JP5851343B2 - セメント混和材、セメント組成物及びその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、主に、土木・建築業界において使用されるセメント混和材及びセメント組成物に関する。
近年、土木や建築分野において、コンクリート構造物の耐久性向上に対する要望が高まっている。
コンクリート構造物の劣化要因の１つとして、塩化物イオンの存在によって鉄筋腐食が顕在化する塩害があり、その塩害を抑制するための方法として、コンクリート構造物に塩化物イオン浸透抵抗性を付与する手法がある。
コンクリート硬化体の内部への塩化物イオン浸透を抑制し、塩化物イオン浸透抵抗性を与える方法としては、水／セメント比を小さくする方法が知られている（非特許文献１参照）。しかしながら、水／セメント比を小さくする方法では、施工性が損なわれるだけでなく、抜本的な対策とはならない場合があった。
また、セメントコンクリートに早強性を付与し、かつ、鉄筋の腐食を防止するなどの目的で、ＣａＯ・２Ａｌ２Ｏ３とセッコウを主体とし、ブレーン比表面積が８０００ｃｍ２／ｇ以上の微粉を含有するセメント混和材を使用する方法が提案されている（特許文献１参照）。
さらに、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３ モル比が０．３〜０．７、ブレーン比表面積が２０００〜７０００ｃｍ２／ｇのカルシウムアルミネートを含有するセメント混和材を使用し、優れた塩化物イオン浸透抵抗性を持ち、マスコンの温度ひび割れ抑制する方法が提案されている（特許文献２参照）。
しかしながら、この方法では、混和材中の微粒子がセメントの水和に影響を及ぼし、フローダウンや強度の低下および乾燥収縮の増大を引き起こし、ひび割れが入りやすくなる等の課題を有していた。
しかしながら、この方法では、混和材中の微粒子がセメントの水和に影響を及ぼし、フローダウンや強度の低下および乾燥収縮の増大を引き起こし、ひび割れが入りやすくなる等の課題を有していた。
他方、鉄筋の防錆を目的として、亜硝酸塩などを添加する方法も提案されている（特許文献３、特許文献４参照）。
しかしながら、亜硝酸塩は、防錆効果を発揮するものの、外部から侵入する塩化物イオンの遮蔽効果を発揮するものではなく、また、亜硝酸型ハイドロカルマイトは、防錆効果を発揮するものの、これを混和したセメント硬化体が多孔質になりやすく、むしろ、外部からの塩化物イオンの浸透を許容しやすいという課題を有していた。
しかしながら、亜硝酸塩は、防錆効果を発揮するものの、外部から侵入する塩化物イオンの遮蔽効果を発揮するものではなく、また、亜硝酸型ハイドロカルマイトは、防錆効果を発揮するものの、これを混和したセメント硬化体が多孔質になりやすく、むしろ、外部からの塩化物イオンの浸透を許容しやすいという課題を有していた。
岸谷孝一、西澤紀昭他編、コンクリートの耐久性シリーズ、塩害（Ｉ）、技報堂出版、ｐｐ．３４−３７、１９８６年５月
本発明は、セメントコンクリート硬化体内部の鉄筋に優れた防錆効果を付与し、外部から侵入するセメントコンクリート硬化体への塩化物イオン浸透の遮蔽効果を有し、セメントコンクリート硬化体からのＣａイオンの溶脱も少ないため多孔化も抑制でき、さらにはひび割れの自己治癒能力も有し、乾燥収縮量やフローダウンが少ないセメント混和材、セメント組成物及びその製造方法を提供する。
本発明は、（１）ブレーン比表面積が３０００〜６０００ｃｍ ２ ／ｇ、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比が０．４〜０．７でＦｅ２Ｏ３の含有量が５〜１５質量％のカルシウムフェロアルミネート化合物を含有してなり、カルシウムフェロアルミネート化合物の１０μｍ以下の微粒子の含有量が１０質量％以下であることを特徴とするセメント混和材、（２）セメントと、（１）のセメント混和材とを含有してなり、セメント混和材がセメントとセメント混和材からなるセメント組成物１００質量部中、５〜１５質量部であるセメント組成物、（３）セメントと、ブレーン比表面積が３０００〜６０００ｃｍ ２ ／ｇ、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比が０．４〜０．７でＦｅ２Ｏ３の含有量が５〜１５質量％のカルシウムフェロアルミネート化合物を含有してなり、カルシウムフェロアルミネート化合物の１０μｍ以下の微粒子の含有量が１０質量％以下であり、カルシウムフェロアルミネート化合物がセメントとカルシウムフェロアルミネート化合物からなるセメント組成物１００質量部中、５〜１５質量部であるセメント組成物、（４）ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比が０．４〜０．７でＦｅ２Ｏ３の含有量が５〜１５質量％であり、ブレーン比表面積３０００〜６０００ｃｍ２／ｇ、かつ、１０μｍ以下の微粒子を１０質量％以下含有するカルシウムフェロアルミネート化合物に、セメントを混合してなり、カルシウムフェロアルミネート化合物がセメントとカルシウムフェロアルミネート化合物からなるセメント組成物１００質量部中、５〜１５質量部であるセメント組成物の製造方法、である。
本発明のセメント混和材及びセメント組成物を使用することにより、優れた防錆効果と、外部から侵入する塩化物イオンの遮蔽効果を持ち、セメントコンクリート硬化体からのＣａイオンの溶脱も少ないことから、多孔化も抑制でき、さらにはひび割れの自己治癒能力も有するなどの効果を奏する。
以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本発明における部や％は、特に規定しない限り質量基準で示す。
また、本発明で云うセメントコンクリートとは、セメントペースト、セメントモルタル、及びコンクリートの総称である。
なお、本発明における部や％は、特に規定しない限り質量基準で示す。
また、本発明で云うセメントコンクリートとは、セメントペースト、セメントモルタル、及びコンクリートの総称である。
本発明で使用するカルシウムフェロアルミネート化合物（以下、ＣＦＡ化合物という）とは、カルシアを含む原料、アルミナを含む原料、フェライトを含む原料等を混合して、キルンでの焼成や電気炉での溶融等の熱処理をして得られる、ＣａＯ、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３を主成分とする化合物を総称するものである。
ＣＦＡ化合物の組成は、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比が０．１５〜０．７でＦｅ２Ｏ３含有量が０．５〜２０％である。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比は、０．４〜０．６がより好ましい。０．１５未満では、塩化物イオンの遮蔽効果が充分に得られない場合があり、逆に、０．７を超えると急硬性が現れるようになり、可使時間が確保できない場合がある。ＣＦＡ化合物のＦｅ２Ｏ３の含有量は、０．５〜２０％が好ましく、１〜１０％がより好ましく、３〜７％が最も好ましい。０．５％未満では、キルンで焼成した場合に未反応の酸化アルミニウムが多く残ったり、初期強度の増進の効果は期待できない。２０％を越えても効率的に反応を進行させる効果は頭うちとなり、塩化物イオン浸透抵抗性が悪くなる場合がある。
ＣＦＡ化合物の組成は、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比が０．１５〜０．７でＦｅ２Ｏ３含有量が０．５〜２０％である。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比は、０．４〜０．６がより好ましい。０．１５未満では、塩化物イオンの遮蔽効果が充分に得られない場合があり、逆に、０．７を超えると急硬性が現れるようになり、可使時間が確保できない場合がある。ＣＦＡ化合物のＦｅ２Ｏ３の含有量は、０．５〜２０％が好ましく、１〜１０％がより好ましく、３〜７％が最も好ましい。０．５％未満では、キルンで焼成した場合に未反応の酸化アルミニウムが多く残ったり、初期強度の増進の効果は期待できない。２０％を越えても効率的に反応を進行させる効果は頭うちとなり、塩化物イオン浸透抵抗性が悪くなる場合がある。
ＣＦＡ化合物中の１０μｍ以下の微粒子の含有量は、１５％以下が好ましく、より好ましくは１０％以下である。１５％以下とすることで乾燥収縮量の低減、フローの経時低下の抑制が期待できる。
ＣＦＡ化合物中の１０μｍ以下の微粒子を除去する方法は、特に限定されるものではないが、振動ミルやローラーミルで粉砕を行ったＣＦＡ化合物を空気式分級機を用いる方法や篩を用いる乾式分級法があり、乾式であればいかなる方法を用いても差し支えない。
ＣＦＡ化合物中の１０μｍ以下の微粒子を除去する方法は、特に限定されるものではないが、振動ミルやローラーミルで粉砕を行ったＣＦＡ化合物を空気式分級機を用いる方法や篩を用いる乾式分級法があり、乾式であればいかなる方法を用いても差し支えない。
ＣＦＡ化合物の粉末度は、ブレーン比表面積（以下、ブレーン値という）で２０００〜７０００ｃｍ２／ｇが好ましく、３０００〜６０００ｃｍ２／ｇがより好ましく、３０００〜４０００ｃｍ２／ｇが最も好ましい。２０００ｃｍ２／ｇ未満では充分な塩化物イオンの遮蔽効果が得られない場合があり、７０００ｃｍ２／ｇを超える微粉では、１０μｍ以下の粒子の含有量を１５％以下にすることが難しく、急硬性が現れるようになり、可使時間が確保できない場合がある。
ＣＦＡ化合物の製造に使用する原料について説明する。
カルシアを含む原料は、特に限定されないが、工業原料として市販されている、例えば、生石灰（ＣａＯ）、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）、石灰石（ＣａＣＯ３）等が挙げられる。
アルミナを含む原料は、特に限定されないが、工業原料として市販されている、例えばＡｌ２Ｏ３や水酸化アルミニウム、ボーキサイト等が挙げられる。特にボーキサイトはＡｌ２Ｏ３と共にＦｅ２Ｏ３を含んでいるため望ましい。
フェライトを含む原料は、特に限定されないが、工業原料として市販されている鉄鉱石を粉砕、加工、精製したＦｅ２Ｏ３や鋼材洗浄廃塩酸から回収、精製して得られるＦｅ２Ｏ３等が挙げられる。
さらに、例えば、ＳｉＯ２やＲ２Ｏ（Ｒはアルカリ金属）を併用しても、本発明の目的を損なわない限り使用可能である。
カルシアを含む原料は、特に限定されないが、工業原料として市販されている、例えば、生石灰（ＣａＯ）、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）２）、石灰石（ＣａＣＯ３）等が挙げられる。
アルミナを含む原料は、特に限定されないが、工業原料として市販されている、例えばＡｌ２Ｏ３や水酸化アルミニウム、ボーキサイト等が挙げられる。特にボーキサイトはＡｌ２Ｏ３と共にＦｅ２Ｏ３を含んでいるため望ましい。
フェライトを含む原料は、特に限定されないが、工業原料として市販されている鉄鉱石を粉砕、加工、精製したＦｅ２Ｏ３や鋼材洗浄廃塩酸から回収、精製して得られるＦｅ２Ｏ３等が挙げられる。
さらに、例えば、ＳｉＯ２やＲ２Ｏ（Ｒはアルカリ金属）を併用しても、本発明の目的を損なわない限り使用可能である。
ＣＦＡ化合物は、カルシアを含む原料、アルミナを含む原料、フェライトを含む原料等を混合して、キルンでの焼成や電気炉での溶融等の熱処理をして得られる。焼成温度は原料の配合にもよるが１４００℃以上が好ましく、１５００℃以上がより好ましい。１４００℃未満では効率良く反応が進まず未反応のＡｌ２Ｏ３が残る可能性がある。
本発明で使用するセメントとしては、普通、早強、超早強、低熱、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメントに、高炉スラグ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合セメント、石灰石粉末や高炉徐冷スラグ微粉末等を混合したフィラーセメント、並びに、都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を原料として製造された環境調和型セメント（エコセメント）等のポルトランドセメントが挙げられ、これらのうちの一種又は二種以上が使用可能である。
セメント混和材の使用量は、特に限定されるものではないが、通常、セメントとセメント混和材からなるセメント組成物１００部中、１〜３０部が好ましく、５〜１５部がより好ましい。セメント混和材の使用量が少ないと充分な防錆効果、塩化物イオンの遮蔽効果、Ｃａイオンの溶脱抑制効果が得られない場合があり、過剰に使用すると急硬性が現れるようになり、充分な可使時間が確保できない場合がある。
本発明では、セメントとセメント混和材を配合して、また、セメント、ＣＦＡ化合物を配合してセメント組成物とする。
本発明のセメント組成物の水／セメント組成物比は、２５〜７０％が好ましく、３０〜６５％がより好ましい。水の配合量が少ないと、ポンプ圧送性や施工性が低下したり、収縮等の原因となる場合があり、水の配合量が過剰では強度発現性が低下する場合がある。
本発明のセメント混和材やセメント組成物は、それぞれの材料を施工時に混合しても良いし、あらかじめ一部あるいは全部を混合しておいても差し支えない。
本発明では、セメント、セメント混和材、及び砂等の細骨材や砂利等の粗骨材の他に、膨張材、急硬材、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、消泡剤、増粘剤、従来の防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、凝結調整剤、ベントナイト等の粘土鉱物、ハイドロタルサイト等のアニオン交換体、高炉水砕スラグ微粉末や高炉徐冷スラグ微粉末等のスラグ、石灰石微粉末等の混和材料からなる群のうちの一種又は二種以上を、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で併用することが可能である。
混合装置としては、既存の如何なる装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサ、オムニミキサ、ヘンシェルミキサ、Ｖ型ミキサ、及びナウタミキサ等の使用が可能である。
以下、実施例、比較例を挙げてさらに詳細に内容を説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
「実験例１」
表１に示すＣＦＡ化合物を、セメントとセメント混和材からなるセメント組成物１００部中、セメント混和材を１０部配合してセメント組成物を調製し、水／セメント組成物比０．５のモルタルをＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じて調製した。このモルタルを用いて、防錆効果、圧縮強さ、フロー保持率、長さ変化率、塩化物浸透深さ及びＣａイオンの溶脱を調べた。結果を表１に併記する。
表１に示すＣＦＡ化合物を、セメントとセメント混和材からなるセメント組成物１００部中、セメント混和材を１０部配合してセメント組成物を調製し、水／セメント組成物比０．５のモルタルをＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じて調製した。このモルタルを用いて、防錆効果、圧縮強さ、フロー保持率、長さ変化率、塩化物浸透深さ及びＣａイオンの溶脱を調べた。結果を表１に併記する。
（使用材料）
ＣＦＡ化合物Ａ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１５５０℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕したものを空気式分級機で微粒子を除去。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．１、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量１０％
ＣＦＡ化合物Ｂ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１５５０℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕したものを空気式分級機で微粒子を除去。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．１５、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量１０％
ＣＦＡ化合物Ｃ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１５００℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕したものを空気式分級機で微粒子を除去。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．４、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量１０％
ＣＦＡ化合物Ｄ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１４５０℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕したものを空気式分級機で微粒子を除去。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．６、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量１０％
ＣＦＡ化合物Ｅ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１４００℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕したものを空気式分級機で微粒子を除去。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．７、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量１０％
ＣＦＡ化合物Ｆ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１４００℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕したものを空気式分級機で微粒子を除去。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．９、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量１０％
ＣＦＡ化合物Ｇ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１４５０℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕したものを空気式分級機を用いて微粒子を除去。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．６、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量１５％
ＣＦＡ化合物Ｈ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１４５０℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕したものを空気式分級機を用いて微粒子を除去。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．６、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量１６％
ＣＦＡ化合物Ｉ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１４５０℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕したものを空気式分級機を用いて微粒子を除去。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．６、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量１８％
ＣＦＡ化合物Ｊ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１４５０℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕したものを空気式分級機を用いて微粒子を除去。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．６、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量２０％
ＣＦＡ化合物Ｋ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１４５０℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルで粉砕。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．６、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量２５％
セメント：普通ポルトランドセメント、市販品
細骨材：ＪＩＳ Ｒ ５２０１で使用する標準砂
水：水道水
ＣＦＡ化合物Ａ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１５５０℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕したものを空気式分級機で微粒子を除去。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．１、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量１０％
ＣＦＡ化合物Ｂ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１５５０℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕したものを空気式分級機で微粒子を除去。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．１５、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量１０％
ＣＦＡ化合物Ｃ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１５００℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕したものを空気式分級機で微粒子を除去。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．４、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量１０％
ＣＦＡ化合物Ｄ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１４５０℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕したものを空気式分級機で微粒子を除去。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．６、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量１０％
ＣＦＡ化合物Ｅ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１４００℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕したものを空気式分級機で微粒子を除去。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．７、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量１０％
ＣＦＡ化合物Ｆ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１４００℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕したものを空気式分級機で微粒子を除去。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．９、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量１０％
ＣＦＡ化合物Ｇ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１４５０℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕したものを空気式分級機を用いて微粒子を除去。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．６、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量１５％
ＣＦＡ化合物Ｈ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１４５０℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕したものを空気式分級機を用いて微粒子を除去。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．６、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量１６％
ＣＦＡ化合物Ｉ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１４５０℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕したものを空気式分級機を用いて微粒子を除去。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．６、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量１８％
ＣＦＡ化合物Ｊ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１４５０℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕したものを空気式分級機を用いて微粒子を除去。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．６、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量２０％
ＣＦＡ化合物Ｋ：試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムを所定割合で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、１４５０℃で電気炉において焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルで粉砕。ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．６、ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ、１０μｍ以下の粒子含有量２５％
セメント：普通ポルトランドセメント、市販品
細骨材：ＪＩＳ Ｒ ５２０１で使用する標準砂
水：水道水
（評価方法）
防錆効果：モルタルに内在塩化物イオンとして、１０ｋｇ／ｍ３となるように試薬1級の塩化ナトリウムを加え、丸鋼の鉄筋を入れて５０℃に加温養生することによる促進試験で防錆効果を確認した。鉄筋に錆が発生しなかった場合は良、１／１０の面積以内で錆が発生した場合は可、１／１０の面積を超えて錆が発生した場合は不可とした。
圧縮強さ：ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じて材齢１日と２８日圧縮強さを測定。
長さ変化率：ＪＩＳ Ａ １１２９−３ ダイヤルゲージ法に準じて測定。４×４×１６ｃｍのゲージプラグ付き型枠にモルタルを打設し、４８時間後まで型枠内で養生後、型枠を脱型し、速やかに基長を測定し、２０℃/ＲＨ６０％の環境下における２８日後の長さ変化率を測定した。
フロー保持率：ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じて練り上がり直後と1時間後のフローを測定。以下の式に準じてフロー保持率を算出した。
フロー保持率（％）＝１時間後のフロー（ｍｍ）/練り上がり直後のフロー(ｍｍ)×１００
塩化物浸透深さ：塩化物イオン浸透抵抗性を評価。塩化物イオンの遮蔽効果を示す１０ｃｍφ×２０ｃｍの円柱状のモルタル供試体を作製し、作製したモルタル供試体を、材齢２８日まで２０℃の水中養生を施し、３０℃の塩分濃度３．５％である擬似海水に１２週間浸漬した後、塩化物浸透深さを測定。塩化物浸透深さはフルオロセイン−硝酸銀法により、モルタル供試体断面の茶変しなかった部分を塩化物浸透深さと見なし、ノギスで８点測定して平均値を求めた。
Ｃａイオンの溶脱：４×４×１６ｃｍのモルタル供試体を１０リットルの純水に２８日間浸漬し、液相中に溶解したＣａイオン濃度を測定することにより判定した。
自己治癒能力：６ｍｍのナイロン繊維を０．１５％混合した１０×１０×４０ｃｍのモルタル供試体を作製し、曲げ応力によって幅０．３ｍｍのひび割れを導入した。擬似海水に１８０日間浸漬した後、ひび割れ幅を測定した。◎は完全にひび割れが塞がった、○は０．１ｍｍ以下にひび割れ幅が縮小化した、△は０．２ｍｍ程度までひび割れ幅が縮小。×はひび割れ幅が縮小化されないか、あるいは逆に広がったことを示す。
防錆効果：モルタルに内在塩化物イオンとして、１０ｋｇ／ｍ３となるように試薬1級の塩化ナトリウムを加え、丸鋼の鉄筋を入れて５０℃に加温養生することによる促進試験で防錆効果を確認した。鉄筋に錆が発生しなかった場合は良、１／１０の面積以内で錆が発生した場合は可、１／１０の面積を超えて錆が発生した場合は不可とした。
圧縮強さ：ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じて材齢１日と２８日圧縮強さを測定。
長さ変化率：ＪＩＳ Ａ １１２９−３ ダイヤルゲージ法に準じて測定。４×４×１６ｃｍのゲージプラグ付き型枠にモルタルを打設し、４８時間後まで型枠内で養生後、型枠を脱型し、速やかに基長を測定し、２０℃/ＲＨ６０％の環境下における２８日後の長さ変化率を測定した。
フロー保持率：ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じて練り上がり直後と1時間後のフローを測定。以下の式に準じてフロー保持率を算出した。
フロー保持率（％）＝１時間後のフロー（ｍｍ）/練り上がり直後のフロー(ｍｍ)×１００
塩化物浸透深さ：塩化物イオン浸透抵抗性を評価。塩化物イオンの遮蔽効果を示す１０ｃｍφ×２０ｃｍの円柱状のモルタル供試体を作製し、作製したモルタル供試体を、材齢２８日まで２０℃の水中養生を施し、３０℃の塩分濃度３．５％である擬似海水に１２週間浸漬した後、塩化物浸透深さを測定。塩化物浸透深さはフルオロセイン−硝酸銀法により、モルタル供試体断面の茶変しなかった部分を塩化物浸透深さと見なし、ノギスで８点測定して平均値を求めた。
Ｃａイオンの溶脱：４×４×１６ｃｍのモルタル供試体を１０リットルの純水に２８日間浸漬し、液相中に溶解したＣａイオン濃度を測定することにより判定した。
自己治癒能力：６ｍｍのナイロン繊維を０．１５％混合した１０×１０×４０ｃｍのモルタル供試体を作製し、曲げ応力によって幅０．３ｍｍのひび割れを導入した。擬似海水に１８０日間浸漬した後、ひび割れ幅を測定した。◎は完全にひび割れが塞がった、○は０．１ｍｍ以下にひび割れ幅が縮小化した、△は０．２ｍｍ程度までひび割れ幅が縮小。×はひび割れ幅が縮小化されないか、あるいは逆に広がったことを示す。
表１より、１０μｍ以下の微粒子の含有量を１５％以下としたＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比が０．１５〜０．７のＣＦＡ化合物を使用することで、防錆効果、塩化物イオン浸透抑制効果を維持し、初期及び長期強度の低下、フローの経時低下及び乾燥収縮量を抑制することができ、Ｃａイオンの溶脱抵抗性及び自己治癒能力を向上することが分かる。
「実験例２」
試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムをＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．６で配合し、試薬１級の酸化鉄を表２に示すＦｅ２Ｏ３含有量となるように配合し、実験例１と同様に電気炉で焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕後、空気式分級機で１０μｍ以下の微粒子の含有量を１０％としたＣＦＡ化合物を使用したこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表２に併記する。
試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムをＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．６で配合し、試薬１級の酸化鉄を表２に示すＦｅ２Ｏ３含有量となるように配合し、実験例１と同様に電気炉で焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕後、空気式分級機で１０μｍ以下の微粒子の含有量を１０％としたＣＦＡ化合物を使用したこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表２に併記する。
表２より、Ｆｅ２Ｏ３の含有量を調整することで、防錆効果、塩化物イオン浸透抑制効果を維持し、初期及び長期強度の低下、フローの経時低下及び乾燥収縮量を抑制することができ、さらにＣａイオンの溶脱抵抗性及び自己治癒能力を向上することが分かる。
「実験例３」
試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムをＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．６で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、実験例１と同様に電気炉で焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕後、空気式分級機で１０μｍ以下の微粒子を１０％とし、表３に示すブレーン比表面積となるように調整したＣＦＡ化合物を併用したこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表３に併記する。
試薬１級の炭酸カルシウムと試薬１級の酸化アルミニウムをＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比０．６で配合し、Ｆｅ２Ｏ３含有量が５％となるように試薬１級の酸化鉄を配合し、実験例１と同様に電気炉で焼成した後、徐冷して合成し、振動ミルを用いて粉砕後、空気式分級機で１０μｍ以下の微粒子を１０％とし、表３に示すブレーン比表面積となるように調整したＣＦＡ化合物を併用したこと以外は実験例１と同様に行った。結果を表３に併記する。
表３より、ＣＦＡ化合物の粉末度を調整することで、防錆効果、塩化物イオン浸透抑制効果を維持し、フローの経時低下及び乾燥収縮量を抑制することができ、さらにＣａイオンの溶脱抵抗性及び自己治癒能力を向上することが分かる。
「実験例４」
ＣＦＡ化合物Ｄを使用して表４に示す使用量としたこと以外は実験例１と同様に行った。比較のために、従来の防錆材を用いて同様に行った。結果を表４に併記する。
ＣＦＡ化合物Ｄを使用して表４に示す使用量としたこと以外は実験例１と同様に行った。比較のために、従来の防錆材を用いて同様に行った。結果を表４に併記する。
（使用材料）
従来の防錆材イ：亜硝酸リチウム、市販品
従来の防錆材ロ：亜硝酸型ハイドロカルマイト、市販品
従来の防錆材イ：亜硝酸リチウム、市販品
従来の防錆材ロ：亜硝酸型ハイドロカルマイト、市販品
表４より、ＣＦＡ化合物の使用量を調整することで、防錆効果、塩化物イオン浸透抑制効果を維持し、フローの経時低下及び乾燥収縮量を抑制することができ、さらにＣａイオンの溶脱抵抗性及び自己治癒能力を向上することが分かる。
本発明のセメント混和材及びセメント組成物を使用することにより、優れた防錆効果と、塩化物イオンの遮蔽効果、ひび割れ抵抗性、Ｃａイオンの溶脱抑制効果及び自己治癒能力を奏するため、主に、土木・建築業界等において海洋や河川の水利構造物、水槽、床版コンクリートなど広範な用途に適する。
Claims (4)
- ブレーン比表面積が３０００〜６０００ｃｍ ２ ／ｇ、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比が０．４〜０．７でＦｅ２Ｏ３の含有量が５〜１５質量％のカルシウムフェロアルミネート化合物を含有してなり、カルシウムフェロアルミネート化合物の１０μｍ以下の微粒子の含有量が１０質量％以下であることを特徴とするセメント混和材。
- セメントと、請求項１記載のセメント混和材とを含有してなり、セメント混和材がセメントとセメント混和材からなるセメント組成物１００質量部中、５〜１５質量部であるセメント組成物。
- セメントと、ブレーン比表面積が３０００〜６０００ｃｍ ２ ／ｇ、ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比が０．４〜０．７でＦｅ２Ｏ３の含有量が５〜１５質量％のカルシウムフェロアルミネート化合物を含有してなり、カルシウムフェロアルミネート化合物の１０μｍ以下の微粒子の含有量が１０質量％以下であり、カルシウムフェロアルミネート化合物がセメントとカルシウムフェロアルミネート化合物からなるセメント組成物１００質量部中、５〜１５質量部であることを特徴とするセメント組成物。
- ＣａＯ／Ａｌ２Ｏ３モル比が０．４〜０．７でＦｅ２Ｏ３の含有量が５〜１５質量％であり、ブレーン比表面積３０００〜６０００ｃｍ２／ｇ、かつ、１０μｍ以下の微粒子を１０質量％以下含有するカルシウムフェロアルミネート化合物に、セメントを混合してなり、カルシウムフェロアルミネート化合物がセメントとカルシウムフェロアルミネート化合物からなるセメント組成物１００質量部中、５〜１５質量部であることを特徴とするセメント組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012116036A JP5851343B2 (ja) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | セメント混和材、セメント組成物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012116036A JP5851343B2 (ja) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | セメント混和材、セメント組成物及びその製造方法 |
Publications (2)
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