JP5898560B2 - 覗き見防止フィルムおよび覗き見防止フィルムの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、覗き見防止フィルムおよび覗き見防止フィルムの製造方法に係り、たとえば、パーソナルコンピュータの画面に設置されて横方向から覗き見されることを防止する覗き見防止フィルム等に関する。

近年のノートパソコン等の表示装置（たとえばＬＣＤ）は、視野角が広くなっている。ＬＣＤの画面を横から見ても、画面の表示内容をＣＲＴの場合と同様にはっきり見ることができるようになっている。

会議等多くの人が同時に画面を見る必要がある場合には、表示装置の視野角が大きいと都合がよいが、個人が使用するパソコンや携帯端末で表示装置の視野角が大きいと、秘密情報や秘密にしておきたい情報が覗き見されるおそれがある。また、多くの現金自動預け払い機では、暗証番号が画面上に表示されないが、画面上のタッチパネルから暗証番号を入力する現金自動預け払い機では、暗証番号の入力作業を周囲から見れば、入力した暗証番号がわかってしまい、不心得なけしからん輩に現金を引き出されてしまうおそれがある。

そこで、上記覗き見を防止するために、表示装置の視野角を狭める覗き見防止フィルムが従来から知られている（たとえば、特許文献１参照）。

特許第４３８２７９１号公報

ところで、上記従来の覗き見防止フィルムは、観察部を生成した後、観察部の間の間隙に未硬化の被成形物を流し込み、この被成形物を硬化することで不透明な壁部を生成している。

しかし、被成形物を硬化するときに被成形物の体積が僅かに減少するので、壁部に欠陥（気泡や凹部）が形成されてしまうおそれがあるという問題がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、透明な観察部と、この観察部の間に形成された不透明な壁部と、観察部と壁部とを挟み込んでいる一対の基材とを備えて構成された覗き見防止フィルムおよびその製造方法において、壁部での欠陥の発生を無くすことができる覗き見防止フィルムとその製造方法を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、光を透過する材料で構成された第１の基材の厚さ方向の一方の面に、お互いが僅かに離れている多数の透明な観察部を生成する観察部生成工程と、前記観察部生成工程で観察部を生成した後、厚さ方向の一方の面が前記観察部に対向し、前記第１の基材と協働して前記各観察部を挟み込むように、光を透過する材料で構成された第２の基材を設ける第２の基材設置工程と、前記観察部生成工程で観察部を生成した後、前記各観察部の間の間隙に、被成形物を設ける被成形物設置工程と、前記第２の基材設置工程で前記第２の基材を設け、前記被成形物設置工程で被成形物を設けた後、前記被成形物を前記各基材の中央部のところで硬化して不透明な壁部を生成する壁部生成工程とを有し、前記第２の基材設置工程で第２の基材を設けた後、前記被成形物設置工程で被成形物を設ける覗き見防止フィルムの製造方法である。

請求項２に記載の発明は、光を透過する材料で構成された第１の基材の厚さ方向の一方の面に、お互いが僅かに離れている多数の透明な観察部を生成する観察部生成工程と、前記観察部生成工程で観察部を生成した後、厚さ方向の一方の面が前記観察部に対向し、前記第１の基材と協働して前記各観察部を挟み込むように、光を透過する材料で構成された第２の基材を設ける第２の基材設置工程と、前記観察部生成工程で観察部を生成した後、前記各観察部の間の間隙に、被成形物を設ける被成形物設置工程と、前記第２の基材設置工程で前記第２の基材を設け、前記被成形物設置工程で被成形物を設けた後、前記被成形物を前記各基材の中央部のところで硬化して不透明な壁部を生成する壁部生成工程とを有し、前記観察部の間の間隙の幅は、前記各基材の中央部のところで狭くなっており、前記各基材の周辺部のところで前記中央部のところよりも広くなっている覗き見防止フィルムの製造方法である。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の覗き見防止フィルムの製造方法において、前記各基材の周辺部のところにおける観察部の間の間隙の幅は、前記各基材の中央部のところから離れるにしたがってしだいに広くなっている覗き見防止フィルムの製造方法である。

請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の覗き見防止フィルムの製造方法において、前記第２の基材設置工程で第２の基材を設けた後、前記被成形物設置工程で被成形物を設ける覗き見防止フィルムの製造方法である。

請求項５に記載の発明は、請求項３に記載の覗き見防止フィルムの製造方法において、前記第２の基材設置工程で第２の基材を設けた後、前記被成形物設置工程で被成形物を設ける覗き見防止フィルムの製造方法である。

請求項６に記載の発明は、光を透過する材料で平板状に形成された第１の基材と、光を透過する材料で構成され、前記第１の基材の厚さ方向の一方に面から、お互いが所定のわずかな間隔を開けて起立している多数の観察部と、不透明な材料で構成され、前記各観察部の間の格子状の間隙に充填されている壁部と、光を透過する材料で平板状に形成され、厚さ方向の一方の面が観察部と壁部とに対向し、前記第１の基材と協働して前記観察部と前記壁部とを挟み込むように設けられた第２の基材とを有し、前記観察部の間の間隙の幅は、前記各基材の中央部のところで狭くなっており、前記各基材の周辺部のところで前記中央部のところよりも広くなっている覗き見防止フィルムである。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の覗き見防止フィルムにおいて、前記各基材の周辺部のところにおける観察部の間の間隙の幅は、前記各基材の中央部のところから離れるにしたがってしだいに広くなっている覗き見防止フィルムである。

本発明によれば、透明な観察部と、この観察部の間に形成された不透明な壁部と、観察部と壁部とを挟み込んでいる一対の基材とを備えて構成された覗き見防止フィルムおよびその製造方法において、壁部での欠陥の発生を無くすことができるという効果を奏する。

本発明の実施形態に係る覗き見防止フィルムを示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＢ−ＩＢ断面を示す図であり、（ｃ）は（ａ）におけるＩＣ部に対応した図であって、変形例に係る覗き見防止フィルムを示す図である。 周辺部と中央部との切断がなされる前における、本発明の実施形態に係る覗き見防止フィルムを示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＩＩＢ−ＩＩＢ断面を示す図である。 図２に示す覗き見防止フィルムの製造工程を示す図である。 図２に示す覗き見防止フィルムの製造工程を示す図である。 図２に示す覗き見防止フィルムの製造工程を示す図である。 図２に示す覗き見防止フィルムの製造工程を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＶＩＢ−ＶＩＢ断面を示す図である。 変形例に係る覗き見防止フィルムの製造工程を示す図であり、（ａ）は図５に対応した図であり、（ｂ）は図１（ｂ）に対応した図である。 変形例に係る覗き見防止フィルムの製造工程を示す図である。 変形例に係る覗き見防止フィルムを示す図であって、図１（ａ）や図２（ａ）や図６（ａ）に対応した図である。

覗き見防止フィルム１は、現金自動預け払い機やノートパソコンのＬＣＤ等の表示装置の画面を覆うように設置されて使用されるものである。覗き見防止フィルム１が設置されたことで、ＬＣＤの視野角が狭くなり、横方向等の斜めの角度からの表示装置の覗き見が防止される。

覗き見防止フィルム１は、図１で示すように、たとえば矩形な平板状に形成されており、第１の基材（底材；ベース材）３と観察部（光透過部；透光部）５と壁部（遮光部）７と第２の基材（蓋材）９とを備えて構成されている。なお、図１で示している寸法は参考寸法である。

第１の基材３は、光（可視光）を透過する材料（たとえば透明なＰＥＴ樹脂）で平板状に形成されている。

観察部５も、光を透過する材料で構成されている。また、透明な観察部５は、たとえば、柱状に形成されて多数設けられており、第１の基材３の厚さ方向の一方の面から起立している。さらに、各観察部５は、お互いが、第１の基材３の面内方向で（第１の基材３の厚さ方向に直交する方向で）、所定のわずかな間隔をあけて配置されている。

さらに説明すると、観察部５は、たとえば四角柱状（正六角柱状等他の柱状でもよい。）に形成されており、お互いが、第１の基材３の面内方向で僅かに離れ、第１の基材３に一体的に設けられている。柱状の観察部５の高さ方向が、第１の基材３の厚さ方向と一致している。

また、観察部５は、高さ寸法が縦寸法や横寸法よりも大きく形成されており、底面が第１の基材３に面接触している。第１の基材３の厚さ方向から見ると、各観察部５は、行列をなして配置されており、各観察部５間の間隙は、たとえば格子状になっている。

壁部７は、不透明な材料（光を透過しない材料；光の透過率が極めて低いものを含む）で構成されており、各観察部５の間の格子状の間隙に充填されている。これにより第１の基材３の厚さ方向（覗き見防止フィルム１，１ａの厚さ方向）から見ると、観察部５と壁部７とが交互に配置されていると言うこともできる。

第２の基材９も、第１の基材３と同様にして、光（可視光）を透過する材料（たとえば透明なＰＥＴ樹脂）で平板状に形成されている。第２の基材９は、この厚さ方向の一方の面が観察部５と壁部７とに対向して（たとえば接して）、第１の基材３と協働して観察部５と壁部７とを挟み込んでいる。各基材３，９と観察部５と壁部７とは一体化している。

図１で示す覗き見防止フィルム１では、図１（ａ）で示すように、観察部の間に形成されている間隙の幅（壁部７の幅；格子の桟の幅）は、一定になっており、壁部７の幅は、観察部５の縦寸法や横寸法よりも小さくなっている。

一方、図２で示す覗き見防止フィルム１ａでは、観察部５の間に形成されている間隙の幅（壁部７の幅）が、中央部位１３で狭くなっており、周辺部位（外周部位）１５で、中央部位１３よりも広くなっている。

中央部位１３とは、覗き見防止フィルム１ａをこの厚さ方向から見たときに、各基材３，９と観察部５と壁部７（覗き見防止フィルム１ａ）の中央部のところ（図２（ａ）に破線で示す矩形な四角形１１の内側）の部位である。周辺部位１５とは、覗き見防止フィルム１をこの厚さ方向から見たときに、各基材３，９と観察部５と壁部７（覗き見防止フィルム１ａ）の周辺部のところ（図２（ａ）に破線で示す矩形な四角形１１の外側）の「ロ」字状の部位である。なお、図２では、図を見やすくするために、壁部７のハッチングをしていない。

図２（ａ）で示す覗き見防止フィルム１ａの中央部位１３では、壁部７の幅が、観察部５の縦寸法や横寸法よりも小さくなっている。覗き見防止フィルム１ａの中央部位１３では、壁部７の幅が観察部５の縦寸法や横寸法とほぼ等しくなっているが、壁部７の幅が観察部５の縦寸法や横寸法よりも大きくなっていてもよいし、壁部７の幅が観察部５の縦寸法や横寸法よりも小さくなっていてもよい。

また、図２で示す覗き見防止フィルム１ａで、各基材３，９と観察部５と壁部７との周辺部のところ（周辺部位）１５を、各基材３，９と観察部５と壁部７との中央部のところ（中央部位）１３から、破線１１のところで切断して離すことで、図１で示す覗き見防止フィルム１を得ることができる。換言すれば、図２で示す覗き見防止フィルム１ａの中央部位１３が、図１で示す覗き見防止フィルム１になる。

図１（ａ）で示す覗き見防止フィルム１は、壁部７のところで上記切断がなされているが、図１（ｃ）で示すように、観察部５を含んだ態様で上記切断がなされていてもよい。

また、図１、図２等では、図を見やすくするために、観察部５や壁部７を大きく描いてあるので、観察部５の数が少なくなっているが、実際の覗き見防止フィルム１（１ａ）では、観察部５の数は、図１、図２等で示すものに比べて相当に多くなっている。また、周辺部位１５の面積と中央部位１３の面積との比（周辺部位１５の面積／中央部位１３の面積）は、図１、図２等で示すものに比べて相当に小さくなっている。

図１で示す覗き見防止フィルム１が、前述したように、パソコンのＬＣＤ等の表示画面（表示装置の表示画面）に設置されて使用される。この設置がなされた状態では、覗き見防止フィルム１の厚さ方向（各基材３，９の厚さ方向）が、パソコンのＬＣＤ等の表示画面と直交しており、また、表示画面の全面を覗き見防止フィルム１が覆っている。そして、壁部７によって光が遮られ、表示画面の視野角が狭まるようになっている。

なお、図２で示す覗き見防止フィルム１ａを、パソコンのＬＣＤ等の表示画面に設置してもよい。この場合、ＬＣＤ等の表示画面の全面を中央部位１３が覆い、周辺部位１５は、表示画面の外側に位置するようになる。

次に、覗き見防止フィルム１（１ａ）の製造方法について説明する。

覗き見防止フィルム１ａは、観察部生成工程と第２の基材設置工程と被成形物設置工程と壁部生成工程とを経て製造される。また、切断工程を経る場合もある。

観察部生成工程は、光を透過する材料で構成された第１の基材３の厚さ方向の一方の面に、お互いが僅かに離れている多数の透明な観察部５を生成する工程である。

ここで、観察部生成工程について例を掲げて詳しく説明する。

まず、図３で示すように、第１の基材３に、光（可視光）を透過する材料（透明な材料）で構成された第１の被成形物（透明な未硬化の紫外線硬化樹脂）１７を薄く膜状に設ける（第１の被成形物設置工程）。第１の基材３に設置された第１の被成形物１７は、第１の基材３の厚さ方向の一方の面の全面を覆っている。

第１の被成形物設置工程で第１の被成形物１７を設けた後、型１９を用いて観察部５を生成する（観察部生成工程）。型１９は、平板状に形成されており、厚さ方向の一方の面に、微細な凹凸で形成されている転写パターンが形成されている。観察部生成工程では、上記転写パターンを第１の被成形物１７に転写することで、第１の基材３の厚さ方向の一方の面に、お互いが僅かに離れている多数の微細な観察部（硬化した被成形物１７で形成された透明な観察部）５が生成される。

さらに説明すると、図３に示す状態から、転写パターンが下方に形成されている型１９を下方に移動して、図４で示すように、型１９で第１の基材３と第１の被成形物１７とを押圧する。換言すれば、型１９と第１の基材３とで第１の被成形物１７を挟み込む。

このとき、型１９（型１９の下端）と第１の基材３（第１の基材３の上面）とがお互いに接している（図７で示すように、ごく僅かに離れている場合もあるが、この場合には、ごく僅かな隙間に被成形物１７が入り込んでいる）。また、型１９の微細な凹部に未硬化の第１の被成形物１７が隙間無く入り込んでいる。いずれにしても、型１９と第１の基材３との間の空間は、第１の被成形物１７で隙間なく充填されている。

押圧は、円柱状もしくは円筒状に形成されているローラ２１で型１９を押すことでなされる。ローラ２１は、回転しつつ移動することで、型１９を押すようになっている。また、紫外線生成装置２３が発した紫外線が、ローラ２１の押圧部のところで、第１の被成形物１７に照射され、第１の被成形物１７が硬化するようになっている。

型１９を第１の基材３と硬化した第１の被成形物１７から離すことで、図５で示すように、第１の基材３に観察部５が転写されて生成される。

なお、第１の被成形物設置工程を無くして、代わりに、ドライフィルムフォトレジストを用いてもよい。詳しく説明すると、平板状の第１の基材３に第１の被成形物１７を設けこの第１の被成形物１７に型１９を用いて観察部５を生成する代わりに、ドライフィルムフォトレジストの感光性樹脂（第１の被成形物１７に相当）に、型１９を用いて観察部５を生成してもよい。ドライフィルムフォトレジストとは、光によって固まる感光性樹脂（レジスト層）がポリエチレンとポリエステル等のフィルムによってサンドウィッチされているフィルムである。型１９を用いた観察部５の生成は、たとえば、ドライフィルムフォトレジストの一方のフィルムを除去してなされる。さらに、エッチング等の他の方法を用いて観察部５を生成してもよい。

第２の基材設置工程は、観察部生成工程で観察部５を生成した後、第２の基材９の厚さ方向の一方の面が観察部５に対向し（接触し）、第１の基材３と協働して各観察部５を挟み込むように、光を透過する材料で構成された第２の基材９を設ける工程である（図６参照）。

被成形物設置工程（第２の被成形物設置工程）は、観察部生成工程で観察部５を生成した後、各観察部５の間の間隙に、未硬化のたとえば不透明な被成形物（第２の被成形物）２５を設ける工程である。

第２の被成形物２５は、たとえば、黒色等の顔料を含む未硬化の紫外線硬化樹脂等の不透明な材料（光を透過しない材料；光の透過率が極めて低いものを含む）で構成されている。

なお、第２の基材設置工程は被成形物設置工程よりも先になされるのであるが、図８（ａ）、（ｂ）で示すように、被成形物設置工程が第２の基材設置工程よりも先になされてもよい。

第２の基材設置工程で第２の基材９を設けた後に、被成形物設置工程で被成形物２５を設ける場合、被成形物設置工程では、真空引きによって被成形物２５を設ける（図６参照）。

各観察部５の間の間隙（観察部５の生成後に壁部７が生成される部位）は、図６等で示すように、つながって連続して形成されている。これによって、未硬化の第２の被成形物２５が流動し、各観察部５の間の間隙の全部の領域に入り込むようになっている。なお、図６では、図を見やすくするために、第２の被成形物２５の表示を省略してある。

被成形物設置工程で、真空引きによって第２の被成形物２５を設ける場合、図６で示すように、観察部５が間に位置するようにして観察部５は挟んでいる各基材３，９の一方の側に、ノズル３５を設置し、他方の側に真空吸引部３７を設置する。

そして、ノズル３５から第２の被成形物２５を吐出し、真空吸引部３７で吸引することで、観察部５の間の格子状の間隙を図６の左側から右側に向かって被成形物２５が流れ、観察部５の間の格子状の間隙に、未硬化の第２の被成形物２５を充填する。

壁部生成工程は、第２の基材設置工程で第２の基材９を設け、被成形物設置工程で被成形物２５を設けた後、被成形物２５を中央部位１３で硬化して不透明な壁部を生成する工程である。

中央部位１３での被成形物２５の硬化が完了した後、周辺部位１５で被成形物２５を硬化する。なお、周辺部位１５で被成形物２５を必ずしも硬化させなくてもよく、放っておいて自然に硬化させてもよい。

また、覗き見防止フィルム１（１ａ）をこの厚さ方向から見ると、各基材３，９同士はお互いが完全に重なっている。覗き見防止フィルム１（１ａ）の厚さは、たとえば、第１の基材３の厚さに、第１の基材３から柱状（たとえば四角柱状）に起立している観察部５の高さと、第２の基材９の厚さとを加えた値になっている。

なお、壁部生成工程では、図６（ａ）に示す破線１１（図２（ａ）の破線１１と同様の破線）の内側を硬化するのであるが、このとき、破線１１の外側で破線１１を囲んでいる破線２７（破線１１の矩形よりも僅かに大きい矩形）の内側に、紫外線発生装置３３（図６（ｂ）参照）が発した紫外線を照射する。これにより、中央部位１３での被成形物２５を確実に硬化させることができる。なお、破線１１の内側にのみ紫外線を照射するようにしてもよい。

破線２７の内側にのみ紫外線を照射するために、図６（ｂ）で示すように、マスク３１を設けられているが、マスク３１に代えて、笠（図示せず）によって破線２７の内側にのみ紫外線を照射するようにしてもよい。

また、被成形物２５が不透明であるので、図６（ｂ）で示すように、覗き見防止フィルムの厚さ方向の両側から紫外線を照射することが望ましい。

さらに、図６に二点鎖線で示すような線光源（紫外線の線光源）２９によって、中央部位１３の被成形物２５を硬化するようにしてもよい。この場合、まず、図６（ａ）の上下方向に延びている線光源２９を、図６（ａ）の左右方向で中央部に位置させておき、続いて、線光源２９を左側に移動し、中央部位１３の左側の被成形物２５を硬化し、続いて、線光源２９を左右方向の中央部に戻し、線光源２９を右側に移動し、中央部位１３の右側の被成形物２５を硬化する。

または、図６（ａ）の上下方向に延びている線光源２９を、図６（ａ）の左端（破線２７の領域内で左端）位置させておき、続いて、線光源２９を右側に移動し、中央部位１３の被成形物２５を右から左に向かって順に硬化する。

図２に示す覗き見防止フィルム１ａをこの厚さ方向から見ると、前述したように、観察部５の間の間隙の幅が、中央部位１３で狭くなっており、周辺部位１５で中央部位１３よりも広くなっている。

観察部５の間の間隙の幅についてさらに説明する。覗き見防止フィルム１ａをこの厚さ方向から見ると、中央部位１３における観察部５のピッチ（お互いが隣接している観察部５の中心間の距離）と、周辺部位１５における観察部５のピッチとはお互いに等しいが、中央部位１３における観察部５の大きさ（１つの観察部５の大きさ）が、周辺部位１５における観察部５の大きさ（１つの観察部５の大きさ）よりも大きくなっている。これにより、観察部５の間の間隙の幅が、中央部位１３で狭く、周辺部位１５で広くなっている。

なお、上述したようにして観察部５の大きさを変えることに代えてもしくは加えて、観察部５のピッチを変え、観察部５の間の間隙の幅が、中央部位１３で狭く、周辺部位１５で広くなるようにしてもよい。

また、周辺部位１５において、観察部５の間の間隙の幅を必ずしも一定にする必要はなく、間隙の幅が変化していてもよい。たとえば、周辺部位１５において、観察部５の間の間隙の一部を円形状（円柱状）等の形状にし、未硬化の被成形物２５が溜る被成形物溜りとしてもよい。

切断工程は、壁部生成工程で壁部７を生成した後、前述したように、周辺部位１５を、中央部位１３から切り離す工程である。

覗き見防止フィルム１（１ａ）によれば、被成形物２５を周辺部位１５で硬化するよりも先に中央部位１３で硬化して中央部位１３に不透明な壁部７を生成するので、被成形物２５を中央部位１３で硬化するときに被成形物２５の体積が減少しても、この減少分だけ未硬化の被成形物２５が周辺部位１５から中央部位１３に流れ込むようになっている。

これにより、中央部位１３の被成形物２５の硬化による収縮がおこっても、壁部（中央部位１３に存在する壁部）７での欠陥の発生が無くなる。

また、覗き見防止フィルム１（１ａ）によれば、観察部５の間の間隙の幅が中央部位１３のところで狭くなっており周辺部位１５のところで広くなっているので、周辺部位１５で未硬化の被成形物２５が流れる流路面積が大きくなっており、被成形物２５を中央部位１３で硬化するときに未硬化の被成形物２５が周辺部位１５から中央部位１３に流れやすくなっている。

これにより、壁部（中央部位１３に存在する壁部）７での欠陥の発生を一層確実に無くすことができる。

なお、覗き見防止フィルム１（１ａ）において、周辺部位１５に観察部５を一切設けずに壁部７のみを設けた構成にすることも考えられる。しかし、成形時に周辺部位１５では、型１９の凸部が無いことでローラ２１で型１９を押圧すると中央部位１３の周辺の観察部５のエッジに加わる荷重が大きくなり、中央部位１３の周辺の観察部５が崩れてしまう等して、中央部位１３の周辺で欠陥が発生しやすくなるという弊害がある。

これに対して、覗き見防止フィルム１（１ａ）では、周辺部位１５にも観察部５が設けられているので、成形時に周辺部位１５にも型１９の凸部が有り、上記弊害が発生するおそれは無い。

また、覗き見防止フィルム１（１ａ）によれば、観察部５を生成し第２の基材９を設置した後に、各観察部５と各基材３，９とで囲まれた間隙内に被成形物２５を注入して壁部７を形成するので、第２の基材９と観察部５との間に壁部７を構成する被成形物２５が入り込むおそれを完全に無くすことができ、覗き見防止フィルム１（１ａ）の製造における歩留まりを良くすることができる。

さらに、真空引きによって第２の被成形物２５を設けるようにすれば、観察部５間の間隙に隙間なくしかも速く、第２の被成形物２５を充填することができ、覗き見防止フィルムを１（１ａ）効率良く製造することができる。

また、覗き見防止フィルム１によれば、壁部生成工程で壁部７を生成した後、周辺部位１５を、各基材３，９の中央部位１３から切り離すので、壁部７に欠陥が生成されているおそれのある周辺部位１５を廃棄することができ、壁部７に欠陥が一切生成されていないもの（中央部位１３）を製品として得ることができる。

ところで、型１９を用いて観察部５を生成したとき、図７で示すように、観察部５に残膜（型１９での第１の被成形物１７の成形時に生成される残膜）３９が形成されていてもよい。すなわち、覗き見防止フィルム１（１ａ）において、観察部５が、第１の基材３側で、所定の僅かな厚さの部位３９を介してお互い連続していてもよい。

また、覗き見防止フィルム１（１ａ）において、図９に示すように、各基材３，９の周辺部のところ（周辺部位）１５における観察部５の間の間隙の幅（壁部７の幅）が、各基材３，９の中央部のところ（中央部位）１３から離れるにしたがってしだいに広く（グラデーション状態で広く）なっていてもよい。たとえば、周辺部位１５において、観察部５の設置密度（単位面積あたりの設置個数）を一定に維持しておいて、図９の左右方向、上下方向の少なくともいずれかにおける観察部５の寸法をしだいに小さくしてもよい。なお、観察部５の間の間隙の幅（壁部７の幅）が、しだいに広くなるのであれば、観察部５の設置密度を若干変更してもよい。また、周辺部位１５における観察部５の形状を矩形状ではなく、円形や楕円状等の他の形状に変更してもよい。なお、楕円状に形成した場合には、楕円の長軸方向が被成形物２５の流れ方向とほぼ一致していることが望ましい。

これにより、被成形物２５を中央部位１３で硬化するときに未硬化の被成形物２５が周辺部位１５から中央部位１３に流れる場合の流れの抵抗が少なくなって、未硬化の被成形物２５がさらに流れやすくなり、壁部（中央部位１３に存在する壁部）７での欠陥（微小な空隙）の発生をさらに一層確実に無くすことができるとともに、上述した中央部位１３の周辺での欠陥（観察部５の崩れ等による欠陥）の発生を回避することができる。

１、１ａ 覗き見防止フィルム
３ 第１の基材
５ 観察部
７ 壁部
９ 第２の基材
１３ 中央部のところ（中央部位）
１５ 周辺部のところ（周辺部位）
２５ 被成形物（第２の被成形物）

Claims (7)

1. 光を透過する材料で構成された第１の基材の厚さ方向の一方の面に、お互いが僅かに離れている多数の透明な観察部を生成する観察部生成工程と、
   前記観察部生成工程で観察部を生成した後、厚さ方向の一方の面が前記観察部に対向し、前記第１の基材と協働して前記各観察部を挟み込むように、光を透過する材料で構成された第２の基材を設ける第２の基材設置工程と、
   前記観察部生成工程で観察部を生成した後、前記各観察部の間の間隙に、被成形物を設ける被成形物設置工程と、
   前記第２の基材設置工程で前記第２の基材を設け、前記被成形物設置工程で被成形物を設けた後、前記被成形物を前記各基材の中央部のところで硬化して不透明な壁部を生成する壁部生成工程と、
   を有し、
   前記第２の基材設置工程で第２の基材を設けた後、前記被成形物設置工程で被成形物を設けることを特徴とする覗き見防止フィルムの製造方法。
2. 光を透過する材料で構成された第１の基材の厚さ方向の一方の面に、お互いが僅かに離れている多数の透明な観察部を生成する観察部生成工程と、
   前記観察部生成工程で観察部を生成した後、厚さ方向の一方の面が前記観察部に対向し、前記第１の基材と協働して前記各観察部を挟み込むように、光を透過する材料で構成された第２の基材を設ける第２の基材設置工程と、
   前記観察部生成工程で観察部を生成した後、前記各観察部の間の間隙に、被成形物を設ける被成形物設置工程と、
   前記第２の基材設置工程で前記第２の基材を設け、前記被成形物設置工程で被成形物を設けた後、前記被成形物を前記各基材の中央部のところで硬化して不透明な壁部を生成する壁部生成工程と、
   を有し、
   前記観察部の間の間隙の幅は、前記各基材の中央部のところで狭くなっており、前記各基材の周辺部のところで前記中央部のところよりも広くなっていることを特徴とする覗き見防止フィルムの製造方法。
3. 請求項２に記載の覗き見防止フィルムの製造方法において、
   前記各基材の周辺部のところにおける観察部の間の間隙の幅は、前記各基材の中央部のところから離れるにしたがってしだいに広くなっていることを特徴とする覗き見防止フィルムの製造方法。
4. 請求項２に記載の覗き見防止フィルムの製造方法において、
   前記第２の基材設置工程で第２の基材を設けた後、前記被成形物設置工程で被成形物を設けることを特徴とする覗き見防止フィルムの製造方法。
5. 請求項３に記載の覗き見防止フィルムの製造方法において、
   前記第２の基材設置工程で第２の基材を設けた後、前記被成形物設置工程で被成形物を設けることを特徴とする覗き見防止フィルムの製造方法。
6. 光を透過する材料で平板状に形成された第１の基材と、
   光を透過する材料で構成され、前記第１の基材の厚さ方向の一方に面から、お互いが所定のわずかな間隔を開けて起立している多数の観察部と、
   不透明な材料で構成され、前記各観察部の間の格子状の間隙に充填されている壁部と、
   光を透過する材料で平板状に形成され、厚さ方向の一方の面が観察部と壁部とに対向し、前記第１の基材と協働して前記観察部と前記壁部とを挟み込むように設けられた第２の基材と、
   を有し、
   前記観察部の間の間隙の幅は、前記各基材の中央部のところで狭くなっており、前記各基材の周辺部のところで前記中央部のところよりも広くなっていることを特徴とする覗き見防止フィルム。
7. 請求項６に記載の覗き見防止フィルムにおいて、
   前記各基材の周辺部のところにおける観察部の間の間隙の幅は、前記各基材の中央部のところから離れるにしたがってしだいに広くなっていることを特徴とする覗き見防止フィルム。

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