JP5917424B2 - 成形機の表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、成形機コントローラに付属して成形機の動作物理量に係わるグラフィックデータを表示するディスプレイを備える成形機の表示装置に関する。

一般に、射出成形機では、成形機コントローラに接続したディスプレイに、射出成形中の各種プロセスデータを波形表示することにより、射出成形プロセスに対するモニタを行っている。このモニタの目的は、主に成形品の良否評価にあり、射出成形プロセスにおける実際の射出速度及び射出圧力等を検出し、検出した波形データ（グラフィックデータ）をディスプレイに表示することにより、オペレータがリアルタイムで監視できるようにするものである。しかし、このような波形データの表示は、主に成形品の良否評価を目的とし、射出成形機のトラブルシューティングの診断，解析及び対策等に必要な信号データは、テスターやオシロスコープ等の別途の測定器により測定して得ていたため、これらの測定器に係わるコスト負担や保管スペース確保等の不利益を生じるとともに、別途の測定器を使用する場合、測定の都度、射出成形機のカバーを開け、回路基板等の必要個所に測定器のプローブを接続するなどの測定作業が必要になり、作業の煩雑化，作業工数の増加及びデータ取得の遅延等の不具合を生じる問題があった。

そこで、本出願人は、この問題を解決するため、特許文献１に開示される射出成形機の表示装置を既に提案した。この表示装置は、トラブルシューティングの診断，解析及び対策等において、別途の測定器の使用を減らし又は不要にし、測定器使用に伴う不利益及び不具合を低減又は解消することを目的としたものであり、具体的には、コントローラに付設して各種表示を行うディスプレイを備える射出成形機の表示装置を構成するに際して、少なくとも射出成形機の動作に係わる信号であって所定の目的に係わる複数の信号を検出するとともに、検出した信号から選択した一又は二以上の信号を、横軸に時間を設定し、かつ縦軸に信号の大きさを設定したディスプレイの画面上に、波形により表示するとともに、特に、予め設定したトリガ条件を満たすことにより表示し、測定器としての機能を兼用させるようにしたものである。

特開２００４−１５５０６５号公報

しかし、上述した従来における射出成形機の表示装置は、次のような解決すべき課題も存在した。

即ち、オペレータがディスプレイに表示された信号の波形に対する監視中に、異常らしき大きさ又は変化した特定の波形を確認しても、その大きさ又は変化がどの動作時点（動作工程）で発生したものかを把握しにくい。この場合、通常、波形の前後の変化等を確認することにより、どの動作時点であるかを判別することになるが、見慣れているオペレータの場合には比較的容易かつ正確に判別できるものの、見慣れていない初心者等にとって、正確かつ迅速に判別することは容易でない。このように、従来の表示装置により波形の表示を行う場合、異常等が発生したときの動作時点を正確かつ速やかに判別することにより異常等の状況を的確に把握する観点からは更なる改善の余地があった。

特に、オペレータが自らはトラブルシューティングを行うことができない場合、或いはトラブルシューティングを行ったが自らでは手に負えないような場合、波形を表示した画面の一部をハードコピー等によりデータ化し、テクニカルセンター側に送信することにより、専門技術者にトラブルシューティングを依頼することになるが、この際、データ量を軽くするため、通常、波形を表示した画面の一部のみを送信する。したがって、テクニカルセンターにおいて、波形を表示した画面の一部を再表示しても、どの動作時点の波形であるかの判別は容易でない。結局、能率的かつ的確なトラブルシューティングを行う観点からは無視できない阻害要因となっていた。

本発明は、このような背景技術に存在する課題を解決した成形機の表示装置の提供を目的とするものである。

本発明は、上述した課題を解決するため、成形機コントローラ２に付属して成形機Ｍの動作物理量に係わるグラフィックデータを表示するディスプレイ３を備える成形機の表示装置１を構成するに際して、ディスプレイ３の表示画面Ｖに、横軸に時間又は位置を設定し、かつ縦軸に動作物理量に係わる大きさを設定することにより、当該動作物理量の変化波形Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３…をグラフィック表示する第一グラフィック表示エリアＡｗ，及びこの第一グラフィック表示エリアＡｗの中に又はその近傍に、動作物理量が発生した動作工程（Ｐｉ…）の種類を当該動作物理量の変化波形Ｗ１…に対応させ、かつ動作工程（Ｐｉ…）の種類毎に異ならせた領域部Ｂ…を連ねることにより、第一グラフィック表示エリアＡｗの横軸に沿わせるとともに、同時に進行する複数の動作工程（Ｐｒｍ…）の種類を多層化して表示する工程表示部Ｅｐを有する第二グラフィック表示エリアＡｐを備えるグラフィック表示部Ａと、このグラフィック表示部Ａに動作物理量の変化波形Ｗ１…及び動作工程（Ｐｉ…）の種類を同時に表示するデータ処理を行うとともに、外部付帯装置の動作工程（Ｐｕ…）を含む動作工程（Ｐｉ…）の種類を追加又は削除により任意に設定可能にする工程設定機構Ｆｓを備える表示処理部４とを設けてなることを特徴とする。

この場合、発明の好適な態様により、ディスプレイ３における表示画面Ｖの第一グラフィック表示エリアＡｗには、動作物理量の変化波形Ｗ１…を線グラフにより表示するグラフ表示部Ｅｗを設けることができる。一方、領域部Ｂ…は、動作工程（Ｐｉ…）の種類毎に、当該種類を示す配色により色分けして表示，及び（又は）当該種類を示す文字又は記号を表示することができる。なお、動作工程（Ｐｉ…）の種類には、少なくとも、射出工程Ｐｉ，計量工程Ｐｍ，冷却工程Ｐｒ，型開工程Ｐｏ，エジェクタ工程Ｐｅ，型締工程Ｐｃの一又は二以上を含ませることができる。さらに、動作物理量には、一又は二以上のトラブルシューティングに関連する物理量を用いることができるとともに、この物理量には動作に係わる信号Ｓｍ…を含ませることができる。

一方、表示処理部４には、第二グラフィック表示エリアＡｐを表示する表示モード又は第二グラフィック表示エリアＡｐを非表示にする非表示モードに切換可能な表示モード切換機能Ｆｃを設けることができるとともに、動作工程（Ｐｉ…）の種類を、設定された成形条件に基づいて判別処理し、この判別処理の結果に基づいて動作工程（Ｐｉ…）の種類を表示する自動工程表示機能Ｆａを設けることができる。さらに、表示処理部４には、第一グラフィック表示エリアＡｗ及び第二グラフィック表示エリアＡｐに表示される双方のグラフィックデータを所定の採取条件データＤｉにより一緒に採取可能なデータ採取機能Ｆｄを設けることがでる。なお、この採取条件データＤｉには、少なくとも、動作物理量の、種類，表示範囲（表示倍率・表示０位置），採取を開始するトリガ条件の一又は二以上を含ませることができる。

このような構成を備える本発明に係る成形機の表示装置１によれば、次のような顕著な効果を奏する。

（１） オペレータが、ディスプレイ３に表示された変化波形Ｗ１…の監視中に、異常らしき大きさ又は変化した特定の変化波形Ｗ１…を確認した場合、その特定の変化波形Ｗ１…がどの動作時点（動作工程（Ｐｉ…））で発生したかを、初心者（非熟練者）であっても迅速かつ正確に判別できるとともに、成形条件の設定者以外の専門技術者等であっても容易に判別できる。したがって、特に、変化波形Ｗ１…に係わる一部区間のみのデータに対して、オペレータ以外の専門技術者等がトラブルシューティング等を行う場合であっても、能率的かつ的確なトラブルシューティング等を行うことができる。

（２） 表示処理部４に、表示させる動作工程（Ｐｉ…）の種類を追加又は削除により任意に設定可能にする工程設定機構Ｆｓを設けたため、第二グラフィック表示エリアＡｐのカスタマイズが可能になり、動作時点（動作工程（Ｐｉ…））をより把握（判別）しやすくできるなど、より効果を高めることができる。

（３） 追加する動作工程（Ｐｉ…）の種類には、外部付帯装置の動作工程（Ｐｕ…）を含ませたため、新たに追加する外部付帯装置に対しても柔軟に対応できるなど、発展性に優れる。

（４） 第二グラフィック表示エリアＡｐには、動作工程（Ｐｉ…）の種類毎に異ならせた領域部Ｂ…を連ねることにより、第一グラフィック表示エリアＡｗの横軸に沿った工程表示部Ｅｐを設けたため、第一グラフィック表示エリアＡｗにおける変化波形Ｗ１…の動作時点が把握しにくい場合であっても、変化波形Ｗ１…とタイミングが一致する工程表示部Ｅｐにより、動作時点（動作工程（Ｐｉ…））を視覚的観点から容易に把握することができる。

（５） 工程表示部Ｅｐを表示するに際し、同時に進行する複数の動作工程（Ｐｒｍ…）の種類を多層化して表示するため、工程表示部Ｅｐの全体の形状及び大きさを変更することなく容易かつ確実に目的の表示を行うことができるとともに、複数の動作工程（Ｐｒｍ…）であっても容易に把握することができる。

（６） 好適な態様により、第一グラフィック表示エリアＡｗに、動作物理量の変化波形Ｗ１…を線グラフにより表示するグラフ表示部Ｅｗを設ければ、特に、動作時点を把握しにくい線グラフによる変化波形Ｗ１…であっても、動作工程（Ｐｉ…）の種類を示す第二グラフィック表示エリアＡｐと組合わさることにより、動作時点を容易に把握できるという表示装置１を用いたことによる最も望ましい相乗的効果を得ることができる。

（７） 好適な態様により、領域部Ｂ…を、動作工程（Ｐｉ…）の種類毎に、当該種類を示す配色により色分けすれば、オペレータ等は、動作工程（Ｐｉ…）の種類を直感的かつ迅速に把握できる。一方、領域部Ｂ…を、動作工程（Ｐｉ…）の種類毎に、当該種類を示す文字又は記号を表示すれば、設定者以外の専門技術者等であっても、読取ることにより動作工程（Ｐｉ…）の種類を確実に把握できる。さらに、色分けと文字又は記号は双方を組合わせて一緒に表示可能なため、双方における各効果を同時に得れることに加え、双方を組合わせたことに基づく相乗効果を得ることができる。

（８） 好適な態様により、動作工程（Ｐｉ…）の種類に、少なくとも，射出工程Ｐｉ，計量工程Ｐｍ，冷却工程Ｐｒ，型開工程Ｐｏ，エジェクタ工程Ｐｅ，型締工程Ｐｃの一又は二以上を含ませれば、特に、射出成形機（Ｍ）における基本的な動作工程（Ｐｉ…）を網羅できるため、射出成形機用の表示装置１として最適となる。

（９） 好適な態様により、動作物理量として、一又は二以上のトラブルシューティングに関連する物理量を含ませるとともに、この物理量に、動作に係わる信号Ｓｍ…を含ませれば、ディスプレイ３を、トラブルシューティングを行うための実質的な測定器として機能させることができるため、ディスプレイ３を測定器に兼用できるという基本的な作用効果を享受できる。

（１０） 好適な態様により、表示処理部４に、第二グラフィック表示エリアＡｐを表示する表示モード又は第二グラフィック表示エリアＡｐを非表示にする非表示モードに切換可能な表示モード切換機能Ｆｃを設ければ、トラブルシューティングを目的とした表示以外のデータ及びグラフィックを表示する際に、第二グラフィック表示エリアＡｐを非表示にできるため、不要表示を無くして第一グラフィック表示エリアＡｗをより広いエリアに拡大することができる。

（１１） 好適な態様により、表示処理部４に、動作工程（Ｐｉ…）の種類を、設定された成形条件に基づいて判別処理し、この判別処理の結果に基づいて動作工程（Ｐｉ…）の種類を表示する自動工程表示機能Ｆａを設ければ、成形条件を変更した場合であっても、第二グラフィック表示エリアＡｐに表示する動作工程（Ｐｉ…）の開始位置及び終了位置等を自動でマッチングさせることができるため、オペレータ等にとっての煩わしさを解消して利便性を高めることができるとともに、人為的なミスを防止することができる。

（１２） 好適な態様により、表示処理部４に、第一グラフィック表示エリアＡｗ及び第二グラフィック表示エリアＡｐに表示される双方のグラフィックデータを所定の採取条件データＤｉにより一緒に採取可能なデータ採取機能Ｆｄを設ければ、特に、当該グラフィックデータをテクニカルセンター等に送信してトラブルシューティング等を行う場合における、動作時点の判別しにくさを有効に解消できる。

（１３） 好適な態様により、採取条件データＤｉに、少なくとも、動作物理量の、種類，表示範囲（表示倍率・表示０位置），採取を開始するトリガ条件の一又は二以上を含ませれば、異常等の認識、更にはその異常等の程度や挙動を速やかに把握するための最低限の情報を容易に確保できる。

本発明の好適実施形態に係る表示装置に備えるディスプレイに表示するグラフィック表示部の画面図、 同ディスプレイに表示するグラフィック表示部の第二グラフィック表示エリアの表示パターン図、 同ディスプレイに表示するグラフィック表示部に用いる設定用画面図、 同表示装置を備える射出成形機の概要図、 同表示装置を含む成形機コントローラのブロック回路図、 同ディスプレイに表示する変更例に係るグラフィック表示部の一部を示す表示パターン図、 同ディスプレイに表示するグラフィック表示部の第二グラフィック表示エリアの変更例に係る表示パターン図、 同ディスプレイに表示するグラフィック表示部に用いる変更例に係る設定用画面図、 同ディスプレイに表示するグラフィック表示部の図８の変更例に基づく第二グラフィック表示エリアの一部を示す表示パターン図、

次に、本発明に係る好適実施形態を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。

まず、本実施形態に係る表示装置１を備える成形機Ｍの全体の概略構成について、図４及び図５を参照して説明する。なお、例示の成形機Ｍは射出成形機である。

図４中、仮想線で示す射出成形機Ｍは、機台Ｍｂと、この機台Ｍｂ上に設置された射出装置Ｍｉ及び型締装置Ｍｃを備える。射出装置Ｍｉは、加熱筒１０を備え、この加熱筒１０の前端に、図に現れない射出ノズルを有するとともに、加熱筒１０の後部には成形材料を供給するホッパ１１を備える。一方、型締装置Ｍｃには可動型と固定型からなる金型１２を備える。また、機台Ｍｂ上には、起設した側面パネル１３を利用して、本実施形態に係る表示装置１を構成するディスプレイ３を配設する。例示のディスプレイ３は、図５に示すように、タッチパネル３ｔを付設したカラー液晶ディスプレイ等のディスプレイ本体３ｄを備える。そして、このディスプレイ３は成形機コントローラ２（図５）に接続する。したがって、成形機コントローラ２の一部（又は全部）は、本実施形態に係る表示装置１における表示処理部４として機能する。

図５は、成形機コントローラ２のブロック回路図を示す。２１はＣＰＵであり、このＣＰＵ２１には内部バス２２を介してチップセット２３を接続する。チップセット２３には、ＰＣＩバス等のローカルバスを用いたバスライン２４を接続してＨＭＩ（ヒューマン・マシン・インタフェース）制御系を構成する。このため、バスライン２４には、各種メモリ類を含む内部メモリ２５を接続する。さらに、バスライン２４には、表示インタフェース２６を介して上述したディスプレイ３を接続するとともに、入出力インターフェイス２７を介してメモリカード等の記憶メディア２８に対する読出及び書込を行うドライブユニット２９を接続する。

また、チップセット２３には、バスライン２４と同様のバスライン３０を接続してＰＬＣ（プログラマブル・ロジック・コントローラ）制御系を構成する。このため、バスライン３０には、スイッチ等の切換データ（入力）をＣＰＵ２１に付与し、かつＣＰＵ２１から得る制御指令データ（出力）を対応するアクチュエータに付与する入出力インターフェイス３１を接続するとともに、各種センサの検出信号（入力）を、アナログ−ディジタル変換してＣＰＵ２１に付与し、かつＣＰＵ２１から得る制御指令データをディジタル−アナログ変換して得た制御信号（出力）を対応するアクチュエータに付与する入出力インターフェイス３２を接続する。これにより、所定のフィードバック制御系及びオープンループ制御系が構成される。

したがって、前述した内部メモリ２５には、ＰＬＣプログラムとＨＭＩプログラムをはじめ、各種処理プログラムを格納する。なお、ＰＬＣプログラムは、射出成形機Ｍにおける各種工程のシーケンス動作や射出成形機Ｍの監視等を実現するためのソフトウェアであり、ＨＭＩプログラムは、射出成形機Ｍの動作パラメータの設定及び表示，射出成形機Ｍの動作監視データの表示等を実現するためのソフトウェアである。

一方、本実施形態では、射出成形機Ｍの動作に係わる信号Ｓｍ…であって、所定の目的に係わる信号であるトラブルシューティングに関連する複数の信号Ｓｍ…を検出し、この信号Ｓｍ…を、入力として入出力インターフェイス３１及び３２に付与する。なお、本実施形態では、内部メモリ２５に記憶されている設定値や入出力インターフェイス３１，３２を介さずに付与される内部信号等も、検出される信号Ｓｍ…として扱う。このような複数の信号Ｓｍ…には、射出工程，計量工程，型締工程，型開工程，冷却工程及びエジェクタ工程に係わる信号Ｓｍ…であって、少なくとも速度設定値信号，速度検出信号，圧力設定値信号，圧力検出信号，電流指令値信号，現位置検出信号，速度指令値信号，位置偏差値信号，サーボＯＮ信号，過負荷検出信号から選択した複数の信号Ｓｍ…が含まれるとともに、各種の入出力信号が信号Ｓｍ…に含まれる。

なお、本実施形態に係る成形機コントローラ２は通信機能を備えており、少なくとも外部におけるテクニカルセンター側と通信することができる。このため、バスライン２４には、通信インターフェイス３５を接続し、この通信インターフェイス３５は、外部の通信端末３６に接続する。この場合の通信端末３６は、ルータ等の狭義の通信端末をはじめ、通信端末を内蔵し又は通信端末に接続したパーソナルコンピュータやモバイル等の広義の各種機器が含まれる。したがって、通信端末３６は、図５に示すように、インターネット等の通信ネットワーク３７に接続することにより、少なくとも、成形機コントローラ２を通信ネットワーク３７に接続する機能と、通信ネットワーク３７から受信したデータを記憶メディア２８に書込み又は記憶メディア２８から読出して通信ネットワーク３７に送信する機能を有している。

他方、９１はテクニカルセンターに備える処理コンピュータ（サーバ）を示す。この処理コンピュータ９１は、コンピュータ本体９２及びこのコンピュータ本体９２に内蔵するハードディスク等のメモリ手段９３を備え、このメモリ手段９３は、データベースを含む各種データを書込むデータ書込エリア９３ｄ及び各種プログラムを格納したプログラム格納エリア９３ｐを有する。なお、コンピュータ本体９２は、ディスプレイ，キーボード，マウス，プリンタ等の、通常、コンピュータシステムに必要な各種周辺装置が付属する。一方、コンピュータ本体９２は、外部の通信端末９４に接続するとともに、この通信端末９４は上述したインターネット等の通信ネットワーク３７に接続する。この場合の通信端末９４は、ルータ等の狭義の通信端末を意味する。

次に、本実施形態に係る表示装置１の具体的構成について、図１〜図３を参照して説明する。

図１は、ディスプレイ３の表示画面Ｖを示す。例示の表示画面Ｖは、モニタ画面の一つとして使用する信号レコーダ画面Ｖｓであり、この信号レコーダ画面Ｖｓに、本発明の要部を構成するグラフィック表示部Ａを設ける。このグラフィック表示部Ａは、第一グラフィック表示エリアＡｗと第二グラフィック表示エリアＡｐの組合わせからなり、第一グラフィック表示エリアＡｗは下側に配するとともに、第二グラフィック表示エリアＡｐは第一グラフィック表示エリアＡｗの直ぐ上側に配して構成する。これにより、第一グラフィック表示エリアＡｗと第二グラフィック表示エリアＡｐの横軸の位置関係及び物理量は一致する。以下、第一グラフィック表示エリアＡｗと第二グラフィック表示エリアＡｐの具体的な構成について説明する。

第一グラフィック表示エリアＡｗは、グラフ表示部Ｅｗとして構成し、横軸に時間（又は位置）を設定するとともに、縦軸に動作物理量に係わる大きさを設定する。これにより、当該動作物理量が変化する変化波形Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３…をグラフィック表示、即ち、線グラフにより表示する。このようなグラフ表示部Ｅｗを設ければ、特に、動作時点を把握しにくい線グラフによる変化波形Ｗ１，Ｗ２…であっても、後述する動作工程（Ｐｉ…）の種類を示す第二グラフィック表示エリアＡｐと組合わさることにより、動作時点を容易に把握できるという表示装置１を用いたことによる最も望ましい相乗的効果を得れる利点がある。

この場合、動作物理量には、一又は二以上のトラブルシューティングに関連する物理量が含まれるとともに、この物理量には、前述した動作に係わる信号Ｓｍ…、即ち、少なくとも、速度設定値信号，速度検出信号，圧力設定値信号，圧力検出信号，電流指令値信号，現位置検出信号，速度指令値信号，位置偏差値信号，サーボＯＮ信号，過負荷検出信号から選択した一又は二以上の信号Ｓｍ…が含まれる。動作物理量として、一又は二以上のトラブルシューティングに関連する物理量を含ませるとともに、この物理量に、動作に係わる信号Ｓｍ…を含ませれば、ディスプレイ３を、トラブルシューティングを行うための実質的な測定器として機能させることができるため、ディスプレイ３を測定器に兼用できるという基本的な作用効果を享受できる。

また、グラフ表示部Ｅｗは、信号レコーダ画面Ｖｓの一部として設けられるため、図１には、グラフ表示部Ｅｗの下方に、チャンネル設定画面Ｖｓｃ及び詳細設定画面Ｖｓｓをそれぞれウィンドウ表示した態様を示している。グラフ表示部Ｅｗは、前述した信号Ｓｍ…から選択した一又は二以上の信号Ｓｍ…の変化波形Ｗ１…を表示することができ、例示は、ＣＨ１（１チャンネル）〜ＣＨ６（６チャンネル）に設定した六つの信号Ｓｍ…を表示した態様を示す。グラフ表示部Ｅｗは、横軸４０ｔに時間を設定し、かつ縦軸４０ｖに信号Ｓｍ…の大きさを、表示倍率・表示０位置により設定する。

このため、信号レコーダ画面Ｖｓの上位置には、横軸設定部４１，縦軸設定部４２を表示するとともに、横位置には、各ＣＨ１〜ＣＨ６のチャンネル表示幅設定部４３を設けている。これにより、グラフ表示部Ｅｗには、ＣＨ１〜ＣＨ６に設定した６種類の信号Ｓｍ…が、変化波形Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ６により表示される。この場合、チャンネル表示幅設定部４３におけるＣＨ１〜ＣＨ６の表示部分は色分けされており、ＣＨ１〜ＣＨ６の色と、これに対応する各変化波形Ｗ１…の色はそれぞれ一致する。実施形態の場合、Ｗ１は射出速度設定信号（ＣＨ１）、Ｗ２は射出速度モニタ信号（ＣＨ２）、Ｗ３は射出速度指令信号（ＣＨ３）、Ｗ４は射出電流指令信号（ＣＨ４）、Ｗ５は射出現在位置信号（ＣＨ５）、Ｗ６は入力Ｘ０１３信号（ＣＨ６）をそれぞれ示している。このような各変化波形Ｗ１…は、６チャンネル分を同時に表示できるとともに、７チャンネル（ＣＨ７）〜１２チャンネル（ＣＨ１２），１３チャンネル（ＣＨ１３）〜１８チャンネル（ＣＨ１８）…と順次設定すれば、一定時間間隔で順次表示チャンネルを変更して表示できる。４６はチャンネル設定キーであり、このチャンネル設定キー４６のＯＮにより、チャンネル設定画面Ｖｓｃがウィンドウ表示されるため、色設定部５１により配色を、信号種類設定部５２により信号Ｓｍ…の種類を、信号項目設定部５３により信号Ｓｍ…の項目を、回路線番設定部５４により回路の線番を、それぞれチャンネル毎に設定できる。

４７は詳細設定キーであり、この詳細設定キー４７のＯＮにより、詳細設定画面Ｖｓｓがウィンドウ表示される。図３（ａ）に、詳細設定画面Ｖｓｓを抽出して示す。なお、図３（ａ）に示す詳細設定画面Ｖｓｓは、図１に示す詳細設定画面Ｖｓｓに対して全体の形状を変えることにより見易くしている。この詳細設定画面Ｖｓｓでは、トリガ条件の設定、即ち、トリガ種類設定部６６によりトリガの種類の設定を、トリガのチャンネル設定部６７によりトリガのチャンネルの設定を、トリガのレベル設定部６８によりトリガのレベルの設定等を行うことができる。

トリガ条件を設定した場合の具体例は次のようになる。今、信号の大きさによりトリガ条件を設定したものとする。一例として、トリガ条件を、縦軸のレベルＬｕ〔％〕に設定すれば、設定したレベルＬｕを越えた部分だけ表示され、他は表示されなくなる。同様に、レベルＬｕに達しない部分のみを表示することもでき、これらは任意に選択できる。さらに、レベルＬｕに加えて、このレベルＬｕよりも小さいレベルＬｄを設定することにより、レベルＬｄ〜レベルＬｕの範囲に入る変化波形Ｗ１…のみを表示することもできる。信号の大きさ（又は範囲）によりトリガ条件を設定すれば、特に、トラブルシューティングに有効である。即ち、レベルＬｕを任意の信号Ｓｍ…に対する異常レベルに設定すれば、異常が発生ときのみ各変化波形Ｗ１…が表示されるため、異常の認識、更にはその異常の程度や挙動を容易かつ速やかに把握できる。

また、トリガ条件として、区間により設定、具体的には、トリガ条件を、横軸において開始時間と終了時間により設定すれば、設定した区間だけ表示されることになり、他の時間では表示されない。同様に、開始時間又は終了時間の一方設定し、開始時間になったら表示を開始し、又は終了時間になったら表示を終了させることもできる。なお、開始時間及び終了時間は、必ずしも時刻を意味するものではなく、例えば、工程開始等のタイミング等、時間又は区間により任意のトリガ条件を設定できる。さらに、前述したプリトリガのタイミングを設定すれば、トリガ条件よりも一定時間前又は一定の大きさだけ手前の変化波形から表示（記録）することができ、トリガ条件を満たす直前の状態を確認することができる。

その他、詳細設定画面Ｖｓｓにおいては、波形描画モード選択部６１により波形描画モードの選択を、重ね書きのＯＮ／ＯＦＦ切換部６２により重ね書きのＯＮ／ＯＦＦを、記録長さ設定部６３により記録長さの設定を、プリトリガ設定部６４によりプリトリガのタイミングの設定を、それぞれ行うことができる。

一方、第二グラフィック表示エリアＡｐは、図１に示すように、第一グラフィック表示エリアＡｗの直ぐ上の位置に配し、各動作工程（Ｐｉ…）の種類を第一グラフィック表示エリアＡｗｉおける動作物理量（信号Ｓｍ…）の変化波形Ｗ１，Ｗ２…に対応させて表示する。

第二グラフィック表示エリアＡｐは、図２に抽出して示すように、動作工程（Ｐｉ…）の種類毎に異ならせたブロック状の領域部Ｂ…を連ねることにより、第一グラフィック表示エリアＡｗの横軸に沿った工程表示部Ｅｐとして設ける。このため、工程表示部Ｅｐは一定の上下幅を有するバンド状のパターンとなる。なお、図２に示す工程表示部Ｅｐは、図１に示す工程表示部Ｅｐに対して上下幅を広く描くことにより見易くしている。このような工程表示部Ｅｐを設ければ、上述した第一グラフィック表示エリアＡｗにおける変化波形Ｗ１…の動作時点が把握しにくい場合であっても、変化波形Ｗ１…とタイミングが一致する工程表示部Ｅｐにより、動作時点（動作工程（Ｐｉ…））を視覚的観点から容易に把握できる利点がある。

図２に例示する工程表示部Ｅｐは、六つの領域部Ｂ…により構成し、左側から、エジェクタ工程Ｐｅ，型締工程Ｐｃ，射出工程Ｐｉ，冷却工程Ｐｒ／計量工程Ｐｍ，型開工程Ｐｏを示す。このように、表示する動作工程（Ｐｉ…）の種類として、少なくとも、射出工程Ｐｉ，計量工程Ｐｍ，冷却工程Ｐｒ，型開工程Ｐｏ，エジェクタ工程Ｐｅ及び型締工程Ｐｃを含ませれば、特に、射出成形機Ｍにおける基本的な動作工程（Ｐｉ…）を網羅できるため、射出成形機用の表示装置１として最適となる。例示の場合、計量工程Ｐｍと冷却工程Ｐｒは、一部区間が同時に進行するため、同時進行区間は、上下幅をそれぞれ１／２幅にすることにより二層化（多層化）して表示する。このように、工程表示部Ｅｐを表示するに際し、同時に進行する複数の動作工程（Ｐｒｍ…）の種類を多層化して表示すれば、工程表示部Ｅｐの全体の形状及び大きさを変更することなく容易かつ確実に目的の表示を行うことができるとともに、複数の動作工程（Ｐｒｍ…）であっても容易に把握することができる。

また、各領域部Ｂ…は、各動作工程（Ｐｉ…）の種類毎に、当該種類を示す配色により色分けする。このような色分けを行えば、オペレータ等は、動作工程（Ｐｉ…）の種類を直感的かつ迅速に把握できる利点がある。この場合、配色の設定は、図１に示す信号レコーダ画面Ｖｓにおける前述した詳細設定キー４７のＯＮによりウィンドウ表示される詳細設定画面Ｖｓｓを用いて行うことができる。まず、図３（ａ）に示す詳細設定画面Ｖｓｓにおける工程色設定キー６０をＯＮにすれば、図３（ｂ）に示す工程色設定画面Ｖｃがウィンドウ表示される。そして、工程色設定画面Ｖｃに表示される各動作工程（Ｐｉ…）の種類に対応した、任意の工程表示欄Ｃｐを選択（タッチ）すれば、図示を省力した色リスト画面がウィンドウ表示されるため、希望する色を選択（タッチ）することにより、任意の色を設定できる。なお、配色は、成形機コントロール２において、予め固定した色（共通色）を設定し、工程色設定画面Ｖｃは工程色確認画面として機能させてもよい。

他方、表示装置１には、少なくとも、このグラフィック表示部Ａに動作物理量の変化波形Ｗ１…と動作工程（Ｐｉ…）の種類を同時に表示するデータ処理を行う表示処理部４を備える。この表示処理部４は、成形機コントローラ２の有するデータ処理機能を用いて構成し、特に、各動作工程（Ｐｉ…）の種類、即ち、射出工程Ｐｉ，計量工程Ｐｍ，冷却工程Ｐｒ，型開工程Ｐｏ，エジェクタ工程Ｐｅ及び型締工程Ｐｃを、設定された成形条件データに基づいて判別処理し、この判別処理の結果に基づいて各動作工程（Ｐｉ…）の種類を表示する自動工程表示機能Ｆａを備えている。このような自動工程表示機能Ｆａを設ければ、成形条件を変更した場合であっても、第二グラフィック表示エリアＡｐに表示する各動作工程（Ｐｉ…）の開始位置及び終了位置等を自動でマッチングさせることができるため、オペレータ等にとっての煩わしさを解消して利便性を高めることができるとともに、人為的なミスを防止できる利点がある。

以上の構成が本実施形態に係る表示装置１の要部構成となる。したがって、このような本実施形態に係る表示装置１によれば、基本構成として、ディスプレイ３の表示画面Ｖに、横軸に時間又は位置を設定し、かつ縦軸に動作物理量に係わる大きさを設定することにより、当該動作物理量の変化波形Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３…をグラフィック表示する第一グラフィック表示エリアＡｗ，及びこの第一グラフィック表示エリアＡｗの中に又はその近傍に、動作物理量が発生した動作工程（Ｐｉ…）の種類を当該動作物理量の変化波形Ｗ１…に対応させて表示する第二グラフィック表示エリアＡｐを有するグラフィック表示部Ａを設けるとともに、少なくとも、このグラフィック表示部Ａに動作物理量の変化波形Ｗ１…と動作工程（Ｐｉ…）の種類を同時に表示するデータ処理を行う表示処理部４を備えるため、オペレータが、ディスプレイ３に表示された変化波形Ｗ１…の監視中に、異常らしき大きさ又は変化した特定の変化波形Ｗ１…を確認した場合、その特定の変化波形Ｗ１…がどの動作時点（動作工程（Ｐｉ…））で発生したかを、初心者（非熟練者）であっても迅速かつ正確に判別できるとともに、成形条件の設定者以外の専門技術者等であっても容易に判別できる。したがって、特に、変化波形Ｗ１…に係わる一部区間のみのデータに対して、オペレータ以外の専門技術者等がトラブルシューティング等を行う場合であっても、能率的かつ的確なトラブルシューティング等を行うことができる。

ところで、信号レコーダ画面Ｖｓは、実質的な測定器として機能させることができるものの、初心者等のように知識や経験等が無い場合には、動作に係わる信号Ｓｍ…を表示する機能に留まるため、自ら信号Ｓｍ…の変化波形を見てトラブルに対する的確な診断及びトラブルに的確に対処することは容易でない。したがって、このような診断，解析及び対処を自らできない場合、通常、テクニカルセンターにデータを送信し、サポートを仰ぐことができる。本実施形態に係る表示装置１は、この場合にも有効に機能する。

即ち、この場合、オペレータは、そのトラブルに係わる情報（トラブル情報）をテクニカルセンターに送信する。テクニカルセンターは、少なくともトラブルを診断する機能を備えるため、ユーザーからトラブル情報を受信したなら、処理コンピュータ（サーバ）９１により、トラブル情報に対応する採取条件データＤｉを作成処理し、ユーザーに送信（返信）する。この採取条件データＤｉは、射出成形機Ｍの成形機コントローラ２により、トラブル情報に対応した動作信号データを採取するための条件を設定したデータであり、具体的には、信号レコーダ画面Ｖｓにおけるトラブル情報に関連する画面領域を採取するためのデータである。

したがって、採取条件データＤｉには、少なくとも、前述した信号Ｓｍ…の、種類，表示範囲（表示倍率・表示０位置），採取を開始するトリガ条件の一又は二以上を含ませることが望ましい。表示範囲（表示倍率・表示０位置）は、いわばグラフ表示部Ｅｗにおける縦軸の設定情報となる。さらに、採取を開始するトリガ条件とは、いわば横軸の設定情報となる。このような採取条件データＤｉにより様々な設定を行うことができ、特に、トリガ条件には前述した様々な条件を設定できる。このように、採取条件データＤｉとして、少なくとも、信号Ｓｍ…の、種類，表示範囲（表示倍率・表示０位置），採取を開始するトリガ条件の一又は二以上を含ませれば、トラブルの認識、更にはその異常の程度や挙動を速やかに把握するための最低限の情報を容易に確保できる。

また、採取条件データＤｉを作成するに際しては、ディスプレイ３に表示される信号レコーダ画面Ｖｓをハードコピーにより採取して作成することができる。即ち、採取条件データＤｉに基づく動作信号データの採取は、信号レコーダ画面Ｖｓの採取となるため、信号レコーダ画面Ｖｓに対して作成した条件によりそのままハードコピーして採取可能である。このように採取すれば、テクニカルセンターにおける専門技術者は、実際の射出成形機Ｍのディスプレイ３を見ている状態とほぼ同様の態様において対処できる。一方、採取条件データＤｉは、データファイルとして作成する。採取条件データＤｉを、このようなデータファイルとして作成すれば、一般のデータファイルと同様に、容易かつ汎用的に扱うことができるため、テクニカルセンターにおける専門技術者は、処理コンピュータ９１にそのまま読み込ませ、シミュレーター機能等を利用して、容易かつ詳細な診断及び解析等が可能になるとともに、迅速かつ正確な診断及び解析等を行うことができるなど、採取条件データＤｉの使い勝手をより高めることができる。このデータファイル（採取条件データＤｉ）は、射出成形機Ｍに備えるディスプレイ３にも表示（再表示）することができる。このような表示（再表示）を可能にすれば、例えば、ユーザーや現場に居合わせた専門技術者等がディスプレイ３に表示されたデータファイルの波形データを確認し、実機に対する必要なトラブルシューティングを行うことができる。

一方、ユーザーが採取条件データＤｉを受信した際には、採取条件データＤｉを成形機コントローラ２に読込処理する。この場合、前述したように、通信インタフェース３５により直接取込み、又は記憶メディア２８を介して取込み可能なため、取込み可能になったなら、成形条件の設定等を行うファイル表示画面を表示し、ファイル名を入力することによりデータファイルとして読込処理を行う。これにより、採取条件データＤｉは成形機コントローラ２の内部メモリ２５にファイル名の付いたデータファイルとして取込まれる。したがって、通常の生産活動で使用している成形条件ファイルやプログラムファイル等の各種条件ファイルと同様に、容易に利用できる。

次いで、採取条件データＤｉのファイルを開いて採取処理を実行する。即ち、信号レコーダ画面Ｖｓの一部をハードコピー処理するとともに、さらに、ハードコピーしたデータ（コピーデータ）のデータファイルを作成する。この場合、第一グラフィック表示エリアＡｗ及び第二グラフィック表示エリアＡｐに表示される双方のグラフィックデータを当該採取条件データＤｉにより一緒に採取する。したがって、表示処理部４は、第一グラフィック表示エリアＡｗ及び第二グラフィック表示エリアＡｐに表示される双方のグラフィックデータを所定の採取条件データＤｉにより一緒に採取可能なデータ採取機能Ｆｄを有することになる。

作成したデータファイルはテクニカルセンターに送信処理する。テクニカルセンターでは、受信した動作信号データ（コピーデータ）に基づき、専門技術者が、トラブルを診断し、解析するとともに、必要な対応策等の情報を含むテクニカル情報をデータファイルとして作成する。この後、作成したデータファイル（テクニカル情報）は、ユーザーに送信処理する。これにより、オペレータは、受信したテクニカル情報に基づいて必要な処置、即ち、トラブルを解消するための必要な処置（対応策）を講じることができる。

このようなトラブルシューティングを行えば、ユーザーが使用している射出成形機Ｍの成形機コントローラ２に備えるディスプレイ３に表示される信号レコーダ画面Ｖｓの動作信号データを、いわばそのままテクニカルセンターに送り、かつテクニカルセンターの専門技術者による診断や解析等が可能になるため、ユーザーサイドのオペレータが初心者等のように知識や経験等が無い場合であっても、トラブルに対して的確に対処することができ、信号レコーダ画面Ｖｓのトラブルシューティング用ツールを有効に活用できる。加えて、オペレータが射出成形機Ｍの成形機コントローラ２の操作に不慣れの場合や言語に不自由な外国人等の場合であってもトラブルに対して、的確かつ円滑（迅速）に対応することができる。

また、前述したデータ採取機能Ｆｄにより、テクニカルセンター側においても表示装置１の保有する作用効果をそのまま享受できる。即ち、表示される動作信号データの表示画面を確認する際における動作時点の判別しにくさを有効に解消できる。この結果、異常らしき変化波形Ｗ１…の大きさ又は変化がどの動作時点で生じているかを、特に、オペレータ以外の専門技術者等がトラブルシューティングを行う場合であっても容易かつ確実に動作時点を把握し、能率的で的確なトラブルシューティングを行うことができる。

次に、本実施形態に係る表示装置１における各部の変更例について、図６〜図９を参照して説明する。

図６は、グラフィック表示部Ａの変更例を示す。この変更例は、工程表示部Ｅｐにおける各動作工程（Ｐｉ…）の切換タイミングに対応した補助カーソルＬｉ，Ｌｃ，Ｌｍ，Ｌｃ，Ｌｍｃ，Ｌｏをグラフ表示部Ｅｗ内に表示したものである。これにより、グラフ表示部Ｅｗに表示される各変化波形Ｗ１…における各動作工程（Ｐｉ…）の切換点をより容易かつ正確に把握することができる。

図７は、第二グラフィック表示エリアＡｐの変更例を示す。図７（ａ）は、工程表示部Ｅｐを表示するに際し、同時に進行する三つの動作工程（Ｐｒ，Ｐｍ，Ｐｘ）がある場合であり、三つの同時進行区間を、図７（ａ）中、Ｐｒｍｘで示す。この場合、各動作工程（Ｐｒ，Ｐｍ，Ｐｘ）の上下幅をそれぞれ１／３幅に設定し、三層化（多層化）により表示することができる。例示の場合、同時に進行する三つの動作工程（Ｐｍ…）は、冷却工程Ｐｒ，計量工程Ｐｍ，ノズル前進工程Ｐｘである。この場合であっても、工程表示部Ｅｐの全体の形状及び大きさを変更することなく容易かつ確実に目的の表示を行うことができるとともに、三層化（一般的には多層化）により表示する場合であっても容易に把握することができる。

また、図７（ｂ）は、領域部Ｂ…を、動作工程（Ｐｉ…）の種類毎に、当該種類を示す文字又は記号を表示したものであり、例示は記号による表示を示す。これにより、設定者以外の専門技術者等であっても、読取ることにより動作工程（Ｐｉ…）の種類を確実に把握できる。さらに、前述した色分けと文字又は記号の双方を組合わせて一緒に表示してもよい。これにより、双方における各効果を同時に得ることができることに加え、双方を組合わせたことに基づく相乗効果を得ることができる。

図８は、工程色設定画面Ｖｃの変更例を示す。図８は、表示処理部４に、表示させる動作工程（Ｐｉ…）の種類を、追加又は削除により任意に設定可能にする工程設定機構Ｆｓを設けたものである。例示の場合、図８に示すように、予め、工程色設定画面Ｖｃに、工程表示欄Ｃｐを空欄とした空工程表示欄Ｃｐｏ…を設け、追加キー１０１をＯＮにした後、空工程表示欄Ｃｐｏ…を選択してＯＮにすれば、追加用リストがウィンドウ表示されるため、追加したい動作工程を選択すればよい。例示は、コア後退工程Ｐｆと取出機動作工程Ｐｕ（図９参照）を追加した場合を示す。また、削除キー１０２をＯＮにした後、削除したい工程表示欄Ｃｐを選択してＯＮにすれば、選択した動作工程を削除することができる。このような工程設定機構Ｆｓを設ければ、第二グラフィック表示エリアＡｐのカスタマイズが可能になるため、動作時点（動作工程（Ｐｉ…））をより把握（判別）しやすくできるなど、より効果を高めることができる。

さらに、表示処理部４には、第二グラフィック表示エリアＡｐを表示する表示モード又は第二グラフィック表示エリアＡｐを非表示にする非表示モードに切換可能な表示モード切換機能Ｆｃを設けることができ、図８には、上述した削除キー１０２の下方に、表示モード（ＯＮ）又は非表示モード（ＯＦＦ）に切換えるモード切換キー１０３を設けた場合を示している。このような表示モード切換機能Ｆｃを設ければ、トラブルシューティングを目的とした表示以外のデータ及びグラフィックを表示する際に、第二グラフィック表示エリアＡｐを非表示にできるため、不要表示を無くして第一グラフィック表示エリアＡｗをより広いエリアに拡大できる利点がある。

図９は、図８の変更例に基づいて表示される第二グラフィック表示エリアＡｐに表示される工程表示部Ｅｐを示す。図９（ａ）は、図８において追加したコア後退工程Ｐｆを工程表示部Ｅｐに追加表示したものであり、例示の場合、計量工程Ｐｍ，コア後退工程Ｐｆ，型開工程Ｐｏの順に表示されている。図９（ｂ）は、図８において追加した取出機動作工程Ｐｕを工程表示部Ｅｐに追加表示したものであり、例示の場合、型開工程Ｐｏ，取出機動作工程Ｐｕ，エジェクタ工程Ｐｅの順に表示されている。

また、図９（ａ）と図８は、追加する動作工程の種類に、取出機動作工程Ｐｕ…を含ませた例を示している。成形品を取出すための取出機は、射出成形機Ｍに対して、外部付帯装置として位置付けられる。したがって、このように外部付帯装置に係わる動作工程（Ｐｕ）についても追加可能に構成すれば、新たに追加する外部付帯装置に対しても柔軟に対応できるなど、発展性に優れる。

以上、好適実施形態について詳細に説明したが、本発明は、このような実施形態に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数量，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、任意に変更，追加，削除することができる。

例えば、第二グラフィック表示エリアＡｐを、第一グラフィック表示エリアＡｗの上（近傍）に表示した場合を示したが、第一グラフィック表示エリアＡｗの中に表示してもよい。この場合、第一グラフィック表示エリアＡｗ内の全域を比較的薄い色により色分けする等、各種表示形態を適用できる。また、線グラフにより表示するグラフ表示部Ｅｗを例示したが、他のグラフ形式を排除するものではない。さらに、所定の目的に係わる信号Ｓｍ…として、トラブルシューティングに関連する信号Ｓｍ…を例示したが、他の目的に係わる信号Ｓｍ…を適用することもできる。特に、例示は一例であり、例示以外の各種信号Ｓｍ…を適用することができ、本来、テスター等で測定する回路上の直流電圧に係る単純な信号Ｓｍ…であってもよい。なお、ユーザー及びテクニカルセンターの用語は、理解を容易にするための便宜上の使用であり、要は、任意の射出成形機Ｍと外部の処理コンピュータ（サーバ）９１との対応関係にあればよい。一方、動作信号データとして、信号レコーダ画面Ｖｓをハードコピーしたデータを例示したが、トラブルシューティングに関連する信号Ｓｍ…であれば、各種信号及び各種方法により採取する他種のデータを排除するものではなく、例えば、データファイルであってもよい。また、動作信号データとして、時間に対する信号の変化に係わるデータを用いたが、時間の代わりに位置等の他の物理量を用いてもよい。

本発明に係る表示装置は、例示した射出成形機をはじめ、押出成形機等の他の各種成形機に利用することができる。

１：表示装置，２：成形機コントローラ，３：ディスプレイ，４：表示処理部，Ｍ：成形機（射出成形機），Ｖ：表示画面，Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３…：動作物理量の変化波形，Ａｗ：第一グラフィック表示エリア，Ａｐ：第二グラフィック表示エリア，Ａ：グラフィック表示部，Ｅｗ：グラフ表示部，Ｂ…：領域部，Ｅｐ：工程表示部，（Ｐｒｍ…）：多層化した複数の動作工程，（Ｐｉ…）：動作工程，Ｐｕ：外部付帯装置の動作工程，Ｐｉ：射出工程，Ｐｍ：計量工程，Ｐｒ：冷却工程，Ｐｏ：型開工程，Ｐｅ：エジェクタ工程，Ｐｃ：型締工程，Ｓｍ…：動作に係わる信号，Ｆｓ：工程設定機構，Ｆａ：自動工程表示機能，Ｆｄ：データ採取機能，Ｆｃ：表示モード切換機能

Claims (9)

1. 成形機コントローラに付属して成形機の動作物理量に係わるグラフィックデータを表示するディスプレイを備える成形機の表示装置であって、前記ディスプレイの表示画面に、横軸に時間又は位置を設定し、かつ縦軸に動作物理量に係わる大きさを設定することにより、当該動作物理量の変化波形をグラフィック表示する第一グラフィック表示エリア，及びこの第一グラフィック表示エリアの中に又はその近傍に、前記動作物理量が発生した動作工程の種類を当該動作物理量の変化波形に対応させ、かつ前記動作工程の種類毎に異ならせた領域部を連ねることにより、前記第一グラフィック表示エリアの横軸に沿わせるとともに、同時に進行する複数の動作工程の種類を多層化して表示する工程表示部を有する第二グラフィック表示エリアを備えるグラフィック表示部と、このグラフィック表示部に前記動作物理量の変化波形及び前記動作工程の種類を同時に表示するデータ処理を行うとともに、外部付帯装置の動作工程を含む前記動作工程の種類を追加又は削除により任意に設定可能にする工程設定機構を備える表示処理部とを設けてなることを特徴とする成形機の表示装置。
2. 前記第一グラフィック表示エリアは、前記動作物理量の変化波形を線グラフにより表示するグラフ表示部を有することを特徴とする請求項１記載の成形機の表示装置。
3. 前記領域部は、前記動作工程の種類毎に、当該種類を示す配色により色分けして表示，及び（又は）当該種類を示す文字又は記号を表示することを特徴とする請求項１又は２記載の成形機の表示装置。
4. 前記動作工程の種類には、少なくとも、射出工程，計量工程，冷却工程，型開工程，エジェクタ工程，型締工程の一又は二以上を含むことを特徴とする請求項１，２又は３記載の成形機の表示装置。
5. 前記動作物理量は、一又は二以上のトラブルシューティングに関連する物理量であって、この物理量には動作に係わる信号を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の成形機の表示装置。
6. 前記表示処理部は、前記第二グラフィック表示エリアを表示する表示モード又は前記第二グラフィック表示エリアを非表示にする非表示モードに切換可能な表示モード切換機能を備えることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の成形機の表示装置。
7. 前記表示処理部は、前記動作工程の種類を、設定された成形条件に基づいて判別処理し、この判別処理の結果に基づいて前記動作工程の種類を表示する自動工程表示機能を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の成形機の表示装置。
8. 前記表示処理部は、前記第一グラフィック表示エリア及び前記第二グラフィック表示エリアに表示される双方のグラフィックデータを所定の採取条件データにより一緒に採取可能なデータ採取機能を備えることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の成形機の表示装置。
9. 前記採取条件データには、少なくとも、前記動作物理量の、種類，表示範囲（表示倍率・表示０位置），採取を開始するトリガ条件の一又は二以上を含むことを特徴とする請求項８記載の成形機の表示装置。

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