜１０重量％であることが好ましく、更に好ましくは１〜５重量％であり、（ａ３）が０〜４９．９重量％であることが好ましく、更に好ましくは３〜１０重量％である。（ａ２）が少なすぎると、再剥離性が不良となる傾向があり、多すぎるとポリオレフィン樹脂等の熱可塑性樹脂フィルムに対して接着不良となる傾向がある。また、（ａ１）が少なすぎる場合や、（ａ３）が多すぎる場合にも接着不良となる傾向がある。

アクリル系共重合体（ａ）は、上記の如き共重合体割合であることが好ましく、更には、ガラス転移温度が−２０℃以下であることも好ましく、特に好ましくは、−３０℃以下である。ガラス転移温度が高すぎると接着不良となる傾向がある。

アクリル系共重合体（ａ）は、上記の如き共重合体割合とガラス転移温度であることが好ましいが、更には重量平均分子量が３０万以上であることも好ましく、特に好ましくは重量平均分子量が５０万以上である。重量平均分子量が小さすぎると、凝集力不足により再剥離性が失われる傾向がある。重量平均分子量の上限は通常２５０万であり、重量平均分子量が２５０万以上になると接着不良が起ることがある。

架橋剤（ｂ）としては、例えばイソシアネート系、金属キレート系、エポキシ系、金属塩、金属アルコキシド、アルデヒド系化合物、非アミノ樹脂系アミノ化合物、尿素系、メラミン系、アジリジン系等、通常の粘着剤に使用される架橋剤を挙げることができ、これらのうち特に好ましくは、イソシアネート系化合物、金属キレート系化合物が挙げられる。かかる架橋剤（ｂ）のアクリル系粘着剤組成物中の含有量は、アクリル系共重合体（ａ）１００重量部に対して０．２〜５重量部であることが好ましく、更には０．２〜２重量部であることが好ましい。かかる含有率が少なすぎると、凝集力が不足して再剥離性が低下する傾向があり、逆に多すぎると架橋反応が過剰となる傾向がある。

また、本発明においては、粘着付与剤（ｃ）を配合することもできる。粘着付与剤（ｃ）としては、例えばロジン系樹脂、テルペン系樹脂、キシレン系樹脂、フェノール系樹脂、クマロン系樹脂、石油樹脂等が挙げられ、好適には、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、キシレン系樹脂のいずれか１種以上が用いられる。かかる粘着付与剤（ｃ）のアクリル系粘着剤組成物中の含有量は、アクリル系共重合体（ａ）１００重量部に対して３０重量部以下であることが好ましく、更には２０重量部以下であることが好ましい。かかる含有量が多すぎると再剥離性が低下する傾向がある。

本発明においては、上記粘着剤組成物から粘着剤が形成されるが、粘着剤としてのゲル分率については２０〜８０重量％であることが好ましく、更には４０〜７５重量％、特には５０〜７５重量％であることが好ましい。粘着剤のゲル分率を上記範囲にコントロールするに当たっては、重合法、上記の（ａ２）の導入量の調整、架橋剤の添加量の調整等で実現することが可能である。

更に、上記アクリル系粘着剤組成物に、必要に応じて各種添加剤を添加することが可能である。かかる添加剤として、紫外線吸収剤、酸化防止剤、可塑剤、顔料、安定化剤、充填剤等が挙げられる。

粘着剤層６の厚みは、通常１０μｍ〜５００μｍとすることが好ましい。粘着剤層６の厚みが薄すぎると、粘着テープ１Ａの粗面接着性や凹凸追従性が不十分となることがあり、逆に粘着剤層６の厚みが厚すぎると、粘着性や接着力はもはやそれ以上向上しないにもかかわらず、コスト高となることがある。

粘着剤層６は、通常、適宜の有機溶剤に溶解された上で、第２のフィルム層４の裏面側に塗工した後乾燥され、あるいは、離型処理が施された工程紙上に塗工後乾燥されたものを転写し、第２のフィルム層４の裏面側に積層させることができる。塗工手段や乾燥方法に制限はなく、公知のものが採用できる。

かかる粘着テープ１Ａは、ロール状に巻回された商品形態とされる。このため、粘着テープ１Ａの粘着剤層６が積層される面の反対面であって、粘着テープ１Ａをロール状に巻き取ったときの粘着剤層６と接触する面には、巻き戻す際の剥離力（展開力ともいう）を軽くするために、透明な離型剤層７が形成される。離型剤層７は艶消し印刷層５の表面に離型処理を施すことによって形成することができる。

離型処理としては、適宜公知のものを採用することができ、硬化反応を伴うシリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキルグラフトポリマー系離型剤の塗布等を挙げることができる。なお、第１の実施形態における表面の７５度鏡面光沢度の値は、離型処理後の表面の７５度鏡面光沢度を測定した値である。

（第２の実施形態）
図７は、本発明に係る粘着テープの第２の実施形態を示しており、テープについては長さ方向に沿う断面図を示している。図１と同一符号の部位は同一構成の部位を示している。

この粘着テープ１Ｂは、基材層２の表面側に第１のフィルム層８が積層されている点で、第１の実施形態の粘着テープ１Ａと同一であるが、この第１のフィルム層８の表面には何も積層されておらず、この第１のフィルム層８が粘着テープ１Ｂの最表層とされている。

この第１のフィルム層８も、第１の実施形態の粘着テープ１Ａにおける第１のフィルム層３と同一の熱可塑性樹脂によって形成することができるが、ここでは、粘着テープ１Ｂの表面の７５度鏡面光沢度を５（％）以下とするため、表面に凹凸加工が施されて粗面に形成されることによって艶消し性が付与されている。ここでは艶消し材の混入は不要とされる。

ここでいう凹凸加工は、いわゆる梨地処理よりも高度な艶消し性を付与するものである。具体的な凹凸加工の方法としては、図８に示すように、基材層２の表面側にラミネートされた後の第１のフィルム層８の表面に対して、外周面に凹凸加工が施されたエンボスロールＲを押圧することによって行うことができる。

また、第１のフィルム層８の７５度鏡面光沢度を５（％）以下とする上では、その厚みも重要な要素であり、第１のフィルム層８の厚みは、５０μｍ以上２００μｍ以下とすることが好ましい。これよりも薄いと、十分な艶消し性能を付与することが難しくなり、また、これよりも厚くすると、艶消し性能はそれ以上向上せず、コスト高となることがある。第１のフィルム層８のより好ましい厚みは、６０μｍ以上１２０μｍ以下とすることである。

この粘着テープ１Ｂも、表面が着色されていてもよく、この凹凸加工が施された第１のフィルム層８に所望の着色顔料を混入することができる。着色顔料は粘着テープ１Ａと同様のものを使用することができる。

また、この第１のフィルム層８を着色することに代えて、基材層２を着色してもよい。この場合は、基材層２の布状体を構成する線条体２ａ、２ｂに着色顔料を混入し、凹凸加工が施された第１のフィルム層８を透明層によって形成することで、表面に立体感のある特異な意匠的効果を持たせることができる。

かかる粘着テープ１Ｂも、ロール状に巻回された商品形態とされるが、最表層が第１のフィルム層８からなる凹凸加工が施された熱可塑性樹脂層となっているため、必ずしも離型処理を施す必要はない。

（実施例１）
基材層の製造
高密度ポリエチレン（密度０．９５６、ＭＦＲ０．５５）に高圧法低密度ポリエチレン（密度０．９２２、ＭＦＲ１０．０）を１５重量％配合した熱可塑性樹脂をインフレーション成形法によってフィルムとし、得られたフィルムをレザーによってスリットした。次いで、温度１１０〜１２０℃の熱板上で７倍に延伸した後、温度１２０℃の熱風循環式オーブン内で６％の弛緩熱処理を行ない、糸幅０．５６ｍｍ、繊度１０９デシテックスの経糸と、同様の方法で高密度ポリエチレン（密度０．９５６、ＭＦＲ０．５５）１００重量％の糸幅１．２ｍｍ、繊度３１０デシテックスの緯糸を製造した。

得られた経緯糸をウォータージェット機によって、経糸４６本／２５．４ｍｍ、緯糸１６本／２５．４ｍｍ、目付け量４０ｇ／ｍ^２の平織織布とした。

第１のフィルム層及び第２のフィルム層の積層
得られた織布の両面に、高圧法低密度ポリエチレン（密度０．９２２、ＭＦＲ１０．０）を押出しラミネートして、厚みが５０μｍとなる第１のフィルム層と厚みが３５μｍとなる第２のフィルム層を積層し、その両面にコロナ放電処理を行なってぬれ張力を４２０μＮ／ｃｍとした。

なお、表面側の第１のフィルム層には、白色顔料として二酸化チタンを低密度ポリエチレンに対して３重量％混入して白色層とした。

艶消し印刷層の形成
第１のフィルム層の表面に、バインダー樹脂としてのポリウレタン樹脂に対して、黒色顔料としてカーボンブラック粉末を１０重量％と、艶消し材としてシリカを１０重量％を混入させた黒色インクを用いて、膜厚が４μｍとなるように塗布して黒色層を形成した。なお、印刷インクの塗布作業は、上記膜厚となるように同一印刷インクを使用して、第１のフィルム層の表面に最初に２μｍ厚に塗布、乾燥して第１層を形成した後、該第１層の表面に同一印刷インクで２μｍ厚に塗布、乾燥して第２層を形成するように塗膜の形成を２回繰り返した。

離型処理
上記で得られた艶消し印刷層の表面に、長鎖アルキルグラフトポリマー系離型剤を０．１ｇ／ｍ^２となるように塗布乾燥し、離型処理層を形成した。

粘着剤層の形成
上記の第２のフィルム層のコロナ放電処理面に、以下の粘着剤組成物（Ｎ−１）〜（Ｎ−３）を用いて、塗布厚み（固形分基準）４０μｍとなるように塗布形成して粘着剤層を形成し、粘着テープを得た。なお、以下において単に「部」とあるのは重量部を示す。

［アクリル系共重合体］
（ａ−１）：
アクリル酸２−エチルヘキシル（ａ１）５０部、アクリル酸ノルマルブチル（ａ１）４２部、アクリル酸（ａ２）３部、酢酸ビニル（ａ３）５部、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１部及び酢酸エチル１００重量部を、コンデンサー、攪拌機及び温度計付きのフラスコに仕込み、窒素ガス雰囲気下で９０℃に加温して重合させ、重合途中にトルエン１０部にＡＩＢＮ０．１部を溶解させた重合触媒液を逐次追加しながら７時間重合させた後、トルエンで希釈して、ガラス転移温度−５８℃、重量平均分子量５７万のアクリル共重合体（ａ−１）を得た。

（ａ−２）：
アクリル酸２−エチルヘキシル（ａ１）７４．４部、アクリル酸ノルマルブチル（ａ１）２０部、アクリル酸（ａ２）２．５部、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル（ａ２）０．１部、酢酸ビニル（ａ３）３部、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１部及び酢酸エチル８０重量部を、コンデンサー、攪拌機及び温度計付きのフラスコに仕込み、窒素ガス雰囲気下で９０℃に加温して重合させ、重合途中にトルエン１０部にＡＩＢＮ０．１部を溶解させた重合触媒液を逐次追加しながら７時間重合させた後、トルエンで希釈して、ガラス転移温度−６３℃、重量平均分子量９６万のアクリル共重合体（ａ−２）を得た。

（ａ−３）：
アクリル酸ノルマルブチル（ａ１）９８部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ａ−２）１．５部、アクリルアミド（ａ３）０．５部、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）０．１部及び酢酸エチル１２０重量部を、コンデンサー、攪拌機及び温度計付きのフラスコに仕込み、窒素ガス雰囲気下で９０℃に加温して重合させ、重合途中にトルエン１０部にＡＩＢＮ０．１部を溶解させた重合触媒液を逐次追加しながら７時間重合させた後、トルエンで希釈して、ガラス転移温度−５５℃、重量平均分子量５２万のアクリル共重合体（ａ−３）を得た。

なお、ガラス転移温度は、ＦＯＸの式より算出したものであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は、高速液体クロマトグラフィー（日本Ｗａｔｅｒｓ社製、「Ｗａｔｅｒｓ ２６９５（本体）」と「Ｗａｔｅｒｓ ２４１４（検出器）」にカラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ ＫＦ−８０６Ｌ（排除限界分子量：２×１０^７、分離範囲：１００〜２×１０^７、理論段数：１０，０００段／本、充填剤材質：スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、充填剤粒径：１０μｍ）の３本直列を用いることにより測定し、標準ポリスチレン分子量換算により求めたものである。

［架橋剤］
（ｂ−１）：アミネニウムキレート系架橋剤「日本化学産業株式会社製 ナーセムＡｌ」
（ｂ−２）：イソシアネート系架橋剤「日本ポリウレタン工業株式会社製 コロネートＬ−５５Ｅ」
（ｂ−３）：イソシアネート系架橋剤「日本ポリウレタン工業株式会社製 コロネートＨＸ」

［粘着付与剤］
（ｃ−１）：テルペン系樹脂「ヤスハラケミカル株式会社製 マイティーエースＧ−１２５」
（ｃ−２）：キシレン系樹脂「フドー株式会社製 ニカノールＨ−８０」
（ｃ−３）：ロジン系樹脂「荒川化学工業株式会社製 スーパーエステルＡ−１２５」

＜粘着剤組成物＞
表１に示す通り、各成分を配合し、アクリル系粘着剤組成物（Ｎ−１）：実施例１ａ、（Ｎ−２）：実施例１ｂ、（Ｎ−３）：実施例１ｃを調製した。

更に得られた粘着剤組成物に対して、下記の測定法により、粘着剤のゲル分率を測定した。

（ゲル分率）
厚み３８μｍのＰＥＴフィルムに上記粘着剤組成物を乾燥後の厚みが４０μｍになるように塗工し、２３℃×６５％Ｒ．Ｈ．の条件下で１４日間エージングさせて粘着剤層付きフィルムを得た。この粘着剤層付きフィルムを５０×１００ｍｍのＳＵＳメッシュシート（２００メッシュ）に貼合した。ＳＵＳメッシュシートの長手方向に対して中央部より折り返してサンプルを包み込んだ後、トルエン２５０ｇの入った密封容器に２３℃３日間浸漬し、前後の粘着剤層の重量変化にてゲル分率（％）の測定を行った。

（実施例２）
艶消し印刷層の形成において、第１のフィルム層の表面に、１回目に実施例１の第１層と同一の印刷インクからなる黒色層を同一の膜厚２μｍで塗布形成して乾燥させ、第１層を形成した後、印刷インクを、バインダー樹脂としてのポリウレタン樹脂に対して、着色顔料を混入せず、艶消し材としてシリカを１０重量％を混入させた透明な印刷インクを用いて、第１層の表面に膜厚が２μｍとなるように塗布、乾燥して透明層からなる第２層を形成した以外は実施例１と同一とした。また、粘着剤層の形成は、粘着剤組成物（Ｎ−１）を用いて実施例１と同様に行った。

（実施例３）
艶消し印刷層の形成において、実施例２の第２層と同一の印刷インクを用いて膜厚が４μｍとなる透明層のみを形成した以外は実施例１と同一とした。なお、印刷インクの塗布作業は、同一の印刷インクを使用して第１層及び第２層が各々２μｍ厚ずつとなるように２回繰り返した。また、粘着剤層の形成は、粘着剤組成物（Ｎ−１）を用いて実施例１と同様に行った。

（実施例４）
艶消し印刷層の形成において、第１のフィルム層の表面に塗布形成する印刷インクとして、バインダー樹脂としてのポリウレタン樹脂に対して、白色顔料として二酸化チタンを２０重量％と、艶消し材としてシリカを１０重量％を混入させた白色インクを用いて、膜厚が４μｍとなるように塗布して白色層のみを形成した以外は実施例１と同一とした。なお、印刷インクの塗布作業は、同一印刷インクを使用して第１層及び第２層が各々２μｍ厚ずつとなるように２回繰り返した。また、粘着剤層の形成は、粘着剤組成物（Ｎ−１）を用いて実施例１と同様に行った。

（実施例５）
艶消し印刷層の形成において、第１のフィルム層の表面に、実施例４と同一の白色インクを膜厚２μｍで塗布、乾燥させて白色層からなる第１層を形成した後、実施例３と同一の透明な印刷インクを用いて、第１層の表面に膜厚が２μｍとなるように塗布、乾燥させて透明層からなる第２層を形成した以外は実施例４と同一とした。また、粘着剤層の形成は、粘着剤組成物（Ｎ−１）を用いて実施例１と同様に行った。

（実施例６）
実施例１において、経糸を形成する高密度ポリエチレンに高圧法低密度ポリエチレンを添加しなかった他は、実施例１と同様の方法で経緯糸を形成し、粘着シートを得た。また、粘着剤層の形成は、粘着剤組成物（Ｎ−１）を用いて実施例１と同様に行った。

（比較例１）
艶消し印刷層の形成において、第１のフィルム層の表面に、実施例１と同一の黒色インクを膜厚２μｍで塗布して黒色層のみを形成した以外は実施例１と同一とした。また、粘着剤層の形成は、粘着剤組成物（Ｎ−１）を用いて実施例１と同様に行った。

（比較例２）
艶消し印刷層の形成において、第１のフィルム層の表面に、実施例４と同一の白色インクを塗布して白色層を膜厚２μｍで形成した以外は実施例４と同一とした。また、粘着剤層の形成は、粘着剤組成物（Ｎ−１）を用いて実施例１と同様に行った。

＜評価方法＞
鏡面光沢度
以上の実施例１〜６、比較例１、２について、表面の７５度鏡面光沢度（ＪＩＳ Ｚ ８７４１による）を測定した。その結果を表２に示す。

手切れ性（引裂強度試験）
引張試験機を用い、ＪＩＳ Ｌ １０９６ 一般織物試験法６，１５−１ Ａ−１法に規定されるシングルタング法に準拠、５０×２５０ｍｍの試料の中央部に１００ｍｍの切れ目を入れ、６００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引裂き、その抵抗値を求め、得られた値から以下の基準に従って評価した。その結果を表２に示す。
○：３．５Ｎ未満
△：３．５Ｎ以上６．０Ｎ未満
×：６．０Ｎ以上

糊残り試験
上記実施例及び比較例について、塩化ビニル製床材（Ａ）、木質床材（Ｂ）、ＳＵＳ３０４板（Ｃ）のそれぞれの表面に粘着テープを圧着後、４０℃で１０日間放置して、手でテープを剥がして、その時の粘着剤の糊残り状態を目視で観察して、以下の基準で評価した。その結果を表２に示す。
○：糊残りが全く認められない
×：糊残りが僅かにでも認められる

本発明に係る粘着テープは、照明装置を使用するスタジオや舞台において、俳優の立ち位置表示や道具類の固定のために好適に使用することができる。

１Ａ、１Ｂ：粘着テープ
２：基材層
２ａ：線状体（経糸）
２ｂ：線状体（緯糸）
２０：基層
２１：表面層
３：第１のフィルム層
４：第２のフィルム層
５：艶消し印刷層
５ａ：艶消し透明層
５ｂ：艶消し着色層
６：粘着剤層
７：離型剤層
８：第１のフィルム層
Ｒ：エンボスロール

Claims (8)

1. 熱可塑性樹脂を一軸延伸して得られた線条体を経糸及び緯糸として使用し、これらを交差せしめて形成した布状体からなる基材層と、
   前記基材層の一方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第１のフィルム層と、
   前記基材層の他方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第２のフィルム層と、
   前記第１のフィルム層の前記基材層と反対側の面に積層された艶消し印刷層と、
   前記第２のフィルム層の前記基材層と反対側の面に積層された粘着剤層とを有し、
   表面の７５度鏡面光沢度が５以下とされており、
   前記艶消し印刷層は、着色顔料は混入されず艶消し材が混入された艶消し透明層と、着色顔料と艶消し材とが混入された艶消し着色層とからなり、前記艶消し着色層が前記第１のフィルム層側となるように積層されていることを特徴とする粘着テープ。
2. 熱可塑性樹脂を一軸延伸して得られた線条体を経糸及び緯糸として使用し、これらを交差せしめて形成した布状体からなる基材層と、
   前記基材層の一方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第１のフィルム層と、
   前記基材層の他方の面に積層された熱可塑性樹脂フィルムからなる第２のフィルム層と、
   前記第１のフィルム層の前記基材層と反対側の面に積層された艶消し印刷層と、
   前記第２のフィルム層の前記基材層と反対側の面に積層された粘着剤層とを有し、
   表面の７５度鏡面光沢度が５以下とされており、
   前記第１のフィルム層に着色顔料が混入されると共に、前記艶消し印刷層は艶消し材が混入された透明層であることを特徴とする粘着テープ。
3. 前記艶消し印刷層は、厚みが３μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は２記載の粘着テープ。
4. 前記艶消し印刷層の表面に透明な離型剤層を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の粘着テープ。
5. 前記粘着剤層を構成する粘着剤が、（メタ）アクリル酸アルキルエステル５０重量％以上、カルボキシル基及びヒドロキシル基の少なくとも１種を含有する不飽和単量体０．１〜１０重量％、及びその他の共重合可能な単量体０〜４９．９重量％を含む共重合成分を共重合してなり、
   ガラス転移温度が−２０℃以下かつ、重量平均分子量が３０万以上のアクリル系共重合体（ａ）を含有してなる粘着剤組成物からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の粘着テープ。
6. 前記粘着剤組成物が、アクリル系共重合体（ａ）及び架橋剤（ｂ）を含有してなり、粘着剤のゲル分率が２０〜８０重量％であることを特徴とする請求項５記載の粘着テープ。
7. 前記粘着剤組成物が、更に粘着付与剤（ｃ）を含有してなることを特徴とする請求項５又は６記載の粘着テープ。
8. 前記布状体を構成する経糸の少なくとも表面層が高圧法低密度ポリエチレンを５〜２５重量％含有した高密度ポリエチレンによって構成され、前記第１のフィルム層及び前記第２のフィルム層が高圧法低密度ポリエチレンによって構成されてなることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の粘着テープ。

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