JP5877507B2

JP5877507B2 - 耐硬化収縮性の硬化性組成物、当該硬化性組成物を硬化させた硬化物、及び方法

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Publication number: JP5877507B2
Application number: JP2010288272A
Authority: JP
Inventors: 西久保　忠臣; 忠臣西久保; 洋子南部
Original assignee: Kanagawa University
Current assignee: Kanagawa University
Priority date: 2010-12-24
Filing date: 2010-12-24
Publication date: 2016-03-08
Anticipated expiration: 2030-12-24
Also published as: JP2012136576A

Description

本発明は、耐硬化収縮性の硬化性組成物、及び当該硬化性組成物を硬化させた硬化物に関する。

接着剤、封止材、造形材等の用途として、スチレン化合物、（メタ）アクリル化合物、エポキシ化合物等の重合性化合物を含有する硬化性組成物が広く使用されている。このような硬化性組成物は、所望とする形状とした後に硬化させることにより、耐久性が高い硬化物となるばかりでなく、重合性化合物を適切に選択することにより高い電気特性等の機能を有する硬化物となるので、産業上、広く利用されている。

しかしながら、これらの硬化性組成物は、硬化する際に大きな体積収縮を伴う。そのため、これらの硬化性組成物を接着剤、封止材、造型材等の用途に使用すると、寸法安定性が問題となることがある。このような硬化性組成物の硬化に伴う体積収縮は、重合性又は硬化性化合物としてビニル化合物を使用した場合に顕著である。

このような硬化性組成物の硬化に伴う体積収縮を低減させる方法として、スピロオルトカーボネート化合物やビシクロオルトエステル化合物等といった、スピロ環を有する化合物やビシクロ環を有する化合物を重合性化合物として使用することが知られている（例えば、特許文献１の背景技術を参照）。

また、特許文献１には、２個の芳香環及び少なくとも１個の中心環状酸素架橋環を有する化合物を重合性化合物の一部として使用することにより、硬化性組成物の体積収縮を低減させることが開示されている。また、特許文献２には、芳香環に縮合した６員ラクトン構造を有する化合物を重合性化合物の一部として使用することにより、硬化性組成物の体積収縮を低減させることが開示されている。

上記の従来技術は、いずれも、開環重合することによって分子体積が増加する化合物を重合性化合物の一部として使用することにより、硬化性組成物に含まれる他の重合性化合物が重合する際の体積減少を補うものであり、硬化性組成物全体としてみれば硬化に伴う体積減少が抑制される。

特開２００９−５３７６８４号公報特開２００８−５３０３２１号公報

しかしながら、上記従来技術のように、開環重合することによって分子体積が増加する化合物を重合させて形成される樹脂は、アルキルカーボネート、アルキルエステルやアルキルエーテル鎖を主鎖に含むことになるので、耐熱性が劣り、高温状態で分解しやすい傾向にある。そのため、硬化物が高温にさらされる用途では、上記のような硬化性組成物を使用することができず、硬化に伴う体積収縮の抑制された硬化性組成物が存在しないのが現状である。

本発明は、上記のような現状に鑑みてなされたものであり、高い耐熱性を有する硬化物を与える耐収縮性の硬化性組成物を提供することを目的とする。

本発明者らは、２，２’−位が２価の置換基又は原子で連結された１，１’−ビナフチル骨格に重合性を有する置換基が導入された重合性化合物を重合させると、得られた重合体である硬化物の体積が重合前の体積よりも増加し、かつその硬化物が高い耐熱性を示すことを見出し、本発明を完成するに至った。理解を容易にするために、２，２’−位が２価の置換基又は原子で連結された１，１’−ビナフチル骨格の一例を示すと、２，２’−位が硫黄原子で結合された１，１’−ビナフチル骨格となるジナフトチオフェン骨格が例示される。

より具体的には、本発明は、以下のものを提供する。

（１）下記一般式（Ｉ）で表される２，２’−位が２価の原子で連結された１，１−’ビナフチル骨格に、重合性の置換基としてエチレン性の不飽和基が導入された重合性化合物と、当該重合性の置換基を重合反応させることのできる重合開始剤と、複数のエチレン性不飽和基を有し重合による硬化収縮を示す重合性化合物と、を含む耐硬化収縮性の硬化性組成物。

上記一般式（Ｉ）中：
（Ｒ）_ｍ又は（Ｒ）_ｎは、それぞれｍ個又はｎ個の同一又は異なる置換基を意味し、当該置換基は、それらが結合するナフタレン環における置換可能な炭素原子のいずれに結合してもよく、各Ｒは、それぞれ独立に、有機基を表す。また、２つのＲが互いに結合して、ヘテロ原子を含んでもよい環構造を形成してもよい。この場合、当該環構造は、１つの環でも２以上の環が縮合したものでもよく、脂肪環でも芳香環でもよい。また、環構造を形成しないＲが２つのＲからなる環構造に結合してもよい。
Ｘは、硫黄原子である。
ｍは０〜５の整数であり、ｎは０〜５の整数である。

（２）下記一般式（ＩＩ）で表される重合性化合物と、エチレン性不飽和結合を有する化合物を重合させることのできる重合開始剤と、複数のエチレン性不飽和基を有し重合による硬化収縮を示す重合性化合物と、を含む耐硬化収縮性の硬化性組成物。

上記一般式（ＩＩ）中：
（Ｒ）_ｍ又は（Ｒ）_ｎは、それぞれｍ個又はｎ個の同一又は異なる置換基を意味し、当該置換基は、それらが結合するナフタレン環における置換可能な炭素原子のいずれに結合してもよく、各Ｒは、それぞれ独立に、有機基を表す。また、２つのＲが互いに結合して、ヘテロ原子を含んでもよい環構造を形成してもよい。この場合、当該環構造は、１つの環でも２以上の環が縮合したものでもよく、脂肪環でも芳香環でもよい。また、環構造を形成しないＲが２つのＲからなる環構造に結合してもよい。
Ｘ^１は、硫黄原子である。各Ｘ^２は、それぞれ独立に、単結合、二価の有機基、二価の無機基又は二価の原子である。なお、各Ｘ^２はそれらが結合するナフタレン環における置換可能な炭素原子のいずれに結合してもよく、上記のように、２つのＲが互いに結合して環構造を形成する場合、Ｘ^２は当該環構造に結合してもよい。
各Ｒ^１は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基である。
ｍは０〜５の整数であり、ｎは０〜５の整数であり、ｏ＋ｐが１〜４の整数であることを条件として、ｏは０〜４の整数であり、ｐは０〜４の整数である。

（３）熱分解温度（Ｔ _ｄ）が２５０℃以上である、（１）項又は（２）項記載の耐硬化収縮性の硬化性組成物を硬化させた硬化物。

本発明によれば、高い耐熱性を有する硬化物を与える耐収縮性の硬化性組成物が提供される。

本発明の重合性化合物における１，１’−ビナフチル骨格を、１，１’−間の単結合を延長した軸２の方向から見た模式図である。本発明の重合性化合物を重合させて得られる重合体における長さ方向の一部分について、推察される構造を示す模式図である。

本発明は、下記一般式（Ｉ）で表される２，２’−位が２価の置換基又は原子で連結された１，１’−ビナフチル骨格に、重合性の置換基が導入された重合性化合物と、当該重合性の置換基を重合反応させることのできる重合開始剤と、を含む耐硬化収縮性の硬化性組成物（以下、単に「硬化性組成物」とも呼ぶ。）である。

上記一般式（Ｉ）中、（Ｒ）_ｍ又は（Ｒ）_ｎは、それぞれｍ個又はｎ個の同一又は異なる置換基を意味し、当該置換基は、それらが結合するナフタレン環における置換可能な炭素原子のいずれに結合してもよく、各Ｒは、それぞれ独立に、有機基、水酸基、アミノ基、ニトロ基、チオール基、スルホ基、ハロゲン原子、又は置換されてもよいシリル基を表す。また、２つのＲが互いに結合して、ヘテロ原子を含んでもよい環構造を形成してもよい。この場合、当該環構造は、１つの環でも２以上の環が縮合したものでもよく、脂肪環でも芳香環でもよい。また、環構造を形成しないＲが２つのＲからなる環構造に結合してもよい。このような（Ｒ）_ｍ及び（Ｒ）_ｎの一例については、後述する本発明の第１及び第２実施形態で説明する。Ｘは、二価の置換基又は原子である。このようなＸの一例については、後述する本発明の第１及び第２実施形態におけるＸ^１及びＸ^２として説明する。

本発明で使用する重合性化合物（以下、「本発明の重合性化合物」とも呼ぶ。）における１，１’−ビナフチル骨格は、その２，２’−位に２価の置換基又は原子が結合しているので、二つのナフタレン環の自由回転が抑制されている。これにより、本発明の重合性化合物における１，１’−ビナフチル骨格は独特の立体配置をとる。まずは、このような１，１’−ビナフチル骨格の立体配置について図１を参照しながら説明する。

図１は、本発明の重合性化合物における１，１’−ビナフチル骨格を、１，１’−間の単結合を延長した軸２の方向から見た模式図である。図１に示すように、本発明の重合性化合物における１，１’−ビナフチル骨格では、二つのナフタレン環１ａ及び１ｂに置換基Ｘが結合しているために、二つのナフタレン環１ａ、１ｂの自由回転が抑制される。このとき、二つのナフタレン環１ａ及び１ｂは、互いの環による立体障害のため、両者が同一平面に存在するような構造をとることができずに、軸２の方向から見て、両者が互いに角度を持った構造をとる。

本発明の重合性化合物はこのような特異な構造を有する１，１’−ビナフチル骨格に重合性の置換基が導入されたものであるので、この化合物を重合させると独特の構造を有する重合体になると考えられる。その重合体の推察される構造について図２を参照しながら説明する。

図２は、本発明の重合性化合物を重合させて得られる重合体における長さ方向の一部分について、推察される構造を示す模式図である。本発明の重合性化合物における二つのナフタレン環１ａ及び１ｂは、上記のように互いに角度を持った構造を有し、しかもナフタレン環１ａ及び１ｂからなる１，１’−ビナフチル骨格は、非常に大きな立体障害を有する置換基である。そのため、当該重合性化合物を重合させると、１，１’−ビナフチル骨格に導入された重合性の置換基が重合して重合鎖４を形成し、この重合鎖４を中心として、１，１’−ビナフチル骨格が、螺旋を描くように配列し、重合鎖４を覆うコート構造３を形成すると考えられる。

コート構造３の内部には、重合鎖４とともに、空間が存在する。本発明の重合性化合物が耐硬化収縮性を示すのは、重合によって形成されたコート構造３が１，１’−ビナフチル骨格からなる厚い壁や内部空間を有するために、重合性化合物が重合前よりも重合後において大きな分子体積を有するためと推察される。後述の実施例でも説明するが、本発明の重合性化合物は、それを単独のモノマーとして重合させた場合、重合前よりも重合後の方が大きな体積を示す。そのため、当該重合性化合物と、重合による硬化収縮を示す通常の重合性化合物とを組み合わせて重合させることにより、重合の前後における体積変化をほぼゼロにすることも可能である。そのため、上記重合性化合物を含む本発明の硬化性組成物は、精密部品の接合用途等、高い寸法安定性を求められる用途に好ましく使用される。

また、本発明の重合性化合物を重合させた重合体は、２５０℃以上もの熱分解温度（Ｔ_ｄ）を示し、非常に高い熱安定性を有する。その理由は、次のように推察される。通常、重合体は、その重合体の主鎖に含まれる原子結合が熱による原子運動の亢進に伴って連続的に切断され、熱分解する。通常の樹脂では５０℃〜３００℃程度のＴ_ｄを示すことが多く、例えばポリスチレンでは８０℃〜２７０℃のＴ_ｄを示す。これに対して、本発明の重合性化合物を重合させた重合体では、重合鎖４がコート構造３と比較的強固に結合されており、重合鎖４の内部で熱による分子切断が起こったとしても、切断箇所の動きの自由度が制限されているため、切断端同士が離れていくことが抑制されると考えられる。そのため、重合鎖４では熱による分子切断と再結合とが頻繁に繰り返され、重合鎖４全体としては、熱による切断が起こらず、相当高いＴ_ｄを示すことになると考えられる。本発明の重合性組成物は、上記重合性化合物を含むので、Ｔ_ｄが２５０℃以上である硬化物を形成し、さらには、Ｔ_ｄが３５０℃以上であり、ポリアミドに匹敵するような硬化物を形成させることも可能である。なお、熱分解温度（Ｔ_ｄ）とは、徐々に温度を高くしながら重合体を加熱し、温度変化に対する重合体の重量変化を観察する熱重量分析において、重合体の熱分解に基づく質量減少が観察され始める温度を意味する。

上記のような理由から、本発明の重合性組成物が耐硬化収縮性と高い熱安定性とを示すものと推察される。

次に、本発明の具体的な実施形態である第１実施形態及び第２実施形態を示すが、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

［第１実施形態］
本発明の第１実施形態は、重合性の置換基としてエチレン性の不飽和基が、１，１’−ビナフチル骨格に導入された重合性化合物を含む硬化性組成物である。具体的には、本発明の第１実施形態は、下記一般式（ＩＩ）で表される重合性化合物と、エチレン性不飽和結合を有する化合物を重合させることのできる重合開始剤と、を含む耐硬化収縮性の硬化性組成物である。

上記一般式（ＩＩ）中、（Ｒ）_ｍ又は（Ｒ）_ｎは、それぞれｍ個又はｎ個の同一又は異なる置換基を意味し、当該置換基は、それらが結合するナフタレン環における置換可能な炭素原子のいずれに結合してもよく、各Ｒは、それぞれ独立に、有機基、水酸基、アミノ基、ニトロ基、チオール基、スルホ基、ハロゲン原子、又は置換されてもよいシリル基を表す。また、２つのＲが互いに結合して、ヘテロ原子を含んでもよい環構造を形成してもよい。この場合、当該環構造は、１つの環でも２以上の環が縮合したものでもよく、脂肪環でも芳香環でもよい。また、環構造を形成しないＲが２つのＲからなる環構造に結合してもよい。

上記一般式（ＩＩ）において、有機基は、炭素原子を含む置換基であり、この炭素原子に加えて、さらに酸素原子、窒素原子、硫黄原子等のヘテロ原子を含んでもよい。

このような有機基としては、炭素数１〜２０でヘテロ原子を含んでもよいアルキル基、シクロアルキル基、アリール基若しくはアラルキル基、ビニル基、スチリル基、アリル基、（メタ）アクリロイルオキシメチル基、メチル（メタ）アクリロイルオキシメチル基、カルボキシル基、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、ホルミル基、メチルカルボニル基、メトキシカルボニル基、Ｎ−エチルアミノカルボニル基、トリフルオロメチル基、トリメチルシリル基、シアノ基、シアノエチル基、イソシアナト基、チオイソシアナト基、ベンジリデンアミノ基等が例示される。

炭素数１〜２０でヘテロ原子を含んでもよいアルキル基は、直鎖状でも分枝状でもよい。このようなアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、メトキシ基、エトキシ基、メトキシメチル基、メトキシエチル基、エトキシメチル基、エトキシエチル基、等が例示される。

また、炭素数１〜２０でヘテロ原子を含んでもよいシクロアルキル基は、単環構造でも複環構造でもよい。このようなシクロアルキル基としては、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が例示される。

また、炭素数１〜２０でヘテロ原子を含んでもよいアリール基は、単環構造でも縮環構造でもよい。このようなアリール基としては、フェニル基、ナフチル基、ピリジル基等が例示される。

また、炭素数１〜２０でヘテロ原子を含んでもよいアラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基等が例示される。

上記一般式（ＩＩ）において、Ｒで表されるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が例示される。Ｒで表される各置換基は、屈折率向上剤に必要とされる溶解性、樹脂基材との相溶性等を考慮して適宜決定すればよい。

また、２つのＲが互いに結合して、ヘテロ原子を含んでもよい環構造を形成してもよい。この場合、形成された環構造は、それを形成するＲが属するナフタレン環と縮合することになり、脂肪環でも芳香環でもよい。また、当該環構造は、例えばノルボルネン環のように、複数の環からなる環構造を有するものであってもよい。さらに、２つのＲが互いに結合して形成された環構造に、環構造を形成しない他のＲが結合してもよい。

１，１’−ビナフチル骨格に置換基Ｒを導入する方法としては、公知の方法を特に制限なく挙げることができる。例えば、１，１’−ビナフチル骨格にアルキル基を導入する場合、１，１’−ビナフチルの臭素化物に、アルキルボロン酸化合物をパラジウム触媒の存在下で反応させればよい。

上記一般式（ＩＩ）中、Ｘ^１は、メチレン基、エチレン基、硫黄原子、酸素原子、＞ＮＲ^２、ヘテロ原子を含んでもよいアルキレン基、（−Ｏ）_２ＰＲ^３ _３、又は（−Ｏ）_２ＰＲ^４である。Ｘ^１は、１，１’−ビナフチル骨格における二つのナフタレン環を２，２’−位で互いに連結することにより、これら二つのナフタレン環の自由回転を規制する。Ｒ^２は、水素原子、又は炭素数１〜５のアルキル基である。Ｒ^３は、置換基を有してもよいアルキル基又はフェニル基であり、Ｒ^４は、置換基を有してもよいアルキル基又はフェニル基である。上記の中でも、Ｘ^１は硫黄原子であることが好ましく、この場合、１，１’−ビナフチル骨格はジナフトチオフェン骨格となる。重合性化合物としてジナフトチオフェン骨格を有するジナフトチオフェン化合物を使用する場合、原料となるジナフトチオフェンは、石油残渣中に含まれるものを分離精製して入手することもできるし、有機合成によって入手することもできる。ジナフトチオフェンを有機合成によって入手する方法の一例としては、１，１’−ビナフトールを塩基存在下でジメチルチオカルバモイルクロライドと反応させて、ジメチルチオカルバメート体とし、次いで、このジメチルチオカルバメート体をスルホラン（沸点２８５℃）中で加熱還流させることが挙げられる。

上記一般式（ＩＩ）中、各Ｘ^２は、それぞれ独立に、単結合、二価の有機基、二価の無機基又は二価の原子である。なお、各Ｘ^２はそれらが結合するナフタレン環における置換可能な炭素原子のいずれに結合してもよく、上記のように２つのＲが互いに結合して環構造を形成する場合、Ｘ^２は当該環構造に結合してもよい。

上記一般式（ＩＩ）中、各Ｒ^１は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基である。また、上記一般式（ＩＩ）中、ｍは０〜５の整数であり、ｎは０〜５の整数であり、ｏ＋ｐが１〜４の整数であることを条件として、ｏは０〜４の整数であり、ｐは０〜４の整数である。

本実施形態の硬化性組成物は、上記重合性化合物の他に、さらにエチレン性不飽和結合を有する化合物をモノマーとして含んでもよい。このようなモノマーは、上記重合性化合物と共重合することにより、形成される硬化物を所望の特性のものとすることができる。また、上記重合性化合物を単独で重合させた場合、重合後に体積膨張をする場合があるので、このような体積膨張を打ち消すための体積収縮剤として、硬化性組成物に上記モノマーを添加してもよい。このようなモノマーとしては、特に限定されないが、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸アミド、（メタ）アクリロニトリル、スチレン、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等のモノマーの他、側鎖にエチレン性不飽和基を有する樹脂等が例示される。硬化性組成物へのモノマーの添加量は、重合性化合物とモノマーとの合計質量に対して、５〜９０質量％が好ましく、２０〜８０質量％がより好ましい。

エチレン性不飽和結合を有する化合物を重合させることのできる重合開始剤は、添加、加熱又は光照射によって、上記重合性化合物及びモノマーを重合させる化合物である。このような化合物としては、過酸化ベンゾイル、アゾビスイソブチロニトリル、過酸化ジ第三ブチル等のラジカル重合開始剤、レドックス触媒、光照射によってラジカルを発生させる、ベンジルメチルケタール、α−ヒドロキシアルキルフェノン、チタノセン、オキシムエステル等の光重合開始剤、アルキルマグネシウムクロライド、アルキルリチウム等のアニオン重合開始剤等、が例示される。硬化性組成物における重合開始剤の添加量は、所望とする硬化性や得られる硬化物の特性等を考慮して適宜決定すればよいが、一例として、上記重合性化合物と上記モノマーとの合計に対して、０．１〜１０質量％程度が挙げられる。

硬化性組成物は、さらに溶剤を含んでもよい。このような溶剤としては、特に限定されず、メタノール、エタノール、イソプロパノール等のアルコール類、酢酸エチル等のエステル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族類、ジメチルホルムアミド等のアミド類、クロロホルム等の含ハロゲン化合物等が例示される。硬化性組成物における溶剤の添加量は、硬化性組成物の塗布性等を考慮して適宜決定すればよいが、一例として、硬化性組成物全体に対する固形分量（硬化性組成物から溶剤を除いた分量）が１０〜９０質量％程度となるような添加量が挙げられる。

［第２実施形態］
本発明の第２実施形態は、重合性の置換基としてエポキシ基又はオキセタニル基が、１，１’−ビナフチル骨格に導入された重合性化合物を含む硬化性組成物である。具体的には、本発明の第２実施形態は、下記一般式（ＩＩＩ）で表される重合性化合物と、エポキシ基又はオキセタニル基を開環重合させる重合開始剤と、を含む耐硬化収縮性の硬化性組成物である。

上記一般式（ＩＩＩ）中、（Ｒ）_ｍ又は（Ｒ）_ｎは、それぞれｍ個又はｎ個の同一又は異なる置換基を意味し、当該置換基は、それらが結合するナフタレン環における置換可能な炭素原子のいずれに結合してもよく、各Ｒは、それぞれ独立に、有機基、水酸基、アミノ基、ニトロ基、チオール基、スルホ基、ハロゲン原子、又は置換されてもよいシリル基を表す。また、２つのＲが互いに結合して、ヘテロ原子を含んでもよい環構造を形成してもよい。この場合、当該環構造は、１つの環でも２以上の環が縮合したものでもよく、脂肪環でも芳香環でもよい。また、環構造を形成しないＲが２つのＲからなる環構造に結合してもよい。

上記一般式（ＩＩＩ）において、有機基は、炭素原子を含む置換基であり、この炭素原子に加えて、さらに酸素原子、窒素原子、硫黄原子等のヘテロ原子を含んでもよい。
このような有機基としては、炭素数１〜２０でヘテロ原子を含んでもよいアルキル基、シクロアルキル基、アリール基若しくはアラルキル基、ビニル基、スチリル基、アリル基、（メタ）アクリロイルオキシメチル基、メチル（メタ）アクリロイルオキシメチル基、カルボキシル基、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、ホルミル基、メチルカルボニル基、メトキシカルボニル基、Ｎ−エチルアミノカルボニル基、トリフルオロメチル基、トリメチルシリル基、シアノ基、シアノエチル基、イソシアナト基、チオイソシアナト基、ベンジリデンアミノ基等が例示される。

上記一般式（ＩＩＩ）において、Ｒで表されるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等が例示される。Ｒで表される各置換基は、屈折率向上剤に必要とされる溶解性、樹脂基材との相溶性等を考慮して適宜決定すればよい。

上記一般式（ＩＩＩ）中、Ｘ^３は、メチレン基、エチレン基、硫黄原子、酸素原子、＞ＮＲ^２、ヘテロ原子を含んでもよいアルキレン基、（−Ｏ）_２ＰＲ^３ _３、又は（−Ｏ）_２ＰＲ^４である。Ｘ^３は、１，１’−ビナフチル骨格における二つのナフタレン環を２，２’−位で互いに連結することにより、これら二つのナフタレン環の自由回転を規制する。Ｒ^２は、水素原子、又は炭素数１〜５のアルキル基である。Ｒ^３は、置換基を有してもよいアルキル基又はフェニル基であり、Ｒ^４は、置換基を有してもよいアルキル基又はフェニル基である。上記の中でも、Ｘ^３は硫黄原子であることが好ましく、この場合、１，１’−ビナフチル骨格はジナフトチオフェン骨格となる。重合性化合物としてジナフトチオフェン骨格を有するジナフトチオフェン化合物を使用する場合、原料となるジナフトチオフェンの入手方法は、第１実施形態にて既に述べた通りである。

上記一般式（ＩＩＩ）中、各Ｘ^４は、それぞれ独立に、単結合、二価の有機基、二価の無機基又は二価の原子である。なお、各Ｘ^４はそれらが結合するナフタレン環における置換可能な炭素原子のいずれに結合してもよく、上記のように２つのＲが互いに結合して環構造を形成する場合、Ｘ^４は当該環構造に結合してもよい。

上記一般式（ＩＩＩ）中、ｍは０〜５の整数であり、ｎは０〜５の整数であり、ｑ＋ｒが１〜４の整数であることを条件として、ｑは０〜４の整数であり、ｒは０〜４の整数であり、ｓはそれぞれ独立に１又は２であり、ｔはそれぞれ独立に１又は２である。ｓ又はｔが１である場合、本実施形態における重合性化合物は重合性の置換基としてエポキシ基を含み、ｓ又はｔが２である場合、本実施形態における重合性化合物は重合性の置換基としてオキセタニル基を含む。エポキシ基及びオキセタニル基は、後述する重合開始剤によって開環されて重合する。

本実施形態の硬化性組成物は、上記重合性化合物の他に、さらにエポキシ基及び／又はオキセタニル基を有する化合物をモノマーとして含んでもよい。このようなモノマーは、上記重合性化合物と共重合することにより、形成される硬化物を所望の特性のものとすることができる。また、上記重合性化合物を単独で重合させた場合、重合後に体積膨張をする場合があるので、このような体積膨張を打ち消すための体積収縮剤として、硬化性組成物に上記モノマーを添加してもよい。このようなモノマーとしては、エポキシ基又はオキセタニル基を有するモノマー、オリゴマー又は樹脂が挙げられ、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、フェノールノボラックポリグリシジルエーテル等の公知のものを特に制限なく挙げられる。よって、硬化性組成物の硬化性や、硬化性組成物から得られる硬化物の特性等を考慮して適宜使用すればよい。硬化性組成物へのモノマーの添加量は、重合性化合物とモノマーとの合計質量に対して、５〜９０質量％が好ましく、１０〜８０質量％がより好ましい。

エポキシ基又はオキセタニル基を開環重合により重合させる重合開始剤は、重合性化合物に含まれるエポキシ基又はオキセタニル基を開環重合させるかあるいは開環付加により架橋硬化させる化合物である。このような化合物としては、スルフォニウム塩等の光酸発生剤、メタフェニレンジアミン、ナジック酸無水物、三級アミン化合物等の化合物が例示される。硬化性組成物における重合開始剤の添加量は、所望とする硬化性や得られる硬化物の特性等を考慮して適宜決定すればよいが、一例として、上記重合性化合物と上記モノマーとの合計に対して、０．１〜１０質量％程度が挙げられる。

［硬化性組成物の調製方法］
上記各実施形態の硬化性組成物は、必要な成分を撹拌等の手段によって混合することによって調製される。調製された硬化性組成物は、必要に応じてフィルター等で濾過されてもよい。

［硬化物］
上記各実施形態の硬化性組成物を硬化させて得られた硬化物もまた本発明の一つである。既に説明したように、本発明の硬化物は、形成される際の硬化収縮性が抑制されるので、高い寸法安定性が要求される用途に好ましく適用され、また熱安定性に優れるので、高い熱安定性が要求される用途に好ましく適用される。

本発明の硬化物を作製する方法は、特に限定されず、上記の硬化性組成物を所望とする形状に成型して適宜硬化させればよい。硬化性組成物を成型させる場合、公知の成型方法を特に制限なく使用することができる。したがって、必要とされる硬化物の形状に合わせて、各種の成型方法を適宜選択して使用すればよい。

このような成型方法としては、膜や立体物といった所望する形状に硬化性組成物を成型した後にこれを加熱又は光照射する方法や、塗布等の手段により基材の表面に硬化性組成物の膜を形成させた後にこれを加熱又は光照射する方法や、２以上の物品を接合する接合面に硬化性組成物の膜を形成させた後に加熱又は光照射して、当該２以上の物品を接着させる接着層として硬化物を形成させる等の方法が挙げられる。なお、硬化性組成物が溶剤を含む場合には、加熱又は光照射する前に、硬化性組成物に含まれる溶剤を除去しておくことが好ましい。

以下、本発明の硬化性組成物について、実施例を示すことにより、さらに具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではない。

［合成例１］
ジナフトチオ［２，１−ｂ：１’，２’−ｄ］チオフェン（ＤＮｐＴｈ）の合成

三口フラスコに１，１’−ビナフトール（ＢＮｐＯＨ）２０．０ｇ（６９．９ｍｍｏｌ）を秤取り、これにＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）１５０ｍＬを加えて溶解させて溶液とした。この溶液に、窒素雰囲気下、氷冷しながら水素化ナトリウム（純度５５％、油分散）６．７０ｇ（１５３．７ｍｍｏｌ）を徐々に添加し、１時間撹拌した。得られた反応液にジメチルチオカルバモイルクロライド（純度９５％）２０．０ｇ（１５３．７ｍｍｏｌ）を加え、これらを、８５℃で１時間加熱撹拌してから室温まで冷却した後、１質量％のＫＯＨ水溶液５００ｍＬに注ぎ、析出する沈殿物を濾別し水でよく洗浄した。濾別された沈殿物を塩化メチレン５０ｍＬに溶解させて溶液とし、この溶液に含まれる水分を硫酸マグネシウムで除いた後、溶液から塩化メチレンを留去した。留去後に残った固体を塩化メチレン／石油エーテルより再結晶させて、ＢＮｐＯＴｃ２７．４ｇ（５９．４ｍｍｏｌ）を得た。得られたＢＮｐＯＴｃの融点（ｍｐ．）は、２０６．３℃だった。

次に、ＢＮｐＯＴｃ６．０ｇ（１３．１ｍｍｏｌ）をスルホラン１２ｍＬに溶解させ、得られた溶液を、窒素雰囲気下で２時間加熱還流させた後、室温まで冷却し、蒸留水に注いだ。蒸留水中に析出した固体を、濾別し、減圧乾燥してからクロロホルムに溶解させた。これにより得られた溶液を活性炭で脱色処理し、さらにクロロホルム／ヘキサンより再結晶させてＤＮｐＴｈ２．６３ｇ（９．３ｍｍｏｌ）を得た。得られたＤＮｐＴｈのｍｐ．は、２０８．９℃だった。

［合成例２］
ジナフトチオフェン−６−カルボキサルデヒド（６−Ｆ−ＤＮｐＴｈ）の合成

三口フラスコにＤＮｐＴｈ１．０ｇ（３．６ｍｍｏｌ）を秤取り、これに脱水エーテル２００ｍＬを加えて分散させた。この分散液に、アルゴン雰囲気下、０℃にて、ｎ−ブチルリチウムのヘキサン溶液（１．５４Ｍ）６．８ｍＬ（１０．６ｍｍｏｌ）を徐々に滴下し、さらに２．５時間加熱還流させた。得られた反応液を、０℃に冷却し、ＤＭＦ０．４ｍＬ（１０．６ｍｍｏｌ）を徐々に滴下した後、２時間加熱還流させた。その後、反応液に、氷冷下、蒸留水６０ｍＬ及び酢酸エチル５０ｍＬを加え、水層が中性になるまで水洗した。水洗後、有機層を分取し、この有機層に含まれる水分を硫酸マグネシウムで除いた後、有機層に含まれる溶媒を留去した。留去後に残った固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィ（クロロホルム：ヘキサン＝３：１）により精製し、エタノールより再結晶して、黄色固体の６−Ｆ−ＤＮｐＴｈ０．６２ｇ（２．０ｍｍｏｌ）を得た。
得られた６−Ｆ−ＤＮｐＴｈの各物性値は、以下の通りである。
ｍｐ．２１０．４℃
^１ＨＮＭＲ（６００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ（ｐｐｍ）：１０．４１２（ｓ，１Ｈ），８．９５（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，１Ｈ），８．７８（ｍ，１Ｈ），８．４９４（ｓ，１Ｈ），８．２０９（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，１Ｈ），８．０５（ｍ，２Ｈ），７．９８０（ｄ，Ｊ＝８．４Ｈｚ，１Ｈ），７．７３（ｍ，１Ｈ），７．６７（ｍ，１Ｈ），７．６０（ｍ，２Ｈ）
ＩＲ（ｆｉｌｍ）：１６８２ｃｍ^−１

［合成例３］
６−ヒドロキシメチルジナフトチオフェン（６−ＨＭ−ＤＮｐＴｈ）の合成

三口フラスコに６−Ｆ−ＤＮｐＴｈ１．１ｇ（３．２ｍｍｏｌ）を秤取り、これに脱水エタノール１０ｍＬを加えて分散させた。この分散液に、窒素雰囲気下、水素化ホウ素ナトリウム０．５ｇ（１３．２ｍｍｏｌ）を加え、さらに６５℃で１時間加熱撹拌した。得られた反応液に、氷冷下、１Ｎ塩酸３０ｍＬ及び酢酸エチル５０ｍＬを加え、水層が中性になるまで水洗した。水洗後、有機層を分取し、この有機層に含まれる水分を硫酸マグネシウムで除いた後、有機層に含まれる溶媒を留去した。留去後に残った固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィ（クロロホルム：ヘキサン＝３：１）により精製して、白色固体の６−ＨＭ−ＤＮｐＴｈ１．０ｇ（３．０ｍｍｏｌ）を得た。
得られた６−ＨＭ−ＤＮｐＴｈの各物性値は、以下の通りである。
ｍｐ．１５０．９℃
^１ＨＮＭＲ（６００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ（ｐｐｍ）：８．８５（ｍ，２Ｈ），８．０４（ｍ，２Ｈ），７．９７（ｍ，３Ｈ），７．５８（ｍ，４Ｈ），５．１５６（ｓ，２Ｈ）
ＩＲ（ｆｉｌｍ）：３３６５ｃｍ^−１

［合成例４］
ジナフトチオフェン骨格を有するメタクリレートモノマー（ＤＮＴＭＡ）の合成

冷却管及びジーンスターク管を装備した三口フラスコに６−ＨＭ−ＤＮｐＴｈ１．３ｇ（４．１ｍｍｏｌ）及び４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−１−オキシル（ＴＥＭＰＯＬ）５ｍｇを秤取り、これに脱水トルエン２０ｍＬ及びメタクリル酸メチル４．４２ｍＬ（４１．３ｍｍｏｌ）を加えて溶解させた。この溶液を８０℃に加温して、窒素ガスをバブリングさせながら、ナトリウムメトキシド（７０％メタノール溶液）０．１ｍＬ（１．２４ｍｍｏｌ）を滴下し、さらに８０℃において４．５時間撹拌しながら反応させた。得られた反応液を室温に戻した後、蒸留水５０ｍＬで３回洗浄し、有機層を分取した。この有機層に含まれる水分を硫酸マグネシウムで除いた後、有機層に含まれる溶媒を留去した。留去後に残った固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィ（酢酸エチル：ヘキサン＝１：４）により精製した後、ヘキサン１０ｍＬを加えて析出した白色固体を濾取して、ＤＮＴＭＡ１．１ｇ（３．０ｍｍｏｌ）を得た。
得られたＤＮＴＭＡの各物性値は、以下の通りである。
ｍｐ．８４．７℃
^１ＨＮＭＲ（６００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ（ｐｐｍ）：８．８５（ｍ，２Ｈ），７．９９（ｍ，３Ｈ），７．５８（ｍ，４Ｈ），６．２５（ｍ，１Ｈ），５．６３（ｍ，３Ｈ），２．０２（ｍ，３Ｈ）
ＩＲ（ｆｉｌｍ）：１７１９，１６３６ｃｍ^−１

［合成例５］
６−ビニルジナフトチオフェン（６−Ｖ−ＤＮｐＴｈ）の合成

三口フラスコにメチルトリフェニルホスホニウムブロマイド４．５７ｇ（１２．８ｍｍｏｌ）を秤取り、これに脱水テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）５０ｍＬを加えて分散させた。この分散液に、窒素雰囲気下で氷冷しながら、ｎ−ブチルリチウム（１．５４Ｍ、ｎ−ヘキサン溶液）７．９ｍＬ（１２．２ｍｍｏｌ）を徐々に添加し、室温で１時間撹拌した。得られた反応液に、氷冷下、６−Ｆ−ＤＮｐＴｈ４．５７ｇ（６．４ｍｍｏｌ）をＴＨＦ２０ｍＬに溶解させた溶液を徐々に滴下し、さらに室温で３時間撹拌した。この反応液に、氷冷下、水１００ｍＬを加えてよく撹拌し、さらに酢酸エチル１００ｍＬを加えた後に、有機層を分離した。分離した有機層に飽和食塩水を加え、水層が中性になるまで繰り返し洗浄した。水洗後、有機層を分取し、この有機層に含まれる水分を硫酸マグネシウムで除いたあと、有機層に含まれる溶媒を留去した。留去後に残った固体をシリカゲルカラムクロマトグラフィ（クロロホルム）で精製して、淡黄色固体の６−Ｖ−ＤＮｐＴｈ３．８１ｇ（１２．３ｍｍｏｌ）を得た。
得られた６−Ｖ−ＤＮｐＴｈの各物性値は、以下の通りである。
ｍｐ．１１６．８℃
^１ＨＮＭＲ（６００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ（ｐｐｍ）：８．８３（ｍ，２Ｈ），８．０４（ｍ，３Ｈ），７．９８９（ｄ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，１Ｈ），７．９４３（ｄ，Ｊ＝７．８Ｈｚ，１Ｈ），７．５７（ｍ，４Ｈ），７．１９１（ｄｄ，Ｊ＝１８．０Ｈｚ，Ｊ＝１０．８Ｈｚ，１Ｈ），６．１６６（ｄ，Ｊ＝１８．０Ｈｚ，１Ｈ），５．６３０（ｄ，Ｊ＝１０．８Ｈｚ，１Ｈ）
ＩＲ（ｆｉｌｍ）：１６２３ｃｍ^−１

［実施例１］
ＤＮＴＭＡのホモポリマーの合成

重合管にＤＮＴＭＡ１．２５ｇ（３．３ｍｍｏｌ）及びアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２６．５ｍｇ（０．１６ｍｍｏｌ）を秤取り、これに脱水トルエン１０ｍＬを添加して溶解させた。この溶液を液体窒素で冷却し、凍結脱気窒素置換を３回繰り返した後、さらに凍結脱気して封管し、この溶液を６０℃にて２０時間撹拌して重合反応させた。得られた反応液をトルエン３ｍＬで希釈し、ヘキサン−酢酸エチル混合溶媒（５：１）２００ｍＬで再沈精製して、白色の粉体である重合体を１．１９ｇ得た。この重合体は、１，１’−ビナフチル骨格を有する重合性化合物を重合させて得られたものであるので、本発明の硬化物に対応する。そこで、得られた重合体を実施例１の硬化物とした。
得られた重合体の各物性値は、以下の通りである。
^１Ｈ−ＮＭＲ（６００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ（ｐｐｍ）：８．５〜６．０（ｂｒ，１１Ｈ），５．４〜４．６（ｂｒ，２Ｈ），２．４〜０．９（ｂｒ，５Ｈ）
ＩＲ（ｆｉｌｍ）：３０４７，１７３３，１１５６ｃｍ^−１
ＧＰＣ（ＴＨＦ）ポリスチレン換算：数平均分子量１４３００，質量平均分子量５０８６０

［実施例２］
６−Ｖ−ＤＮｐＴｈのホモポリマーの合成

重合管に６−Ｖ−ＤＮｐＴｈ１．００ｇ（３．２ｍｍｏｌ）及びアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２６．５ｍｇ（０．１６ｍｍｏｌ）を秤取り、これに脱水トルエン１０ｍＬを添加して溶解させた。この溶液を液体窒素で冷却し、凍結脱気窒素置換を３回繰り返した後、さらに凍結脱気して封管し、この溶液を６０℃にて２０時間撹拌して重合反応させた。得られた反応液をトルエン３ｍＬで希釈し、酢酸エチル２００ｍＬで再沈精製して、ほぼ白色の重合体を０．７５ｇ（収率７４．６％）得た。この重合体は、１，１’−ビナフチル骨格を有する重合性化合物を重合させて得られたものであるので、本発明の硬化物に対応する。そこで、得られた重合体を実施例２の硬化物とした。
得られた重合体の各物性値は、以下の通りである。
^１Ｈ−ＮＭＲ（６００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ（ｐｐｍ）：８．５〜６．０（ｂｒ，１１Ｈ），５．４〜４．６（ｂｒ，２Ｈ），３．０〜０．８（ｂｒ，３Ｈ）
ＩＲ（ｆｉｌｍ）：３０５０ｃｍ^−１
ＧＰＣ（ＴＨＦ）ポリスチレン換算：数平均分子量１４２００，質量平均分子量２８３１０

［実施例３］
６−Ｖ−ＤＮｐＴｈとスチレンとのコポリマーの合成

重合管に６−Ｖ−ＤＮｐＴｈ０．８０ｇ（２．５ｍｍｏｌ）及びスチレン０．０７ｇ（０．６ｍｍｏｌ）を秤取り、これにアゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）２６．５ｍｇ（０．１６ｍｍｏｌ）及び脱水トルエン１０ｍＬを添加して溶解させた。この溶液を液体窒素で冷却し、凍結脱気窒素置換を３回繰り返した後、さらに凍結脱気して封管し、この溶液を６０℃にて２０時間撹拌して重合反応させた。得られた反応液をトルエン３ｍＬで希釈し、酢酸エチル２００ｍＬで再沈精製して、ほぼ白色の共重合体を０．６９ｇ（収率７９．３％）得た。この共重合体は、１，１’−ビナフチル骨格を有する重合性化合物を重合させて得られたものであるので、本発明の硬化物に対応する。そこで、得られた重合体を実施例３の硬化物とした。
得られた共重合体の各物性値は、以下の通りである。
^１Ｈ−ＮＭＲ（６００ＭＨｚ，ＣＤＣｌ_３）δ（ｐｐｍ）：８．５〜６．０（ｂｒ），３．７〜０．２（ｂｒ）
ＩＲ（ｆｉｌｍ）：３０５０，１９３７，１７３２ｃｍ^−１
ＧＰＣ（ＴＨＦ）ポリスチレン換算：数平均分子量７３５０，質量平均分子量２１３１０

［熱安定性の評価］
実施例１〜３の硬化物のそれぞれについて、ＴＧ／ＤＴＡアナライザー（ＴＧ／ＤＴＡ６２００、エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製）を用いて、昇温速度１０℃／分で熱重量分析（ＴＧＡ）を行い、重量の減少が観察され始める温度である熱分解温度（Ｔ_ｄ）を測定した。また、ＤＳＣアナライザー（ＤＳＣ６３００、エスアイアイ・ナノテクノロジー株式会社製）を用いて、昇温速度１０℃／分でガラス転移温度（Ｔｇ）を測定した。その結果を表１に示す。

表１に示したように、実施例１の硬化物のＴ_ｄは２６５℃付近であり、実施例２及び３の硬化物のＴ_ｄは３８０℃前後だった。このことから、実施例１〜３の硬化物は、いずれも高い熱安定性を有することがわかる。特に、実施例２及び３の硬化物は、Ｔｇについても、ポリイミドに匹敵する高い値を示した。これらのことから、本発明の硬化性組成物を硬化させた硬化物は、汎用のビニルポリマーと異なり、高耐熱性材料であることがわかった。

［硬化性組成物の作製とそれを使用した光硬化膜の硬化収縮評価］
上記６−Ｖ−ＤＮｐＴｈ（エチレン性不飽和結合を有するジナフトチオフェン化合物であり、本発明における「重合性化合物」に相当する。）、及び光硬化アクリレート組成物（ビスフェノール系エポキシアクリレート／トリメチロールプロパントリアクリレート／光重合開始剤ダロキュア１１７３＝７５：２５：１（質量比））を、表２に記載の量でそれぞれ秤取り、それらを酢酸エチル１．２ｍＬに溶解させて実施例４〜６及び比較例１の硬化性組成物の溶液とした。なお、ビスフェノール系エポキシアクリレートは、昭和高分子株式会社製のリポキシ−７７−１１を使用し、ダロキュア１１７３はチバ・スペシャリティケミカルズ株式会社の商品名である。次いで、得られた溶液のそれぞれについて、メンブランフィルター（０．５０μｍ）で濾過し、パスツールピペットを用いて濾液の１滴をスピンコータによりシリコンウェーハ（１５ｍｍ角）の表面に塗布し、塗布された溶液に含まれていた酢酸エチルを蒸発させて、硬化性組成物の膜（膜厚０．７−０．９μｍ）を形成させた。

この硬化性組成物の膜に、高圧水銀ランプ（６ｍＷ／ｃｍ^２）を用いて、３０分間光照射し、クロロホルムに不溶の透明な硬化膜を得た。得られた硬化膜のそれぞれについて、硬化前後の膜厚をエリプソンメーター（ＤＨＡ−ＯＬＸ／Ｓ４、株式会社溝尻光学工業所製）により測定した。その結果を表２に示す。

一般的な硬化性組成物である比較例１の硬化性組成物では、光硬化後の膜厚変化が−９．９％だったのに対して、本発明の硬化性組成物である実施例１の硬化性組成物では、光硬化後の膜厚変化が−１．７％となり、硬化収縮が著しく小さくなった。また、本発明の重合性化合物（６−Ｖ−ＤＮｐＴｈ）の添加量が５５質量％を超える実施例５及び６の硬化性組成物では、硬化後の膜厚が硬化前の膜厚よりも大きくなり、その傾向は本発明の重合性化合物（６−Ｖ−ＤＮｐＴｈ）の添加量が増加するにつれて大きくなった。このことから、本発明の重合性化合物の添加量を適宜調節することによって、硬化収縮の程度が殆どゼロとなる耐硬化収縮性の硬化性組成物を得ることが可能であると理解できる。

以上のように、本発明の硬化性組成物が、耐硬化収縮性を有し、かつ高い耐熱性を有する硬化物を与え、新規な高耐熱耐収縮性材料として有用であることが示された。

１ａ，１ｂナフタレン環
２ビナフチル骨格の１，１’−環の単結合を延長した軸
３コート構造
４重合鎖

Claims

下記一般式（Ｉ）で表される２，２’−位が２価の原子で連結された１，１−’ビナフチル骨格に、重合性の置換基としてエチレン性の不飽和基が導入された重合性化合物と、当該重合性の置換基を重合反応させることのできる重合開始剤と、複数のエチレン性不飽和基を有し重合による硬化収縮を示す重合性化合物と、を含む耐硬化収縮性の硬化性組成物。

上記一般式（Ｉ）中：
（Ｒ）_ｍ又は（Ｒ）_ｎは、それぞれｍ個又はｎ個の同一又は異なる置換基を意味し、当該置換基は、それらが結合するナフタレン環における置換可能な炭素原子のいずれに結合してもよく、各Ｒは、それぞれ独立に、有機基を表す。また、２つのＲが互いに結合して、ヘテロ原子を含んでもよい環構造を形成してもよい。この場合、当該環構造は、１つの環でも２以上の環が縮合したものでもよく、脂肪環でも芳香環でもよい。また、環構造を形成しないＲが２つのＲからなる環構造に結合してもよい。
Ｘは、硫黄原子である。
ｍは０〜５の整数であり、ｎは０〜５の整数である。
下記一般式（ＩＩ）で表される重合性化合物と、エチレン性不飽和結合を有する化合物を重合させることのできる重合開始剤と、複数のエチレン性不飽和基を有し重合による硬化収縮を示す重合性化合物と、を含む耐硬化収縮性の硬化性組成物。

上記一般式（ＩＩ）中：
（Ｒ）_ｍ又は（Ｒ）_ｎは、それぞれｍ個又はｎ個の同一又は異なる置換基を意味し、当該置換基は、それらが結合するナフタレン環における置換可能な炭素原子のいずれに結合してもよく、各Ｒは、それぞれ独立に、有機基を表す。また、２つのＲが互いに結合して、ヘテロ原子を含んでもよい環構造を形成してもよい。この場合、当該環構造は、１つの環でも２以上の環が縮合したものでもよく、脂肪環でも芳香環でもよい。また、環構造を形成しないＲが２つのＲからなる環構造に結合してもよい。
Ｘ^１は、硫黄原子である。各Ｘ^２は、それぞれ独立に、単結合、二価の有機基、二価の無機基又は二価の原子である。なお、各Ｘ^２はそれらが結合するナフタレン環における置換可能な炭素原子のいずれに結合してもよく、上記のように、２つのＲが互いに結合して環構造を形成する場合、Ｘ^２は当該環構造に結合してもよい。
各Ｒ^１は、それぞれ独立に、水素原子又はメチル基である。
ｍは０〜５の整数であり、ｎは０〜５の整数であり、ｏ＋ｐが１〜４の整数であることを条件として、ｏは０〜４の整数であり、ｐは０〜４の整数である。
熱分解温度（Ｔ_ｄ）が２５０℃以上である、請求項１又は２記載の耐硬化収縮性の硬化性組成物を硬化させた硬化物。