JP5867714B2 - 鋳造品の鋳造方法 - Google Patents
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Description
このように構成された本発明においては、湯道、下側キャビティ、及び上側キャビティのそれぞれについて、容積と溶湯を注湯するための注湯時間とに基づき算定された個別の流量により順次注湯を行うので、最も容積が大きい湯道には迅速に注湯を行うことができ、溶湯の温度低下に伴う湯廻り不良を防止することができる。また、湯道と比較して容積の小さい下側キャビティには、溶湯の吹き上がりが生じない程度の流量により注湯を行うことができ、ガスの巻き込みに伴うピンホールの生成を防止することができる。更に、最後に注湯が行われる上側キャビティには、溶湯の急激な衝突を防止し且つ溶湯の温度低下を抑制可能な流量により注湯を行うことができ、溶湯の差込、ピンホールの生成、及び湯廻り不良を防止することができる。
このように構成された本発明においては、湯道、下側キャビティ、及び上側キャビティに注湯を行う際の各流量を確実に制御することができる。
このように構成された本発明においては、砂型内に残存する気体の砂型外部への通気性が向上し、製品キャビティの上部まで溶湯が注湯される際に砂型内の残存気体が圧縮されることによる背圧上昇を抑制することができる。その結果、溶湯が残存気体に押し戻されることによる湯廻り不良や、残存気体によるピンホールの生成を防止することができる。
このように構成された本発明においては、いわゆる薄肉鋳造品の製造に本鋳造方法を適用することができる。
まず、図1により本発明の実施形態による鋳造方法を使用するための鋳型及び電磁ポンプの構成について説明する。図1は、本発明の実施形態による鋳造方法を使用するための鋳型及び電磁ポンプを示す概略断面図である。
ここで図1に示すように、製品キャビティ4は、この製品キャビティ4の最上部(図1中のP4)から所定距離(例えば5mmから10mm程度)下方の水平面(図1中のP3)を境界として、上下方向に上側キャビティ4aと下側キャビティ4bとに仮想的に分割されている。また、ゲート6の中間点を通る水平面(図1中のP2)を境界として、下側キャビティ4bと湯道2とが区分されているものとする。このように、砂型1内に形成されているキャビティを湯道2、下側キャビティ4b、及び上側キャビティ4aに分割した上で、それぞれのキャビティに対して個別に算出された流量により溶湯を注湯する。
2 湯道
4 製品キャビティ
4a 上側キャビティ
4b 下側キャビティ
6 ゲート
8 流路
10 ストーク
20 電磁ポンプ
22 保持炉
24 コイル
26 コア
28 ダクト
Claims (4)
- 鋳型内に形成された湯道から、鋳型内において湯道の上側に形成され且つ上下方向に分割された上側キャビティと下側キャビティとからなる製品キャビティに、これらの湯道と下側キャビティとの間に形成されたゲートを介して溶湯を注湯する鋳造品の鋳造方法であって、
上記湯道の容積は、上記上側キャビティの容積及び上記下側キャビティの容積よりも大きく設定され、
上記湯道の容積と上記湯道に溶湯を注湯するための注湯時間とに基づき算定された第1流量により、上記鋳型内に注湯された溶湯の湯面レベルが上記ゲートの中間を通る水平面に到達するまで溶湯を注湯する工程と、
上記湯面レベルが上記ゲートの中間を通る水平面に到達した後、上記製品キャビティの下側キャビティの容積と上記下側キャビティに溶湯を注湯するための注湯時間とに基づき算定された流量であって、上記第1流量より小さい第2流量により、上記湯面レベルが上記下側キャビティと上記上側キャビティとの境界に到達するまで溶湯を注湯する工程と、
上記湯面レベルが上記下側キャビティと上記上側キャビティとの境界に到達した後、上記製品キャビティの上側キャビティの容積と上記上側キャビティに溶湯を注湯するための注湯時間とに基づき算定された流量であって、上記第1流量より小さく上記第2流量より大きい第3流量により、上記湯面レベルが上記上側キャビティの最上部に到達するまで溶湯を注湯する工程と、を有することを特徴とする鋳造品の鋳造方法。 - 上記注湯する工程は、それぞれ、電磁ポンプを用いて行われ、この電磁ポンプへの印加電圧を制御することにより、上記第1流量、上記第2流量、及び上記第3流量の注湯を供給する請求項1に記載の鋳造品の鋳造方法。
- 上記鋳型は砂型であり、上記上側キャビティの上方に配置されている砂型の少なくとも一部の厚さが、砂型の他の部分の厚さよりも薄く形成されている、請求項1又は2に記載の鋳造品の鋳造方法。
- 上記鋳型を用いて鋳造される鋳造品の最小肉厚が1.5mm以上3.5mm以下である請求項1乃至3のいずれか1項に記載の鋳造方法。
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