JP5854525B2 - 鋳型造型装置 - Google Patents
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Description
前記収容槽の各射出口と対応してそれぞれ形成された入口から発泡混合材が導入されるランナを複数有しており導入された前記発泡混合材を所定形状の鋳型を成形するためのキャビティを形成する成形型と、前記成形型と対応して配置されており前記収容槽内の発泡混合材を加圧して前記成形型のランナを介してキャビティ内に射出させる加圧手段とを備えた鋳型造型装置であって、前記成形型の割面が、前記加圧手段による加圧方向と平行に形成されており、前記成形型の各ランナは、前記割面に、前記入口から前記キャビティへの出口に向かって互いに拡がるように、前記加圧手段による加圧方向に対して傾斜して形成されていることを特徴とする。
請求項2の造型装置に係る発明は、上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明において、前記ランナは、前記入口から下流側の中間部で分岐して、複数のキャビティへの出口を有していることを特徴とする。
請求項2の発明によれば、ランナの入口から下流側の中間部を分岐させて、複数のキャビティへの出口を形成することにより、キャビティの数と対応させてランナの入口を形成する必要がなく、しかも、確実に発泡混合材を成形型の各キャビティ内に適切に行き渡らせることができる。
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明(以下、「請求可能発明」という場合がある。請求可能発明は、少なくとも、請求の範囲に記載された発明である「本発明」ないし「本願発明」を含むが、本願発明の下位概念発明や、本願発明の上位概念あるいは別概念の発明を含むこともある。)の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載,実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、(1)〜(2)項が請求項1〜2に夫々相当する。
前記収容槽の各射出口と対応してそれぞれ形成された入口から発泡混合材が導入されるランナを複数有しており導入された前記発泡混合材を所定形状の鋳型を成形するためのキャビティを形成する成形型と、
前記成形型と対応して配置されており前記収容槽内の発泡混合材を加圧して前記成形型のランナを介してキャビティ内に射出させる加圧手段と
を備えた鋳型造型装置であって、
前記成形型の割面が、前記加圧手段による加圧方向と平行に形成されており、
前記成形型の各ランナは、前記割面に、前記入口から前記キャビティへの出口に向かって互いに拡がるように、前記加圧手段による加圧方向に対して傾斜して形成されていることを特徴とする鋳型造型装置。
前記槽の底部の面積を、前記成形型のランナ入口が形成された面の面積の70〜30%、さらに好ましくは、50〜30%の大きさに設定することにより、円筒状の収容槽の底部の径を成形型のランナの入口が形成された面の最大幅よりも小さく成形することが具現化できる。
円筒状の収容槽の底部の径を成形型のランナの入口が形成された面の最大幅よりも小さく成形することで、収容槽の底部の大きさを成形型のランナの入口が形成された面の最大幅よりも小さく成形することが具現化できる。
撹拌手段を備えていることにより、収容槽に、粒子状骨材と添加材とを撹拌する撹拌槽と、収容した発泡混合材を成形型に押し出すための圧入筒との機能を持たせることができる。
収容槽内に投入された粒子状骨材と添加材と撹拌部材により撹拌し発泡混合材としてから、直ちに移動手段により、収容槽に対して撹拌部材を退避位置に相対的に移動させ、成形型と加圧手段との間とに収容槽を相対的に移動させて射出口を成形型のランナの入口に接合させることにより、発泡混合材を良好な状態で成形型のキャビティに短時間で確実に充填することができる。
本発明の鋳型造型装置は、概略、底部1aに開閉可能な射出口10を複数有しており粒子状骨材と添加材とを撹拌してなる発泡混合材を収容する収容槽1と、収容槽1の各射出口10と対応してそれぞれ形成された入口20aから発泡混合材が導入されるランナ20を複数有しており導入された発泡混合材を所定形状の鋳型を成形するためのキャビティ21を形成する成形型2と、成形型2と対応して配置されており収容槽1内の発泡混合材を加圧して成形型2のランナ20を介してキャビティ21内に射出させる加圧手段3とを備え、成形型2の割面22が、加圧手段3による加圧方向Pと平行に形成されており、成形型2の各ランナ20は、割面22に、入口から前記キャビティへの出口に向かって互いに拡がるように、加圧手段3による加圧方向Pに対して傾斜して形成されている。
さらに本発明の鋳型造型装置は、ランナ20は、入口20aから下流側の中間部で分岐して、複数のキャビティ21へ接続する出口20bを有している。
また、この実施の形態における鋳型造型装置は、収容槽1が円筒状に成形されており(以下、円筒状槽1という)、底部1aの径Dが成形型2のランナ20の入口20aが形成された面2aの最大幅Wよりも小さく形成されている。さらに、この実施の形態における鋳型造型装置は、円筒状槽1の内部で回転し、投入された粒子状骨材と添加材とを撹拌して発泡混合材とする撹拌部材40を備えた撹拌手段4を備えている。さらにまた、この実施の形態における鋳型造型装置は、撹拌部材40が円筒状槽1の内部に位置する撹拌位置と外部に位置する退避位置とに移動するように、円筒状槽1と撹拌部材40とを相対的に移動させ、且つ、円筒状槽1を退避位置と成形型2―加圧手段3の間とに相対的に移動させて射出口10を成形型2のランナ20の入口20aに接合させる移動手段(後述する)をさらに備えている。
Claims (2)
- 底部に開閉可能な射出口を複数有しており粒子状骨材と添加材とを撹拌してなる発泡混合材を収容する収容槽と、
前記収容槽の各射出口と対応してそれぞれ形成された入口から発泡混合材が導入されるランナを複数有しており導入された前記発泡混合材を所定形状の鋳型を成形するためのキャビティを形成する成形型と、
前記成形型と対応して配置されており前記収容槽内の発泡混合材を加圧して前記成形型のランナを介してキャビティ内に射出させる加圧手段と
を備えた鋳型造型装置であって、
前記成形型の割面が、前記加圧手段による加圧方向と平行に形成されており、
前記成形型の各ランナは、前記割面に、前記入口から前記キャビティへの出口に向かって互いに拡がるように、前記加圧手段による加圧方向に対して傾斜して形成されていることを特徴とする鋳型造型装置。 - 前記ランナは、前記入口から下流側の中間部で分岐して、複数のキャビティへの出口を有していることを特徴とする請求項1に記載の鋳型造型装置。
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