JPS62270243A - 円盤状素形材のロ−ル圧延機の制御方法 - Google Patents
円盤状素形材のロ−ル圧延機の制御方法Info
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- JPS62270243A JPS62270243A JP6559487A JP6559487A JPS62270243A JP S62270243 A JPS62270243 A JP S62270243A JP 6559487 A JP6559487 A JP 6559487A JP 6559487 A JP6559487 A JP 6559487A JP S62270243 A JPS62270243 A JP S62270243A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 52
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 241000257465 Echinoidea Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
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- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H1/00—Making articles shaped as bodies of revolution
- B21H1/02—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels
- B21H1/04—Making articles shaped as bodies of revolution discs; disc wheels with rim, e.g. railways wheels or pulleys
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は９円盤状素形材のロール圧延機の制御方法に関
するものである。
するものである。
従来、第２図に示すような円盤状素形材（０１・・・リ
ム部、０２・・・ウェブ部、０３・・・ボス部、０５・
・・外径部）を鉄鋼等の素材から成形加工するに当って
は、鍵造プレスまたは鍛造ハンマによる自由鍛造方式に
よるか、または特殊専用機である車輪圧延機またはリン
グミルによるロール成形加工法が採用されているが、前
者は材料歩留りが非常に悪く、また加工工数も大で製品
のコスト高を招く欠点があり、まだ後者は素材の予備処
理のための附帯設備を必要し、全体として加工設備が巨
大化するほか、製品形状の変化に応じた型が必要となる
ため汎用性がないという欠点があった。
ム部、０２・・・ウェブ部、０３・・・ボス部、０５・
・・外径部）を鉄鋼等の素材から成形加工するに当って
は、鍵造プレスまたは鍛造ハンマによる自由鍛造方式に
よるか、または特殊専用機である車輪圧延機またはリン
グミルによるロール成形加工法が採用されているが、前
者は材料歩留りが非常に悪く、また加工工数も大で製品
のコスト高を招く欠点があり、まだ後者は素材の予備処
理のための附帯設備を必要し、全体として加工設備が巨
大化するほか、製品形状の変化に応じた型が必要となる
ため汎用性がないという欠点があった。
そこで、このような問題に対応するために。
特開昭５４−１０２２８２号、特開６１−１４３５号に
開示されているような円盤状素形材のロール圧延機が提
案されてはいるが、現実間顕として２円盤状素形材のロ
ール圧延加工による変形具合については未だ解析されて
いないため、理論的な制御方法は存在せず。
開示されているような円盤状素形材のロール圧延機が提
案されてはいるが、現実間顕として２円盤状素形材のロ
ール圧延加工による変形具合については未だ解析されて
いないため、理論的な制御方法は存在せず。
また公知の実験データもないため、上述のロール圧延機
を用いての圧延に際しては、始終円盤状素形材の変形具
合を観察しながら、素材の仕上げ形状をもとにロ゛−ル
群を適宜操作するしかなかった。
を用いての圧延に際しては、始終円盤状素形材の変形具
合を観察しながら、素材の仕上げ形状をもとにロ゛−ル
群を適宜操作するしかなかった。
ところが、上記のようなロール圧延機を用いた円盤状素
形材の圧延に際して、加圧支持位置がずれないようにす
るため、支持軸（本発明にいうセンタシャフトに相当）
による円盤状素形材への加圧力を大きくしすぎると。
形材の圧延に際して、加圧支持位置がずれないようにす
るため、支持軸（本発明にいうセンタシャフトに相当）
による円盤状素形材への加圧力を大きくしすぎると。
第３図に示すような凹状の欠肉（４７，４８）を生じて
しまい、素材が不良品となってしまうことが多々あった
。
しまい、素材が不良品となってしまうことが多々あった
。
本発明は、上記従来の欠点を解決するために提案された
もので２円盤状素形材の中央部を上下から加圧して挾持
する１対のセンタシャフトと、同センタシャフトと対峙
して配置され、同センタシャフトに対し１方向に移動可
能に設けられた同円盤状素形材の外径面圧延成形ロール
（サイドロール）と、同センタシャフトと同サイドロー
ルとの間に同円盤状素形材を厚み方向に挾んで対峙して
配置され、同円盤状素形材の厚み方向および同サイドロ
ールの移動方向と同一方向に移動可能に設けられた１対
の同円盤状素形材のウェブ面圧延成形ロール（ウェブロ
ール）とを備えた円盤状素形材のロール圧延機の制御方
法であって。
もので２円盤状素形材の中央部を上下から加圧して挾持
する１対のセンタシャフトと、同センタシャフトと対峙
して配置され、同センタシャフトに対し１方向に移動可
能に設けられた同円盤状素形材の外径面圧延成形ロール
（サイドロール）と、同センタシャフトと同サイドロー
ルとの間に同円盤状素形材を厚み方向に挾んで対峙して
配置され、同円盤状素形材の厚み方向および同サイドロ
ールの移動方向と同一方向に移動可能に設けられた１対
の同円盤状素形材のウェブ面圧延成形ロール（ウェブロ
ール）とを備えた円盤状素形材のロール圧延機の制御方
法であって。
上記サイドロールによる上記円盤状素形材の外径面に対
する圧下力（サイドロール圧下力）を実測するとともに
、上記ウェブロールによる上記円盤状素形材のウェブ面
半径方向に対する圧下力（ウェブロール圧下力）を実測
することにより、同サイドロール圧下力と同ウェブロー
ル圧下力との差を演算し、同演算値が上記センタシャフ
トの加圧挟持により発生する上記円盤状素形材挾持部に
おける水平方向摩擦力以下となるように上記サイドロー
ルおよび／またはウェブロールを移動させることを特徴
とするものである。
する圧下力（サイドロール圧下力）を実測するとともに
、上記ウェブロールによる上記円盤状素形材のウェブ面
半径方向に対する圧下力（ウェブロール圧下力）を実測
することにより、同サイドロール圧下力と同ウェブロー
ル圧下力との差を演算し、同演算値が上記センタシャフ
トの加圧挟持により発生する上記円盤状素形材挾持部に
おける水平方向摩擦力以下となるように上記サイドロー
ルおよび／またはウェブロールを移動させることを特徴
とするものである。
はセンタ／ギフト１の加圧挾持により発生する円盤状素
形材ＯＡ挟持部における水平方向摩擦力、ＰＳはサイド
ロール圧下力、Ｐｗはウェブロール圧下方を示しており
、Ｆ、は（１）式のように表わせる。
形材ＯＡ挟持部における水平方向摩擦力、ＰＳはサイド
ロール圧下力、Ｐｗはウェブロール圧下方を示しており
、Ｆ、は（１）式のように表わせる。
Ｆ、 ＝μ・Ｐ ｃ （１）μ、摩擦係数
この式から明らかなように１円盤状素形材ＯＡが挾持さ
れている部分に２１以上の水平方向の力が作用すると５
円盤状素形材ＯＡは水平方向にすべりを生じてしまい、
センタシャフトによる一定位置での挾持が不能になって
しまう。したがって、水平方向の力つまりサイドロール
圧下力Ｐｓおよびウェブロール圧下力ｐｗの値によって
は上述したすベシが生ずることとなり、これを防ぐため
には（１）式においてμを大きくするか、又はＰｃを大
きくしなければならない。しかしμの値は摩擦条件（接
触面におけるセンタシャフトおよび円盤状素形材の表面
性状、潤滑状態など）で決定されてしまうものであり９
人為的に介入する余地はあまりない。一方Ｐｃを大きく
しすぎると円盤状素形材ＯＡを変形させる結果となって
しまう。
れている部分に２１以上の水平方向の力が作用すると５
円盤状素形材ＯＡは水平方向にすべりを生じてしまい、
センタシャフトによる一定位置での挾持が不能になって
しまう。したがって、水平方向の力つまりサイドロール
圧下力Ｐｓおよびウェブロール圧下力ｐｗの値によって
は上述したすベシが生ずることとなり、これを防ぐため
には（１）式においてμを大きくするか、又はＰｃを大
きくしなければならない。しかしμの値は摩擦条件（接
触面におけるセンタシャフトおよび円盤状素形材の表面
性状、潤滑状態など）で決定されてしまうものであり９
人為的に介入する余地はあまりない。一方Ｐｃを大きく
しすぎると円盤状素形材ＯＡを変形させる結果となって
しまう。
さらに挾持部近傍の円盤状素形材ＯＡには。
挟握力による垂直方向の圧縮応力、サイドロール圧下力
による水平方向の圧縮応力、ウニでは小さな力によって
も材料が変形しやすいだめ、ＰＣはなるべく大きくしな
い方が望ましい。
による水平方向の圧縮応力、ウニでは小さな力によって
も材料が変形しやすいだめ、ＰＣはなるべく大きくしな
い方が望ましい。
ところで２円盤状素形材ＯＡの挟持部に作用てやれば、
すなわち、サイドロール圧下力Ｐｓおよびウェブロール
圧下力Ｐｗを各々実測してやり、その実測値（Ｐｓｏ、
Ｐｗｏ）の差ｌｐｓｏ−ｐｗｏｌがＦ、との関係におい
て。
すなわち、サイドロール圧下力Ｐｓおよびウェブロール
圧下力Ｐｗを各々実測してやり、その実測値（Ｐｓｏ、
Ｐｗｏ）の差ｌｐｓｏ−ｐｗｏｌがＦ、との関係におい
て。
Ｆ、≧ｌＰｓｏ−Ｐｗｏｌ （３１となるように
、サイドロールなりウェブロールを移動させてやること
により、センタシャフト挾持力Ｐｃを小さくしても円盤
状素形材ＯＡの中央部を挾持するという役目をそこなう
ことなく、また挾持部を変形させることなく円盤状素形
材の圧延成形部できることになる。
、サイドロールなりウェブロールを移動させてやること
により、センタシャフト挾持力Ｐｃを小さくしても円盤
状素形材ＯＡの中央部を挾持するという役目をそこなう
ことなく、また挾持部を変形させることなく円盤状素形
材の圧延成形部できることになる。
以下９図面に基づき本発明を説明する。
第１図は本発明の１実施例を示すもので１円盤状素形材
ＯＡ（以下素形材ＯＡと記す）は。
ＯＡ（以下素形材ＯＡと記す）は。
の一方を圧延し、ウェブロール３は他方を圧延するもの
で、ウェブロール２，３は、それぞれ軸受箱９，１４を
介して回転駆動機１０゜１５に連結され、移動ベース１
１，１６に取り付けられている。
で、ウェブロール２，３は、それぞれ軸受箱９，１４を
介して回転駆動機１０゜１５に連結され、移動ベース１
１，１６に取り付けられている。
移動ベース１１．１６はウェブロールハウジング１３．
内に移動可能に装置され、固定架台１９に取り付けられ
た圧下装置１２．１７によシ矢印ＡＩ、Ａ２の方向にそ
れぞれ圧下される。
内に移動可能に装置され、固定架台１９に取り付けられ
た圧下装置１２．１７によシ矢印ＡＩ、Ａ２の方向にそ
れぞれ圧下される。
ウェブロールハウジングは油圧シリンダ２２により矢印
Ａ３の方向に移動される。したがって、ウェブロール２
，３に矢印Ａｌ、Ａ２゜Ａ３の動きを与えることにより
、素形材ＯＡのウェブ部０２を圧延することができる。
Ａ３の方向に移動される。したがって、ウェブロール２
，３に矢印Ａｌ、Ａ２゜Ａ３の動きを与えることにより
、素形材ＯＡのウェブ部０２を圧延することができる。
サイドロール４と５は２個１対で用いられ軸受箱８内に
回転自在に装置されており、固定架台１９に取シ付けら
れた油圧シリンダ′２１により、矢印Ｂ１の方向に圧下
され、圧延中素形材ＯＡの肉厚の増大につれて、圧下し
た状態のままで矢印Ｂ２の方向に移動する。
回転自在に装置されており、固定架台１９に取シ付けら
れた油圧シリンダ′２１により、矢印Ｂ１の方向に圧下
され、圧延中素形材ＯＡの肉厚の増大につれて、圧下し
た状態のままで矢印Ｂ２の方向に移動する。
なお、素形材ＯＡの肉厚を減少する圧延の場合は矢印Ｂ
１の方向に移動する。
１の方向に移動する。
このサイドロール４，５の素形材ＯＡの径中心方向への
圧下により外径部０５の成形を実施する。リムロール６
は素形材ＯＡのリム部０１の一方を圧延し、リムロール
７は他方を圧延する。リムロール６と７は１図示してい
ないが、前記ウェブロール２，３と同様の、駆動及び動
きが与えられるよう構成されている。
圧下により外径部０５の成形を実施する。リムロール６
は素形材ＯＡのリム部０１の一方を圧延し、リムロール
７は他方を圧延する。リムロール６と７は１図示してい
ないが、前記ウェブロール２，３と同様の、駆動及び動
きが与えられるよう構成されている。
上記のようなロール圧延機において本発明は次のように
実施される。
実施される。
即ち、サイドロール４，５の素形材ＯＡの径中心方向へ
の圧下力は油圧シリンダ２１で与え、ロッド側及び反ロ
ッド側の圧力をそれぞれ圧力検出端２５．２６で検出し
検出１した圧力は、それぞれ演算器２７．２８により演
算した後、上位の演算器２９によシサイドロール圧下力
が演算され、上位の演算器３０に信号で送られる。
の圧下力は油圧シリンダ２１で与え、ロッド側及び反ロ
ッド側の圧力をそれぞれ圧力検出端２５．２６で検出し
検出１した圧力は、それぞれ演算器２７．２８により演
算した後、上位の演算器２９によシサイドロール圧下力
が演算され、上位の演算器３０に信号で送られる。
一方、ウェブロール２，３の素形材ＯＡの外径方向への
圧下力は油圧シリンダ２２で与え。
圧下力は油圧シリンダ２２で与え。
ロッド側及び反ロッド側の圧力をそれぞれ圧力検出端３
１．３２で検出し、検出した圧力はそれぞれ演算器３３
．３４により力に演算した後上位の演算器３５によりウ
ェブロール圧下力が演算され、上位の演算器３０に信号
で送られる。
１．３２で検出し、検出した圧力はそれぞれ演算器３３
．３４により力に演算した後上位の演算器３５によりウ
ェブロール圧下力が演算され、上位の演算器３０に信号
で送られる。
演算器３０で素形材ＯＡの挾持部に作用する水平方向の
力Ｆ２を演算し、この演算値を設と摩擦係数μとにより
計算）と比較し、演算値がＦ、風下となるように制御装
置３６の指令にもとすき図示していない圧力増減装置に
より、油圧シリンダ２１の反ロッド側の圧力を増減し、
演算値が制御値の許容範囲内になる迄圧力を制御するも
のである。
力Ｆ２を演算し、この演算値を設と摩擦係数μとにより
計算）と比較し、演算値がＦ、風下となるように制御装
置３６の指令にもとすき図示していない圧力増減装置に
より、油圧シリンダ２１の反ロッド側の圧力を増減し、
演算値が制御値の許容範囲内になる迄圧力を制御するも
のである。
Ｃ発明の効果〕
以上具体的に説明したように１本発明によれば１円盤状
素形材の挾持部に作用する水平方向の力を任意に制御で
きるので、挾持部に凹状の欠肉を発生せしめることのな
い小さなセンタシャフト挟持力でもって圧延が可能でち
ゃ り、しかも実際の圧延にあた＊て必須要庄ど−ｈｉ′
素形材の挾持部に作用する水平方向の力を任意に制御で
きるので、挾持部に凹状の欠肉を発生せしめることのな
い小さなセンタシャフト挟持力でもって圧延が可能でち
ゃ り、しかも実際の圧延にあた＊て必須要庄ど−ｈｉ′
： 第１図は２本発明の１実施例に係わるロール圧延機
の構成図、第２図は円盤状素形材の説明図、第３図は円
盤状素形材中央部の欠肉発生状態図、第４図は本発明の
作用説明図である。 １・・・センタシャフト、２，３・・・ウヱブロール。 ４・・・サイドロール 第４里
の構成図、第２図は円盤状素形材の説明図、第３図は円
盤状素形材中央部の欠肉発生状態図、第４図は本発明の
作用説明図である。 １・・・センタシャフト、２，３・・・ウヱブロール。 ４・・・サイドロール 第４里
Claims (1)
- 円盤状素形材の中央部を上下から加圧して挾持する１対
のセンタシャフトと、同センタシャフトと対峙して配置
され、同センタシャフトに対し１方向に移動可能に設け
られた同円盤状素形材の外径面圧延成形ロール（サイド
ロール）と同センタシャフトと同サイドロールとの間に
同円盤状素形材を厚み方向に挾んで対峙して配置され、
同円盤状素形材の厚み方向および同サイドロールの移動
方向と同一方向に移動可能に設けられた１対の同円盤状
素形材のウェブ面圧延成形ロール（ウェブロール）とを
備えた円盤状素形材のロール圧延機の制御方法であって
、上記サイドロールによる上記円盤状素形材の外径面に
対する圧下力（サイドロール圧下力）を実測するととも
に、上記ウェブロールによる上記円盤状素形材のウェブ
面半径方向に対する圧下力（ウェブロール圧下力）を実
測することにより、同サイドロール圧下力と同ウェブロ
ール圧下力との差を演算し、同演算値が上記センタシャ
フトの加圧挾持により発生する上記円盤状素形材挾持部
における水平方向摩擦力以下となるように上記サイドロ
ールおよび／またはウェブロールを移動させることを特
徴とする円盤状素形材のロール圧延機の制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6559487A JPS62270243A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 円盤状素形材のロ−ル圧延機の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6559487A JPS62270243A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 円盤状素形材のロ−ル圧延機の制御方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58230520A Division JPS60124427A (ja) | 1983-12-08 | 1983-12-08 | 円盤状素形材のロ−ル圧延機の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62270243A true JPS62270243A (ja) | 1987-11-24 |
| JPH0214132B2 JPH0214132B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=13291499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6559487A Granted JPS62270243A (ja) | 1987-03-23 | 1987-03-23 | 円盤状素形材のロ−ル圧延機の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62270243A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010094720A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Toyota Motor Corp | 逐次成形装置およびその方法 |
| RU2475327C2 (ru) * | 2010-11-30 | 2013-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Способ раскатки дисков |
| CN109894551A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-18 | 安徽工业大学 | 一种减轻车轮立式轧制中辐板拉薄的方法 |
-
1987
- 1987-03-23 JP JP6559487A patent/JPS62270243A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010094720A (ja) * | 2008-10-17 | 2010-04-30 | Toyota Motor Corp | 逐次成形装置およびその方法 |
| RU2475327C2 (ru) * | 2010-11-30 | 2013-02-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (ФГУП "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Способ раскатки дисков |
| CN109894551A (zh) * | 2019-04-18 | 2019-06-18 | 安徽工业大学 | 一种减轻车轮立式轧制中辐板拉薄的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214132B2 (ja) | 1990-04-06 |
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