JP5855031B2 - 板状体の結合装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数の薄板等の結合に用いられる板状体の結合装置に関する。

この種の板状体の結合装置として、物置の壁面を形成する複数の壁パネルを重ね合わせた状態で結合するものが知られている（特許文献１参照）。この従来の結合装置は、重なり合う壁パネルに形成されたボルト挿通孔から挿入されるボルトと、ボルト挿通孔に対応して壁パネルに形成された連結板挿通孔に挿入され、上記ボルトが締結されるナットとして機能する連結板とから構成される。連結板は、その長手方向の中間部分においてクランク状に曲折されたクランク状部と、このクランク状部の前後にそれぞれ形成された第１および第２の舌状部とを有しており、連結用挿通孔に挿入される第１の舌状部（挿入側の舌状部）には、ボルト締結用のねじ孔が形成されている。

このような結合装置によれば、作業者は、連結板の第１の舌状部を、連結板挿通孔を通して壁パネルの裏側に配置した後に、ボルト挿通孔に挿入したボルトを第１の舌状部のねじ孔に締結することにより、ボルト頭部と第１の舌状部との間に複数の壁パネルを挟持することができる。つまり、作業者は、複数の壁パネルの表側（ボルト挿入側）からの作業で複数の壁パネルを結合させることができるため、その作業を容易に行うことができる。

実開昭５１−１２５１３７号公報

ところで、上記特許文献１に記載された従来の板状体の結合装置では、作業者は、連結板挿通孔から挿入した第１の舌状部のねじ孔の位置を、ボルト挿通孔の位置に合わせた状態でボルトを締め付ける必要がある。つまり、作業者は、連結板挿通孔に挿入されない第２の舌状部（非挿入側の舌状部）を一方の手で押さえるなどして、第１の舌状部（すなわち、ねじ孔）を位置決めし、その状態のまま他方の手でボルトを締め付ける必要がある。しかしながら、そのような結合作業は、作業状態によっては（例えば、上下方向に重なる複数の板状体を下側から結合する場合には）容易ではなく、作業効率が著しく低下するという問題がある。

本発明は、このような従来技術の課題を鑑みて案出されたものであり、作業者がボルトを締め付ける際にナットとして機能する連結板の位置決めを容易とすることにより、作業者の作業負荷を軽減できる板状体の結合装置を提供することを主目的とする。

本発明の板状体の結合装置は、互いに重ね合わされた複数の板状体をボルトによって結合するための板状体の結合装置であって、前記複数の板状体に形成された第１の挿通孔から前記ボルトが挿入され、当該ボルトに対し、前記複数の板状体に形成された第２の挿通孔に挿入された状態で締結される連結板と、前記連結板に取り付けられると共に、当該連結板が前記第２の挿入孔に挿入された状態で、前記複数の板状体に形成された第３の挿通孔に係止されるファスナ部材とを備え、前記連結板は、前記第２の挿通孔に挿入されると共に、前記ボルトが締結されるねじ孔を有する第１の平板部と、前記ファスナ部材が取り付けられると共に、前記第１の平板部に対して所定の段差をもって配置された第２の平板部と、前記第１および前記第２の平板部の間において前記段差を形成する平板部とを有することを特徴とする。

このように本発明によれば、作業者がボルトを締め付ける際にナットとして機能する連結板の位置決めが容易となり、作業者の作業負荷を軽減できるという優れた効果を奏する。

実施形態に係る板状体の結合装置の斜視図 実施形態に係る板状体の結合装置の分解斜視図 実施形態に係る板状体の結合装置の右側面図 実施形態に係る板状体の結合装置の後面図 実施形態に係る板状体の結合装置の前面図 実施形態に係る板状体の結合装置の上面図 実施形態に係る板状体の結合装置の下面図 図６中のVII−VII線断面図 図３中のVIII−VIII線断面図 実施形態に係る板状体の結合装置による複数の板状体の結合方法を示す説明図 図１０（Ｂ）に対応する板状体の結合装置の動作を示す断面図 実施形態に係る板状体の結合装置による板状体の結合が完了した状態を示す断面図

上記課題を解決するためになされた本発明の第１の側面では、互いに重ね合わされた複数の板状体（４１、４２）をボルト（Ｂ）によって結合するための板状体の結合装置（１）であって、前記複数の板状体に形成された第１の挿通孔（４３）から前記ボルトが挿入され、当該ボルトに対し、前記複数の板状体に形成された第２の挿通孔（４４）に挿入された状態で締結される連結板（２）と、前記連結板に取り付けられると共に、当該連結板が前記第２の挿入孔に挿入された状態で、前記複数の板状体に形成された第３の挿通孔（４５）に係止されるファスナ部材（３）とを備え、前記連結板は、前記第２の挿通孔に挿入されると共に、前記ボルトが締結されるねじ孔（１５）を有する第１の平板部（１１）と、前記ファスナ部材が取り付けられると共に、前記第１の平板部に対して所定の段差をもって配置された第２の平板部（１２）と、前記第１および前記第２の平板部の間において前記段差を形成するクランク状部（１３）とを有することを特徴とする。

この第１の側面の板状体の結合装置によれば、連結板が第２の挿入孔に挿入された状態で、当該連結板に取り付けられたファスナ部材が第３の挿通孔に係止されるため、作業者は、ボルトを締め付ける際に連結板（第２の平板部等）を押さえるなどの必要がなく、ナットとして機能する連結板の位置決めが容易となる。その結果、作業者の作業負荷が軽減される。

本発明の第２の側面では、上記第１の側面に関し、前記ファスナ部材は、前記第２の平板部に取り付けられるファスナ本体（１８）と、当該ファスナ本体から突設され、前記第３の挿通孔に挿入された状態で係止される弾性係止脚（２５）とを有することを特徴とする。

この第２の側面の板状体の結合装置によれば、作業者は、弾性係止脚を第３の挿通孔に挿入するという簡易な操作により、ファスナ部材を第３の挿通孔に係止することができ、作業負荷がより軽減される。

本発明の第３の側面では、上記第２の側面に関し、前記弾性係止脚は、前記第２の平板部に略直交する方向に突設されると共に、前記第１の平板部側と相反する方向に突出する係止爪（３０）を有することを特徴とする。

この第３の側面の板状体の結合装置によれば、第１の平板部が第２の挿通孔に挿入された状態において、第３の挿通孔に対する弾性係止脚の挿入が係止爪によって阻害されることを回避することができる。

本発明の第４の側面では、上記第３の側面に関し、前記弾性係止脚は、前記係止爪が形成された第１の脚片（２８）と、当該第１の脚片の前記第１の平板部側に所定の間隔をおいて対向配置された第２の脚片（２７）とを有することを特徴とする。

この第４の側面の板状体の結合装置によれば、係止爪を有する第１の脚片について係止動作のための弾性変形が容易な形状としつつ、第２の脚片により第３の挿通孔内でのガタツキ等を防止することができる。その結果、ファスナ部材の位置精度を良好に維持することができる。

本発明の第５の側面では、上記第２から第４の側面に関し、前記ファスナ本体は、前記第２の平板部が嵌め込まれる嵌込み穴（２０）を有することを特徴とする。

この第５の側面の板状体の結合装置によれば、連結板に対するファスナ部材の取り付けを簡易な構成により実現できる。

本発明の第６の側面では、上記第５の側面に関し、前記第２の平板部は、前記ファスナ部材を係止するための係止孔（１６）を有し、前記ファスナ本体は、前記嵌込み穴を画定する内面から突設され、かつ前記係止孔に係止される係止突起（３５）を有することを特徴とする。

この第６の側面の板状体の結合装置によれば、連結板に対してファスナ部材を安定的に固定することができ、第３の挿通孔にファスナ部材が係止された状態において、第２の挿通孔に挿入された連結板の位置精度を良好に維持することができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明における方向を示す用語については、原則として図１中に示した方向の記載に従うものとする。

図１及び図２はそれぞれ本発明の実施形態に係る板状体の結合装置の斜視図及び分解斜視図であり、図３〜図７はそれぞれ板状体の結合装置の右側面図、後面図、前面図、上面図及び下面図であり、図８は図６中のVIII−VIII線断面図であり、図９は図３中のIX−IX線断面図である。

図１及び図２に示すように、板状体の結合装置１は、長手方向となる前後方向に延在する金属製の連結板２と、連結板２の後部に取り付けられた樹脂製のファスナ部材３とを備え、後述するように、互いに重ね合わされた複数の板状体をボルトＢによって結合するために用いられる。結合装置１およびその構成要素は、左右対称な形状を有している。

連結板２は、所定の厚さを有する金属板の折り曲げ加工により形成され、前後に所定の段差を有している。連結板２は、前側に配置された前側舌状部（第１の平板部）１１と、後側に配置された後側舌状部（第２の平板部）１２と、両舌状部１１、１２の間を連結するクランク状に曲折されたクランク状部１３とを有している。

前側舌状部１１は、平面視（図６参照）において略矩形状をなす平坦部である。前側舌状部１１の先端部１１ａは、先細り状に形成されており、その前縁１１ｂは円弧状をなしている。前側舌状部１１の後縁１１ｃは、クランク状部１３に接続され、両者は略同一の左右方向幅を有している。また、前側舌状部１１では、中央よりもやや前側の部位にボルトＢが締結されるねじ孔１５が形成されている。

後側舌状部１２は、平面視（図６参照）において略矩形状をなす平坦部であり、クランク状部１３を介することにより、所定の段差をもって前側舌状部１１の後方に接続されている。後側舌状部１２の左右方向幅は、前側舌状部１１およびクランク状部１３よりも大きく設定されている。後側舌状部１２の中央よりもやや後側の部位には、円形の貫通孔である係止孔１６が形成されている。後側舌状部１２は、図３に示すように、前側舌状部１１を水平に配置した場合に、前端側から後端側に向けて斜め上方にやや傾くように配置されている。これにより、連結板２を単体で（すなわち、ファスナ部材３を用いることなく）板状体の結合に用いた場合に、ボルト締結時に反発力を発生させて安定した結合が可能となるという利点がある。なお、後側舌状部１２が前側舌状部１１と平行に配置された構成も可能である。

クランク状部１３は、前側舌状部１１および後側舌状部１２と略直交するように略上下方向に延在する。クランク状部１３の上下方向長さ（すなわち、前側舌状部１１と後側舌状部１２との段差）は、結合される板状体の厚さに応じて変更される。

ファスナ部材３は、上下方向に扁平な略立方体状をなすファスナ本体１８と、ファスナ本体１８から上方に突設された弾性係止脚２５とを備えている。ファスナ本体１８は、図３〜図７にも示すように、前壁３ａ、後壁３ｂ、左壁３ｃ、右壁３ｄ、上壁３ｅ及び下壁３ｆを有している。ファスナ本体１８において、各壁３ａ〜３ｆによって画定される内部スペース２０（図８参照）は、連結板２の後側舌状部１２が嵌め込まれる嵌込み穴として機能する。前壁３ａには、後側舌状部１２の断面形状（図９参照）に対応する左右方向に長い矩形状の前部開口２１（図５参照）が形成されている。右壁３ｄ（左壁３ｃも同様）には、前後方向に長い矩形の側部開口２２が形成されている。

また、図３に示すように、ファスナ本体１８では、下壁３ｆが略一定の上下方向の厚みを有するのに対し、上壁３ｅの上下方向の厚みは、後方から前方にかけて次第に増大している（すなわち、上壁３ｅでは、上面を水平とした場合に下面が前斜下側に傾いている。）。これにより、上述のような前側舌状部１１に対する後側舌状部１２の傾きにも拘わらず、前側舌状部１１の下面と上壁３ｅの上面とが略平行に配置されている。

弾性係止脚２５は、上壁３ｅの上面（外面）中央から上方に向けて突設されている。弾性係止脚２５は、前後方向に所定の間隔をおいて配置された一対の前側脚片（第２の脚片）２７および後側脚片（第１の脚片）２８を有している。両脚片２７、２８は、図６に示すように、平面視において所定の仮想円（図示せず）に沿って配置された円弧状をなしている。後側脚片２８の上部には、後方に突出する係止爪３０が形成されている。係止爪３０は、後側脚片２８における円弧状の上縁から後方斜め下に向けて傾斜する傾斜面３０ａを有している。

また、図８に示すように、上壁３ｅには、その下面（内面）中央から下方に向けて係止突起３５が突設されている。係止突起３５は、図６に示すように、平面視において略矩形をなし、両脚片２７、２８の間に配置されている。また、係止突起３５は、図８の断面において、上壁３ｅの下面から後斜め下方に傾斜した前面３５ａと、この前面３５ａの後縁に連なり略水平に延在する下面３５ｂと、この下面３５ｂの後縁に連なり上壁３ｅの下面まで略垂直に延在する後面３５ｃとを有している。

上記結合装置１は、連結板２の後側舌状部１２に対するファスナ本体１８の取り付けにより組み立てられる。このとき、後側舌状部１２は、図２の矢印で示すように、その後端側からファスナ本体１８の前部開口２１（図５参照）に挿入される。後側舌状部１２は、ファスナ本体１８（内部スペース２０）への挿入途中において上壁３ｅの係止突起３５の傾斜した前面３５ａ（図８参照）を乗り越え、最終的に後壁３ｂの前面（内面）に当接するまで押し込まれる。これにより、係止突起３５が後側舌状部１２の係止孔１６に嵌め込まれた状態となり、ファスナ部材３が連結板２に対して安定的に固定される。また、このとき、図６に示すように、係止孔１６の後縁側が係止突起３５の後面３５ｃに当接することにより、連結板２の前方への移動（すなわち、ファスナ本体１８との分離）が規制される。

なお、後側舌状部１２に対するファスナ本体１８の取付態様は、上記構成に限らず種々の変更が可能である。例えば、後側舌状部１２の上面または下面に係止突起が設けられ、ファスナ本体１８の上壁３ｅの下面または下壁３ｆの上面にその係止突起が嵌め込まれる係止孔が設けられた構成としてもよい。

作業者は、後側舌状部１２をファスナ部材３へ挿入する際に、ファスナ部材３の側部開口２２から後側舌状部１２の挿入具合を目視確認することができ、これにより、後側舌状部１２に対するファスナ部材３の取付作業を確実に実行することができる。

図１０は結合装置による複数の板状体の結合方法を示す説明図（（Ａ）板状体が重ね合わされた結合前の状態、（Ｂ）結合装置の仮固定途中の状態、（Ｃ）結合装置の仮固定完了時の状態、（Ｄ）板状体の結合完了時の状態）であり、図１１は図１０（Ｂ）に対応する結合装置の動作を示す断面図であり、図１２は結合装置の結合完了状態を示す断面図である。

図１０（Ａ）に示すように、互いに重ね合わされた板状体４１、４２には、ボルトＢが挿通される円形のボルト挿通孔（第１の挿通孔）４３と、連結板２の前側舌状部１１およびクランク状部１３が挿通される矩形の連結板挿通孔（第２の挿通孔）４４と、ファスナ部材３の弾性係止脚２５が係止される円形のファスナ挿通孔（第３の挿通孔）４５とが形成されている。これら挿通孔４３〜４５は、結合装置１の形状に対応するように所定の間隔で一列に配置されている。ボルト挿通孔４３とファスナ挿通孔４５とは略同一の径を有し、また、連結板挿通孔４４はボルト挿通孔４３とファスナ挿通孔４５との中間に位置している。これにより、ボルト挿通孔４３とファスナ挿通孔４５とは相互に代替可能である。

なお、結合装置１は、図１０に示すような上下に重なる板状体４１、４２に対して、作業者が下側（板状体４２側）から結合作業を行う用途に好適であるが、板状体が重なる方向や結合作業の方向はこれに限定されるものではない。ここでは２枚の板状体４１、４２について示しているが、板状体の数はこれに限定されるものではない。また、板状体４１、４２は、結合装置１によって結合される部材等の少なくとも一部であればよく、部材等の全体が板状である必要はない。例えば、家具や建物において重ね合わされた壁の一部（板状体）が結合装置１による結合対象となり得る。また、各挿通孔４３〜４５のサイズ、形状及び配置については、結合装置１の形状に応じて種々の変更が可能である。

結合装置１による板状体４１、４２の結合作業が開始されると、まず作業者は、図１０（Ｂ）に示すように、連結板２の前側舌状部１１を連結板挿通孔４４に挿入する。このとき、前側舌状部１１は、図１１に示すように板状体４１、４２に対して先端側が上方に傾斜した状態となり、この状態で作業者が結合装置１の後部（ファスナ部材３側）を板状体４１、４２側に押し込むことにより、連結板挿通孔４５に挿入された部位を略中心として結合装置１が回動し、弾性係止脚２５がファスナ挿通孔４５に挿入される。この場合、弾性係止脚２５では、後側脚片２８にのみ後方に突出する係止爪３０が形成されているため、ファスナ挿通孔４５に対する弾性係止脚２５の挿入が係止爪３０によって阻害されることはない。

弾性係止脚２５のファスナ挿通孔４５への挿入の際には、ファスナ挿通孔４５の内周面における前縁部４５ａに前側脚片２７の前面２７ａが摺接することにより、前側脚片２７の上端側（自由端側）が後方に弾性変形する。その後、ファスナ挿通孔４５の内周面における後縁部４５ｂに係止爪３０の傾斜面３０ａが摺接することにより、後側脚片２８の上端側（自由端側）が前方に弾性変形する。そして、弾性係止脚２５のファスナ挿通孔４５への挿入が完了すると、両脚片２７、２８が復元し、後述する図１２に示すように、前側脚片２７の前面２７ａがファスナ挿通孔４５の前縁部４５ａに当接すると共に、後側脚片２８の係止爪３０がファスナ挿通孔４５の後縁部４５ｂの上端付近に係止される。さらに、上壁３ｅの上面は、板状体４２の下面に当接した状態となる。このような構成により、ファスナ挿通孔４４内での弾性係止脚２５のガタツキが防止され、ファスナ挿通孔４５に係止されたファスナ部材３の位置精度が良好に維持される。

上記のように弾性係止脚２５がファスナ挿通孔４５に挿入されると、図１０（Ｃ）に示すように、板状体４１、４２に対して結合装置１が仮固定された状態となる。この仮固定の状態では、ボルトＢの挿入方向において、前側舌状部１１のねじ孔１５と板状体４１、４２のボルト挿通孔４３とが重なり、それらの中心位置が略一致する。つまり、ファスナ部材３の弾性係止脚２５がファスナ挿通孔４５に係止されることにより、ボルト挿通孔４３に対するねじ孔１５の位置合わせが完了する。

次に、作業者は、図１０（Ｃ）中の矢印で示すように、ボルトＢをボルト挿通孔４３に挿入した後、ねじ孔１５に対してボルトＢを締め付ける。これにより、結合操作が完了し、図１０（Ｄ）に示すように、結合装置１による板状体４１、４２の結合が完了した状態となる。このとき、図１２に示すように、板状体４１、４２は前側舌状部１１とボルトＢの頭部Ｂａとの間で挟持される。

このように、結合装置１によれば、作業者は、互いに重ね合わされた板状体４１、４２の一方側（ここでは、連結板２およびボルトＢの挿入側である板状体４２の下面側）から作業を行うことにより、板状体４１、４２を容易に結合することができる。特に、結合装置１によれば、後側舌状部１２に取り付けられたファスナ部材３が板状体４１、４２のファスナ挿通孔４５に係止されることで、ボルト挿通孔４３に対するねじ孔１５の位置合わせが完了するため、作業者はボルトＢを締め付ける際に後側舌状部１２を押さえるなどの（すなわち、ボルト挿通孔４３に対してねじ孔１５を位置合わせした状態を維持する）必要がなくなり、ナットとして機能する連結板２の位置決めが容易となる。その結果、作業者の作業負荷が軽減される。

以上、本発明を特定の実施形態に基づいて説明したが、これらの実施形態はあくまでも例示であって、本発明はこれらの実施形態によって限定されるものではない。例えば、連結板やファスナ部材のサイズ、形状及び材質等は用途に応じて種々の変更が可能である。また、ファスナ部材は、後側舌状部に取付可能な限りにおいて、前側舌状部やクランク状部のサイズ（長さ）および形状がそれぞれ異なる複数種類の連結板と組み合わせて用いることができる。また、結合装置と共に用いられるボルトの形状やサイズについても種々の変更が可能である。また、結合装置によって結合される複数の板状体に形成されるボルト挿通孔、連結板挿通孔およびファスナ挿通孔は、それらに必要な機能を果たす限りにおいて、例えば、周縁の一部が切り欠かれた形状であってもよい。さらに、ボルト挿通孔（連結板挿通孔およびファスナ挿通孔についても同様）を構成する各板状体の開口は、必要な機能を果たす限りにおいて、必ずしも同一サイズや同一形状である必要はない。また、本発明の結合装置と共に用いられるボルトは、実際にボルトと称されるものに限定されず、少なくとも構造の一部がボルトとして機能するものであればよい。なお、上記実施形態に示した本発明に係る板状体の結合装置の各構成要素が有する形態は、必ずしも全てが必須ではなく、少なくとも本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。

１ 結合装置
２ 連結板
３ ファスナ部材
１１ 前側舌状部（第１の平板部）
１２ 後側舌状部（第２の平板部）
１３ クランク状部
１５ ねじ孔
１６ 係止孔
１８ ファスナ本体
２０ 内部スペース（嵌込み穴）
２５ 弾性係止脚
２７ 前側脚片（第２の脚片）
２８ 後側脚片（第１の脚片）
３０ 係止爪
３０ａ 傾斜面
３５ 係止突起
４１、４２ 板状体
４３ ボルト挿通孔（第１の挿通孔）
４４ 連結板挿通孔（第２の挿通孔）
４５ ファスナ挿通孔（第３の挿通孔）
Ｂ ボルト
Ｂａ ボルト頭部

Claims (4)

1. 互いに重ね合わされた複数の板状体をボルトによって結合するための板状体の結合装置であって、
   前記複数の板状体に形成された第１の挿通孔から前記ボルトが挿入され、当該ボルトに対し、前記複数の板状体に形成された第２の挿通孔に挿入された状態で締結される連結板と、
   前記連結板に取り付けられると共に、当該連結板が前記第２の挿入孔に挿入された状態で、前記複数の板状体に形成された第３の挿通孔に係止されるファスナ部材と
   を備え、
   前記連結板は、
   前記第２の挿通孔に挿入されると共に、前記ボルトが締結されるねじ孔を有する第１の平板部と、
   前記ファスナ部材が取り付けられると共に、前記第１の平板部に対して所定の段差をもって配置された第２の平板部と、
   前記第１および前記第２の平板部の間において前記段差を形成するクランク状部とを有し、
   前記ファスナ部材は、前記第２の平板部に取り付けられるファスナ本体と、当該ファスナ本体から突設され、前記第３の挿通孔に挿入された状態で係止される弾性係止脚とを有し、
   前記ファスナ本体は、前記第２の平板部が嵌め込まれる嵌込み穴を有することを特徴とする板状体の結合装置。
2. 前記弾性係止脚は、前記第２の平板部に略直交する方向に突設されると共に、前記第１の平板部側と相反する方向に突出する係止爪を有することを特徴とする請求項１に記載の板状体の結合装置。
3. 前記弾性係止脚は、前記係止爪が形成された第１の脚片と、当該第１の脚片の前記第１の平板部側に所定の間隔をおいて対向配置された第２の脚片とを有することを特徴とする請求項２に記載の板状体の結合装置。
4. 前記第２の平板部は、前記ファスナ部材を係止するための係止孔を有し、
   前記ファスナ本体は、前記嵌込み穴を画定する内面から突設され、かつ前記係止孔に係止される係止突起を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の板状体の結合装置。

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