JP5897959B2 - 情報記録媒体用ガラス基板の製造方法 - Google Patents
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Description
すなわち、スポンジブラシの吸水率および洗浄液の供給量を上記所定の範囲に設定することにより、スポンジブラシから遊離砥粒を除去しやすくなるとともに、洗浄性の高いスポンジブラシの保水状態を保つことができる。したがって、ガラス基板の洗浄性を保ちながら、傷を抑制するために最適な状態に保つことが可能となる。
図1および図2を参照して、情報記録媒体用ガラス基板1Gおよび情報記録媒体1の構成について説明する。図1は、情報記録媒体用ガラス基板1Gの斜視図、図2は、情報記録媒体の斜視図である。
次に、図3を参照して、本実施の形態に係るガラス基板1Gの製造方法を説明する。図3は、ガラス基板1Gの製造方法を示すフロー図である。
まず、ステップ10(以下、「S10」と略す。ステップ11以降も同様。)の「ガラス溶融工程」において、ガラス基板を構成するガラス素材を溶融する。
S11の「プレス成形工程」において、溶融ガラスを下型に流し込み、上型によってプレス成形して、円板状のガラス基板前駆体を得る。なお、円板状のガラス基板前駆体を得る方法は、プレス成形に限定されず、たとえば、ダウンドロー法やフロート法で形成したシートガラスを研削砥石で切り出して作製してもよい。
S12の「コアリング加工工程」において、プレス成形したガラス基板前駆体の中心部に穴を開ける。具体的には、カッター部にダイヤモンド砥石等を備えたコアドリル等で研削することで、ガラス基板前駆体の中心部に穴を開ける。
S13の「第1ラッピング工程」において、ガラス基板の両表面を研磨加工し、ガラス基板の全体形状、すなわちガラス基板の平行度、平坦度および厚みを予備調整する。
S14の「内・外径精密加工工程」において、ガラス基板の外周端面および内周端面を、例えば鼓状のダイヤモンド等の研削砥石により研削することで、内・外径を精密加工する。
S14の「内・外径精密加工工程」を終えたガラス基板を、S15の「端面研磨加工工程」において、複数積み重ねて積層した状態で、端面研磨機を用いて、外周面および内周面の研磨加工を行なう。
S16の「第2ラッピング工程」において、ガラス基板の両表面を再び研磨加工して、ガラス基板の平行度、平坦度および厚みを微調整する。
S16の「第2ラッピング工程」の次に、S17の「化学強化工程」において、化学強化液にガラス基板を浸漬して、ガラス基板の表面に化学強化層を形成する。化学強化層を形成することで、ガラス基板の耐衝撃性、耐振動性及び耐熱性等を向上させることができる。
次に、S18の「ポリッシング工程」を行う。ポリッシング工程は、1工程だけであってもよいが、2工程からなる方が好ましい。
S18の「ポリッシング工程」を終えた後、S19の「スクラブ洗浄工程」を行なう。スクラブ洗浄とは、湿式の物理洗浄方法で、被洗浄面(基板面)に洗浄液をかけながらスクラブ部材を押し当て、スクラブ部材と被洗浄面とを相対的に移動させて、被洗浄面の汚れをこすり取る洗浄方法である。スクラブ洗浄装置としては、図4,図5に示すように、スクラブ部材としてのスポンジブラシ110,120が円筒形のロールスクラブ洗浄装置100や、図6に示すように、スクラブ部材としてのスポンジブラシ210,220がカップ型のカップスクラブ洗浄装置200を用いることができる。
S19の「スクラブ洗浄工程」を終えたガラス基板に対して、必要に応じて乾燥処理が行われる。乾燥処理は、具体的には、ガラス基板をIPA(イソプロピルアルコール)中に浸漬し、IPA中に洗浄液成分を溶け込ませ、基板表面の被覆液体をIPAと置換した後、さらにIPA蒸気中にさらしながら、IPAを蒸発させてガラス基板を乾燥させるものである。その後、必要に応じて検査が行われる。基板の乾燥処理としては、上述のものに限定されるわけではなく、スピン乾燥、エアーナイフ乾燥など、ガラス基板の乾燥方法として一般的に知られた方法が用いられても、もちろん構わない。
本願発明者らは、光学系の検査機では検出できない微小な傷が、読み書きエラーの原因となっていることを見出した。本願発明者らが、さらに検証を重ねた結果、上記の微小な傷は、ガラス基板のスクラブ洗浄工程において発生していることがわかった。
本願発明者らの検討によれば、スポンジブラシ110,120,210,220の吸水率が低い時に、上述のメカニズムによってガラス基板1Gの表面に超微小傷が発生しやすい傾向にある。すなわち、スポンジブラシ110,120,210,220の吸水率が低い場合、該スポンジブラシに圧力が作用した際、洗浄液の量が十分でないため、遊離砥粒(コロイダルシリカ)とガラス基板1Gとが直接接触することになってしまい、傷が発生しやすい。
以下、本発明の実施例について説明する。
ガラス材料としてTgが600℃のアルミノシリケートガラスを用い、溶融ガラスをプレス成形してブランク材(外径68mm、厚さ1.3mm)を作製した。
次に、円筒状のダイヤモンド砥石を用いて、ガラス基板の中心部に円孔(直径18mm)を設けた。
ガラス基板の両表面を研磨機(HAMAI社製)を用いて研削した。研削条件としては、ダイヤモンドシートで固定砥粒径が10μmのものを用い、荷重100g/cm2とし、上定盤の回転数30rpm、下定盤の回転数10rpmとした。
鼓状のダイヤモンド砥石により、内・外径加工を行ない、ガラス基板の内径を20mm、外径を65mmとした。
内・外加工工程を終えて得られたガラス基板を100枚重ね、端面研磨機を用いて、内周および外周の端面を研磨した。
ガラス基板の両表面を研磨機(HAMAI社製)を用いて研削した。研削条件としては、ダイヤモンドシートで固定砥粒径が3μmのものを用い、荷重100g/cm2とし、上定盤の回転数30rpm、下定盤の回転数10rpmとした。この結果、得られたガラス基板の表面粗さはRmaxが3μm、Raが0.3μmであった。
次に、ガラス基板を化学強化処理液に浸漬して化学強化工程を行った。化学強化処理液には、硝酸カリウム(KNO3)と硝酸ナトリウム(NaNO3)との混合溶融塩を用いた。混合比は、質量比で1:1とした。また、化学強化処理液の温度は400℃、浸漬時間は40分とした。
第1ポリッシング工程において、研磨機(HAMAI社製)を用いた研磨を行なった。ここで、パッドとしては、硬度Aで80度の発泡ウレタンを用いた。研磨材としては、平均粒径1.5μmの酸化セリウムを水に分散させてスラリー状にしたものを用いた。水と研磨剤との混合比率(質量)は、1:9とした。研磨荷重を100g/cm2とし、上定盤の回転数30rpm、下定盤の回転数10rpmとした。また、研磨量を30μmとした。
第2ポリッシング工程の終了後、スクラブ洗浄装置を用いて、スクラブ洗浄を行なった。洗浄液としては、水を主成分として、コロイダルシリカを分散できるようにコロイダルシリカのζ電位が−30mVとなるように調整した溶液を用いた。
ここでは、各実施例および各比較例に係る洗浄方法によりスクラブ洗浄されたガラス基板を用いて記録媒体を作成し、読み書きエラー判定を行なった。読み書き判定は、以下のように行なう。
0〜20個のもの:◎
21〜100個のもの:○
それ以上のエラー数を検出したもの:×
とした。
Claims (4)
- 情報記録媒体用ガラス基板の製造方法であって、
ガラス基板を形成する工程と、
平均一次粒子径が30nm未満の遊離砥粒によって前記ガラス基板を研磨する工程と、
前記研磨する工程の後に、スポンジブラシの外部から洗浄液を供給しながら、前記スポンジブラシによって前記ガラス基板の表面を洗浄する工程とを備え、
前記スポンジブラシの吸水率は、800%以上1200%以下であり、
前記ガラス基板の表面を洗浄する工程において、前記スポンジブラシの単位質量、単位時間、および前記ガラス基板の被洗浄面の単位面積あたりの前記洗浄液の供給量は、2ml/g・min・cm2以上30ml/g・min・cm2以下である、情報記録媒体用ガラス基板の製造方法。 - 前記スポンジブラシの平均気孔径は、30μm以上150μm以下である、請求項1に記載の情報記録媒体用ガラス基板の製造方法。
- 前記ガラス基板の表面を洗浄する工程は、前記スポンジブラシを10mm/sec以上30mm/sec以下の周速度で回転させることを含む、請求項1または請求項2に記載の情報記録媒体用ガラス基板の製造方法。
- 前記ガラス基板の表面を洗浄する工程は、前記スポンジブラシと前記ガラス基板の被接触面とを、3kPa以上15kPa以下の平均接触圧で接触させることを含む、請求項1から請求項3のいずれかに記載の情報記録媒体用ガラス基板の製造方法。
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