CN206484952U - 工业废屑挤压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种工业废屑挤压机，它包括送料机构、与送料机构连通的挤压腔、由挤压腔上端向下挤压的竖向预压杆、由挤压腔下部后端向前挤压的横向成型杆以及设于挤压腔下部前侧的挡板；所述挤压腔的下部前端和挡板之间设有成型模具。本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的工业废屑挤压机。本实用新型的优点在于：本实用新型在横向成型杆和挡板之间设置成型模具，通过动力件左右往复带动成型模具移动，并配合与横向成型杆同步伸缩的出料推送杆，可实现同步挤压出块，极大提高了工业废屑挤压机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自动化领域，特别是一种工业废屑挤压机。
背景技术
随着工业化程度的日益发达，机加工应用领域几乎无处不在，各种机加工中心和数控机床也层出不穷。然而机加工的每一种加工方式都会产生大量的金属屑，不仅占用空间，还带来了环境污染、运输不便、资源浪费等诸多问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高的工业废屑挤压机。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种工业废屑挤压机，它包括送料机构、与送料机构连通的挤压腔、由挤压腔上端向下挤压的竖向预压杆、由挤压腔下部后端向前挤压的横向成型杆以及设于挤压腔下部前侧的挡板；所述挤压腔的下部前端和挡板之间设有成型模具，成型模具由左至右间隔设置两个以上与挤压腔对应配合的通孔，且正对横向成型杆前端挡板位置的左侧和/或右侧设有出料口，成型模具由动力件带动左右往复位移；它还包括与横向成型杆同步伸缩的出料推送杆，所述出料推送杆与出料口一一对应设置，其将成型模具通孔内的成型金属块推出出料口。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：
1.本实用新型在横向成型杆和挡板之间设置成型模具，通过动力件左右往复带动成型模具移动，并配合与横向成型杆同步伸缩的出料推送杆，可实现同步挤压出块，极大提高了工业废屑挤压机的工作效率。
2.送料螺杆上侧设置搅拌螺杆，可有效避免送料螺杆周侧形成空鼓，使进料斗上部的金属屑无法下沉，从而保证金属屑输送的顺利进行。
3.进料斗开口处设置震荡组件，震荡组件可先对进入进料斗内的金属屑进行震散操作，防止成块的金属屑进入进料斗底部，影响送料螺杆的正常输送。
4.工业废屑挤压机设置提升机构，提升机构用于将工厂收集的金属屑提升后从进料斗上方倒入，通过提升机构可实现金属屑的自动化倾倒，从而节省大量劳动力，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型一种工业废屑挤压机实施例的立体结构示意图。
图2是图1的右视图。
图3是图1的俯视图。
图4是工业废屑挤压机纵向截面视图(初始状态)。
图5是工业废屑挤压机纵向截面视图(竖向预压杆下压)。
图6是工业废屑挤压机纵向截面视图(横向成型杆前压)。
图7是工业废屑挤压机横向截面视图(横向成型杆前压)。
图8是工业废屑挤压机横向截面视图(成型模具左移)。
图9是提升机构纵向截面视图。
标号说明：1送料机构、1-1进料斗、1-2螺杆电机、1-3搅拌电机、1-4振动器、1-5震荡网框、2提升机构、2-1提升架、2-2提升倒斗、2-3提升动力件、2-4料车、2-5斗门、2-6横档、2-7前导轨、2-8后导轨、2-9上导轮、2-10下导轮、3挤压腔、3-1预压腔、3-2成型腔、4竖向预压杆、5横向成型杆、6出料推送杆、7挡板、7-1出料口、8成型模具、8-1通孔、9动力件、10主油缸、11弧形导轨。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：
如图1至图9所示为本实用新型提供的一种工业废屑挤压机的实施例示意图。
一种工业废屑挤压机，它包括送料机构1、与送料机构1连通的挤压腔3、由挤压腔3上端向下挤压的竖向预压杆4、由挤压腔3下部后端向前挤压的横向成型杆5以及设于挤压腔3下部前侧的挡板7。
所述挤压腔3的下部前端和挡板7之间设有成型模具8，成型模具8由左至右间隔设置两个以上与挤压腔3对应配合的通孔8-1，且正对横向成型杆5前端挡板7位置的左侧和/或右侧设有出料口7-1，成型模具8由动力件9带动左右往复位移。
它还包括与横向成型杆5同步伸缩的出料推送杆6，所述出料推送杆6与出料口7-1一一对应设置，其将成型模具通孔8-1内的成型金属块推出出料口7-1。
在一较佳的实施例中，所述成型模具8由左至右间隔设置三个通孔8-1，横向成型杆5前端挡板7位置的左右侧各设有一个出料口7-1，横向成型杆5的两个也各设有一个出料推送杆6。
横向成型杆5在挡板7上的挤压位置与出料口7-1之间的间距等于成型模具8上三个通孔8-1之间的间距，并且出料口7-1形状与通孔8-1形状相匹配。
所述挤压腔3包括竖向延伸且与竖向预压杆4端部配合的预压腔3-1以及横向延伸且与横向成型杆5端部配合的成型腔3-2；所述成型腔3-2设于预压腔3-1下部。
较佳的，预压腔3-1、成型腔3-2、通孔8-1以及出料口7-1的截面均为圆形。
工业废屑挤压机工作原理如下：
送料机构1将金属屑输送至预压腔3-1，竖向预压杆4将金属屑压入成型腔3-2形成金属预压块，横向成型杆5将金属预压块压入成型模具通孔8-1内形成金属块，接着横向成型杆5退回，动力件9带动成型模具8向左侧/右侧移动，成型的金属块移动至正对出料口7-1位置，在下次横向成型杆5挤压时，该金属块由同步运动的出料推送杆6推出出料口7-1。动力件9通过左右往复移动将横向成型杆5挤压成型的金属块分别从左右两侧的出料口7-1推出，实现了同步挤压出块，极大提高了整机的工作效率。
所述横向成型杆5以及两出料推送杆6后端相互固定，并且其通过同一主油缸10控制同步伸缩。
所述出料口7-1位置设有向上弯折的弧形导轨11。由出料口7-1推出的成型金属块会依次排列在弧形导轨11上。
所述送料机构1包括进料斗1-1、设于进料斗1-1底部且延伸至挤压腔3上部的送料螺杆以及驱动送料螺杆转动的螺杆电机1-2。
倒入进料斗1-1内金属屑通过送料螺杆输送至预压腔3-1。进料斗1-1底部和预压腔3-1上部之间设有水平的输送通道，送料螺杆设于输送通道内。
所述进料斗1-1内还设有搅拌螺杆，搅拌螺杆位于送料螺杆上侧，且搅拌螺杆通过搅拌电机1-3驱动转动。
当进料斗1-1装满金属屑时，进料斗1-1底部的送料螺杆输送时，容易在其周侧形成空鼓，使进料斗1-1上部的金属屑无法下沉，通过设置搅拌螺杆可有效解决上述问题，保证金属屑输送的顺利进行。
所述进料斗1-1开口处设有震荡组件，所述震荡组件包括震荡网框1-5以及固定在震荡网框1-5上的振动器1-4。
震荡组件可先对进入进料斗1-1内的金属屑进行震散操作，防止成块的金属屑进入进料斗1-1底部，影响送料螺杆的正常运行。
它还包括提升机构2，提升机构2用于将工厂收集的金属屑提升后从进料斗1-1上方倒入。
所述提升机构2包括提升架2-1、滑动设置在提升架2-1上的提升倒斗2-2、带动提升倒斗2-2提升并倾倒的提升动力件2-3以及设置在提升倒斗2-2内的料车2-4。
所述提升倒斗2-2后侧设有容料车2-4进出的斗门2-5，且提升倒斗2-2的出口处设有防止料车2-4倾倒时滑出的横档2-6。
料车2-4为手推车，工厂内的金属屑通过料车2-4收集，金属屑收集后将料车2-4推进提升倒斗2-2内，关闭斗门2-5，通过控制提升动力件2-3可实现金属屑自动化倾倒，从而节省大量劳动力，提高工作效率。
所述提升架2-1上设有前导轨2-7和后导轨2-8；所述前导轨2-7竖向设置且其上部向前侧九十度弯折，所述后导轨2-8竖向设置且其高度高于前导轨2-7；所述提升倒斗2-2前侧下部设有与后导轨2-8配合的下导轮2-10，提升倒斗2-2前侧上部设有与前导轨2-7配合的上导轮2-9；所述提升动力件2-3带动下导轮2-10上下升降。
提升机构工作过程如下：
料车2-4进入提升倒斗2-2后，关闭斗门2-5；提升动力件2-3带动下导轮2-10沿着后导轨2-8上升，此时前导轨2-7也为竖直段，整个提升倒斗2-2竖向上升；当上导轮2-9滑动至前导轨2-7的上部弯折段，上导轮2-9向前滑移而下导轮2-10继续向上滑动，整个提升倒斗2-2向前侧倾倒，位于提升倒斗2-2内的料车2-4随之倾倒，将金属屑倒入进料斗1-1内，料车2-4倾倒时，由于被提升倒斗2-2出口处的横档2-6挡住，不会滑落。
Claims (10)
1.一种工业废屑挤压机，其特征在于：它包括送料机构(1)、与送料机构(1)连通的挤压腔(3)、由挤压腔(3)上端向下挤压的竖向预压杆(4)、由挤压腔(3)下部后端向前挤压的横向成型杆(5)以及设于挤压腔(3)下部前侧的挡板(7)；
所述挤压腔(3)的下部前端和挡板(7)之间设有成型模具(8)，成型模具(8)由左至右间隔设置两个以上与挤压腔(3)对应配合的通孔(8-1)，且正对横向成型杆(5)前端挡板(7)位置的左侧和/或右侧设有出料口(7-1)，成型模具(8)由动力件(9)带动左右往复位移；
它还包括与横向成型杆(5)同步伸缩的出料推送杆(6)，所述出料推送杆(6)与出料口(7-1)一一对应设置，其将成型模具通孔(8-1)内的成型金属块推出出料口(7-1)。
2.根据权利要求1所述的工业废屑挤压机，其特征在于：所述成型模具(8)由左至右间隔设置三个通孔(8-1)，横向成型杆(5)前端挡板(7)位置的左右侧各设有一个出料口(7-1)，横向成型杆(5)的两个也各设有一个出料推送杆(6)。
3.根据权利要求2所述的工业废屑挤压机，其特征在于：所述横向成型杆(5)以及两出料推送杆(6)后端相互固定，并且其通过同一主油缸(10)控制同步伸缩。
4.根据权利要求1所述的工业废屑挤压机，其特征在于：所述出料口(7-1)位置设有向上弯折的弧形导轨(11)。
5.根据权利要求1所述的工业废屑挤压机，其特征在于：所述挤压腔(3)包括竖向延伸且与竖向预压杆(4)端部配合的预压腔(3-1)以及横向延伸且与横向成型杆(5)端部配合的成型腔(3-2)；所述成型腔(3-2)设于预压腔(3-1)下部。
6.根据权利要求1所述的工业废屑挤压机，其特征在于：所述送料机构(1)包括进料斗(1-1)、设于进料斗(1-1)底部且延伸至挤压腔(3)上部的送料螺杆以及驱动送料螺杆转动的螺杆电机(1-2)。
7.根据权利要求6所述的工业废屑挤压机，其特征在于：所述进料斗(1-1)内还设有搅拌螺杆，搅拌螺杆位于送料螺杆上侧，且搅拌螺杆通过搅拌电机(1-3)驱动转动。
8.根据权利要求6所述的工业废屑挤压机，其特征在于：所述进料斗(1-1)开口处设有震荡组件，所述震荡组件包括震荡网框(1-5)以及固定在震荡网框(1-5)上的振动器(1-4)。
9.根据权利要求6所述的工业废屑挤压机，其特征在于：它还包括提升机构(2)；所述提升机构(2)包括提升架(2-1)、滑动设置在提升架(2-1)上的提升倒斗(2-2)、带动提升倒斗(2-2)提升并倾倒的提升动力件(2-3)以及设置在提升倒斗(2-2)内的料车(2-4)；所述提升倒斗(2-2)后侧设有容料车(2-4)进出的斗门(2-5)，且提升倒斗(2-2)的出口处设有防止料车(2-4)倾倒时滑出的横档(2-6)。
10.根据权利要求9所述的工业废屑挤压机，其特征在于：所述提升架(2-1)上设有前导轨(2-7)和后导轨(2-8)；所述前导轨(2-7)竖向设置且其上部向前侧九十度弯折，所述后导轨(2-8)竖向设置且其高度高于前导轨(2-7)；所述提升倒斗(2-2)前侧下部设有与后导轨(2-8)配合的下导轮(2-10)，提升倒斗(2-2)前侧上部设有与前导轨(2-7)配合的上导轮(2-9)；所述提升动力件(2-3)带动下导轮(2-10)上下升降。
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| CN201720180330.2U CN206484952U (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 工业废屑挤压机 |
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| CN201720180330.2U CN206484952U (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 工业废屑挤压机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109249271A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-01-22 | 广州市丸和机械设备有限公司 | 一种组合式金属切削加工产生的废屑废液全自动处理装置 |
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2017
- 2017-02-27 CN CN201720180330.2U patent/CN206484952U/zh active Active
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