JP5857245B2 - 太陽電池、太陽電池モジュール及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池、太陽電池モジュール及びその製造方法に関する。

近年、環境負荷が小さなエネルギー源として、配線材により電気的に接続された複数の太陽電池を有する太陽電池モジュールに対する注目が高まってきている。例えば、特許文献１には、太陽電池と配線材とが樹脂接着剤を用いて接着されている太陽電池モジュールが提案されている。

特開２０１０−２３８９３８号公報

近年、太陽電池モジュールの信頼性を向上したいという要望が高まってきている。

本発明の一態様に係る太陽電池は、光電変換部と、電極と、樹脂部材とを含む。電極は、光電変換部の一主面上に配されている。電極には、配線材が電気的に接続される。樹脂部材は、電極が配されており、かつ、配線材の下方に位置する領域に配される。

本発明の別の態様に係る太陽電池は、光電変換部と、電極とを備える。電極は、光電変換部の一主面上に配されている。電極は、複数のフィンガー部とバスバー部とを含む。本発明の別の態様に係る太陽電池は、一主面上のバスバー部の領域内に配された樹脂部材をさらに備える。

本発明の一態様に係る太陽電池モジュールは、太陽電池と、配線材とを備えている。配線材は、太陽電池に電気的に接続されている。太陽電池は、光電変換部と、電極と、樹脂部材とを含む。電極は、光電変換部の一主面上に配されている。電極は、配線材に電気的に接続されている。樹脂部材は、一主面の、電極が配されておりかつ配線材の下方に位置する領域に配されている。太陽電池モジュールは、樹脂接着層をさらに備えている。樹脂接着層は、樹脂部材の表面を含む太陽電池の表面と配線材とを接着している。

本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、光電変換部と、光電変換部の一主面上に配された電極と、光電変換部の一主面の電極が設けられた領域内に配された樹脂部材とを有する太陽電池を準備する準備工程を行う。樹脂部材の表面を含む太陽電池の表面と配線材とを樹脂接着剤を用いて接着すると共に、電極と配線材とを電気的に接続する接続工程を行う。

本発明によれば、改善された信頼性を有する太陽電池モジュールを提供することができる。

図１は、第１の実施形態に係る太陽電池モジュールの略図的断面図である。 図２は、第１の実施形態における太陽電池の模式的平面図である。 図３は、第１の実施形態における太陽電池の模式的裏面図である。 図４は、図２の線ＩＶ−ＩＶ部分における太陽電池モジュールの一部分の略図的断面図である。 図５は、第１の実施形態における太陽電池モジュールの製造方法を説明するための略図的断面図である。 図６は、第２の実施形態における太陽電池モジュールの一部分の略図的断面図である。 図７は、第３の実施形態における太陽電池の模式的平面図である。 図８は、第４の実施形態における太陽電池の模式的平面図である。 図９は、第５の実施形態における太陽電池の模式的平面図である。 図１０は、第６の実施形態における太陽電池の模式的裏面図である。 図１１は、実験例１において作製したサンプルの模式的平面図である。 図１２は、実験例２において作製したサンプルの模式的平面図である。

以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。

また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。

（第１の実施形態）
図１に示されるように、太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池１０を備えている。複数の太陽電池１０は、配線材１１によって電気的に接続されている。配線材１１と太陽電池１０とは、接着層１２によって接着されている。配線材１１と太陽電池１０との接着態様については後に詳述する。

複数の太陽電池１０は、第１の保護部材１４及び第２の保護部材１５の間に充填された充填材層１３中に設けられている。第２の保護部材１５は、太陽電池１０の光入射側に配されている。第２の保護部材１５は、例えば、透光性を有するガラス板やプラスチック板等の透光性の部材により構成することができる。第１の保護部材１４は、太陽電池１０の裏面側に配されている。第１の保護部材１４は、例えば、樹脂フィルムや、金属箔を介在させた樹脂フィルムにより構成することができる。充填材層１３は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の樹脂により構成することができる。

尚、必要に応じて太陽電池モジュール１の周縁部に枠体が取り付けられていてもよい。また、第１の保護部材１４の表面に、出力を外部に取出すための端子ボックスが設けられていてもよい。

図２〜図４に示されるように、太陽電池１０は、光電変換部２０を備えている。光電変換部２０は、受光した際に電子や正孔などのキャリアを生成する。

光電変換部２０は、第２の保護部材１５側に位置する第１の主面２０ａと、第１の保護部材１４側に位置する第２の主面２０ｂとを有する。第１の主面２０ａは、太陽電池１０の受光面を構成している。第２の主面２０ｂは、太陽電池１０の裏面を構成している。

第１の主面２０ａの上には、第１の電極３１が配されている。第２の主面２０ｂの上には、第２の電極３２が配されている。これら第１の電極３１及び第２の電極３２のうちの一方が少数キャリアを収集する電極であり、他方が多数キャリアを収集する電極である。第１の電極３１の少なくとも一部は、厚み方向ｚにおいて配線材１１と重なるように配されている。同様に、第２の電極３２の少なくとも一部も、厚み方向ｚにおいて配線材１１と重なるように配されている。第１及び第２の電極３１，３２のそれぞれは、配線材１１に電気的に接続されている。

図２に示されるように、第１の電極３１は、複数のフィンガー部３１ａと、複数のバスバー部３１ｂとを備えている。複数のフィンガー部３１ａは、一の方向（ｙ方向）に相互に平行に延びている。また、複数のフィンガー部３１ａは、一の方向に交差する他の方向（ｘ方向）に沿って所定間隔を隔てて相互に平行に配されている。複数のフィンガー部３１ａは、バスバー部３１ｂに電気的に接続されている。バスバー部３１ｂは、ｘ方向に沿って延びるように設けられている。

図３に示されるように、第２の電極３２は、複数のフィンガー部３２ａと、複数のバスバー部３２ｂとを備えている。複数のフィンガー部３２ａは、ｙ方向に相互に平行に延びている。複数のフィンガー部は、一の方向に交差するｘ方向に沿って所定間隔を隔てて相互に平行に配されている。複数のフィンガー部３２ａは、バスバー部３２ｂに電気的に接続されている。バスバー部３２ｂは、ｘ方向に沿って延びるように設けられている。

なお、本実施形態では、バスバー部３１ｂ、３２ｂが配線材１１よりも太い例について説明するが、バスバー部は、配線材よりも細くてもよいし、配線材と実質的に同じ太さを有していてもよい。

受光面となる第１の主面２０ａ上に配される第１の電極３１は、受光ロスを低減するために、第２の電極３２よりも小面積に設けられていることが好ましい。

なお、本実施形態では、第１の電極３１及び第２の電極３２のそれぞれが複数のフィンガー部３１ａ，３２ａとバスバー部３１ｂ，３２ｂとを有する例について説明するが、本発明において、第１の電極３１及び第２の電極３２の形状は特に限定されない。第１の電極３１及び第２の電極３２のそれぞれは、例えば、複数のフィンガー部のみを有する所謂バスバーレスの電極であってもよい。また、第２の電極３２は、第２の主面２０ｂの略全面上に設けられる膜状の電極であってもよい。

光電変換部２０の第１の主面２０ａの、第１の電極３１が配されておりかつ配線材１１の下方に位置する領域上には、樹脂部材４１が配されている。また、光電変換部の第２の主面２０ｂの、第２の電極３２が配されておりかつ配線材１１の下方に位置する領域上には、樹脂部材４２が配されている。

樹脂部材４１は、バスバー部３１ｂと実質的に同じ厚みを有する。樹脂部材４２は、バスバー部３２ｂと実質的に同じ厚みを有する。配線材１１は、この樹脂部材４１，４２を含む太陽電池１０の主面に、樹脂接着層１２によって接着されている。具体的には、本実施形態では、配線材１１は、バスバー部３１ｂの表面の少なくとも一部と、樹脂部材４１の表面の少なくとも一部とに、樹脂接着層１２によって接着されている。また、配線材１１は、バスバー部３２ｂの表面の少なくとも一部と、樹脂部材４２の表面の少なくとも一部とに、樹脂接着層１２によって接着されている。

樹脂接着層１２は、例えば樹脂接着剤の硬化物を含んでいてもよい。樹脂接着層１２は、複数の導電材と、樹脂接着剤の硬化物とを含んでいてもよい。樹脂接着層１２が導電材を含まない場合は、配線材１１と電極３１，３２とが少なくとも一部において直接接触するようにする必要がある。樹脂接着層１２が導電材を含んでいる場合は、配線材１１と電極３１，３２とが直接接触することにより電気的に接続されていてもよいし、導電材を介して電気的に接続されていてもよい。

配線材１１の構成は、特に限定されない。配線材１１は、例えば、ＣｕやＡｇなどの金属、合金などの適宜の導電材料により構成することができる。配線材１１は、半田等の導電性材料を含むコート層を有するものであってもよい。また、配線材１１は、表面に凹凸を有するものであってもよい。

図２に示されるように、樹脂部材４１は、バスバー部３１ｂが配された各領域内において、配線材１１の延びる方向であってバスバー部３１ｂの延びる方向であるｘ方向に沿って間隔をおいて複数配されている。樹脂部材４１の周囲は、バスバー部３１によって囲繞されている。複数の樹脂部材４１は、バスバー部３１ｂのｘ方向における端部には設けられていない。各樹脂部材４１のｘ方向における長さは、ｘ方向におけるフィンガー部３１ａのピッチよりも長くてもよいし、短くてもよいし、等しくてもよい。

図３に示されるように、樹脂部材４２は、バスバー部３２ｂが配された領域内において、配線材１１の延びる方向であってバスバー部３２ｂの延びる方向であるｘ方向に沿って間隔をおいて複数配されている。樹脂部材４２の周囲は、バスバー部３２によって囲繞されている。複数の樹脂部材４２は、バスバー部３２ｂのｘ方向における端部には設けられていない。各樹脂部材４２のｘ方向における長さは、ｘ方向におけるフィンガー部３２ａのピッチよりも長くてもよいし、短くてもよいし、等しくてもよい。

配線材１１は、樹脂部材４１，４２の表面を含む太陽電池１０の表面と、樹脂接着層１２により接着されている。そして、樹脂部材４１，４２と樹脂接着層１２との接着により、配線材１１と太陽電池１０との接着強度が高められている。その結果、改善された信頼性を有する太陽電池モジュール１を得ることができる。

また、太陽電池モジュール１では、配線材１１と樹脂部材４１との接着箇所がｘ方向に沿って複数存在し、配線材１１と樹脂部材４２との接着箇所がｘ方向に沿って複数存在する。このため、配線材１１と太陽電池１０との接着強度が高められた領域が、配線材１１の延びる方向に沿って複数個所存在するので、より改善された信頼性を有する太陽電池モジュール１を得ることができる。

さらに、太陽電池モジュール１では、樹脂部材４１の周囲はバスバー部３１ｂによって囲繞されている。よって、接着強度が高められた配線材１１と樹脂部材４１との接着部の近傍に位置する、配線材１１とバスバー部３１ｂとの電気的接続部の接着強度が高められる。このため、配線材１１とバスバー部３１ｂとの間の電気的な接続特性の低下も抑制される。同様に、配線材１１とバスバー部３２ｂとの間の電気的な接続特性の低下も抑制される。このため、さらに改善された信頼性を有する太陽電池モジュール１を得ることができる。

加えて、太陽電池モジュール１では、バスバー部３１ｂは、樹脂部材４１によって太陽電池１０との接着強度が高められた配線材１１の下方に配されている。よって樹脂部材４１は、バスバー部３１ｂが光電変換部２０の第一の主面２０ａから剥離するのを防ぐように作用する。このため、配線材１１を剥がす方向に力が加わったとしても、バスバー部３１ｂと光電変換部２０の第一の主面２０ａとの間の電気的な接続特性の低下が生じることが抑制される。同様にバスバー部３２ｂと光電変換部の第２の主面２０ｂとの間の電気的な接続特性の低下が生じることも抑制される。このため、さらに改善された信頼性を有する太陽電池モジュール１を得ることができる。特に、メッキ法により形成されたバスバー部３１ｂあるいはバスバー部３２ｂを有する太陽電池を含む太陽電池モジュールの信頼性を改善することができるので、工業的に優れる。

配線材１１と太陽電池１０の接着強度をより高める観点からは、樹脂部材４１，４２を、ポリエステル樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、エポキシ樹脂及びウレタン樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一種の樹脂により構成し、樹脂接着層１２を、ＥＶＡ樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂及びウレタン樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一種の樹脂接着剤の硬化物を含むものとすることが好ましい。樹脂部材４１，４２を、アクリル樹脂及びエポキシ樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一種の樹脂により構成し、樹脂接着層１２を、アクリル樹脂及びエポキシ樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一種の樹脂接着剤の硬化物を含むものとすることがより好ましい。

次に、太陽電池モジュール１の製造方法の一例について説明する。

（太陽電池作製工程）
まず、光電変換部２０を用意する。光電変換部２０は、例えば公知の方法により作製することができる。

次に、図５に示されるように、光電変換部２０の第１の主面２０ａの上に樹脂部材４１を形成し、第２の主面２０ｂの上に樹脂部材４２を形成する。樹脂部材４１，４２は、例えば、樹脂部材４１，４２を形成しようとする部分以外を覆うようにレジスト膜を形成した後に、樹脂膜を形成し、その後、レジスト膜をリフトオフにより除去することにより形成することができる。或いは、第１の主面２０ａの略全面上に樹脂層を形成し、樹脂部材４１，４２として残す部分以外の樹脂層を除去するようにしてもよい。このような工程は、例えばフォトリソグラフを用いて行うことができる。

次に、第１及び第２の電極３１，３２を形成することにより太陽電池１０を完成させる。第１及び第２の電極３１，３２は、例えば、スクリーン印刷法等の方法で形成することができる。

尚、樹脂部材４１の形成において、第１の主面２０ａの略全面上に樹脂層を形成し、電極３１の形成領域のみを除去するようにしてもよい。この場合、残された樹脂層をマスクとして、メッキ法によって容易に第１の電極３１を形成することができる。樹脂部材４２も同様にして形成することができる。

（接続工程）
次に、以上のようにして作成された複数の太陽電池１０を準備し、配線材１１を用いて電気的に接続する。具体的には、樹脂部材４１の表面を含む太陽電池１０の表面に配線材１１を樹脂接着剤１２ａによって接着し、樹脂部材４２の表面を含む太陽電池１０の裏面に配線材１１を樹脂接着剤１２ａによって接着する。この工程を繰り返し行うことにより、複数の太陽電池１０を配線材１１を用いて電気的に接続する。

その後、配線材１１により電気的に接続された複数の太陽電池１０を、第１の保護部材１４及び第２の保護部材１５の間において、充填材層１３を用いて封止する。具体的には、例えば、第２の保護部材１５の上に、ＥＶＡシートなどの樹脂シートを載置する。樹脂シートの上に、複数の太陽電池１０を配置する。その上に、ＥＶＡシートなどの樹脂シートを載置し、さらにその上に、第１の保護部材１４を載置する。これらを、減圧雰囲気中において、加熱圧着してラミネートすることにより太陽電池モジュール１を完成させることができる。

ところで、太陽電池１０を作製する工程において、樹脂部材４１の厚さと電極３１の厚さとの関係は特に限定されるものではないが、図５に示されるように、樹脂部材４１を電極３１より厚くすることが好ましい。同様に、樹脂部材４２の厚さと電極３２の厚さとの関係も特に限定されるものではないが、樹脂部材４２を電極３２より厚くすることが好ましい。そして、接続工程において、樹脂部材４１の表面を含む太陽電池１０の表面と配線材１１との間に樹脂接着剤１２ａを介在させた状態で配線材１１と太陽電池１０とを互いに近づく方向に押圧し、樹脂部材４１を変形させながら樹脂接着剤１２ａを硬化させることが好ましい。同様に、樹脂部材４２の表面を含む太陽電池１０の表面と配線材１１との間に樹脂接着剤１２ａを介在させた状態で配線材１１と太陽電池１０とを互いに近づく方向に押圧し、樹脂部材４２を変形させながら樹脂接着剤１２ａを硬化させることが好ましい。

このようにすることにより、配線材１１と太陽電池１０との間に付加される応力を、樹脂部材４１，４２の変形により緩和することができる。よって、太陽電池１０に大きな応力が付加されることを抑制することができる。従って、太陽電池１０の破損を抑制することができ、太陽電池モジュール１の歩留りを高めることができる。

さらには、配線材１１と太陽電池１０との接着を加熱しながら行うことが好ましい。そうすることにより、接続工程において樹脂部材４１，４２が変形しやすくなる。従って、太陽電池１０に大きな応力が付加されることをより効果的に抑制することができるので、太陽電池１０の破損をより効果的に抑制することができる。

また、この観点から、樹脂部材４１と樹脂部材４２の配置は、平面視において少なくとも一部が重畳するように設けることが好ましい。このようにすることで、接続工程において太陽電池に大きな応力が付加されることをより一層抑制することができるので、太陽電池モジュール１の歩留りを高めることができる。

なお、太陽電池１０の一方側の主面への配線材１１の接着と、他方側の主面への配線材１１の接着とは、別個に行ってもよいが、同時に行うことが好ましい。そうすることにより、太陽電池１０に付加される応力をより小さくすることができる。また、配線材１１と太陽電池１０との間の熱膨張率差に起因して太陽電池１０に反りが発生することを抑制することができる。

以下、本発明の好ましい実施形態の他の例について説明する。以下の説明において、上記第１の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。

（第２の実施形態）
第１の実施形態では、太陽電池１０の両側に樹脂部材４１，４２を設ける例について説明した。それに対して、第２の実施形態に係る太陽電池モジュール２では、図６に示されるように、太陽電池１０の受光面側に樹脂部材４１が設けられている一方、裏面側には樹脂部材が設けられていない。このような構成においても、配線材１１と太陽電池１０との接着強度を高めることができるため、改善された信頼性を得ることができる。

なお、樹脂部材４１は太陽電池１０の裏面側にのみ設けるようにしてもよいが、受光面側の第１の電極３１を裏面側の第２の電極３２よりも小面積とする場合には、受光面側に樹脂部材４１を設けることが好ましい。接続工程時の配線材１１の押圧によって加わる第１の電極３１への大きな圧力を低減することができるからである。

（第３の実施形態）
第１の実施形態では、樹脂部材４１，４２が、バスバー部３１ｂ、３２ｂの配線材１１の延びる方向であるｘ方向における端部が設けられた領域以外の領域に設けられている例について説明した。それに対して、第３の実施形態に係る太陽電池モジュールでは、図７に示されるように、樹脂部材４１，４２がバスバー部３１ｂ、３２ｂの配線材１１の延びる方向であるｘ方向における端部が設けられた領域に配されている。このため、配線材１１の剥離の起点となる端部の太陽電池１０に対する接着強度が高められている。従って、配線材１１の剥離をより効果的に抑制することができる。

（第４の実施形態）
第４の実施形態では、図８に示されるように、樹脂部材４１，４２がバスバー部３１ｂ、３２ｂのｘ方向における端部が設けられた領域を含め、バスバー部３１ｂ、３２ｂの長さ方向における全体にわたって間隔を隔てて複数配列されている。従って、配線材１１の剥離をさらに効果的に抑制することができる。

（第５の実施形態）
第１の実施形態では、複数の樹脂部材４１が実質的に同じ形状を有し、複数の樹脂部材４２が実質的に同じ形状を有している例について説明した。それに対して、第５の実施形態では、図９に示されるように、複数の樹脂部材４１は、光電変換部２０の配線材１１の延びる方向であるｘ方向における端側に配された樹脂部材４１ほど大面積となるように設けられている。また、複数の樹脂部材４１は、ｘ方向における端側に配された樹脂部材４１ほど配線材１１の幅方向であるｙ方向における長さ寸法が大きい。同様に、複数の樹脂部材４２も、光電変換部２０の配線材１１の延びる方向であるｘ方向における端側に配された樹脂部材４２ほど大面積となるように設けられている。また、複数の樹脂部材４２は、ｘ方向における端側に配された樹脂部材４２ほど配線材１１の幅方向であるｙ方向における長さ寸法が大きい。このようにすることにより、電極３１，３２と配線材１１との接触面積を大きくしつつ、剥離しやすい配線材１１の端部の接着強度を高めることができる。

（第６の実施形態）
第１の実施形態では、第１及び第２の電極３１，３２のそれぞれが複数のフィンガー部３１ａ、３２ａと、それらが電気的に接続されたバスバー部３１ｂ、３２ｂを有する例について説明した。それに対して、第６の実施形態では、図１０に示されるように、裏面側の第２の電極３２は面状に設けられており、第１の電極３１は、複数のフィンガー部３１ａ及びバスバー部３１ｂを有する。このような構成においても、配線材１１の太陽電池１０に対する接着強度を高めることができるので、改善された信頼性を実現することができる。

なお、面状の第２の電極３２の形成方法は、特に限定されない。第２の電極３２は、例えば、スクリーン印刷法、めっき法、蒸着法、スパッタリング法等により形成することができる。

また、面状の第２の電極３２の上に、配線材１１を接着するための端子部が設けられていてもよい。

以下、本発明について、具体的な実験例に基づいて、さらに詳細に説明するが、本発明は以下の実験例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。

（実験例１）
まず、図１１に示されるように、長さ（Ｌ３）が１０４ｍｍ、幅（Ｌ４）が１０４ｍｍである略矩形状の光電変換部５１の上に、めっき法により、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｎｉの積層物からなる線状の電極５２を形成した。なお、光電変換部５１の表面の電極５２が配されていない部分は、アクリルからなる樹脂層により構成した。電極５２の幅（Ｌ２）は、３ｍｍとした。次に、電極５２の上に半田コート層を有するＣｕからなる線状の配線材５３を、樹脂接着剤を用いて貼付することにより実験例１に係るサンプルＳ１を２つ作製した。なお、配線材５３の幅（Ｌ１）は１．２ｍｍとした。配線材５３は、電極５２の幅方向中央に貼付した。従って、電極５２の全体が配線材５３に対して接着された状態とした。

（実験例２）
電極５２の幅（Ｌ５）を、１．０ｍｍとしたこと以外は、実験例１と同様にして、図１２に示される実験例２に係るサンプルＳ２を２つ作製した。サンプルＳ２では、配線材５３の両側各０．１ｍｍが電極５２からはみ出しており、両側部分を、光電変換部５１の表層を構成しているアクリルからなる樹脂層に直接接着した。従って、配線材５３のうち、面積％で、８３％の部分が電極に接着され、１７％の部分が樹脂層に接着された状態とした。

（評価）
実験例１，２において作製した各サンプルＳ１，Ｓ２につき、配線材５３の端部を、光電変換部５１の面方向に対して９０°の方向に引っ張り、配線材５３の一部が剥離したときの強度を、図１１及び図１２に示す６つのポイントＡ〜Ｆについて測定し、平均値を平均剥離強度として算出した。結果を以下に示す。

実験例１における平均剥離強度：０．４Ｎ
実験例２における平均剥離強度：１．２Ｎ

この結果から、配線材の一部を樹脂部材に接着することにより配線材の接着強度を改善できることが分かる。

尚、本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。例えば、樹脂部材がバスバー部の長さ方向の全体に跨がって設けられていてもよい。

第１及び第２の電極の少なくとも一方は、バスバー部を有さず、複数のフィンガー部により構成されているバスバーレスの電極であってもよい。

バスバー部はジグザグ状に設けられていてもよい。

以上のように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。

１，２…太陽電池モジュール、
１０…太陽電池、
１１…配線材、
１２…樹脂接着層、
１２ａ…樹脂接着剤、
２０…光電変換部、
２０ａ…第１の主面、
２０ｂ…第２の主面、
３１…第１の電極、
３２…第２の電極、
３１ａ，３２ａ…フィンガー部、
３１ｂ，３２ｂ…バスバー部、
４１，４２…樹脂部材

Claims (10)

1. 光電変換部と、
   前記光電変換部の一主面上に配された電極と、を備え、
   前記電極は、複数のフィンガー部と一方向に沿って延びるバスバー部とを含み、
   さらに、前記一主面上の前記バスバー部の領域内に配された前記バスバー部の延びる方向に沿って配された複数の樹脂部材を備え、前記複数の樹脂部材は、前記バスバー部の延びる方向における端側に、内側に配された樹脂部材より大面積の樹脂部材を含む、太陽電池。
2. 請求項１に記載の太陽電池であって、
   前記複数の樹脂部材は、前記バスバー部の延びる方向における端部領域に配された樹脂部材を含む。
3. 請求項２に記載の太陽電池であって、
   前記複数の樹脂部材は、前記バスバー部の延びる方向における端側に、内側に配された樹脂部材より幅方向における長さ寸法が大きい樹脂部材を含む。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の太陽電池であって、
   前記光電変換部の他主面上に配された、複数のフィンガー部及びバスバー部を含む電極と、前記バスバー部の領域内に配された樹脂部材と、をさらに備え、
   前記一主面上の樹脂部材と、前記他主面上の樹脂部材とは、平面視において少なくとも一部が重なる位置に配されている。
5. 太陽電池と、
   前記太陽電池に電気的に接続された配線材と、
   を備え、
   前記太陽電池は、
   光電変換部と、
   前記光電変換部の一主面上に配されており、前記配線材に電気的に接続された電極と、前記一主面の、前記電極が配されておりかつ前記配線材の下方に位置する領域に配された
   樹脂部材と、
   を含み、
   前記樹脂部材の表面を含む前記太陽電池の表面と前記配線材とを接着している樹脂接着層をさらに備える、太陽電池モジュール。
6. 請求項５に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記配線材の延びる方向に沿って配された複数の前記樹脂部材を含む。
7. 請求項６に記載の太陽電池モジュールであって、
   前記電極は、
   複数のフィンガー部と、
   前記複数のフィンガー部が電気的に接続されていると共に、前記配線材に電気的に接続されたバスバー部と、
   を有し、
   前記複数の樹脂部材は、前記バスバー部が配された領域内に配された樹脂部材を含む。
8. 光電変換部と、前記光電変換部の一主面上に配された電極と、前記光電変換部の一主面の前記電極が設けられた領域内に配された樹脂部材とを有する太陽電池を準備する準備工程と、
   前記樹脂部材の表面を含む前記太陽電池の表面と前記配線材とを樹脂接着剤を用いて接着すると共に、前記電極と前記配線材とを電気的に接続する接続工程と、
   を備える、太陽電池モジュールの製造方法。
9. 請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
   前記準備工程において、前記樹脂部材は前記電極よりも厚く形成されており、
   前記接続工程において、前記樹脂部材の表面を含む前記太陽電池の表面と前記配線材との間に前記樹脂接着剤を介在させた状態で前記配線材と前記太陽電池とを互いに近づく方向に押圧し、前記樹脂部材を変形させながら前記樹脂接着剤を硬化させる。
10. 請求項９に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
    前記接続工程において、前記配線材と前記太陽電池との接着を加熱しながら行う。

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