WO2013030992A1 - 太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents

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幸弘 吉嶺
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    • Y10T29/49176—Assembling terminal to elongated conductor with molding of electrically insulating material

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a solar cell module.
  • Patent Document 1 discloses a solar cell module including a back junction solar cell.
  • the wiring member has a plurality of wires, and one p-side electrode and the other n-side electrode of adjacent solar cells are electrically connected by the wires. ing.
  • Patent Document 1 describes that a wiring material and a solar cell are bonded using an anisotropic conductive film.
  • the main object of the present invention is to provide a method for manufacturing a solar cell module that can suitably connect the wiring material and the solar cell electrically.
  • the method for manufacturing a solar cell module according to the present invention includes a first connection step.
  • a wiring material is connected to the first electrode disposed on the back surface of the first solar cell.
  • the first connecting step includes a step of arranging a wiring material with a resin adhesive interposed on the first electrode, and a step of heating the wiring material while relatively pressing the wiring material toward the first electrode. The heating step is performed in a plurality of regions.
  • a method for manufacturing a solar cell module capable of suitably electrically connecting a wiring material and a solar cell.
  • FIG. 1 is a schematic rear view of the solar cell in the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic rear view of the wiring member according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic rear view for explaining the manufacturing process of the solar cell module according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view for explaining a manufacturing process of the solar cell module according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view of the solar cell module manufactured in the first embodiment.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view for explaining a manufacturing process of the solar cell module according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view for explaining a manufacturing process of the solar cell module according to the second embodiment.
  • Step of preparing solar cell 1 and wiring material 2 First, a plurality of solar cells 1 shown in FIG. 1 are prepared, and a wiring member 2 shown in FIG. 2 is prepared.
  • the kind of solar cell 1 is not particularly limited.
  • the solar cell 1 can be configured using various semiconductor materials such as a crystalline semiconductor and a thin film semiconductor.
  • the solar cell 1 is a back junction solar cell. That is, the solar cell 1 has a light receiving surface (not shown) and a back surface 1b, and has the first and second electrodes 11 and 12 on the back surface 1b.
  • One of the first and second electrodes 11 and 12 is an electrode that collects holes, and the other is an electrode that collects electrons.
  • the first electrode 11 has a plurality of first finger portions 11a.
  • the second electrode 12 has a plurality of second finger portions 12a.
  • the first electrode 11 is composed of a plurality of first finger portions 11a, and is a bus bar-less electrode having no bus bar portion.
  • the 2nd electrode 12 is also comprised by the some 2nd finger part 12a, and is a bus-bar-less electrode which does not have a bus-bar part.
  • Each of the plurality of first finger portions 11a constituting the first electrode 11 is directed from the one end portion in the y direction to the other end portion along the y direction which is the first direction. It extends to.
  • the plurality of first finger portions 11a are arranged at a predetermined interval along the x direction, which is the second direction intersecting the y direction.
  • Each of the plurality of second finger portions 12a constituting the second electrode 12 extends along the y direction from one end portion in the y direction toward the other end portion.
  • the plurality of second finger portions 12a are arranged at predetermined intervals along the x direction.
  • the plurality of first finger portions 11a and the plurality of second finger portions 12a are alternately arranged along the x direction.
  • the first and second electrodes 11 and 12 can be made of an appropriate conductive material.
  • the first and second electrodes 11 and 12 are configured to include, for example, a metal such as Ag, Cu, Au, Pt, or Sn or an alloy containing at least one of these metals. Can do.
  • Each of the 1st and 2nd electrodes 11 and 12 may be comprised by the laminated body of the some conductive layer.
  • Wiring material 2 is a member for electrically connecting a plurality of solar cells 1.
  • the wiring member 2 has a length that covers all of the first finger portions 11a along the x direction.
  • the wiring member 2 has a length that covers all of the second finger portions 12a along the x direction.
  • the wiring member 2 includes a wiring member body 20 and wirings 21.
  • the constituent material of the wiring material body 20 is not particularly limited as long as it is an insulator, and the wiring material body 20 can be made of, for example, a ceramic material or a resin material. Especially, it is preferable that the wiring material main body 20 is resin-made in consideration of the ease of manufacture.
  • the wiring 21 is arranged on the wiring material body 20.
  • the entire wiring is not necessarily arranged on the wiring material body.
  • a part of the wiring may be arranged inside the wiring material body.
  • the wiring 21 can be made of an appropriate conductive material.
  • the wiring 21 can be configured to include, for example, a metal such as Ag, Cu, Au, Pt, Sn, or an alloy containing at least one of these metals.
  • the wiring 21 has a plurality of first linear portions 21a, a plurality of second linear portions 21b, and a connecting portion 21c.
  • the plurality of first linear portions 21a and the plurality of second linear portions 21b are electrically connected to the connection portion 21c.
  • Each of the plurality of first linear portions 21a extends from the connecting portion 21c toward the y1 side in the y direction (one side in the first direction).
  • the plurality of first linear portions 21a are portions that are electrically connected to the plurality of first finger portions 11a of the solar cell 1, and are provided corresponding to the plurality of first finger portions 11a. . That is, the plurality of first linear portions 21a are arranged at intervals in the x direction at the same pitch as the first finger portions 11a.
  • Each of the plurality of second linear portions 21b extends from the connection portion 21c toward the y2 side in the y direction (the other side in the first direction).
  • the plurality of second linear portions 21b are portions that are electrically connected to the plurality of second finger portions 12a of the solar cell 1, and are provided corresponding to the plurality of second finger portions 12a. . That is, the plurality of second linear portions 21b are arranged at intervals in the x direction at the same pitch as the second finger portions 12a.
  • a solar cell string having a plurality of solar cells 1 electrically connected by the wiring member 2 is produced by electrically connecting the plurality of solar cells 1 using the wiring member 2.
  • the wiring 21 of the wiring member 2 is electrically connected to the plurality of second finger portions 12a of the second electrode 12 of 1B (connection step).
  • the resin adhesive 31 is thermally cured by heating the wiring member 2 and the solar cell 1 ⁇ / b> A while relatively pressurizing the resin adhesive 31,
  • the wiring member 2 and the solar cell 1A are bonded together, and the plurality of first linear portions 21a of the wiring member 2 and the plurality of first finger portions 11a of the solar cell 1A are electrically connected.
  • the wiring material 2 and the solar cell 1B are heated while being relatively pressurized with the resin adhesive 31 interposed therebetween, so that the resin adhesive 31 is thermoset to bond the wiring material 2 and the solar cell 1B.
  • the plurality of second linear portions 21b of the wiring member 2 and the plurality of second finger portions 12a of the solar cell 1B are electrically connected.
  • Resin adhesive 31 has insulation or conductivity.
  • the resin adhesive 31 may include an insulating resin as a main component and may include a conductive material inside.
  • the wiring material is so arranged that the plurality of first linear portions 21a of the wiring material 2 and the plurality of first finger portions 11a of the solar cell 1A are in direct contact with each other. 2 and the solar cell 1A are preferably bonded.
  • the wiring member 2 and the solar cell 1B can be bonded so that the plurality of second linear portions 21b of the wiring member 2 and the plurality of second finger portions 12a of the solar cell 1B are in direct contact with each other. preferable.
  • the first finger portion 11a and the first linear portion 21a may be directly electrically connected, or a conductive material may be interposed. May be indirectly connected electrically.
  • the second finger portion 12a and the second linear portion 21b may be directly electrically connected, or may be indirectly electrically connected via a conductive material. May be.
  • the size and concentration of the conductive material are adjusted so that undesired electrical connection through the conductive material does not occur. That is, electrical connection between the first finger portion 11a and the second finger portion 12a via the conductive material, and between the first linear portion 21a and the second finger portion 12a via the conductive material. The electrical connection and the electrical connection between the second linear portion 21b and the first finger portion 11a via the conductive material are prevented from occurring.
  • a resin adhesive having anisotropic conductivity such as an anisotropic conductive film or an anisotropic conductive paste can be suitably used.
  • the heating and pressing of the wiring member 2 and the solar cell 1A are divided into a plurality of times for each of the plurality of regions A1 to A4 along the x direction which is the second direction. Do it. Specifically, in the connecting step, using the heated crimping tool 41, the step of heating and pressing one of the plurality of regions A1 to A4 and the step of moving the crimping tool 41 along the x direction are repeated. .
  • the heating and pressing step for the wiring member 2 and the solar cell 1B is performed in the same manner. A set of crimping tools 41 exists above and below the solar cell.
  • the crimping tool 41 has a width (length in the x direction) straddling at least one first finger portion 11a and one second finger portion 12a.
  • the crimping tool 41 has at least the same length as the wiring member 2 (length in the y direction).
  • the first solar cell 1A and the second solar cell 1B are arranged next to each other.
  • the wiring material 20 is disposed so as to straddle the side edge of the first solar cell 1 ⁇ / b> A and the side edge of the second solar cell B with the resin adhesive 31 interposed therebetween.
  • the wiring material 2 and solar cell 1A, 1B are adhere
  • electrical connection between the first linear portion 21a and the first finger portion 11a and electrical connection between the second linear portion 22a and the second finger portion 12a are also performed.
  • the crimping tool 41 is moved to the region A2 along the x direction.
  • the wiring material 2 and the solar cells 1A and 1B are bonded in the region A2 by heating and pressurizing the region A2 using the crimping tool 41.
  • the crimping tool 41 is moved to the region A3 along the x direction.
  • the wiring material 2 and the solar cells 1A and 1B are bonded in the region A3 by heating and pressurizing the region A3 using the crimping tool 41.
  • the crimping tool 41 is moved to the region A4 along the x direction.
  • the wiring material 2 and the solar cells 1A and 1B are bonded in the region A4 by heating and pressurizing the region A4 using the crimping tool 41.
  • the wiring member 2 and the solar cells 1A and 1B are bonded by the above four times of heating and pressing. Also, electrical connection between the first linear portion 21a and the first finger portion 11a and electrical connection between the second linear portion 22a and the second finger portion 12a are performed.
  • the solar cell string is sealed between the first protective member 4 and the second protective member 5 using the filler layer 6.
  • a resin sheet for constituting the light receiving surface side portion of the filler layer 6 is placed on the second protective member 5.
  • a solar cell string is disposed on the resin sheet.
  • a resin sheet for constituting the back side portion of the filler layer 6 is placed thereon, and the first protective member 4 is placed thereon.
  • the solar cell module 3 shown in FIG. 6 can be completed by laminating these by thermocompression bonding in a reduced-pressure atmosphere.
  • the 2nd protection member 5 can be comprised by translucent members, such as glass and plastics which have translucency, for example. Light enters the solar cell module 3 from the second protective member 5 side.
  • the first protective member 4 can be composed of a weather-resistant member such as a light-transmitting glass or plastic, a resin film, or a resin film with a metal foil interposed therebetween.
  • the filler layer 6 can be made of, for example, a resin such as ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA) or polyvinyl butyral (PVB).
  • EVA ethylene / vinyl acetate copolymer
  • PVB polyvinyl butyral
  • the solar cell module 3 may be provided with a terminal box that is disposed on the first protective member 4 and for taking out the generated power of the plurality of solar cells 1 to the outside. Further, the solar cell module 3 may be provided with a metal or resin frame at the periphery.
  • the thermal expansion coefficient differs between the wiring material and the solar cell.
  • the thermal expansion coefficient of the wiring material is larger than the thermal expansion coefficient of the solar cell.
  • the heating and pressing of the wiring member 2 and the solar cells 1A and 1B are divided into a plurality of times for each of the plurality of regions A1 to A4 along the x direction that is the second direction. Do it. For this reason, since the regions of the wiring material 2 and the solar cells 1A and 1B that are heated at a time are smaller in the connection process than in the case where the entire regions A1 to A4 are heated and pressurized at a time, the thermal expansion of the wiring material 2 occurs. The difference between the amount and the amount of thermal expansion of the solar cells 1A and 1B can be reduced.
  • the solar cell module 3 having improved reliability and output characteristics can be manufactured.
  • the difference between the thermal expansion amount of the wiring member 2 and the solar cells 1A and 1B in the connecting step can be reduced, the residual stress generated in the wiring member 2 and the solar cells 1A and 1B is reduced. be able to. Therefore, peeling of the wiring member 2 from the solar cells 1A and 1B and warpage of the solar cells 1A and 1B can be suppressed.
  • the thermal expansion coefficient of the wiring member 2 is relatively larger than that of the solar cell 1. Therefore, the positional deviation between the electrode and the wiring tends to occur. Moreover, peeling of the wiring material 2 and warping of the solar cell 1 are likely to occur. Therefore, it is particularly preferable to perform the heating and pressurization in a plurality of times for each of the plurality of regions A1 to A4.
  • the connecting step is performed using a plurality of sets of crimping tools 41a to 41d.
  • a plurality of sets of crimping tools 41a to 41d provided for each of the plurality of regions A1 to A4 are used to press the wiring member 2 and the solar cells 1A and 1B in a plurality of states.
  • a first connection step in which at least one of the crimping tools 41a to 41d is heated to a temperature equal to or higher than a curing temperature at which the resin adhesive 31 is cured; and after the first connection step, of the remaining crimping tools 41a to 41d A second connecting step of raising the temperature of at least one of the above to a curing temperature or higher.
  • the wiring member 2 and the solar cell 1A the plurality of crimping tools 41a to 41d provided for each of the plurality of regions A1 to A4 are used.
  • 1B is in a pressurized state.
  • the crimping tools 41a and 41d located on both sides in the x direction are heated to a temperature equal to or higher than the curing temperature.
  • the resin adhesive 31 is cured in the regions A1 and A4, and the wiring member 2 and the solar cells 1A and 1B are bonded.
  • the temperature of the crimping tools 41b and 41c is maintained at a temperature lower than the curing temperature.
  • the crimping tools 41b and 41c located at the center in the x direction are heated to a temperature equal to or higher than the curing temperature. Accordingly, the resin adhesive 31 is cured in the regions A2 and A3, and the wiring member 2 and the solar cells 1A and 1B are bonded. In this step, the temperature of the crimping tools 41a and 41d is maintained at a temperature lower than the curing temperature.
  • At least one of the first and second electrodes may have a bus bar portion to which a plurality of finger portions are electrically connected.
  • the example in which the solar cell is divided into four regions and heated and pressurized for each region has been described, but the number of regions is not particularly limited. That is, how many times the heating and pressing are performed is not particularly limited. For example, heating and pressing may be performed in two steps. Moreover, you may perform heat pressurization for every area
  • the heating and pressing of the central regions A2 and A3 in the second direction (x direction) are performed.
  • the heating and pressurizing of the regions A1 and A2 may be performed simultaneously, the heating and pressurizing of the regions A3 and A4 may be performed simultaneously.

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Abstract

　配線材と太陽電池とを好適に電気的に接続できる、太陽電池モジュールの製造方法を提供する。　第１の太陽電池１の裏面に配された第１の電極１１に配線材２を接続する第１の接続工程を行う。第１の接続工程は、第１の電極１１上に樹脂接着剤３１を介在させて配線材２を配置する工程と、配線材２を第１の電極１１側に相対的に加圧しながら加熱する工程とを含む。加熱する工程を、複数の領域Ａ１～Ａ４に分けて行う。

Description

太陽電池モジュールの製造方法
　本発明は、太陽電池モジュールの製造方法に関する。
　近年、環境負荷の小さなエネルギー源として、複数の太陽電池が電気的に接続された太陽電池モジュールに対する注目が高まってきている。例えば特許文献１には、裏面接合型の太陽電池を備える太陽電池モジュールが開示されている。特許文献１に記載の太陽電池モジュールでは、配線材は、複数の配線を有し、この配線により、隣り合う太陽電池の一方のｐ側電極と、他方のｎ側電極とが電気的に接続されている。特許文献１には、配線材と太陽電池とを異方性導電フィルムを用いて接着することが記載されている。
特開２００９－２６６８４８号公報
　特許文献１に記載の配線材と太陽電池との接着方法について改善の余地がある。
　本発明は、配線材と太陽電池とを好適に電気的に接続できる、太陽電池モジュールの製造方法を提供することを主な目的とする。
　本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、第１の接続工程を備えている。第１の接続工程では、第１の太陽電池の裏面に配された第１の電極に配線材を接続する。第１の接続工程は、第１の電極上に樹脂接着剤を介在させて配線材を配置する工程と、配線材を第１の電極側に相対的に加圧しながら加熱する工程とを含む。加熱する工程を、複数の領域に分けて行う。
　本発明によれば、配線材と太陽電池とを好適に電気的に接続できる、太陽電池モジュールの製造方法を提供することができる。
図１は、第１の実施形態における太陽電池の略図的裏面図である。 図２は、第１の実施形態における配線材の略図的裏面図である。 図３は、第１の実施形態における太陽電池モジュールの製造工程を説明するための略図的裏面図である。 図４は、図３の線ＩＶ－ＩＶ部分の略図的断面図である。 図５は、第１の実施形態における太陽電池モジュールの製造工程を説明するための略図的断面図である。 図６は、第１の実施形態において製造された太陽電池モジュールの略図的断面図である。 図７は、第２の実施形態における太陽電池モジュールの製造工程を説明するための略図的断面図である。 図８は、第２の実施形態における太陽電池モジュールの製造工程を説明するための略図的断面図である。
　以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
　また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
　［第１の実施形態］
　（太陽電池１及び配線材２を用意する工程）
　まず、図１に示される太陽電池１を複数用意すると共に、図２に示される配線材２を用意する。太陽電池１の種類は、特に限定されない。太陽電池１は、例えば、結晶系半導体、薄膜系半導体等の種々の半導体材料を用いて構成することができる。
　太陽電池１は、裏面接合型の太陽電池である。すなわち、太陽電池１は、図示しない受光面と裏面１ｂとを有し、第１及び第２の電極１１，１２を裏面１ｂに有する。第１及び第２の電極１１，１２のうちの一方が、正孔を収集する電極であり、他方が電子を収集する電極である。
　第１の電極１１は、複数の第１のフィンガー部１１ａを有する。第２の電極１２は、複数の第２のフィンガー部１２ａを有する。具体的には、第１の電極１１は、複数の第１のフィンガー部１１ａにより構成されており、バスバー部を有さないバスバーレスの電極である。また、第２の電極１２も、複数の第２のフィンガー部１２ａにより構成されており、バスバー部を有さないバスバーレスの電極である。
　第１の電極１１を構成している複数の第１のフィンガー部１１ａのそれぞれは、第１の方向であるｙ方向に沿って、ｙ方向における一方側端部から他方側端部に向かように延びている。複数の第１のフィンガー部１１ａは、ｙ方向に対して交差する第２の方向であるｘ方向に沿って所定の間隔を隔てて配されている。第２の電極１２を構成している複数の第２のフィンガー部１２ａのそれぞれは、ｙ方向に沿って、ｙ方向における一方側端部から他方側端部に向かように延びている。複数の第２のフィンガー部１２ａは、ｘ方向に沿って所定の間隔を隔てて配されている。複数の第１のフィンガー部１１ａと複数の第２のフィンガー部１２ａとは、ｘ方向に沿って交互に配されている。
　第１及び第２の電極１１，１２は、適宜の導電材料により構成することができる。具体的には、第１及び第２の電極１１，１２は、例えば、Ａｇ，Ｃｕ，Ａｕ，Ｐｔ，Ｓｎ等の金属やそれらの金属のうちの少なくとも一種を含む合金を含むように構成することができる。第１及び第２の電極１１，１２のそれぞれは、複数の導電層の積層体により構成されていてもよい。
　配線材２は、複数の太陽電池１を電気的に接続するための部材である。配線材２は、ｘ方向に沿って、第１のフィンガー部１１ａの全てをカバーする長さを有する。また、配線材２は、ｘ方向に沿って、第２のフィンガー部１２ａの全てをカバーする長さを有する。配線材２は、配線材本体２０と、配線２１とを有する。配線材本体２０の構成材料は絶縁体である限りにおいて特に限定されず、配線材本体２０は、例えばセラミック材料や樹脂材料により構成することができる。なかでも、配線材本体２０は、製造の容易さを考慮して樹脂製であることが好ましい。
　配線２１は、配線材本体２０の上に配されている。なお、本発明において、配線の全体が配線材本体の上に配されている必要は必ずしもない。配線の一部が配線材本体の内部に配されていてもよい。
　配線２１は、適宜の導電材料により構成することができる。配線２１は、例えば、Ａｇ，Ｃｕ，Ａｕ，Ｐｔ，Ｓｎ等の金属やそれらの金属のうちの少なくとも一種を含む合金を含むように構成することができる。
　配線２１は、複数の第１の線状部２１ａと、複数の第２の線状部２１ｂと、接続部２１ｃとを有する。複数の第１の線状部２１ａと複数の第２の線状部２１ｂとは、接続部２１ｃに電気的に接続されている。複数の第１の線状部２１ａのそれぞれは接続部２１ｃからｙ方向のｙ１側（第１の方向の一方側）に向かって延びている。複数の第１の線状部２１ａは、太陽電池１の複数の第１のフィンガー部１１ａに電気的に接続される部分であり、複数の第１のフィンガー部１１ａに対応して設けられている。即ち、複数の第１の線状部２１ａは、ｘ方向に沿って、第１のフィンガー部１１ａと同じピッチで相互に間隔をおいて配されている。
　複数の第２の線状部２１ｂのそれぞれは、接続部２１ｃからｙ方向のｙ２側（第１の方向の他方側）に向かって延びている。複数の第２の線状部２１ｂは、太陽電池１の複数の第２のフィンガー部１２ａに電気的に接続される部分であり、複数の第２のフィンガー部１２ａに対応して設けられている。即ち、複数の第２の線状部２１ｂは、ｘ方向に沿って、第２のフィンガー部１２ａと同じピッチで相互に間隔をおいて配されている。
　（配線材２を用いて複数の太陽電池１を電気的に接続する工程）
　次に、複数の太陽電池１を配線材２を用いて電気的に接続することにより、配線材２により電気的に接続された複数の太陽電池１を有する太陽電池ストリングを作製する。具体的には、図３に示されるように、一の太陽電池（第１の太陽電池）１Ａの第１の電極１１の複数の第１のフィンガー部１１ａと、他の太陽電池（第２の太陽電池）１Ｂの第２の電極１２の複数の第２のフィンガー部１２ａとに配線材２の配線２１を電気的に接続する（接続工程）。この工程を繰り返し行うことにより、太陽電池ストリングを作製する。
　具体的には、図５に示されるように、配線材２と太陽電池１Ａとを、樹脂接着剤３１を介在させて相対的に加圧しながら加熱することにより樹脂接着剤３１を熱硬化させ、配線材２と太陽電池１Ａとを接着すると共に、配線材２の複数の第１の線状部２１ａと太陽電池１Ａの複数の第１のフィンガー部１１ａとを電気的に接続する。同様に、配線材２と太陽電池１Ｂとを樹脂接着剤３１を介在させて相対的に加圧しながら加熱することにより樹脂接着剤３１を熱硬化させ、配線材２と太陽電池１Ｂとを接着すると共に、配線材２の複数の第２の線状部２１ｂと太陽電池１Ｂの複数の第２のフィンガー部１２ａとを電気的に接続する。以上の工程により、太陽電池１Ａ，１Ｂと配線材２とは、樹脂接着剤３１の硬化物を含む接着層３０により接着された状態となる。
　樹脂接着剤３１は、絶縁性または導電性を有する。この観点で、樹脂接着剤３１は、絶縁性の樹脂を主な成分とし、内部に導電材を含んでも良い。導電材を含まない樹脂接着剤３１を用いる場合は、配線材２の複数の第1の線状部２１ａと太陽電池１Ａの複数の第１のフィンガー部１１ａとが直接接触するように、配線材２と太陽電池１Ａとを接着することが好ましい。同様に、配線材２の複数の第２の線状部２１ｂと太陽電池１Ｂの複数の第２のフィンガー部１２ａとが直接接触するように、配線材２と太陽電池１Ｂとを接着することが好ましい。
　一方、導電材を含む樹脂接着剤３１を用いる場合は、第1のフィンガー部１１ａと第1の線状部２１aとが直接電気的に接続されるようにしてもよいし、導電材を介在させて間接的に電気的に接続されるようにしてもよい。同様に、第２のフィンガー部１２ａと第２の線状部２１ｂとが直接電気的に接続されるようにしてもよいし、導電材を介在させて間接的に電気的に接続されるようにしてもよい。
　尚、樹脂接着剤３１が導電材を含む場合、導電材の大きさ及び濃度は、導電材を介した不所望な電気接続が生じないように調整される。即ち、導電材を介した第１のフィンガー部１１ａと第２のフィンガー部１２ａとの間の電気接続、導電材を介した第１の線状部２１ａと第２のフィンガー部１２ａとの間の電気接続、および導電材を介した第２の線状部２１ｂと第１のフィンガー部１１ａとの間の電気接続が生じないようにする。この観点から、樹脂接着剤３１が導電材を含む場合、異方性導電フィルムや異方性導電ペースト等の異方導電性を有する樹脂接着剤が好適に使用され得る。
　接続工程においては、図５に示されるように、配線材２と太陽電池１Ａとの加熱加圧を、第２の方向であるｘ方向に沿った複数の領域Ａ１～Ａ４毎に複数回に分けて行う。具体的には、接続工程において、加熱された圧着ツール４１を用いて、複数の領域Ａ１～Ａ４のひとつを加熱加圧する工程と、圧着ツール４１をｘ方向に沿って移動させる工程とを繰り返し行う。配線材２と太陽電池１Ｂとの加熱加圧工程も、同様にして行う。尚、圧着ツール４１は太陽電池の上下に一組存在する。
　より具体的には、圧着ツール４１は、少なくとも１つの第１のフィンガー部１１ａと、１つの第２のフィンガー部１２ａとに跨る幅（ｘ方向の長さ）を有する。また、圧着ツール４１は、図３を参照して、少なくとも配線材２と同程度の長さ（ｙ方向の長さ）を有する。
　まず、図３に示されるように、第１の太陽電池１Ａと第２の太陽電池１Ｂとを隣り合って配置する。次いで、樹脂接着剤３１を介在させて、第１の太陽電池１Ａの側縁部上及び第２の太陽電池Ｂの側縁部上に跨るように配線材２０を配置する。そして、加熱された圧着ツール４１を用いて領域Ａ１を加熱加圧することにより領域Ａ１において配線材２と太陽電池１Ａ，１Ｂとを接着させる。同時に領域Ａ１において第1の線状部２１aと第1のフィンガー部１１aとの電気的接続、及び第２の線状部２２aと第２のフィンガー部１２aとの電気的接続も行う。その後、圧着ツール４１をｘ方向に沿って領域Ａ２にまで移動させる。次に、圧着ツール４１を用いて領域Ａ２を加熱加圧することにより領域Ａ２において配線材２と太陽電池１Ａ，１Ｂとを接着させる。その後、圧着ツール４１をｘ方向に沿って領域Ａ３にまで移動させる。次に、圧着ツール４１を用いて領域Ａ３を加熱加圧することにより領域Ａ３において配線材２と太陽電池１Ａ，１Ｂとを接着させる。その後、圧着ツール４１をｘ方向に沿って領域Ａ４にまで移動させる。次に、圧着ツール４１を用いて領域Ａ４を加熱加圧することにより領域Ａ４において配線材２と太陽電池１Ａ，１Ｂとを接着させる。以上４回の加熱加圧により配線材２と太陽電池１Ａ，１Ｂとを接着させる。また、第1の線状部２１aと第1のフィンガー部１１aとの電気的接続、及び第２の線状部２２aと第２のフィンガー部１２aとの電気的接続も行う。
　（封止工程）
　次に、太陽電池ストリングを、第１の保護部材４と第２の保護部材５との間に、充填材層６を用いて封止する。具体的には、例えば、第２の保護部材５の上に、充填材層６の受光面側部分を構成するための樹脂シートを載置する。樹脂シートの上に、太陽電池ストリングを配置する。その上に、充填材層６の裏面側部分を構成するための樹脂シートを載置し、さらにその上に、第１の保護部材４を載置する。これらを、減圧雰囲気中において、加熱圧着してラミネートすることにより、図６に示される太陽電池モジュール３を完成させることができる。
　なお、第２の保護部材５は、例えば、透光性を有するガラスやプラスチック等の透光性の部材により構成することができる。太陽電池モジュール３には、第２の保護部材５側から光が入射する。
　第１の保護部材４は、例えば、透光性を有するガラスやプラスチック、樹脂フィルムや、金属箔を介在させた樹脂フィルム等の耐候性の部材により構成することができる。
　充填材層６は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）等の樹脂により構成することができる。充填材層６は、透光性を有する。
　なお、太陽電池モジュール３には、第１の保護部材４の上に配されており、複数の太陽電池１の発電電力を外部に取り出すための端子ボックスが設けられていてもよい。また、太陽電池モジュール３には、周縁部に金属製または樹脂製の枠体が設けられていてもよい。
　ところで、製造容易性の観点からは、配線材と太陽電池との加熱加圧に関しては加熱と加圧とを一度に行うことが好ましい。しかしながら、配線材と太陽電池とでは、熱膨張係数が異なる。通常は、配線材の熱膨張係数が太陽電池の熱膨張係数よりも大きい。このため、配線材と太陽電池との加熱加圧とを一度に行った場合、配線材が太陽電池に対して相対的に大きく熱膨張する。その結果、配線材に設けられた配線の位置と太陽電池に設けられた電極との位置とがずれてしまい、配線と電極とが好適に電気的に接続されない場合がある。
　それに対して本実施形態では、接続工程において、配線材２と太陽電池１Ａ，１Ｂとの加熱加圧を第２の方向であるｘ方向に沿った複数の領域Ａ１～Ａ４毎に複数回に分けて行う。このため、領域Ａ１～Ａ４全体を一度に加熱加圧する場合と比較して、接続工程において、一度に加熱される配線材２及び太陽電池１Ａ，１Ｂの領域が小さいため、配線材２の熱膨張量と太陽電池１Ａ，１Ｂの熱膨張量との差を小さくすることができる。よって、配線材２に設けられた配線２１の位置と、太陽電池１Ａ，１Ｂに設けられた電極１１，１２との位置とがずれることを抑制することができる。その結果、配線２１と電極１１，１２とを好適に電気的に接続することができる。従って、改善された信頼性及び出力特性を有する太陽電池モジュール３を製造することができる。
　また、接続工程における配線材２の熱膨張量と太陽電池１Ａ，１Ｂの熱膨張量との差を小さくすることができるため、配線材２と太陽電池１Ａ，１Ｂとに生じる残留応力を小さくすることができる。従って、配線材２の太陽電池１Ａ，１Ｂからの剥離、太陽電池１Ａ，１Ｂの反りを抑制することができる。
　特に、配線材２が樹脂製の配線材本体２０を有する場合は、配線材２の熱膨張係数が太陽電池１に対して相対的により大きくなる。よって、電極と配線の位置ズレが生じやすい。また、配線材２の剥離、太陽電池１の反りも発生しやすい。従って、加熱加圧を複数の領域Ａ１～Ａ４毎に複数回に分けて行うことが特に好適である。
　以下、本発明の好ましい実施形態の他の例について説明する。以下の説明において、上記第１の実施形態と実質的に共通の機能を有する部材を共通の符号で参照し、説明を省略する。
　［第２の実施形態］
　第１の実施形態では、一組の圧着ツール４１を用いて接続工程を行う例について説明した。それに対して、第２の実施形態では、図７及び図８に示されるように、複数組の圧着ツール４１ａ～４１ｄを用いて接続工程を行う。具体的には、接続工程は、複数の領域Ａ１～Ａ４毎に設けられた複数組の圧着ツール４１ａ～４１ｄを用いて、配線材２及び太陽電池１Ａ，１Ｂを加圧した状態で、複数の圧着ツール４１ａ～４１ｄのうちの少なくともひとつを、樹脂接着剤３１が硬化する硬化温度以上に昇温させる第１の接続工程と、第１の接続工程の後に、残りの圧着ツール４１ａ～４１ｄのうちの少なくともひとつを硬化温度以上に昇温させる第２の接続工程とを含む。第１及び第２の接続工程のそれぞれにおいて、硬化温度以上に昇温させた圧着ツール以外の圧着ツールを硬化温度未満の温度に保持しておくことが好ましい。
　具体的には、本実施形態では、図７に示されるように、まず、複数の領域Ａ１～Ａ４毎に設けられた複数の圧着ツール４１ａ～４１ｄを用いて、配線材２及び太陽電池１Ａ，１Ｂを加圧した状態とする。その状態において、ｘ方向の両側に位置する圧着ツール４１ａ、４１ｄを硬化温度以上の温度に昇温させる。これにより、領域Ａ１，Ａ４において樹脂接着剤３１を硬化させ、配線材２と太陽電池１Ａ，１Ｂとを接着する。この工程においては、圧着ツール４１ｂ、４１ｃの温度を硬化温度未満の温度に保持する。
　次に、図８に示されるように、加圧した状態を保持したまま、ｘ方向の中央に位置する圧着ツール４１ｂ、４１ｃを硬化温度以上の温度に昇温させる。これにより、領域Ａ２，Ａ３において樹脂接着剤３１を硬化させ、配線材２と太陽電池１Ａ，１Ｂとを接着する。この工程においては、圧着ツール４１ａ、４１ｄの温度を硬化温度未満の温度に保持する。
　以上のように接続工程を行った場合であっても、第１の実施形態と同様の効果が奏される。
　尚、本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。例えば、第１及び第２の電極の少なくとも一方は、複数のフィンガー部が電気的に接続されたバスバー部を有していてもよい。
　第１及び第２の実施形態では、太陽電池を４つの領域に分けて、領域毎に加熱加圧する例について説明したが、領域の数は特に限定されない。即ち、加熱加圧を何回行うかは特に限定されない。例えば、加熱加圧を２回に分けて行ってもよい。また、加熱加圧をフィンガー部が設けられた領域毎に行ってもよい。
　第２の実施形態では、第２の方向（ｘ方向）における両側の領域Ａ１，Ａ４の加熱加圧を行った後に、第２の方向（ｘ方向）における中央の領域Ａ２，Ａ３の加熱加圧を行う例について説明したが、ｘ方向に沿って、領域Ａ１，領域Ａ２、領域Ａ３、領域Ａ４の順番で加熱加圧を行ってもよい。また、領域Ａ１，Ａ２の加熱加圧を同時に行った後に、領域Ａ３，Ａ４の加熱加圧を同時に行ってもよい。
　以上のように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態を含む。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
１，１Ａ，１Ｂ…太陽電池
２…配線材
３…太陽電池モジュール
４…第１の保護部材
５…第２の保護部材
６…充填材層
１１…第１の電極
１２…第２の電極
１１ａ…第１のフィンガー部
１２ａ…第２のフィンガー部
２０…配線材本体
２１…配線
２１ａ…第１の線状部
２１ｂ…第２の線状部
２１ｃ…接続部
３０…接着層
３１…樹脂接着剤
４１、４１ａ～４１ｄ…圧着ツール
Ａ１～Ａ４…領域

Claims (9)

  1. 　第１の太陽電池の裏面に配された第１の電極に配線材を接続する第１の接続工程を備え、
    　前記第１の接続工程は、前記第１の電極上に樹脂接着剤を介在させて前記配線材を配置する工程と、前記配線材を前記第１の電極側に相対的に加圧しながら加熱する工程とを含み、
    　前記加熱する工程を、複数の領域に分けて行う、
    　太陽電池モジュールの製造方法。
  2. 　請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
    　前記第１の電極は、第１の方向に沿って延び、前記第１の方向に対して交差する第２の方向に沿って間隔をおいて配された複数の第１のフィンガー部を有し、
    　前記配線材は、前記第２の方向に沿って前記複数の第１のフィンガー部の全てをカバーする長さを有し、
    　前記第１の接続工程において、前記加熱する工程を、前記第２の方向に沿って分割した複数の領域に分けて行う。
  3. 　請求項２に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
    　前記配線材は、樹脂製の配線材本体と、前記配線材本体の上に設けられており、前記第１のフィンガー部に電気的に接続する第１の配線とを有する。
  4. 　請求項１乃至３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
    　前記第１の接続工程において、圧着ツールを用いて前記複数の領域のひとつを加熱加圧する工程と、前記圧着ツールを移動させる工程とを繰り返し行う。
  5. 　請求項１乃至３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
    　前記第１の接続工程は、前記複数の領域毎に設けられた複数の圧着ツールを用いて前記配線材を前記第１の電極側に相対的に加圧した状態で、前記複数の圧着ツールのうちの少なくともひとつを、前記樹脂接着剤が硬化する硬化温度以上に昇温させる第１の接続工程と、前記第１の接続工程の後に、残りの圧着ツールのうちの少なくともひとつを前記硬化温度以上に昇温させる第２の接続工程とを含む。
  6. 　請求項５に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
    　前記第１の接続工程において、前記残りの圧着ツールを前記硬化温度未満の温度に保持し、
    　前記第２の接続工程において、前記硬化温度以上に昇温させる、前記残りの圧着ツールのうちの少なくともひとつ以外の圧着ツールを前記硬化温度未満の温度に保持する。
  7. 　請求項１乃至６のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
    　前記第1の太陽電池と隣り合う第２の太陽電池の裏面に配された第２の電極に前記配線材を接続する第２の接続工程をさらに備え、
    　前記第２の接続工程は、前記第２の電極上に樹脂接着剤を介在させて前記配線材を配置する工程と、前記配線材を前記第２の電極側に相対的に加圧しながら加熱する工程を含み、
    　前記第２の接続工程における加熱する工程を、複数の領域に分けて行う。
  8. 　請求項７に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
    　前記第２の電極は、前記第１の方向に沿って延び、前記第２の方向に沿って相互に間隔をおいて配された複数の第２のフィンガー部を有し、
    　前記配線材は、前記第２の方向に沿って前記複数の第２のフィンガー部の全てをカバーする長さを有し、
    　前記第２の接続工程において、前記加熱する工程を、前記第２の方向に沿って分割した複数の領域に分けて行う。
  9. 　請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法であって、
    　前記配線材は、前記配線材本体と、前記配線材本体の上に設けられており、前記第２のフィンガー部に電気的に接続する第２の配線と、前記第１の配線と前記第２の配線の接続部とを有する。
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