JP5913868B2 - パンツタイプ使い捨ておむつ - Google Patents
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Description
本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。
パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃及び後身頃を構成する外装シートと、この外装シートの内面に固定された、吸収体を含む内装体とを備え、外装シートの前身頃と後身頃とが両側部において接合されてサイドシール部が形成されるとともに、ウエスト開口部及び左右一対の脚開口部が形成されている。以下、外装シートと内装体との固定部を内外固定部ともいう。外装シートとしては不織布を貼り合わせて形成したものが一般的である。
パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、身体へのフィット性を向上させるために、外装シートに、種々の弾性伸縮部材を伸長状態で固定することが行われており、特に、胴周り領域（サイドシール部を有する縦方向領域）のほぼ全体にわたり、幅方向に沿って延在する細長状の弾性伸縮部材を備えているもの（特許文献１等）が一般的となっている。
また、ウエスト縁部領域の接触圧を相対的に高くすることが一般的であるのに対して、着用者の腸骨領域及び下腹部当接領域における接触圧を高めることにより、幼児の丸く膨出したお腹に対して良好にフィットさせ、ズレ落ちを防止することも提案されている（特許文献１参照）。
しかし、腸骨領域や下腹当接領域における弾性伸縮部材の接触圧を高くした場合、柔らかな製品風合いを出すために単に外装シートに柔軟な素材を用いると、装着前の自然状態（非伸長状態）において製品風合いが硬くなるという問題点があった。
そこで、本発明の主たる課題は、高い接触圧によるフィット性と柔軟な風合いとを両立することにある。
そこで、本発明の主たる課題は、高い接触圧によるフィット性と柔軟な風合いとを両立することにある。
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
股間部から腹側に延在する前身頃をなす外装シートの両側部と股間部から背側に延在する後身頃をなす外装シートの両側部とが接合されてサイドシール部が形成されるとともに、装着者の胴を通すためのウエスト開口部及び脚を通すための左右一対の脚開口部がそれぞれ形成され、
前記外装シートの内側の幅方向中央部に、吸収体を含む内装体が固定されており、
前記外装シートは不織布で形成されており、
前記前身頃の外装シートのうち前記サイドシール部を有する縦方向領域は、ウエスト開口部の縁部を形成する前ウエスト縁部領域と、この前ウエスト縁部領域より股間側に位置するウエスト下部領域とを有するとともに、それぞれ幅方向に弾性伸縮するように構成されている、
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記前身頃の外装シートは、少なくとも外面を形成する素材が、圧縮レジリエンスＲＣ７０％以上、かつ幅方向の剛軟度が１５〜３０ｍｍの不織布とされ、
前記前身頃の外装シートにおける前記サイドシール部を有する縦方向領域のうち、少なくともウエスト下部領域における縦方向の一部の領域は、それ以外の領域と比べて接触圧が高く且つ幅方向の収縮率が低い高接触圧低収縮率領域とされている、
ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつ。
＜請求項１記載の発明＞
股間部から腹側に延在する前身頃をなす外装シートの両側部と股間部から背側に延在する後身頃をなす外装シートの両側部とが接合されてサイドシール部が形成されるとともに、装着者の胴を通すためのウエスト開口部及び脚を通すための左右一対の脚開口部がそれぞれ形成され、
前記外装シートの内側の幅方向中央部に、吸収体を含む内装体が固定されており、
前記外装シートは不織布で形成されており、
前記前身頃の外装シートのうち前記サイドシール部を有する縦方向領域は、ウエスト開口部の縁部を形成する前ウエスト縁部領域と、この前ウエスト縁部領域より股間側に位置するウエスト下部領域とを有するとともに、それぞれ幅方向に弾性伸縮するように構成されている、
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記前身頃の外装シートは、少なくとも外面を形成する素材が、圧縮レジリエンスＲＣ７０％以上、かつ幅方向の剛軟度が１５〜３０ｍｍの不織布とされ、
前記前身頃の外装シートにおける前記サイドシール部を有する縦方向領域のうち、少なくともウエスト下部領域における縦方向の一部の領域は、それ以外の領域と比べて接触圧が高く且つ幅方向の収縮率が低い高接触圧低収縮率領域とされている、
ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつ。
（作用効果）
高接触圧領域を有する外装シートに柔軟な素材を用いた場合、高接触圧領域における外装シートの収縮率が高くなり、外装シートの高密度化により硬質化する。これに対して、本発明では、高接触圧とするだけではなく、幅方向の収縮率を低下させた高接触圧低収縮率領域とすることにより、フィット性に優れるものでありながら、柔軟な風合いが得られるようになる。
高接触圧領域を有する外装シートに柔軟な素材を用いた場合、高接触圧領域における外装シートの収縮率が高くなり、外装シートの高密度化により硬質化する。これに対して、本発明では、高接触圧とするだけではなく、幅方向の収縮率を低下させた高接触圧低収縮率領域とすることにより、フィット性に優れるものでありながら、柔軟な風合いが得られるようになる。
＜請求項２記載の発明＞
前記高接触圧低収縮率領域は、接触圧が０．８〜１．１ｋＰａであり、かつ幅方向収縮率が１００〜１７０％である、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
前記高接触圧低収縮率領域は、接触圧が０．８〜１．１ｋＰａであり、かつ幅方向収縮率が１００〜１７０％である、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
（作用効果）
接触圧及び幅方向収縮率は適宜定めることができるが、通常のパンツタイプ使い捨ておむつにおいて高い接触圧によるフィット性と柔軟な風合いとを両立する場合、この範囲内とするのが好ましい。
接触圧及び幅方向収縮率は適宜定めることができるが、通常のパンツタイプ使い捨ておむつにおいて高い接触圧によるフィット性と柔軟な風合いとを両立する場合、この範囲内とするのが好ましい。
＜請求項３記載の発明＞
前記前身頃の外装シートは、前記前ウエスト縁部領域に縦方向に間隔を空けて幅方向伸長状態で固定された多数の幅方向に沿う細長状の前ウエスト縁部弾性伸縮部材と、ウエスト下部領域に縦方向に間隔を空けて幅方向伸長状態で固定された多数の幅方向に沿う細長状のウエスト下部弾性伸縮部材と、を有するものであり、
前身頃の外装シートにおける前記サイドシール部を有する縦方向領域のうち、前記高接触圧低収縮率領域は、それ以外の領域と比べて、前記ウエスト下部弾性伸縮部材の伸長率が低いか又は単位縦方向長さ当たりの前記ウエスト下部弾性伸縮部材の本数が少なく、かつウエスト下部弾性伸縮部材の太さが太い、請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
前記前身頃の外装シートは、前記前ウエスト縁部領域に縦方向に間隔を空けて幅方向伸長状態で固定された多数の幅方向に沿う細長状の前ウエスト縁部弾性伸縮部材と、ウエスト下部領域に縦方向に間隔を空けて幅方向伸長状態で固定された多数の幅方向に沿う細長状のウエスト下部弾性伸縮部材と、を有するものであり、
前身頃の外装シートにおける前記サイドシール部を有する縦方向領域のうち、前記高接触圧低収縮率領域は、それ以外の領域と比べて、前記ウエスト下部弾性伸縮部材の伸長率が低いか又は単位縦方向長さ当たりの前記ウエスト下部弾性伸縮部材の本数が少なく、かつウエスト下部弾性伸縮部材の太さが太い、請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
（作用効果）
高接触圧低収縮率領域は適宜の手法により形成することができるが、このようにウエスト下部弾性伸縮部材の伸長率、単位縦方向長さ当たりの本数、太さを適宜調整する手法が簡単に設計できるため好ましい。
高接触圧低収縮率領域は適宜の手法により形成することができるが、このようにウエスト下部弾性伸縮部材の伸長率、単位縦方向長さ当たりの本数、太さを適宜調整する手法が簡単に設計できるため好ましい。
＜請求項４記載の発明＞
前記前身頃の外装シートは、前記前ウエスト縁部領域に縦方向に間隔を空けて幅方向伸長状態で固定された多数の幅方向に沿う細長状の前ウエスト縁部弾性伸縮部材と、ウエスト下部領域に縦方向に間隔を空けて幅方向伸長状態で固定された多数の幅方向に沿う細長状のウエスト下部弾性伸縮部材と、を有するものであり、
前身頃の外装シートにおける前記サイドシール部を有する縦方向領域のうち、前記高接触圧低収縮率領域は、それ以外の領域と比べて、前記ウエスト下部弾性伸縮部材の固定時の伸長率が低く、かつウエスト下部弾性伸縮部材が天然ゴムである、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
前記前身頃の外装シートは、前記前ウエスト縁部領域に縦方向に間隔を空けて幅方向伸長状態で固定された多数の幅方向に沿う細長状の前ウエスト縁部弾性伸縮部材と、ウエスト下部領域に縦方向に間隔を空けて幅方向伸長状態で固定された多数の幅方向に沿う細長状のウエスト下部弾性伸縮部材と、を有するものであり、
前身頃の外装シートにおける前記サイドシール部を有する縦方向領域のうち、前記高接触圧低収縮率領域は、それ以外の領域と比べて、前記ウエスト下部弾性伸縮部材の固定時の伸長率が低く、かつウエスト下部弾性伸縮部材が天然ゴムである、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
（作用効果）
天然ゴムは合成ゴムに比べて伸長時のＳＳカーブと収縮時のＳＳカーブとの差が小さい（つまり、同じ伸び（歪）において引張強さ（往）と引張強さ（復）との差が小さい）ため、高接触圧低収縮率領域においてウエスト下部弾性伸縮部材の伸長率を低くしても、接触圧を高く維持できるため、太さを太くしなくても（太くしても良い）高い接触圧を得ることができる。よって、高接触圧低収縮率領域においてウエスト下部弾性伸縮部材の太さが局所的に太くなることによる見栄えの悪化等の問題を抑制することができる。
天然ゴムは合成ゴムに比べて伸長時のＳＳカーブと収縮時のＳＳカーブとの差が小さい（つまり、同じ伸び（歪）において引張強さ（往）と引張強さ（復）との差が小さい）ため、高接触圧低収縮率領域においてウエスト下部弾性伸縮部材の伸長率を低くしても、接触圧を高く維持できるため、太さを太くしなくても（太くしても良い）高い接触圧を得ることができる。よって、高接触圧低収縮率領域においてウエスト下部弾性伸縮部材の太さが局所的に太くなることによる見栄えの悪化等の問題を抑制することができる。
＜請求項５記載の発明＞
前記前身頃の外装シートにおける少なくとも前記高接触圧低収縮率領域は、外面を形成する外側不織布と、この内面に貼り合わされた内側不織布との間に弾性伸縮部材が挟持されて形成されており、前記内側不織布の幅方向の剛軟度が前記外側不織布の幅方向の剛軟度よりも高い、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
前記前身頃の外装シートにおける少なくとも前記高接触圧低収縮率領域は、外面を形成する外側不織布と、この内面に貼り合わされた内側不織布との間に弾性伸縮部材が挟持されて形成されており、前記内側不織布の幅方向の剛軟度が前記外側不織布の幅方向の剛軟度よりも高い、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
（作用効果）
このように少なくとも高接触圧低収縮率領域を不織布の二層構造とし、外側不織布は柔軟な素材としつつ、内側不織布をより高い剛軟度のものとすることにより、高接触圧低収縮率領域における弾性伸縮部材の伸長率等を変更しなくても、また変更するにしてもその変更を最小限に抑えつつ、低収縮率とすることができる。
このように少なくとも高接触圧低収縮率領域を不織布の二層構造とし、外側不織布は柔軟な素材としつつ、内側不織布をより高い剛軟度のものとすることにより、高接触圧低収縮率領域における弾性伸縮部材の伸長率等を変更しなくても、また変更するにしてもその変更を最小限に抑えつつ、低収縮率とすることができる。
＜請求項６記載の発明＞
前記高接触圧低収縮率領域に、前記外装シートに前記内装体を固定する内外固定部の幅が前後両側よりも狭く、かつその幅の狭い内外固定部の側縁近傍まで前記ウエスト下部弾性伸縮部材が延在する、大伸縮部が設けられている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
前記高接触圧低収縮率領域に、前記外装シートに前記内装体を固定する内外固定部の幅が前後両側よりも狭く、かつその幅の狭い内外固定部の側縁近傍まで前記ウエスト下部弾性伸縮部材が延在する、大伸縮部が設けられている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
（作用効果）
このように、高接触圧低収縮率領域において局所的に内外固定部の幅を狭めてその部分だけウエスト下部弾性伸縮部材の取り付け範囲を広げることによって、ウエスト下部弾性伸縮部材の収縮力作用範囲を拡大することができ、低収縮率としたことによる伸縮性の低下を補うことができる。よって、高接触圧低収縮率領域における接触圧をより低く抑えることができる。しかも、ウエスト下部弾性伸縮部材を有する縦方向範囲の全てにおいて内外固定部の幅を狭めるのではなく、一部（高接触圧低収縮率領域）のみ前後両側よりも内外固定部の幅を狭めるため、内装体と外装シートとの固定が不十分となることもない。
このように、高接触圧低収縮率領域において局所的に内外固定部の幅を狭めてその部分だけウエスト下部弾性伸縮部材の取り付け範囲を広げることによって、ウエスト下部弾性伸縮部材の収縮力作用範囲を拡大することができ、低収縮率としたことによる伸縮性の低下を補うことができる。よって、高接触圧低収縮率領域における接触圧をより低く抑えることができる。しかも、ウエスト下部弾性伸縮部材を有する縦方向範囲の全てにおいて内外固定部の幅を狭めるのではなく、一部（高接触圧低収縮率領域）のみ前後両側よりも内外固定部の幅を狭めるため、内装体と外装シートとの固定が不十分となることもない。
＜請求項７記載の発明＞
前記前身頃の外装シートにおけるウエスト下部領域は、前記前ウエスト縁部領域より股間側に位置し、装着者の腸骨領域に当接する腸骨当接領域と、装着者の下腹部に当接する下腹部当接領域とを有するとともに、それぞれ幅方向に弾性伸縮するように構成されており、
前記下腹部当接領域が前記高接触圧低収縮率領域とされている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
前記前身頃の外装シートにおけるウエスト下部領域は、前記前ウエスト縁部領域より股間側に位置し、装着者の腸骨領域に当接する腸骨当接領域と、装着者の下腹部に当接する下腹部当接領域とを有するとともに、それぞれ幅方向に弾性伸縮するように構成されており、
前記下腹部当接領域が前記高接触圧低収縮率領域とされている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
（作用効果）
下腹部はその上側の腸骨領域等と比べて食事の前後や体の動きに伴うお腹の膨縮や変形が格段に少ないため、下腹部当接領域が最もズレにくい領域である。よって、この下腹部当接領域の接触圧を最も高くすることにより、おむつを体に対してしっかりと支えることができる。また、腸骨当接領域の締め付け力は相対的に弱いため、お腹の膨縮や変形に対して柔軟に追従することができる。なお、腸骨領域とは、腸骨稜から上前腸骨棘にかけての部位を意味し、下腹部とは恥骨部と鼠蹊部とを合わせた部分であり、腹部の最下部で、外陰部や大腿部に接する所を意味する。
下腹部はその上側の腸骨領域等と比べて食事の前後や体の動きに伴うお腹の膨縮や変形が格段に少ないため、下腹部当接領域が最もズレにくい領域である。よって、この下腹部当接領域の接触圧を最も高くすることにより、おむつを体に対してしっかりと支えることができる。また、腸骨当接領域の締め付け力は相対的に弱いため、お腹の膨縮や変形に対して柔軟に追従することができる。なお、腸骨領域とは、腸骨稜から上前腸骨棘にかけての部位を意味し、下腹部とは恥骨部と鼠蹊部とを合わせた部分であり、腹部の最下部で、外陰部や大腿部に接する所を意味する。
以上のとおり、本発明によれば、高い接触圧によるフィット性と柔軟な風合いとを両立できるようになる、等の利点がもたらされる。
以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
図１〜図８は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつは、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シート１２の内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものであり、外装シート１２と内装体２００とを固定する内外固定部は図６に符号３００で示されている。符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口部ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口部ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
図１〜図８は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。このパンツタイプ使い捨ておむつは、製品外面（裏面）をなす外装シート１２と、外装シート１２の内面に貼り付けられた内装体２００とから構成されているものであり、外装シート１２と内装体２００とを固定する内外固定部は図６に符号３００で示されている。符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口部ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口部ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。
内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装シート１２は着用者に装着するための部分である。なお、断面図における点模様部分は各構成部材を接合する接合部分を示しており、これら接合部分は内外固定部３００を含め、ホットメルト接着剤などのベタ、ビード、カーテン、サミットまたはスパイラル塗布などにより形成されるものである。また、「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味し、「上下方向」とはおむつ１００の装着状態、すなわちおむつ１００の前身頃両側部と後身頃両側部を重ね合わせるようにおむつ１００を股間部で２つに折った際に胴周り方向と直交する方向、換言すればウエスト開口部ＷＯ側と股間部側とを結ぶ方向を意味する。
（内装体）
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、不透液性バックシート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。
内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図３〜図５に示されるように、身体側となる表面シート３０と、不透液性バックシート１１と、これらの間に介在された吸収要素５０とを備えているものであり、吸収機能を担う本体部である。符号４０は、表面シート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、表面シート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側に設けられた、身体側に起立する立体ギャザー６０を示している。
（表面シート）
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
立体ギャザー６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、不透液性バックシート１１と立体ギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性バックシート１１及び立体ギャザー６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
表面シート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
立体ギャザー６０を設ける場合、表面シート３０の両側部は、不透液性バックシート１１と立体ギャザー６０との間を通して、吸収要素５０の裏側まで回りこませ、液の浸透を防止するために、不透液性バックシート１１及び立体ギャザー６０に対してホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。
（中間シート）
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
表面シート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、表面シート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止し、表面シート３０上を常に乾燥した状態とすることができる。中間シート４０は省略することもできる。
中間シート４０としては、表面シート３０と同様の素材や、スパンレース、スパンボンド、ＳＭＳ、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは２０〜８０ｇ／ｍ2が好ましく、２５〜６０ｇ／ｍ2がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．２〜１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。
図示の形態の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の長手方向長さは、吸収体５６の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
（不透液性バックシート）
不透液性バックシート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、不透液性バックシート１１として用いることができる。
不透液性バックシート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
また、不透液性バックシート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
不透液性バックシート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。不透液性バックシート１１には、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている不透液性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。このほかにも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、不透液性バックシート１１として用いることができる。
不透液性バックシート１１は、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回りこませて吸収要素５０の表面シート３０側面の両側部まで延在させるのが好ましい。この延在部の幅は、左右それぞれ５〜２０ｍｍ程度が適当である。
また、不透液性バックシート１１の内側、特に吸収体５６側面に、液分の吸収により色が変化する排泄インジケータを設けることができる。
（立体ギャザー）
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
立体ギャザー６０は、内装体２００の両側部に沿って前後方向全体にわたり延在する帯状部材であり、表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を遮断し、横漏れを防止するために設けられているものである。本実施の形態の立体ギャザー６０は、内装体２００の側部から起立するように設けられ、付け根側の部分は幅方向中央側に向かって斜めに起立し、中間部より先端側の部分は幅方向外側に向かって斜めに起立するものである。
より詳細には、立体ギャザー６０は、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を幅方向に折り返して二つに折り重ねるとともに、折り返し部分及びその近傍のシート間に、細長状弾性伸縮部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向に間隔をあけて複数本固定してなるものである。立体ギャザー６０のうち幅方向において折り返し部分と反対側の端部は内装体２００の側縁部の裏面に固定された取付部分６５とされ、この取付部分６５以外の部分は取付部分６５から突出する突出部分６６（折り返し部分側の部分）とされている。また、突出部分６６のうち前後方向両端部は、取付部分６５から内装体２００の側部を通り表面シート３０の側部表面まで延在し且つこの表面シート３０の側部表面に対してホットメルト接着剤やヒートシールによる前後固定部６７固定された付け根側部分と、この付け根側部分の先端から幅方向外側に折り返され且つ付け根側部分に固定された先端側部分とからなる。突出部分のうち前後方向中間部は非固定の自由部分（内側自由部分）とされ、この自由部分に前後方向に沿う細長状弾性部材６３が伸長状態で固定されている。
ギャザーシート６２としてはスパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。細長状弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０〜１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０〜９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０〜３５０％が好ましく、２００〜３００％がより好ましい。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシートの間に防水フィルム６４を介在させることもできる。
立体ギャザー６０の自由部分に設けられる細長状弾性伸縮部材６３の本数は２〜６本が好ましく、３〜５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３〜１０ｍｍが適当である。このように構成すると、細長状弾性伸縮部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にも細長状弾性伸縮部材６３を配置しても良い。
立体ギャザー６０の取付部分６５の固定対象は、内装体２００における表面シート３０、不透液性バックシート１１、吸収要素５０等適宜の部材とすることができる。
かくして構成された立体ギャザー６０では、細長状弾性伸縮部材６３の収縮力が前後方向両端部を近づけるように作用するが、突出部分６６のうち前後方向両端部が起立しないように固定されるのに対して、それらの間は非固定の自由部分とされているため、自由部分のみが図３に示すように身体側に当接するように起立する。特に、取付部分６５が内装体２００の裏面側に位置していると、股間部及びその近傍において立体ギャザー６０が幅方向外側に開くように起立するため、立体ギャザー６０が脚周りに面で当接するようになり、フィット性が向上するようになる。
立体ギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用紙おむつの場合は、例えば図７に示すように、立体ギャザー６０の起立高さ（展開状態における突出部分６６の幅方向長さ）Ｗ６は１５〜６０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましい。また、立体ギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ３は６０〜１９０ｍｍ、特に７０〜１４０ｍｍであるのが好ましい。
なお、図示形態と異なり、内装体２００の左右各側において立体ギャザーを二重に（二列）設けることもできる。
（吸収要素）
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。
吸収体５６は長方形形状でも良いが、図６にも示すように、前端部、後端部及びこれらの間に位置し、前端部及び後端部と比べて幅が狭い括れ部とを有する砂時計形状を成していると、吸収体５６自体と立体ギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。
また、吸収体の寸法は適宜定めることができるが、前後方向及び幅方向において、内装体の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の幅を示している。
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１−１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。
高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量（ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」）が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度（ＪＩＳ Ｋ７２２４−１９９６高吸水性樹脂の吸水速度試験方法）が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和する。
必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で散布密度あるいは散布量を調整できる。たとえば、液の排泄部位を他の部位より散布量を多くすることができる。男女差を考慮する場合、男用は前側の散布密度（量）を高め、女用は中央部の散布密度（量）を高めることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）にポリマーが存在しない部分を設けることもできる。
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後から食み出させ、この食み出し部分を表裏方向に潰してホットメルト接着剤等の接合手段により接合する形態が好ましい。
（外装シート）
外装シート１２は、股間部から腹側に延在する前身頃Ｆを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Ｂを構成する部分とを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部１２Ａが形成されるとともに、図８に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Ｆのウエスト端縁から後身頃Ｂのウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。
外装シート１２は、股間部から腹側に延在する前身頃Ｆを構成する部分と、股間部から背側に延在する後身頃Ｂを構成する部分とを有し、これら前身頃Ｆの両側部と後身頃Ｂの両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部１２Ａが形成されるとともに、図８に示すように、装着者の胴を通すためのウエスト開口部ＷＯ及び脚を通すための左右一対の脚開口部ＬＯが形成されているものである。なお、股間部とは、展開状態における前身頃Ｆのウエスト端縁から後身頃Ｂのウエスト端縁までの前後方向中央を意味し、それよりも前側の部分及び後側の部分が前身頃Ｆ及び後身頃Ｂをそれぞれ意味する。
外装シート１２は、サイドシール部を有する縦方向領域（ウエスト開口部ＷＯから脚開口部ＬＯの上端に至る縦方向領域）として定まる胴周り部Ｔと、脚開口部ＬＯを形成する部分の前後方向領域（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と間）として定まる中間部Ｌとを有する。
胴周り部Ｔは、ウエスト開口部の縁部を形成する前ウエスト縁部領域ｆｗ及び後ウエスト縁部ｂｗ（前ウエスト縁部領域と対応する領域）と、これらの股間側に位置するウエスト下部領域ｆｉ，ｆｄ及びｂｉ，ｂｄとを有しており、ウエスト下部領域ｆｉ，ｆｄ及びｂｉ，ｂｄは、装着者の腸骨領域に当接する腸骨当接領域ｆｉ及び後中間領域ｂｉ（腸骨当接領域と対応する部分）と、装着者の下腹部に当接する下腹部当接領域ｆｄ及び後下端側領域ｂｄ（下腹部当接領域と対応する部分）とを有しており、それぞれ幅方向に弾性伸縮するように構成されている。
これらの領域の縦方向の長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、例えば前ウエスト縁部領域ｆｗ及び後ウエスト縁部ｂｗの縦方向長さはおむつ全長Ｙの２〜１２％程度、腸骨当接領域ｆｉ及び後中間領域ｂｉの縦方向長さはおむつ全長Ｙの２〜１４％程度、下腹部当接領域ｆｄ及び後下端側領域ｂｄの縦方向長さはおむつ全長Ｙの５〜１９％程度とすることができる。特に、サイドシール部１２Ａの縦方向長さがおむつ全長の２０〜３０％の場合、例えば前ウエスト縁部領域ｆｗ及び後ウエスト縁部ｂｗの縦方向長さはおむつ全長Ｙの２〜１０％程度、腸骨当接領域ｆｉ及び後中間領域ｂｉの縦方向長さはおむつ全長Ｙの４〜１２％程度、下腹部当接領域ｆｄ及び後下端側領域ｂｄの縦方向長さはおむつ全長Ｙの８〜１５％程度とすることができる。
一方、中間部Ｌは両側縁が被着者の脚周りに沿うように括れており、ここが着用者の脚を入れる部位となる。この結果、外装シート１２は、全体としては略砂時計形状をなしている。外装シート１２の括れの程度は適宜定めることができ、図１〜図８に示す形態のように、すっきりとした外観とするために最も幅が狭い部分では内装体２００の幅より狭くすることが好ましいが、最も幅が狭い部分でも内装体２００の幅以上となるように定めてもよい。
また、図示形態では、各領域を幅方向に弾性伸縮する構造とするために、外装シート１２は、外面を形成する外側不織布１２Ｓと、この内面に貼り合わされた内側不織布１２Ｈとの間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１４〜２０が挟持されて形成されている。特に図示形態では、内側に位置する内側不織布１２Ｈはウエスト開口部ＷＯの縁までしか延在していないが、外側不織布１２Ｓは内側不織布１２Ｈのウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されているが、これに限定されず他の公知の構造を採用して弾性伸縮部材を内蔵させることができる。
外側不織布１２Ｓ及び内側不織布１２Ｈとしては、不織布であれば特に限定無く使用でき、その原料繊維が何であるかは特に限定されず、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。外側不織布１２Ｓ及び内側不織布１２Ｈの各目付けは１０〜３０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。
外側不織布１２Ｓ及び内側不織布１２Ｈ間に設けられる細長状弾性伸縮部材１４〜２０としては、合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。外装シート１２の外側不織布１２Ｓ及び内側不織布１２Ｈの貼り合せや、その間に挟まれる細長状弾性伸縮部材１４〜２０の固定には種々の塗布方法によるホットメルト接着またはヒートシールや超音波接着を用いることができる。
より詳細には、前ウエスト縁部領域ｆｗ及び後ウエスト縁部領域ｆｗにおける内側不織布１２Ｈの内側面と外側不織布１２Ｓの折り返し部分１２ｒの外側面との間には、幅方向全体にわたり連続するように、前ウエスト縁部弾性伸縮部材及び後ウエスト縁部弾性伸縮部材１７がそれぞれ複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。また、前ウエスト縁部弾性伸縮部材及び後ウエスト縁部弾性伸縮部材１７のうち、股間側に配設される１本または複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。この前ウエスト縁部弾性伸縮部材及び後ウエスト縁部弾性伸縮部材１７としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定することができる。また、前ウエスト縁部弾性伸縮部材及び後ウエスト縁部弾性伸縮部材１７は、その全てが同じ太さと伸長率にする必要はなく、例えばウエスト縁部Ｗの上部と下部で弾性伸縮部材の太さと伸長率が異なるようにしてもよい。
また、腸骨当接領域ｆｉ及び後中間領域ｂｉにおける内側不織布１２Ｈの外側面と外側不織布１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位の幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる腸骨部弾性伸縮部材１９及び後中間弾性伸縮部材１５がそれぞれ複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。 この腸骨部弾性伸縮部材１９及び後中間弾性伸縮部材１５としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定することができる。
また、下腹部当接領域ｆｄ及び後下端側領域ｂｄにおける内側不織布１２Ｈの外側面と外側不織布１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位の幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる下腹部弾性伸縮部材２０及び後下端側弾性伸縮部材１４がそれぞれ複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。この下腹部弾性伸縮部材２０及び後下端側弾性伸縮部材１４としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、１〜１５ｍｍ、特に３〜８ｍｍの間隔で５〜３０本程度、それぞれ伸長率２００〜３５０％、特に２４０〜３００％程度で固定することができる。
さらに、図示形態では、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの中間部Ｌにおける内側不織布１２Ｈの外側面と外側不織布１２Ｓの内側面との間には、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いて、その幅方向両側の各部位に、幅方向全体にわたり連続するように、細長状弾性伸縮部材からなる中間部弾性伸縮部材１６，１８が複数本、上下方向に間隔を空けて、かつ所定の伸長率で幅方向に沿って伸長された状態で固定されている。中間部弾性伸縮部材１６，１８としては、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、５〜４０ｍｍ、特に５〜２０ｍｍの間隔で２〜１０本程度、それぞれ伸長率１５０〜３００％、特に１８０〜２６０％で固定することができる。
なお、図示のように、腸骨部弾性伸縮部材１９及び後中間弾性伸縮部材１５、下腹部弾性伸縮部材２０及び後下端側弾性伸縮部材１４、並びに中間部弾性伸縮部材１６，１８が、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けられていると、内装体２００が幅方向に必要以上に収縮することがなく、モコモコと見た目が悪かったり吸収性が低下したりすることがない。この形態には、幅方向両側にのみ弾性伸縮部材１４〜１６，１８〜２０が存在する形態の他、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで弾性伸縮部材１４〜１６，１８〜２０が存在しているが、内装体２００と重なる幅方向中央部では弾性伸縮部材１４〜１６，１８〜２０が細かく切断され、収縮力が作用せず（実質的には、弾性伸縮部材を設けないことに等しい）に、その幅方向両側のみが収縮力作用部分として構成されている形態も含まれる。もちろん弾性伸縮部材１４〜１６，１８〜２０の配設形態は上記例に限るものではなく、前身頃Ｆ及び後身頃Ｂの幅方向全体にわたり伸縮力が作用するように、弾性伸縮部材１４〜１６，１８〜２０の一部または全部を、内装体２００を横切ってその幅方向一方側から他方側まで設けることもできる。
（外装シート分割構造）
上述の例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装シート１２により連続的に覆っているが、図９に示すように、外装シート１２が、装着者の胴周りのうち腹側を覆う腹側外装シート１２Ｆと背側を覆う背側外装シート１２Ｂとに分割されており、腹側外装シート１２Ｆの幅方向中央部内面に内装体２００の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シート１２Ｂの幅方向中央部内面に内装体２００の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この場合、内装体２００における不透液性バックシートの裏面には、内装体２００の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとの間に露出する部分の一部又は全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。
上述の例では、前身頃Ｆから後身頃Ｂまでを一体的な外装シート１２により連続的に覆っているが、図９に示すように、外装シート１２が、装着者の胴周りのうち腹側を覆う腹側外装シート１２Ｆと背側を覆う背側外装シート１２Ｂとに分割されており、腹側外装シート１２Ｆの幅方向中央部内面に内装体２００の前端部がホットメルト接着剤等により連結されるとともに、背側外装シート１２Ｂの幅方向中央部内面に内装体２００の後端部がホットメルト接着剤等により連結されており、腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとが股間側で連続しておらず、離間されている形態も採用することができる。この離間距離は１５０〜２５０ｍｍ程度とすることができる。この場合、内装体２００における不透液性バックシートの裏面には、内装体２００の裏面全体を覆うように、あるいは腹側外装シート１２Ｆと背側外装シート１２Ｂとの間に露出する部分の一部又は全体を覆うように、股間部外装シートを固定することもできる。股間部外装シートとしては、前述した外装シートに用いられるものと同様の資材を用いることができる。
（後処理テープ）
外装シート１２の後身頃Ｂの外面における幅方向中央部には、後処理テープ７０（固定手段）が設けることができる。後処理テープ７０は、おむつ１００を表面シート３０が内側に且つ前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は、図５に示すように、基端部７１が外装シート１２の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部７１よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤７２により剥離可能に固定（仮固定）されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部７３を有するとともに、この摘み部７３を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ７０における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ７０の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部７３に着色テープ７４を張り合わせた構造を採用している。
廃棄時には、おむつ１００を表面シート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつ１００の後身頃Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ７０は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。
後処理テープ７０等の固定手段は、前身頃Ｆに設けてもよく、後身頃Ｂと前身頃Ｆの両方に設けてもよい。
外装シート１２の後身頃Ｂの外面における幅方向中央部には、後処理テープ７０（固定手段）が設けることができる。後処理テープ７０は、おむつ１００を表面シート３０が内側に且つ前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ状態で固定するためのものである。一般的な後処理テープ７０は、図５に示すように、基端部７１が外装シート１２の外面に接着剤等により固定されるとともに、この基端部７１よりも先端側の部分は三つ折り（断面Ｚ字状）や二つ折りで折り畳まれて、折り重なり部分間が仮止め接着剤７２により剥離可能に固定（仮固定）されている。また、先端部に白色等の不透明色に着色された摘み部７３を有するとともに、この摘み部７３を除く部分が透明または半透明であり、この後処理テープ７０における透明または半透明の部分を通して、後処理テープ７０の外面側から後述するデザインが視認可能になっている。具体的な構造は適宜構成することができるが、図示形態では、全体を透明又は半透明の複数の基材を長手方向に連結して形成するとともに、摘み部７３に着色テープ７４を張り合わせた構造を採用している。
廃棄時には、おむつ１００を表面シート３０が内側になるとともに前身頃Ｆが内側となるように丸め若しくは折り畳んだ後、後処理テープ７０の折り重なり部分を剥離して展ばし、丸めた若しくは折り畳んだおむつ１００の後身頃Ｂからウエスト開口部ＷＯを越えて反対側の外面まで巻き付けるようにして接着剤により固定する。後処理テープ７０は、不使用時にはコンパクトに折り畳まれ、使用時には長尺状に展開できる三つ折り形状のものが特に好適である。
後処理テープ７０等の固定手段は、前身頃Ｆに設けてもよく、後身頃Ｂと前身頃Ｆの両方に設けてもよい。
（高接触圧低収縮率領域等について）
特徴的には、前身頃Ｆの外装シート１２は、少なくとも外面を形成する素材（図示例では外側不織布１２Ｓ）が、圧縮レジリエンスＲＣが７０％以上、好ましくは７０〜８０％程度、かつ幅方向の剛軟度が１５〜３０ｍｍ、好ましくは２０〜２５ｍｍの不織布とされる。圧縮レジリエンス及び剛軟度の測定方法については後述のとおりである。図示形態のように前身頃Ｆの外装シート１２と後身頃Ｂの外装シート１２とを共通の素材で一体的に形成する場合には、後身頃Ｂの外装シート１２についても同様の素材構成とすることが望ましいが、異ならしめることもできる（特に後述する外装シート１２分割構造の場合に好適）。このような圧縮レジリエンス及び幅方向の剛軟度の不織布としては、例えば繊度２〜３ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維からなる目付け１５〜２０ｇ／ｍ2程度のスパンボンド不織布を例示することができる。
特徴的には、前身頃Ｆの外装シート１２は、少なくとも外面を形成する素材（図示例では外側不織布１２Ｓ）が、圧縮レジリエンスＲＣが７０％以上、好ましくは７０〜８０％程度、かつ幅方向の剛軟度が１５〜３０ｍｍ、好ましくは２０〜２５ｍｍの不織布とされる。圧縮レジリエンス及び剛軟度の測定方法については後述のとおりである。図示形態のように前身頃Ｆの外装シート１２と後身頃Ｂの外装シート１２とを共通の素材で一体的に形成する場合には、後身頃Ｂの外装シート１２についても同様の素材構成とすることが望ましいが、異ならしめることもできる（特に後述する外装シート１２分割構造の場合に好適）。このような圧縮レジリエンス及び幅方向の剛軟度の不織布としては、例えば繊度２〜３ｄｔｅｘのポリプロピレン繊維からなる目付け１５〜２０ｇ／ｍ2程度のスパンボンド不織布を例示することができる。
また、特徴的には、前身頃Ｆの外装シート１２における胴周り部Ｔのうち、少なくともウエスト下部領域ｆｉ，ｆｄにおける縦方向の一部の領域は、それ以外の領域と比べて接触圧が高く且つ幅方向の収縮率が低い高接触圧低収縮率領域とされている。接触圧及び収縮率の測定方法については後述のとおりである。高接触圧低収縮率領域は、ウエスト下部領域ｆｉ，ｆｄ内であればその一部であっても全体であっても良く、一部とする場合は腸骨当接領域ｆｉ、若しくは腸骨当接領域ｆｉ及び下腹部当接領域ｆｄに跨る一部分であっても良いが、特に下腹部当接領域ｆｄとするのが好ましい。高接触圧領域を有する外装シート１２に柔軟な素材を用いた場合、高接触圧領域における外装シート１２の収縮率が高くなり、外装シート１２の高密度化により硬質化するが、上述のように高接触圧とするだけではなく、幅方向の収縮率を低下させた高接触圧低収縮率領域とすることにより、フィット性に優れるものでありながら、柔軟な風合いが得られるようになる。
高接触圧低収縮率領域における接触圧及び幅方向収縮率は適宜定めることができるが、通常のパンツタイプ使い捨ておむつにおいて高い接触圧によるフィット性と柔軟な風合いとを両立する場合、接触圧が０．８〜１．１ｋＰａ、特に０．９〜１．０ｋＰａであり、かつ幅方向収縮率が１００〜１７０％、特に１２０〜１４０％であると好ましい。また、高接触圧低収縮率領域は、ウエスト下部領域ｆｉ，ｆｄにおける高接触圧低収縮率領域以外の領域と比べて、接触圧が１．５〜２．５倍程度、特に１．７〜２．２倍程度、幅方向の収縮率が１．５〜２．０倍程度、特に１．７〜１．８倍程度であるのが好ましい。
特に好ましい各領域の接触圧の大小関係は次のとおりである。すなわち、外装シート１２における、前ウエスト縁部領域ｆｗの接触圧をＦfw、腸骨当接領域ｆｉの接触圧をＦfi、下腹部当接領域ｆｄの接触圧をＦfd、及び後下端側領域ｂｄの接触圧をＦbdとしたとき、Ｆfd＞Ｆfw＞Ｆfiの関係及びＦfd＞Ｆbdの関係を満たすのが好ましい。このように、下腹部当接領域ｆｄの接触圧Ｆfdを、これと胴周り方向に対応する後下端側領域ｂｄの接触圧Ｆbdよりも大きくなるように構成すると、臀部の膨らみに当接する領域である後下端側領域ｂｄが、前身頃Ｆの下腹部当接領域ｆｄによって強く前側に引っ張られて左右方向に展開され、臀裂側への移動が抑制されるため、本来装着者の臀裂よりも幅方向外側に位置するべき後身頃の立体ギャザー６０，６０が臀裂側にズレて落ち込むといった事態が生じ難くなる。
また、単に後身頃Ｂのみを考慮して前後の接触圧を異ならしめると、前身頃Ｆのフィット性が低下し、結果的に後身頃Ｂもズレやすくなるおそれがあるが、本発明では下腹部当接領域ｆｄの接触圧Ｆfdを最も強くし、次いで前ウエスト縁部領域ｆｗの接触圧Ｆfwを強くし、腸骨当接領域ｆｉの接触圧をＦfi最も弱く（この点では引用文献１と対照的である）したことにより、却って前身頃Ｆのフィット性が顕著に向上し、その結果として後身頃Ｂのズレ難さをより強固なものとしている。すなわち、下腹部はその上側の腸骨領域等と比べて食事の前後や体の動きに伴うお腹の膨縮や変形が格段に少ないため、下腹部当接領域ｆｄが最もズレにくい領域である。よって、この下腹部当接領域ｆｄの接触圧を最も高くすることにより、おむつを体に対してしっかりと支えることができる。また、腸骨当接領域ｆｉの接触圧を最も低くすることにより、お腹の膨縮や変形に対して柔軟に追従することができる。さらに、単に腸骨当接領域ｆｉの接触圧を弱めるとズレ落ち易くなるが、前ウエスト縁部領域ｆｗの接触圧は腸骨当接領域ｆｉよりも強く、また下腹部当接領域ｆｄの接触圧を最も強くしているため、これら腸骨当接領域ｆｉの縦方向両側の領域が支えとなり、腸骨当接領域ｆｉのズレ落ちも防止することができる。よって、前身頃Ｆにおける静的なフィット性及び動的なフィット性の双方が向上し、ズレ落ち防止効果に優れたものとなり、その結果後身頃Ｂのズレ難さもより一層のものとなる。
後身頃Ｂの外装シート１２における、後ウエスト縁部領域ｂｗ、後中間領域ｂｉ及び後下端側領域ｂｄの接触圧は適宜定めることができるが、後ウエスト縁部領域ｂｗの接触圧をＦbw、及び後中間領域ｂｉの接触圧をＦbiとしたとき、Ｆbw＝Ｆfw、及びＦbi≦Ｆfiの関係を満たすように構成されていると好ましく、特に、後中間領域ｂｉにおける内装体２００の後端部と対応する後中間領域ｂｉ後端部は、腸骨当接領域ｆｉにおける後中間領域ｂｉ後端部と対応する部分よりも、接触圧が弱い（Ｆbi＜Ｆfi）のが好ましい。これにより、内装体２００の後端部が、前身頃Ｆの腸骨当接領域ｆｉによって強く前側に引っ張られて左右方向に展開されるため、内装体２００両側部の立体ギャザー６０，６０の臀裂側への移動が、より一層抑制されるようになる。これにより、後身頃Ｂの内装体２００が臀裂側へズレるのを、より一層防止できる。
各領域の接触圧は適宜定めることができるが、本発明者が実験したところでは、前ウエスト縁部領域ｆｗの接触圧Ｆfwは０．４〜０．７ｋＰａ、特に０．５〜０．６ｋＰａ程度、腸骨当接領域ｆｉの接触圧Ｆfiは０．３〜０．６ｋＰａ、特に０．４〜０．５ｋＰａ程度、下腹部当接領域ｆｄの接触圧Ｆfdは０．８〜１．１ｋＰａ、特に０．９〜１．０ｋＰａ程度であるのが好ましく、後ウエスト縁部領域ｂｗの接触圧Ｆbwは０．４〜０．７ｋＰａ、特に０．５〜０．６ｋＰａ程度、後中間領域ｂｉの接触圧Ｆbiは０．２〜０．５ｋＰａ、特に０．３〜０．４ｋＰａ程度、後下端側領域ｂｄの接触圧Ｆbdは０．８〜１．１ｋＰａ、特に０．９〜１．０ｋＰａ程度であるのが好ましい。
一方、特に好ましい各領域の収縮率の大小関係は接触圧の大小関係とは逆になるのが好ましく、具体的には次のとおりである。すなわち、外装シート１２における、前ウエスト縁部領域ｆｗの収縮率をＣfw、腸骨当接領域ｆｉの収縮率をＣfi、下腹部当接領域ｆｄの収縮率をＣfd、及び後下端側領域ｂｄの収縮率をＣbdとしたとき、Ｃfd＜Ｃfw＜Ｃfiの関係及びＣfd＜Ｃbdの関係を満たすのが好ましい。また、後身頃Ｂの外装シート１２における、後ウエスト縁部領域ｂｗの収縮率をＣbw、及び後中間領域ｂｉの収縮率をＣbiとしたとき、Ｃbw＝Ｃfw、及びＣbi≧Ｃfiの関係を満たすように構成されていると好ましく、特に、後中間領域ｂｉにおける内装体２００の後端部と対応する後中間領域ｂｉ後端部は、腸骨当接領域ｆｉにおける後中間領域ｂｉ後端部と対応する部分よりも、収縮率が高い（Ｃbi＞Ｃfi）のが好ましい。
各領域の収縮率は適宜定めることができるが、本発明者が実験したところでは、前ウエスト縁部領域ｆｗの収縮率Ｃfwは１２０〜１９０％、特に１４０〜１６０％程度、腸骨当接領域ｆｉの収縮率Ｃfiは１０５〜１７５％、特に１２５〜１４５％程度、下腹部当接領域ｆｄの収縮率Ｃfdは１００〜１７０％、特に１２０〜１４０％程度であるのが好ましく、後ウエスト縁部領域ｂｗの収縮率Ｃbwは１２０〜１９０％、特に１４０〜１６０％程度、後中間領域ｂｉの収縮率Ｃbiは１１０〜１８０％、特に１３０〜１５０％程度、後下端側領域ｂｄの収縮率Ｃbdは１１０〜１８０％、特に１３０〜１５０％程度であるのが好ましい。
外装シート１２における接触圧の大小関係及び収縮率の大小関係は、公知の手法により構築することができる。例えば、図示のように、外側不織布１２Ｓ及び内側不織布１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて外装シート１２を形成し、各領域ｆｗ，ｆｉ，ｆｄ，ｂｗ，ｂｉ，ｂｄにおける外側不織布１２Ｓ及び内側不織布１２Ｈ間に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材１４〜２０を設けた構造の場合、各領域ｆｗ，ｆｉ，ｆｄ，ｂｗ，ｂｉ，ｂｄの弾性伸縮部材１４〜２０の伸長率、単位縦方向長さ当たりの本数、太さ、伸縮特性（ＳＳカーブ）を適宜調整する手法が簡単であるため好ましい。具体的には、高接触圧低収縮率領域では、それ以外の領域と比べて、弾性伸縮部材（高接触圧低収縮率領域を下腹部当接領域ｆｄとしたときには下腹部弾性伸縮部材２０となり、高接触圧低収縮率領域を腸骨当接領域ｆｉとしたときには腸骨部弾性伸縮部材１９である。以下に同じ。）の伸長率を低くするか又は単位縦方向長さ当たりの弾性伸縮部材の本数を少なくし、かつ弾性伸縮部材の太さを太くするのは、設計が簡単である点で一つの好ましい形態である。
また、高接触圧低収縮率領域では、それ以外の領域と比べて、弾性伸縮部材の固定時の伸長率を低くし、かつ弾性伸縮部材を天然ゴムとすることも一つの好ましい形態である。天然ゴムは合成ゴムに比べて伸長時のＳＳカーブと収縮時のＳＳカーブとの差が小さい（つまり、同じ伸び（歪）において引張強さ（往）と引張強さ（復）との差が小さい）ため、高接触圧低収縮率領域の弾性伸縮部材の伸長率を低くしても、接触圧を高く維持できるため、太さを太くしなくても（太くしても良い）高い接触圧を得ることができる。よって、高接触圧低収縮率領域の弾性伸縮部材の太さが局所的に太くなることによる見栄えの悪化等の問題を抑制することができる。
さらに、外側不織布１２Ｓ及び内側不織布１２Ｈをホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせて外装シート１２を形成する場合、外側不織布１２Ｓは柔軟な素材としつつ、内側不織布１２Ｈの幅方向の剛軟度を外側不織布１２Ｓの幅方向の剛軟度よりも高くするのも一つの好ましい形態である。これにより、高接触圧低収縮率領域における弾性伸縮部材の伸長率等を変更しなくても、また変更するにしてもその変更を最小限に抑えつつ、低収縮率とすることができる。
もちろん、各領域に異なる部材を用いて継ぎ接ぎにより形成したり、伸縮不織布（糸ゴム等の弾性伸縮部材の付加なくして不織布自体が少なくとも幅方向に弾性伸縮するものを意味し、例えば特開２００８−１５６７８５号公報や特開２００１−２００４６０号公報記載のもの等。）やゴムシート等のシート状の弾性伸縮部材を用いて一部又は全部の領域を弾性伸縮するように構成したりする等、他の公知の手法を採用することにより、外装シート１２における接触圧の大小関係及び収縮率の大小関係を構築することもできる。
また、上述した接触圧の大小関係及び収縮率の大小関係を構築する手段は、適宜組み合わせて用いることができる。
（大伸縮部）
図６に外装シート１２と内装体２００とを固定する内外固定部３００の領域を示すように、内外固定部３００のうち、高接触圧低収縮率領域（図６に示す例では下腹部当接領域ｆｄを想定）に位置する部分３０１の幅Ｘ２が、その前後両側よりも狭く構成されるとともに、前身頃Ｆにおいてはこの幅の狭い内外固定部３０１の側縁近傍まで下腹部弾性伸縮部材２０が延在されることにより、高接触圧低収縮率領域における弾性伸縮範囲の幅が、その前後両側よりも広く構成されていると好ましい。特に、内外固定部３００のうち、後下端側領域ｂｄに位置する部分３０４の両側縁が内装体の両側縁近傍（同じでも良い）に位置するとともに、内外固定部３００のうち、高接触圧低収縮率領域に位置する部分３０１の幅Ｘ２が、後下端側領域ｂｄに位置する部分３０４の幅Ｘ３よりも狭く構成されるとともに、後身頃Ｂにおいては幅の広い内外固定部３０４の側縁近傍まで後下端側弾性伸縮部材１４が延在されていると、より好ましい。以下では、この弾性伸縮範囲の広い部分の縦方向領域を大伸縮部ＥＸともいう。
図６に外装シート１２と内装体２００とを固定する内外固定部３００の領域を示すように、内外固定部３００のうち、高接触圧低収縮率領域（図６に示す例では下腹部当接領域ｆｄを想定）に位置する部分３０１の幅Ｘ２が、その前後両側よりも狭く構成されるとともに、前身頃Ｆにおいてはこの幅の狭い内外固定部３０１の側縁近傍まで下腹部弾性伸縮部材２０が延在されることにより、高接触圧低収縮率領域における弾性伸縮範囲の幅が、その前後両側よりも広く構成されていると好ましい。特に、内外固定部３００のうち、後下端側領域ｂｄに位置する部分３０４の両側縁が内装体の両側縁近傍（同じでも良い）に位置するとともに、内外固定部３００のうち、高接触圧低収縮率領域に位置する部分３０１の幅Ｘ２が、後下端側領域ｂｄに位置する部分３０４の幅Ｘ３よりも狭く構成されるとともに、後身頃Ｂにおいては幅の広い内外固定部３０４の側縁近傍まで後下端側弾性伸縮部材１４が延在されていると、より好ましい。以下では、この弾性伸縮範囲の広い部分の縦方向領域を大伸縮部ＥＸともいう。
大伸縮部ＥＸを設ける範囲は、高接触圧低収縮率領域を含む限り、高接触圧低収縮率領域だけとする他、ウエスト下部領域ｆｉ，ｆｄにおける高接触圧低収縮率領域以外の領域までを含む範囲とすることもでき、このため図示例では、前身頃Ｆにおいて腸骨部弾性伸縮部材１９の一部についても幅の狭い内外固定部３０１の側縁近傍まで延在されるとともに、後身頃Ｂにおいて中間弾性伸縮部材１５の一部についても幅の広い内外固定部３０４の側縁近傍までが延在されることにより、腸骨当接領域ｆｉの一部における弾性伸縮範囲の幅が、後中間領域ｂｉの一部における弾性伸縮範囲の幅よりも広く構成されている。
大伸縮部ＥＸの縦方向範囲はおむつの寸法に応じて適宜定めることができるが、通常の場合、おむつの全長Ｙのうち後端（後身頃Ｂのウエスト開口部ＷＯの縁）を０％とし、前端（前身頃Ｆのウエスト開口部ＷＯの縁）を１００％としたとき、４〜３０％の範囲とするのが好ましい。
大伸縮部ＥＸにおける内外固定部３０１の幅Ｘ２は適宜定めることができるが、通常の場合、内装体２００の幅Ｘ４の７〜７０％程度とするのが好ましい。ちなみに、内装体２００の幅Ｘ４は適宜定めることができるが、おむつの全幅Ｘの２０〜５０％程度であるのが好ましい。
後身頃Ｂの内外固定部３０４の幅Ｘ３は内装体２００の幅Ｘ４の７０〜９５％程度とするのが好ましい。大伸縮部ＥＸの前後近傍の部分ＥＦ，ＥＢにおける内外固定部３０２，３０３の幅は、大伸縮部ＥＸよりも広く、例えば後身頃Ｂの内外固定部３０４の幅Ｘ３と同程度とすることが望ましい。また、大伸縮部ＥＸの前後両側ＥＦ，ＥＢにおける内外固定部３０２，３０３の縦方向長さはおむつの全長Ｙの２〜２０％程度とするのが好ましい。なお、おむつ各部の寸法は、基本的に弾性部材による収縮が無い展開状態における長さを意味するものである。
なお、後下端側弾性伸縮部材１４及び腸骨部弾性伸縮部材１９の幅方向中央側の端を内外固定部３０１，３０２，３０３の側縁の近傍とする場合、その距離は特に限定されないが、通常の場合、内外固定部３０１，３０２，３０３の側縁から幅方向中央側及び幅方向外側にそれぞれ３０ｍｍ程度の位置までとするのが好ましい。このように前身頃Ｆの内外固定部３００の幅を少なくとも下腹部当接領域において狭くし、その部分だけ弾性伸縮範囲の幅を広げると、後身頃において狭まる弾性伸縮範囲を前身頃において補い、臀部の膨らみと対応する縦方向領域においておむつの周方向全体で適切かつ十分な伸縮性を確保することができ、臀部に対するフィット性に優れたものとなる。
（股間部弾性伸縮部材）
下腹部当接領域ｆｄを高接触圧低収縮率領域とする場合、下腹部における尿受け入れ空間が少なくなり、急激に大量の排尿があると漏れに繋がるおそれがある。そこで、図示例のように少なくとも股間部における外装シート１２（内装体２００でも良い）の内側不織布１２Ｈと外側不織布１２Ｓとの間に、内装体２００の股間部を幅方向に収縮させつつ外側に膨出させる股間部弾性伸縮部材１３を設けて、図８に示すように内装体２００の股間部を幅方向に収縮させつつ外側に膨出させて、内装体２００と装着者の股間との間の空間を大きくするのも好ましい形態である。この場合の股間部弾性伸縮部材１３としては、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材を幅方向に伸長した状態で縦方向に間隔を空けて多数設けると、構造が簡素で、製造容易であるため好ましい。もちろん、伸縮不織布（糸ゴム等の弾性伸縮部材の付加なくして不織布自体が少なくとも幅方向に弾性伸縮するものを意味し、例えば特開２００８−１５６７８５号公報や特開２００１−２００４６０号公報記載のもの等。）やゴムシート等のシート状の弾性伸縮部材を用いて一部又は全部の領域を弾性伸縮するように構成しても良い。
股間部弾性伸縮部材１３に細長状弾性伸縮部材を用いる場合、その弾性伸縮部材として、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定することができる。
下腹部当接領域ｆｄを高接触圧低収縮率領域とする場合、下腹部における尿受け入れ空間が少なくなり、急激に大量の排尿があると漏れに繋がるおそれがある。そこで、図示例のように少なくとも股間部における外装シート１２（内装体２００でも良い）の内側不織布１２Ｈと外側不織布１２Ｓとの間に、内装体２００の股間部を幅方向に収縮させつつ外側に膨出させる股間部弾性伸縮部材１３を設けて、図８に示すように内装体２００の股間部を幅方向に収縮させつつ外側に膨出させて、内装体２００と装着者の股間との間の空間を大きくするのも好ましい形態である。この場合の股間部弾性伸縮部材１３としては、糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材を幅方向に伸長した状態で縦方向に間隔を空けて多数設けると、構造が簡素で、製造容易であるため好ましい。もちろん、伸縮不織布（糸ゴム等の弾性伸縮部材の付加なくして不織布自体が少なくとも幅方向に弾性伸縮するものを意味し、例えば特開２００８−１５６７８５号公報や特開２００１−２００４６０号公報記載のもの等。）やゴムシート等のシート状の弾性伸縮部材を用いて一部又は全部の領域を弾性伸縮するように構成しても良い。
股間部弾性伸縮部材１３に細長状弾性伸縮部材を用いる場合、その弾性伸縮部材として、太さ１５５〜１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０〜１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５〜１．５ｍｍ2、特に０．１〜１．０ｍｍ2程度）の糸ゴムを、４〜１２ｍｍの間隔で３〜２２本程度、それぞれ伸長率１５０〜４００％、特に２２０〜３２０％程度で固定することができる。
＜用語の説明＞
以下に用語の定義を示す。
（ａ）「伸長率」
「伸長率」は自然長を１００％としたときの値、つまり自然長をｔ、伸長時の長さをｔ１としたときに［（ｔ１−ｔ）／ｔ］×１００％で表される値を意味する。
（ｂ）「収縮率」
「収縮率」とは、弾性変形限界（例えば外装シートの場合、不織布基材の収縮が伸ばされて無くなった状態）の長さをｕ１とし、自然長をｕとしたとき、［（ｕ１−ｕ）／ｕ］×１００％で表される値を意味する。
（ｃ）「圧縮レジリエンス（ＲＣ）」
ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ≡ｓ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｆａｂｒｉｃｓ）に基づき、ＫＥＳ−ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ 自動化圧縮試験機を用いた圧縮試験により測定する。測定は、圧縮面積２ｃｍ2の円形平面をもつ鋼板間で、０ｋＰａから最大圧縮荷重５．０ｋＰａまで試料を圧縮し、元に戻す間で行う。ＲＣとは圧縮レジリエンスのことで圧縮回復性を表わし、値が１００に近い程、回復性が良い。
（ｄ）「剛軟度」
「剛軟度」は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準じて４５度カンチレバー法で測定される値である。
（ｅ）「接触圧」
接触圧は、周長が５００ｍｍの円筒（幼児の腹まわりの長さの平均を想定）におむつを装着し、エイエムアイ・テクノ社製の接触圧測定器（ＡＭＩ３０３７−２））及びφ＝１５ｍｍのエアパックを用い、測定対象となる弾性伸縮領域内にエアパックの全体が収まるようにセットして接触圧を測定する。
（ｆ）用語「引張強さ（往）」、「引張強さ（復）」
引張試験機（例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＯＵＴＧＲＡＰＨＡＧＳ−Ｇ１００Ｎ）を用いて測定することができる。具体的には、おむつの該当部分を切りだして試験片を作成し、２０℃条件下において、チャック間５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張試験を行う。この際の、伸び０から弾性変形限界（例えば外装シートの場合、不織布基材の収縮が伸ばされて無くなった状態）まで伸ばしていくときの引張強さを「引張強さ（往）」とし、弾性変形限界から伸び０まで戻していくときの引張強さを「引張強さ（復）」とする。
以下に用語の定義を示す。
（ａ）「伸長率」
「伸長率」は自然長を１００％としたときの値、つまり自然長をｔ、伸長時の長さをｔ１としたときに［（ｔ１−ｔ）／ｔ］×１００％で表される値を意味する。
（ｂ）「収縮率」
「収縮率」とは、弾性変形限界（例えば外装シートの場合、不織布基材の収縮が伸ばされて無くなった状態）の長さをｕ１とし、自然長をｕとしたとき、［（ｕ１−ｕ）／ｕ］×１００％で表される値を意味する。
（ｃ）「圧縮レジリエンス（ＲＣ）」
ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ≡ｓ Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｆａｂｒｉｃｓ）に基づき、ＫＥＳ−ＦＢ３−ＡＵＴＯ−Ａ 自動化圧縮試験機を用いた圧縮試験により測定する。測定は、圧縮面積２ｃｍ2の円形平面をもつ鋼板間で、０ｋＰａから最大圧縮荷重５．０ｋＰａまで試料を圧縮し、元に戻す間で行う。ＲＣとは圧縮レジリエンスのことで圧縮回復性を表わし、値が１００に近い程、回復性が良い。
（ｄ）「剛軟度」
「剛軟度」は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に準じて４５度カンチレバー法で測定される値である。
（ｅ）「接触圧」
接触圧は、周長が５００ｍｍの円筒（幼児の腹まわりの長さの平均を想定）におむつを装着し、エイエムアイ・テクノ社製の接触圧測定器（ＡＭＩ３０３７−２））及びφ＝１５ｍｍのエアパックを用い、測定対象となる弾性伸縮領域内にエアパックの全体が収まるようにセットして接触圧を測定する。
（ｆ）用語「引張強さ（往）」、「引張強さ（復）」
引張試験機（例えばＳＨＩＭＡＤＺＵ社製のＡＯＵＴＧＲＡＰＨＡＧＳ−Ｇ１００Ｎ）を用いて測定することができる。具体的には、おむつの該当部分を切りだして試験片を作成し、２０℃条件下において、チャック間５０ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で引張試験を行う。この際の、伸び０から弾性変形限界（例えば外装シートの場合、不織布基材の収縮が伸ばされて無くなった状態）まで伸ばしていくときの引張強さを「引張強さ（往）」とし、弾性変形限界から伸び０まで戻していくときの引張強さを「引張強さ（復）」とする。
本発明は、上記例のようなパンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。
１１…不透液性バックシート、１２…外装シート、１２Ｆ…腹側外装シート、１２Ｂ…背側外装シート、１２Ｈ…内側不織布、１２Ｓ…外側不織布、１２ｒ…折り返し部分、２５…印刷シート、２００…内装体、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…側部立体ギャザー、６２…ギャザーシート、Ｆ…前身頃、Ｂ…後身頃、ｆｗ…前ウエスト縁部領域、ｆｉ…腸骨当接領域、ｆｄ…下腹部当接領域、ｂｗ…後ウエスト縁部領域、ｂｉ…後中間領域、ｂｄ…後下端側領域。
Claims (7)
- 股間部から腹側に延在する前身頃をなす外装シートの両側部と股間部から背側に延在する後身頃をなす外装シートの両側部とが接合されてサイドシール部が形成されるとともに、装着者の胴を通すためのウエスト開口部及び脚を通すための左右一対の脚開口部がそれぞれ形成され、
前記外装シートの内側の幅方向中央部に、吸収体を含む内装体が固定されており、
前記外装シートは不織布で形成されており、
前記前身頃の外装シートのうち前記サイドシール部を有する縦方向領域は、ウエスト開口部の縁部を形成する前ウエスト縁部領域と、この前ウエスト縁部領域より股間側に位置するウエスト下部領域とを有するとともに、それぞれ幅方向に弾性伸縮するように構成されている、
パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
前記前身頃の外装シートは、少なくとも外面を形成する素材が、圧縮レジリエンスＲＣ７０％以上、かつ幅方向の剛軟度が１５〜３０ｍｍの不織布とされ、
前記前身頃の外装シートにおける前記サイドシール部を有する縦方向領域のうち、少なくともウエスト下部領域における縦方向の一部の領域は、それ以外の領域と比べて接触圧が高く且つ幅方向の収縮率が低い高接触圧低収縮率領域とされている、
ことを特徴とする、パンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前記高接触圧低収縮率領域は、接触圧が０．８〜１．１ｋＰａであり、かつ幅方向収縮率が１００〜１７０％である、請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 前記前身頃の外装シートは、前記前ウエスト縁部領域に縦方向に間隔を空けて幅方向伸長状態で固定された多数の幅方向に沿う細長状の前ウエスト縁部弾性伸縮部材と、ウエスト下部領域に縦方向に間隔を空けて幅方向伸長状態で固定された多数の幅方向に沿う細長状のウエスト下部弾性伸縮部材と、を有するものであり、
前身頃の外装シートにおける前記サイドシール部を有する縦方向領域のうち、前記高接触圧低収縮率領域は、それ以外の領域と比べて、前記ウエスト下部弾性伸縮部材の伸長率が低いか又は単位縦方向長さ当たりの前記ウエスト下部弾性伸縮部材の本数が少なく、かつウエスト下部弾性伸縮部材の太さが太い、請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前記前身頃の外装シートは、前記前ウエスト縁部領域に縦方向に間隔を空けて幅方向伸長状態で固定された多数の幅方向に沿う細長状の前ウエスト縁部弾性伸縮部材と、ウエスト下部領域に縦方向に間隔を空けて幅方向伸長状態で固定された多数の幅方向に沿う細長状のウエスト下部弾性伸縮部材と、を有するものであり、
前身頃の外装シートにおける前記サイドシール部を有する縦方向領域のうち、前記高接触圧低収縮率領域は、それ以外の領域と比べて、前記ウエスト下部弾性伸縮部材の固定時の伸長率が低く、かつウエスト下部弾性伸縮部材が天然ゴムである、請求項１〜３のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。 - 前記前身頃の外装シートにおける少なくとも前記高接触圧低収縮率領域は、外面を形成する外側不織布と、この内面に貼り合わされた内側不織布との間に弾性伸縮部材が挟持されて形成されており、前記内側不織布の幅方向の剛軟度が前記外側不織布の幅方向の剛軟度よりも高い、請求項１〜４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 前記高接触圧低収縮率領域に、前記外装シートに前記内装体を固定する内外固定部の幅が前後両側よりも狭く、かつその幅の狭い内外固定部の側縁近傍まで前記ウエスト下部弾性伸縮部材が延在する、大伸縮部が設けられている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
- 前記前身頃の外装シートにおけるウエスト下部領域は、前記前ウエスト縁部領域より股間側に位置し、装着者の腸骨領域に当接する腸骨当接領域と、装着者の下腹部に当接する下腹部当接領域とを有するとともに、それぞれ幅方向に弾性伸縮するように構成されており、
前記下腹部当接領域が前記高接触圧低収縮率領域とされている、請求項１〜６のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
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