JP5919152B2 - 管継手 - Google Patents

Description

本発明は、接続管を接続するための管継手に関する。

建物配管等の接続管を接続するための管継手として、接続時に接続管内に挿入されるノズルと、ノズルを取り囲む外筒とを有し、ノズルの一部分における全外周を外筒の内壁を密着させて支持している管継手が開示されている（特許文献１及び特許文献２）。

特開２０１２−７７８０３号公報 特開２０１２−７７８０４号公報

特許文献１（特開２０１２−７７８０３号）及び特許文献２（特開２０１２−７７８０４号）の管継手においては、挿入管の外径と外筒の内径とのクリアランスが極力小さくなるように設計されることで、水圧による挿入管の膨らみを防止することができるというメリットがある。
しかしながら、クリアランスを小さく設定した場合、挿入管の挿入時における空気抵抗が大きくなるという問題があった。特に、挿入管の管径が大きくなるにつれて、抵抗力が大きくなり問題となりやすい。

本発明の目的は、管挿入時における抵抗が小さく、管が挿入しやすい管継手を提供することである。

本発明者は、管挿入方向の前方において外筒とノズルとを保持している部分に積極的に連通部を設けることによって上記本発明の目的が達成されることを見出し、本発明を完成するに至った。

（１）
一局面に従う管継手は、ノズルと外筒とを含む管継手である。ノズルと外筒との間には、管が挿入される管挿入空間が存在している。ノズルの外周には外筒の内壁を支持する支持部を有する。支持部は、管挿入空間に対し、ノズルの先端と反対側（ノズル後端側）に設けられる。ノズルの支持部は、ノズル外周と外筒内周とが同軸となるように外筒を支持することができる。さらに、支持部の外周の一部及び外筒の支持部を取り囲む内周の一部の少なくともいずれかに凹部が形成されている。この凹部を介して管挿入空間と管継手の外部とが連通している。

ここで、「管挿入空間」は、接続されるべき管を受け入れる機能を有し、管状又は管と近似した形状を有し且つ管継手の一端に開口している空間である。なお、管接続後において、「管挿入空間」は接続された管に占有される。
「支持部」は、外筒の内壁を支持する機能を有し、少なくとも、外筒の内壁に当接可能な支持面を有している部分である。
「凹部」は、管挿入空間と管継手外部とを連通させる機能を有し、基準面（ノズル外表面及び／又は外筒の内壁面）よりも窪んでいることによって一定の空間を形成している部分である。
「管継手外部」は、管継手周囲の空間領域である。

管継手へ管を挿入する際、管の挿入が進むことに伴って管挿入空間が縮小する。支持部及び外筒の少なくともいずれかに形成された凹部によって、管挿入空間の縮小分に相当する体積の空気を円滑に外部へ排出するための空気路が確保される。従って、管の挿入が進むことに伴って、管の先端部によって押された管挿入空間内の空気が、凹部を介して外部へ排出される。さらに、管挿入空間内の空気が外部へ排出される方向は、管の挿入方向と同じ方向である。
従って、管継手への配管挿入時における空気抵抗を下げ、良好な管挿入性を得ることができる。

（２）
本発明の管継手は、ノズルの支持部の凹部を複数有してよい。
これにより、管挿入空間の空気をより効率よく外部へ排出することができる。従って、より良好な管挿入性を得ることができる。

（３）
本発明の管継手は、凹部を、支持部の外周及び外筒の内周の少なくともいずれかの全周にわたって等間隔のピッチで有してよい。
これにより、管挿入空間の空気をより効率よく外部へ排出することができる。従って、より良好な管挿入性を得ることができる。また、凹部を等間隔のピッチで形成することにより凹部以外の部分をも等間隔で形成できるので、外筒支持性を確実に確保することができる。

（４）
本発明の管継手において、支持部の外周及び外筒の内周は、それぞれ、全周の４０％以上８５％以下、好ましくは全周の７０％以上８０％以下が凹部によって欠切されていてよい。
上記４０％の範囲を下回る場合、管挿入空間の空気を外部へ排出する空気路としての大きさが不十分となり、管挿入の際の抵抗が高くなる傾向にある。管挿入空間の空気を効率よく外部へ排出する観点からは凹部の占める範囲は大きい方が好ましい傾向にあるが、上記８５％の範囲を上回る場合、凹部により欠切されていない面すなわち支持部において外筒の内壁を支持するための面（支持面）が小さくなり、外筒支持性、ノズル強度、及び管継手構造の安定性が低下する傾向にある。
凹部による欠切が上記範囲内であることにより、外筒支持性、ノズル強度及び管継手構造の安定性を担保するとともに、管挿入空間の空気を効率よく外部へ排出することができる。従って、外筒支持性、ノズル強度及び管継手構造の安定性と良好な管挿入性との両方をバランスよく得ることができる。

（５）
本発明の管継手は、支持部は、管挿入空間側の端部に、外筒を係止させるための係止部を有してよい。この場合、外筒は、内壁に係合突部を有し、ノズル支持部の係止部と外筒内壁の係合突部とが係合する。

ここで、「係止部」は、ノズルに管挿入方向への力が加わった場合に外筒を係止させる機能を有し、ノズルの支持部において突設されている部分である。
「係合突部」は、係止部に係合する機能を有し、外筒内壁において突設されている部分である。
従って、管挿入時にノズルから外筒が抜けることを防止することができる。

（６）
本発明の管継手は、係止部において、外筒の内径よりも小さい外径を有し且つノズルと同軸である環状壁を有してよい。

ここで、「環状壁」は、管挿入空間内と管継手外部との連通性を確保しつつ、管挿入空間を管継手外部の雰囲気から遮蔽する機能を有し、係止部の一部において管挿入空間に面している面である。

これにより、管挿入空間と管継手外部との連通性を確保しつつ、管挿入空間を管継手外部の雰囲気から遮蔽することができる。従って、管挿入前においては、管継手外部から管挿入空間への異物混入を防止することができ、管挿入後においては、挿入管の端部における異物汚染を防止することができる。

本発明により、管挿入時における抵抗が小さく、管が挿入しやすい管継手を提供することができる。

第１の実施の形態にかかる管継手の一例を示す模式的断面図である。 図１の管継手におけるノズルの模式的外観図である。 図１の管継手におけるノズルの模式的外観斜視図である。 図１における破線円囲み部分の模式的拡大断面図である。 図１のＡ−Ａ線断面の一例を示す模式的断面図である。 図１の管継手に管を挿入する途中の状態を示す模式的断面図（ａ）及び破線円囲み部分の模式的拡大断面図（ｂ）である。 第２の実施形態における外筒の一例を示す模式図である。 図７のＢ−Ｂ線断面の一例を示す模式的断面図である。 図８の外筒とノズルとの嵌合の模式的拡大図である。 第１の実施の形態におけるノズルの他の例を示す模式的斜視図である。 第１の実施の形態におけるノズルの他の例を示す模式的斜視図である。 第１の実施の形態におけるノズルの他の例を示す模式的斜視図である。 第１の実施の形態におけるノズルの他の例を示す模式的斜視図である。

［第１実施形態］
以下に、本発明を、その実施の形態を表す図面を参照し詳述する。図１は本発明の管継手の第１実施形態を表す模式的断面図であり、図２は図１の管継手におけるノズルの模式的外観図であり、図３は図１の管継手におけるノズルの模式的外観斜視図である。
また、図４は、図１における破線円囲み部分の模式的拡大断面図であり、図５は、図１のＡ−Ａ線断面の一例を示す模式的断面図である。
さらに、図６（ａ）は、図１の管継手に管を挿入する途中の状態を示す模式的断面図（ａ）であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）の破線円囲み部分の模式的拡大断面図である。

図１に示すように、管継手１００は、ノズル２００と外筒３００とを含む。なお、図１に示すように、管継手１００には、金属アダプタ４００が取り付けられる。当該金属アダプタ４００は、管継手１００を構成するための必須のものではない。当該金属アダプタ４００は、配管材等を螺合により接続可能にする部材である。
以下、ノズル２００の詳細について説明し、その後に外筒３００について説明する。

（ノズル２００）
図２、３に示すように、ノズル２００は、貫通孔２０１、ノズル先端部２１０、挿入筒部２２０、支持部２３０、筒胴部２８０及びフランジ部２９０を有する。
また、上述した貫通孔２０１は、ノズル先端部２１０、挿入筒部２２０、支持部２３０、筒胴部２８０及びフランジ部２９０の全てにおいて形成される。
以下、説明の都合上ノズル２００のノズル先端部２１０側を先端側と呼び、フランジ部２９０側を後端側と呼ぶ。

（ノズル先端部２１０）
ノズル先端部２１０は、接続されるべき管５００の先端部５０１（図６（ａ）参照）を導入する形状からなる。具体的には、ノズル先端部２１０には、テーパ面が形成される。
当該テーパ面は、接続されるべき管５００の先端部５０１（図６（ａ）参照）が、通常想定される偏平率の範囲（例えば７０％以上７５％以下）であっても接続できるように配設される。

（挿入筒部２２０）
次に、挿入筒部２２０は、接続されるべき管５００（図６（ａ）参照）を支持する形状からなる。具体的には、挿入筒部２２０は、断面の相違する複数の環状体からなる。また、当該挿入筒部２２０には、環状溝２２１が設けられる。

環状溝２２１には、挿入筒部２２０より大きい外径を有するリング状シール材２２２（図６（ａ）参照）が嵌装される。リング状シール材２２２は、接続されるべき管５００が挿入された際に、接続された管５００の内周面を水密に保持する。なお、このリング状シール材２２２は、樹脂からなる。

（支持部２３０）
次いで、支持部２３０は、主に後述する外筒３００を支持する形状からなる。支持部２３０は、ノズル２００の挿入筒部２２０と後述する筒胴部２８０との間に設けられる。支持部２３０は、最外径が挿入筒部２２０より大径となるように形成されている。
本実施の形態における支持部２３０には、支持片２４０、係止部２５０、環状部２６０、および凹部２７０が形成される。以下、支持部２３０の各部について説明を行う。

（係止部２５０）
係止部２５０は、支持部２３０の挿入筒部２２０側の端部に設けられる。係止部２５０は、フランジ形状からなる。
係止部２５０の一部に係止爪２５１が形成される。係止爪２５１は、図１に示した外筒３００の内周面に係止可能な形状からなる。本実施の形態において、例えば、係止爪２５１は、高さが漸次増加する爪形状からなる。また、係止爪２５１は、最外径Ｌ２（図４参照）は、１６．２ｍｍからなる。また、フランジ形状からなる係止部２５０の挿入筒部２２０側の側壁は、環状壁２５５が形成されている。

（環状部２６０）
係止部２５０の環状壁２５５と逆側には、環状部２６０が設けられている。環状部２６０は、断面最外径が係止部２５０よりも小径となるように形成されている。

（支持片２４０）
支持片２４０は、環状部２６０の後端側に形成される。支持片２４０は、先端側から後端側に向かって立設されたリブ形状からなり、当該リブ形状は、スロープ面２４１、支持面２４２、および保持面２４３を有する。
支持面２４２は、環状部２６０の周面と平行に形成されている。支持面２４２は、後述する外筒３００の内壁に当接し、外筒３００を支持する。スロープ面２４１は、環状部２６０の周面から、周面と平行に形成された支持面２４２まで漸次高くなるようスロープ状に形成される。保持面２４３は、支持面２４２の後端側に支持面２４２よりもさらに立設して形成される。すなわち、保持面２４３は、支持面２４２よりもリブ高さが大きく形成される。

ここで、保持面２４３の径は、最外径Ｌ２（図４参照）よりも大きく形成される。また、支持面２４２の径は最外径Ｌ２とほぼ同じで形成される。例えば、支持面２４２の径と最外径Ｌ２とは、同じ径で形成されてもよいし、いずれかが０ｍｍ超０．０７ｍｍ以下の範囲内で大径となるように形成されてもよい。

また、支持片２４０は、ノズル２００の軸心周り（周方向）に所定の間隔で設けられ、支持片２４０と隣接する支持片２４０との間に後述する凹部２７０が形成される。すなわち、支持片２４０及び凹部２７０は、ノズル２００の軸心周り（周方向）に交互に配設される。

（凹部２７０）
凹部２７０は、ノズル２００の軸方向に、環状部２６０の後端側から支持部２３０の後端まで延在するように刻設される。

筒胴部２８０は、支持部２３０の後端側に形成される。本実施形態においては、筒胴部２８０の最外径は、凹部２７０と面一となるように形成される。
最後に、フランジ部２９０は、ノズル２００の後端に形成される。

ノズル２００の材質は、本実施の形態において、凹部２７０が形成される観点から、樹脂であることが好ましい。例えば、樹脂は、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリサルフォン（ＰＳＵ）、架橋ポリエチレン（ＸＰＥ）及びポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）からなる群から１または複数選ばれてよい。
なお、その他ノズル２００の材質は金属であってもよい。金属としては、銅、錫、鉄、クロム及びニッケルからなる群から１または複数選ばれる合金であってよく、好ましくは、砲金及びステンレス鋼が挙げられる。

（外筒３００）
続いて、外筒３００について説明を行う。外筒３００についてもノズル２００と同様に、管継手１００に接続されるべき管５００（図６（ａ）参照）が挿入される側を先端側と呼び、逆側を後端側と呼ぶ。図１に示すように、外筒３００は、先端側に外筒端部３１０、後端側に被支持部３３０を有する。

（外筒端部３１０）
外筒３００の外筒端部３１０には、挿入筒部２２０の最外径よりも大きな被挿入内壁３２０を有する。
ノズル２００の挿入筒部２２０が外筒３００の被挿入内壁３２０に挿入され、被挿入内壁３２０と挿入筒部２２０との間に管挿入空間３５０が形成される。また、外筒３００の外筒端部３１０は、被支持部３３０よりも厚肉の筒状からなる。これは、管継手１００のノズル２００のノズル先端部２１０を保護するためである。

（被支持部３３０）
被支持部３３０の内壁には被支持面３４０が形成される。被支持面３４０は、被挿入内壁３２０よりも内部に向かって突設されて形成される。被挿入内壁３２０と被支持面３４０との境界で被支持面３４０側には、係合突部３４１が形成される（図４参照）。係合突部３４１の最内径Ｌ１は、１５．５ｍｍからなる。

外筒３００の材質は、管挿入の視認性の観点から、透明樹脂からなる。透明樹脂は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）及びポリサルフォン（ＰＳＵ）からなる群から選ばれてよい。または、外筒３００の材質は、その他の樹脂であってもよい。

（管継手１００の形成）
続いて、ノズル２００および外筒３００を嵌合し、管継手１００を形成することについて説明する。
ノズル２００の先端側が、外筒３００の後端側から挿入される。すなわち、ノズル２００の挿入筒部２２０が外筒３００の被挿入内壁３２０内に挿入される。
さらに、挿入した場合、係止爪２５１が外筒３００の被支持面３４０に接触し、被支持面３４０が外周側へ弾性変形しつつ、係止爪２５１が係合突部３４１（図４参照）を乗り越える。すなわち、係合突部３４１の最内径Ｌ１よりも係止爪２５１の最外径Ｌ２が大きいため、被支持面３４０が弾性変形する。ここで、被支持面３４０には、潤滑のためのグリスが塗布される。

そして、係止爪２５１が被支持面３４０の係合突部３４１を超えた場合、被支持面３４０の弾性変形が解除される。また、係合突部３４１および係止爪２５１の間には、クリアランスＣＬ１が形成される。この係合突部３４１および係止爪２５１の関係から外筒３００がノズル２００から遊脱することを防ぐことができる。

そして、ノズル２００の支持面２４２と外筒３００の被支持面３４０とが接触し、ノズル２００および外筒３００とが嵌合される。
また、外筒３００の被支持面３４０の内周径よりもノズル２００の保持面２４３の外周径が大きいので、外筒３００の後端が支持面２４２と保持面２４３との段差部分に係止される。この場合、挿入筒部２２０の支持面２４２と、外筒３００の被支持面３４０とが当接する。ここで、被支持面３４０に塗布されたグリスにより被支持面３４０と支持面２４２との接触抵抗が減る。その結果、ノズル２００と外筒３００とが軸心を中心に互いに回転可能に設けられる。以上により、管継手１００が形成される。

（管挿入空間３５０と管継手１００外部との連通）
以下、図４を参照し、管挿入空間３５０と管継手１００外部との連通について詳細を説明する。

既述のとおり、ノズル２００の挿入筒部２２０と外筒３００の被挿入内壁３２０との間には、管挿入空間３５０が形成されている。
また、係合突部３４１および係止爪２５１の間には、クリアランスＣＬ１が形成される。
さらに、ノズル２００の環状部２６０と外筒３００の被支持面３４０との間には、クリアランスＣＬ２が形成される。

管挿入空間３５０は、クリアランスＣＬ１と連通し、クリアランスＣＬ１は、クリアランスＣＬ２と連通している。また、クリアランスＣＬ２は、凹部２７０と連通している。さらに、凹部２７０は、管継手１００外部に連通している。これにより、管挿入空間３５０と管継手１００外部とが連通する。

（管継手１００への管５００の接続）
以下、図６（ａ）及び図６（ｂ）を参照し、管継手１００への管５００の接続について詳細を説明する。
管継手１００において、ノズル２００の係止爪２５１は、外筒３００の係合突部３４１よりも先端側に配設されている。
図６（ａ）に示すように管継手１００の管挿入空間３５０へ接続されるべき管５００が接続される際、ノズル２００は、管継手１００の先端側から後端側へ、軸方向の力を受ける。
これによって、係止爪２５１が後端側へ移動し、係止爪２５１が係合突部３４１と接触する。この場合、係合突部３４１が係止爪２５１の後端側への移動を阻止する。その結果、ノズル２００が外筒３００の後端側へ遊脱することを防止できる。

また、図６（ｂ）中破線矢印Ｆで示されるように、管５００の先端部５０１に押された管挿入空間３５０内の空気は、クリアランスＣＬ１，ＣＬ２（図４参照）、凹部２７０を通して、管継手１００の外部に排出される。また、気体の排出方向Ｆが、接続されるべき管５００の挿入方向Ｄと同じ方向になるので、気体が滞ることなく円滑に排出される。
なお、外筒３００は、ノズル２００の支持面２４２により支持されているが、被挿入内壁３２０と係止爪２５１との径に差があるので、ノズル２００と外筒３００との軸がわずかにずれる場合がある。この場合でも、支持部２３０の全周の少なくとも一部で、クリアランスＣＬ１，ＣＬ２（図４参照）が維持される。

［第２実施形態］
図７は、第２の実施の形態にかかる管継手における外筒の一例を、後端側から軸方向に見た場合の模式図であり、図８は、図７のＢ−Ｂ線断面図であり、図９は、図８の外筒３００ａとノズル２００ａとの嵌合の模式的拡大図である。なお、第２の実施の形態においては、主に第１の実施の形態と異なる点について説明し、同一点については説明を省略する。

図７から図９に示すように、第２の実施の形態にかかる管継手１００ａは、第１の実施の形態にかかるノズル２００の支持部２３０の凹部２７０を設けないノズル２００ａを用い、外筒３００の代わりに、被支持面３４０に凹部３７０を設けた外筒３００ａを用いるものである。

（凹部３７０）
図７および図８に示すように、凹部３７０は、被支持面３４０の軸心周り（周方向）に所定の間隔で刻設される。
それにより、図９に示すように、管挿入空間３５０が、クリアランスＣＬ１と連通し、クリアランスＣＬ１は、クリアランスＣＬ２と連通し、クリアランスＣＬ２は、凹部３７０と連通する。
さらに、凹部３７０は、管継手１００ａ外部に連通している。これにより、管挿入空間３５０と管継手１００ａ外部とが連通する。

［他の例］
図１０乃至図１３は、第１の実施の形態におけるノズル２００の他の例を示す模式的斜視図である。なお、他の例においては、第１の実施の形態と異なる点について説明し、同一点については説明を省略する。

図１０に示すように、ノズル２００の凹部２７０の代わりに凹部２７０よりも大きな凹部２７０ｂを形成してもよい。

（凹部２７０ｂ）
凹部２７０ｂは、ノズル２００の軸方向に、係止部２５０の後端側から支持部２３０の後端まで延在するように刻設される。また、凹部２７０ｂは、軸心周り（周方向）に所定の間隔で刻設される。

次に、図１１に示すように、ノズル２００の係止部２５０の代わりに係止部２５０ｃを形成してもよい。

（係止部２５０ｃ）
係止部２５０ｃは、軸心周り（周方向）に所定の間隔で形成される。すなわち、係止部２５０は、軸心周り（周方向）に環状（フランジ状）に設けられたが、係止部２５０ｃは、所定の間隔で複数個設けられる。

次いで、図１２に示すように、ノズル２００の凹部２７０の代わりに凹部２７０ｄを形成してもよく、係止部２５０の代わりに係止部２５０ｄを形成してもよい。

（凹部２７０ｄおよび係止部２５０ｄ）
凹部２７０ｄは、凹部２７０がさらに環状壁２５５まで刻設される。また、係止部２５０ｄは、支持片２４０が立設される部位に設けられる。

続いて図１３に示すように、ノズル２００の係止部２５０の代わりに、係止部２５０ｅを設けてもよい。

（係止部２５０ｅ）
係止部２５０ｅは、係止部２５０に凹部２５１ｅを複数設けたものである。

（実施形態により奏される効果）
第１の実施の形態乃至第２の実施の形態にかかる管継手１００，１００ａにおいては、以下の効果が奏される。

管挿入空間３５０内に接続されるべき管５００を挿入した際に、管５００の挿入が進むことに伴って、管の先端部５０１によって押された管挿入空間３５０内の空気を、支持部２３０及び外筒３００の少なくともいずれかに形成された凹部２７０，３７０を介して円滑に外部へ排出することができる。
さらに、管挿入空間３５０内の空気が外部へ排出される方向Ｆは、接続されるべき管５００の挿入方向Ｄと同じ方向であるので、挿入時における空気抵抗を下げ、良好な管挿入性を得ることができる。

また、ノズル２００，２００ｂ，〜，２００ｅについては、ノズルの支持部２３０の凹部２７０，２７０ｄを複数有するので、管挿入空間３５０の空気をより効率よく外部へ排出することができる。従って、より良好な管挿入性を得ることができる。また、凹部２７０，２７０ｄを等間隔のピッチで形成することにより凹部２７０，２７０ｄ以外の部分をも等間隔で形成できるので、外筒支持性を確実に確保することができる。さらに、凹部２７０，２７０ｄによって欠切されている範囲が、支持部２３０外周の全周の４０％以上８５％以下の範囲内にあるので、外筒３００の支持性、ノズル２００，２００ｂ，〜，２００ｅの強度及び管継手１００構造の安定性を担保する。これとともに、管５００の挿入が進むことに伴って、管５００の先端部５０１によって押された管挿入空間３５０内の空気を効率よく外部へ排出することができる。従って、外筒３００の支持性、ノズル２００，２００ｂ，〜，２００ｅの強度及び管継手１００構造の安定性と良好な管挿入性との両方をバランスよく得ることができる。

また、外筒３００は、内壁に係合突部３４１を有し、ノズル支持部２３０の係止部２５０と外筒３００内壁の係合突部３４１とが係合する。従って、管挿入時にノズル２００から外筒３００が抜けることを防止することができる。

また、ノズル２００，２００ａ，２００ｂについては、係止部２５０が支持部２３０における管挿入空間３５０側に位置しており、係止部２５０において、外筒３００の内径よりも小さい外径を有し且つノズル２００，２００ａ，２００ｂと同軸である環状壁２５５を有する。
これにより、管挿入空間３５０と管継手１００外部との連通性を確保しつつ、管挿入空間３５０を管継手１００外部の雰囲気から遮蔽することができる。従って、管５００挿入前においては、管継手１００外部から管挿入空間３５０への異物混入を防止することができ、管５００挿入後においては、異物汚染を防止することができる。

（第１，第２実施形態及び他の例における各部と請求項の各構成要素との対応関係）
本発明において、管継手１００，１００ａが「管継手」に相当し、ノズル２００，２００ａ，〜，２００ｅが「ノズル」に相当し、外筒３００，３００ａが「外筒」に相当し、管挿入空間３５０が「管挿入空間」に相当し、支持部２３０が「支持部」に相当し、凹部２７０，２７０ｂ,２７０ｄ，３７０が「凹部」に相当し、係止部２５０，２５０ｃ，２５０ｄ，２５０ｅが「係止部」に相当し、係合突部３４１が「係合突部」に相当し、環状壁２５５が「環状壁」に相当する。

本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。

１００，１００ａ 管継手
２００，２００ａ，〜，２００ｅ ノズル
２３０ 支持部
２５０，２５０ｃ，２５０ｄ，２５０ｅ 係止部
２５５ 環状壁
２７０，２７０ｂ,２７０ｄ，３７０ 凹部
３００，３００ａ 外筒
３４１ 係合突部
３５０ 管挿入空間

Claims (4)

1. ノズルと外筒とを含む管継手であって、
   前記ノズルと前記外筒との間に管挿入空間を有し、
   前記ノズルは、前記管挿入空間に対し前記ノズルの先端と反対側の外周に前記外筒の内壁を支持する支持部を有し、
   前記支持部の外周の一部及び前記外筒の前記支持部を取り囲む内周の一部の少なくともいずれかに凹部が形成され、
   前記凹部を介して前記管挿入空間と前記管継手の外部とが連通しており、
   前記支持部は、管挿入空間側の端部に、前記外筒を係止させるための係止部を有し、前記外筒は、前記内壁に、前記係止部に係合する係合突部を有し、
   前記係止部は、前記外筒の内径よりも小さい外径を有し且つ前記ノズルと同軸である環状壁を有する、管継手。
2. 前記凹部を複数有する、請求項１に記載の管継手。
3. 前記凹部を、前記支持部の外周及び前記外筒の内周の少なくともいずれかの全周にわたって等間隔のピッチで有する、請求項２に記載の管継手。
4. 前記全周のうち、４０％以上８５％以下が前記凹部によって欠切されている、請求項１から３のいずれか１項に記載の管継手。

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