RU2475327C2 - Способ раскатки дисков - Google Patents
Способ раскатки дисков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2475327C2 RU2475327C2 RU2010148588/02A RU2010148588A RU2475327C2 RU 2475327 C2 RU2475327 C2 RU 2475327C2 RU 2010148588/02 A RU2010148588/02 A RU 2010148588/02A RU 2010148588 A RU2010148588 A RU 2010148588A RU 2475327 C2 RU2475327 C2 RU 2475327C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- workpiece
- rolling
- forming
- billet
- rollers
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении дисков газотурбинных двигателей. Вращают цилиндрическую заготовку диска и перемещают по радиусу заготовки наклонные ролики, образующие между собой заданный калибр. Ролики перемещают в направлении от края заготовки к ее оси с созданием в заготовке напряженного состояния сжатия на всех этапах ее формообразования. В результате в материале детали создаются напряжения сжатия и обеспечивается закрытие пор, трещин и разрывов в детали. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в авиационной и энергетической промышленности при изготовлении дисков роторов ГТД, ГТУ, роторов турбин тепловых и атомных электростанций, а также аналогичных изделий из трудно деформируемых сплавов.
Известен способ изготовления диска путем предварительной осадки заготовки и ее раскатки на колесопрокатном стане (см. кн. Бибик А.И. и др. Производство железнодорожных колес, - М.: Металлургия, 1982, - С.111-121). Недостатком способа является его ограниченная применимость и невозможность использования для раскатки жаропрочных никелевых и титановых сплавов, имеющих жесткие допуски на термомеханические параметры обработки.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ раскатки дисков ГТД, преимущественно из жаропрочных трудно деформируемых сплавов, при котором вращают цилиндрическую заготовку диска и перемещением по радиусу заготовки наклонных роликов, образующих между собой заданный калибр, придают ей заданную форму и размеры (см. Бурлаков И.А. Изготовление заготовок дисков ГТД на автоматизированной линии АЛРД - 800 / Известия МГТУ « МАМИ». - М.: -2008 - №1).
Недостатком известного способа раскатки диска являются растягивающие напряжения, возникающие в очаге деформации, которые приводят к образованию пор, трещин и разрывов в материале заготовки. Возникновение растягивающих напряжений вызвано направлением движения раскатных валков от центральной части заготовки к ее краю.
Данный способ используют для обработки материалов, обладающих мелкозернистой структурой и повышенной пластичностью. Указанные недостатки метода снижают качество изделий, режимы обработки и производительность процесса раскатки дисков.
Предложенный способ раскатки диска отличается от известного тем, что перемещение роликов по радиусу заготовки производят в направлении от края заготовки к ее оси.
Техническим результатом предложенного способа является улучшение качества изделия за счет получения микрозернистой структуры материала, уменьшения дефектов (пор, трещин и разрывов), улучшения физико-механических свойств материала, а также повышения производительности процесса раскатки дисков.
Технический результат достигается тем, что в предложенном способе раскатки дисков, при котором вращают цилиндрическую заготовку диска и перемещением по радиусу заготовки наклонных роликов, образующих между собой заданный калибр, придают ей заданную форму и размеры, перемещение роликов по радиусу заготовки производят в направлении от края заготовки к ее оси.
Изобретение поясняется фигурами 1 и 2, на которых изображены схемы раскатки дисков:
Фиг.1 - схема исходного положения раскатных роликов и заготовки перед процессом раскатки;
Фиг.2 - процесс раскатки заготовки двумя роликами.
Способ раскатки дисков реализуется следующим образом. Предварительно нагретую заготовку 1 помещают в рабочую печь, в которой поддерживается требуемая температура, необходимая для горячей пластической деформации. Обрабатываемую заготовку 1 закрепляют и фиксируют в центральных пинолях 2 при помощи оси 3, подводят образующие между собой заданный калибр наклонные раскатные ролики 4, закрепленные в оправках 5.
Заготовке 1 диска передается вращение двумя центральными пинолями 2. Раскатывают заготовку диска раскатными роликами 4, расположенными под углом β с разных сторон заготовки. Суппорт с закрепленными в нем оправками 5 осуществляет вращение раскатных роликов 4 и обеспечивает их осевое и радиальное перемещение при помощи установленных на нем приводов (не показан).
Формируя профиль детали, перемещают раскатные ролики 4 по радиусу заготовки диска в направлении от ее края к оси. При этом в очагах деформации создается напряженное состояние всестороннего неравномерного сжатия на всех этапах формообразования профиля заготовки. Это способствует закрытию возможных пор, трещин и разрывов в материале заготовки 1, дезинтеграции (измельчению) включений и оксикарбонитридов с одновременным получением мелкозернистой структуры с улучшенными механическими свойствами. Технологические режимы раскатки выбирают в зависимости от механических свойств материала и геометрии поковки заготовки.
В результате реализации способа повышается качество изготовления дисков, производительность процесса раскатки, улучшаются технические характеристики изделия за счет изменения схемы раскатки. В результате этого возникающие напряжения сжатия в процессе раскатки диска заменяют собой напряжения растяжения, отрицательно влияющие на качество обрабатываемого материала.
Claims (1)
- Способ раскатки дисков ГТД преимущественно из жаропрочных трудно деформируемых сплавов, включающий вращение цилиндрической заготовки диска и перемещение по радиусу заготовки наклонных роликов, образующих между собой заданный калибр, при этом осуществляют формообразование заготовки с приданием ей заданных формы и размеров, отличающийся тем, что перемещение роликов по радиусу заготовки производят в направлении от края заготовки к ее оси с созданием в заготовке напряженного состояния сжатия на всех этапах формообразования.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010148588/02A RU2475327C2 (ru) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | Способ раскатки дисков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010148588/02A RU2475327C2 (ru) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | Способ раскатки дисков |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010148588A RU2010148588A (ru) | 2012-06-10 |
RU2475327C2 true RU2475327C2 (ru) | 2013-02-20 |
Family
ID=46679437
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010148588/02A RU2475327C2 (ru) | 2010-11-30 | 2010-11-30 | Способ раскатки дисков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2475327C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU476927A1 (ru) * | 1970-03-02 | 1975-07-15 | Предприятие П/Я Р-6543 | Устройство дл раскатки деталей типа дисков |
JPS60124429A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-03 | Agency Of Ind Science & Technol | 円盤状素形材のロ−ル圧延成形法 |
JPS62270243A (ja) * | 1987-03-23 | 1987-11-24 | Agency Of Ind Science & Technol | 円盤状素形材のロ−ル圧延機の制御方法 |
RU2119842C1 (ru) * | 1996-06-21 | 1998-10-10 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Способ изготовления осесимметричных деталей и способ получения заготовок для его осуществления (варианты) |
RU2232663C2 (ru) * | 2002-03-05 | 2004-07-20 | Катрич Юрий Павлович | Способ изготовления изделий типа дисков, колец, фланцев и устройство для его осуществления |
-
2010
- 2010-11-30 RU RU2010148588/02A patent/RU2475327C2/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU476927A1 (ru) * | 1970-03-02 | 1975-07-15 | Предприятие П/Я Р-6543 | Устройство дл раскатки деталей типа дисков |
JPS60124429A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-03 | Agency Of Ind Science & Technol | 円盤状素形材のロ−ル圧延成形法 |
JPS62270243A (ja) * | 1987-03-23 | 1987-11-24 | Agency Of Ind Science & Technol | 円盤状素形材のロ−ル圧延機の制御方法 |
RU2119842C1 (ru) * | 1996-06-21 | 1998-10-10 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Способ изготовления осесимметричных деталей и способ получения заготовок для его осуществления (варианты) |
RU2232663C2 (ru) * | 2002-03-05 | 2004-07-20 | Катрич Юрий Павлович | Способ изготовления изделий типа дисков, колец, фланцев и устройство для его осуществления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010148588A (ru) | 2012-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2977123B1 (en) | Manufacturing method for material for ring rolling | |
RU2667112C2 (ru) | Способ изготовления кольцевого формованного изделия | |
JP5613467B2 (ja) | 環状成形体の製造方法 | |
JP6292761B2 (ja) | 環状成形体の製造方法 | |
JP5855529B2 (ja) | リング材の熱間圧延方法 | |
JP6395040B2 (ja) | 圧延ロール及びリング圧延方法 | |
JP5795838B2 (ja) | リング状成形体の製造方法 | |
CN111496172B (zh) | 薄壁金属圆盘的双辊摆辗成形方法 | |
RU2374028C1 (ru) | Способ изготовления диска газотурбинного двигателя | |
RU2475327C2 (ru) | Способ раскатки дисков | |
JP6040944B2 (ja) | 耐熱合金製リングの成形方法 | |
US11208910B2 (en) | Ring molded article manufacturing method and ring material | |
RU2567084C2 (ru) | Способ изготовления осесимметричной детали типа диска | |
RU2271261C1 (ru) | Способ изготовления колец из заготовок с мелкозернистой структурой | |
RU2301718C2 (ru) | Способ изготовления кольцевых заготовок из высоколегированных жаропрочных сплавов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20151109 |
|
PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20190802 |