JP5916916B2 - 潤滑性化合物及びそれを含む潤滑剤組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、潤滑性に優れた新規化合物及びそれを含む潤滑剤組成物等に関するものである。
潤滑剤は、液体としては水などに比べて粘性が高く被膜が丈夫で、物体間の摩擦を軽減させる作用を有するものであり、機械装置の機械要素間等に働く摩擦を軽減するために利用される。
このような潤滑剤は、その使用される機械装置等の使用環境に応じて、各種の特性が求められる。例えば長期間の粘度安定性、耐酸化性、腐食耐性、温度変化に対する粘度の安定性などが求められる。
さらに近年の各種技術革新により、様々な機械装置において、機械要素の小型化・軽量化・高速回転化が進み、また広い温度範囲での使用可能性も高まり、潤滑剤に求められる特性も高まっている。例えば、上記の特性に加えて、低摩擦係数や耐摩耗性、耐久性、低温流動性、高温安定性などが求められている。
このような各種の要求に応え得る潤滑剤として様々な潤滑剤が提案されており、例えば特許文献１及び２には、分子両末端にエステル構造を有するジエステル型の潤滑油化合物が開示されている。
また、液晶化合物を潤滑剤として使用することも提案されている（特許文献３〜５）。液晶化合物は一般に、剛直なコア部分（メソ―ゲン基）と柔軟な鎖状部分を有する化合物である。また、単一の液晶化合物では液晶相を示す温度範囲が狭く、潤滑剤として使用される温度範囲に十分対応することが出来ないので、単体ではなく混合物（混合液晶）で使用することも広く行われている。
本発明は、低温から高温までの広い温度範囲で優れた潤滑性能を示す潤滑剤として使用し得る、新規化合物を提供することを目的とする。
本発明者は上記課題を解決するため鋭意検討した結果、所定のエステル構造及び鎖状エーテル構造を有する化合物、並びに、所定の鎖状エーテル構造及び剛直なコア構造を有する化合物が、潤滑性に優れ、潤滑剤に好適に使用し得ることを見出し、本発明を完成するにいたった。
すなわち本発明の要旨は、以下の通りである。
＜１＞下記一般式（１）で表される潤滑性化合物：
＜１＞下記一般式（１）で表される潤滑性化合物：
（式中、Ｒ１及びＲ６はそれぞれ独立に、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基であり、
Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立に、水素原子；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基であり、
Ｒ２及びＲ５はそれぞれ独立に、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニレン基であり、
ｍは１〜６の整数であり、
ｍが２以上の場合、複数存在するＲ２同士、Ｒ３同士、Ｒ４同士、Ｒ５同士は、それぞれ互いに同じであっても異なっていてもよい。）。
＜２＞前記一般式（１）において、Ｒ１及びＲ６がそれぞれ独立に、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基であり、Ｒ３及びＲ４がそれぞれ独立に、水素原子；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基であり、Ｒ２及びＲ５がそれぞれ独立に、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基である、＜１＞に記載の潤滑性化合物。
＜３＞前記一般式（１）において、ｍが１〜３の整数である、＜１＞又は＜２＞に記載の潤滑性化合物。
＜４＞前記一般式（１）において、ｍの添え字がついたかっこでくくられた単位中におけるＲ２及びＲ５が同一の基である（ｍが２以上の場合においては、一つの前記単位と、別の単位におけるＲ２同士、Ｒ５同士は同一であっても異なっていてもよい）、＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の潤滑性化合物。
＜５＞前記潤滑性化合物が、下記一般式（２）で表される化合物である、＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の潤滑性化合物：
（式中、Ｒ１’は、前記一般式（１）におけるＲ１と同義であり、Ｒ２’及びＲ２’’は、それぞれ独立に、前記一般式（１）におけるＲ２と同義であり、Ｒ３’及びＲ３’’は、それぞれ独立に、前記一般式（１）におけるＲ３と同義であり、Ｒ４’’は、前記一般式（１）におけるＲ４と同義であり、Ｒ５’及びＲ５’’は、それぞれ独立に、前記一般式（１）におけるＲ５と同義であり、Ｒ６’は、前記一般式（１）におけるＲ６と同義であり、ｎは１〜３の整数であり、ｐは０〜３の整数であり、ｎの添え字がついたかっこでくくられた単位と、ｐの添え字がついたかっこでくくられた単位とは、ブロックで存在しても、ランダムで存在してもよい。）。
＜６＞下記一般式（３）で表される潤滑性化合物：
［式中、
基Ａは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基；あるいは、下記一般式（４）で表される一価の有機残基であり：
（式中、Ｒ１１は、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基であり、
Ｒ１２及びＲ１５はそれぞれ独立に、水素原子；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基であり、
Ｒ１３は、単結合；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニレン基であり、
Ｒ１４及びＲ１６はそれぞれ独立に、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニレン基である。）
基Ｗは置換されていてもよい２価のテトラリン基、置換されていてもよい２価の多環芳香族基、及び下記一般式（Ｉ）で表される基からなる群より選ばれる２価のメソ−ゲン基であり：
（式中、環Ｄ、環Ｅ及び環Ｆはそれぞれ独立にベンゼン環、シクロヘキサン環、シクロヘキセン環、ピリジン環、ピリミジン環、ジオキサン環、テトラリン環又は多環芳香族環であり、
Ｙはそれぞれ独立に、水素原子、重水素原子、炭素原子数１〜８のアルキル基、アルコキシ基、アルケニル基、アルケニルオキシ基、アルキニル基、アルキニルオキシ基、アルコキシアルキル基、アルカノイルオキシ基、アルコキシカルボニル基、ハロゲン原子、又はシアノ基であり、
ｓ１〜ｓ３はそれぞれ独立に、１、ないし環Ｄ、環Ｅ又は環Ｆの置換基が結合し得る部位の数、までの整数であり、
ｓ１〜ｓ３が２以上の場合、同一の環に結合した複数のＹは同一であっても異なっていてもよく、
Ｚ１およびＺ２はそれぞれ独立に単結合、−ＣＯ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＨ２Ｏ−、−ＯＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ＝ＣＨＣＨ２Ｏ−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＦ２Ｏ−、−ＯＣＦ２−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２−又は−Ｃ≡Ｃ−であり、
ｒは０、１又は２であり、
ｒが２の場合、二つ存在するＺ１は同一であっても異なっていてもよく、二つ存在する環Ｄは同一であっても異なっていてもよく、二つの環Ｄにそれぞれ結合するＹは、同一であっても異なっていてもよい。）
基Ｂは下記一般式（５）で表される一価の有機残基である：
（式中、Ｒ２１及びＲ２３はそれぞれ独立に、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニレン基であり、
Ｒ２４は、単結合；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニレン基であり、
Ｒ２２及びＲ２５はそれぞれ独立に、水素原子；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基であり、
Ｒ２６は、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基である。）］。
＜７＞前記一般式（３）において、基Ａがフッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基であるか、又は前記一般式（４）で表される有機残基である、＜６＞に記載の潤滑性化合物。
＜８＞前記一般式（４）において、Ｒ１１がフッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基であり、Ｒ１２及びＲ１５がそれぞれ独立に、水素原子；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基であり、Ｒ１３、Ｒ１４及びＲ１６がそれぞれ独立に、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基である、＜６＞又は＜７＞に記載の潤滑性化合物。
＜９＞前記一般式（５）において、Ｒ２１、Ｒ２３及びＲ２４がそれぞれ独立に、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基であり、Ｒ２２及びＲ２５がそれぞれ独立に、水素原子；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基であり、Ｒ２６がフッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基である、＜６＞〜＜８＞のいずれかに記載の潤滑性化合物。
＜１０＞前記一般式（Ｉ）において、環Ｄ、環Ｅ及び環Ｆはそれぞれ独立にベンゼン環、シクロヘキサン環、ジオキサン環、テトラリン環又は多環芳香族環を表し、Ｙはそれぞれ独立に、水素原子又はハロゲン原子を表し、Ｚ１およびＺ２はそれぞれ独立に単結合又は−ＣＯ−Ｏ−を表し、ｒは０又は１を表す、＜６＞〜＜９＞のいずれかに記載の潤滑性化合物。
＜１１＞前記一般式（４）において、Ｒ１４及びＲ１６が同一の基であり、前記一般式（５）において、Ｒ２１及びＲ２３が同一の基である、＜６＞〜＜１０＞のいずれかに記載の潤滑性化合物。
＜１２＞＜１＞〜＜１１＞のいずれかに記載の潤滑性化合物を含む潤滑剤組成物。
＜１３＞＜６＞に記載の潤滑性化合物を含む潤滑剤組成物であって、該組成物が、前記一般式（３）における基Ａの選択肢から選択される一つの基（第一の基）及び基Ｂの選択肢から選択される一つの基（第二の基）より選ばれる基を、一般式（３）における基Ａ及び基Ｂとして有する複数の化合物を含み、該複数の化合物が、前記一般式（３）において、基Ａ及び基Ｂが前記第一の基である化合物と、基Ａが前記第一の基であり基Ｂが前記第二の基である化合物と、基Ａが前記第二の基であり基Ｂが前記第一の基である化合物と、基Ａ及び基Ｂが前記第二の基である化合物である、潤滑剤組成物。
＜１４＞互いに接触して相対運動する複数の機械要素と、該機械要素の接触面の少なくとも一部に配置された＜１２＞又は＜１３＞に記載の潤滑剤組成物とを有する機械装置。
本発明によれば、低温から高温までの広い温度範囲で優れた潤滑性能を示す潤滑剤として使用し得る、新規化合物が提供される。
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の潤滑性化合物は上記一般式（１）又は（３）で表される化合物であるが、まず、下記において、一般式（１）で表される本発明の潤滑性化合物（以下、「本発明の化合物Ａ」ともいう。）、及び一般式（３）で表される本発明の潤滑性化合物（以下、「本発明の化合物Ｂ」ともいう。また、本発明の化合物Ａ及び本発明の化合物Ｂをまとめて、単に「本発明の化合物」ともいう。）について、順に説明する。
[本発明の化合物Ａ]
本発明の化合物Ａは、下記一般式（１）で表される。以下、式（１）における各基について説明する。
本発明の化合物Ａは、下記一般式（１）で表される。以下、式（１）における各基について説明する。
＜Ｒ１及びＲ６について＞
一般式（１）において、Ｒ１及びＲ６はそれぞれ独立に、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基である。
一般式（１）において、Ｒ１及びＲ６はそれぞれ独立に、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基である。
本発明の化合物Ａは、式（１）で示される通り、ｍの添え字がついたかっこでくくられた繰り返し単位を有し、かつ一方の分子末端にエステル結合を有する鎖状化合物であって、Ｒ１及びＲ６はこのような化合物Ａの分子両末端を構成する鎖状基である。これらにより前記化合物Ａの分子サイズ（長径）や極性を調節することができる。
前記アルキル基は、本発明の化合物Ａの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が４〜１４である。このようなアルキル基の例としては、ブチル基、ペンチル基、２−エチルヘキシル基、ヘキシル基、ヘプチル基、２−メチルヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基が挙げられる。
前記アルケニル基は、本発明の化合物Ａの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が４〜１４である。このようなアルケニル基の例としては、ブテニル基、ペンテニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基が挙げられる。
前記アルキニル基は、本発明の化合物Ａの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が４〜１４である。このようなアルキニル基の例としては、ブチニル基、ペンチニル基、ヘプチニル基、オクチニル基、ノニニル基、デシニル基、ウンデシニル基、ドデシニル基、トリデシニル基、テトラデシニル基が挙げられる。
なお、前記アルキル基、アルケニル基及びアルキニル基はシアノ基で置換されていてもよいが、シアノ基を構成する炭素原子は、前記アルキル基等の炭素数のカウントに入れない。以下、本明細書において同様である。
以上説明したＲ１及びＲ６としては、本発明の化合物Ａの揮発性と潤滑性と安定性の観点から、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基が好ましい。
＜Ｒ３及びＲ４について＞
上記一般式（１）において、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立に、水素原子；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基である。
上記一般式（１）において、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立に、水素原子；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基である。
Ｒ３及びＲ４はｍの添え字がつけられたかっこでくくられた単位における側鎖であり、これらの構造を調節することによって、鎖状分子である本発明の化合物Ａ同士、あるいは化合物Ａと後述する本発明の潤滑剤組成物における各種構成成分との分子間距離や分子間力を所望のものに調節することができる。
前記アルキル基は、本発明の化合物Ａの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が１〜４である。このようなアルキル基の例としては、メチル基、エチル基、２−メチルプロピル基、プロピル基、ブチル基、ｔ−ブチル基が挙げられる。
前記アルケニル基は、本発明の化合物Ａの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が２〜４である。このようなアルケニル基の例としては、エテニル基、プロペニル基、ブテニル基が挙げられる。
前記アルキニル基は、本発明の化合物Ａの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が２〜４である。このようなアルキニル基の例としては、エチニル基、プロピニル基、ブチニル基が挙げられる。
以上説明したＲ３及びＲ４としては、本発明の化合物Ａの揮発性と潤滑性の観点から、水素原子、並びに、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基が好ましく、Ｒ４が水素原子であり、かつＲ３が炭素数１〜２のアルキル基であることがより好ましい。
＜Ｒ２及びＲ５について＞
上記一般式（１）において、Ｒ２及びＲ５はそれぞれ独立に、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニレン基である。
上記一般式（１）において、Ｒ２及びＲ５はそれぞれ独立に、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニレン基である。
Ｒ２及びＲ５は、ｍの添え字がつけられた単位の長さを規定するものであり、これによって本発明の化合物Ａの分子サイズ（長径）や極性を調節することができる。
前記アルキレン基は、本発明の化合物Ａの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が１〜４である。このようなアルキレン基の例としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基が挙げられる。
前記アルケニレン基は、本発明の化合物Ａの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が２〜４である。このようなアルケニレン基の例としては、エチニレン基、プロピニレン基、ブチニレン基が挙げられる。
以上説明したＲ２及びＲ５としては、本発明の化合物Ａの揮発性と潤滑性の観点から、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基が好ましい。また、本発明の化合物Ａの合成の容易性の観点からは、Ｒ２及びＲ５は同一の基であることが好ましい。なお、後述するとおりｍが２以上の場合には、ｍの添え字がつけられたカッコでくくられた単位が複数存在するが、その場合には、各単位におけるＲ２及びＲ５が同一であればよく、複数のＲ２同士、Ｒ５同士は同一である必要はなく、同一であっても異なっていてもよい。
＜ｍについて＞
上記一般式（１）において、ｍは１〜６の整数である。ｍが６を超えると、本発明の化合物Ａの合成が困難になるとともに、後述する潤滑剤用途に好適な低粘度や低動摩擦係数を達成することが困難となる。
上記一般式（１）において、ｍは１〜６の整数である。ｍが６を超えると、本発明の化合物Ａの合成が困難になるとともに、後述する潤滑剤用途に好適な低粘度や低動摩擦係数を達成することが困難となる。
また、ｍが２以上の場合、ｍの添え字がつけられたカッコでくくられた単位が複数存在し、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４及びＲ５がそれぞれ複数存在することになるが、これら複数存在するＲ２同士、Ｒ３同士、Ｒ４同士、Ｒ５同士は、それぞれ互いに同じであっても異なっていてもよい。
このように、本発明の化合物Ａにおける繰り返し単位の数を示すｍは、当該化合物Ａの揮発性と潤滑性の観点から、１〜３の整数であることが好ましい。
＜化合物Ａの好ましい態様＞
以上説明した本発明の化合物Ａは、下記一般式（２）で表される化合物であることが好ましい。
以上説明した本発明の化合物Ａは、下記一般式（２）で表される化合物であることが好ましい。
式中、Ｒ１’は、前記一般式（１）におけるＲ１と同義であり、
Ｒ２’及びＲ２’’は、それぞれ独立に、前記一般式（１）におけるＲ２と同義であり、
Ｒ３’及びＲ３’’は、それぞれ独立に、前記一般式（１）におけるＲ３と同義であり、
Ｒ４’’は、前記一般式（１）におけるＲ４と同義であり、
Ｒ５’及びＲ５’’は、それぞれ独立に、前記一般式（１）におけるＲ５と同義であり、
Ｒ６’は、前記一般式（１）におけるＲ６と同義であり、
ｎは１〜３の整数であり、
ｐは０〜３の整数であり、
ｎの添え字がついたかっこでくくられた単位と、ｐの添え字がついたかっこでくくられた単位とは、ブロックで存在しても、ランダムで存在してもよい。
このように、繰り返し単位における側鎖（一般式（１）におけるＲ３又はＲ４）の一つが水素原子である本発明の化合物Ａは、潤滑特性の温度依存性が緩やかになり広い温度範囲で使用できる。
[本発明の化合物Ｂ]
次に、本発明の化合物Ｂについて説明する。本発明の化合物Ｂは、下記一般式（３）で表される。以下、式（３）における各基について説明する。
次に、本発明の化合物Ｂについて説明する。本発明の化合物Ｂは、下記一般式（３）で表される。以下、式（３）における各基について説明する。
＜基Ａについて＞
一般式（３）において、基Ａは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基；あるいは、下記一般式（４）で表される一価の有機残基である。
一般式（３）において、基Ａは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基；あるいは、下記一般式（４）で表される一価の有機残基である。
後述するとおり本発明の化合物Ｂの多くが液晶化合物であるが、基Ａは、そのような化合物Ｂにおけるテール部分を構成し、またこれの種類により、化合物Ｂ同士、又は化合物Ｂと後述する本発明の潤滑剤組成物の構成成分との分子間距離や分子間力を調整することができる。
前記アルキル基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が４〜１４である。このようなアルキル基の例としては、ブチル基、ペンチル基、２−エチルヘキシル基、ヘキシル基、ヘプチル基、２−メチルヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基が挙げられる。
前記アルケニル基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が４〜１４である。このようなアルケニル基の例としては、ブテニル基、ペンテニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基が挙げられる。
前記アルキニル基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が４〜１４である。このようなアルキニル基の例としては、ブチニル基、ペンチニル基、ヘプチニル基、オクチニル基、ノニニル基、デシニル基、ウンデシニル基、ドデシニル基、トリデシニル基、テトラデシニル基が挙げられる。
次に、上記一般式（４）における各基について説明する。
（Ｒ１１について）
上記一般式（４）において、Ｒ１１は、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基である。
上記一般式（４）において、Ｒ１１は、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基である。
前記アルキル基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が１〜１２である。このようなアルキル基の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、２−エチルヘキシル基、ヘキシル基、ヘプチル基、２−メチルヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基が挙げられる。
前記アルケニル基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が２〜１２である。このようなアルケニル基の例としては、エテニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基が挙げられる。
前記アルキニル基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が２〜１２である。このようなアルキニル基の例としては、エチニル基、プロピニル基、ブチニル基、ペンチニル基、ヘプチニル基、オクチニル基、ノニニル基、デシニル基、ウンデシニル基、ドデシニル基が挙げられる。
以上説明したＲ１１としては、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性と安定性の観点から、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基が好ましい。
（Ｒ１２及びＲ１５について）
上記一般式（４）において、Ｒ１２及びＲ１５はそれぞれ独立に、水素原子；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基である。
上記一般式（４）において、Ｒ１２及びＲ１５はそれぞれ独立に、水素原子；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基である。
前記アルキル基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が１〜４である。このようなアルキル基の例としては、メチル基、エチル基、２−メチルプロピル基、プロピル基、ブチル基、ｔ−ブチル基が挙げられる。
前記アルケニル基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が２〜４である。このようなアルケニル基の例としては、エテニル基、プロペニル基、ブテニル基が挙げられる。
前記アルキニル基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が２〜４である。このようなアルキニル基の例としては、エチニル基、プロピニル基、ブチニル基が挙げられる。
以上説明したＲ１２及びＲ１５としては、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性と安定性の観点から、水素原子、並びに、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基が好ましい。
（Ｒ１３について）
上記一般式（４）において、Ｒ１３は、単結合；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニレン基である。
上記一般式（４）において、Ｒ１３は、単結合；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニレン基である。
前記アルキレン基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が１〜４である。このようなアルキレン基の例としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基が挙げられる。
前記アルケニレン基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が２〜４である。このようなアルケニレン基の例としては、エチニレン基、プロピニレン基、ブチニレン基が挙げられる。
以上説明したＲ１３としては、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性と安定性の観点から、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基が好ましい。
（Ｒ１４及びＲ１６について）
上記一般式（４）において、Ｒ１４及びＲ１６はそれぞれ独立に、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニレン基である。
上記一般式（４）において、Ｒ１４及びＲ１６はそれぞれ独立に、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニレン基である。
前記アルキレン基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が２〜４である。このようなアルキレン基の例としては、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基が挙げられる。
前記アルケニレン基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が２〜４である。このようなアルケニレン基の例としては、エチニレン基、プロピニレン基、ブチニレン基が挙げられる。
以上説明したＲ１４及びＲ１６としては、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性と安定性の観点から、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基が好ましい。またこれらの基は、本発明の化合物Ｂの製造の容易性から、同一の基であることが好ましい。
（基Ａについて）
本発明の化合物Ｂの構造を示す上記一般式（３）において、基Ａは以上説明したとおり、所定のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基又は上記一般式（４）の一価の有機残基である。
本発明の化合物Ｂの構造を示す上記一般式（３）において、基Ａは以上説明したとおり、所定のアルキル基、アルケニル基、アルキニル基又は上記一般式（４）の一価の有機残基である。
これらの中でも、基Ａとしては、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性と安定性の観点から、前記アルキル基及び前記一般式（４）の有機残基が好ましい。
＜基Ｗについて＞
上記一般式（３）において、基Ｗは置換されていてもよい２価のテトラリン基、置換されていてもよい２価の多環芳香族基、及び下記一般式（Ｉ）で表される基からなる群より選ばれる２価のメソ−ゲン基である。
上記一般式（３）において、基Ｗは置換されていてもよい２価のテトラリン基、置換されていてもよい２価の多環芳香族基、及び下記一般式（Ｉ）で表される基からなる群より選ばれる２価のメソ−ゲン基である。
基Ｗは剛直な構造であり、本発明の化合物Ｂにおける液晶形成要素（コア部分）である。
前記多環芳香族基は、２つ以上の芳香環を有する芳香族基である。これら２つ以上の芳香環は、例えばビフェニルのように単結合で結合していてもよいし、ナフタレンのように縮合環の状態で結合していてもよい。また、芳香環の環構成原子は炭素原子のみであってもよいし、ヘテロ原子が含まれていてもよい。
このような多環芳香族基の例としては、例えば以下のものが挙げられる。
前記テトラリン基及び多環芳香族基における置換基としては、重水素原子、フッ素原子、炭素数１〜３のアルキル基が挙げられる。
上記一般式（Ｉ）において、環Ｄ、環Ｅ及び環Ｆはそれぞれ独立にベンゼン環、シクロヘキサン環、シクロヘキセン環、ピリジン環、ピリミジン環、ジオキサン環、テトラリン環又は多環芳香族環である。前記多環芳香族環は、基Ｗの候補として上記で説明した多環芳香族基と同様である。
上記一般式（Ｉ）において、Ｙはそれぞれ独立に、水素原子、重水素原子、炭素原子数１〜８のアルキル基、炭素数１〜８のアルコキシ基、炭素数２〜８のアルケニル基、炭素数２〜８のアルケニルオキシ基、炭素数２〜８のアルキニル基、炭素数２〜８のアルキニルオキシ基、炭素数２〜８のアルコキシアルキル基、炭素数２〜８のアルカノイルオキシ基、炭素数２〜８のアルコキシカルボニル基、ハロゲン原子、又はシアノ基を表す。前記ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子が挙げられる。
上記一般式（Ｉ）において、ｓ１〜ｓ３はそれぞれ独立に、１、ないし環Ｄ、環Ｅ又は環Ｆの置換基が結合し得る部位の数、までの整数である。例えば環Ｄがベンゼン環であれば、ｓ１は１〜４の整数であり、ナフタレン環であればｓ１は１〜６の整数である。
ここで、ｓ１〜ｓ３が２以上の場合には、環Ｄ〜Ｆのそれぞれに複数のＹが結合することになるが、同一の環に結合した複数のＹは同一であっても異なっていてもよい。また、異なる環に結合したＹが同一であっても異なっていてもよいことはもちろんである。
上記一般式（Ｉ）において、Ｚ１およびＺ２はそれぞれ独立に単結合、−ＣＯ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＨ２Ｏ−、−ＯＣＨ２−、−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ＝ＣＨＣＨ２Ｏ−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＦ２Ｏ−、−ＯＣＦ２−、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２−又は−Ｃ≡Ｃ−を表し、ｒは０、１又は２を表す。
ここでｒが２の場合には、環Ｄ及びＺ１が二つずつ存在することになるが、二つ存在するＺ１は同一であっても異なっていてもよく、二つ存在する環Ｄは同一であっても異なっていてもよい。さらに、二つの環Ｄにそれぞれ結合するＹは、同一であっても異なっていてもよい。
さらに、上記Ｙとしては、広い温度範囲における低粘度を達成する観点からは、水素原子、重水素原子、ハロゲン原子、メチル基、エチル基が好ましく、水素原子、重水素原子及びハロゲン原子がより好ましく、水素原子及びハロゲン原子が特に好ましい。
また、Ｚ１およびＺ２としては、広い温度範囲における低粘度を達成する観点からは、単結合、−ＣＯ−Ｏ−、−Ｏ−ＣＯ−、−ＣＨ２ＣＨ２−、−ＣＨ２Ｏ−、−ＯＣＨ２−、−ＳＯ２−が好ましく、単結合、−ＣＯ−Ｏ−、及び−ＣＨ２Ｏ−がより好ましく、単結合及び−ＣＯ−Ｏ−が特に好ましい。
環Ｄ、環Ｅ及び環Ｆとしては、広い温度範囲における低粘度を達成する観点からは、ベンゼン環、シクロヘキサン環、ジオキサン環、テトラリン環及び多環芳香族環が好ましい。また、同様な観点から、ｒは０又は１であることが好ましい。
以上説明した一般式（Ｉ）で表される二価のメソ−ゲン基の具体例としては、下記の二価の有機残基が挙げられる。
＜基Ｂについて＞
次に、上記一般式（３）における基Ｂについて説明する。一般式（３）において基Ｂは、下記一般式（５）で表される一価の有機残基である。
次に、上記一般式（３）における基Ｂについて説明する。一般式（３）において基Ｂは、下記一般式（５）で表される一価の有機残基である。
基Ｂもまた、基Ａと同様に本発明の化合物Ｂにおけるテール部分を構成し、またこれの種類により、化合物Ｂ同士、又は後述する本発明の潤滑剤組成物の構成成分との分子間距離や分子間力を調整することができる。以下、前記一般式（５）における各基について説明する。
（Ｒ２１及びＲ２３について）
一般式（５）においてＲ２１及びＲ２３はそれぞれ独立に、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニレン基である。
一般式（５）においてＲ２１及びＲ２３はそれぞれ独立に、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニレン基である。
Ｒ２１及びＲ２３は、Ｒ２４及びＲ２６とともに、基Ｂにおける主鎖を構成し、これらによって、基Ｂのサイズ（長径）や化合物Ｂの極性を調節することができる。
前記アルキレン基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が２〜４である。このようなアルキレン基の例としては、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基が挙げられる。
前記アルケニレン基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が２〜４である。このようなアルケニレン基の例としては、エチニレン基、プロピニレン基、ブチニレン基が挙げられる。
以上説明したＲ２１及びＲ２３としては、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性と安定性の観点から、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基が好ましい。また、本発明の化合物Ｂの合成の容易性の観点から、これらの基は同一の基であることが好ましい。
（Ｒ２４について）
上記一般式（５）においてＲ２４は、単結合；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニレン基である。
上記一般式（５）においてＲ２４は、単結合；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニレン基である。
前記アルキレン基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が１〜４である。このようなアルキレン基の例としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基が挙げられる。
前記アルケニレン基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が２〜４である。このようなアルケニレン基の例としては、エチニレン基、プロピニレン基、ブチニレン基が挙げられる。
以上説明したＲ２４としては、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性と安定性の観点から、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基が好ましい。
（Ｒ２２及びＲ２５について）
上記一般式（５）においてＲ２２及びＲ２５はそれぞれ独立に、水素原子；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基である。
上記一般式（５）においてＲ２２及びＲ２５はそれぞれ独立に、水素原子；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基である。
Ｒ２２及びＲ２５は基Ｂにおける側鎖を構成し、これらの構造を調節することによって、本発明の化合物Ｂ同士、あるいは化合物Ｂと後述する本発明の潤滑剤組成物における各種構成成分との分子間距離や分子間力を調節することができる。
前記アルキル基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が１〜４である。このようなアルキル基の例としては、メチル基、エチル基、２−メチルプロピル基、プロピル基、ブチル基、ｔ−ブチル基が挙げられる。
前記アルケニル基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が２〜４である。このようなアルケニル基の例としては、エテニル基、プロペニル基、ブテニル基が挙げられる。
前記アルキニル基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が２〜４である。このようなアルキニル基の例としては、エチニル基、プロピニル基、ブチニル基が挙げられる。
以上説明したＲ２２及びＲ２５としては、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性と安定性の観点から、水素原子、並びにフッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基が好ましい。
（Ｒ２６について）
上記一般式（５）においてＲ２６は、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基である。
上記一般式（５）においてＲ２６は、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基；フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルケニル基；あるいは、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数２〜２０のアルキニル基である。
前記アルキル基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が１〜１２である。このようなアルキル基の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、２−エチルヘキシル基、ヘキシル基、ヘプチル基、２−メチルヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基が挙げられる。
前記アルケニル基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が２〜１２である。このようなアルケニル基の例としては、エテニル基、プロペニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基が挙げられる。
前記アルキニル基は、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性の観点から、好ましくはその炭素数が２〜１２である。このようなアルキニル基の例としては、エチニル基、プロピニル基、ブチニル基、ペンチニル基、ヘプチニル基、オクチニル基、ノニニル基、デシニル基、ウンデシニル基、ドデシニル基が挙げられる。
以上説明したＲ２６としては、本発明の化合物Ｂの揮発性と潤滑性と安定性の観点から、フッ素原子、ヒドロキシル基又はシアノ基で置換されていてもよく分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキル基が好ましい。
＜基Ａ及び基Ｂについて＞
以上説明したとおり、一般式（３）において基Ａ及び基Ｂは各個独立に定義されるものであるが、これらの選択肢には共通するものがある。
以上説明したとおり、一般式（３）において基Ａ及び基Ｂは各個独立に定義されるものであるが、これらの選択肢には共通するものがある。
このため、基Ａ及び基Ｂの種類によってはこれらが同一の基である場合がある。そのような場合の本発明の化合物Ｂは、後述する本発明の化合物Ｂの製造において使用する原料の種類が少なくて済むため、製造の観点から好ましい。
一方基Ａ及び基Ｂが異なる基である場合には、これらが同一の場合に比べて使用する製造原料の種類が多くなるが、後述する、潤滑剤組成物の使用可能温度範囲の点において有利な場合がある。
〔化合物Ａ及び化合物Ｂ〕
以上説明した本発明の化合物Ａは、所定のエステル構造及び鎖状エーテル構造を有しており、一方本発明の化合物Ｂは、所定の鎖状エーテル構造及び剛直なコア構造（基Ｗ）を有している。
以上説明した本発明の化合物Ａは、所定のエステル構造及び鎖状エーテル構造を有しており、一方本発明の化合物Ｂは、所定の鎖状エーテル構造及び剛直なコア構造（基Ｗ）を有している。
これらは所定の鎖状エーテル構造を有している点で共通し、このような構造と所定の構造（エステル構造又はコア構造）とを組み合わせて有する本発明の化合物Ａ及びＢは、潤滑性に優れる。
具体的には本発明の化合物Ａは、−２０〜６０℃の温度範囲において、粘度が通常５００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは１〜４００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは３〜３００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは５〜２００ｍＰａ・ｓの範囲にある。
また本発明の化合物Ｂは、−２０〜６０℃の温度範囲において、粘度が通常５０，０００ｍＰａ・ｓ以下、好ましくは１００〜３０，０００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは２００〜２０，０００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは３００〜２０，０００ｍＰａ・ｓの範囲にある。
なお、本明細書において粘度は、回転粘度計で測定する。
そして、本発明の化合物の動摩擦係数は、−１０℃〜４０℃の範囲において、通常０．０５〜０．２１、潤滑性の観点から好ましくは０．０５〜０．１９であり、より好ましくは０．１２〜０．１７である。
動摩擦係数は、市販の動摩擦係数測定装置で測定できるが、本明細書において動摩擦係数は、新東科学株式会社製表面性測定機「ＴＹＰＥ：１４ＦＷ」を使用して測定する。
本発明の潤滑性化合物および後述する潤滑性組成物の動摩擦係数は、温度により影響を受けるため、前記動摩擦係数は、上記−１０℃〜４０℃の範囲における所定の測定温度で測定する。
具体的には、前記表面性測定機の移動台にステンレス板を固定して試料をたらし、以下の条件で、固定したボールで点圧を加え往復運動による摩耗を繰り返し、往復回数１００回ごとにおける動摩擦係数を１８００回まで測定し、それらの平均値（平均動摩擦係数）を算出する。この平均値を、本発明における動摩擦係数とする。
（測定条件）
垂直荷重：１００ｇ
摩擦速度：６００ｍｍ／ｍｉｎ
往復回数：１８００
往復ストローク：５ｍｍ
加重変換器容量：１９．６１Ｎ
試験片温度：−１０℃〜４０℃
摩擦相手材：ＳＵＳ３０４ ステンレス球 直径１０ｍｍ
サンプル量：０．２ｍＬ
垂直荷重：１００ｇ
摩擦速度：６００ｍｍ／ｍｉｎ
往復回数：１８００
往復ストローク：５ｍｍ
加重変換器容量：１９．６１Ｎ
試験片温度：−１０℃〜４０℃
摩擦相手材：ＳＵＳ３０４ ステンレス球 直径１０ｍｍ
サンプル量：０．２ｍＬ
以上説明したとおり、本発明の化合物は低温から高温までの広範な温度範囲において粘度が低く、また動摩擦係数も低いため、潤滑性に優れ、潤滑剤組成物の基油又は添加剤として好適に用いることができる。
さらに、本発明の化合物Ｂは後述の実施例から明らかなとおり、蒸発損失が少ないので、潤滑剤組成物の基油として特に好ましい。
［本発明の化合物の製造方法］
続いて、本発明の化合物Ａ及びＢの製造方法について説明する。
続いて、本発明の化合物Ａ及びＢの製造方法について説明する。
＜化合物Ａの製造方法＞
まず、本発明の化合物Ａの製造方法について説明する。前記化合物Ａの製造方法は特に限定されるものではなく、公知の反応を組み合わせることで、化合物Ａを製造することができる。
まず、本発明の化合物Ａの製造方法について説明する。前記化合物Ａの製造方法は特に限定されるものではなく、公知の反応を組み合わせることで、化合物Ａを製造することができる。
前記化合物Ａは、上記一般式（１）における、ｍの添え字がつけられたかっこでくくられた単位を一つ又は複数有しており、その合成においては、例えばこの単位を構成する化合物を所定回数繰り返し反応させ、そして一般式（１）のエステル部位となる化合物と反応させることで、容易に合成することができる。
前記の合成においては、例えば下記式（II）で表されるジオールを用意する。
なお、Ｒ２〜Ｒ５は一般式（１）におけるものと同様である。
当該化合物を、例えばまずハロゲン化アルキル（Ｒ１Ｘ：Ｘは塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子などのハロゲン原子）と反応させ、一つのヒドロキシル基をアルキル化する。得られたアルキル化生成物を、前記式（II）で表される化合物と反応させることで、本発明の化合物Ａにおける所定の繰り返し数ｍの単位を形成することができる。
この際、反応をコントロールするために、例えばアルキル化生成物又は前記式（II）の化合物のうちの一方のヒドロキシル基を、例えば金属ナトリウムにより金属アルコキシド化し、他方のヒドロキシル基をハロゲン化したうえで、両者を反応させてもよい。
そして所定の繰り返し数（ｍ）の単位とした後、遊離のヒドロキシル基（又はこれを所定の活性基としたもの）をエステル化することで、本発明の化合物Ａが得られる。なお、ハロゲン化アルキルにより一般式（１）におけるＲ１を形成する反応は、所定の繰り返し数の単位とした後や、さらに前記エステル化反応を実施した後に行ってもよい。
前記エステル化には従来公知のエステル化試薬を使用することができ、例えば公知の酸クロリド（Ｒ６ＣＯＣｌ）を使用することができる。
以上説明した反応には従来公知の各種有機溶媒が使用可能であり、例えばエタノール、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ジエチルエーテル、ジクロロメタンが使用可能である。
＜化合物Ｂの製造方法＞
次に、本発明の化合物Ｂの製造方法について説明する。前記化合物Ｂの製造方法もまた特に限定されるものではなく、公知の反応を組み合わせることで、化合物Ｂを製造することができる。
次に、本発明の化合物Ｂの製造方法について説明する。前記化合物Ｂの製造方法もまた特に限定されるものではなく、公知の反応を組み合わせることで、化合物Ｂを製造することができる。
化合物Ｂの合成は、一般式（３）に記載の基Ｗ（コア部分）と、その両側にある基Ａ又は基Ｂとを、エーテル結合により順次又は同時に結合させることで、容易に行うことができる。
前記エーテル結合により基Ｗと基Ａ又は基Ｗと基Ｂとを結合する反応としては、アルコール化合物（Ａ−ＯＨやＢ−ＯＨ）やフェノール化合物（ＨＯ−Ｗ−ＯＨ）とアルカリ金属やアルカリ金属アルコラートを用い、ハロゲン化合物（Ａ−Ｘ、Ｂ−ＸやＸ−Ｗ−Ｘ（Ｘは塩素原子、臭素原子又はヨウ素原子などのハロゲン原子））と反応させる方法が利用できる。
前記アルカリ金属としては、炭酸カリウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウムなどが挙げられる。また前記アルカリ金属アルコラートとしては、ナトリウムエチラート、ナトリウムメチラート、ｔｅｒｔ−ブトキシナトリウム、ｔｅｒｔ−ブトキシカリウムなどが挙げられる。
これらの反応には従来公知の各種有機溶媒が使用可能であり、例えばジエチルエーテル、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、アセトン、トルエンが使用可能である。
なお、化合物Ｂが、一般式（３）において基Ａと基Ｂとが同一の基である化合物である場合には、以上説明した、一般式（３）における基Ａとなる化合物と基Ｂとなる化合物とは同一であり、それゆえ化合物Ｂの合成原料が２種類で済むため、その合成が容易である。
（混合物の生成）
一方、基Ａと基Ｂとが異なる基である場合には、一般式（３）における基Ｗとなる化合物Ｘ’−Ｗ−Ｘ’（コア原料）と、基Ａとなる化合物Ａ−Ｘ（原料１）と、基Ｂとなる化合物Ｂ−Ｘ（原料２）とを反応させることになる。ここで、これらを同時に反応させると、コア原料の２か所の反応点のいずれに原料１又は２が反応するかは確率の問題となり、一般式（３）の基Ｗにおける左側の反応点に原料１又は２が反応し、右側の反応点に原料１又は２が反応して、合計４種類の化合物が生成する。なお、一般式（３）において基Ｗが左右対称の構造の基である場合には、３種類の化合物が生成することになる。この複数種類の化合物の生成を反応式で示すと、例えば以下の通りである。
一方、基Ａと基Ｂとが異なる基である場合には、一般式（３）における基Ｗとなる化合物Ｘ’−Ｗ−Ｘ’（コア原料）と、基Ａとなる化合物Ａ−Ｘ（原料１）と、基Ｂとなる化合物Ｂ−Ｘ（原料２）とを反応させることになる。ここで、これらを同時に反応させると、コア原料の２か所の反応点のいずれに原料１又は２が反応するかは確率の問題となり、一般式（３）の基Ｗにおける左側の反応点に原料１又は２が反応し、右側の反応点に原料１又は２が反応して、合計４種類の化合物が生成する。なお、一般式（３）において基Ｗが左右対称の構造の基である場合には、３種類の化合物が生成することになる。この複数種類の化合物の生成を反応式で示すと、例えば以下の通りである。
（Ｘは互いに独立にハロゲン原子又はヒドロキシル基であり、Ｘ’は互いに独立にハロゲン原子又はヒドロキシル基である。）
目的の本発明の化合物Ｂは、このような複数の化合物の混合物として得られるが、当該混合物は化合物Ｂ単独の場合に比較して、より広い温度範囲で潤滑剤用途に適した低粘度を示すので、前記混合物は、後述する通り本発明の潤滑剤組成物として好適に使用することができる。
[潤滑剤組成物]
上述の通り、本発明の化合物は広範な温度範囲において粘度が低く、また動摩擦係数も低いため、潤滑性に優れ、潤滑剤組成物の基油または添加剤として好適に用いることができる。
上述の通り、本発明の化合物は広範な温度範囲において粘度が低く、また動摩擦係数も低いため、潤滑性に優れ、潤滑剤組成物の基油または添加剤として好適に用いることができる。
なお、本発明の化合物Ｂは、一般式（３）における基Ｗが各種の剛直な基であるため、化合物Ｂの多くが液晶相を形成することができる。具体的には本発明の化合物Ｂは、通常−２０〜１５０℃の範囲にて液晶相を形成する（サーモトロピック液晶）。形成する液晶相はスメクチック液晶相、ネマチック液晶相、コレステリック液晶相、ディスコチック液晶相のいずれでもよい。なお、液晶性の有無は偏光顕微鏡を用いた観察により判断できる。
また、本発明の化合物Ｂは、有機溶媒（後述する潤滑剤組成物における基油など）などの溶媒中に含有させて、濃度に依存して液晶相を形成し得るものである（リオトロピック液晶）。
このような液晶相を形成する場合には、化合物Ｂを後述する潤滑剤組成物の成分として使用した場合、当該化合物Ｂが、潤滑剤組成物が使用された機械要素の部位において規則的に配列し、機械要素の回転等による機械的衝撃によっては潤滑剤組成物が飛散されにくくなると考えられるため、好ましい。さらに化合物Ｂは、蒸発損失が少ないため、高温など、過酷な環境においても、潤滑剤組成物の成分として好適に機能するものと考えられる。
本発明の潤滑剤組成物は、このような本発明の化合物Ｂ及び／又は化合物Ａを含む。また、本発明の潤滑剤組成物においては、本発明の化合物Ａとして１種の化合物を単独で使用してもよく、２種以上の化合物を併用してもよい。本発明の化合物Ｂについても同様である。
本発明の潤滑剤組成物の粘度は、−２０〜６０℃の温度範囲において、通常１〜５０，０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは３〜１０，０００ｍＰａ・ｓの範囲にあり、後述するような、粘度が低めの潤滑油から粘度が高めの潤滑油まで、幅広い用途に使用しうる。
そして、本発明の潤滑剤組成物の動摩擦係数は、−１０℃〜４０℃の範囲において、通常０．０５〜０．５、潤滑性の観点から好ましくは０．０８〜０．２である。
＜化合物Ｂの混合物態様の潤滑剤組成物＞
また、本発明の化合物Ｂの製造方法の説明で上述した通り、コア原料と原料１（一般式（３）における基Ａを形成）及び２（一般式（３）における基Ｂを形成）とを同時に反応させると、確率の問題で４種類（又は３種類）の化合物が生成し、本発明の化合物Ｂは混合物として得られる。このようにして得られた混合物は、Ａ−Ｏ−Ｗ−Ｏ−Ａ、Ａ−Ｏ−Ｗ−Ｏ−Ｂ、Ｂ−Ｏ−Ｗ−Ｏ−Ａ、そしてＢ−Ｏ−Ｗ−Ｏ−Ｂという構造の化合物の混合物である。
また、本発明の化合物Ｂの製造方法の説明で上述した通り、コア原料と原料１（一般式（３）における基Ａを形成）及び２（一般式（３）における基Ｂを形成）とを同時に反応させると、確率の問題で４種類（又は３種類）の化合物が生成し、本発明の化合物Ｂは混合物として得られる。このようにして得られた混合物は、Ａ−Ｏ−Ｗ−Ｏ−Ａ、Ａ−Ｏ−Ｗ−Ｏ−Ｂ、Ｂ−Ｏ−Ｗ−Ｏ−Ａ、そしてＢ−Ｏ−Ｗ−Ｏ−Ｂという構造の化合物の混合物である。
これらの化合物はつまり、前記一般式（３）における基Ａの選択肢から選択される一つの基（第一の基）及び基Ｂの選択肢から選択される一つの基（第二の基）を、基Ｗの左側及び右側において任意の組み合わせで有する化合物（基Ａ及び基Ｂが第一の基である化合物、基Ａが第一の基であり基Ｂが第二の基である化合物、基Ａが第二の基であり基Ｂが第一の基である化合物、そして、基Ａ及び基Ｂが第二の基である化合物）である。
このような混合物もまた本発明の潤滑剤組成物として使用可能であり、当該潤滑剤組成物は、化合物Ｂを単独で使用した場合に比べて、より広い温度範囲にて低粘度を達成することができる。しかも前記混合物は、化合物Ｂを合成するにあたって必然的に生成するため、化合物Ｂに所定のその他の化合物を添加するような操作が不要であり、また化合物Ｂだけを前記混合物から単離することも不要であり、製造コストの点でも有利である。
＜その他の成分＞
次に、本発明の潤滑剤組成物が、本発明の効果を損なわない範囲において含んでもよい、その他の成分について、順に説明する。これらは基本的に潤滑剤組成物の含有成分として従来公知の物質であって、その含有量は、特にほかに言及しない限り、従来公知の範囲で当業者が適宜選択することができる。また、いずれの成分も１種単独で使用しても２種以上を組み合わせて使用してもよい。
次に、本発明の潤滑剤組成物が、本発明の効果を損なわない範囲において含んでもよい、その他の成分について、順に説明する。これらは基本的に潤滑剤組成物の含有成分として従来公知の物質であって、その含有量は、特にほかに言及しない限り、従来公知の範囲で当業者が適宜選択することができる。また、いずれの成分も１種単独で使用しても２種以上を組み合わせて使用してもよい。
（液晶化合物）
本発明の化合物Ｂには液晶化合物であるものがあるが、本発明の潤滑剤組成物は、それ以外の液晶化合物を含有してもよい。
本発明の化合物Ｂには液晶化合物であるものがあるが、本発明の潤滑剤組成物は、それ以外の液晶化合物を含有してもよい。
そのような液晶化合物としては、スメクチック相あるいはネマチック相を示す液晶化合物、アルキルスルホン酸、ナフィオン膜系の構造を持つ化合物、アルキルカルボン酸、アルキルスルホン酸等を挙げることができる。
これらの成分の併用は、本発明の潤滑剤組成物に含まれる液晶化合物が液晶相を形成する温度範囲を広げ得るものであり、上述の液晶相形成による利点を広い温度範囲にて享受できる可能性がある。
（基油）
本発明の化合物を添加剤として潤滑剤組成物に含める場合、基油としては、従来公知の各種の潤滑剤基油を使用することができる。
本発明の化合物を添加剤として潤滑剤組成物に含める場合、基油としては、従来公知の各種の潤滑剤基油を使用することができる。
前記基油としては、特に限定されないが、例えば、鉱油、高精製鉱油、合成炭化水素油、パラフィン系鉱油、アルキルジフェニルエーテル油、エステル油、シリコーン油、ナフテン系鉱油及びフッ素油等が使用できる。このような基油の本発明の潤滑剤組成物における含有量は、通常８０〜９９重量％である。
（その他の添加剤）
本発明の化合物を基油として潤滑剤組成物に含める場合、従来公知の各種添加剤を潤滑剤組成物に添加可能である。なお、本発明の化合物Ａを基油として配合し、本発明の化合物Ｂを添加剤として配合してもよい。その逆も可能である。
本発明の化合物を基油として潤滑剤組成物に含める場合、従来公知の各種添加剤を潤滑剤組成物に添加可能である。なお、本発明の化合物Ａを基油として配合し、本発明の化合物Ｂを添加剤として配合してもよい。その逆も可能である。
その他、本発明の潤滑剤組成物に添加可能な添加剤としては、軸受油、ギヤ油及び作動油などの潤滑剤に用いられている各種添加剤、すなわち極圧剤、配向吸着剤、摩耗防止剤、摩耗調整剤、油性剤、酸化防止剤、粘度指数向上剤、流動点降下剤、清浄分散剤、金属不活性化剤、腐食防止剤、防錆剤、消泡剤、固体潤滑剤等が挙げられる。
前記極圧剤の例としては、塩素系化合物、硫黄系化合物、リン酸系化合物、ヒドロキシカルボン酸誘導体、及び有機金属系極圧剤が挙げられる。極圧剤を添加することにより、本発明の潤滑剤組成物の耐摩耗性が向上する。
前記配向吸着剤の例としては、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、アルミニウムカップリング剤などの各種カップリング剤に代表される有機シランや有機チタン、有機アルミニウム等が挙げられる。配向吸着剤を添加することにより、本発明の潤滑剤組成物が液晶化合物を含有する場合に、その液晶配向を強め、後述する、本発明の潤滑剤組成物から形成される被膜の厚さとその強度が強化され得る。
＜潤滑剤組成物の調製方法＞
本発明の潤滑剤組成物は、以上説明した本発明の化合物やその他の成分を、従来公知の方法で混合することによって、調製することができる。本発明の潤滑剤組成物の調製方法の一例を示せば、以下のとおりである。
本発明の潤滑剤組成物は、以上説明した本発明の化合物やその他の成分を、従来公知の方法で混合することによって、調製することができる。本発明の潤滑剤組成物の調製方法の一例を示せば、以下のとおりである。
潤滑剤組成物の構成成分を常法で混合し、その後、必要に応じて、ロールミル、脱泡処理、フィルター処理等を行って本発明の潤滑剤組成物を得る。あるいは、潤滑剤組成物の油成分を先に混合し、続いて添加剤等のその他の成分を加えて混合し、必要に応じて上記の脱泡処理等を行うことによっても、潤滑剤組成物を調製することができる。
〔潤滑剤組成物の用途〕
本発明の潤滑剤組成物は、上述の通り広い温度範囲、特に低温域において良好な低粘度を示し、また動摩擦係数も小さいので、各種の機械装置における潤滑剤として使用可能である。
本発明の潤滑剤組成物は、上述の通り広い温度範囲、特に低温域において良好な低粘度を示し、また動摩擦係数も小さいので、各種の機械装置における潤滑剤として使用可能である。
機械装置は一般に、互いに接触して相対運動する複数の機械要素を有するが、この機械要素の接触面の少なくとも一部に本発明の潤滑剤組成物を配置することで、前記複数の機械要素の接触による摩擦を低減し、相対運動を円滑にすることができる。
本発明において前記接触とは、複数の物体が直接接している場合だけでなく、本発明の潤滑剤組成物により形成される被膜など、何らかの物質の介在を受けて間接的に接している場合を含む。すなわち、本発明の潤滑剤組成物が複数の機械要素の接触面に配置された場合、当該組成物からなる被膜が複数の機械要素の間に形成されて、機械要素の直接的接触がなくなる。これにより、機械要素同士の摩擦による摩耗や焼き付きを好適に防止することができる。
本発明の潤滑剤組成物を前記複数の機械要素の接触面に配置する方法は当業者に公知である。そのような方法として例えば、前記接触面への組成物の塗布、前記機械要素の接触面を含む、機械要素が近接している一定領域への前記組成物の充填が挙げられる。
また、前記機械要素とは、各種の機械装置を構成する要素（部品等）であり、従来潤滑剤による潤滑が行われているもの、及び、将来潤滑剤による潤滑が行われる可能性のあるものを含む。
前記複数の機械要素の接触面、より広く言えば機械要素の接触部位は平面であっても曲面であってもよいし、そのような面の少なくとも一部に凹凸があってもよいし、孔部が存在してもよい。また機械要素の接触部位を構成する各機械要素の部位には、各種改質など、表面処理がなされていてもよい。機械要素の材質も特に限定されず、金属材料、あるいは有機・無機材料など、いずれの材料で構成されていてもよい。また、機械要素の一方と他方とで、構成材料の種類が異なっていてもよい。
このような各種機械要素を有する機械装置の例としては、運送用機械、加工用機械、コンピュータ関連機器、複写機等の事務関連機器並びに家庭用製品などが挙げられ、本発明の潤滑剤組成物は、例えばこれら各種機械装置の軸受けの潤滑のために好適に利用することができる。
前記軸受けの具体例としては、電動ファンモータ及びワイパーモータ等の自動車電装品に使用される軸受；水ポンプ及び電磁クラッチ装置等の自動車エンジン補機等や駆動系に使用される転がり軸受；産業機械装置用の小型ないし大型の汎用モータ等の回転装置に使用される転がり軸受；工作機械の主軸軸受等の高速高精度回転軸受、エアコンファンモータ及び洗濯機等の家庭電化製品のモータや回転装置に使用される転がり軸受；ＨＤＤ装置及びＤＶＤ装置等のコンピュータ関連機器の回転部に使用される転がり軸受；複写機及び自動改札装置等の事務機の回転部に使用される転がり軸受；並びに、電車及び貨車の車軸軸受が挙げられる。
また本発明の潤滑剤組成物は、自動車のＣＶＪ装置や電子電気制御のパワーステアリング装置等に使用される樹脂プーリの潤滑、並びに、リニアガイドやボールねじなどの各種転動装置の機械要素の潤滑に使用することができる。
本発明の潤滑剤組成物は、例えば、自動車等の車両のエンジン油、ギヤ油、自動車用作動油、船舶・航空機用潤滑油、マシン油，タービン油、油圧作動油、スピンドル油、圧縮機・真空ポンプ油、冷凍機油及び金属加工用潤滑油剤、また、ヒンジ油、ミシン油及び摺動面油、さらには、ＨＤＤ装置のプラッタ用潤滑剤（水平磁気記録方式及び熱アシスト記録技術等を利用した垂直磁気記録方式に使用されるものを含む）、磁気記録媒体用潤滑剤、マイクロマシン用潤滑剤や人工骨用潤滑剤等にも利用することができる。
以下、実施例および比較例によりさらに本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されない。
[実施例１及び比較例１]
＜合成例１＞
以下に示す反応スキームに従い、本発明の化合物Ａ１を合成した。
＜合成例１＞
以下に示す反応スキームに従い、本発明の化合物Ａ１を合成した。
（１）化合物（Ａ１−ｉｉ）の合成
１０００ｍｌのナス型フラスコにエタノール４００ｍｌを入れ、金属ナトリウム１３．８ｇ（０．６ｍｏｌ）を溶解した。これに、３−メチル−１，５−ペンタンジオールを７１．０ｇ（０．６ｍｏｌ）を加え、エタノールをエバポレーターで減圧除去した。
１０００ｍｌのナス型フラスコにエタノール４００ｍｌを入れ、金属ナトリウム１３．８ｇ（０．６ｍｏｌ）を溶解した。これに、３−メチル−１，５−ペンタンジオールを７１．０ｇ（０．６ｍｏｌ）を加え、エタノールをエバポレーターで減圧除去した。
残渣にＤＭＦ２００ｍｌを加え、窒素雰囲気下で７０℃、２４時間撹拌した。その後、１−ブロモヘキサンを８２．２ｇ（０．６ｍｏｌ）加え、窒素雰囲気下、７０℃で２４時間攪拌した。
反応液を１０％冷希塩酸６００ｍｌに注ぎ、２Ｌの分液漏斗を用いて６００ｍｌのジエチルエーテルで目的物を抽出した。エーテル層を得て、それに蒸留水６００ｍｌを加えよく振り洗浄し、エーテル層を分液により得た。そこに無水硫酸ナトリウムを加えて、一晩脱水した。
無水硫酸ナトリウムを除去し、ジエチルエーテルをエバポレータにて減圧除去した。残渣を減圧蒸留し、目的物である無色透明の液体 化合物（Ａ１−ｉｉ）を３１．８ｇ（０．１５８ｍｏｌ）得た。
（２）化合物（Ａ１−ｉｉｉ）の合成
１００ｍｌの三つ口フラスコに化合物（Ａ１−ｉｉ）を２７．４ｇ（０．１４ｍｏｌ）、ピリジン１．０ｇ（０．０１３ｍｏｌ）を入れた。滴下漏斗に三臭化燐３６．６ｇ（０．１４ｍｏｌ）をトルエン２０ｍｌに溶解させたものを入れ、反応液を５℃以下に保つよう氷浴で冷却しながら滴下した。窒素雰囲気下で室温、２４時間撹拌した。
１００ｍｌの三つ口フラスコに化合物（Ａ１−ｉｉ）を２７．４ｇ（０．１４ｍｏｌ）、ピリジン１．０ｇ（０．０１３ｍｏｌ）を入れた。滴下漏斗に三臭化燐３６．６ｇ（０．１４ｍｏｌ）をトルエン２０ｍｌに溶解させたものを入れ、反応液を５℃以下に保つよう氷浴で冷却しながら滴下した。窒素雰囲気下で室温、２４時間撹拌した。
反応液を氷水３００ｍｌに注ぎ、ジエチルエーテル３００ｍｌで目的物を抽出した。エーテル層を得て、それに蒸留水３００ｍｌを加え良く振り洗浄し、エーテル層を分液により得た。そこに無水硫酸ナトリウムを加えて、一晩脱水した。
無水硫酸ナトリウムを除去し、ジエチルエーテルをエバポレーターにて減圧除去した。残渣を減圧蒸留し、目的物である無色透明液体の化合物（Ａ１−ｉｉｉ）を３１．１ｇ（０．１２ｍｏｌ）得た。
（３）化合物（Ａ１−ｖ）の合成
５００ｍｌのナス型フラスコにエタノール１００ｍｌを入れ、金属ナトリウム２．２ｇ（０．１ｍｏｌ）を溶解した。これに、化合物（Ａ１−ｉｖ）を８．１ｇ（０．０８ｍｏｌ）を加え、エタノールをエバポレーターで減圧除去した。
５００ｍｌのナス型フラスコにエタノール１００ｍｌを入れ、金属ナトリウム２．２ｇ（０．１ｍｏｌ）を溶解した。これに、化合物（Ａ１−ｉｖ）を８．１ｇ（０．０８ｍｏｌ）を加え、エタノールをエバポレーターで減圧除去した。
残渣にＤＭＦ１００ｍｌを加え、窒素雰囲気下で７０℃、２４時間撹拌した。その後、化合物（Ａ１−ｉｉｉ）を３１．０ｇ（０．１２ｍｏｌ）加え、窒素雰囲気下、７０℃で２４時間攪拌した。
反応液を１０％冷希塩酸３００ｍｌに注ぎ、１Ｌの分液漏斗を用いて３００ｍｌのジエチルエーテルで目的物を抽出した。エーテル層を得て、それに蒸留水３００ｍｌを加えよく振り洗浄し、エーテル層を分液により得た。そこに無水硫酸ナトリウムを加えて、一晩脱水した。
無水硫酸ナトリウムを除去し、ジエチルエーテルをエバポレータにて減圧除去した。残渣を減圧蒸留し、目的物である無色透明の液体 化合物（Ａ１−ｖ）を８．５ｇ（０．０２９ｍｏｌ）得た。
（４）化合物（Ａ１）の合成
５００ｍｌの三ツ口フラスコにジエチルエーテル８０ｍｌと、化合物（Ａ１−ｖ）８．３ｇ（０．０２９ｍｏｌ）と、ピリジン２．３ｇ（０．０２９ｍｏｌ）を入れ撹拌した。滴下漏斗に１−デカン酸クロライド５．５ｇ（０．０２９ｍｏｌ）を入れ、反応液を５℃以下に保つよう氷浴で冷却しながら滴下した。窒素雰囲気下で５０℃、２４時間撹拌した。
５００ｍｌの三ツ口フラスコにジエチルエーテル８０ｍｌと、化合物（Ａ１−ｖ）８．３ｇ（０．０２９ｍｏｌ）と、ピリジン２．３ｇ（０．０２９ｍｏｌ）を入れ撹拌した。滴下漏斗に１−デカン酸クロライド５．５ｇ（０．０２９ｍｏｌ）を入れ、反応液を５℃以下に保つよう氷浴で冷却しながら滴下した。窒素雰囲気下で５０℃、２４時間撹拌した。
反応液を１０％冷希塩酸３００ｍｌに注ぎ、１Ｌの分液漏斗を用いて３００ｍｌのジエチルエーテルで目的物を抽出した。エーテル層を得て、それに蒸留水３００ｍｌを加えよく振り洗浄し、エーテル層を分液により得た。そこに無水硫酸ナトリウムを加えて、一晩脱水した。
無水硫酸ナトリウムを除去し、ジエチルエーテルをエバポレータにて減圧除去した。残渣を減圧蒸留し、目的物である無色透明の液体 化合物（Ａ１）を９．６ｇ（０．０２２ｍｏｌ）得た。
＜粘度評価＞
上記のとおり得られた化合物Ａ１の、各種温度での粘度を評価した。粘度の測定方法は以下のとおりである。回転粘度計（東機産業（株）製ＴＶ−２２ＬＴ形粘度計）を使用し、下記表１に示す各測定温度で、化合物Ａ１の粘度を測定した。評価結果を下記表１にあわせて示す。
上記のとおり得られた化合物Ａ１の、各種温度での粘度を評価した。粘度の測定方法は以下のとおりである。回転粘度計（東機産業（株）製ＴＶ−２２ＬＴ形粘度計）を使用し、下記表１に示す各測定温度で、化合物Ａ１の粘度を測定した。評価結果を下記表１にあわせて示す。
また、ＤＯＳ（下記構造式：ジオクチルセバケート）の同様な粘度測定結果を以下の表２に示す。
以上の、本発明の化合物Ａ１とＤＯＳの粘度評価結果を比較すると、下記表３の通りとなる。
この比較表からわかるように、本発明の化合物は各種温度において、従来広く潤滑油として使用されているＤＯＳよりも粘度が低く、特に−２０℃という低温においてＤＯＳよりも粘度が非常に低いので、そのような低温環境においても良好に使用し得るものである。
＜動摩擦係数測定＞
新東科学株式会社製表面性測定機TYPE:14FWを使用した。本装置の移動台にステンレス板を固定して試料（化合物Ａ１及びＤＯＳ）をたらし、固定したボールで点圧を加え往復運動による摩耗を繰り返し、下記表４に示される所定の往復回数におけるＤＯＳ及び本発明の化合物Ａ１の動摩擦係数を測定し、またこれらの平均値（平均動摩擦係数）を算出した。結果を下記表４・５にあわせて示す。本発明の化合物Ａ１はＤＯＳよりも動摩擦係数が小さいことがわかる。
新東科学株式会社製表面性測定機TYPE:14FWを使用した。本装置の移動台にステンレス板を固定して試料（化合物Ａ１及びＤＯＳ）をたらし、固定したボールで点圧を加え往復運動による摩耗を繰り返し、下記表４に示される所定の往復回数におけるＤＯＳ及び本発明の化合物Ａ１の動摩擦係数を測定し、またこれらの平均値（平均動摩擦係数）を算出した。結果を下記表４・５にあわせて示す。本発明の化合物Ａ１はＤＯＳよりも動摩擦係数が小さいことがわかる。
（測定条件）
垂直荷重：１００ｇ
摩擦速度：６００ｍｍ／ｍｉｎ
往復回数：１８００
往復ストローク：５ｍｍ
加重変換器容量：１９．６１Ｎ
試験片温度：４０℃
摩擦相手材：ＳＵＳ３０４ ステンレス球 直径１０ｍｍ
サンプル量：０．２ｍＬ
垂直荷重：１００ｇ
摩擦速度：６００ｍｍ／ｍｉｎ
往復回数：１８００
往復ストローク：５ｍｍ
加重変換器容量：１９．６１Ｎ
試験片温度：４０℃
摩擦相手材：ＳＵＳ３０４ ステンレス球 直径１０ｍｍ
サンプル量：０．２ｍＬ
[実施例２〜５]
〔合成例２〜５〕
以下に示す通り、一般式（１）においてＲ１が各種の炭素鎖長のアルキル基である本発明の化合物Ａ２〜Ａ５を製造した。
〔合成例２〜５〕
以下に示す通り、一般式（１）においてＲ１が各種の炭素鎖長のアルキル基である本発明の化合物Ａ２〜Ａ５を製造した。
＜合成例２＞
（本発明の化合物Ａ３の中間体の合成）
（本発明の化合物Ａ３の中間体の合成）
５００ｍｌの三角フラスコにエタノール２００ｍｌを入れ、Ｎａ ４．７ｇ（０．２０ｍｏｌ）を溶解させた。これに、エタノール１００ｍｌに式（i）の化合物を２５．０ｇ（０．１９ｍｏｌ）溶解させたものを加え、エタノールをエバポレーターで減圧除去した。
残渣にＤＭＦ２００ｍｌを加え、窒素雰囲気下で加熱溶解させた。その後、窒素雰囲気下、７０℃で２４時間攪拌した。
攪拌後、式（ii）の化合物４５．２ｇ（０．２０ｍｏｌ）を滴下し、７０℃で２４時間反応させた。
反応後、反応液を冷希塩酸（氷３０ｇ＋蒸留水２００ｍｌ＋塩酸３０ｍｌ）に注ぎ、１Ｌの分液漏斗を用いて３００ｍｌのジエチルエーテルで目的物を抽出した。エーテル層を得て、それに蒸留水３００ｍｌを加えよく振り洗浄し、エーテル層を分液により得た。そこに無水硫酸ナトリウムを加えて、一晩脱水した。
無水硫酸ナトリウムを除去し、ジエチルエーテルを減圧除去した。残渣を減圧蒸留し、目的物である式（iii）の化合物（化合物Ａ３の中間体）を得た。
（本発明の化合物Ａ３の合成）
５００ｍｌの三口フラスコにジエチルエーテル２００ｍｌと式（iii）の化合物２０．０ｇ（０．０７４ｍｏｌ）とピリジン５．８ｇ（０．０７４ｍｏｌ）を加え、そこに氷浴中で式（iv）の化合物１４．０ｇ（０．０７４ｍｏｌ）を滴下した。滴下後、油浴を用いて５０℃で２４時間還流した。
還流後、１Ｌの分液漏斗を用いて抽出を行った。まず、反応液に３００ｍｌのジエチルエーテルを加え冷希塩酸（氷３０ｇ＋蒸留水２００ｍｌ＋塩酸３０ｍｌ）に注ぎ、１Ｌの分液漏斗を用いて抽出操作した。エーテル層を得て、そこに蒸留水１００ｍｌを加えよく振り洗浄し、エーテル層を５００ｍｌの三角フラスコに分液により得た。そこに無水硫酸ナトリウムを加えて、一晩脱水した。
無水硫酸ナトリウムを除去し、ジエチルエーテルを減圧除去した。残渣を減圧蒸留し、目的物である式（v）の化合物（本発明の化合物Ａ３）を得た。
＜合成例３〜５＞
合成例２において、式（ii）の化合物（ＲＢｒ）のＲをＣ８Ｈ１７、Ｃ１２Ｈ２５及びＣ１４Ｈ２９に替えて同様の反応を実施し、それぞれ本発明の化合物Ａ２、Ａ４及びＡ５を得た。
合成例２において、式（ii）の化合物（ＲＢｒ）のＲをＣ８Ｈ１７、Ｃ１２Ｈ２５及びＣ１４Ｈ２９に替えて同様の反応を実施し、それぞれ本発明の化合物Ａ２、Ａ４及びＡ５を得た。
＜化合物Ａ２〜Ａ５及びＤＯＳの評価（実施例２〜５及び比較例２）＞
合成例２で製造された本発明の化合物Ａ３、及びＤＯＳについて、各種温度での粘度を測定した。結果を下記表６に示す。
合成例２で製造された本発明の化合物Ａ３、及びＤＯＳについて、各種温度での粘度を測定した。結果を下記表６に示す。
また、本発明の化合物Ａ２〜Ａ５及びＤＯＳについて、上記と同様にして動摩擦係数の測定を行った。結果を下記表７に示す。
表７より、本発明の化合物Ａ２〜Ａ５はいずれもＤＯＳよりも動摩擦係数が低く潤滑剤として優れ、また一般式（１）におけるＲ１の調節によって動摩擦係数を調節できることがわかる。
[実施例６〜１０及び比較例３]
＜合成例６＞
以下に示す反応スキームに従い、本発明の化合物Ｂ１を合成した。
＜合成例６＞
以下に示す反応スキームに従い、本発明の化合物Ｂ１を合成した。
（１）化合物（Ｂ１−ｉｉ）の合成
５００ｍｌのナス型フラスコにエタノール３００ｍｌを入れ、金属ナトリウム１９．０ｇ（０．８３ｍｏｌ）を溶解した。これに、化合物（Ｂ１−ｉ）を７１．０ｇ（０．６０ｍｏｌ）を加え、エタノールをエバポレーターで減圧除去した。
５００ｍｌのナス型フラスコにエタノール３００ｍｌを入れ、金属ナトリウム１９．０ｇ（０．８３ｍｏｌ）を溶解した。これに、化合物（Ｂ１−ｉ）を７１．０ｇ（０．６０ｍｏｌ）を加え、エタノールをエバポレーターで減圧除去した。
残渣にＤＭＦ３００ｍｌを加え、窒素雰囲気下で７０℃、２４時間撹拌した。その後、１−ブロモブタンを１０４ｇ（０．７６ｍｏｌ）加え、窒素雰囲気下、７０℃で２４時間攪拌した。
反応液を１０％冷希塩酸３００ｍｌに注ぎ、１Ｌの分液漏斗を用いて３００ｍｌのジエチルエーテルで目的物を抽出した。エーテル層を得て、それに蒸留水３００ｍｌを加えよく振り洗浄し、エーテル層を分液により得た。そこに無水硫酸ナトリウムを加えて、一晩脱水した。
無水硫酸ナトリウムを濾過にて除去し、ジエチルエーテルをエバポレータにて減圧除去した。残渣を減圧蒸留し、目的物である無色透明の液体 化合物（Ｂ１−ｉｉ）を２７．４ｇ（０．１５７ｍｏｌ）得た。
（２）化合物（Ｂ１−ｉｉｉ）の合成
１００ｍｌの三つ口フラスコに化合物（Ｂ１−ｉｉ）を２５．４ｇ（０．１５ｍｏｌ）、ピリジン２．０ｇ（０．０２６ｍｏｌ）を入れた。滴下漏斗に三臭化燐４４．３ｇ（０．１６ｍｏｌ）をトルエン３０ｍｌに溶解させたものを入れ、反応液を５℃以下に保つよう氷浴で冷却しながら滴下した。窒素雰囲気下で室温、１２時間撹拌した。
１００ｍｌの三つ口フラスコに化合物（Ｂ１−ｉｉ）を２５．４ｇ（０．１５ｍｏｌ）、ピリジン２．０ｇ（０．０２６ｍｏｌ）を入れた。滴下漏斗に三臭化燐４４．３ｇ（０．１６ｍｏｌ）をトルエン３０ｍｌに溶解させたものを入れ、反応液を５℃以下に保つよう氷浴で冷却しながら滴下した。窒素雰囲気下で室温、１２時間撹拌した。
反応液を氷水３００ｍｌに注ぎ、ジエチルエーテル３００ｍｌで目的物を抽出した。エーテル層を得て、それに蒸留水３００ｍｌを加え良く振り洗浄し、エーテル層を分液により得た。そこに無水硫酸ナトリウムを加えて、一晩脱水した。
無水硫酸ナトリウムを濾過により除去し、ジエチルエーテルをエバポレーターにて減圧除去した。残渣を減圧蒸留し、目的物である無色透明液体の化合物（Ｂ１−ｉｉｉ）を１７．４ｇ（０．０７３ｍｏｌ）得た。
（３）化合物（Ｂ１）の合成
５００ｍｌの三つ口フラスコに４，４’−ビフェノール５．０ｇ（０．０２７ｍｏｌ）と、ＤＭＦを１３０ｍｌ加え撹拌溶解した。次に、炭酸カリウム１５．３８ｇ（０．１１ｍｏｌ）を加え室温で一晩撹拌した。そこに、化合物（Ｂ１−ｉｉｉ）１６．５６ｇ（０．０６９ｍｏｌ）を加え、室温で４８時間撹拌した。
５００ｍｌの三つ口フラスコに４，４’−ビフェノール５．０ｇ（０．０２７ｍｏｌ）と、ＤＭＦを１３０ｍｌ加え撹拌溶解した。次に、炭酸カリウム１５．３８ｇ（０．１１ｍｏｌ）を加え室温で一晩撹拌した。そこに、化合物（Ｂ１−ｉｉｉ）１６．５６ｇ（０．０６９ｍｏｌ）を加え、室温で４８時間撹拌した。
反応液を１０％冷希塩酸３００ｍｌに注ぎ、１Ｌの分液漏斗を用いて３００ｍｌのジエチルエーテルで目的物を抽出した。エーテル層を得て、それに蒸留水３００ｍｌを加えよく振り洗浄し、エーテル層を分液により得た。そこに無水硫酸ナトリウムを加えて、一晩脱水した。
無水硫酸ナトリウムを濾過にて除去し、ジエチルエーテルをエバポレータにて減圧除去した。残渣にメタノール１００ｍｌを加え、デカンテーションにより、目的物である乳白色の固体 化合物（Ｂ１）を２．３６ｇ（０．００４７ｍｏｌ）得た。
＜合成例７〜１０＞
合成例６（化合物Ｂ１−ｉｉの合成）において、「１−ブロモブタン」を「１−ブロモ−２−メチルブタン」、「１−ブロモヘキサン」、「１−ブロモ−２−エチルヘキサン」及び「１−ブロモデカン」に替えて同様の反応を実施し、それぞれ本発明の化合物Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４およびＢ５を得た。
合成例６（化合物Ｂ１−ｉｉの合成）において、「１−ブロモブタン」を「１−ブロモ−２−メチルブタン」、「１−ブロモヘキサン」、「１−ブロモ−２−エチルヘキサン」及び「１−ブロモデカン」に替えて同様の反応を実施し、それぞれ本発明の化合物Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４およびＢ５を得た。
合成した本発明の化合物Ｂ１〜Ｂ５及びＤＯＳについて、上記と同様に動摩擦係数の測定を行った（実施例６〜１０及び比較例３）。結果を下記表８に示す。
＜合成例１１＞混合物態様の化合物Ｂの製造
以下に示す反応スキームに従い、混合物態様の本発明の化合物Ｂ（Ｂ１、Ｂ３及びＢ６）を合成した。
以下に示す反応スキームに従い、混合物態様の本発明の化合物Ｂ（Ｂ１、Ｂ３及びＢ６）を合成した。
１００ｍｌの三つ口フラスコに４，４’−ビフェノール８．９ｇ（０．０４８ｍｏｌ）と、炭酸カリウム２０．０ｇ（０．１４５ｍｏｌ）、ＤＭＦ７０ｍｌを加え室温で１時間撹拌した。さらに化合物（Ａ１−ｉｉｉ）を１２．７ｇ（０．０４８ｍｏｌ）、化合物（Ｂ１−ｉｉｉ）を１１．３８ｇ（０．０４８ｍｏｌ）を加え８０℃で２４時間撹拌した。
反応液を１０％冷希塩酸３００ｍｌに注ぎ、１Ｌの分液漏斗を用いて３００ｍｌのジエチルエーテルで目的物を抽出した。エーテル層を得て、それに蒸留水３００ｍｌを加えよく振り洗浄し、エーテル層を分液により得た。そこに無水硫酸ナトリウムを加えて、一晩脱水した。
無水硫酸ナトリウムを濾過にて除去し、ジエチルエーテルをエバポレータにて減圧除去した。残渣にヘキサン８０ｍｌを加え、６０℃に加熱して、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにて精製した。ヘキサンをエバポレーターにて減圧除去し、本発明の化合物（Ｂ１）、（Ｂ３）、及び（Ｂ６）の混合物１７．０ｇを得た。
［実施例１１及び比較例４］
＜合成例１２＞
以下に示す通り、混合物態様の本発明の化合物Ｂ（Ｂ３、Ｂ７及びＢ８）を合成した。
＜合成例１２＞
以下に示す通り、混合物態様の本発明の化合物Ｂ（Ｂ３、Ｂ７及びＢ８）を合成した。
｛化合物（Ａ２−ｉｉｉ）の合成｝
以下に示す反応スキームに従い、化合物（Ａ２−ｉｉｉ）を合成した。
以下に示す反応スキームに従い、化合物（Ａ２−ｉｉｉ）を合成した。
（１）化合物（Ａ２−ｉｉ）の合成
１０００ｍｌのナス型フラスコにエタノール４００ｍｌを入れ、金属ナトリウム１３．８ｇ（０．６ｍｏｌ）を溶解した。これに、３−メチル−１，５−ペンタンジオールを７１．０ｇ（０．６ｍｏｌ）を加え、エタノールをエバポレーターで減圧除去した。
１０００ｍｌのナス型フラスコにエタノール４００ｍｌを入れ、金属ナトリウム１３．８ｇ（０．６ｍｏｌ）を溶解した。これに、３−メチル−１，５−ペンタンジオールを７１．０ｇ（０．６ｍｏｌ）を加え、エタノールをエバポレーターで減圧除去した。
残渣にＤＭＦ２００ｍｌを加え、窒素雰囲気下で７０℃、２４時間撹拌した。その後、１−ブロモプロパンを７３．８ｇ（０．６ｍｏｌ）加え、窒素雰囲気下、７０℃で２４時間攪拌した。
反応液を、１０％冷希塩酸６００ｍｌに注ぎ、２Ｌの分液漏斗を用いて６００ｍｌのジエチルエーテルで目的物を抽出した。エーテル層を得て、そこに蒸留水６００ｍｌを加えよく振り洗浄し、エーテル層を分液により得た。そこに無水硫酸ナトリウムを加えて一晩脱水した。無水硫酸ナトリウムを除去し、ジエチルエーテルをエバポレーターにて減圧除去した。残渣を減圧蒸留し、無色透明の液体である式（Ａ２−ｉｉ）の化合物を２４．０ｇ（０．１５ｍｏｌ）得た。
（２）化合物（Ａ２−ｉｉｉ）の合成
１００ｍｌの三口フラスコに式（Ａ２−ｉｉ）の化合物を２２．４ｇ（０．１４ｍｏｌ）、ピリジン１．０ｇ（０．０１３ｍｏｌ）を入れた。三臭化燐３６．６ｇ（０．１４ｍｏｌ）をトルエン２０ｍｌに溶解させた溶液を、反応液を５℃以下に保つように氷浴で冷却しながら、滴下漏斗により反応液に滴下した。滴下終了後、窒素雰囲気下、室温にて１２時間撹拌した。
１００ｍｌの三口フラスコに式（Ａ２−ｉｉ）の化合物を２２．４ｇ（０．１４ｍｏｌ）、ピリジン１．０ｇ（０．０１３ｍｏｌ）を入れた。三臭化燐３６．６ｇ（０．１４ｍｏｌ）をトルエン２０ｍｌに溶解させた溶液を、反応液を５℃以下に保つように氷浴で冷却しながら、滴下漏斗により反応液に滴下した。滴下終了後、窒素雰囲気下、室温にて１２時間撹拌した。
反応液を氷水３００ｍｌに注ぎ、ジエチルエーテル３００ｍｌで目的物を抽出した。エーテル層を得て、それに蒸留水３００ｍｌを加えよく振り洗浄し、エーテル層を分液により得た。そこに無水硫酸ナトリウムを加えて、一晩脱水した。無水硫酸ナトリウムを除去し、ジエチルエーテルをエバポレーターにて減圧除去した。残渣を減圧蒸留し、無色透明の液体である式（Ａ２−ｉｉｉ）の化合物を２６．７ｇ（０．１２ｍｏｌ）得た。
＜混合物様態の本発明の化合物Ｂ（Ｂ３、Ｂ７及びＢ８）の製造＞
下記に示す反応スキームに従い、混合物様態の本発明の化合物Ｂ（Ｂ３、Ｂ７及びＢ８）の合成を行った。
下記に示す反応スキームに従い、混合物様態の本発明の化合物Ｂ（Ｂ３、Ｂ７及びＢ８）の合成を行った。
１００ｍｌの三口フラスコに４，４’−ビフェノール８．９ｇ（０．０４８ｍｏｌ）と、炭酸カリウム２０．０ｇ（０．１４５ｍｏｌ）、ＤＭＦ７０ｍｌを加え室温で１時間撹拌した。さらに式（Ａ２−ｉｉｉ）の化合物を１０．７ｇ（０．０４８ｍｏｌ）、式（Ａ１−ｉｉｉ）の化合物を１２．７ｇ（０．０４８ｍｏｌ）加え８０℃で２４時間撹拌した。
反応液を１０％冷希塩酸３００ｍｌに注ぎ、１Ｌの分液漏斗を用いて３００ｍｌのジエチルエーテルで目的物を抽出した。エーテル層を得て、それに蒸留水３００ｍｌを加えよく振り洗浄し、エーテル層を分液により得た。そこに無水硫酸ナトリウムを加えて一晩脱水した。
無水硫酸ナトリウムを濾過にて除去し、ジエチルエーテルをエバポレータにて減圧除去した。残渣にヘキサン８０ｍｌを加え、６０℃に加熱して、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにて精製した。ヘキサンをエバポレーターにて減圧除去し、本発明の化合物
（Ｂ７）、（Ｂ８）、及び（Ｂ３）の混合物１６．５ｇを得た。
（Ｂ７）、（Ｂ８）、及び（Ｂ３）の混合物１６．５ｇを得た。
＜経時蒸発損失の測定（実施例１１及び比較例４）＞
以上の合成例１２で得た（Ｂ７）、（Ｂ８）、及び（Ｂ３）の混合物と、代表的な潤滑油であるDOS(セバシン酸ジオクチルエステル)とを、それぞれステンレス製容器に１．００００ｇ入れたものを３個ずつ用意した。それらを１００℃の恒温槽（常圧）に入れ、所定の時間で取り出し、電子天秤にて重量を測定し、減少した重量（蒸発損失）の平均値をグラフにプロットした。結果を図１に示す。
以上の合成例１２で得た（Ｂ７）、（Ｂ８）、及び（Ｂ３）の混合物と、代表的な潤滑油であるDOS(セバシン酸ジオクチルエステル)とを、それぞれステンレス製容器に１．００００ｇ入れたものを３個ずつ用意した。それらを１００℃の恒温槽（常圧）に入れ、所定の時間で取り出し、電子天秤にて重量を測定し、減少した重量（蒸発損失）の平均値をグラフにプロットした。結果を図１に示す。
図１より、DOSと比較して、（Ｂ７）、（Ｂ８）、及び（Ｂ３）の混合物は、１００℃の環境ではほとんど蒸発損失がないことがわかる。
Claims (5)
- 下記一般式（１）で表される潤滑性化合物：
（式中、Ｒ１及びＲ６はそれぞれ独立に、分岐を有していてもよい炭素数４〜１４のアルキル基であり、
Ｒ３及びＲ４はそれぞれ独立に、エチル基、２−メチルプロピル基、プロピル基、ブチル基、又はｔ−ブチル基であり、
Ｒ２及びＲ５はそれぞれ独立に、分岐を有していてもよい炭素数１〜２０のアルキレン基であり、
ｍは１である。）。 - 前記一般式（１）において、Ｒ ２ 及びＲ ５ が同一の基である、請求項１に記載の潤滑性化合物。
- 前記一般式（１）において、
Ｒ １ 及びＲ ６ はそれぞれ独立に、分岐を有していてもよい炭素数８〜１４のアルキル基であり、
Ｒ ３ 及びＲ ４ はエチル基であり、
Ｒ ２ 及びＲ ５ はメチレン基である、
請求項１に記載の潤滑性化合物。 - 請求項１〜３のいずれかに記載の潤滑性化合物を含む潤滑剤組成物。
- 互いに接触して相対運動する複数の機械要素と、該機械要素の接触面の少なくとも一部に配置された請求項４に記載の潤滑剤組成物とを有する磁気記録媒体。
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