JP5888791B2 - 高濃度パーソナルクレンジング組成物 - Google Patents

Description

本発明は、望ましい発泡性及び溶解性を有する高濃度パーソナルクレンジング組成物に関する。

シャンプー及びボディソープなどの従来の液体パーソナルクレンジング組成物は、大量の水を含有するように処方される。この水の付加された重量及び体積は、これらの組成物のパッケージング、出荷、保管、及び運搬のコストを大幅に増大させる。加えて、それは使用されるエネルギー量及び発生する廃棄物量を増加させる。

したがって、従来の組成物よりもより大幅に少ない水を含有する高濃度液体パーソナルクレンジング組成物を提供することが望ましい。更に、このような組成物が、消費者所望の発泡特性及び溶解特性を有することが望ましい。

特に、濃縮形態の液体パーソナルクレンジング組成物は、従来のパーソナルクレンジング組成物の使用濃度の１／２〜１／３で使用した場合に、従来の液体パーソナルクレンジング組成物と同等かあるいはより高い性能を提供すべきである。したがって、コンパクト形態では、組成物の処方、包装、及び運搬に必要な炭素発生供給源の量を大幅に低下させ、それによって組成物の「二酸化炭素排出量」を下げる。

望ましいレオロジー特性を有する高濃度液体パーソナルクレンジング組成物を処方することは、処方中に存在する界面活性剤濃度をただ単に増加させること（例えば、二倍又は三倍にする）のようには単純ではない。本発明の研究者らは、シャンプーなどの従来のパーソナルクレンジング組成物中で使用される界面活性剤の濃度をただ単に増加させるだけでは、望ましい発泡特性及び溶解特性を満たす製品が得られないことを見出している。例えば、研究者らは、濃縮組成物をより多くの界面活性剤によってただ単に強化するだけでは、組成物の発泡性、溶解性、すすぎ洗い性が貧弱なものとなり、かつ濃くなり過ぎる又は手及び毛髪上にて適切に広がらなくなることを見出している。

高濃度パーソナルクレンジング組成物の製造に固有のこれら上記問題を解決しようとする試みが他者によってなされている。幾つかのアプローチでは、処方物へヒドロトロープ及び／又は有機溶剤を添加することが行われてきた。しかしながら、これらの物質を添加することで、より高濃度の組成物の処方が促進されるが、同時に発泡性及び／又は溶解性がより乏しい製品となる。

したがって、本発明の研究者らは、よりコンパクトな形態のためのトレードオフとして、所望の最終用途特性（例えば、良好な発泡性、易溶解性、適切な硬度及び拡散性）を犠牲にしない高濃度液体パーソナルクレンジング組成物を開発しようと努力した。

驚くべきことに、研究者らは、界面活性剤が組成物中で等方相である場合、より高い活性度の界面活性剤を有しながら、良好なレオロジー性、発泡性及び溶解性をも示す高濃度液体パーソナルクレンジング組成物が製造可能であることを発見した。このような組成物は、約２３％超の等方性界面活性剤を含むことができ、かつ更には良好なレオロジー性、発泡性及び溶解性を提供する。

本発明は前述の要求を満たす。本出願人らは、驚くべきことに、望ましい発泡特性及び溶解特性を有する高濃度パーソナルクレンジング組成物が（界面活性剤が組成物中で等方性界面活性剤相である場合）製造可能であることを見出した。
すなわち、本発明は、２３重量％超の界面活性剤であって、当該界面活性剤が組成物中で等方相であり、当該界面活性剤が、ラウリル硫酸アンモニウム、ラウレス硫酸アンモニウム、ラウリル硫酸トリエチルアミン、ラウレス硫酸トリエチルアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウレス硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウレス硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸ジエタノールアミン、ラウレス硫酸ジエタノールアミン、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸カリウム、ラウリル硫酸カリウム、及びこれらの混合物からなる群から選択されるアニオン性界面活性剤と、ウンデシルサルフェートである等方性実現物質であって、前記ウンデシルサルフェートが組成物の５重量％以上のレベルで含有される等方性実現物質と、を含む界面活性剤、及び０．０５重量％超のコンディショニング剤を含む高濃度パーソナルクレンジング組成物であって、有機溶剤及びヒドロトロープを実質的に含まない当該組成物が、０．７５超の発泡性インデックス、２００秒未満の溶解度を有する、高濃度パーソナルクレンジング組成物である。

本明細書で述べた様に、市販のシャンプー組成物のレオロジー特性。 本明細書で述べた様に、コンパクトにされた組成物のレオロジー特性。 コンパクトにされた組成物の塗布特性。

本発明は、哺乳類ケラチン性組織（即ち、ヒトの毛髪、皮膚、及び／又は爪）のクレンジングに好適な高濃度液体パーソナルクレンジング組成物である。

本明細書の組成物は、有機溶剤及び／又はヒドロトロープを実質的に含まない。本発明で使用する場合、「本質的に含まない」とは、有機溶剤及び／又はヒドロトロープの濃度が、市販の成分内に不純物として一般に見出される微量以下であることを意味する。異なった有機溶剤及び／又はヒドロトロープは、レオロジーに対して異なった程度にてマイナスの影響を与え得るので、任意のこのような物質（類）が「本質的に含まない」濃度であると見なされる濃度は、問題となっている特定の有機溶剤及び／又はヒドロトロープに依存するであろう。一実施形態では、組成物は、有機溶剤又はヒドロトロープの単独又は一体化されたもの（両方が存在する場合）を組成物重量で約０．５重量％未満含み、特定の実施形態では、組成物の重量で０重量％〜約０．５重量％の有機溶剤又はヒドロトロープの組成物を含み、幾つかの実施形態では、組成物の重量で０重量％〜約０．３重量％の有機溶剤又はヒドロトロープの組成物を含む。

本発明で使用する場合、用語「有機溶剤」及び「ヒドロトロープ」は、当該技術分野において有機溶剤又はヒドロトロープとして認識されているような物質を包含する。有機溶剤の例としては、クレンジング用途にて使用されるようなものが挙げられ、かつアルコール、グリコール、エーテル、エーテルアルコール、及びこれらの混合物からなる群から選択され得る。典型的なヒドロトロープとしては、クメン、キシレン及びトルエンスルホネート、及びこれらの混合物を挙げることができる。溶剤及びヒドロトロープ両方の例は一般に、アルレッド・パブリッシング・コーポレーション（Allured Publishing Corporation）発行の「洗剤及び乳化剤、北米版」（マッカチャン（McCutcheon）、１９８６年）、及び「機能材料、北米版」（マッカチャン（McCutcheon）、１９９２年）に記載されている。

界面活性剤−等方性実現物質
本発明の組成物は、組成物の重量に対して約２３重量％超の界面活性剤を含み、ここで界面活性剤は組成物中にて等方性形態である。特定の実施形態では、組成物は、組成物の重量に対して約２３重量％〜約４０重量％の界面活性剤を含み、他の実施形態では、組成物の重量に対して約３０重量％〜約４０重量％の界面活性剤を含む。特定の実施形態では、界面活性剤は、有効量の等方性実現物質を含む。

本発明で使用する場合、用語「等方性実現物質」及び「実現物質」は、同じ意味で用いられ、かつ等方相の界面活性剤を指す。一実施形態では、等方性実現物質は、任意の他の好適な界面活性剤（例えば、当該技術分野において周知であるもの）と混ぜ合わせる。

本発明で使用する場合、界面活性剤の「等方相」とは、個々の分子が会合しつつ、ミセル状態にとどまっている状態を指す。ミセルは、球状の形状を有することができ、あるいはより高濃度にて細長いものであってもよいが、移動度及び動的交換を維持し、かつ速やかに溶解する。これは、細長いミセルがアレイ、例えば長い円筒形構造へと詰め込まれ、かつそれらが移動度及び動的交換能力を喪失し、したがって希釈時に速やかに溶解又は分散しないゲル相と対照的である。

等方性実現物質は、３つの主要パラメータである、１）疎水性鎖長、２）疎水性鎖長中の分岐度、及び３）エトキシ化度により決定される界面活性剤先端基のサイズ並びにこれら３つのパラメータの組み合わせに基づいて慎重に選択される。理論によって制限されるものではないが、研究者らは、これらのパラメータを操作することによって、等方性実現物質の界面活性剤相構造を最小化できる（例えば、ロッド又はより複雑な構造を持たないより糸状でないミセルを調製するための適切な相挙動をコントロールする）と考えている。等方性実現物質は、別の界面活性剤と組み合わせることができ、最終組成物中にて等方性である高濃度界面活性剤混合物を生じる界面活性剤である。本発明の組成物は、有効量の等方性実現物質を含む。本発明で使用する場合、等方性実現物質の「有効量」は、最終組成物中にて等方相である界面活性剤混合物を調製するために、少なくとも別の界面活性剤と組み合わせるために必要な最小量である。

等方性実現物質の例としては、分岐及び非分岐のデシル及びウンデシルアルキルサルフェート類であって、エトキシル化又は非エトキシル化のいずれかであるもの；デシルアルコールで変性されたラウリルサルフェート；Ｃ_１３〜Ｃ_１７の範囲の鎖長を備え、クラリアント社（Clariant Company）により販売されているパラフィンスルホネート類；Ｃ_１２〜Ｃ_１７の炭素鎖長を備えた直鎖及び分岐鎖アルコールの混合物であって、一般にＬＩＡＬ（ライアル）（登録商標）及びネオドール（NEODOL）（登録商標）として知られているものであり、エトキシル化又は非エトキシル化されたアルキル又はアルコールサルフェート類；ヒドロキシエチル−２−ドデシルエーテルサルフェート類のナトリウム塩、又はヒドロキシエチル−２−デシルエーテルサルフェート類のナトリウム塩（日本触媒（Nippon Shokubai Inc.）から。いずれか又はその両方が、本明細書においては、「ＮＳＫＫエトキシサルフェート」と称される。）；モノエトキシル化ラウリルアルキルサルフェート類；並びにこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

ウンデシルサルフェート類
好適な等方性実現物質としては、ウンデシルサルフェート類が挙げられる。ウンデシルサルフェート類（undecyl sulfates of the）は、式（Ｉ）Ｒ_１−Ｏ（ＣＨ_２ＣＨＲ_３Ｏ）_ｙ−ＳＯ_３Ｍを有する直鎖ウンデシルサルフェート類、一般式（ＩＩ）ＣＨ_３−（ＣＨ_２）_ｚ−ＣＨＲ_２−ＣＨ_２−Ｏ（ＣＨ_２ＣＨＲ_３Ｏ）_ｙ−ＳＯ_３Ｍを有する分岐鎖ウンデシルサルフェート類、又はこれらの混合物を含んでよく、式中、式（Ｉ）のＲ_１は、ＣＨ_３（ＣＨ_２）_１０を表し、式（ＩＩ）のＲ_２は、Ｈ又は、式（ＩＩ）のｚ及び式（ＩＩ）のＲ_２中の炭素原子の合計が８となるように、１〜４個の炭素原子を含む炭化水素ラジカルを表し、式（ＩＩ）のＲ_３はＨ又はＣＨ₃であり、式（Ｉ）及び（ＩＩ）のｙは０〜７であり、式（Ｉ）及び（ＩＩ）のｙが０でない場合、式（Ｉ）及び（ＩＩ）のｙの平均値は約１であり、かつ式（Ｉ）及び（ＩＩ）のＭは、一価又は二価の正に帯電したカチオンである。一価の正電荷を持つカチオンの例には、アンモニウム、ナトリウム、カリウム、トリエタノールアミンカチオンが挙げられ、二価の正電荷を持つカチオンの例には、マグネシウムが挙げられる。

「平均値」は、組成物は、式（Ｉ）及び（ＩＩ）のｙの値が１以外である分子を含み得るが、組成物中の全ての分子の式（Ｉ）及び（ＩＩ）のｙの平均値が、約１であることを意味すると理解される。ウンデシルサルフェート類は、ウンデシルサルフェート類の総重量に対して、ウンデシルサルフェートの重量に対して約７０重量％〜約９０重量％の、あるいはウンデシルサルフェートの重量に対して約８０重量％の直鎖ウンデシルサルフェート、及びウンデシルサルフェートの重量に対して約１０重量％〜約３０重量％の、あるいはウンデシルサルフェートの重量に対して約２０重量％の分岐鎖ウンデシルサルフェートを含んでよい。

本発明のウンデシルサルフェートは、例えば、流下薄膜反応器中でＳＯ_３で硫酸処理され、例えば水酸化ナトリウムによりアルキル硫酸塩を作製し、硫酸ウンデシルナトリウムを生成するように中和される、直鎖及び分岐鎖の一級アルコールを生成する、米国特許第６，７０６，９３１号に記載される、１−デセン又は内部デセンのヒドロホルミル化によって調製され得る。好適なアルコールの一例は、ネオドール（NEODOL）（登録商標）１（シェル・オイル社（Shell Oil Co.））として市販されている。

加えて、ウンデシルアルコールは、その加水分解を介してヒマシ油から誘導され、リシノール酸を得ることができる。リシノール酸（Ricinoleic）を熱分解して、ウンデシレン酸を得ることができる。ウンデシレン酸は、一連の水素化を介してウンデシルアルコールに変換されて、ウンデシルアルコールを得ることができる。

ウンデシルアルコキシサルフェート類
好適な等方性実現物質としては、ウンデシルアルコキシサルフェートが挙げられる。ウンデシルアルコキシサルフェート（ウンデセスサルフェート）は、一般式（ＩＩ）ＣＨ_３−（ＣＨ_２）_ｚ−ＣＨＲ_２−ＣＨ_２−Ｏ−（ＣＨ_２ＣＨＲ_３Ｏ）_ｙ−ＳＯ_３Ｍを有する、直鎖及び／又は分岐鎖のウンデシルアルコキシサルフェートを含んでよく、式中、式（ＩＩ）のＲ₂は、Ｈ又は式（ＩＩ）のｚ及びＲ_２中の炭素原子の合計が８となるように、１〜４個の炭素原子を含む炭化水素ラジカルを表し、式（ＩＩ）のＲ_３はＨ又はＣＨ_３であり、式（ＩＩ）のｙは１〜７であり、式（ＩＩ）のｙは１以下の平均値を有し、式（ＩＩ）のＭは、例えばアンモニウム、ナトリウム、カリウム及び／若しくはトリエタノールアミンカチオンなどの一価の、正に帯電したカチオン、又は２つの界面活性剤アニオンを備えたマグネシウムの二価の塩である。

ウンデシルエトキシレートは、アルカリ系触媒の存在下、１モル等量以下のエチレンオキシドをウンデシルアルコールに添加することにより調製され得る。得られた物質は、得られる物質の重量に対して、約３０重量％〜約６０重量％の非エトキシル化アルコールを含んでよく、残存する混合物は、１〜７の範囲のエトキシ（ＥＯ）含有量を備えた種々の同族体で構成される。本混合物は、流下薄膜反応器中でＳＯ_３によりサルフェート化でき、かつ塩基、例えばＮａＯＨにより中和して、ナトリウムウンデシルアルコキシサルフェートを生成することができる。加えて、ウンデシルアルコール及びウンデシルアルコキシレートの混合物と共にブレンドし、上記のようにサルフェート化して、ウンデシル系界面活性剤類の混合物を生成することができる。

レオロジー特性
本発明の多くの所望の組成物の主要パラメータは、レオロジーである。概略を述べると、界面活性剤濃度を増大させることによって、界面活性剤組成物を単純に濃縮させると通常は、難流動性及び曳糸性が強まるなどのレオロジーの劣化がもたらされる。この難流動性及び曳糸性によって、手及び毛髪／皮膚上に広げることが極めて困難な生成物がもたらされる。洗浄組成物を手又は毛髪上に広げる動作を模倣するためのレオロジー方法を定義した。この動作の間、シャンプーが投与後手の中にとどまり、次に高速（約１０００ｓｅｃ^-1）まで瞬時にずらすという過渡応答がある。得られたシャンプーの応答は、手触り及び広がりの観点から、シャンプーの望ましさにおいて重要である。

第１の主要パラメータは、１０００ｓｅｃ^−１での瞬間的剪断力ピークである。これは、手の中で又は手及び毛髪／皮膚の間で、生成物をこすり始めたときに経験する挙動を測定する。

第２のパラメータは、この初期剪断力の１．２秒後のレオロジー指標である。好ましい実施形態では、この値は、大幅により低くなり、このことは生成物が摩擦／広がりを介したエネルギーの入力によって、容易に広がることを示している。

第３のパラメータは、瞬間的剪断力の２秒後のレオロジーであるが、この時点で薄く維持されかつ毛髪全体に容易に広がる製品が望まれる。これら３つのパラメータの組み合わせが、許容可能な製品送出及び消費者の使用における送達に指針を提供すると考える。

コンパクトなシャンプー及び市販のベンチマークにおける現在データを見る限り、ピーク形状は良好な識別ツールのように思われる。図１は、レオロジー特性のための上記試験パラメータの例証のために、２つの市販の製品を示すが、本発明のものではない。上側カーブは、初期のピーク（図１のＡで示される）を示し、図１のＢで示される試験を通して値は比較的高いままである。しかし、下方カーブは実質上ピークを示さず（図１のＣで示される）、図１のＤにより示されるように試験を通してレベルは低いままである。上方カーブからの製品は、広がり及び手触りの点で消費者には極めて受け入れがたい。下方カーブは、許容可能な手触りを有する。

図２は、シャンプーなどのコンパクトにされた組成物のレオロジー特性を示し、より高い初期ピークを示が、ピークは速やかに低レベルへと低下し、これにより手触りについての消費者の問題を回避する。消費者の許容性については、特定の箇所というよりも全体のレオロジー特性と多く関連することは明らかである。レオロジー特性方法は、図２のゾーン１（第１主要パラメータ）、ゾーン２（第２主要パラメータ）又はゾーン３（第３主要パラメータ）に示すような画定された主要パラメータを獲得しようとする。ピークは図２のゾーン１（第１主要パラメータ）のプロット内に図２中のＡとして示され、液体の動きに対する初期抵抗力を表す。ピークの急速な低下（又はその欠如）がゾーン２（第２主要パラメータ）内にて、図２中のＢとして観察される。連続した抵抗が、ゾーン３（第３主要パラメータ）内に含まれており、図２のＣとして示される。１及び２とラベリングされたカーブは、コンパクトにされた組成物にとって許容可能なレオロジー特性であり、３とラベリングされたカーブはコンパクトにされた組成物にとって許容可能なレオロジー特性ではない。

この特性を、３つのデータポイント及び消費者の研究によって解析しようと試み、本試験での第１主要パラメータのピークが、第２又は第３主要パラメータより大きい場合、プロトタイプが許容可能な手の広がりを有することを見出したが、次に、第１主要パラメータ未満に急速に低下し（第２主要パラメータ）、第２主要パラメータとほぼ同じかわずかに小さい（less then）ところで保持され続けた（第３主要パラメータ）。

本発明は、高い初期ピークを有する（高濃度シャンプーの定義を満足させるように）が、次に手でこすることによる剪断力で素早く破壊され、これによってピーク後及び継続してこすった後に低い値を有する材料を目標としている。

幾つかの実施形態では、瞬間的剪断力ピークは約０．２〜約８Ｐａ・ｓ（パスカル・秒）であり、特定の実施形態では、約０．８〜約８Ｐａ・ｓであり、更にその他の実施形態では、約０．８Ｐａ・ｓ超である。

特定の実施形態では、瞬間的剪断力測定手順開始後１．２ｓ（秒）での値は、約０．８Ｐａ・ｓ未満、幾つかの実施形態では、約０．６Ｐａ・ｓ未満、その他の場合は、約０．４Ｐａ・ｓ未満である。更にその他の実施形態では、１．２秒での値は約０〜約０．８Ｐａ・ｓであり、代替的実施形態では、約０．０５〜約０．８Ｐａ・ｓである。

幾つかの実施形態では、瞬間的剪断力測定手順開始後２秒での値は、約０．８Ｐａ・ｓ未満であり、その他の場合、約０．４Ｐａ・ｓ未満であり、更にその他の場合は、約０．２Ｐａ・ｓ未満である。更にその他の実施形態では、瞬間的剪断力開始後２秒での値は約０〜約０．８Ｐａ・ｓであり、他の場合では、約０．０５〜約０．８Ｐａ・ｓである。

レオロジー特性に関する展延性
組成物に対する消費者の要望についての別の要素は、シャンプーなどの組成物がいかに濡れた毛髪全体及び濡れた手の上で広がるか、ということである。このことは、少量の水の添加によってシャンプーの構造がいかに素早く変化するかに関係する。展延性は、粘度及び構造が破壊される剪断速度と関連づけることができる。

界面活性剤及びポリマーの選択、並びに塩濃度及びその他の要因に応じて、展延パラメータ（ｃ１^*ｃ２）は、以下の「方法」にて議論するように、約１８０Ｐａ〜１０００Ｐａのレベルで変化するように見える。試験は、本明細書中で議論する本方法論に従って、約２００Ｐａの展延パラメータを持つような本発明の処方が、濡れた手及び毛髪に広げるのに許容可能であることを示した。

この場合、展延パラメータは、１６．３Ｐａ・ｓ及び４１．２ｓ^−１（＝６７１Ｐａ）の製品となる。本プロトタイプは、消費者による展延性については期せずして低い評価となっている。許容可能な展延挙動のために、発明者らの分析及び消費者の試験により、ｃ１及びｃ２パラメータの製品はおよそ２００Ｐａ以下である必要があることが示された。

泡サイズ
消費者は、消費者製品の洗浄性能を、製品の使用において生じる気泡／泡内の泡サイズにより識別するようになった。パーソナルクレンジング製品においては、より小さい泡サイズは通常、洗浄以上の利益（例えば、毛髪又は皮膚コンディショニング）を提供する製品と関連付けられる。したがって、洗浄製品使用中に生じる使用中の泡サイズを調整するのが望ましい。研究者らは、セテアレスサルフェート又はネオドール（NEODOL）（登録商標）６７サルフェートなどのより長鎖の界面活性剤を、界面活性剤系内の微量成分として慎重に使用することにより、製品使用中に泡サイズを調整して、これらの利点を知らしめることができることを発見した。これにより、クリーミーな感触の泡を生成しない大きな気泡とは対照的に、クリーミーな感触を有する小さい気泡を作り出すことができる。

幾つかの実施形態では、組成物は、約０．０２５ｍｍ^２未満の泡サイズを有し、その他の場合には、約０．００５ｍｍ^２〜約０．０２５ｍｍ^２、更にその他の実施形態では、約０．００５ｍｍ^２〜約０．０２ｍｍ^２の泡サイズを有する。

追加の界面活性剤
任意の好適な追加の界面活性剤は、等方性実現物質と組み合わせて、等方性界面活性剤混合物を形成し、本発明の組成物内で利用することができる。好適な界面活性剤の非限定的な例は、米国特許第５，６２４，６６６号、アルレッド・パブリッシング・コーポレーション（Allured Publishing Corporation）発行の「洗剤及び乳化剤、北米版」（マッカチャン（McCutcheon）、１９８６年）、及び「機能材料、北米版」（マッカチャン（McCutcheon）、１９９２年）に開示されている。望ましい追加の界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤及び所望によりその他の共界面活性剤が挙げられる。

アニオン性界面活性剤
本明細書に用いるのに好適な追加のアニオン性界面活性剤としては、式（ＩＩＩ）ＲＯＳＯ_３Ｍ及び式（ＩＶ）ＲＯ（Ｃ_２Ｈ_４Ｏ）_ＸＳＯ_３Ｍのアルキル及びアルキルエーテルサルフェート類が挙げられ、ここで、式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）のＲは、約８〜約１８個の炭素原子のアルキル又はアルケニルであり、式（ＩＶ）のｘは、１〜１０であり、かつ式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）のＭは、アンモニウム、ナトリウム、カリウム、及びトリエタノールアミンカチオンなどの水溶性カチオン又は２つのアニオン性界面活性剤アニオンを備えた二価のマグネシウムイオンの塩類である。アルキルエーテル硫酸塩は、エチレンオキシド及び約８〜約１８個の炭素原子を有する一価アルコールの縮合生成物として調製されてよい。アルコールは、例えばココヤシ油、パーム油、パーム核油、若しくはタロー等の脂肪から誘導され得るか、又は合成であり得る。

本明細書において使用に好適である追加のアニオン性界面活性剤の例としては、ラウリル硫酸アンモニウム、ラウレス硫酸アンモニウム、ラウリル硫酸トリエチルアミン、ラウレス硫酸トリエチルアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウレス硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウレス硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸ジエタノールアミン、ラウレス硫酸ジエタノールアミン、ラウリルモノグリセリド硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸カリウム、ラウリルサルコシン酸ナトリウム、ラウロイルサルコシン酸ナトリウム、ラウリルサルコシン、ココイルサルコシン、ココイル硫酸アンモニウム、ラウロイル硫酸アンモニウム、ココイル硫酸ナトリウム、ラウロイル硫酸ナトリウム、ココイル硫酸カリウム、ラウリル硫酸カリウム、ココイル硫酸モノエタノールアミン、トリデセス硫酸ナトリウム、トリデシル硫酸ナトリウム、メチルラウロイルタウリン酸ナトリウム、メチルココイルタウリン酸ナトリウム、ラウロイルイセチオン酸ナトリウム、ココイルイセチオン酸ナトリウム、ラウレススルホコハク酸ナトリウム、ラウリルスルホコハク酸ナトリウム、トリデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

共界面活性剤
共界面活性剤は、泡体積の向上及び／又は泡質感を修正するために、等方性実現物質及び所望によりアニオン性界面活性剤と組み合わされる物質である。典型的には、これらの物質は、限定されないが、両性、双極性、カチオン性、及び非イオン性を含む種々の群の構造から選択され得る。それらは、典型的には１：２０〜１：４の重量比、より好ましくは１：１２〜１：７の重量比でアニオン性界面活性剤と併用される。

本明細書において使用に好適な両性界面活性剤には、脂肪族ラジカルが直鎖又は分枝状であり得、脂肪族置換基の１つの置換基が約８〜約１８個の炭素原子を含み、１つは例えばカルボキシ、スルホネート、サルフェート、ホスフェート、又はホスホネート等のアニオン水溶性基を含む、脂肪族二級及び三級アミンの誘導体が含まれるが、これらに限定されない。例としては、３−ドデシル−アミノプロピオン酸ナトリウム、３−ドデシルアミノプロパンスルホン酸ナトリウム、ラウリルサルコシン酸ナトリウム、米国特許第２，６５８，０７２号の教示に従ってドデシルアミンとイセチオン酸ナトリウムとを反応させることによって調製されるもののようなＮ−アルキルタウリン、米国特許第２，４３８，０９１号の教示に従って生成されるもののようなＮ−高級アルキルアスパラギン酸、及び米国特許第２，５２８，３７８号に記載の生成物、並びにこれらの混合物が挙げられる。アルカノイルアンホアセテートを生成するためのクロロ酢酸ナトリウムとアミドアミンとの反応から誘導されるアンホアセテート群、例えばラウリル（lauryol）アンホアセテート等は、特に効果的である。

本明細書において使用に好適である双極性界面活性剤には、脂肪族四級アンモニウム、ホスホニウム、及びスルホニウム化合物の誘導体が挙げられるが、これらに限定されず、脂肪族ラジカルは直鎖又は分枝状であり得、脂肪族置換基の１つは約８〜約１８個の炭素原子を含み、１つの置換基は、アニオン性基、例えばカルボキシ、スルホネート、サルフェート、ホスフェート、又はホスホネートを含む。本明細書において使用に好適な他の双極性界面活性剤には、高級アルキルベタインを包含するベタイン、例えば、ココジメチルカルボキシメチルベタイン、ココアミドプロピルベタイン、ココベタイン、ラウリルアミドプロピルベタイン、オレイルベタイン、ラウリルジメチルカルボキシメチルベタイン、ラウリルジメチルαカルボキシエチルベタイン、セチルジメチルカルボキシメチルベタイン、ラウリルビス−（２−ヒドロキシエチル）カルボキシメチルベタイン、ステアリルビス−（２−ヒドロキシプロピル）カルボキシメチルベタイン、オレイルジメチルγ−カルボキシプロピルベタイン、ラウリルビス−（２−ヒドロキシプロピル）α−カルボキシエチルベタイン、及びこれらの混合物が挙げられる。スルホベタイン類には、ココジメチルスルホプロピルベタイン、ステアリルジメチルスルホプロピルベタイン、ラウリルジメチルスルホエチルベタイン、ラウリルビス−（２−ヒドロキシエチル）スルホプロピルベタイン、及びこれらの混合物が含まれ得る。また、好適な両性界面活性剤には、ＲＣＯＮＨ（ＣＨ_２）_３ラジカル（式中、Ｒは、Ｃ_１１〜Ｃ_１７アルキルである）がベタインの窒素原子に付着する、アミドベタイン類及びアミドスルホベタイン類が含まれ、本発明においてやはり有用である。

起泡体積又は質感を向上させるために本組成物中で典型的に使用される非イオン性共界面活性剤としては、ラウリルジメチルアミンオキシド、ココジメチルアミンオキシド、ココアミドプロピルアミンオキシド、ラウリルアミドプロピルアミンオキシド等、又はラウレス−４〜ラウレス−７等のアルキルポリエトキシレート等の水溶性物質と、ココモノエタノールアミド、ココジエタノールアミド、ラウロイルモノエタノールアミド、アルカノイルイソプロパノールアミド、並びにセチルアルコール及びオレイルアルコール等の脂肪アルコール、並びに２−ヒドロキシアルキルメチルエーテル等の非水溶性成分が挙げられる。

好適な材料としては、１，２−アルキルエポキシド、１，２−アルカンジオール、分枝鎖又は直鎖アルキルグリセリルエーテル（例えば、欧州特許第１６９６０２３（Ａ１）号に記載されているような）、１，２−アルキル環状カーボネート、及び１，２−アルキル環状サルファイトであって、特にアルキル基が直鎖又は分枝状構成中に６〜１４個の炭素原子を含有するものが挙げられる。他の例には、米国特許第５，７４１，９４８号、同第５，９９４，５９５号、同第６，３４６，５０９号、及び同第６，４１７，４０８号の教示に従って調製され得る、Ｃ_１０又はＣ_１２αオレフィンをエチレングリコール（例えばヒドロキシエチル−２−デシルエーテル、ヒドロキシエチル−２−ドデシルエーテル）と反応させることにより誘導されるアルキルエーテルアルコールが含まれる。

その他の好ましい非イオン性界面活性剤は、グルコースアミド、アルキルポリグルコシド、スクロースココエート、ラウリル硫酸スクロース、アルカノールアミド、エトキシル化アルコール、及びこれらの混合物からなる群から選択され得る。

一実施形態では、非イオン性界面活性剤は、モノヒドロキシステアリン酸グリセリル、イソステアレス−２、トリデセス−３、ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸プロピレングリコール、ステアリン酸ＰＥＧ−２、モノステアリン酸ソルビタン、ラウリン酸グリセリル、ラウレス−２、コカミドモノエタノールアミン、ラウリルアミドモノエタノールアミン、及びこれらの混合物からなる群から選択される。

特定の実施形態では、共界面活性剤は、ココモノエタノールアミド、ココアミドプロピルベタイン、ラウリルアミドプロピルベタイン、ココベタイン、ラウリルベタイン、ラウリルアミンオキシド、ラウリルアンホ酢酸ナトリウム；アルキルグリセリルエーテル、アルキル−ジ−グリセリルエーテル、１，２−アルキル環状サルファイト、１，２−アルキル環状カーボネート、１，２−アルキル−エポキシド、アルキルグリシジルエーテル、及びアルキル−１，３−ジオキソラン（アルキル基は、直鎖又は分枝状構成の６〜１４個の炭素原子を含有する）；１，２−アルカンジオール（総炭素含有量は、直鎖又は分枝状の６〜１４個の炭素原子である）、メチル−２−ヒドロキシ−デシルエーテル、ヒドロキシエチル−２−ドデシルエーテル、ヒドロキシエチル−２−デシルエーテル、並びにこれらの混合物からなる群から選択される。

カチオン性界面活性剤は、製剤のｐＨでプロトン化されたアミンから誘導されてもよく、例えばビス−ヒドロキシエチルラウリルアミン、ラウリルジメチルアミン、ラウロイルジメチルアミドプロピルアミン、ココイルアミドプロピルアミン等である。また、カチオン性界面活性剤は、ラウリルトリメチルアンモニウムクロリド及びラウロイルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド等の脂肪族四級アンモニウム塩から誘導されてもよい。

本発明の組成物は、組成物の約０．５重量％〜約１０重量％、あるいは約０．５重量％〜約５重量％、あるいは約１重量％〜約３重量％の少なくとも１つの好適な共界面活性剤を含み得る。

コンディショニング剤
本発明の組成物は、コンディショニング剤を含むことができ、幾つかの実施形態では、組成物の重量に対して、少なくとも約０．０５重量％のコンディショニング剤を含むことができる。特定の実施形態では、組成物は、組成物の重量に対して、約０．０５重量％〜約１０重量％の、他の実施形態では、約０．０５重量％〜約２重量％の、代替的実施形態では、約０．５重量％〜約１０重量％のコンディショニング剤を含み、更にその他の実施形態では、組成物の重量に対して、約０．５重量％〜約６重量％のコンディショニング剤を含む。コンディショニング剤としては、例えば、カチオン性ポリマー、大粒子及び小粒子シリコーン（例えば、０．１マイクロメートル未満の小粒子シリコーン）、並びに油を挙げることができる。任意の好適なコンディショニング剤を使用することが可能である。コンディショニング剤は、毛髪及び／又は皮膚に特定のコンディショニング効果を与えるために用いられるいかなる物質も含む。

カチオン性ポリマー
本発明の組成物内で使用するコンディショニング剤は、カチオン性ポリマーを含有してもよい。好適なカチオン性ポリマーは、組成物の企図される用途でのｐＨにおいて、少なくとも約０．３ｍｅｑ／ｇ、典型的には少なくとも約０．５ｍｅｑ／ｇ、通常は少なくとも約０．７ｍｅｑ／ｇであるが、また、一般には約７ｍｅｑ／ｇ未満、典型的には約６．５ｍｅｑ／ｇ未満である、カチオン電荷密度を有する。組成物の企図される用途のｐＨは一般に、約ｐＨ３〜約ｐＨ９、典型的には約ｐＨ４〜約ｐＨ８の範囲である。好適なカチオン性ポリマーは一般に、約１，０００〜約１０，０００，０００、典型的には約１０，０００〜約５，０００，０００、通常は約２０，０００〜約２，０００，０００の範囲の平均分子量を有する。

本明細書で使用するとき、用語「電荷密度」は、ポリマー上の正電荷の数と前記ポリマーの分子量との比を指す。

本発明の組成物に用いるのに好適なカチオン性ポリマーは、第四級アンモニウムのようなカチオン性窒素含有部分又はカチオン性プロトン化アミノ部分を含有することができる。カチオン性プロトン化アミンは、組成物の特定の化学種及び選択したｐＨに応じて、第一級、第二級又は第三級アミン（典型的には、第二級又は第三級）であり得る。カチオン性ポリマーに関連して、いかなるアニオン性対イオンを使用することもできるが、そのポリマーが、水、組成物、又は組成物のコアセルベート相に可溶なままであること、また、その対イオンが、組成物の構成成分と物理的及び化学的に適合性があり、そうでなければ製品の性能、安定性、又は審美性を過度に損なわないことを条件とする。そのような対イオンの非限定例には、ハロゲン化物（例えば、塩化物、フッ化物、臭化物、ヨウ化物）、スルフェート及びメチルスルフェートが挙げられる。

このようなポリマーの非限定例は、ＣＴＦＡ化粧品成分辞典（CTFA Cosmetic Ingredient Dictionary）、第３版、エストリン（Estrin）、クロスレー（Crosley）、及びヘインズ（Haynes）編（米国化粧品工業協会（The Cosmetic,Toiletry,and Fragrance Association,Inc.）、ワシントンＤ．Ｃ．（１９８２年））に記載されている。好適なカチオン性ポリマーの非限定例としては、カチオン性プロトン化アミン又は第四級アンモニウム官能基を有するビニルモノマーと、アクリルアミド、メタクリルアミド、アルキル及びジアルキルアクリルアミド、アルキル及びジアルキルメタクリルアミド、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート、ビニルカプロラクトン、又はビニルピロリドンのような水溶性のスペーサーモノマーとのコポリマーが挙げられる。

本明細書の組成物のカチオン性ポリマーに包含するために好適なカチオン性プロトン化アミノ及び第四級アンモニウムモノマーとしては、ジアルキルアミノアルキルアクリレート、ジアルキルアミノアルキルメタクリレート、モノアルキルアミノアルキルアクリレート、モノアルキルアミノアルキルメタクリレート、トリアルキルメタクリルオキシアルキルアンモニウム塩、トリアルキルアクリルオキシアルキルアンモニウム塩、ジアリル第四級アンモニウム塩で置換されたビニル化合物、並びに、例えばアルキルビニルイミダゾリウム、アルキルビニルピリジニウム、アルキルビニルピロリドン塩等の、ピリジニウム、イミダゾリウム、及び第四級ピロリドンのような環状カチオン性窒素含有環を有するビニル第四級アンモニウムモノマーが挙げられる。

組成物に用いられる他の好適なカチオン性ポリマーには、１−ビニル−２−ピロリドンと１−ビニル−３−メチルイミダゾリウム塩（例えば、塩化物）のコポリマー（化粧品香料工業協会（Cosmetic,Toiletry,and Fragrance Association）「ＣＴＦＡ」により、産業界で、ポリクオタニウム（Polyquaternium）−１６と呼ばれる）；１−ビニル−２−ピロリドンとジメチルアミノエチルメタクリレートのコポリマー（産業界で、ＣＴＦＡにより、ポリクオタニウム−１１と呼ばれる）；カチオン性ジアリル第四級アンモニウム含有ポリマー、例えば、ジメチルジアリルアンモニウムクロライドホモポリマー、アクリルアミドとジメチルジアリルアンモニウムクロライドのコポリマー（産業界で、ＣＴＦＡにより、それぞれポリクオタニウム６及びポリクオタニウム７と呼ばれる）；アクリル酸の両性コポリマー、例えば、アクリル酸とジメチルジアリルアンモニウムクロライドのコポリマー（産業界で、ＣＴＦＡにより、ポリクオタニウム２２と呼ばれる）；アクリル酸とジメチルジアリルアンモニウムクロライド及びアクリルアミドとのターポリマー（産業界で、ＣＴＦＡにより、ポリクオタニウム３９と呼ばれる）；並びにアクリル酸とメタクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロライド及びメチルアクリレートとのターポリマー（産業界で、ＣＴＦＡにより、ポリクオタニウム４７と呼ばれる）が挙げられる。好適なカチオン性置換モノマーは、カチオン性置換ジアルキルアミノアルキルアクリルアミド、ジアルキルアミノアルキルメタクリルアミド、及びこれらの組み合わせである。これらの好適なモノマーは次式（Ｖ）に従い：

ここで、式（Ｖ）のＲ^１は水素、メチル又はエチルであり、式（Ｖ）のＲ^２、Ｒ^３及びＲ^４はそれぞれ独立して、水素、又は約１〜約８個の炭素原子、典型的には約１〜約５個の炭素原子、一般的には約１〜約２個の炭素原子を有する短鎖アルキルであり、ｎは約１〜約８、典型的には約１〜約４の値を有する整数であり、式（Ｖ）のＸは対イオンである。式（Ｖ）のＲ^２、Ｒ^３及びＲ^４に結合する窒素はプロトン化アミン（第一級、第二級又は第三級）であってもよいが、典型的には第四級アンモニウムであり、式（Ｖ）の各Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４はアルキル基であり、その非限定例はポリメタクリルアミドプロピル（polymethyacrylamidopropyl）塩化トリモニウムであり、米国ニュージャージー州クランベリーのローヌ・プーラン（Rhone-Poulenc）より、ポリケア（Polycare）１３３の商品名で入手可能である。

本組成物に用いる他の好適なカチオン性ポリマーとしては、カチオン性セルロース誘導体及びカチオン性のデンプン誘導体のような多糖類ポリマーが挙げられる。好適なカチオン性多糖類ポリマーとしては、式（ＶＩ）に従うものが挙げられる：

ここで、式（ＶＩ）のＡは、スターチ又はセルロース無水グルコース残基のような無水グルコース残基であり、式（ＶＩ）のＲは、アルキレンオキシアルキレン、ポリオキシアルキレン、又はヒドロキシアルキレン基、又はそれらの組み合わせであり、式（Ｘ）のＲ^１、Ｒ^２、及びＲ^３は、独立して、アルキル、アリール、アルキルアリール、アリールアルキル、アルコキシアルキル、又はアルコキシアリール基であり、各基は、約１８個以下の炭素原子を有し、各カチオン部分の炭素原子の合計数（即ち、式（ＶＩ）のＲ¹、Ｒ²、及びＲ³内の炭素原子の合計数）は、好ましくは２０以下であり、式（ＶＩ）のＸは、前述したようにアニオン性対イオンである。

好適なカチオン性セルロースポリマーは、トリメチルアンモニウム置換エポキシドと反応させたヒドロキシエチルセルロースの塩であり、当業界（ＣＴＦＡ）ではポリクオタニウム１０と呼ばれており、アマコール社（Amerchol Corp.）（米国、ニュージャージー州エジソン（Edison））より、ポリマーのポリマー（Polymer）ＬＲ、ＪＲ及びＫＧシリーズとして入手可能である。カチオン性セルロースのその他の好適な種類としては、当業界（ＣＴＦＡ）ではポリクオタニウム２４と呼ばれる、ラウリルジメチルアンモニウム置換エポキシドと反応させたヒドロキシエチルセルロースのポリマーの第四級アンモニウム塩が挙げられる。これらの物質は、アマコール社（Amerchol Corp.）より、ポリマーＬＭ−２００の商標名で入手可能である。

その他の好適なカチオン性ポリマーには、グアーヒドロキシプロピル塩化トリモニウムのようなカチオン性グアーガム誘導体が挙げられ、その具体例としては、ローヌ・プーラン社（Rhone-Poulenc Incorporated）より市販されているジャガー（Jaguar）シリーズ、及びハーキュレス社（Hercules,Inc.）のアクアロン部門（Aqualon Division）より市販されているＮ−ハンス（N-Hance）シリーズが挙げられる。その他の好適なカチオン性ポリマーには、四級窒素含有セルロースエーテルが挙げられ、その幾つかの例が米国特許第３，９６２，４１８号に記載されている。他の好適なカチオン性ポリマー類には、エーテル化セルロース、グアー及びデンプンのコポリマー類が挙げられ、その幾つかの例が、米国特許第３，９５８，５８１号に記載されている。使用される場合、本明細書におけるカチオン性ポリマーは、組成物に可溶であるか、又はそのカチオン性ポリマーと、前述した洗浄性界面活性剤構成成分とにより形成される組成物中の複合コアセルベート相に可溶である。カチオン性ポリマーの複合コアセルベートはまた、組成物中の他の荷電物質で形成されることもできる。

コポリマー−コポリマーは、２個のカチオン性モノマー、又は非イオン性及びカチオン性モノマーを含んでもよい。

非イオン性モノマー単位
合成コポリマーは、次式（ＶＩＩ）で表される非イオン性モノマー単位を含む：

ここで、式（ＶＩＩ）のＲは、水素又はＣ_１〜４アルキルであり、式（ＶＩＩ）のＲ^１及びＲ^２は、水素、Ｃ_１〜４アルキル、ＣＨ_２ＯＣＨ_３、ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）_２、及びフェニルからなる群から独立して選択され、あるいは共に、Ｃ_３〜６シクロアルキルである。

一実施形態では、非イオン性モノマー単位は、アクリルアミド（ＡＭ）であり、即ち、式（ＶＩＩ）のＲ、Ｒ^１、及びＲ^２は、次式（ＶＩＩＩ）に示されるように、全てＨであり、

式（ＶＩＩＩ）のｍは、１に等しい。

別の好ましい非イオン性モノマー単位は、メタクリルアミド（ＭｅｔｈＡＭ）であり、即ち、（ＶＩＩ）のＲはＣ_１アルキル、式（ＶＩＩ）のＲ^１及びＲ^２はそれぞれ各Ｈである：

式（ＩＸ）のｍは、１に等しい。

しかし、前記式（ＩＸ）の範囲内の他のアクリルアミド誘導体も、本発明の一部であることも意図しており、ポリアクリルアミド及びアクリルアミドモノマーを使用するコポリマーが有用である。

合成コポリマーの非イオン性モノマー部分は、コポリマー全体の約５０重量％〜約９９．５重量％の量で存在してもよい。好ましくは、この量は、コポリマーの重量に対して、約７０重量％〜約９９重量％、更により好ましくは約８０重量％〜約９９重量％である。

カチオン性モノマー単位
コポリマーは、式（Ｘ）で表されるカチオン性モノマー単位をも含む：

ここで、式（Ｘ）のｋは、１に等しく、式（Ｘ）の各ｖ、ｖ’、及びｖ”は独立して、１〜６の整数であり、式（Ｘ）のｗは０又は１〜１０の整数であり、式（Ｘ）のＸ^-はアニオンである。

一実施形態では、式（Ｘ）の構造が存在し、式中、ｋ＝１、ｖ＝３及びｗ＝０、ｚ＝１及びＸ⁻はＣｌ⁻であって、次式（ＸＩ）を形成する：

上の構造は、ジクワット（diquat）と称されてもよい。

更に別の実施形態は、形成された式（Ｘ）の構造により達成されるが、式中、ｖ及びｖ”はそれぞれ３であり、ｖ’＝１、ｗ＝１、ｙ＝１及びＸ⁻がＣｌ⁻であり、例えば：

上記構造体は、トリクワット（triquat）と称されることもある。

好適なカチオン性モノマーは、例えば、米国特許公開公報第２００４／００１０１０６（Ａ１）号に記載される方法によって製造することができる。

シリコーン
本発明の組成物中で有用なコンディショニング剤は通常、粒子形態の、不溶性、非揮発性シリコーンコンディショニング剤である。シリコーンコンディショニング剤粒子は、揮発性シリコーン、不揮発性シリコーン、又はそれらの組み合わせを含んでよい。シリコーンコンディショニング剤粒子は、シリコーン流体コンディショニング剤を含んでもよく、シリコーン流体の付着効率を改善するか又は毛髪の光沢度を向上させるためのシリコーン樹脂のような他の成分も含んでもよい。

好適なシリコーンコンディショニング剤の非限定例、及びシリコーンのための任意の懸濁剤は、米国再発行特許第３４，５８４号、米国特許第５，１０４，６４６号、及び同第５，１０６，６０９号に記載されている。本発明の組成物内で使用するシリコーンコンディショニング剤の粘度は、２５℃で測定した場合で、一般に約２Ｅ−５ｍ^２／ｓ（２０センチストークス）〜約２ｍ^２／ｓ（２，０００，０００センチストークス）（「ｃｓｋ」）、典型的には、約０．００１ｍ^２／ｓ（１，０００ｃｓｋ）〜約１．８ｍ^２／ｓ（１，８００，０００ｃｓｋ）、通常は、約０．０５ｍ^２／ｓ（５０，０００ｃｓｋ）〜約１．５ｍ^２／ｓ（１，５００，０００ｃｓｋ）、典型的には、約０．１ｍ^２／ｓ（１００，０００ｃｓｋ）〜約１．５ｍ^２／ｓ（１，５００，０００ｃｓｋ）である。

分散したシリコーンコンディショニング剤粒子は、典型的には約０．００５μｍ〜約５０μｍの範囲の数平均粒子径を有する。小粒子を毛髪に塗布するには、数平均粒子径は典型的には約０．０１μｍ〜約４μｍ、一般に、約０．０１μｍ〜約２μｍ、一般には、約０．０１μｍ〜約０．５μｍの範囲である。毛髪へのより大きな粒子の塗布については、数平均粒子径は、典型的には約４μｍ〜約５０μｍ、通常は約６μｍ〜約３０μｍ、一般には、約９μｍ〜約２０μｍ、典型的には約１２μｍ〜約１８μｍの範囲である。

シリコーンオイル
シリコーン流体としてはシリコーンオイルが挙げられ、これは２５℃で測定して、１ｍ^２／ｓ（１，０００，０００ｃｓｋ）未満、典型的は、約５Ｅ−６ｍ^２／ｓ（５ｃｓｋ）〜約１ｍ^２／ｓ（１，０００，０００ｃｓｋ）、一般に約０．０００１ｍ^２／ｓ（１００ｃｓｋ）〜約０．６ｍ^２／ｓ（６００，０００ｃｓｋ）の粘度を有する流動性のシリコーン物質である。本発明の組成物に用いるのに好適なシリコーンオイルとしては、ポリアルキルシロキサン、ポリアリールシロキサン、ポリアルキルアリールシロキサン、ポリエーテルシロキサンコポリマー、及びこれらの混合物が挙げられる。またヘアコンディショニング特性を有する他の不溶性、不揮発性シリコーン流体を使用してもよい。

アミノ及びカチオン性シリコーン
本発明の組成物中に使用するのに好適なカチオン性シリコーン液としては、限定されないが、以下の一般式（ＸＩＩＩ）に合致するものである：
（Ｒ_１）_ａＧ_３−ａＳｉ−（−ＯＳｉＧ_２）_ｎ−（−ＯＳｉＧ_ｂ（Ｒ_１）_２−ｂ）_ｍ−Ｏ−ＳｉＧ_３−ａ（Ｒ_１）_ａ

ここで、式（ＸＩＩＩ）のＧは、水素、フェニル、ヒドロキシ、又はＣ_１〜Ｃ_８アルキル、典型的には、メチルであり；式（ＸＩＩＩ）のａは、０又は１〜３の値を有する整数であり、典型的には、０であり；式（ＸＩＩＩ）のｂは０又は１であり、典型的には、１であり；式（ＸＩＩＩ）のｎは０〜１，９９９の数字であり、典型的には４９〜４９９であり；式（ＸＩＩＩ）のｍは１〜２，０００の整数であり、典型的には１〜１０であり；式（ＸＩＩＩ）のｎ及びｍの合計は、１〜２，０００の数字であって、典型的には５０〜５００であり；式（ＸＩＩＩ）のＲ_１は、一般式（ＸＩＶ）Ｃ_ｑＨ_２ｑＬに従う一価のラジカルであり、式（ＸＩＶ）のｑは、２〜８の値を有する整数であって、式（ＸＩＶ）のＬは、次の群から選択される：
式（ＸＶ）：−Ｎ（Ｒ_２）ＣＨ_２−ＣＨ_２−Ｎ（Ｒ_２）_２
式（ＸＶＩ）：−Ｎ（Ｒ_２）_２
式（ＸＶＩＩ）：−Ｎ（Ｒ_２）_３Ａ⁻
式（ＸＶＩＩＩ）：−Ｎ（Ｒ_２）ＣＨ_２−ＣＨ_２−ＮＲ_２Ｈ_２Ａ⁻

ここで、式（ＸＶ）〜（ＸＶＩＩＩ）のＲ_２は、水素、フェニル、ベンジル、又は飽和炭化水素ラジカルであり、典型的には、約Ｃ_１〜約Ｃ_２０アルキルラジカルであり、式（ＸＶ）〜（ＸＶＩＩＩ）のＡはハロゲン化物イオンである。

式（ＸＩＩＩ）に対応する好適なカチオン性シリコーンは、下記の式（ＸＩＸ）に示される「トリメチルシリルアモジメチコン」として既知のポリマーである：

本発明の組成物中で使用してもよい他のシリコーンカチオン性ポリマーは、一般式（ＸＸ）によって表される：

ここで、式（ＸＸ）のＲ^３は、Ｃ_１〜Ｃ_１８の一価炭化水素ラジカル、典型的にはメチルのようなアルキル又はアルケニルラジカルであり、式（ＸＸ）のＲ^４は、炭化水素ラジカル、典型的にはＣ_１〜Ｃ_１８アルキレンラジカル又はＣ_１０〜Ｃ_１８アルキレンオキシラジカル、通常はＣ_１〜Ｃ_８アルキレンオキシラジカルであり、式（ＸＸ）のＱはハロゲン化物イオン、典型的には塩化物であり、式（ＸＸ）のｒは２〜２０、典型的には２〜８の平均統計値であり、式（ＸＸ）のｓは２０〜２００、典型的には２０〜５０の平均統計値である。このクラスの好適なポリマーは、ユーケア・シリコーンＡＬＥ ５６（UCARE SILICONE ALE 56）（商標）として既知であり、ユニオン・カーバイド（Union Carbide）より入手可能である。

シリコーンゴム
本発明の組成物に用いるのに好適なその他のシリコーン流体は、不溶性シリコーンゴムである。これらのゴムは、２５℃で測定して、１ｍ^２／ｓ（１，０００，０００ｃｓｋ）以上の粘度を有するポリオルガノシロキサン物質である。シリコーンゴムは、米国特許第４，１５２，４１６号、ノル（Noll）及びウォルター（Walter）、シリコーンの化学及び技術（Chemistry and Technology of Silicones）、ニューヨーク（New York）、アカデミックプレス（Academic Press）（１９６８）、及びジェネラル・エレクトリック・シリコーンラバー・プロダクト・データシート（General Electric Silicone Rubber Product Data Sheets）ＳＥ ３０、ＳＥ ３３、ＳＥ ５４及びＳＥ ７６に記載されている。本発明の組成物に用いるシリコーンゴムの具体的な非限定例には、ポリジメチルシロキサン、（ポリジメチルシロキサン）（メチルビニルシロキサン）コポリマー、ポリ（ジメチルシロキサン）（ジフェニルシロキサン）（メチルビニルシロキサン）コポリマー、及びこれらの混合物が挙げられる。

高屈折率シリコーン
本発明の組成物に用いるのに好適な他の不揮発性不溶性シリコーン流体コンディショニング剤は、屈折率が少なくとも約１．４６、典型的には少なくとも約１．４８、通常は少なくとも約１．５２、典型的には少なくとも約１．５５である「高屈折率シリコーン」として既知のものである。ポリシロキサン流体の屈折率は、一般に約１．７０未満、典型的には約１．６０未満であろう。この文脈において、ポリシロキサン「流体」は、油並びにガムを含む。

シリコーン樹脂
シリコーン樹脂が、本発明の組成物のシリコーンコンディショニング剤に含まれてもよい。これらの樹脂は、高度に架橋したポリマーシロキサン系である。架橋は、シリコーン樹脂の製造中に三官能性及び四官能性シランを一官能性又は二官能性又はその両方のシランとともに組み込むことによって導入される。

有機コンディショニングオイル
本発明の組成物のコンディショニング構成成分はまた、約０．０５重量％〜約３重量％、典型的には約０．０８重量％〜約１．５重量％、一般的に約０．１重量％〜約１重量％の、少なくとも１種の有機コンディショニングオイルを、単独で又はシリコーンなどの他のコンディショニング剤と組み合わせて、含んでもよい。

炭化水素油
本発明の組成物においてコンディショニング剤として使用するのに好適な有機コンディショニングオイルとしては、少なくとも約１０個の炭素原子を有する炭化水素油、例えば、環状炭化水素、直鎖脂肪族炭化水素（飽和又は不飽和）、及び分枝鎖脂肪族炭化水素（飽和又は不飽和）（これらのポリマー及びこれらの混合物を含む）が挙げられるが、これらに限定されない。直鎖炭化水素油は典型的に、約Ｃ_１２〜約Ｃ_１９である。炭化水素ポリマーを含む分岐鎖炭化水素油は、典型的に１９個超の炭素原子を含有するであろう。

ポリオレフィン
本発明の組成物で使用するための有機コンディショニングオイルはまた、液体ポリオレフィン、典型的には液体ポリ−α−オレフィン、一般に水素添加液体ポリ−α−オレフィンを包含することもできる。本明細書で使用されるポリオレフィンは、Ｃ_４〜約Ｃ_１４、典型的には約Ｃ_６〜約Ｃ_１２のオレフィンモノマーの重合によって調製される。

本明細書のポリオレフィン液の調製に使用するオレフィンモノマーの非限定例としては、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−テトラデセン、４−メチル−１−ペンテンのような分岐鎖異性体、及びこれらの混合物が挙げられる。また、ポリオレフィン液を調製するのに適したものは、オレフィン含有精製原料又は廃液である。典型的な水素添加α−オレフィンモノマーとしては、１−ヘキセン〜１−ヘキサデセン、１−オクテン〜１−テトラデセン、及びこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。

脂肪酸エステル
本発明の組成物においてコンディショニング剤として用いる、他の好適な有機コンディショニングオイルとしては、少なくとも１０の炭素原子を有する脂肪酸エステルが挙げられるが、これらに限定されない。これらの脂肪族エステルとしては、脂肪酸又はアルコールから誘導されるヒドロカルビル鎖を有するエステル（例えば、モノエステル、多価アルコールエステル）が挙げられる。本明細書の脂肪族エステルのヒドロカルビルラジカルは、アミド及びアルコキシ部分（例えば、エトキシ又はエーテル結合等）のような、他の適合性の官能基を包含してもよい。

他のコンディショニング剤
同様に、本明細書の組成物に用いるのに好適であるのは、プロクター・アンド・ギャンブル社（Procter & Gamble Company）の米国特許第５，６７４，４７８号及び同第５，７５０，１２２号に記載されているコンディショニング剤である。本明細書で用いるのに好適なものは更に、米国特許第４，５２９，５８６号、同第４，５０７，２８０号、同第４，６６３，１５８号、同第４，１９７，８６５号、同第４，２１７，９１４号、同第４，３８１，９１９号及び同第４，４２２，８５３号に記載されているようなコンディショニング剤である。

組成物は、約０．７５超の発泡性インデックスを有し、幾つかの実施形態では、約０．７５〜約１．５の発泡性インデックスを有する。組成物は、約２００秒（「ｓｅｃ」）未満の溶解度を有し、一実施形態では、約１０秒〜約２００秒の、他の実施形態では、約１００秒〜約２００秒の溶解度を有する。

任意成分
高濃度パーソナルケア組成物は、製品形態及びその企図される用途及び最終効果に応じて広範囲の追加の構成成分を包含してもよい。本発明の組成物内で使用するための任意構成成分の非限定例は、米国特許第６，３３５，３１２号（コフィンダファー（Coffindaffer）らに発行）に記載されており、従来のパーソナルケアポリマー（付着ポリマー、整髪ポリマー、分散相ポリマー）、抗フケ剤、及びこれらの組み合わせを包含する。

更に、追加の構成成分としては、静電防止剤、湿潤剤及び緩和剤、懸濁剤、粘度を増加させる粘度調整剤、色素、染料、パールエッセンス助剤、起泡増進剤、抗菌剤類、ペディキュロサイド（pediculocides）、ｐＨ調整剤、香料、酸化防止剤、防腐剤、キレート剤、金属イオン封鎖剤、タンパク質、スキンケア用活性物質、日焼け止め剤、ＵＶ吸収剤、ビタミン及びエッセンシャルオイルなどのその他の審美的構成成分、パンテノール及び誘導体（例えば、エチルパンテノール）、パントテン酸及びその誘導体、キサンテン（カフェインなど）、丁子油、メントール、カンファー、ユーカリ油、オイゲノール、メンチルラクテート、マンサク蒸留物、アラントイン、ビサバロール、グリチルリチン酸二カリウム、前述のいずれかの誘導体並びにこれらの組み合わせを挙げることができる。

また、所与の製品型に従来使用される成分のような、あらゆる他の好適な任意構成要素も、本発明のパーソナルケア組成物に含まれることができる。ＣＴＦＡ化粧品成分便覧、第１０版（米国化粧品工業会社出版、ワシントンＤ．Ｃ）（２００４年）（以後、「ＣＴＦＡ」）は、高濃度パーソナルケア組成物に添加することができる多種多様な非限定物質を記載している。

起泡増進剤
組成物の発泡能力（特に、発泡ポンプと併用する場合）を増大させるために、好適な起泡増進剤を含有させてもよい。一実施形態は、サンヨー（Sanyo）社からビューライトＳＨＡＡ（Beaulight SHAA）の名称で販売されている２−（２−ヒドロキシアルキルオキシ）酢酸ナトリウムの使用である。

抗ふけ活性物質
本発明の組成物はまた、抗ふけ剤を含有してもよい。抗ふけ粒子の好適な非限定例としては、ピリジンチオン塩、炭酸亜鉛、例えばケトコナゾール、エコナゾール、及びエルビオールなどのアゾール、硫化セレン、粒子状イオウ、サリチル酸、並びにこれらの混合物が挙げられる。典型的な抗ふけ粒子は、ピリジンチオン塩である。このような抗ふけ粒子は、物理的及び化学的に組成物の構成成分と適合すべきであり、過度に製品の安定性、審美性、又は性能を損なうべきではない。

ピリジンチオン塩
ピリジンチオン抗ふけ粒子、特に１−ヒドロキシ−２−ピリジンチオン塩は、本発明の組成物に用いるのに好適な粒子状抗ふけ剤である。ピリジンチオン抗ふけ粒子の濃度は、典型的には組成物の約０．０１重量％〜約５重量％、一般に約０．１重量％〜約３重量％、通例約０．１重量％〜約２重量％の範囲である。好適なピリジンチオン塩としては、亜鉛、スズ、カドミウム、マグネシウム、アルミニウム、及びジルコニウムのような重金属、一般には亜鉛から形成されるものが挙げられ、典型的には１−ヒドロキシ−２−ピリジンチオンの亜鉛塩（「ジンクピリジンチオン」又は「ＺＰＴ」として既知）であり、通常は平板状粒子の形態の１−ヒドロキシ−２−ピリジンチオン塩であり、この際、粒子は約２０μまで、典型的には約５μまで、通常は約２．５μまでの平均サイズを有する。ナトリウムのようなその他のカチオンから形成される塩もまた、好適な場合がある。ピリジンチオン抗ふけ剤は、例えば米国特許第２，８０９，９７１号、同第３，２３６，７３３号、同第３，７５３，１９６号、同第３，７６１，４１８号、同第４，３４５，０８０号、同第４，３２３，６８３号、同第４，３７９，７５３号、及び同第４，４７０，９８２号に記載されている。

抗菌活性物質
ピリチオンの多価の金属塩から選択される抗ふけ活物質に加えて、本発明は、金属ピリチオン塩活物質に加えて、１つ以上の抗真菌又は抗菌活物質を更に含んでよい。好適な抗菌活性物質には、コールタール、イオウ、ウィットフィールド（whitfield）軟膏、カステラーニ（castellani）塗布剤、塩化アルミニウム、ゲンチアナバイオレット、オクトピロックス（ピロクトンオラミン）、シクロピロックスオラミン、ウンデシレン酸及びその金属塩、過マンガン酸カリウム、硫化セレン、チオ硫酸ナトリウム、プロピレングリコール、ビターオレンジ油、尿素調製物、グリセオフルビン、８−ヒドロキシキノリンシロキノール、チオベンダゾール、チオカルバメート、ハロプロジン、ポリエン、ヒドロキシピリドン、モルホリン、ベンジルアミン、アリルアミン（例えば、テルビナフィン）、茶木油、クローブリーフ油、コリアンダー、パルマロッサ、ベルベリン、タイムレッド、桂皮油、シンナミックアルデヒド、シトロネル酸、ヒノキトール（hinokitol）、イヒチオールペール、センシバ（Sensiva）ＳＣ−５０、エレスタブ（Elestab）ＨＰ−１００、アゼライン酸、リチカーゼ（lyticase）、ヨードプロピニルブチルカルバメート（ＩＰＢＣ）、オクチルイソチアザリノンのようなイソチアザリノン及びアゾール、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。典型的には抗菌剤としては、イトラコナゾール、ケトコナゾール、硫化セレン及びコールタールが挙げられる。

アゾール
アゾール抗菌剤には、ベンズイミダゾールのようなイミダゾール、ベンゾチアゾール、ビフォナゾール、硝酸ブタコナゾール、クリムバゾール（climbazole）、クロトリマゾール、クロコナゾール、エベルコナゾール、エコナゾール、エルビオール、フェンチコナゾール、フルコナゾール、フルチマゾール、イソコナゾール、ケトコナゾール、ラノコナゾール、メトロニダゾール、ミコナゾール、ネチコナゾール、オモコナゾール、硝酸オキシコナゾール、セルタコナゾール、硝酸サルコナゾール、チオコナゾール、チアゾール及びテルコナゾール及びイトラコナゾールのようなトリアゾール及びこれらの組み合わせが挙げられる。アゾール抗菌活性物質は、組成物中に存在するとき、組成物の約０．０１重量％〜約５重量％、典型的には約０．１重量％〜約３重量％、通常は約０．３重量％〜約２重量％の量で包含される。特に、ケトコナゾールが、一般的に本発明で使用される。

硫化セレン
硫化セレンは本発明の抗菌組成物に用いるのに好適な粒子状抗ふけ剤であり、その有効濃度は組成物の重量に対して、約０．１重量％〜約４重量％、典型的には約０．３重量％〜約２．５重量％、通常は約０．５重量％〜約１．５重量％の範囲である。硫化セレンは一般にセレン１モル及びイオウ２モルを有する化合物とみなされるが、一般式Ｓｅ_ｘＳ_ｙ（式中ｘ＋ｙ＝８）に従う環式構造であってよい。硫化セレンの平均粒径は、典型的には前方レーザー光散乱装置（forward laser light scattering device）（例えばマルバーン（Malvern）３６００装置）で測定したときに１５μｍ未満、好ましくは１０μｍ未満である。硫化セレン化合物は、例えば米国特許第２，６９４，６６８号、同第３，１５２，０４６号、同第４，０８９，９４５号、同第４，８８５，１０７号に記載されている。

イオウ
イオウもまた、本発明の抗菌性組成物において粒子状抗菌剤／抗ふけ剤として使用されてもよい。粒子状硫黄の効果的な濃度は、典型的には、組成物の約１重量％〜約４重量％、典型的には約２重量％〜約４重量％である。

角質溶解剤
本発明は、サリチル酸のような１つ以上の角質溶解剤を更に含んでよい。

亜鉛含有層状物質
本発明の実施形態では、組成物は、有効量の亜鉛含有層状物質を含んでもよい。本発明の好ましい実施形態は、約０．００１％〜約１０％、より好ましくは約０．０１％〜約７％、更により好ましくは約０．１％〜約５％の亜鉛含有層状物質を含む。

本発明の特定の実施形態に有用な亜鉛含有層状物質の例には以下のものが挙げられる。

亜鉛含有層状構造は、主として二次元で生じる結晶成長を有するものである。層構造は、全ての原子が明確な層に組み込まれているものとしてだけではなく、ギャラリーイオン（galleryion）と呼ばれる、層の間にイオン又は分子があるものとすることが慣例的である（Ａ．Ｆ．ウェルズ（A. F. Wells）の「構造無機化学（Structural Inorganic Chemistry）」、クラレンドン出版（Clarendon Press）、１９７５年）。亜鉛含有層状物質（ＺＬＭ）は、亜鉛を層に組み込んで有してもよく、及び／又はギャラリーイオンの構成成分であってもよい。

多くのＺＬＭが鉱物として自然発生する。一般例としては、水亜鉛鉱（炭酸水酸化亜鉛）、塩基性炭酸亜鉛、水亜鉛銅鉱（炭酸水酸化銅亜鉛）、亜鉛孔雀石（炭酸水酸化亜鉛銅）、及び亜鉛を含有する多くの関連する鉱物が挙げられる。天然のＺＬＭもまた発生可能であり、その際、粘土型鉱物（例えばフィロシリケート）のようなアニオン性層の種には、イオン交換した亜鉛ギャラリーイオンが含有されている。これらの天然物質の全てはまた、合成的に得ることもでき、又は組成物中にその場で若しくは製造方法の間に生じさせることもできる。

多くの場合合成であるが、いつも合成であるとは限らないＺＬＭの他の一般の種類は、二重層状水酸化物であり、一般に式［Ｍ^２＋ _１−ｘＭ^３＋ _ｘ（ＯＨ）_２］^ｘ＋Ａ^ｍ− _ｘ／ｍ・ｎＨ_２Ｏで表わされ、二価イオン（Ｍ^２＋）の一部又は全てが亜鉛イオンで表わされる（クレパルディ（Crepaldi）、ＥＬ、パバ（Pava）、ＰＣ、トロント（Tronto）、Ｊ、バリム（Valim）、JBJ. Colloid Interfac.Sci.２００２年、２４８、４２９〜４２頁）。

ヒドロキシ複塩と呼ばれる、ＺＬＭの更に他の種類を調製することができる（Ｈ．モリオカ（Morioka,H.）、Ｈ．タガヤ（Tagaya,H.）、Ｍ．カラス（Karasu,M）、Ｊ．カドカワ（Kadokawa,J）、Ｋ．チバ（Chiba,K）、無機化学（Inorg.Chem.）、１９９９年、３８、４２１１〜６）。ヒドロキシ複塩は、一般式［Ｍ^２＋ _１−ｘＭ^２＋ _１＋ｘ（ＯＨ）_{３（１−ｙ）}］^＋Ａ^ｎ− _{（１＝３ｙ）／ｎ}・ｎＨ_２Ｏ（式中、２つの金属イオンは異なっていてよく、それらが同じで亜鉛で表わされる場合、式は［Ｚｎ_１＋ｘ（ＯＨ）_２］^２ｘ＋２ｘＡ⁻・ｎＨ_２Ｏに簡略化される）で表わすことができる。この後者の式（式中、ｘ＝０．４）は、ヒドロキシ塩化亜鉛及びヒドロキシ硝酸亜鉛のような一般物質を表す。これらは水亜鉛鉱にも関連し、その際、二価のアニオンは一価のアニオンを置き換える。これらの物質はまた、組成物中にその場で又は製造方法の間に生じさせることもできる。

ＺＬＭのこれらの種類は、一般カテゴリーの比較的一般的な例を表すが、この定義に合う物質のより広い範囲に関する限定を意図するものではない。

塩基性炭酸亜鉛の市販の供給源には、炭酸亜鉛塩基（Zinc Carbonate Basic）（ケイター・ケミカルズ（Cater Chemicals）；米国イリノイ州ベンセンビル）、炭酸亜鉛（Zinc Carbonate）（シェパード・ケミカルズ（Shepherd Chemicals）；米国オハイオ州ノーウッド）、炭酸亜鉛（Zinc Carbonate）（ＣＰＳユニオン社（CPS Union Corp.）；米国ニューヨーク州ニューヨーク）、炭酸亜鉛（Zinc Carbonate）（エレメンティス・ピグメンツ（Elementis Pigments）；英国ダラム）、及び炭酸亜鉛ＡＣ（Zinc Carbonate AC）（ブリュッグマン・ケミカル（Bruggemann Chemical）；米国ペンシルベニア州ニュータウンスクエア）が挙げられる。

塩基性炭酸亜鉛はまた、商業的には「炭酸亜鉛」又は「炭酸亜鉛塩基」又は「ヒドロキシ炭酸亜鉛」と呼ばれる場合もあるが、天然起源の水亜鉛鉱に類似した物質からなる合成の種類である。理想的な化学量論は、Ｚｎ_５（ＯＨ）_６（ＣＯ_３）_２により表されるが、実際の化学量論的比は僅かに変化することができ、またその他の不純物が結晶格子内に組み込まれてもよい。

本発明の実施形態により、界面活性剤系中で特定の亜鉛反応活性度を有する有効量の亜鉛含有層状物質と組み合わせることによって、局所用組成物において抗ふけ効力を劇的に高めることができることを見出した。亜鉛反応活性度は、亜鉛イオンの化学的利用能の基準である。溶液中で他の化学種と錯体を形成しない可溶性亜鉛塩は、定義上１００％の相対亜鉛反応活性度を有する。部分的に可溶性形態の亜鉛塩の使用及び／又はマトリクスへの潜在的錯体（complexants）の組み込みは、一般に亜鉛反応活性度を定義された１００％最大値のかなり下まで低下する。

有効な亜鉛含有層状物質の選択によって、又は既知の方法により有効な亜鉛含有層状物質をその場で生じさせることによって、反応活性度の高い亜鉛が維持される。

本発明の実施形態により、亜鉛含有層状物質と組み合わせて、ジンクピリチオン等のピリチオンの多価金属塩を用いることによって、局所用組成物において抗ふけ効果を劇的に高めることができることが見出されている。したがって、本発明の実施形態は、皮膚及び頭皮に対して改善された効果（例えば、改善された抗ふけ効果）を有する局所適用組成物を提供する。

本発明の一実施形態は、亜鉛源が粒子状形態で存在する、亜鉛含有層状物質分散液のための安定な組成物を提供する。亜鉛含有層状物質には独特の物理的特性及び化学的特性があるので、亜鉛含有層状物質を含有する水性系を配合するのが困難であることが示されている。亜鉛含有層状物質は、高い密度（約３ｇ／ｃｍ^３）を有することがあり、凝集又は沈殿しないようにするには、製品全体に一様に分散させる必要がある。亜鉛含有層状物質は、また、非常に反応性の高い表面化学的性質を有することに加えて、ｐＨ値が６．５未満の系に溶解する傾向にある。

溶解度が２５％未満の亜鉛含有層状物質は、亜鉛化合物の重量パーセント及び分子量によって決定される閾値よりも低い、測定可能な可溶性亜鉛値（％）を有することになる。理論上の閾値は、以下の式によって計算することができる。

組成物がＺＬＭを含む本発明の実施形態では、ｐＨが約６．５を上回ってもよく、更に、ｐＨは、約６．５〜約１２、好ましくは約６．８〜約９．５、より好ましくは約６．８〜約８．５の範囲であってもよい。

亜鉛含有製品中の亜鉛反応活性度の評価方法
亜鉛反応活性度は、亜鉛イオンの化学的利用能の基準である。溶液中で他の化学種と錯体を形成しない可溶性亜鉛塩は、定義上１００％の相対亜鉛反応活性度を有する。ある程度可溶性の形態の亜鉛塩を使用し、及び／又は潜在的な錯体形成物質（potential complexants）と共にマトリックス中に組み込むと、一般に亜鉛反応活性度は、定義された１００％最大値のかなり下まで低下する。

亜鉛反応活性度は、希釈亜鉛含有溶液又は分散液と金属クロム染料キシレノールオレンジ（ＸＯ）とを組み合わせ、特定条件下で色の変化の程度を測定することによって評価される。色形成の規模は、反応活性度の高い亜鉛の濃度に比例する。開発された手順は、水性界面活性剤製剤について最適化されているが、他の物理製品形態にも同様に適応できる。

分光光度計を使用して、ＸＯに関して最適な色変化の波長である５７２ｎｍでの色の変化を定量する。分光光度計は、潜在的に反応度の高い形態の亜鉛以外を除く、試験製品の組成に近い製品対照を利用して、５７２ｎｍでの吸光度を０に設定する。次いで、対照及び試験製品を、次のように同様に処理する。５０μＬの製品試料を瓶に分配し、９５ｍＬの脱気した蒸留水を加え、攪拌する。５ｍＬの２３ｍｇ／ｍＬキシレノールオレンジ原液をｐＨ５．０にて、サンプルジャー内にピペットで取り、これを時間０と考えた。次いで、希釈ＨＣｌ又はＮａＯＨを用いて、ｐＨを５．５０±０．０１に調整する。１０．０分後、試料の一部を濾過し（０．４５μ）、吸光度を５７２ｎｍで測定する。次いで、測定した吸光度を、別に測定した対照と比較して、相対亜鉛反応活性度（０〜１００％）を決定する。１００％反応活性度の対照を、亜鉛基準で等濃度にて組み込まれた可溶性亜鉛物質（例えば硫酸亜鉛）の利用を除いて、試験製品と同様にマトリックスに調製する。１００％反応活性度の対照の吸光度を、上記で試験物質について測定したように測定する。相対亜鉛反応活性度は、好ましくは約１５％より高く、より好ましくは約２０％より高く、更に好ましくは約２５％よりも高い。

この方法を使用して、以下の実施例は、固有の反応活性度が低い物質（ＺｎＯ）と比較して、アニオン性界面活性剤系での反応活性度が本質的に高い物質（塩基性炭酸亜鉛）を実証する。

^１単一界面活性剤系：６％ラウリル硫酸ナトリウム

ＺＬＭの粒径
本発明の一実施形態では、より小さい粒径が、相対亜鉛反応活性度に反比例することが見出されている。

Ｄ（９０）は、粒子の量の９０％がその粒径未満であることに相当する粒径である。本発明の一実施形態では、亜鉛含有層状物質は、粒子の９０％が約５０マイクロメートル未満である粒径分布を有してよい。本発明の他の実施形態では、亜鉛含有層状物質は、粒子の９０％が約３０マイクロメートル未満である粒径分布を有してよい。本発明の更に他の実施形態では、亜鉛含有層状物質は、粒子の９０％が約２０マイクロメートル未満である粒径分布を有してよい。

粒径測定方法
酸化亜鉛及び水亜鉛鉱の原材料に対する粒径分析を、ホリバＬＡ−９１０粒径分析装置（Horiba LA-910 Particle Size Analyzer）を使用して実施する。ホリバＬＡ−９１０（Horiba LA-910）機器は、小角のフラウンホーファー回折（Fraunhofer Diffraction）及び光散乱（Light Scattering）の原理を用いて粒子の希釈溶液中での粒径及び分布を測定する。これら２つの種類の原材料の試料を、ラウリルポリエーテルアルコールの希釈溶液中に予め分散させ、混合してから、機器に導入する。導入したら、試料を更に希釈し、機器内に循環させてから、測定を実施する。測定後、計算アルゴリズムを使用してデータを処理し、粒径及び分布の両方を得る。Ｄ（５０）は、中央粒径値、又は粒子の量の５０％がその粒径未満であることに相当する粒径である。Ｄ（９０）は、粒子の量の９０％がその粒径未満であることに相当する粒径である。

Ｄ（１０）は、粒子の量の１０％がその粒径未満であることに相当する粒径である。

この方法を使用して、以下の実施例は、塩基性炭酸亜鉛についての粒径と相対亜鉛反応活性度との間の関係を実証する。

^１粉砕方法
^２粒径測定

ＺＬＭの表面積
本発明の一実施形態では、表面積と相対亜鉛反応活性度との間に直接的な関係がある場合がある。

粒子の表面積が増大すると、一般に、動的因子によって亜鉛反応活性度が増大する。粒子の表面積は、粒径を縮小させることによって、かつ／又は多孔質粒子、若しくはその全体的な形状が幾何学的に球体から外れた粒子をもたらすように粒子のモルホロジーを変化させることによって、増大させることができる。

本発明の実施形態において、塩基性炭酸亜鉛の表面積は約１０ｍ^２／ｇｍを超えてもよい。更なる実施形態において、塩基性炭酸亜鉛の表面積は約２０ｍ^２／ｇｍを超えてもよい。本発明の更なる実施形態において、塩基性炭酸亜鉛の表面積は約３０ｍ^２／ｇｍを超えてもよい。

表面積測定方法
表面積の分析を、マイクロメリティクスオートポアＩＶ（Micromeritics Auto Pore IV）を使用して実施する。マイクロメリティクスオートポアＩＶは、非湿潤性の液体、より具体的には水銀の、小孔内への浸透を支配する、毛管の法則（capillary law）の原理を使用して、全孔表面積を測定する。この法則は、ウォッシュバーン（Washburn）の式によって表される：
Ｄ＝（１／Ｐ）４γｃｏｓφ
式中、Ｄは孔の直径、Ｐは加えられる圧力、γは水銀の表面張力、φは水銀と試料との間の接触角である。ウォッシュバーン（Washburn）の式は、すべての孔が円筒状であると仮定している。代表的な表面積測定を塩基性炭酸亜鉛に対して実施したが、それについて以下に記載する。

１．炭酸亜鉛ＡＣ（Zinc Carbonate AC）として市販
２．炭酸亜鉛（Zinc Carbonate）として市販

Ｌｏｇ亜鉛結合定数を有する配位化合物
本発明の更なる実施形態では、組成物は、亜鉛の生物学的利用能を維持するのに十分な範囲のＬｏｇ亜鉛結合定数を有する配位化合物を更に含む。好ましくは、このような配位化合物は、約６未満、好ましくは約５未満、より好ましくは約４未満、約−０．５超のＬｏｇ亜鉛結合定数を有する。好ましくは、このような配位化合物は、有機酸、強鉱酸又は配位種である。このような配位化合物の好ましい例としては、次のもの（括弧内にそれぞれのＬｏｇ亜鉛結合定数を示す）が挙げられる：ＥＤＴＡ（１６．５）、ＥＤＤＳ（１３．５）、ＥＤＤＡ（１１．１）、ＮＴＡ（１０．７）、キシレノールオレンジ（１０．３）、システイン（９．１）、シスチン（６．７）、アスパラギン酸（アスパラテート）（５．９）、グリシン（５．０）、クエン酸（シトレート）（４．８）、グルタミン酸（４．５）、メチオニン（４．４）、アルギニン（４．２）、炭酸（カーボネート）（３．９）、オルニチン（３．８）、タトロン酸（Tatronic Acid）（タータラート）（３．２）、リンゴ酸（マレート）（２．９）、マロン酸（マロネート）（２．９）、酒石酸（タータラート）（２．７）、アジピン酸（アジペート）（２．６）、リン酸（ホスフェート）（２．４）、フタル酸（フタラート）（２．２）、グリコール酸（グリコレート）（２．０）、乳酸（ラクテート）（１．９）、コハク酸（サクシネート）（１．８）、酢酸（アセテート）（１．０）、硫酸（サルフェート）（０．９）、ホウ酸（ボレート）（０．９）、ギ酸（ホルメート）（０．６）、塩化物（−０．３）。

ピリチオン又はピリチオンの多価金属塩
一実施形態では、本発明は、ピリチオン又はピリチオンの多価金属塩を含んでもよい。血小板状及び針晶構造などの、いかなる形態の多価金属のピリチオン塩も用いてよい。本明細書での使用に好ましい塩としては、多価金属のマグネシウム、バリウム、ビスマス、ストロンチウム、銅、亜鉛、カドミウム、ジルコニウム及びこれらの混合物から、より好ましくは亜鉛から形成されているものが挙げられる。本明細書で用いるのに更により好ましいのは、１−ヒドロキシ−２−ピリジンチオンの亜鉛塩（「ジンクピリチオン」又は「ＺＰＴ」として知られている）であり、より好ましくは小板状粒子形態のジンクピリチオンであり、この粒子の平均の大きさは、約２０μｍまで、好ましくは約５μｍまで、より好ましくは約２．５μｍまでである。

ピリジンチオン抗菌及び抗ふけ剤は、例えば米国特許第２，８０９，９７１号、同第３，２３６，７３３号、同第３，７５３，１９６号、同第３，７６１，４１８号、同第４，３４５，０８０号、同第４，３２３，６８３号、同第４，３７９，７５３号、及び同第４，４７０，９８２号に記載されている。

ＺＰＴを本明細書の抗菌組成物中の抗菌粒子として使用すると、付加的な効果である育毛若しくは再生が促進若しくは調節される場合があり、又はその両方である場合があり、又は脱毛が減少若しくは抑制される場合があり、又は毛髪がより濃く見える若しくはより豊かに見える場合があることが更に考えられる。

ジンクピリチオンは、米国特許第２，８０９，９７１号に例証されるように、１−ヒドロキシ−２−ピリジンチオン（即ち、ピリチオン酸）又はその可溶性塩を亜鉛塩（例えば硫酸亜鉛）と反応させて、ジンクピリチオン沈殿を形成することによって作製されてもよい。

好ましい実施形態には、約０．０１重量％〜約５重量％、より好ましくは約０．１重量％〜約２重量％のピリチオン又はピリチオンの多価金属塩が含まれる。

亜鉛含有層状物質及びピリチオン又はピリチオンの多価金属塩を有する実施形態では、亜鉛含有層状物質と、ピリチオン又はピリチオンの多価金属塩との比は、好ましくは５：１００〜１０：１、より好ましくは約２：１０〜５：１、更により好ましくは１：２〜３：１である。

追加の抗菌活性物質
本発明の追加の抗菌活性物質は、メラレウカ（茶木）及び炭の抽出物を包含してもよい。本発明はまた、抗菌活性物質の組み合わせを含んでもよい。このような組み合わせとして、オクトピロックスとジンクピリチオンとの組み合わせ、パインタールと硫黄との組み合わせ、サリチル酸とジンクピリチオンとの組み合わせ、エルビオールとジンクピリチオンとの組み合わせ、エルビオールとサリチル酸との組み合わせ、オクトピロックスとクリムバゾール（climbasole）との組み合わせ、及びサリチル酸とオクトピロックスとの組み合わせ、及びこれらの混合物が挙げられる。

その他の任意構成成分
本発明の組成物にはまた、例えばビタミンＢ_１、Ｂ_２、Ｂ_６、Ｂ_１２、Ｃ、パントテン酸、パントテニルエチルエーテル、パンテノール、ビオチン及びこれらの誘導体のような水溶性ビタミン、例えばアスパラギン、アラニン、インドール、グルタミン酸及びこれらの塩のような水溶性アミノ酸、例えばビタミンＡ、Ｄ、Ｅ及びこれらの誘導体のような非水溶性ビタミン、例えばチロシン、トリプタミン及びこれらの塩のような非水溶性アミノ酸、といったビタミン及びアミノ酸を含有してもよい。

本発明の組成物はまた、Ｃ．Ｉ．名を有するもののような水溶性の成分を包含する、無機、ニトロソ、モノアゾ、ジスアゾ（disazo）、カロチノイド、トリフェニルメタン、トリアリールメタン、キサンテン、キノリン、オキサジン、アジン、アントラキノン、インジゴイド、チオンインジゴイド、キナクリドン、フタロシアニン（phthalocianine）、植物の色、天然の色などの、色素物質を含有してもよい。

本発明の組成物はまた、ピロクトンオラミンのような水溶性成分、３，４，４’−トリクロロカルバニリド（トリクロサン）のような非水溶性成分、トリクロカルバン、及びジンクピリチオンを包含する、化粧品の殺生物剤及び抗ふけ剤として有用である抗菌剤を含有してもよい。

製造方法
本発明の高濃度パーソナルケア組成物を製造するための任意の好適な方法を使用してよい。一実施形態では、等方性実現物質界面活性剤を、当該技術分野において既知の標準的な方法に従い、高濃度パーソナルケア組成物の他の成分とブレンドする。

シャンプーに使用される典型的な手順は、等方性実現物質ペースト又はこれらの混合物を、水と合わせ、所望の水溶性共界面活性剤を添加し、防腐剤、ｐＨ制御剤、香料、及び塩類を添加することによって組成物を仕上げる。非水溶性共界面活性剤が所望される場合、界面活性剤及び水混合物を好適な温度、典型的には非水溶性共界面活性剤の融点を超えるまで加熱し、その組み込みを促進することができる。場合によっては、上記のように界面活性剤ペーストを共界面活性剤と組み合わせて、最終活性を達成するのに相応した目標レベルまで、水で希釈する。粘度を増大させることができるレオロジー調整剤をこの時点で添加し、続いて、コンディショニング剤、例えば、シリコーン若しくはシリコーンエマルション又は他の油、ポリマープレミックスからのカチオン性ポリマー、香料、真珠光沢剤若しくは不透明化剤、香料、及び防腐剤を添加することができる。均質性を確実にするための適切な混合工程が、必要に応じて使用される。製品は、ｐＨ制御剤、及び塩類を添加することにより仕上げる。

特定の実施形態では、高濃度パーソナルケア組成物は、界面活性剤を含み、ここで当該界面活性剤は、等方性実現物質を含む。等方性実現物質は、通常入手可能な中和装置を備えた流下薄膜反応器内にて、２５％の又は２５％超の活性界面活性剤で、及び幾つかの実施形態では、約２５％〜約４０％の活性界面活性剤で、等方性の流体ペーストとして調製することができる。

組成物が、典型的なコンディショニングシャンプー処方中に通常存在する界面活性剤濃度の約三倍で含まれる（即ち、組成物に対する界面活性剤濃度が、典型的シャンプー重量又は体積レベルの約３分の１である）特定の実施形態では、１種以上の界面活性剤は、より高活性の（即ち、より高濃度の）ラメラ相ペースト（ＳＬＥ（１）Ｓ、Ｃ_１１Ｓ、Ｃ_１１Ｅ（１）Ｓ、Ｃ_{１３〜１５}スルホン酸パラフィン）から誘導される。これら材料は、多数の等方性実現物質、例えば、ＳＬＥ（１）Ｓ、Ｃ_１１Ｅ（１）Ｓ、Ｃ_{１３〜１５}パラフィンスルホネート、ＮＳＫＫエトキシサルフェートに、流動性流体として製造することができる。より高活性のＣ_１１Ｓ（３５％）等方性ペースト及び濃縮レベル（約２０％Ｃ_１０サルフェート）のＣ_１０（３８％）を含有するＳＬＳを製造して、同様にこれらの処方を促進することができる。

典型的な手順においては、等方性ペーストを補助界面活性剤、防腐剤、及び所望量のラメラ相ペーストと混ぜ合わせる。これは、フラック・テック（Flak Tek）などのスピードミキサーにて、均一になるまで混合する。パールライザー（Pearlizer）分散体（ＥＧＤＳ）、カチオン性ポリマー、及び香料を添加し、均質混合物が得られるまで混合する。最後に、シリコーンエマルション、追加の防腐剤及びｐＨ制御剤を混合し、低エネルギーを入力し、所望の最終生成物混合物のための穏やかな攪拌を得る。

本発明の方法は、デシルアルコール変性ラウリルサルフェートを製造するための方法もまた提供する。研究者らは、デシルアルコールを約５重量％〜約２５重量％の濃度で添加することによって、より高活性で薄い等方性界面活性剤ペーストを製造することができることを発見した。典型的な方法では、約２０重量％のデカノールをラウリルアルコール（Ｃ_１２、Ｃ_１４、及びＣ_１６直鎖一級アルコールの混合物）に添加し、当該混合物を流下薄膜サルフェーター（Falling Film Sulfator）に供給する。これをＳＯ_３ガスと混ぜ合わすと、硫酸化反応が完了するまで進行し、得られた酸混合物を十分な水の入った高せん断ミキサー内でＮａＯＨ（５０％）により中和して、所望の活性度（例えば、３８％界面活性剤濃度）を得る。

使用方法
本発明の組成物は、毛髪及び／又は皮膚等の哺乳類のケラチン性組織を洗浄及びコンディショニングするために使用され得、また、迅速な起泡及び／又はすすぎ適性を提供し得る。毛髪を洗浄及びコンディショニングするための方法は、ａ）毛髪を水で濡らす工程、ｂ）有効量のシャンプー組成物を毛髪に適用する工程、及びｃ）シャンプー組成物を毛髪から水ですすぐ工程を含み得る。所望の洗浄及びコンディショニング効果を達成するために、所望なだけ何回でもこれらの工程を繰返すことができる。

本発明の別の実施形態によると、好適なパーソナルケアフォームを提供する方法が提供され、その方法は、好適なポンプディスペンサーから、第１の実施形態の組成物を分配する工程を含む。好適なポンプディスペンサーの非限定例としては、国際公開特許第２００４／０７８９０３号、同第２００４／０７８９０１号、及び同第２００５／０７８０６３号に記載されているようなものが挙げられる。所望のフォーム生成ディスペンサーは、ノズルを含むが、そこから組成物が小出しされ、それによって、組成物がディップチューブを通ってフォーム生成ディスペンサーへ入る。液体ピストンは、吸引を起こし、これが組成物を液体チャンバへと引き込み、それによってフォーム生成ディスペンサーを起動（primes）する。それと同時に、空気チャンバ及び空気ピストンが更に起動され、アクティベーターを押し下げた際に、空気チャンバからの空気及び液体チャンバからの組成物の両方が、激しく混合チャンバ内へと送り込まれ、第１メッシュ及び第２メッシュを通過する。激しくかき混ぜられた空気／組成物混合物は、最初に第１メッシュを強制的に通過させられ（forced past the first mesh a first）、フォームが生成し、第２及び第３メッシュを通過した後でそれがより微細なものとなる。これらのメッシュは、同一の、あるいは異なる孔径を有してよい。更に、所望の場合、追加のメッシュもまた用いてよい。

本明細書で有用な好ましいフォーム生成ディスペンサーとしては、Ｔ８９００、ＯｐＡｄ ＦＯ、８２０３、及び７５１２シリーズ・ローマーズ（アファ−ポリテック（Afa-Polytek）（オランダ、ヘルモンド（Helmond））から）；Ｔ１、Ｆ２、及びＷＲ−Ｆ３シリーズ・ローマーズ（エアスプレイ・インターナショナル（Airspray International, Inc.）（オランダ、アルクマール（Alkmaar）又は（米国、フロリダ州、ノース・ポンパノ・ビーチ（North Pompano Beach））から））；ＴＳ−８００及びミックスオール（Mixor）シリーズ・ローマーズ（roamers）（セイント−ゴベイン・カルマー（Saint-Gobain Calmar, Inc.）（米国、カリフォルニア州、シティ・オブ・インダストリー（City of Industry））から）；ポンプローマー及びスクイーズローマー（大和製罐（Daiwa Can Company）（日本、東京））；ＴＳ１及びＴＳ２シリーズ・ローマーズ（グアラ・ディスペンシングＵＳＡ（Guala Dispensing USA, Inc.）（米国ニュージャージー州ヒルズバラ）から）；及びＹＴ−８７Ｌ−ＦＰ、ＹＴ−８７Ｌ−ＦＸ、及びＹＴ−９７シリーズ・ローマーズ（吉野工業所（Yoshino Kogyosho Co., Ltd.）（日本、東京）から）が挙げられる。日本語の出版物である、Ｆｏｏｄ ＆ Ｐａｃｋａｇｅ，（２００１）ｖｏｌ．４２，ｎｏ．１０，ｐｐ ６０９〜１３；Ｆｏｏｄ ＆ Ｐａｃｋａｇｅ，（２００１）ｖｏｌ．４２，ｎｏ．１１，ｐｐ ６７６〜７９；及びＦｏｏｄ ＆ Ｐａｃｋａｇｅ，（２００１）ｖｏｌ．４２，ｎｏ．１２，ｐｐ ７３２〜３５にて議論されているフォーム生成ディスペンサーもまた参照のこと。

組成物は、フォーム分配前に、約０．０１〜１Ｐａ・ｓ（約１０〜約１００センチポアズ（ｃｐｓ））、別の実施形態では、約０．０１〜０．６Ｐａ・ｓ（約１０〜約６０ｃｐｓ）、及び別の実施形態では、約０．０１〜０．３Ｐａ・ｓ（約１０〜約３０ｃｐｓ）の粘度を有し得る。

適用される組成物の量、適用頻度、及び使用期間は、所定の組成物の適用の目的、成分のレベル、及び所望されるクレンジングレベルに応じて、大きく変わることになる。例えば、組成物を毛髪に適用する際、効果的な量は一般に、約０．２５ｇ〜２５ｇの範囲で変動し、あるいは、ほとんど又は全ての毛髪が組成物と接触するのに十分な量である。

Ｈ．製造物品
本発明は、本明細書に記載される１つ以上の組成物を含む製造物品、並びに洗浄効果、迅速に起泡するフォーム、迅速にすすげるフォーム、清潔なすすぎフォーム、及びこれらの組み合わせをもたらすように、組成物をケラチン性組織に適用することを消費者に指示する文書を提供する。文書は、組成物を包む包装に直接又は間接的に添付され得る。あるいは、前記コミュニケーションは製品と関連付けられた電子的又は同報メッセージであってもよい。あるいは、前記コミュニケーションは少なくとも１つの活用可能性、性能、際立った特徴及び／又は製品の制限について記載してもよい。

分析方法
レオロジー特性法に関する展延性：
１０ｇのシャンプーをバイアル瓶に添加し、そこへ０．５ｇの脱イオン水を添加して攪拌する（stirrer）。この混合物を一夜かけて平衡させる。次に、５０ｍｍの円錐平板固定治具及び５１マイクロメートルのギャップを使用し、一定の剪断速度掃引を行って、本混合物のレオロジー試験を行う。剪断速度の関数として、粘度を測定する。次に、周知の３パラメータ粘度−剪断速度モデルである、エリス（Ellis）モデルを使用して、データを適合させる。前記適合の結果から、ゼロ剪断粘度（ｃ１）、重要な剪断速度（ｃ２）、及び指数法則関連パラメータ（ｃ３）が得られる。次に、最初の２つのパラメータ（ｃ１及びｃ２）の結果を、濡れた手／毛髪展延性の指標として使用する。代表的なプロットが、近似を包含した図１に示されている。実験データは黒丸で示され、エリス近似は線で描かれている。

房起泡試験方法
房起泡試験方法は、シャンプー製品の起泡の容易性及び体積を評価するように設計される。アジア人の自然な毛髪の房（平坦構造、１５ｇ／２５．４ｃｍ（１０インチ））を、ヘキサン溶液からの０．１ｇの人口皮脂で均一に処理し、現実的な汚れの程度にする。泡評価においては、房を最初に水道水（３７．８℃（１００°Ｆ）、７〜０．１７ｇ／Ｌ（１０ｇｐｇ硬度））で濡らし、含水量が１ｇ水／１ｇ毛髪となるまで脱液した。０．７５ｍＬの製品を房中央まで適用し、次に房下部を毛髪上の製品上から、円運動にて５ストロークにてこすり、製品を均一に分布させた。この後、前後に４０回なでる。

起泡の容易さを、一杯に起泡するのに必要な、なでる回数によって判定する。前後に４０回なでた後、作業者の手袋から泡を回収し、メスシリンダーに入れる。毛髪に残る泡を下方向に１回なでる（搾り取る）ことで集め、初期量に加える。起泡体積の合計を記録する。

それぞれの試験製品につき３回行い、３つの値の平均を計算し、それを、処理当たりの起泡体積を表すために使用する。高程度（典型的な浄化シャンプー処方）及び中程度（典型的なコンディショニングシャンプー処方）の市販製品が、典型的に基準対照として含まれる。プロトタイプシャンプーの泡体積は、高泡対照として１．０にインデックス化される。

泡気泡サイズ法
ミディアムブラウンの自然の髪から作られた毛髪の房を、ヘキサン溶液からの人工の皮脂で予め汚し、毛髪上に重量割合で０．５％の皮脂を残す。これらの房を温水で濡らして、１ｇ水／１ｇ毛髪のレベルとする。典型的なコンディショニングシャンプー処方では、毛髪の重量の０．５％で適用し、房を泡立たせる。より高濃度の本発明のシャンプーでは、レベルは、圧縮係数を反映するように、例えば、２Ｘ圧縮であれば、レベルは０．２５％へ減少するように調整される。

気泡後、泡を収集し、素早く（１０秒以内）ガラスプリズム表面上に置き、それが表面を完全に濡らすようにする。泡サイズは、４ｍｍ×３ｍｍ視野の高品質画像を生成可能なソニーＢ＆Ｗプログレッシブ・スキャン・カメラ及びコンピュータ・レンズを含む光学系を用いた画像解析システムによって決定する。プリズム表面上のみの気泡を目に見えるようになり、グローバル・ラボ・イメージ・システム（Global Lab Image system）、Ｖ／２ ｖ ３．７によって分析され、それらの平均サイズが記録される。試験は、３回実施し、標準偏差と共に平均値を報告する。

ウエット＆ドライ・コンディショニング試験方法
本試験方法は、濡れた状態での櫛通り及び乾燥した状態での櫛通りの両方の有効性について、典型的なコンディショニングシャンプー処方の基本性能についての主観的評価を許容するものである。対照処理は、界面活性剤のみを用い、コンディショニング物質が存在しない典型的な浄化シャンプー処方であり、洗浄方法において使用されるこの同一シャンプーに続いて、典型的なコンディショニングシャンプー処方が適用される。これらの処理により、所定のプロトタイプコンディショニングシャンプーの性能を容易に区別することができる。典型的な試験３〜５の個々の処方では、それらの性能によって評価することができる。基材は、均一性及び有意性のある表面ダメージが無いことを確保するためにスクリーニングされた各種供給源から入手可能な自然の茶色の毛髪である。

処理手順
４グラム、２０．３ｃｍ（８インチ）長の房を５つ、ヘアピースホルダー内にまとめ、１０秒間水を操作して４０℃、典型的硬度（０．１５〜０．１７ｇ／Ｌ（９〜１０ｇｐｇ））にて濡らして、確実に完全にかつ均一に濡らす。房を軽く脱液し、一体化させた房の長さだけ、ホルダーの２．５４ｃｍ（１インチ）下から末端に向かって、乾燥した毛髪の１ｇ当たり０．１ｇの典型的なコンディショニングシャンプー処方のレベル（０．１ｇ／毛髪１ｇ又は２ｇ／毛髪２０ｇ）にて、製品を均一に適用する。より高濃度の本発明の組成物の場合、使用量は０．０５ｇ／毛髪１ｇまで減らす。房を束ねたものは、摩擦動作により泡立てるが、これは典型的には、消費者によって３０秒間使用されるものであるとともに、５．６８Ｌ／分（１．５ガロン／分）で流れる４０℃の水ですすぎ（毛髪は操作されている）、完全にすすがれたことを確実にするため３０秒間行われる。この工程は、１回だけ繰り返す。コンディショナーが適用される場合、房を束ねたもの全体を操作しながら、上記シャンプーと同様に房を束ねたものの上に同様に適用され、操作しながら完全にすすぎ洗いをする。房を軽く脱液し、互いに分離し、それらが接触しないようにラックに吊して、目の粗い櫛でほぐす。

格付け手順
訓練された採点者を使用した湿潤くし通り性評価のため、房をラック上で５つに分離し、そのうち格付けセットに包含される各処理からの１つの房がある。各房について、２つのみの櫛通り性評価が実施される。格付け者は、櫛通りによって処理の比較をするように依頼されるが、消費者によって使用される典型的なものである目の細かいナイロン製の櫛を使い、０（容易）〜１０（困難）までの目盛り上で、容易性／困難性を評価する。１０個の別個の評価を収集し、結果を統計分析パッケージ、例えば、スタットグラフィックス・プラス（Statgraphics Plus）５．１により分析し、統計的有意性を得た。対照記録は、一定間隔で使用されて、低対照（典型的な浄化シャンプー処方）及び高対照（典型的なコンディショニングシャンプー処方）が正規領域へと確実に分離される。全てのコンディショニングプロトタイプは、許容可能と見られる浄化対照よりも３つ以上ＬＳＤが上でなければならない。

乾燥くし通り性評価のために、上記の房を温度及び湿度がコントロールされた部屋（２２．２℃（７２°Ｆ）／５０％ＲＨ）に移動し、一晩乾燥させる。それらは上記の通り、分けられたままであり、３種のアセスメントである、房中央での乾燥くし通り性の容易性、先端での乾燥くし通り性の容易性、及び先端感触の触覚評価を行うことによって、パネリストは乾燥コンディショニング性能を評価するようにリクエストされる。同一の１０目盛りスケール［ゼロ（容易）〜１０（困難）］をこれらの比較のために使用する。再言すると、各房セットの評価は２人のパネリストのみが行う。分離の差異に対する統計分析は、上記と同一の方法を用いて行う。

毛髪の泡のすすぎ方法
毛髪泡すすぎ洗い方法は、高い用法濃度ではあるが、水温、水流量、及び水質は通常である、典型的なコンディショニングシャンプー処方のすすぎ洗い時間の評価を目的としている。これにより、製品の区別を最大化できる。４ｇ、２０．３ｃｍ（８インチ）の房を水にて、１０秒間、３７．８℃（１００°Ｆ）、０．１１〜０．１７ｇ／Ｌ（７〜１０ｇｐｇ）硬度にて、２．４〜２．６Ｌｐｍ（０．６５〜０．７０ｇｐｍ）の流量にて、予め湿らせた。余分な水を絞り取り、毛髪１ｇに対して１ｇのＨ_２Ｏの含水量を達成する。１．０ｇの典型的なコンディショニングシャンプー処方を、毛髪の房の中央部に適用し、房を中央で折り曲げ、３０秒間前後運動させて泡を生成させる。本発明の高濃度シャンプーのために、０．５ｇのシャンプーを適用した。起泡量及び質感の評価を記録する。房を折り曲げ、水を房に適用する。ストップウォッチを同時に始動させ、房の泡の完全な消失（流れる水が透明）の時間を記録する。それぞれの製品を３回試験し、平均すすぎ時間を判定する。典型的な試験では、１０個以下のプロトタイプ製品を分析するが、内部対照、浄化シャンプー例は常に包含される。

すすぎ時間は、本対照と比較され、コンディショニングシャンプーのための優れたすすぎ洗いは本対照に相当し、典型的なコンディショニングシャンプー処方をはるかに下回っている。

実施例４の典型的なコンディショニングシャンプー処方では、カラムは比較のポイントとして使用される。実施例４の典型的なコンディショニングシャンプー処方のすすぎ洗い平均時間は、１．０としてインデックス化される。０．８未満のすすぎ洗いインデックスは、重要なすすぎ洗い利点を有すると判断される。約０．６５での典型的なコンディショニングシャンプー処方インデックス。

方法：
溶解方法（シャンプー溶解時間）
実験−０．５ｍＬのシャンプー／製品を典型的なスライド・ガラス（コーニング２９４７マイクロスライド）上に置く。シャンプー／製品でカバーしたスライドを１分間周囲条件にて平衡させる。次に、製品を含有するスライド・ガラスを１Ｌの水（３４℃±２℃に維持）を含有するビーカー内に吊り下げる。溶液を再現可能な方法で４００ｒｐｍにて攪拌する（ＩＫＡビッグスクイッド（BigSquid）１５００ＲＰＭ攪拌機）。次に、スライドが水中に置かれてから、浸漬させたスライド上にシャンプー／製品が見えなくなるまでの時間を記録する。結果は、溶解するための秒数で与えられる。

方法：レオロジー性−剪断力
装置：
ティー・エイ・インスツルメンツ（TA Instruments）：ファースト−ハイスピードＤＡＱモジュールを装着したＡＲＥＳ歪み管理レオメーター
形状：円錐＆プレート
２５ｍｍ直径−０．０４ｒａｄ円錐
Ｇａｐ＝０．０５１ｍｍ
温度＝周囲温度
試験：一定の剪断力を始動
遅延＝１．０秒
剪断速度＝１０００ｓ^−１で５秒
３５０ポイントで収集した

製造業者からの取扱説明書に従って、レオメーターを較正する。ユニットには、２５ｍｍ直径チタン円錐平板形状を取り付けた。温度は、周囲温度（約２２℃）であり、周囲湿度であった。機器は、固定治具本体にタールを塗り（tarred）、次にギャップをゼロ化した。試験は、上記条件にて構成した。試料は、下側プレート上に配置した（約０．５ｇ）。上部のプレートを下げ、試料がギャップを完全に満たすように見える。一旦、ギャップが０．０５１ｍｍになったら、試料をプラスチックナイフで切り整える。コンピュータを介して試験を開始する。前記方法は、１秒の遅延を提供し（そこで、試料は器具に入れられてから休止期間がある）、次に１０００ｓ^-1の剪断速度が５秒間生じる。機器は、所望の剪断速度に非常に速やかに到達する（即ち、最初のデータポイントが収集される前に）。

溶解方法及び粘度特性方法を含む、本明細書中で議論した試験方法（単数又は複数）は、消費者製品組成物及び構成成分を評価するために用いることができる。代表的な、製品カテゴリーの非限定的リストは、制汗剤、ベビィケア、コロン、商品（卸売り、工業的、及び商業マーケット類似品から消費者志向消費者製品までを包含する）、化粧品、デオドラント、食器洗い、女性保護、ヘアケア、ヘアカラー、ヘルスケア、家庭用洗剤、失禁ケア、洗濯、口腔ケア、紙製品、パーソナルクレンジング、使い捨て吸収性物品、ペットヘルス及び栄養学、医療用医薬品、プレステージ・フレグランス、スキンケア、スナック及び飲料、特別な布地ケア、剃毛並びにその他の育毛管理製品を包含する。例示的な製品の形態及びブランドが、プロクター・アンド・ギャンブル社（The Procter & Gamble Company）のウェブサイト（ｗｗｗ．ｐｇ．ｃｏｍ及びそのサイト上に見出されるリンク先のサイトに記載されている。）及びその以上の前記試験方法が、上記に掲載されたようなもの以外の製品カテゴリーの一部である消費者製品の評価又は測定に対して有用であり得ると理解すべきである。

洗濯カテゴリー内の代表的製品としては、浄化剤、漂白剤、コンディショナー、柔軟剤、静電気防止製品、及び液体リフレッシャーが挙げられる。口腔ケアカテゴリー内の代表的製品としては、歯磨剤、義歯接着剤、口部リンス、歯肉ケア製品、歯増白製品、及びその他の歯ケア製品が挙げられる。代表的ベビィケア製品としては、ふき取り用品、及び発泡浴室ハンドソープが挙げられる。代表的ヘルスケア製品としては、経口及び局所鎮痛剤、胃腸治療製品、呼吸及び咳／風邪製品、並びに水精製製品が挙げられる。代表的ヘアケア製品としては、シャンプー、コンディショナー（リンスオフ及びリーブイン形態を包含する）並びに整髪助剤が挙げられる。代表的家庭内ケア製品としては、スイーパー製品、床及び表面洗浄製品、ウッドフロア洗浄剤、抗菌フロア及び表面洗浄剤、布地及び空気リフレッシャー、並びに車両洗浄製品が挙げられる。スキンケア製品には、ボディソープ、洗顔クレンザー、ハンド・ローション、湿潤剤、コンディショナー、収斂剤、剥離製品、マイクロ皮膚剥離（microdermabrasion）及び剥離製品、皮膚再生製品、老化防止製品、マスク、紫外線保護剤、並びにふき取り用品が挙げられるが、これらに限定されない。

ポンプフォーム特性：フォーム寿命方法：
エアスプレイ・インターナショナル（Airspray International, Inc.）からのＷＲ−Ｆ３シリーズ泡発生器などのフォーム生成ディスペンサーが取り付けられている容器に、製品を充填する。製品は、フォーム生成ディスペンサーを通して容器から小出しされる。

得られたフォームの設置面積を測定し、おおよその体積は得られたフォームの高さを測定することで測定する。２分間待った後、測定を繰り返す。泡の体積変化は、５０％未満でなければならず、好ましくは４０％未満でなければならない。泡の体積変化が５０％未満である場合、ポンプフォームは「良好」と考えられる。

方法：ＺＰＴ付着試験方法
インビトロスクリーニング試験方法
本試験方法は、ヒト頭皮の代用として使用される、豚皮様皮膚表面上の異なった完全製品ふけ防止処方からの亜鉛ピリチオン（pyrithone）（ＺＰＴ）付着の比較を目的としている。対照処理は、１％ＺＰＴを含有する現在販売されている処方である。２つのその他の処方を、試験に追加し、それに対して対照よりもより広い適用範囲で付着してよい任意の試験処方を決定する、一連の付着を提供した。４％ＺＰＴ処方は、より多量のＺＰＴを同一シャーシ内に市販の対照として含有し、対照よりもはるかに多量に付着することが一貫して観察された。試験した処方は、通常のふけ防止シャンプーの半分のみの用量を使用して同一ＺＰＴカバレッジを送達するように開発された。典型的な試験では、対照に対する付着及び高い付着の配合について、９個以下の別個の処方を評価できる。豚皮様皮膚基材を毛髪が無い状態に剃り、脂質をこすって均一な厚さにし、洗浄しかつ照射して、試験において微生物の干渉がないようにする。

処理手順
豚皮様皮膚の１００ｃｍ^２の片を２０℃で保存し、必要に応じて解凍する。１つの正方形の豚皮様皮膚を使い、４回抽出した。豚皮様皮膚を０．３ｍＬのＤＡＷＮ（登録商標）食器用洗剤で洗浄し、すすぎ洗いをして、空気乾燥させた。正方形の豚皮様皮膚をステンレス鋼プレート上に置き（油脂面をプレートと反対に）、２つの毛髪の房を皮膚の最上部にクリップで留める。皮膚の上に房を慎重に広げて、皮膚領域全体が毛髪で被われるようにする。計量シャワーヘッド器具から、水道水を４．９２Ｌ／分（±０．７５７Ｌ／分）［１．３ガロン／分（±０．２ガロン／分）］、かつ３７．８℃（３６．１℃〜３９．４℃）［１００°Ｆ（±３°Ｆ）］で送達し、皮膚／毛髪は、シャワーヘッドの下約２５．４ｃｍ（１０インチ）に保持し、１０秒間濡らす。通常処方の場合、ポジティブ・トランスファー・ピペットを使用して、毛髪及び豚皮様皮膚を横切るようにジグザグパターンにて、１．６ｍＬの試験用製品を送達する。試験処方のために、０．８ｍＬを同様に、送達させた。毛髪及び皮膚を３０秒間泡立て、次に１０秒間すすぐ。毛髪の房を除去し、ヘアドライヤーにて６０秒間豚皮様皮膚を乾燥させる。

抽出及び分析手順
毛髪の除去後、各試験処理をするための、２つの豚皮様皮膚サンプル各々の上の４カ所（３．１４ｃｍ^２）（全体で８カ所）から、０．５Ｍ ＥＤＴＡ／エタノールの８０／２０混合物で抽出する。抽出物のピリチオン含有量をＨＰＬＣにて分析する。８カ所の測定値の平均を記録する。スチューデントの独立両側Ｔ検定（９０％信頼限界にて）を使用して、データを分析した。

適切な付着助剤を選択することによって、ＺＰＴを付着できるだけでなく、その他の有益剤を（across the across）約５ナノメートル〜約５０マイクロメートルの範囲の粒径の有益剤にコントールすることができる。一実施形態では、付着助剤はカチオン性ポリマーである。

非限定的な実施例
以下の実施例で示されるシャンプー組成物は、従来の配合及び混合方法により調製される。特に規定のない限り、例示した全ての量は重量パーセントで記載され、防腐剤、着色剤溶液、イメージ成分、植物等の微量物質は除外する。特に規定のない限り、全ての％は重量基準である。

（実施例１：参考例である）
下記処方は、等方性実現物質を含まず、界面活性剤は等方相として組成物中に存在しない。その結果、それらは溶解、安定性、及び起泡性能問題の組み合わせを示す。実施例Ａ〜Ｃは、溶剤又はヒドロトロープを添加することなく、現在の界面活性剤原材料にて調製可能な処方を示す。二倍に濃縮されたコンディショニング及び浄化シャンプーの実施例は、最初の２つのカラムに示すように、水を蒸発させることから直接調製することはできなかったことに留意されたい。最初の２つのカラム内の処方は、水中にて希釈／溶解しないゲル相の界面活性剤を有する。

^１防腐剤、ｐＨ制御剤及び水を含む。

実施例Ａ〜Ｃは、従来の処方アプローチを使用して作製した蒸発によって調製された高濃度配合物を示す。実施例Ａは、高濃度ＳＬＳと共に調製された二倍濃縮配合物を示す。その、溶解性、安定性及びレオロジー特性は受け入れがたい。実施例Ｂは、高濃度ＳＬＥ（３）Ｓ及びココベタイン共界面活性剤を備えた処方を示す。その起泡性能は貧弱である。実施例Ｃは、高濃度ＳＬＥ（３）Ｓ及びＣＭＥＡ共界面活性剤を備えた処方を示す。その起泡性能もまた貧弱である。

（実施例２：参考例である）
本実施例２は、溶剤及びヒドロトロープなどの添加剤を使用することにより、許容可能な安定性及びレオロジーを備えた処方を調製可能であることを示しているが、炭素含有量及び泡などの他の問題点が増える。溶剤又はヒドロトロープの添加と共に、エトキシル化非エトキシル化界面活性剤の比を変えることで、許容可能なレオロジー特性を生じることができるが、許容可能な気泡性を備えた処方は得られない。

^１防腐剤、ｐＨ制御剤及び水を含む。
主要：コンディショニング−＋＋＝少なくとも２ＳＤ上；２＋’Ｓ ＯＫ，しかし１プラスが限界

（実施例３：参考例である）
市販の等方性界面活性剤ペーストを使用して、記載された等方性実現物質を使用しない場合、下記処方は、現在の製品に対して、安定性及び気泡性の問題を有する。これらの実施例は、現在の界面活性剤原材料を用い、溶剤／ヒドロトロープを添加しないで調製可能な処方を表す。エトキシル化及び非エトキシル化アニオン性物質（anionics）の比の変化は、許容可能な気泡及び溶解特性を備えた処方を生じない。

^１防腐剤、ｐＨ制御剤及び水を含む。

（実施例４：Ｄ、Ｅ及びＧ〜Ｍが参考例である）
本発明の等方性実現物質を用いると、以下の高濃度処方は、現在印付けられている製品に類似したコンディショニングシャンプー対照と比較して、許容可能なレオロジー、安定性、及び気泡性を有する。これらの処方は、典型的な混合を使用して等方性ペーストから調製した。

^１防腐剤、ｐＨ制御剤及び水を含む。
ＮＭ＝測定されず

実施例４Ａ−等方性実現物質のより多くの例：本発明の等方性実現物質を用いると、下記処方のレオロジー、安定性、コンディショニング性、及び気泡性は、現在の製品と比較して許容可能なものとなる。それらは、従来の等方性ペーストを混合することにより調製される。類似の性能特性は、貧弱な気泡及びコンディショニング特性を有するネオドール（Neodol）６７Ｓを除いて１０％活性等方性実現物質にて観察することができる。

^１防腐剤、ｐＨ制御剤及び水を含む。

注意：追加のプロトタイプは、等方性実現物質（ＳＬＥ（１）Ｓ及びネオドール（Neodol）６７サルフェート以外（others than））を１０％濃度レベルで用いて調製した。上記の５％濃度処方について記録されたものと同様の性能特性が観察された。

（実施例５：Ｃが参考例である）
等方性実現物質を含有するふけ防止特定製品：

^１防腐剤、ｐＨ制御剤及び水を含む。

高濃度配合物は、気泡性能及びすすぎ洗い性能の両方を向上させる類似のふけ防止活性物質付着濃度を提供することに留意されたい。

（実施例６：Ｂ〜Ｃ、Ｅ〜Ｇが参考例である）
これらの実施例は、三倍濃縮プロトタイプが、より高活性ペーストから調製することができ、かつ等方性界面活性剤混合物を３６％以上にすることができることを示す。下記実施例は、気泡、コンディショニング、及びすすぎ洗いの利益が維持されていることを示す。

^１防腐剤、ｐＨ制御剤及び水を含む。

^１防腐剤、ｐＨ制御剤及び水を含む。

（実施例７）
泡サイズ制御：重要なことであるが、処方が高濃度へ圧縮された場合、得られたのは、消費者が泡に対して悪い印象を受けるであろう、大きくて、空気の入った泡である。研究者らは、泡体積及びすすぎ洗い利点を維持しつつ、泡サイズを小さくする高濃度製品のための添加物を決定した。

^１防腐剤、ｐＨ制御剤及び水を含む。

実施例Ｂ〜Ｄは、セテアリルサルフェート及びネオドール（NEODOL）（登録商標）６７サルフェートの両方が、消費者の感覚が向上したよりクリーミーな泡を生成する現在販売されている製品と同程度のレベルまで泡サイズを小さくするために使用することができることを示す。

実施例８−二酸化炭素排出量削減：参考例である
典型的な１倍の典型的なコンディショニングシャンプー処方を見ると、全組成物中の有機炭素のおおよその重量％を１３．１％と計算できる。この計算において、主要成分のそれぞれにおける重量％炭素を決定し、合計する。処方中の全成分の総重量％は２２％である。

実施例４中のプロトタイプＡ（表４）は、２Ｘプロトタイプの炭素利用率の上限を示す。処方中の活性物質の総重量％は３２．４％であり、有機炭素含有量は１８．７％である。１／２レベル用量では、本プロトタイプの炭素利用率は、半分に削減されて９．４％となる。より効率的なプロトタイプの１つは、実施例４Ａの実施例Ｍ（表５）に示されている。その総重量％活性物質は２７．７％であり、その有機炭素含有量は１５．５％である。したがって、１／２レベル用量で使用すると、タスク当たりのその炭素利用率は７．８％まで減少する。この同一分析は、３ＸプロトタイプＤ実施例６（表７）に適用することができる。その総重量％活性物質は、３９．２％である。その有機炭素含有量は、２０．０％である。１／３レベル用量では、６．７％の有機炭素利用率がもたらされた。

実施例９−ポンプフォーマー実施例：表１２のＡ、Ｂ及びＤ以外は参考例である
望ましいフォームとして分配可能なコンディショニングシャンプーを製造するためには、プロトタイプ製品が、典型的なシャンプー及び本発明でのよりコンパクトな上記実施例と比較して非常に低粘度を有していなければならないため、使用される技術において選択的でなければならない。典型的な許容可能な範囲は、０．１Ｐａ・ｓ（１００ｃｐｓ）未満の粘度を備えた液体であり、より好ましくは０．０３〜０．０６Ｐａ・ｓ（３０ｃｐｓ〜６０ｃｐｓ）である。

等方性実現物質の（of of）幾つかは、高活性にて低粘度を有すると考えられるので、それらを、小粒子コンディショニング剤及び小粒子コンディショニング剤（例えば、１００ナノメートル未満のサイズ）の付着を促進するカチオン性ポリマーと共に使用して、ポンプフォーマーから動作可能なコンディショニングシャンプーを処方することができる。表９の組成物は、単純に選択した成分を混合し、かつ組成物を所望のｐＨに調整することにより調製される。

ポンプフォーマー実施例

^１防腐剤、ｐＨ制御剤及び水を含む。

^１防腐剤、ｐＨ制御剤及び水を含む。
ＮＭ＝測定されず

以下の実施例は、一般的に最高の起泡体積特性を提供する、「浄化シャンプー」処方である。評価は、高対照として典型的な浄化シャンプーを用いる房起泡試験方法に従って実施する。典型的なコンディショニングシャンプー処方は、コンディショニングシャンプーに特有の中域対照として使用される。生じた相対体積を、この対照に対してインデックス化される。これらの製品間の典型的な相違は、浄化シャンプーの起泡体積が３０％大きいことである。

本出願を通して、幾つかの略語が使用される。以下は、このような略語が意味するものについて主要なものである。

略語の要点
ＡＬＳ−ラウリル硫酸アンモニウム
ＡＬＥ（３）Ｓ−ラウレス（３）硫酸アンモニウム
ＡＭ：ＴＲＩ−Ｐｏｌｙｑｕａｔ ７６
ＳＬＳ−ラウリル硫酸ナトリウム
ＳＬＥ（１）Ｓ−ラウレス（１）硫酸ナトリウム
ＳＬＥ（３）Ｓ−ラウレス（３）硫酸ナトリウム
ＳＬＳ ｗ／Ｃ１０−２０％デシルサルフェートを含むラウリル硫酸ナトリウム
Ｃ１１Ｓ−ウンデシルサルフェート
Ｃ１１Ｅ（１）−ウンデセス（１）サルフェート
ＣＡＰＢ−ココアミドプロピルベタイン
ＣｏｃｏＢ−ココベタイン
ＣＭＥＡ−ココモノエタノールアミド
ＥＧＤＳ−エチレングリコールジステアレート
グアー−ヒドロキシプロピルトリモニウムグアー（カチオン性）
ＬＰ−シリコーン−大粒子（＞２０マイクロメートル）シリコーン
ＤＣ １８７２又はミクロシリコーン１８７２−ダウ・コーニングシリコーンマイクロエマルション
ＰＱ−１０ポリクアット（Polyquat）−１０
ＰＳ １：２：１−Ｃ_１３〜Ｃ_１５スルホン酸パラフィン
ＮＳＫＫｂｒＣ_１２−硫酸ヒドロキシエチル−２−ドデシルエーテルのナトリウム塩
ＳＣＳ−クメンスルホン酸ナトリウム
ネオ（Neo）６７Ｓ又はネオドール（Neodol）６７サルフェート−直鎖及び分岐鎖のヘキサデシル及びヘプタデシルアルコールサルフェートの混合物
ネオドール（Neodol）１サルフェート−直鎖及び分岐鎖のヘキサデシル及びヘプタデシルの混合物であって、１分子当たりに平均１モルのエトキシル化がされているもの
ネオドール（Neodol）２３サルフェート−直鎖及び分岐鎖のドデシル及びトリデシルアルコールのサルフェートの混合物
ライアル（Lial）２３−直鎖及び分岐鎖のドデシル及びトリデシルアルコールサルフェートの混合物
ＺＰＴ−ジンクピリジンチオン
ＤＡＤＭＡＣ−メルクァット（MERQUAT）１００又はポリクオタニウム６
ピュアシン６−水素添加ポリデセン（例えば、エクソンモービル・ケミカル（ExxonMobile Chemical））
ピュアシン３Ｅ２０−トリメチロールプロパントリカプリレート／トリカプレート（例えば、エクソンモービル・ケミカル（ExxonMobile Chemical））

本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳しく制限されるものとして理解されるべきでない。むしろ特に断らない場合には、こうした寸法はそれぞれ示された値及びその値の周辺の機能的に等価な範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示した寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図したものである。

あらゆる相互参照又は関連特許若しくは特許出願を含む、本明細書に引用される文献は全て、明白に除外さもなくば限定されている場合を除いて、本明細書中にその全容を援用するものである。いずれの文献の引用もこうした文献が本明細書中で開示又は権利請求される任意の発明に対する先行技術であることを容認するものではなく、また、こうした文献が、単独で、あるいは他のあらゆる参照文献との組み合わせにおいて、こうした発明のいずれかを参照、教示、示唆又は開示していることを容認するものでもない。更には、本文書における用語のいずれかの意味又は定義が参考として組み込まれた文書における同じ用語のいずれかの意味又は定義と矛盾する範囲では、本文書においてその用語に付与された意味又は定義に従うものとする。

本発明の特定の諸実施形態を図示し、記載したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが当業者には自明である。したがって、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を添付の特許請求の範囲で扱うものとする。

Claims (9)

1. ａ．２３重量％超の界面活性剤であって、当該界面活性剤が組成物中で等方相であり、当該界面活性剤が、
   ラウリル硫酸アンモニウム、ラウレス硫酸アンモニウム、ラウリル硫酸トリエチルアミン、ラウレス硫酸トリエチルアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウレス硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウレス硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸ジエタノールアミン、ラウレス硫酸ジエタノールアミン、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸カリウム、ラウリル硫酸カリウム、及びこれらの混合物からなる群から選択されるアニオン性界面活性剤と、
   ウンデシルサルフェートである等方性実現物質であって、前記ウンデシルサルフェートが組成物の５重量％以上のレベルで含有される等方性実現物質と、
   を含む界面活性剤、及び
   ｂ．０．０５重量％超のコンディショニング剤
   を含む高濃度パーソナルクレンジング組成物であって、
   有機溶剤及びヒドロトロープを実質的に含まない当該組成物が、０．７５超の発泡性インデックス及び２００秒未満の溶解度を有する、高濃度パーソナルクレンジング組成物。
2. ａ．２３重量％超の界面活性剤であって、当該界面活性剤が組成物中で等方相であり、当該界面活性剤が、
   ラウリル硫酸アンモニウム、ラウレス硫酸アンモニウム、ラウリル硫酸トリエチルアミン、ラウレス硫酸トリエチルアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウレス硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウレス硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸ジエタノールアミン、ラウレス硫酸ジエタノールアミン、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸ナトリウム、ラウレス硫酸カリウム、ラウリル硫酸カリウム、及びこれらの混合物からなる群から選択されるアニオン性界面活性剤と、
   ウンデシルサルフェートである等方性実現物質であって、前記ウンデシルサルフェートが組成物の２１重量％以上のレベルで含有される等方性実現物質と、
   を含む界面活性剤、及び
   ｂ．０．０５重量％超のコンディショニング剤
   を含む高濃度パーソナルクレンジング組成物であって、
   有機溶剤及びヒドロトロープを含まない当該組成物が、０．７５超の発泡性インデックス及び２００秒未満の溶解度を有する、高濃度パーソナルクレンジング組成物。
3. 前記コンディショニング剤が、シリコーン、油、カチオン性ポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１又は２に記載の組成物。
4. 前記組成物が、０．０２５ｍｍ^２未満の泡サイズを有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
5. 前記組成物が、０．００５ｍｍ^２〜０．０２５ｍ^２の泡サイズを有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
6. 前記組成物が、０．００５ｍｍ^２〜０．０２ｍｍ^２の泡サイズを有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組成物。
7. 前記組成物が、
   ａ．０．２〜８Ｐａ・ｓのピーク値、
   ｂ．１．２秒にて０．８Ｐａ・ｓ未満の値、
   ｃ．２秒にて０．８Ｐａ・ｓ未満の値、
   の瞬間的剪断力を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の組成物。
8. 前記組成物が、
   ａ．０．８〜８Ｐａ・ｓのピーク値、
   ｂ．１．２秒にて０．０５〜０．６Ｐａ・ｓの値、
   ｃ．２秒にて０．０５〜０．４Ｐａ・ｓの値、
   の瞬間的剪断力を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の組成物。
9. ａ．発泡に好適なポンプディスペンサー、
   ｂ．請求項１〜８のいずれか一項に記載の高濃度パーソナルクレンジング組成物
   を含む製造物品。

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