JP5895111B1 - リング成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の第1実施形態に係る製造方法により作製されるリング成形体について説明する。リング成形体は、航空機等のエンジンのタービンディスクを作製するために用いられるものであり、さらに、成形後のリング成形体に熱処理を施すこと、リング成形体の余肉部分を切削加工により除去すること等によってタービンディスクが作製される。典型的には、このリング成形体は金属製となっており、本実施形態では、リング成形体を、Ni基合金alloy718を用いて作製する。しかしながら、本発明はこれに限定されず、高温強度に優れたリング成形体を作製可能とするような金属が用いられていればよい。一例として、リング成形体が、高温強度に優れるNi基合金、Fe基合金、Co基合金等を用いて作製されるとよい。
荒地鍛造ステップS1の詳細について説明する。図4に示すように、荒地鍛造を施す素材として、中心軸線2a中心に略円柱形状に形成されたビレット2を、Ni基合金alloy718を用いて作製する。その後、ビレット2を型等によって押圧して、図5に示すような荒地鍛造体3を作製する。一例として、ビレット2がNi基合金alloy718を用いて作製される場合には、荒地鍛造ステップS1にて用いられるビレット2の加熱温度は、900度以上かつ1075度以下の範囲となっていると好ましい。しかしながら、本発明はこれに限定されず、ビレット2がNi基合金alloy718以外の金属を用いて作製される場合、加熱温度は、このようなビレットに荒地鍛造を施すことに適合するように設定されるとよい。
穿孔ステップS2の詳細について説明する。図5に示した荒地鍛造体3の底部3bを除去するように、荒地鍛造体3に対して、プレス加工による抜き落とし、ウォーターカッターによる切削等により穿孔加工を施す。その結果、図6に示すように、中心軸線4aに沿った貫通孔4bを有する穿孔体4が作製されることとなる。かかる穿孔体4は、荒地鍛造体3の周壁部3cに相当する周壁部4cを有している。また、必要に応じて、穿孔体4に中間リング圧延を施すとよい。
リング圧延ステップS3について説明する。リング圧延ステップS3においては、一例として、図7に示すようなリング圧延装置11を用いる。かかるリング圧延装置11は、穿孔体4の外周側及び内周側にそれぞれ位置するメインロール12及びマンドレルロール13を有している。メインロール12及びマンドレルロール13の外周面は互いに対向している。メインロール12は、その中心を通ると共に穿孔体4の中心軸線4aと略平行に延びる回転軸線12a周りに回転可能に構成されており、メインロール12の外周面は、作製されるリング圧延体5の外周面に対応して傾斜して形成されている。マンドレルロール13もまた、その中心を通ると共に穿孔体4の中心軸線4aと略平行に延びる回転軸線13a周りに回転可能に構成されており、マンドレルロール13の外周面は、作製されるリング圧延体5の内周面に対応して傾斜して形成されている。しかしながら、本発明はこれに限定されず、メインロール及びマンドレルロールが略円柱形状に形成されて、メインロール及びマンドレルロールの回転軸線が、それぞれ、作製されるリング圧延体5の外周面及び内周面に対応して傾斜して配向されていてもよい。また、リング圧延装置11は、穿孔体4の中心軸線方向両側に位置する一対のアキシャルロール14,15を有している。一対のアキシャルロール14,15の外周面は互いに対向している。一対のアキシャルロール14,15は、それぞれ、それらの中心を通る回転軸線14a,15a周りに回転可能に構成されている。
仕上げ鍛造ステップS4について説明する。仕上げ鍛造ステップS4においては、図8(a)及び図8(b)に示すような一方側型16及び他方側型17を用いる。一方側型16は、リング成形体1の一方側凸部1cに対応した凹部16aと、リング成形体1の基部1bの一方側領域に対応した開口側凹部16bとを有している。他方側型17は、リング成形体1の他方側凸部1dに対応した凹部17aと、リング成形体1の基部1bの他方側領域に対応した開口側凹部17bとを有している。
本発明の第2実施形態に係るリング成形体の製造方法について説明する。本実施形態に係るリング成形体の製造方法に用いられるリング素材は、基本的には第1実施形態に係るものと同様である。しかしながら、本実施形態に係るリング成形体の製造方法は、以下の点で、第1実施形態に係るものと異なっている。
本発明の第3実施形態に係るリング成形体の製造方法について説明する。本実施形態に係るリング成形体の製造方法は、基本的には第1実施形態に係るものと同様である。しかしながら、本実施形態に係るリング成形体の製造方法は、以下の点で、第1実施形態に係るものと異なっている。
1a 中心軸線
1c 一方側凸部
1d 他方側凸部
2 ビレット
3 荒地鍛造体(第1鍛造体)
3a 中心軸線
3b 底部
3c 周壁部
3d 中央線
3e 一方側領域
3f 他方側領域
3g,3h 重心
3i 直線
3j 平行線
4 穿孔体
5 リング圧延体(リング素材)
5a 中心軸線
5b 中央線
5c 一方側領域
5d 他方側領域
5e,5f 重心
5g 直線
5h 平行線
16 一方側型
16a 凹部
16c 凹部の外周側角部
17 他方側型
17a 凹部
17c 凹部の内周側角部
h1,h2 最大高さ
θ1,θ2 角度
S1 荒地鍛造ステップ(第1鍛造ステップ)
S2 穿孔ステップ
S3 リング圧延ステップ
S4 仕上げ鍛造ステップ(第2鍛造ステップ)
Claims (3)
- 円板形状の底部、及び前記底部の外周から前記底部の中心軸線方向一方に向かうに従って前記底部の中心から外周に向かう方向に傾斜する周壁部を有する形状とするように、素材に第1鍛造を施すステップと、
前記第1鍛造を施すステップにより得られた第1鍛造体の底部を穿孔するステップと、
前記穿孔するステップにより得られた穿孔体にリング圧延を施すステップと、
前記リング圧延を施すステップにより得られたリング素材を2つの型内に配置した後に、前記2つの型によって前記リング素材を該リング素材の中心軸線方向に押圧するように前記リング素材に第2鍛造を施して、リング成形体を作製するステップと
を含むリング成形体の製造方法であって、
前記第1鍛造を施すステップにて、前記周壁部の片側断面を、前記第1鍛造体の中心軸線方向における最大高さ中央を基準として前記第1鍛造体の中心軸線方向の一方側領域及び他方側領域に分けたと想定した場合に、前記一方側領域の重心と前記他方側領域の重心とを結んだ直線を、前記第1鍛造体の中心軸線に対して7度以上かつ40度以下の角度範囲で傾けるように形成するリング成形体の製造方法。 - 前記リング成形体に、前記リング成形体の中心軸線方向両側にそれぞれ突出すると共に前記リング成形体の周方向に沿って延びる2つの凸部を設け、
前記2つの型に前記リング成形体の凸部に対応する凹部をそれぞれ形成し、
前記2つの型内に配置される前記リング素材を、前記2つの型の一方における前記凹部の外周側角部から外周側の領域、及び前記2つの型の他方における前記凹部の内周側角部から内周側の領域によって支持する請求項1に記載のリング成形体の製造方法。 - 前記2つの型内に配置される前記リング素材の片側断面を、前記リング素材の中心軸線方向における最大高さ中央を基準として前記リング素材の中心軸線方向の一方側領域及び他方側領域に分けたと想定した場合に、前記一方側領域の重心と前記他方側領域の重心とを結んだ直線を、前記リング素材の中心軸線に対して7度以上かつ40度以下の角度範囲で傾ける請求項1又は2に記載のリング成形体の製造方法。
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