JP5915701B2 - ラジアルフォイル軸受 - Google Patents
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Description
本願は、2011年8月12日に日本に出願された特願2011−176757号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
また、各バンプフォイル片は、トップフォイルの周方向における中央部にて軸受ハウジングに固定されている。そのため、バンプフォイル片の一端部を軸受ハウジングに固定した場合に比べ、固定端(固定部)と自由端(バンプフォイルの端部)との間の距離がほぼ半分になる。したがって、自由端側に位置する山部による制限が少なくなって固定端側に位置する山部が滑り易く(変形し易く)なるため、自由端側と固定端側との間の支持剛性の差が充分に小さくなる。
バンプフォイルの固定をスポット溶接で行う場合、溶接箇所を全て良好に溶接できなければ製品として出荷できないため、品質維持が難しくなり、良品率が低下する可能性がある。
例えば、従来型におけるバンプフォイルの周方向分割数をM個としたとき、M個のバンプフォイル片に対する固定点数がM個となる。これに対し、本発明では、バンプフォイル片を周方向の中央部にてスポット溶接で固定する。そのため、バンプフォイルの周方向分割数をM/2個とし、バンプフォイル片の長さを2倍に伸ばすことで、実質的な周方向分割数をM個にすることができる。すなわち、バンプフォイル片の数が半分(M/2個)になり、固定点数が半減する。したがって、従来と同じ構成でバンプフォイルをその周方向で分割する場合に比べ、固定点数(溶接点数)を半分にすることができるので、製作工数を減らしてコストダウンを図ることができるとともに、品質の安定化を図ることができる。
図1は、本発明の第1実施形態のラジアルフォイル軸受が適用されるターボ機械の一例を示す側面図である。図1中符号1は回転軸、符号2は回転軸の先端部に設けられたインペラ、符号3は本発明に係るラジアルフォイル軸受である。なお、図1では省略してラジアルフォイル軸受を一つのみ記載しているが、通常は回転軸1の軸方向にラジアルフォイル軸受が二つ設けられて、回転軸1の支持構造が構成される。したがって、図示しないが、本実施形態においてもラジアルフォイル軸受3は二つ設けられている。ただし、本発明のラジアルフォイル軸受3は、回転軸に対して一つのラジアルフォイル軸受のみが設けられる形態にも適用可能である。
また、インペラ2は静止側となるハウジング6内に配置されており、インペラ2とハウジング6との間にチップクリアランス7が形成されている。
また、回転軸1には、スラストカラー4より回転軸1の中央側に、ラジアルフォイル軸受3が取り囲むように装着されている。
軸受ハウジング12は、ラジアルフォイル軸受3の最外部を構成し、金属を用いて円筒状に形成されている。軸受ハウジング12は、その内部にバックフォイル11およびトップフォイル10を収容している。
このように、1つのバックフォイル片11aに2つのバックフォイル部11dが形成される。そのため、本実施形態における1つのバックフォイル片11aは、後述するように、従来のバックフォイル片を2つ備えた構造と同等に機能する。
回転軸1が停止した状態では、トップフォイル10は、バックフォイル11(3つのバックフォイル片11a)によって回転軸1側に付勢されることで回転軸1に密着している。
回転軸1を図2A中の矢印Pの向きに回転させると、最初は低速で回転し、その後徐々に加速して高速で回転する。そのとき、図2A中の矢印Qで示すように、トップフォイル10の固定端10aとバックフォイル片11aの一端との間から周囲流体が引き入れられ、周囲流体はトップフォイル10と回転軸1との間に流入する。これにより、トップフォイル10と回転軸1との間に流体潤滑膜が形成される。
図2B中の矢印の大きさで示すように、その両端部、すなわち各自由端9側では変形し易い(動き易い)ものの、固定点8側では変形し難くなっている。そのため、自由端9側と固定点8側とでは、バックフォイル片11aによる支持剛性に差が生じる。
よって、このように自由端側と固定端側との間の支持剛性の差を充分に小さくしたので、ラジアルフォイル軸受3の、より大きな軸受負荷能力と、高い軸受剛性及び減衰能力を得ることができる。
例えば、前記実施形態ではバックフォイル11を3つのバックフォイル片11aを用いて構成した。しかし、バックフォイル11が、1枚の金属箔(単一のバックフォイル片)を用いて略円筒状に成形されてもよい。この場合にも、バックフォイル11(単一のバックフォイル片)をその中央部にて固定することにより、自由端側と固定端側との間の支持剛性の差を小さくすることができる。
また、バックフォイル11を複数のバックフォイル片11aで構成する場合、その数は3つに限定されない。すなわち、2つ、または4つ以上のバックフォイル片11aでバックフォイル11を構成してもよい。
図4A〜4Eは、本発明の第2実施形態におけるラジアルフォイル軸受を示している。
図4A〜4Eは、スポット溶接以外の固定手段として、係止部材30を用いてバックフォイル11(バックフォイル片11a)の固定を行うラジアルフォイル軸受20を示す図である。
すなわち、溝13は、軸受ハウジング12の軸方向の全長に渡って形成されている。この溝13は、その深さ方向が、トップフォイル10の一方の端部が延び出る方向に一致するように形成されている。また、その深さは、2mm〜5m程度である。
これら孔14は、後述するように溝13内に挿入されたトップフォイル10の一方の端部10bを、溝13内に固定するために用いられる雄ネジが挿入される孔である。孔14の内周面には雌ネジが形成されている。
このトップフォイル10は、軸受の周方向を長辺とし、軸受の中心軸方向を短辺とする矩形状の金属箔が上記中心軸周りで円筒状に巻かれて、形成されている。
なお、軸受ハウジング12における溝13は、その深さ方向が、トップフォイル10の一方の端部10bの延び出る方向に一致するように形成されている。
また、薄厚部18の周方向の長さは、例えば、溝13から、溝13の隣に位置するバックフォイル11の端部の山部11c一つ分までに対応する長さである。
また、トップフォイル10の両端部の外周面を、前記中央部の外周面より凹んだ状態となるように薄くして薄厚部18を形成している。そのため、トップフォイル10の外周面を支持するバックフォイル11と薄厚部18との間において、バックフォイル11の端部の山部11c一つ分の範囲で、隙間が形成される。これにより、薄厚部18においては、回転軸1を締め付ける力(局所的なプリロード)の発生が確実に防止される。
3…ラジアルフォイル軸受
8…固定点
9…自由端
10…トップフォイル
11…バックフォイル
11a…バックフォイル片
11b…谷部
11c…山部
12…軸受ハウジング
15…係合溝
16…切欠
20…ラジアルフォイル軸受
30…係止部材
31…係合脚
32…接続部
Claims (6)
- 回転軸を取り囲んで該回転軸を支持するラジアルフォイル軸受であって、
前記回転軸に対向して配置される円筒状のトップフォイルと、前記トップフォイルの径方向外側に配置されるバンプフォイルと、前記トップフォイル及び前記バンプフォイルを収容する円筒状の軸受ハウジングと、を備え、
前記バンプフォイルは、少なくとも1つのバンプフォイル片を用いて円筒状に形成され、
前記バンプフォイル片は、前記トップフォイルの周方向に沿って交互に形成された山部と谷部とを有し、かつ、その周方向における両端部の中間部、かつ、その軸方向での両側縁部が前記軸受ハウジングに固定され、
前記山部は、湾曲すると共に前記トップフォイルに接し、
前記谷部は、平坦であると共に前記軸受ハウジングと接するラジアルフォイル軸受。 - 前記バンプフォイルは、前記トップフォイルの周方向に並んで配置された複数のバンプフォイル片を用いて円筒状に形成されている請求項1に記載のラジアルフォイル軸受。
- 前記バンプフォイル片の前記軸受ハウジングへの固定は、前記軸方向での両側縁部のみで行われている請求項1に記載のラジアルフォイル軸受。
- 回転軸を取り囲んで該回転軸を支持するラジアルフォイル軸受であって、
前記回転軸に対向して配置される円筒状のトップフォイルと、前記トップフォイルの径方向外側に配置されるバンプフォイルと、前記トップフォイル及び前記バンプフォイルを収容する円筒状の軸受ハウジングと、を備え、
前記バンプフォイルは、少なくとも1つのバンプフォイル片を用いて円筒状に形成され、
前記バンプフォイル片は、前記トップフォイルの周方向に沿って交互に形成された山部と谷部とを有し、かつ、その周方向における両端部の中間部にて、所定の係止部材を用いて前記軸受ハウジングに固定され、
前記山部は、湾曲すると共に前記トップフォイルに接し、
前記谷部は、平坦であると共に前記軸受ハウジングと接するラジアルフォイル軸受。 - 前記バンプフォイル片の前記中間部かつ、その軸方向での両側縁部には切欠が形成され、
前記係止部材は、前記切欠に係合することにより前記バンプフォイル片を前記軸受ハウジングに固定する請求項4に記載のラジアルフォイル軸受。 - 前記軸受ハウジングには所定の係合溝が形成され、
前記バンプフォイル片には前記係合溝に対応する位置に切欠が形成され、
前記係止部材は、前記係合溝及び前記切欠に係合脚を係合させることにより前記バンプフォイル片を前記軸受ハウジングに固定する請求項4に記載のラジアルフォイル軸受。
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