JP2008121853A - スペーサ一体パイプ - Google Patents

Abstract

【課題】スペーサをパイプから一体成形することにより、材料コストの低減と工数の削減が図れ、しかも、地球環境への影響を少なくすることができるスペーサ一体パイプを提供する。
【解決手段】銅製パイプ１１の端部に端末フランジ１３を外側に向けて突出するよう折り返し成形し、パイプ１１の外側で前記端末フランジ１３に対して軸方向の内側位置にスペーサ１４を一体成形し、このスペーサ１４が、パイプ１１の周壁に、この周壁自体を外側に突出させた張り出し部分１７を軸方向に複数重なり状に設けることによって形成され、パイプ１１の外周で端末フランジ１３とスペーサ１４の間にＯリング１５の納まる周溝１６を形成している。
【選択図】図１

Description

この発明は、各種流体の管路を形成するために用いるパイプ、特にガス機器の配管のように、器機と気密状に接続する端部構造を備えたスペーサ一体パイプに関する。

従来、ガス機器の配管に用いるパイプは、器機側の接続孔とパイプの端部を接続するための接続構造として、パイプの端部に周溝とスペーサを設け、周溝にＯリングを嵌め込んだ状態で、器機側の接続孔にパイプの端部を挿入することにより、Ｏリングで接続部分の気密を保持すると共に、スペーサで接続部分のガタツキ発生を防止する構造が採用されている。

図２は、上記パイプにおける従来の端部構造の異なった例を示し、図２（ａ）の第１の例は、パイプ１の端部に端末フランジ２を外側に向けて突出するよう折り返し成形し、パイプ１の外側で前記端末フランジ２に対して軸方向の内側位置に真鍮製のスペーサ３を外嵌し、スペーサ３の部分でパイプ１を少し拡径させることでスペーサ３を固定化し、パイプ１の外周で端末フランジ２とスペーサ３の間にＯリング４の納まる周溝５を形成している。

上記端部構造において、端末フランジ２とスペーサ３の外径は、器機側の接続孔に挿入できるように略等しくなっており、スペーサ３が接続孔に嵌合することで接続部分のガタツキ発生を防止し、Ｏリング４は接続部分で圧縮を受けることで気密を保持することになる。なお、以降の例において、第１の例と同一部分は同一符号を付して説明する。

図２（ｂ）の第２の例は、上記第１の例において、パイプ１の周壁で前記端末フランジ２に対して軸方向の内側位置に、パイプ１の周壁自体を外側に突出させた張り出し部分６を加工し、この張り出し部分６に対して軸方向の内側位置に真鍮製のスペーサ３を外嵌し、スペーサ３の部分でパイプ１を少し拡径させることでスペーサを固定化し、パイプ１の外周で端末フランジ２と張り出し部分６の間及び張り出し部分６とスペーサ３の間の二箇所にＯリング４の納まる周溝５、５を形成し、二個のＯリングで接続部分の気密性を向上させている。

図２（ｃ）の第３の例は、パイプ１の周壁で端末フランジ２に対して軸方向の内側位置に、パイプ１の周壁自体を外側に突出させた張り出し部分７を加工し、端末フランジ２と張り出し部分７の間に予めスペーサ３を嵌め込んでおくことにより、端末フランジ２とスペーサ３の間にＯリング４の納まる周溝５を確保した構造になっている。

図２（ｄ）の第４の例は、上記第１の例において、パイプ１に固定したスペーサ３の外周で端末フランジ２と反対側の端部に大径のストッパー８を一体に設け、接続部分におけるパイプ１の挿入長さが一定になるようにしている。

ところで、上記のような従来のパイプの端部構造は、別部材のスペーサ３を用いるため、材料コストがその分高くつくと共に、スペーサ３をパイプ１に固定又は取付ける工程が必要となるため、手間と時間がかかるという問題がある。

また、近年地球環境の意識が高まり、廃棄時の地球環境への影響を少なくする努力が要求されているが、スペーサ３の材料である真鍮は有害物質であるカドミウムの発生があり、無害材料への置換等、早急な対応が望まれているのが現状である。

そこで、この発明の課題は、スペーサをパイプから一体成形することにより、材料コストの低減と工数の削減が図れ、しかも、地球環境への影響を少なくすることができるスペーサ一体パイプを提供することにある。

上記のような課題を解決するため、この発明は、銅パイプの周壁に、この周壁自体を外側に突出させた張り出し部分を軸方向に複数重なり状に設けることによってスペーサを形成した構成を採用したものである。

上記銅パイプの周壁で上記スペーサの一方端部に、ストッパーや挿入後の抜け防止金具の取付けに使用する目的で、スペーサを形成する張り出し部分よりも大径の張り出し部を設けた構造とすることができる。

ここで、上記銅パイプは、パイプの端部に端末フランジを外側に向けて突出するよう折り返し成形し、パイプの外側で前記端末フランジに対して軸方向の内側位置にスペーサを一体成形し、パイプの外周で端末フランジとスペーサの間にＯリングの納まる周溝を形成している。

上記端末フランジとスペーサを形成する各張り出し部分の外径は、器機側の接続孔に挿入できるように略等しく形成され、軸方向に複数の張り出し部分が並ぶことで形成されたスペーサが接続孔に嵌合することで接続部分のガタツキ発生を防止し、周溝に嵌めたＯリングは接続部分で圧縮を受けることで気密を保持することになる。

この発明によると、銅パイプの周壁に、この周壁自体を外側に突出させた張り出し部分を軸方向に複数重なり状に設けることによってスペーサを形成したので、スペーサは銅パイプと一体の材料からなり、材料コストの低減が図れるだけでなく、従来のような、別体のスペーサをパイプに固定又は取付ける工程が不要になり、パイプに対する接続構造の加工能率を向上させることができる。

また、スペーサは銅パイプと一体の材料になるので、従来の真鍮製のスペーサに比べて廃棄時の地球環境への影響を少なくすることができる。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

図１のように、スペーサ一体のパイプ１１は、例えば、ガスの管路としてガス機器の接続に使用されるものであり、所要長さと直径を有する銅パイプを用い、その端部にガス機器側の接続孔と接続するための接続構造１２が設けられている。

上記接続構造１２は、パイプ１１の端部に端末フランジ１３を外側に向けて突出するよう折り返し成形し、パイプ１１の外側で前記端末フランジ１３に対して軸方向の内側位置にスペーサ１４を一体成形し、パイプ１１の外周で端末フランジ１３とスペーサ１４の間にＯリング１５の納まる周溝１６を形成した構造になっている。

上記スペーサ１４は、パイプ１１の周壁に、この周壁自体を外側に突出させた張り出し部分１７を軸方向に複数重なり状に設けることによって形成され、この張り出し部分１７と上記端末フランジ１３は、パイプ１１の周壁を径方向に拡径させると同時に軸方向に圧縮させることによって加工され、このような加工によって、各張り出し部分１７と上記端末フランジ１３は、パイプ１１の周壁となる金属板が二つ折り状に折れ曲がった重なり状態で外方へ環状に突出する形状になっている。

図１（ａ）に示す第１の実施の形態の接続構造１２は、パイプ１１の端部に端末フランジ１３を外側に向けて突出するよう折り返し成形し、パイプ１１の外側で前記端末フランジ１３に対して軸方向の内側位置に３個程度の張り出し部分１７を軸方向へ重なり状に加工することでスペーサ１４を一体成形し、パイプ１１の外周で端末フランジ１３とスペーサ１４の間にＯリング１５の納まる周溝１６を形成したものである。

図１（ｂ）に示す第２の実施の形態の接続構造１２は、パイプ１１の端部に端末フランジ１３を外側に向けて突出するよう折り返し成形し、パイプ１１の外側で前記端末フランジ１３に対して軸方向の内側位置に一山の張り出し部分１８を加工し、この張り出し部分１８に対して軸方向の内側位置に、３個程度の張り出し部分１７を軸方向へ重なり状に加工することでスペーサ１４を一体成形し、パイプ１１の外周で端末フランジ１３と張り出し部分１８間及び、張り出し部分１８とスペーサ１４の間にそれぞれＯリング１５の納まる合計２個の周溝１６を形成したものである。

図１（ｃ）に示す第３の実施の形態の接続構造は、上記した第１の実施の形態の接続構造１２において、パイプ１１の周壁で上記スペーサ１４の軸方向の内側となる一方端部に、ストッパーや挿入後の抜け防止金具（ファスナー）の取付けに使用する目的で、スペーサ１４を形成する張り出し部分１７よりも大径の張り出し部１９を設けたものである。

上記した各実施の形態において、スペーサ１４を形成する各張り出し部分１７と端末フランジ１３の外径は、器機側の接続孔に挿入できるように略等しく形成され、軸方向に複数の張り出し部分１７が並ぶスペーサ１４が接続孔に嵌合することで接続部分のガタツキ発生を防止し、周溝１６に嵌めたＯリング１５は接続孔で圧縮を受けることで接続部分の気密を保持することになる。

また、大径の張り出し部１９を設けた第３の実施の形態では、この張り出し部１９をストッパーとすることで接続部分における接続孔に対してパイプ１１の挿入長さが一定になるようにすることができ、また、挿入後の抜け防止金具の取付けに使用することができる。

この発明のスペーサ一体のパイプ１１は、上記のような構成であり、端部に設けた接続構造１２をガス機器側の接続孔に挿入することで、ガスの管路としてガス機器の接続に使用されるものであり、接続構造１２を器機側の接続孔に挿入することで、軸方向に長さを有するスペーサ１４が接続孔に嵌合して接続部分のガタツキ発生を防止し、予め周溝１６に嵌めたＯリング１５は接続孔で圧縮を受けることで接続部分の気密を保持することになる。

上記スペーサ１４は、パイプ１１の周壁を用いて一体の材料から形成されているので、スペーサ一体のパイプ１１は、全体が同一材料となり、従来の真鍮製のスペーサに比べて廃棄時の地球環境への影響を少なくすることができ、また、パイプ１１と一体の材料からスペーサ１４を形成することで、材料コストの低減が図れるだけでなく、パイプ１１に対する接続構造１２の加工能率を向上させることができる利点がある。

（ａ）は、この発明の第１の実施の形態の接続構造を備えたパイプの下半分を切り欠いた正面図、（ｂ）は、第２の実施の形態の接続構造を備えたパイプの下半分を切り欠いた正面図、（ｃ）は、第３の実施の形態の接続構造を備えたパイプの下半分を切り欠いた正面図 （ａ）は、従来の第１の例の接続構造を備えたパイプの下半分を切り欠いた正面図、（ｂ）は、第２の例の接続構造を備えたパイプの下半分を切り欠いた正面図、（ｃ）は、第３の例の接続構造を備えたパイプの下半分を切り欠いた正面図、（ｄ）は、第４の例の接続構造を備えたパイプの下半分を切り欠いた正面図

符号の説明

１１ パイプ
１２ 接続構造
１３ 端末フランジ
１４ スペーサ
１５ Ｏリング
１６ 周溝
１７ 張り出し部分
１８ 張り出し部分
１９ 大径の張り出し部

Claims (2)

1. 銅パイプの周壁に、この周壁自体を外側に突出させた張り出し部分を軸方向に複数重なり状に設けることによってスペーサとしたスペーサ一体パイプ。
2. 上記銅パイプの周壁で上記スペーサの一方端部に、ストッパーや挿入後の抜け防止金具の取付けに使用する目的で、スペーサを形成する張り出し部分よりも大径の張り出し部を設けた請求項１に記載のスペーサ一体パイプ。

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