JP5883463B2 - インクジェット記録用模様紙 - Google Patents

Description

本発明は模様紙に係り、特に、インクジェット記録適性を有する模様紙に関する。

現在、市場には様々な意匠性のある紙が流通しており、パンフレットやカタログ類、本のカバー、表紙、見返し、帯紙等の用途で広く使用されている。特にファンシーペーパーと呼ばれる分野においては、紙に模様を施した模様紙が従来から広く流通しており、例えばあらかじめ着色した繊維を白色の紙料に混合して抄紙する方法は「毛染め」と呼ばれ、古くから知られている。また、種々の染色セルロースをさらしパルプに配合して製造した模様紙、凝集物又は紙片や植物を抄紙原料に配合して模様を表現した模様紙なども知られている。これらの模様紙は、はがき、便箋、封筒、箱貼りなどの用途にも供されることから、オフセット印刷、インクジェット印刷、電子写真印刷などの印刷適性を付与した形態も提案され、用途拡大が図られている。

このような模様紙の用途の一つとして、近年、はがき用紙についても様々な模様を施したものが市販されており、時期や季節限定のはがき用紙として基材を薄く着色したものや意匠材料を混抄した商品などが発売され、好評を博している。昨今では個人向けのインクジェットプリンターが普及していることから、模様を施したはがき用紙であってもインクジェット記録適性を有したものが望まれている。

模様紙にインクジェット記録適性を付与する方法としては、例えば、インク定着性を有するカチオン性物質を基紙上に塗布するという方法があるが、インク定着剤のみを塗布するだけでは十分なインク吸収性を得ることは困難である。更なるインクジェット記録適性を付与する方法としては、例えば、インク吸収性に優れた無機顔料を含有するインクジェットインク受容層を基紙上に設けるというものがある。このようなインクジェット記録適性を有した模様紙として、特許文献１には、模様となる凝集体を含有する基紙の表面に、平均粒径が６μｍ以上の合成非晶質シリカを含有するインクジェットインク受容層を設けた模様紙が開示されている。

また、模様紙にインクジェット記録適性を付与する別の方法としては、インクジェットインク受容層を有する記録用紙の表面に、模様形成体を設ける方法がある。このようなインクジェット記録適性を有した模様紙として、特許文献２には、インクジェットインク受容層上に金属箔を箔押し印刷して模様を設けた記録用紙が開示されている。

特開２０１１−９４２５３号公報 特開平１０−１５７２７９号公報

しかしながら、特許文献１に開示された模様紙は、インクジェット記録適性は満足できるものの、インクジェットインク受容層が基紙表面の模様を隠蔽してしまうため、模様の視認性に劣るという問題があった。特に、基紙に用いられている模様形成体が光輝性を有する光沢材料である場合には、模様が隠蔽されることで光沢材料による光沢感が損なわれ、模様紙としての意匠性に劣るものとなるという問題があった。

また、特許文献２に記載の記録用紙については、箔押し印刷により模様に光沢感は得られるものの、金属箔による模様がインクジェットインク受容層上になされているために箔押し部分がインクジェットインクを吸収することが出来ず、箔押し部分の画像品質が劣るという問題があった。

本発明はこのような問題を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、模様の視認性が良く、意匠性に優れ、且つ印字画像品質に優れたインクジェット記録適性を有する模様紙を提供することにある。

本発明の他の目的並びに作用効果については、以下の記述を参照することにより、当業者であれば容易に理解されるであろう。

上記の目的を達成するために、本発明のインクジェット記録用模様紙は、模様形成体を含有する基紙に、無機顔料とバインダを含有するインクジェットインク受容層を設けてなり、前記基紙は、パルプを主成分とし、少なくとも一方の面に模様形成体が表出しており、前記インクジェットインク受容層は、基紙の模様形成体が表出した面のうち少なくとも一方の面上に設けられており、前記無機顔料として、二次粒子の体積平均粒子径が５００ｎｍ以下の微粒無機顔料を含み、前記微粒無機顔料の前記インクジェットインク受容層に占める割合が５０〜８０質量％であり、前記インクジェットインク受容層のＪＩＳ Ｋ ７１０５：１９８１における全光線透過率（以下、「透過率」と記載することがある）を９０％以上とするものである。

このような構成によれば、インクジェットインク受容層中の微粒無機顔料の配合割合が高いことからインクジェットインク受容層の透過率が高く、インクジェットインク受容層により基紙に含まれた模様形成体が隠蔽されにくいため模様の視認性が損なわれることがなく意匠性に優れた模様紙とすることが可能である。また、インクジェットインクの吸収性に優れることからインクジェット記録適性に優れたインクジェット記録用模様紙が得られる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記微粒無機顔料として、合成非晶質シリカ、アルミナ、アルミナ水和物より選ばれる何れか１種又はこれら２種以上を含有することが望ましい。このような構成によれば、インクジェットインク受容層のインクジェットインク吸収性が向上するため、よりインクジェット記録適性に優れたインクジェット記録用模様紙とすることが可能である。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記バインダとして、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、カルボキシルメチルセルロースより選ばれる何れか１種又はこれら２種以上を含有することが望ましい。このような構成によれば、模様紙表面の模様の風合いに優れ、インクジェット記録での画像品位が高く、且つ、印刷工程や断裁工程等の加工工程で微粒子の脱落等の問題を生じ難いインクジェット記録用模様紙とすることが可能である。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記無機顔料として、二次粒子の体積平均粒子径が５〜２０μｍである合成非晶質シリカを、前記インクジェットインク受容層に占める割合として１〜１２質量％の範囲で含有することが望ましい。このような構成によれば、インクジェットインク受容層が高い透過率とインクジェット記録適性を保ちつつ、インクジェットプリンタでの搬送性にも優れたインクジェット記録用模様紙とすることが可能である。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記模様形成体が光輝性物質を含んでいることが望ましい。このような構成によれば、模様形成体に光沢感を付与することができ、更に意匠性に優れるインクジェット記録用模様紙とすることが可能である。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記模様形成体は、模様形成体を含有する基紙層全体に対して０．２〜５質量部の範囲で配合されることが望ましい。このような構成によれば、模様の視認性が良く、しかも、印刷工程での紙剥けや断裁時の紙層からの模様形成体脱落等が起こりにくいインクジェット記録用模様紙が得られる。

本発明の好ましい実施の形態においては、前記インクジェットインク受容層の塗工量が、固形分で３〜１５ｇ／ｍ²の範囲であることが好ましい。インクジェットインク受容層の塗工量をこの範囲とすることにより、インクジェット記録適性と模様形成体の視認性とのバランスが取れたインクジェット記録用模様紙が得られる。

本発明によれば、インクジェットインク受容層の透過率が高いため、基紙の模様形成体が含まれた面上にインクジェットインク受容層を設けても模様形成体の視認性が損なわれることがなく模様紙としての意匠性を満足し、且つインクジェット記録適性にも優れたインクジェット記録用模様紙を得ることができる。

また、微粒無機顔料として、合成非晶質シリカ、アルミナ、アルミナ水和物より選ばれる何れか１種又はこれら２種以上を用いることにより、更にインクジェット記録適性に優れたインクジェット記録用模様紙を得ることができる。

また、インクジェットインク受容層に含有させるバインダとして、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、カルボキシルメチルセルロースより選ばれる何れか１種又はこれら２種以上を用いることにより、模様紙としての風合いに優れ、インクジェット記録での画像品位が高く、且つ印刷工程や断裁工程等の加工工程で微粒子の脱落等の問題を生じ難いインクジェット記録用模様紙を得ることができる。

また、二次粒子の体積平均粒子径が５〜２０μｍである合成非晶質シリカを、インクジェットインク受容層に占める割合として１〜１２質量％の範囲で含有させることにより、インクジェットインク受容層の高い透過率とインクジェット記録適性を保ちつつ、インクジェットプリンタでの搬送性にも優れたインクジェット記録用模様紙を得ることができる。

また、模様形成体に光輝性物質を含有させることにより、更に意匠性に優れるインクジェット記録用模様紙とすることが可能である。

また、模様形成体の配合割合を、模様形成体を含有する基紙層全体に対して０．２〜５質量部の範囲とすることにより、模様の視認性が良く、しかも、印刷工程での紙剥けや断裁時の紙層からの模様形成体脱落等が起こりにくいインクジェット記録用模様紙を得ることができる。

また、インクジェットインク受容層の塗工量を固形分で３〜１５ｇ／ｍ²の範囲とすることにより、インクジェット記録適性と模様形成体の視認性とのバランスが取れたインクジェット記録用模様紙を得ることができる。

実施例及び比較例の物性評価結果を示す図表である。

以下において、本発明の好適な実施の形態について述べるが、本発明は以下の記述で限定されるものではない。

先にも述べたように、本発明に係るインクジェット記録用模様紙は、模様紙としての意匠性とインクジェット記録用紙としてのインクジェット記録適性を併せ持つことを目的とするものである。模様紙としての意匠性を担保するためには、模様紙に意匠性を付与するための模様形成体が模様紙の表面に表出していることと、表出した模様形成体の視認性が妨げられないことが必要となる。また、インクジェット記録用紙としてのインクジェット記録適性を保持するためには、インクジェットインク受容性を付与することと、インクジェットインクの吸収や定着を阻害する要因を少なくすることが必要であると考えられる。本願発明者等は意匠性とインクジェット記録適性とを両立した模様紙について鋭意研究を行い、本発明に係るインクジェット記録用模様紙を想起するに至った。

本発明に係るインクジェット記録用模様紙は、模様形成体を含有する基紙と、基紙の模様形成体が表出した面に設けられたインクジェットインク受容層とからなり、インクジェットインク受容層は無機顔料とバインダとを含有する構成である。

本発明のインクジェット記録用模様紙に用いる基紙は、少なくとも一方の面に模様形成体が表出した構成とする。模様形成体を基紙の少なくとも一方の面に表出させる方法としては、特に制限するものではなく、基紙を抄紙する際に抄紙原料中に模様形成体を添加して抄き込む方法、又は模様形成体を含有する塗工液を基紙上に塗布する方法、模様形成体を直接基紙表面に圧着させる方法、など公知の方法を用いることができる。

模様形成体を塗布又は圧着させる方法を用いて模様形成体を設ける場合には、ベースとなる紙基材としては、一般的な上質紙、中質紙、白板紙などを用いることができる。また、模様形成体を抄紙原料に添加して抄紙段階で抄き込む場合に用いるパルプとしては、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等の化学パルプ、グランドパルプ、脱墨古紙パルプ等の古紙パルプ、などの一般的なパルプを１種又は２種以上を併用して用いることができる。

これらの原料パルプには、必要に応じて従来公知の填料、バインダー、サイズ剤、定着剤、歩留まり向上剤、紙力増強剤等の各種添加剤を１種又は２種以上を併用してもよい。また、本発明においては、基紙を２層以上の抄き合わせ紙として、その最表層となる層にのみ模様形成体を抄き込むように構成してもよい。

模様形成体を基紙表面に表出させる方法としては、用途や模様形成体の種類に応じて上述のいずれの方法を選んでも良いが、これらの方法の中でも、模様形成体が容易に脱落しないことから抄き込みによる方法が好ましい。

次に、模様形成体について説明を行う。本発明において用いる模様形成体としては、基紙表面に表出した際に模様として認識でき、且つ、インクジェット記録用模様紙としたときにインクジェット記録適性を損なわないものであれば特に制限はなく、模様紙の分野において用いられている公知の模様形成体を適宜選択して用いることができる。このような模様形成体としては、具体的には、着色顔料やその凝集物、着色繊維、繊維凝集物、樹脂系凝集物などが挙げられる。

本発明のインクジェット記録用模様紙においては、前記模様形成体が光輝性物質を含有するものであってもよい。模様形成体に光輝性物質を含有させることで、模様に光沢感を有する意匠性の高いインクジェット記録用模様紙とすることができる。模様形成体が光輝性物質を含有する場合には、模様の光沢感が視認性としての重要な要素となるが、模様の上に透過率の低いインクジェットインク受容層を設けると、光沢感が著しく損なわれることとなる。

しかしながら、本発明のインクジェット記録用模様紙においては、インクジェットインク受容層を全光線透過率が９０％以上のものとすることから、模様の光沢感が損なわれることが殆ど無く、極めて意匠性に優れ、しかも優れたインクジェット印刷適性を有するインクジェット記録用模様紙とすることができる。ここで、光輝性物質を含有する模様形成体としては、金やアルミニウムなど光輝性を有する金属片そのものを模様形成体としてもよいし、光輝性を有する光沢顔料そのもの又はそれらの凝集物を模様形成体とすることもできるが、光沢顔料を用いる場合には真珠光沢顔料が好ましい。このような真珠光沢顔料を使用することにより、更に光沢感及び意匠性に優れたインクジェット記録用模様紙とすることができる。

ここで、真珠光沢顔料とは、光の反射・干渉現象を利用して真珠のような輝きを付与できる顔料のことである。更に詳細に述べれば、薄片状基材の表面を屈折率の高い金属酸化物で被覆することにより、入射した光が被覆層表面及び基材と被覆層の界面で多重層反射することで、真珠と同じような光沢感を発現させる。また、基材や被覆層の厚さを変えることで、反射光の層内での多重層反射光や相互干渉作用により、七色の干渉色を発現させることも可能である。

このような真珠光沢顔料としては、例えば、天然若しくは合成薄膜状雲母粒子の表面を酸化チタンで被覆したものがあり、更に具体的に例を挙げれば、日本光研工業製の「ＰＥＡＲＬ−ＧＲＡＺＥシリーズ」「ＵＬＴＩＭＩＣＡシリーズ」「ＰＲＯＭＩＮＥＮＣＥシリーズ」「ＴＷＩＮＣＬＥ ＰＥＡＲＬシリーズ」、メルク製の「Ｉｒｉｏｄｉｎ」「Ｍｉｒａｖａｌ」「Ｃｏｌｏｒｓｔｒｅａｍ」などがある。

前述の通り、これらの光輝性物質は、凝集体とせずに基紙に含ませてもよいが、真珠光沢顔料のように微粒状のものを用いる場合には、一定の大きさの模様として認識できるよう凝集体として基紙に含ませることもできる。このような凝集体からなる模様形成体とする方法としては特に制限するものではないが、例えば、光輝性物質とナトリウムカルボキシルメチルセルロースとを含有する混合物に、金属塩を添加することで得ることが可能である。更に、本発明においては、光輝性物質とナトリウムカルボキシルメチルセルロースとを含有する混合物に、発明の効果を損なわない範囲でセルロース繊維や化学繊維を添加することで凝集体の大きさや強度をコントロールすることも可能である。

ここで凝集体からなら模様形成体を得るために用いる金属塩としては、硫酸アルミニウム（硫酸バンド）、塩化アルミニウム、酢酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、硫酸第一鉄、塩化第二鉄、塩化第二銅、硫酸亜鉛、酢酸鉛、塩化バリウム、などを用いることができる。このようにして得られた凝集体からなる模様形成体は、水分散性が良好で紙料原料中に均一に分散できるため、模様形成体を設ける手段として模様形成体を基紙へ抄き込む方法を採用した際に、基紙表面にランダムに模様形成体を散りばめることが容易となる。

本発明において、模様形成体を基紙に抄き込む場合には、模様形成体の配合量は模様形成体を含有する基紙層全体に対して０．２〜５質量部の範囲とすることが好ましい。模様形成体の配合量が０．２質量部未満だと模様の視認性が十分に得られない可能性があり、逆に模様形成体の配合量が５質量部を超えると、基紙の紙層強度が弱くなり、印刷工程での紙剥けが起きたり、断裁時に紙層から模様形成体が脱落してしまう虞がある。

次に、インクジェットインク受容層の構成について説明する。先にも述べたように、模様形成体は基紙表面に表出することにより基紙の模様として視認されるものであるため、模様が表出した基紙表面上に透過率の低いインクジェットインク受容層を設けると、インクジェットインク受容層が基紙表面の模様を隠蔽することにより模様の視認性に劣るものとなる。

そのため、本発明のインクジェット記録用模様紙においては、インクジェットインク受容層として、ＪＩＳ Ｋ ７１０５：１９８１における全光線透過率が９０％以上のものを基紙上に設けるように構成する。全光線透過率が９０％未満では、透明性に劣るインクジェットインク受容層によって模様形成体が隠蔽されてしまい、模様の視認性が損なわれることとなる。なお、模様の視認性を更に向上させる観点からはインクジェットインク受容層の全光線透過率を９４％以上とすることが好ましく、特に、模様形成体に光輝性物質を含有させる場合には、光沢感の視認性を向上させる観点からも望ましい。

このようなインクジェットインク受容層とすることで、模様の視認性に優れ、模様形成体に光輝性物質を含有した場合に光沢感が損なわれず、しかもインクジェット印刷適性を有するインクジェット記録用模様紙とすることができる。

本発明においては、インクジェットインク受容層のＪＩＳ Ｋ ７１０５：１９８１における全光線透過率を９０％以上として模様の視認性を確保する一方で、インクジェット記録適性も満足させなければならない。インクジェット記録適性を満足させるためには、インクジェットインク受容層に高いインク吸収性が求められる。インクジェットインク受容層に高いインク吸収性を付与する方法としては様々あるが、インクジェットインク受容層中にインク吸収性の向上に効果のある無機顔料を含有させる方法が、その効果の高さから用いやすい。

しかしながら、インクジェットインク受容層に無機顔料を配合すると、その配合量が多くなるにつれインク吸収性は高くなるものの、その一方でインクジェットインク受容層の透明性は低下する傾向にあり、結果的に全光線透過率が低くなることから模様の視認性を損ねやすい。

即ち、無機顔料を配合するインクジェットインク受容層において、インク吸収性と全光線透過率を高める特性とは一見相反する特性であり、この両方の特性を満足させることは困難と考えられていた。

本願発明者らはこの点について鋭意研究を行い、その結果、インクジェットインク受容層に特定の顔料を一定量配合することにより、インク吸収性と全光線透過率を高める特性という一見相反する二つの特性を同時に満たせることを知見した。

前記知見に基づき、本発明のインクジェット記録用模様紙においては、インクジェットインク受容層に含有させる無機顔料として、二次粒子の体積平均粒子径が５００ｎｍ以下の微粒無機顔料を含有させ、且つ、前記微粒無機顔料のインクジェットインク受容層に占める割合を５０〜８０質量％とする。このように特定の粒子径を有する無機顔料を特定量配合することが、インク吸収性と全光線透過率を高める特性とを両立させる上で重要となる。

これに対して、二次粒子の体積平均粒子径が５００ｎｍを超える無機顔料を、上記範囲の割合で含有させると、インクジェットインク受容層の透明性を損ね、結果的に全光線透過率を９０％以上とすることが困難になる。本発明で用いる微粒無機顔料としては、より粒子径の細かなものほど透明性の高いインクジェットインク受容層とすることができ、このことから二次粒子の体積平均粒子径が３００ｎｍ以下の微粒無機顔料を用いることがより好ましい。
また、微粒無機顔料のインクジェットインク受容層に占める割合が５０質量％に満たないと、インクジェットインク受容層の透明性は確保できるが、インク吸収性を満足できない。逆に微粒無機顔料の占める割合が８０質量％を超えると、インク吸収性は満足できるものの、インクジェットインク受容層の透明性を損ねやすく、更には、印刷工程や断裁工程等の加工工程で微粒無機顔料の脱落等の問題を生じることとなる。

本発明においては、上記構成に加えて、二次粒子の体積平均粒子径が５００ｎｍを超える無機顔料を用いることも可能である。即ち、無機顔料として微粒無機顔料と比較的大きな粒子径を有する無機顔料とを併用するということである。比較的大きな粒子径の無機顔料をインクジェットインク受容層に含有させることにより、インクジェットプリンタでの用紙搬送性の向上を図ることができる。これは、比較的大きな粒子径の無機顔料がスペーサーとして機能することで、結果的にインクジェットインク受容層表面の摩擦係数の低減に寄与しているものと考えられる。しかしその一方で、二次粒子の体積平均粒子径が５００ｎｍを超える無機顔料を用いると、インクジェットインク受容層の透明性を損ねやすく、全光線透過率を９０％以上とすることが困難となるため、その使用量は少量に留める必要がある。

本発明において、前述の二次粒子の体積平均粒子径が５００ｎｍを超える無機顔料としては、二次粒子の体積平均粒子径が５〜２０μｍである合成非晶質シリカを用いることが好ましい。合成非晶質シリカは、透光性と光拡散性を有するという点から少量の使用であればインクジェットインク受容層の透明性を損ねにくく、更にはインクジェットインクの吸収性にも優れることから、前述のスペーサーとして機能する無機顔料として好適に使用することができる。該合成非晶質シリカとしては、二次粒子の体積平均粒子径が８〜１６μｍであるものがより好ましく、１０〜１５μｍであるものが更に好ましい。二次粒子の体積平均粒子径が５μｍ未満であると、インクジェットインク受容層表面の摩擦係数の低減効果を得られ難い。一方、二次粒子の体積平均粒子径が２０μｍを超えると、インクジェットインク受容層の透明性を損ねやすく、全光線透過率を９０％以上とすることが困難になる。

また、本発明において二次粒子の体積平均粒子径が５〜２０μｍである合成非晶質シリカの配合量としては、インクジェットインク受容層に占める割合が１〜１２質量％の範囲であることが好ましく、３〜１０質量％の範囲であればより好ましい。配合量が１質量％未満ではインクジェットインク受容層表面の摩擦係数の低減効果を得られ難く、逆に１２質量％を超えると、インクジェットインク受容層の透明性を損ねやすく、全光線透過率を９０％以上とすることが困難になる。

なお、二次粒子の体積平均粒子径が５〜２０μｍである合成非晶質シリカを用いる場合には、インクジェットインク受容層のＪＩＳ Ｋ ７１０５：１９８１における全光線透過率が９０％を下回らないように微粒無機顔料との配合割合を調整する必要がある。即ち、該合成非晶質シリカとして二次粒子の体積平均粒子径が比較的大きいものを比較的多量に配合する場合には、インクジェットインク受容層の透明性が損なわれやすい傾向となるため、微粒無機顔料の配合割合を少なくし、インクジェットインク受容層の透明性を確保する必要がある。

あくまで一例であるが具体例を挙げると、二次粒子の体積平均粒子径が２０μｍである合成非晶質シリカを、インクジェットインク受容層に占める割合として１２質量％配合する場合には、インクジェットインク受容層に占める微粒無機顔料の配合割合を６０質量％以下とすることが好ましい。

また別の具体例としては、二次粒子の体積平均粒子径が１２μｍである合成非晶質シリカを、インクジェットインク受容層に占める割合として８質量％配合する場合には、インクジェットインク受容層に占める微粒無機顔料の配合割合を７５質量％以下とすることが好ましい。

このように微粒無機顔料の配合割合を調整することにより、二次粒子の体積平均粒子径が５〜２０μｍである合成非晶質シリカを用いた場合であっても、インクジェットインク受容層の透明性を保ち、ＪＩＳ Ｋ ７１０５：１９８１における全光線透過率を９０％以上とすることができる。

本発明において、前記微粒無機顔料としては、合成非晶質シリカ、アルミナ、アルミナ水和物より選ばれる無機顔料を用いることが好ましい。これらはそれぞれ単独１種を用いてもよいが、２種以上を併用して用いることも可能である。微粒無機顔料としてこれらの無機顔料を用いることで、よりインク吸収性に優れたインクジェットインク受容層とすることができる。

合成非晶質シリカは、製造法によって湿式法シリカ、気相法シリカ、及びその他に大別することができ、また、湿式法シリカは、製造方法によって更に沈降法シリカ、ゲル法シリカ、ゾル法シリカに分類される。本発明においては、いずれの合成非晶質シリカであっても微粒無機顔料として用いることができる。

沈降法シリカは、ケイ酸ソーダと硫酸をアルカリ条件で反応させることで製造され、粒子成長したシリカ粒子を凝集・沈降させ、その後濾過、水洗、乾燥、粉砕、分級の行程を経て製品化される。沈降法シリカの具体例としては、例えば（株）トクヤマ製の「トクシール」、東ソー・シリカ（株）製の「ニップシール」などが市販されている。

ゲル法シリカは、ケイ酸ソーダと硫酸を酸性条件下で反応させることで製造される。熟成中に微小粒子は溶解し、他の一次粒子同士を結合するように再析出するため、明確な一次粒子は消失し、内部空隙構造を有する比較的硬い凝集粒子を形成するという特徴がある。ゲル法シリカの具体例としては、エボニックデグサジャパン（株）製の「カープレックス」、東ソー・シリカ（株）製の「ニップゲル」、グレースジャパン（株）製の「サイロイド」、「サイロジェット」などが市販されている。

ゾル法シリカはコロイダルシリカとも呼ばれ、ケイ酸ソーダなどの酸による複分解や、イオン交換樹脂層を通して得られるシリカゾルを加熱熟成して得られるものである。ゾル法シリカの具体例しては、例えば、日産化学工業（株）製の「スノーテックス」、日本化学工業（株）製の「シリカドール」等が市販されている。

気相法シリカは、湿式法に対して乾式法とも呼ばれ、一般的には火炎加水分解法によって作られる。具体的には、四塩化ケイ素を水素及び酸素と共に燃焼して作る方法が一般的に知られているが、四塩化ケイ素の代わりにメチルトリクロロシランやトリクロロシラン等のシラン類も、単独または四塩化ケイ素と混合した状態で使用することができる。気相方シリカの中から二次粒子の体積平均粒子径が５００ｎｍ以下のものとして例を挙げれば、日本アエロジル（株）製の「アエロジル」、（株）トクヤマ製の「レオロシール」、Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製の「ＰＧ０２２」、等が市販されている。

また、本発明においては、市販の各種シリカの中から二次粒子の体積平均粒子径が５００ｎｍ以下のものを選択して用いる以外に、上掲した市販品をビーズミルやボールミル、衝突粉砕機（ウォータージェットミル）等の湿式粉砕機で粉砕することにより二次粒子の体積平均粒子径が５００ｎｍ以下となるように調整して用いることも可能である。

前記微粒無機顔料として配合可能なアルミナとしては、如何なる方法によって得られたものでも良いが、θ―アルミナ又は、γ−アルミナ等が酸化アルミニウムのγ型結晶であるγ−アルミナが好ましい。二次粒子の体積平均粒子径が５００ｎｍ以下のアルミナとしては、例えば、Ｅｖｏｎｉｋ Ｄｅｇｕｓｓａ製の「ＡＥＲＯＸＩＤＥ Ａｌｕ Ｃ」「Ｗ６３０」、Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製の「ＰＧ００３」「ＰＧ００８」、等が市販されている。

前記微粒無機顔料として配合可能なアルミナ水和物は、Ａｌ₂Ｏ₃・ｎＨ₂Ｏ（ｎ＝１〜３）の構成式で表される。ｎが１の場合がベーマイト構造のアルミナ水和物を表し、ｎが１より大きく３未満の場合が擬ベーマイト構造のアルミナ水和物を表す。このようなアルミナ水和物は、アルミニウムイソプロポキシド等のアルミニウムアルコキシドの加水分解、アルミニウム塩のアルカリによる中和、アルミン酸塩の加水分解等の公知の製造方法により得られ、二次粒子の体積平均粒子径が５００ｎｍ以下のものとしては、ＳＡＳＯＬ製「ＤＩＳＰＥＲＡＬ ＨＰ １４」等が挙げられる。

なお、上記の気相法シリカ、アルミナ、及びアルミナ水和物をインクジェットインク受容層に配合する場合には、酢酸、乳酸、ぎ酸、硝酸等の公知の分散剤によって分散された分散液の形態から使用することが好ましく、これらの分散液１種を用いても良いし、２種以上を混合して用いても良い。

本発明においては、インクジェットインク受容層に含有させるバインダとしては特に制限するものではなく、本発明の目的とする効果を損なわない範囲で適宜選択することが可能である。例えば、水溶性高分子樹脂としてポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコールなどのポリビニルアルコール誘導体、澱粉、カチオン化澱粉、酸化澱粉、グラフト化澱粉などの澱粉誘導体、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースサルフェートなどのセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、ポリアクリル酸ナトリウム、スチレン−無水マレイン酸共重合体ナトリウム塩、ポリスチレンスルホン酸ナトリウム、無水マレイン酸樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、などから選ばれる１種又は２種以上を併用して用いることが可能である。

本発明においては、これらの水溶性高分子樹脂の中でも、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、カルボキシルメチルセルロースの何れか１種又はこれら２種以上をバインダとして含有させることが好ましい。これらの水溶性高分子樹脂をバインダとして含有させると、インクジェット記録を行った際に膨潤してインクを吸収することから、更にインク吸収性の高いインクジェットインク受容層とすることができ、インクジェットプリンターでの画像品位を向上させることができる。

また、本発明においては、バインダとして水溶性高分子樹脂とその他の樹脂とを併用することもできる。水溶性高分子樹脂と併用する樹脂は親水性樹脂であることが好ましく、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリアクリル酸共重合体、ポリアクリルアミド、スチレン−ブタジエン共重合体などが挙げられる。

本発明においては、インクジェットインクの定着性と発色性を向上させるため、インクジェットインク受容層に、更にカチオン性高分子を主成分とするインク定着剤を含有させてもよい。また、インクジェットインク受容層には本発明の目的とする効果を損なわない範囲で公知の添加剤を用いることが可能である。例えば、分散剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、湿潤剤、増粘剤、架橋剤、防腐剤、柔軟剤、導電防止剤、帯電防止剤、耐水化剤、可塑剤、蛍光増白剤、着色顔料、着色染料、酸化防止剤、香料、滑剤、ワックス、などの各種添加剤を用いることができる。

また、基紙上にインクジェットインク受容層を設けるにあたっては、インクジェットインク受容層となる塗工液を基紙上に塗工することによって設けることができるが、塗工方法としては特に制限するものではなく、エアーナイフコーター、ロールコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、ダイコーターなどの一般的なコーターによる塗工方法を用いることができる。塗工後の乾燥方式としても特に制限するものではなく、熱風乾燥、赤外乾燥、ドラム乾燥など一般的な乾燥方法を用いることができる。

本発明においては、インクジェットインク受容層を設けた模様紙の平滑性を制御する目的で、必要に応じてキャレンダー処理を行ってもよい。キャレンダー処理方法としては特に制限するものではなく、スーパーキャレンダー、マシンキャレンダー、ソフトキャレンダーなど一般的なキャレンダー処理を行うことができる。また、エンボス加工、穴あけ加工、裏面のタック加工など、各種の製品外観に応じた後加工処理を行ってもよい。

また、インクジェットインク受容層の最表層をキャストコート法による光沢層としてもよい。キャストコート法は、ウェット法、凝固法、リウェット法などの公知の方法を選択できる。さらに、光沢層の表面に、キャレンダー処理を施してもよい。キャレンダー処理は、スーパーカレンダー、ラスタープレス、高温ソフトニップカレンダーなどの公知の工程によって加工することができる。

インクジェットインク受容層の基紙への塗工量としては、特に制限するものではなく、インクジェットインク受容層の透明性（全光線透過率）とインク吸収性とを共に満足できるように適宜設定すればよい。

前述したとおり、本発明のインクジェット記録用模様紙においては、インクジェットインク受容層中に微粒無機顔料をインクジェットインク受容層に占める割合として５０〜８０質量％含有させるが、微粒無機顔料の含有割合が多いほどインクジェットインク受容層の透明性は低くなり、インク吸収性は高くなる傾向にある。また同様に、インクジェットインク受容層は、その塗工量が多いほど透明性は低くなり、インク吸収性は高くなる傾向にある。従って、インクジェットインク受容層中の微粒無機顔料の含有割合が多い場合には、インク吸収性は満足させやすいがインクジェットインク受容層の透明性を損ないやすいので塗工量は比較的少なく設定することが好ましく、逆にインクジェットインク受容層中の微粒無機顔料の含有割合が少ない場合にはインクジェットインク受容層の透明性は確保しやすいがインク吸収性を損ないやすいので塗工量は比較的多く設定することが好ましい。

具体的には、本発明においてインクジェットインク受容層の塗工量としては、３〜１５ｇ／ｍ²の範囲で設定することが好ましい。塗工量が３ｇ／ｍ²に満たないとインクジェット記録適性を満足できない虞があり、１５ｇ／ｍ²を超えると、インクジェットインク受容層の透明性が低下しやすく、結果的に全光線透過率を９０％以上とすることが困難となる虞がある。

勿論、インクジェットインク受容層中の微粒無機顔料の含有割合が同じであっても、よりインク吸収性の向上に効果のある微粒無機顔料を用いることでインク吸収性を満足させつつ塗工量を少なくすることが可能であるし、微粒無機顔料としてより粒子径の細かなものを用いることでインクジェットインク受容層の透明性（全光線透過率）を満足させつつ塗工量を多くすることも可能である。

また、本発明に係るインクジェット記録用模様紙の坪量については特に限定するものではなく、印刷を行うインクジェットプリンタに適用可能な範囲で適宜選択すればよいが、好ましくは５０〜３００ｇ／ｍ²の範囲である。

以下に本発明に係るインクジェット記録用模様紙の実施例について具体的に説明するが、これによって本発明が限定されるものではない。また、実施例中の部及び％は、断らない限り乾燥質量部及び質量％を示す。

（模様形成体の作成）
ナトリウムカルボキシメチルセルロースとして０．３０％濃度のナトリウムカルボキシメチルセルロース水溶液（セロゲン３Ｈ（平均分子量２２０，０００）：第一工業製薬社製）１２００ｋｇ、光輝性物質として真珠光沢顔料（イリオジン３０５：メルク社製）３．２ｋｇ、セルロース繊維として粉体セルロース繊維（ＫＣフロックＷ−５０Ｓ：日本製紙ケミカル社製）３．０ｋｇを、２０００リットルタンクにて均一に撹拌し、混合液を得た。次いで、得られた混合液を撹拌しながら、金属塩として１０％濃度硫酸バンド（テクノ北越社製）５０ｋｇを添加して模様形成体のスラリーを得た。

（抄紙原料Ａの調整）
カナダ標準ろ水度５００ｍｌＣＳＦの１．２％濃度Ｌ−ＢＫＰのパルプスラリー１００部（絶乾パルプ換算）と、カチオン澱粉（商品名ネオタック４０Ｔ：日本ＮＳＣ社製）１．０部と、タルク（商品名太平タルク：太平タルク社製）５．０部と、酸性ロジンサイズ剤（商品名ＡＬ１２００：星光ＰＭＣ社製）０．４部と、液体硫酸バンド（テクノ北越社製）１．０部とを添加して調製した紙料に、模様形成体のスラリーを４．０質量部添加し、抄紙原料Ａを得た。

（抄紙原料Ｂの調整）
抄紙原料Ａの調製において、模様形成体を添加しなかったこと以外は抄紙原料Ａの調整と同様にして抄紙原料Ｂを得た。

（基紙Ａの作成）
抄紙原料Ａを用いて長網式抄紙機により坪量１２０ｇ／ｍ²で抄紙し、単層の基紙Ａを得た。得られた基紙Ａは基紙の両面に表出した模様形成体が認められた。

（基紙Ｂの作成）
バット式円網多層抄紙機を用いて、第１層を抄紙原料Ａにて坪量１５ｇ／ｍ²、第２層を抄紙原料Ｂにて、坪量１０５ｇ／ｍ²として、合計坪量１２０ｇ／ｍ²の２層の基紙Ｂを得た。ここで、第１層の外側面を「表面」とし、第２層の外側面を「裏面」とする。以降、基紙Ｂを用いたいずれの実施例及び比較例についても同様とする。得られた基紙Ｂは、表面には表出した模様形成体が認められ、裏面には模様形成体が認められなかった。

（実施例１）
微粒無機顔料として合成非晶質シリカ（ＦＰＳ−１０１（メーカーカタログ粒子径１．６μｍ）：エボニック・デグサ・ジャパン社製）を衝突粉砕機ＨＪＰ−２５００５（スギノマシン製）で粉砕し、二次粒子の体積平均粒子径を５００ｎｍとした合成非晶質シリカを１００質量部、インク定着剤としてカチオン性樹脂（ユニセンスＣＰ−１０２：センカ社製）８質量部、バインダとしてポリビニルピロリドン（Ｋ−８５Ｗ：日本触媒社製）５０質量部、を水に添加して混合攪拌し、固形分濃度１４％のインクジェットインク受容層用塗工液を得た。得られたインクジェットインク受容層用塗工液を基紙Ａの一方の面にコーティングロッドによって塗工量が固形分で４ｇ／ｍ²となるように塗工し、目的とするインクジェット記録用模様紙を得た。

（実施例２）
微粒無機顔料として二次粒子の体積平均粒子径が１５０ｎｍであるθ、γ、δ型複合アルミナ（ＰＧ００３：Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）５０質量部、同じく微粒無機顔料として二次粒子の体積平均粒子径が１５０ｎｍである気相法シリカ（ＰＧ０２２Ａ：Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）５０質量部、インク定着剤としてカチオン性樹脂（ユニセンスＣＰ−１０２：センカ社製）８質量部、バインダとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１２４：クラレ社製）１７．５質量部を水に添加して混合攪拌し、固形分濃度１４％のインクジェットインク受容層用塗工液を得た。得られたインクジェットインク受容層用塗工液を基紙Ａの一方の面にコーティングロッドによって塗工量が固形分で４ｇ／ｍ²となるように塗工し、目的とするインクジェット記録用模様紙を得た。

（実施例３）
実施例２において、バインダであるポリビニルアルコールの配合量を１７．５質量部から９２質量部へと変更した以外は実施例２と同様にしてインクジェット記録用模様紙を得た。

（実施例４）
無機顔料として二次粒子の体積平均粒子径が１５０ｎｍである気相法シリカ（ＰＧ０２２Ａ：Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）を１００質量部、インク定着剤としてカチオン樹脂（ユニセンスＣＰ−１０２：センカ社製）を８質量部、バインダとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１２４／クラレ社製）９２質量部を水に添加して混合攪拌し、固形分濃度１２．５％のインクジェットインク受容層用塗工液を得た。得られたインクジェットインク受容層用塗工液を基紙Ａの一方の面にコーティングロッドによって塗工量が固形分で４ｇ／ｍ²となるように塗工し、目的とするインクジェット記録用模様紙を得た。

（実施例５）
実施例２において、バインダであるポリビニルアルコールの配合量を１７．５質量部から４５質量部へと変更した以外は実施例２と同様にしてインクジェット記録用模様紙を得た。

（実施例６）
実施例４において、バインダであるポリビニルアルコールの配合量を９２質量部から４５質量部へと変更した以外は実施例４と同様にしてインクジェット記録用模様紙を得た。

（実施例７）
実施例６において、微粒無機顔料である気相法シリカ１００質量部を二次粒子の体積平均粒子径が１５０〜２００ｎｍであるパールネックレス状コロイダルシリカスラリー（ＰＳ−ＳＯ：日産化学社製）１００質量部に変更した以外は実施例６と同様にしてインクジェット記録用模様紙を得た。

（実施例８）
実施例２において、バインダであるポリビニルアルコールの配合量を１７．５質量部から４５質量部へと変更し、インクジェットインク受容層の塗工量を固形分で４ｇ／ｍ²から７ｇ／ｍ²と変更した以外は実施例２と同様にしてインクジェット記録用模様紙を得た。

（実施例９）
実施例４において、インクジェットインク受容層の塗工量を固形分で４ｇ／ｍ²から７ｇ／ｍ²へと変更した以外は実施例４と同様にしてインクジェット記録用模様紙を得た。

（実施例１０）
実施例１において、バインダであるポリビニルピロリドンの配合量を５０部から１７．５部へと変更し、インクジェットインク受容層の塗工量を固形分換算で４ｇ／ｍ²から１２ｇ／ｍ²へと変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用模様紙を得た。

（実施例１１）
実施例２において、インクジェットインク受容層の塗工量を固形分で４ｇ／ｍ²から３ｇ／ｍ²へと変更した以外は実施例２と同様にしてインクジェット記録用模様紙を得た。

（実施例１２）
実施例２において、インクジェットインク受容層の塗工量を固形分で４ｇ／ｍ²から１５ｇ／ｍ²へと変更した以外は実施例２と同様にしてインクジェット記録用模様紙を得た。

（実施例１３）
実施例４において、インクジェットインク受容層の塗工量を固形分で４ｇ／ｍ²から３ｇ／ｍ²へと変更した以外は実施例４と同様にしてインクジェット記録用模様紙を得た。

（実施例１４）
実施例４において、インクジェットインク受容層の塗工量を固形分で４ｇ／ｍ²から１５ｇ／ｍ²へと変更した以外は実施例４と同様にしてインクジェット記録用模様紙を得た。

（実施例１５）
実施例２において、基紙Ａを基紙Ｂに変更し、基紙Ｂの表面にコーティングロッドによって塗工量が固形分で４ｇ／ｍ²となるように塗工した以外は実施例２と同様にしてインクジェット記録用模様紙を得た。

（実施例１６）
実施例４において、用いる基紙を基紙Ａから基紙Ｂに変更し、インクジェットインク受容層を基紙Ｂの表面にコーティングロッドによって塗工量が固形分で４ｇ／ｍ²となるように塗工した以外は実施例４と同様にしてインクジェット記録用模様紙を得た。

（実施例１７）
実施例１において微粒無機顔料である合成非晶質シリカ（ＦＰＳ−１０１（メーカーカタログ粒子径１．６μｍ）：エボニック・デグサ・ジャパン社製）を衝突粉砕機ＨＪＰ−２５００５（スギノマシン製）で粉砕し、二次粒子の体積平均粒子径を３００ｎｍとして用いた以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用模様紙を得た。

（実施例１８）
実施例７においてバインダであるポリビニルアルコールをナトリウムカルボキシメチルセルロース（セロゲン７Ａ：第一工業製薬社製）とした以外は実施例７と同様にしてインクジェット記録用模様紙を得た。

（実施例１９）
微粒無機顔料として二次粒子の体積平均粒子径が１５０ｎｍであるθ、γ、δ型複合アルミナ（ＰＧ００３：Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）１００質量部、インク定着剤としてカチオン性樹脂（ユニセンスＣＰ−１０２：センカ社製）８質量部、バインダとしてカゼイン（ＡＬＡＣＩＤ ＬＡＣＴＩＣ ＣＡＳＥＩＮ：Ｆｏｎｔｅｒｒａ社製）を水に添加して混合攪拌し、固形分濃度１４％のインクジェットインク受容層用塗工液を得た。得られたインクジェットインク受容層用塗工液を基紙Ａの一方の面にコーティングロッドによって塗工量が固形分で４ｇ／ｍ²となるように塗工し、目的とするインクジェット記録用模様紙を得た。

（実施例２０）
微粒無機顔料として二次粒子の体積平均粒子径が１５０ｎｍであるθ、γ、δ型複合アルミナ（ＰＧ００３：Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）９０質量部、二次粒子の体積平均粒子径が１５μｍである合成非晶質シリカ（ニップジェルＢＹ−００１：東ソーシリカ社製）を１０質量部、インク定着剤としてカチオン性樹脂（ユニセンスＣＰ−１０２：センカ社製）８質量部、バインダとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１２４：クラレ社製）２０質量部を水に添加して混合攪拌し、固形分濃度１４％のインクジェットインク受容層用塗工液を得た。得られたインクジェットインク受容層用塗工液を基紙Ａの一方の面にコーティングロッドによって塗工量が固形分で４ｇ／ｍ²となるように塗工し、目的とするインクジェット記録用模様紙を得た。

（比較例１）
バインダとしてポリビニルピロリドン（Ｋ−８５Ｗ：日本触媒社製）を水に添加して攪拌し、固形分濃度１４％のインクジェットインク受容層用塗工液を得た。得られたインクジェットインク受容層用塗工液を基紙Ａの一方の面にコーティングロッドによって塗工量が固形分で４ｇ／ｍ²となるように塗工し、目的とするインクジェット記録用模様紙を得た。

（比較例２）
実施例１において、微粒無機顔料である合成非晶質シリカ（ニップジェルＡＺ６Ａ０（メーカーカタログ粒子径４μｍ）：東ソーシリカ社製）を衝突粉砕機ＨＪＰ−２５００５（スギノマシン製）で粉砕せず、そのまま使用した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用模様紙を得た。

（比較例３）
無機顔料として平均粒子径が３．３μｍである炭酸カルシウム（白艶華ＰＺ：白石工業社製）１００質量部、バインダとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１２４：クラレ社製）４５質量部を水に添加して混合撹拌し、固形分濃度１４％のインクジェットインク受容層用塗工液を得た。得られたインクジェットインク受容層用塗工液を基紙Ａの一方の面にコーティングロッドによって塗工量が固形分で４ｇ／ｍ²となるように塗工し、目的とするインクジェット記録用模様紙を得た。なお、平均粒子径はマイクロトラック７３２０−Ｘ１００（ＨｏｎｅｙＷｅｌｌ社製）を用いたレーザー回折法にて測定を行った。

（比較例４）
無機顔料として合成非晶質シリカ（ニップジェルＡＺ６Ａ０（メーカーカタログ粒子径４μｍ）：東ソーシリカ社製）５０質量部、同じく無機顔料として合成非晶質シリカ（サイロイド７４ｘ５５００（メーカーカタログ粒子径９μｍ）：グレース社製）５０質量部、インク定着剤としてカチオン樹脂（ユニセンスＣＰ−１０２／センカ社製）８質量部、バインダとしてポリビニルアルコール（ＰＶＡ１２４／クラレ社製）４５質量部を水に添加して混合撹拌し、固形分濃度１４％のインクジェットインク受容層用塗工液を得た。得られたインクジェットインク受容層用塗工液を基紙Ａの一方の面にコーティングロッドによって塗工量が固形分で４ｇ／ｍ²となるように塗工し、目的とするインクジェット記録用模様紙を得た。

（比較例５）
実施例１において、バインダであるポリビニルピロリドンの配合量を５０質量部から７．５質量部へと変更した以外は、実施例１と同様にしてインクジェット記録用模様紙を得た。

（比較例６）
実施例２において、バインダであるポリビニルアルコールの配合量を１７．５質量部から１５０質量部へと変更した以外は、実施例２と同様にしてインクジェット記録用模様紙を得た。

（比較例７）
実施例１において、インクジェットインク受容層の塗工量を固形分で４ｇ／ｍ²から１８ｇ／ｍ²へと変更した以外は実施例１と同様にしてインクジェット記録用模様紙を得た。

（比較例８）
実施例２において、インクジェットインク受容層の塗工量を固形分で４ｇ／ｍ²から２５ｇ／ｍ²へと変更した以外は実施例２と同様にしてインクジェット記録用模様紙を得た。

実施例１〜２０、及び比較例１〜８で得られたインクジェット記録用模様紙の評価結果を図１に示す。各評価方法及び評価基準は次のとおりである。

「インクジェット記録適性」
市販のフルカラーインクジェットプリンター（ＥＰ−８０１Ａ：セイコーエプソン社製）を用いて、各実施例及び比較例で得られたインクジェット記録用模様紙のインクジェットインク受容層を設けた面に写真画像を印刷し、インクジェット記録適性を評価した。インクジェット印字適性の評価は、写真画像の境界部の印字滲みと発色濃度とを目視にて確認し、次に示す要領によって総合的に判断した。
◎：非常に良好（実用レベル）
○：良好（実用レベル）
○△：可（実用下限レベル）
△：やや不良（実用不適）
×：不良（実用不適）

「インクジェットインク受容層の全光線透過率測定」
ＪＩＳ Ｋ７１０５：１９８１に準じ、色彩・濁度同時測定器（ＣＯＨ４００：日本電色社製）を用いてインクジェットインク受容層の全光線透過率を以下の手順で測定を行った。ポリエチレンテレフタレートフィルム（クリスパーＡ４３００：東洋紡績社製）の表面に各実施例及び比較例で用いたインクジェットインク受容層用塗工液を、各実施例及び比較例で基紙に塗工した塗工量と同量となるように塗布し、乾燥させて塗工層を形成して各実施例及び比較例に対応する評価用サンプルを得た。次に、ポリエチレンテレフタレートフィルムのみの透過光量を色彩・濁度同時測定器を用いて測定し、同様にポリエチレンテレフタレートフィルムにインクジェットインク受容層を設けた前記評価用サンプルの透過光量を測定した。全光線透過率は以下に示す数１から算出を行った。
数１：Ｔｔ（％）＝（Ｔ２／Ｔ１）×１００
Ｔｔ：インクジェットインク受容層の全光線透過率（％）
Ｔ１：ポリエチンテレフタレートフィルムのみの透過光量
Ｔ２：ポリエチレンテレフタレートフィルム＋インクジェットインク受容層の透過光量

また、各実施例及び比較例で使用したインクジェットインク受容層に含有させる無機顔料の平均粒子径については、以下の方法で測定した値を用いた。
ｎｍオーダーの場合：動的光散乱法
μｍオーダーの場合：レーザー回折法

図１に示された結果から明らかなように、実施例１〜２０により得られたインクジェット記録用模様紙は、すべて実用レベルのインクジェット記録適性を有するものであった。加えて、何れのインクジェット記録用模様紙においてもインクジェットインク受容層の全光線透過率が９０％以上であることから、模様形成体の視認性が良く、模様紙としての意匠性を満足するものであった。

また、実施例２０により得られたインクジェット記録用模様紙は、インクジェットインク受容層中に粒子径の比較的大きい合成非晶質シリカを含有させたことにより、インクジェットプリンタでの搬送性に優れるものであった。

これに対して、比較例１により得られたインクジェット記録用模様紙は、インクジェットインク受容層に無機顔料を含まないことから、全光線透過率は高くなったが、インクジェット記録適性に劣り、実用に供し得ないものであった。

また、比較例２〜４により得られたインクジェット記録用模様紙は、インクジェットインク受容層に比較的平均粒子径の大きい無機顔料を多く配合したことから全光線透過率が著しく劣り、模様形成体の視認性が悪く、模様紙としての意匠性を満足するものではなかった。

また、比較例５により得られたインクジェット記録用模様紙は、インクジェットインク受容層に占める微粒無機顔料の割合が比較的多いため、全光線透過率が僅かではあるが９０％を下回るものであった。このため本比較例により得られたインクジェット記録用模様紙は、模様形成体の視認性が悪く、模様紙としての意匠性を満足するものではなかった。

また、比較例６により得られたインクジェット記録用模様紙は、インクジェットインク受容層に占める無機顔料の割合が比較的少ないためインクの吸収性に劣り、実用レベルのインクジェット記録適性が得られなかった。

また、比較例７及び比較例８により得られたインクジェット記録用紙は、インクジェットインク受容層の塗工量を比較的多くしたため、全光線透過率が９０％を下回って模様形成体の視認性が悪くなり、模様紙としての意匠性を満足するものではなかった。

本発明に係るインクジェット記録用模様紙はその風合いとインクジェット印刷適性から、包装材料や化粧箱、はがき用紙として好適である。特に、光輝性を持たせた模様形成体を抄き込むことによって、贈答用・進具用化粧箱、年始などの季節限定の挨拶はがき用紙として好ましいものとなる。

また、本発明に係るインクジェット記録用模様紙をはがき用紙として使用する場合には、表裏両面に模様が表出するように模様形成体を用いてもよいが、いずれか一方の面だけに模様が表出するように構成することがより好ましく、このような場合には、模様を設けていない面側を宛名面とし、模様を設けた面側を通信面とすることが望ましい。このように構成することにより、宛名面は模様のない無地の紙面として郵便番号、住所、宛名などの読み取り易さを有し、通信面は模様により高い意匠性を有することに加えて優れたインクジェット印刷適性も有し、商品価値の高いはがき用紙とすることができる。

また、インクジェットインク受容層の上にキャストコート法による光沢層を設けることで、写真ライクな高精細な画像を表現することも可能となり、更なる商品価値の向上が図れる。

Claims (5)

1. 模様形成体を含有する基紙に、無機顔料とバインダを含有するインクジェットインク受容層を設けてなり、
   前記基紙は、パルプを主成分とし、
   前記基紙の少なくとも一方の面には前記模様形成体が表出しており、
   前記インクジェットインク受容層は、基紙の模様形成体が表出した面のうち少なくとも一方の面上に設けられており、
   前記無機顔料として、二次粒子の体積平均粒子径が５００ｎｍ以下の微粒無機顔料を含み、
   前記微粒無機顔料の前記インクジェットインク受容層に占める割合が５０〜８０質量％であり、
   前記インクジェットインク受容層のＪＩＳ Ｋ ７１０５：１９８１における全光線透過率が９０％以上であり、
   前記模様形成体が光輝性物質を含んでおり、且つ
   前記模様形成体は、模様形成体を含有する基紙層全体１００質量部に対して０．２〜５質量部の範囲で含まれる、ことを特徴とするインクジェット記録用模様紙。
2. 前記微粒無機顔料として、合成非晶質シリカ、アルミナ、アルミナ水和物より選ばれる何れか１種又はこれら２種以上を含有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用模様紙。
3. 前記バインダとして、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、カルボキシルメチルセルロースより選ばれる何れか１種又はこれら２種以上を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録用模様紙。
4. 前記無機顔料として、二次粒子の体積平均粒子径が５〜２０μｍである合成非晶質シリカを、前記インクジェットインク受容層に占める割合として１〜１２質量％の範囲で含有させることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のインクジェット記録用模様紙。
5. 前記インクジェットインク受容層の塗工量が、固形分で３〜１５ｇ／ｍ²の範囲であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のインクジェット記録用模様紙。

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