CN210359253U - 一种3d打印机的粉料扫平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种3D打印机的粉料扫平装置，它包括其截面主体为“X”型结构的铺料箱体，其交叉处上设置有第一分料口，于第一分料口的上、下两端分别形成粉料的储存腔和粉料均布的均摊腔，在均摊腔内设置一级分料板，一级分料板为倒“V”字型结构，将第一分料口均匀的分成两组分料流道，在一级分料板的末端设置一级挡板，使两组分料流道的出料口处形成第二分料口，在第二分料口的下端依次设置二级分料板、二级挡板以及多级分料板和多级挡板，直至多级分料口均匀分布在均摊腔的开口；在多级分料口的下端设置有滚筒；本实用新型的目的是提供一种3D打印机的粉料扫平装置，旨在通过均匀下料，提高滚筒对粉料的摊铺质量，保证产品成型合格。

Description

一种3D打印机的粉料扫平装置

技术领域

本实用新型属于3D打印技术领域，尤其是涉及一种3D打印机的粉料扫平装置。

背景技术

3D打印机的款式很多，其优缺点各不相同；以金属粉末为成型原料的3D打印机其制作出的模型具有高精度和高强度的优点，因此其实用性更高，该类型的打印原理是，先在工作台上用供料装置铺粉系统铺一层粉末材料，然后，激光束在计算机的控制下，根据截面轮廓的信息，对实体部分的粉末进行扫描，使粉末的温度升至熔点以上，被扫描到的粉末熔化后又降到熔点以下，相互粘结得到一个烧结面，非扫描区的粉末仍呈松散状，作为工件和下一层粉末的支撑。一层成形完成后，工作台下降一层的高度，再进行下一层的铺料和成形，如此循环，最终成型三维实体零件。

现有的3D打印技术中铺粉过程是通过丝杆滑台带动滚筒移动，将滚筒前堆积的粉料推至工作台进行铺料，由于滚筒在前进时，堆积的粉料会向两侧溢出，无法通过滚筒实现均匀摊料，且摊铺的厚度无法得到保证，还容易出现坑洼，导致扫描成型出来的产品不合格。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供了一种3D打印机的粉料扫平装置，旨在通过均匀下料，提高滚筒对粉料的摊铺质量，保证产品成型合格。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是，它包括其截面主体为“X”型结构的铺料箱体，其交叉处上设置有第一分料口，于第一分料口的上、下两端分别形成粉料的储存腔和粉料均布的均摊腔，其中在均摊腔内设置有一级分料板，所述一级分料板为倒“V”字型结构，将第一分料口均匀的分成两组分料流道，在一级分料板的末端设置一级挡板，使两组分料流道的出料口处形成第二分料口，在第二分料口的下端依次设置二级分料板、二级挡板，以及多级分料板和多级挡板，直至多级分料口均匀分布在均摊腔的开口处；在多级分料口的下端设置有滚筒。

进一步的，所述滚筒数量为两组，位于多级分料口的两侧。

进一步的，所述储存腔内固接有一放料板，所述放料板上开设有放料口，在放料板的上端设置有放料机构。

进一步的，所述放料机构包括与放料板相接触的活动转板，所述活动转板上开设有与放料口对应的开合口；所述转板通过转轴连接放料电机。

进一步的，所述转轴上还设置有搅拌辊。

进一步的，所述铺料箱体外壁上设置有两组滑块，所述滑块上开设滑孔，所述滑块活动套设在导杆上与丝杆滑台连接。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过若干分料板和若干挡板，形成多个均匀分布的分料口，通过下料后，自动均匀的摊铺在需要添料的铺料台上，然后通过滚筒进行压实、扫平，将多余的粉料刮除，以提高铺粉质量；

2、本实用新型设置有放料机构，对粉料进行充分搅拌，以免出现粉料固化现象。本实用新型中的其它有益效果，还将在具体实施方式中进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型装置的主体结构示意图。

图2为图1中放料机构的局部放大结构示意图。

图3为转板的俯视结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、铺料箱体；2、第一分料口；3、储存腔；4、均摊腔；5、一级分料板；6、分料流道；7、一级挡板；8、第二分料口；9、二级分料板；10、多级分料口；11、滚筒；12、放料机构；13、滑块；14、放料板；15、注料口；120、转板；121、转轴；122、放料电机；123、搅拌辊；140、放料口；1201、开合口。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

请参照图1示出了本实用新型的内部结构：它包括其截面主体为“X”型结构的铺料箱体1，其交叉处上设置有第一分料口2，于第一分料口2的上、下两端分别形成粉料的储存腔3和粉料均布的均摊腔4，其中在均摊腔4内设置有一级分料板5，所述一级分料板5为倒“V”字型结构，将第一分料口2均匀的分成两组分料流道6，在一级分料板5的末端设置有一级挡板7，使两组分料流道6的出料口处形成第二分料口8，在第二分料口8的下端依次设置二级分料板9、二级挡板，以及多级分料板和多级挡板，直至多级分料口10均匀分布在均摊腔4的开口处；在多级分料口10的下端设置有滚筒11。

在该方案中，具体使用时是：该铺料箱体1直接移动至需要扫描的工作台上，然后进行铺粉，粉料从储存腔3进入第一分料口2，在一级分料板5的作用下，落入的粉料均匀的被分割成两部分，进入到分料流道6，然后到达第二分料口8，在二级分料板9的作用下，落入的粉料再次被均匀的分割成两部分，依次进行下去，直至粉料从均匀分布的多级分料口10流出，落入滚筒11前进方向的一端，当粉料铺设的厚度达到预设值后，然后驱动该铺料箱体1移动，使滚筒11对均匀铺设的粉料进行压实和扫平；当然该滚筒11的数量可设置为两组，位于多级分料口10的两侧，用以来回移动进行扫平。

优选的，如图2、图3所示，所述储存腔3内固接有一放料板14，所述放料板14上开设有放料口140，在放料板14的上端设置有放料机构12。

在该优选方案中，放料机构12的具体结构：包括与放料板14相接触的活动转板120，所述活动转板120上开设有与放料口140对应的开合口1201；所述转板120通过转轴121连接放料电机122；该方案可通过放料机构12的放料电机122启动，带动转轴121使转板120转动，随时控制粉料的放料和停料，当开合口1201与放料口140重合导通时，进行放料，当开合口1201与放料口140不在同一位置时，停止放料；当然，可在转轴121上还设置搅拌辊123，在放料时对粉料进行搅拌，使粉料处于流动状态，避免粉料出现固化。

优选的，所述铺料箱体1外壁上设置有两组滑块13，所述滑块13上开设滑孔，所述滑块13活动套设在导杆上与丝杆滑台连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种3D打印机的粉料扫平装置，其特征在于，它包括其截面主体为“X”型结构的铺料箱体(1)，其交叉处上设置有第一分料口(2)，于第一分料口(2)的上、下两端分别形成粉料的储存腔(3)和粉料均布的均摊腔(4)，其中在均摊腔(4)内设置有一级分料板(5)，所述一级分料板(5)为倒“V”字型结构，将第一分料口(2)均匀的分成两组分料流道(6)，在一级分料板(5)的末端设置一级挡板(7)，使两组分料流道(6)的出料口处形成第二分料口(8)，在第二分料口(8)的下端依次设置二级分料板(9)、二级挡板，以及多级分料板和多级挡板，直至多级分料口(10)均匀分布在均摊腔(4)的开口处；在多级分料口(10)的下端设置有滚筒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机的粉料扫平装置，其特征在于，所述滚筒(11)数量为两组，位于多级分料口(10)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机的粉料扫平装置，其特征在于，所述储存腔(3)内固接有一放料板(14)，所述放料板(14)上开设有放料口(140)，在放料板(14)的上端设置有放料机构(12)。

4.根据权利要求3所述的一种3D打印机的粉料扫平装置，其特征在于，所述放料机构(12)包括与放料板(14)相接触的活动转板(120)，所述活动转板(120)上开设有与放料口(140)对应的开合口(1201)；所述转板(120)通过转轴(121)连接放料电机(122)。

5.根据权利要求4所述的一种3D打印机的粉料扫平装置，其特征在于，所述转轴(121)上还设置有搅拌辊(123)。

6.根据权利要求1所述的一种3D打印机的粉料扫平装置，其特征在于，所述铺料箱体(1)外壁上设置有两组滑块(13)，所述滑块(13)上开设滑孔，所述滑块(13)活动套设在导杆上与丝杆滑台连接。

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