JP5849738B2 - 空包 - Google Patents

Description

本発明は、射撃訓練や式典等において、実際の砲弾（実包）を射出することなく、衝撃音、または衝撃音と煙及び火炎、を発生させる空包に関する。

従来より、射撃訓練や式典等において、衝撃音、または衝撃音と煙及び火炎、を発生する空包が利用される場合があり、種々の空包が開示されている。
空包は、りゅう弾砲などの火砲を用いた訓練や式典において、実際の砲弾を射出することなく、主に射撃の発射音を発生させるものである。
例えば特許文献１に記載された従来技術には、発射薬が装填された燃焼容器の頭部を、蓋となる金属性の破裂板にて密閉している空包が開示されている。そして破裂板には、燃焼ガスにて壊れ易くするための厚さ方向に貫通していない切り溝が設けられており、空包の点火後、燃焼容器内部の圧力が所定圧に上昇するまで破裂板は破壊されずに維持され、更なる圧力上昇とともに破裂板は破壊され、衝撃音が発生する。
また、特許文献２に記載された従来技術には、発射薬が装填された燃焼容器の頭部の蓋部に厚さ方向に貫通した放射状の貫通スリットである排出孔を設けた、衝撃音発生装置が開示されている。特許文献２に記載の発明では、衝撃音発生装置（空包に相当）の点火後、燃焼容器内の圧力の上昇に伴い、排出孔の開口面積が増大するように変形し、内部圧力を一定に保ち、使用環境温度が変化しても一定の衝撃音圧を発生させることができる。

特許第４７４０６５５号公報 特開２００９−２６４６５１号公報

木質繊維板のふた栓を用いていた従来の空包では、燃焼ガスの圧力によって破壊されたふた栓の破片や発射薬の未燃物等が砲の前方に飛散する可能性があるので、大勢の観客を集めた式典等での使用は好ましくなく、砲前方に一定の立入禁止区域を設ける必要があった。なお、「飛散」とは、本明細書では、破片等が勢いよく飛び出し、飛び出した破片等が、飛び出した方向に直線状に勢いよく飛行する状態を指す。
また特許文献１に記載された従来技術では、破裂板の破片が飛散することはないが、燃焼ガスの圧力によって破裂板が切り溝に沿って大きく開口して発射薬の未燃物等が砲の前方に飛散する可能性があるので、好ましくない。
また特許文献２に記載された従来技術も、燃焼ガスの圧力によって排出孔の開口面積が増大するので、特許文献１と同様に、発射薬の未燃物等が砲の前方に飛散する可能性があるので、好ましくない。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、破片や発射薬の未燃物等が勢いよく飛散することがない、より安全な空包を提供することを課題とする。

上記課題を解決するため、本発明に係る空包は次の手段をとる。
まず、本発明の第１の発明は、軸方向における両端が開口した筒状の容器である燃焼容器と、前記燃焼容器における一方端に取り付けられて一方端の側の蓋となる底部材と、前記燃焼容器における他方端に取り付けられて他方端の側の蓋となる破裂板と、を有し、前記底部材には、前記燃焼容器の外部と内部を連通する連通孔が形成されており、前記燃焼容器の内部には発射薬が装填され、前記連通孔には着火用の火管が装填され、前記火管と前記発射薬との間には点火薬が装填されている、空包である。
そして、前記破裂板は、前記空包が点火されると、燃焼ガスの圧力によって開口する強度に設定されており、前記燃焼容器の内部において前記破裂板と前記発射薬との間には、複数の貫通部が形成された飛散防止部材が配置されている。

この第１の発明によれば、燃焼容器の他方端に取り付けられる破裂板と発射薬との間に、複数の貫通部が形成された飛散防止部材を配置しているので、発射薬の未燃物等が燃焼容器から飛び出すことを適切に防止することができる。

次に、本発明の第２の発明は、上記第１の発明に係る空包であって、前記破裂板には、中央から径方向外方側に向かう溝であって前記破裂板の厚さ方向に貫通している溝である単数または複数の貫通溝が形成されている。

この第２の発明によれば、破裂板に、厚さ方向に貫通した貫通溝を設けることで、強度の弱い個所を予め適切に設定しておくことができる。
これにより、燃焼ガスの圧力によって破片が発生しないように、破裂板の適切な個所を適切な形状に開口させることができる。

次に、本発明の第３の発明は、上記第１の発明に係る空包であって、前記破裂板には、中央から径方向外方側に向かう溝であって前記破裂板の厚さ方向に貫通していない溝である単数または複数の非貫通溝が形成されている。

この第３の発明によれば、破裂板に、厚さ方向に貫通していない非貫通溝を設けることで、強度の弱い個所を予め適切に設定しておくことができる。
これにより、燃焼ガスの圧力によって破片が発生しないように、破裂板の適切な個所を適切な形状に開口させることができる。

第１の実施の形態において、空包１を構成する各部材を説明する斜視図である。 第１の実施の形態において、（Ａ）、（Ｂ）は破裂板の構造を説明する図であり、（Ｃ）は空包１を組み付けた状態を説明する断面図である。 第２の実施の形態において、空包１を構成する各部材を説明する斜視図である。 第２の実施の形態において、（Ａ）、（Ｂ）は破裂板の構造を説明する図であり、（Ｃ）は空包１を組み付けた状態を説明する断面図である。 第３の実施の形態において、（Ａ）、（Ｂ）は破裂板の構造を説明する図であり、（Ｃ）は空包１を組み付けた状態を説明する断面図である。 第４の実施の形態において、（Ａ）、（Ｂ）は破裂板の構造を説明する図であり、（Ｃ）は空包１を組み付けた状態を説明する断面図である。 第５の実施の形態において、（Ａ）は飛散防止部材の構造を説明する図であり、（Ｂ）は空包１を組み付けた状態を説明する断面図である。

以下に本発明を実施するための形態を図面を用いて説明する。なお、図１〜図７においてＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は直交座標を示しており、Ｚ軸方向は空包１の軸方向（Ｚ軸の向かう方向が、空包を装填した火砲の砲口方向）を示している。
以下、第１の実施の形態〜第５の実施の形態を順に説明する。

●［第１の実施の形態（図１、図２）］
図１は第１の実施の形態において、空包１を構成する各部材の斜視図を示しており、図２（Ａ）、（Ｂ）は破裂板６５の構造を説明する図であり、図２（Ｃ）は、空包１を組み付けた状態における断面図を示している。
第１の実施の形態では、図１及び図２に示すように、燃焼容器６０の他方端に取り付けられる破裂板６５において、溝部６５Ａが形成された破裂部６５Ｂと、燃焼容器６０に取り付けるための取付部６５Ｃと、が一体的に形成されている点と、飛散防止部材４０を備えている点が特徴である。また溝部６５Ａは、破裂部６５Ｂの厚さ方向に貫通した貫通溝である。
図１及び図２に示すように、空包１は、底部材１０、シール部材８０、火管Ｋ１、点火薬Ｋ２、発射薬Ｋ３、燃焼容器６０、飛散防止部材４０、クロージャ５０、破裂板６５、装填ガイド７０等にて構成されている。
なお、底部材１０、燃焼容器６０、飛散防止部材４０、破裂板６５、装填ガイド７０の材質には、鉄、ステンレス、アルミニウム、真鍮等の種々の金属を使用することができる。

底部材１０は、空包１の底部を構成しており、燃焼容器６０を固定するためのネジ部１１と、固定した燃焼容器６０の内部と外部を連通するとともに火管Ｋ１を装填する孔である連通孔１２と、シール部材８０を嵌め込むシール溝１３と、が形成されている。なおシール溝１３は、底部材１０における外周面であって、空包１を装填する火砲（図示省略）の内壁と対向する面に形成されている。そして底部材１０は、燃焼容器６０における開口している一方端に取り付けられて当該一方端の側の蓋となり、ネジ部１１には、燃焼容器６０の軸方向の一方端の側に形成されたネジ部６１Ａがねじ込まれる。
シール部材８０は、例えばゴムや樹脂等の円環状の弾性部材であり、シール溝１３に嵌め込まれて、火砲の薬室に装填された空包が燃焼した際、火砲と空包１との隙間を密封する。なお、シール部材８０は省略してもよい。

火管Ｋ１は、底部材１０の連通孔１２に装填される点火具であり、例えば電流が流されると点火し、点火薬Ｋ２を着火する。
火管Ｋ１は、底部材１０のほぼ軸中心部に挿入され、火管Ｋ１の前方には火管Ｋ１の火炎を燃焼容器６０内へ導く貫通孔（連通孔１２における燃焼容器６０の側）が開けられている。点火薬Ｋ２は、この貫通孔に配置されていても良い。
点火薬Ｋ２は、火管Ｋ１と発射薬Ｋ３との間に装填され、火管Ｋ１によって着火され、発射薬Ｋ３を着火する。なお点火薬Ｋ２は、連通孔１２内において火管Ｋ１と発射薬Ｋ３との間に配置されていても良い。
点火薬Ｋ２には、黒色火薬、シングルベース点火薬など一般の弾薬に使用されている点火薬を使用することができる。また点火薬Ｋ２は布製の袋に収納されていても良い。
発射薬Ｋ３は、燃焼容器６０内において底部材１０の表面から飛散防止部材４０の間の空間に装填され、点火薬Ｋ２によって着火され、空包１の衝撃音、または衝撃音と煙及び火炎を発生させる。
発射薬Ｋ３には、シングルベース、ダブルベース、トリプルベース、マルチベースなどを使用することができる。
また、燃焼容器６０内に、砲口炎を抑制するためにアルカリ金属塩からなる消炎剤を配置しても良い。また消炎剤は布製の袋に収納されていても良い。

燃焼容器６０は、軸方向における両端が開口している筒状の容器である。開口している一方端には、底部材１０のネジ部１１にねじ込むネジ部６１Ａが形成されている。また開口している他方端には、破裂板６５の取付部６５Ｃの内壁に形成されたネジ部にねじ込むネジ部６１Ｂが形成されている。
なお、燃焼容器６０は、底部材１０に、ネジ止め、溶接、ろう付け等にて固定可能であるが、発射薬Ｋ３や点火薬Ｋ２を内部に装填してから固定されるので、熱や火花や火炎等を用いないネジ止めとすることが好ましい。

飛散防止部材４０は、燃焼容器６０における他方端に取り付けられる。飛散防止部材４０には、フランジ部４２が設けられており、当該フランジ部４２が燃焼容器６０における他方端の縁部６２Ａに係止される。
また飛散防止部材４０は、発射薬Ｋ３の燃焼ガスを燃焼容器６０の他方端の側の開口部６２に導くとともに、発射薬Ｋ３の未燃物等を通過させずに塞き止めるための所定径の複数の貫通孔が形成されたパンチングメタルや複数の貫通空間部が形成された金網等にて形成されている。なお、所定径は発射薬Ｋ３の種類や形状等に応じて設定されるが、例えば４［ｍｍ］程度の径である。
なお、以後、飛散防止部材４０の貫通孔と貫通空間部を合わせて「貫通部（４１）」という。
また飛散防止部材４０は、燃焼容器６０の他方端の側の開口部６２の開口方向（Ｚ軸方向）に向かって凹状となるように形成されているが、図７に示すように、スペーサ部材４０Ａを用いた場合は凹状でなくてもよい。
なお、点火薬Ｋ２から飛散防止部材４０までの空間に発射薬Ｋ３がぎっしりと詰められていれば、飛散防止部材４０からフランジ部４２を省略して燃焼容器６０の内部に飛散防止部材４０を配置してもよい。
また、フランジ部４２を省略して、飛散防止部材４０を燃焼容器６０の内部に圧入して位置を固定してもよいし、燃焼容器６０の内部に飛散防止部材４０をろう付けして位置を固定してもよい。

なお、上述した飛散防止部材４０としてパンチングメタルを使用する場合、開孔率は１０［％］〜７０［％］とする。なお開孔率とは、パンチング加工により打ち抜いた開孔部分の占める割合をいう。またパンチングメタルの材質としては、鉄、ステンレス、アルミニウム、真鍮などの金属を用いることができる。
また飛散防止部材４０として金網を使用する場合、空間率は２５［％］〜９０［％］とする。なお空間率は、以下の（式１）にて表される。
空間率［％］＝［目開き²／（目開き＋線径）²］＊１００ （式１）
また金網の材質としては、鉄、ステンレス、真鍮などの金属を用いることができる。
発射薬Ｋ３は燃焼を開始すると、その外表面から（垂直に）発射薬Ｋ３の内面に向かって燃焼し、外表面は燃焼に伴って後退する。従って、発射薬Ｋ３の外形は燃焼時間の経過とともに小さくなっていくため、一定時間後には、発射薬Ｋ３は飛散防止部材４０の貫通部４１を通って砲口方向（Ｚ軸方向）へ飛び出す可能性がある。このため、金網やパンチングメタルの貫通部４１（開口部）の大きさは、発射薬Ｋ３の未燃部分が飛散防止部材４０の貫通部４１を通過した後に砲口（空包１を装填する火砲の砲口）に達するまでに燃焼し尽くすように、適切な大きさに設定されている。
また、飛散防止部材４０の貫通部４１の大きさと密度（開孔率、空間率に関連する）は、発射薬Ｋ３の燃焼速度と発射薬Ｋ３の総表面積との関係で燃焼容器６０内の圧力にも影響を及ぼす。
従って、金網の空間率またはパンチングメタルの開孔率は、使用する発射薬Ｋ３の形状と燃焼速度、設計燃焼容器内圧力、燃焼容器６０の先端から砲口までの距離等を考慮して適切に設定されている。

クロージャ５０は、空包１の保管時に燃焼容器６０の内部に空気中の水分が通過しにくく、且つ雨中における空包１の取り扱いにおいて雨滴が燃焼容器６０の内部に浸入することを防止するものであり、破裂板６５の溝部６５Ａを覆うサイズを有し、溝部６５Ａを覆うように接着または粘着されて破裂板６５の溝部６５Ａを封止する。
なお、クロージャ５０は封止が目的であり、着火後の燃焼容器６０内の内圧を所定圧まで高めるものではないため、材質としては金属箔、プラスチック板、樹脂板、アルミラミネート箔、防水性を有する紙、等を使用することができる。
クロージャ５０は、封止が目的であるので、燃焼容器６０の外側に取り付けられていてもよいし、燃焼容器６０の内側に取り付けられていてもよい。
またクロージャ５０は、発射薬Ｋ３の燃焼による燃焼容器６０の内部の圧力が上昇することにより容易に破れ、破れた際の破片が、前述した「飛散」状態とならない質量となる必要がある。クロージャ５０の材質として、金属箔またはプラスチック板または樹脂板を使用する場合、厚さは０．５［ｍｍ］以下（より好ましくは０．２［ｍｍ］以下）とすると、飛び出した破片は直線状に勢いよく飛行せず、はらはらと舞い落ちてくるので「飛散」しない。またクロージャ５０の材質として、アルミラミネート箔または防水性を有する紙を使用する場合、厚さは１［ｍｍ］以下とすると、飛び出した破片は直線状に勢いよく飛行せず、はらはらと舞い落ちてくるので「飛散」しない。
なお、クロージャ５０は省略してもよい。

破裂板６５は、円筒形状を有しており、円筒形状の端面である破裂部６５Ｂと、円筒形状の円筒面である取付部６５Ｃと、が一体的に形成されている。
破裂部６５Ｂは、燃焼容器６０の他方端の側の開口部６２の蓋となり、取付部６５Ｃには、破裂板６５を燃焼容器６０のネジ部６１Ｂに固定するためのネジ部が内壁に形成されている。
破裂部６５Ｂにおける径方向の中央部には、中央から径方向外方側に向かう溝であって破裂部６５Ｂの厚さ方向に貫通している溝である単数または複数の溝部６５Ａ（貫通溝に相当）が（放射状に）形成されている。そして破裂板６５は、発射薬Ｋ３による燃焼容器６０内の圧力（例えば５［ＭＰａ］〜１００［ＭＰａ］）を保持し、発射薬Ｋ３の安定燃焼と衝撃音を確保する。
そして破裂板６５は、燃焼ガスの圧力によって開口する強度に設定されており、燃焼容器６０内の圧力が前記圧力を超えると、溝部６５Ａに沿って開口するように変形して（破裂して）、破片は発生しない。
破裂板６５は、燃焼容器６０に、ネジ止め、溶接、ろう付け等にて固定可能であり、また燃焼容器６０の円筒面である側壁６４と一体的に形成とすることも可能である。
なお、破裂板６５が変形を開始する際の圧力と、発射薬Ｋ３の種類及び量は、所望する衝撃音量（例えば１００［ｄＢ］〜１３０［ｄＢ］）に応じて適宜設定される。
発射薬Ｋ３が燃焼を開始すると、燃焼容器６０の内部の圧力が上昇することにより、溝部６５Ａに沿って破裂部６５Ｂが燃焼ガスの排出方向（Ｚ軸方向）にめくれ上がるように破裂板６５が変形して開口面積が増大する。しかし、溝部６５Ａが形成されていない部分は破断しないため、破裂板６５の破片が飛散することはない。

装填ガイド７０は、図示省略した火砲の薬室に空包１を装填する際の取り扱いを容易にする、あるいは火砲に付属する自動装填機による自動装填を可能とするものであり、軸方向における両端が開口した筒状形状を有している。そして図２に示すように装填ガイド７０は、燃焼容器６０の周囲を覆うように、燃焼容器６０の軸ＺＣと同軸状となるように一方端が底部材１０に固定されている。固定方法は、溶接、ろう付け、ネジ止め等、いずれであっても構わない。また、装填ガイド７０の他方端は、火砲の薬室に空包１を装填する際の案内となるテーパ部７１を有しており、他方端の開口孔７２から衝撃音、煙及び火炎が排出される。
また、装填ガイド７０は省略してもよい。

第１の実施の形態では、貫通部４１が適切に設けられた飛散防止部材４０を燃焼容器６０内に設けることで、発射薬Ｋ３の未燃物等が飛散することを防止することが可能であり、より安全に空包１を使用することができる。

●［第２の実施の形態（図３、図４）］
図３は第２の実施の形態において、空包１を構成する各部材の斜視図を示しており、図４（Ａ）、（Ｂ）は破裂部材６８、取付部材６７の構造を説明する図であり、図４（Ｃ）は、空包１を組み付けた状態における断面図を示している。
第２の実施の形態では、図３及び図４に示すように、図１及び図２に示す第１の実施の形態に対して、破裂板６５が、破裂部材６８と取付部材６７と、の別々の部材で構成されている点が異なる。以下、この相違点について主に説明する。

取付部材６７は、円筒形状を有しており、円筒形状の端面である支持部６７Ｂと、円筒形状の円筒面である取付部６７Ｃと、が一体的に形成されており、支持部６７Ｂには破裂部材６８の径よりも小さい径を有する貫通孔６７Ａが形成されている。
図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、支持部６７Ｂは、破裂部材６８を燃焼容器６０の端面に支持し、取付部６７Ｃは、燃焼容器６０のネジ部６１Ｂをねじ込むためのネジ部が内壁に形成されて燃焼容器６０のネジ部６１Ｂにねじ込まれる。
破裂部材６８は、円板状の形状を有しており、径方向の中央部には、中央から径方向外方側に向かう溝であって破裂部材６８の厚さ方向に貫通している溝である単数または複数の溝部６８Ａ（貫通溝に相当）が（放射状に）形成されている。

第２の実施の形態では、破裂部材６８が円板状の単純な形状であるので、第１の実施の形態の破裂板６５に対して、破裂部材６８の作成が容易である。このため、破裂時（開口変形時）の圧力をそれぞれ異なる圧力に設定した複数の破裂部材６８を予め作成しておき、状況に応じて適切な破裂部材６８を選択して使用する際等において非常に便利である。

●［第３の実施の形態（図５）］
図５（Ａ）、（Ｂ）は第３の実施の形態において、破裂板６６の構造を説明する図であり、図５（Ｃ）は、空包１を組み付けた状態における断面図を示している。
第３の実施の形態では、図５（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、図２（Ｂ）、（Ｃ）に示した第１の実施の形態に対して、破裂板６６の溝部６６Ａが、破裂部６６Ｂの厚さ方向に貫通していない非貫通溝である点が異なる。以下、この相違点について主に説明する。

第３の実施の形態における破裂板６６は、図１及び図２に示す破裂板６５と同様に、溝部６６Ａが形成された破裂部６６Ｂと、燃焼容器６０に取り付けるための取付部６６Ｃと、が一体的に形成された外観を有している。ただし、溝部６６Ａは、貫通溝ではなく、非貫通溝である。
従って第３の実施の形態では、第１の実施の形態に対して、クロージャ５０が不要となり、部品点数が削減されており、部品コスト削減と組み立て作業時間の短縮に寄与することができる。
また、溝部６６Ａが非貫通溝であることにより、発射薬Ｋ３の燃焼開始初期の燃焼容器６０内の圧力上昇率が貫通溝の場合よりも大きくなる点と、圧力上昇による変形の際、非貫通の溝部６６Ａが厚さ方向に破断した後に破裂部６６Ｂが溝部６６Ａに沿ってＺ軸方向にめくれ上がって開口する点が異なる以外は第１の実施の形態と同様であり、破裂板６６の破片が飛散することはない。

●［第４の実施の形態（図６）］
図６（Ａ）、（Ｂ）は第４の実施の形態において、破裂部材６９、取付部材６７の構造を説明する図であり、図６（Ｃ）は、空包１を組み付けた状態における断面図を示している。
第４の実施の形態では、図６（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、図４（Ｂ）、（Ｃ）に示した第２の実施の形態に対して、破裂部材６９の溝部６９Ａが、破裂部材６９の厚さ方向に貫通していない非貫通溝である点が異なる。以下、この相違点について主に説明する。

第４の実施の形態では、図３及び図４に示す第２の実施の形態と同様に、溝部６９Ａが形成された破裂部材６９と、燃焼容器６０に取り付けるための取付部材６７と、が別々に構成されている。ただし、溝部６９Ａは、貫通溝ではなく非貫通溝である。
従って第４の実施の形態では、第２の実施の形態に対して、クロージャ５０が不要となり、部品点数が削減されており、部品コスト削減と組み立て作業時間の短縮に寄与することができる。
また、溝部６９Ａが非貫通溝であることにより、発射薬Ｋ３の燃焼開始初期の燃焼容器６０内の圧力上昇率が貫通溝の場合よりも大きくなる点と、圧力上昇による変形の際、非貫通の溝部６９Ａが厚さ方向に破断した後に破裂部材６９が溝部６９Ａに沿ってＺ軸方向にめくれ上がって開口する点が異なる以外は第１の実施の形態と同様であり、破裂部材６９の破片が飛散することはない。

●［第５の実施の形態（図７）］
図７（Ａ）は第５の実施の形態において、飛散防止部材４０Ｂ、スペーサ部材４０Ａの構造を説明する図であり、図７（Ｂ）は、空包１を組み付けた状態における断面図を示している。
第５の実施の形態では、図７に示すように、第１〜第４の実施の形態における飛散防止部材４０が、スペーサ部材４０Ａと（平板状の）飛散防止部材４０Ｂとの別々の部材で構成されている点が異なる。以下、この相違点について主に説明する。なお、図７は、例として図２に示す第１の実施の形態に対して、飛散防止部材４０をスペーサ部材４０Ａと飛散防止部材４０Ｂに変更したものを示しており、第２〜第４の実施の形態の飛散防止部材４０を変更した例については同様であるので図示を省略する。

スペーサ部材４０Ａは、中央に開口部４３を有する円筒状の部材であり、飛散防止部材４０Ｂと破裂板６５との間に所定間隔を確保する。
飛散防止部材４０Ｂは、平板状（円板状）の部材であり、複数の貫通部４１が形成されている。
燃焼容器６０内の発射薬Ｋ３の燃焼によって発生した燃焼ガスは、飛散防止部材４０Ｂの貫通部４１を通って破裂板６５を破裂（開口）させて燃焼容器６０の外部に放出され、衝撃音を発生する。この場合、飛散防止部材４０Ｂの外周近傍まで貫通部４１が形成されているが、スペーサ部材４０Ａが無いと、飛散防止部材４０Ｂの外周近傍に設けられた貫通部４１が破裂板６５に塞がれてしまい、所望する衝撃音を得られなかったり、燃焼容器６０内の圧力が高くなりすぎたりする可能性がある。しかし、スペーサ部材４０Ａを設けることで、破裂板６５に塞がれる貫通部４１を無くして燃焼ガスをスムーズに流すことが可能であり、所望する衝撃音が得られるとともに、燃焼容器６０内の圧力が高くなりすぎることを適切に防止することができる。
このように、スペーサ部材４０Ａを設けることで、飛散防止部材４０Ｂを凹状に形成する必要が無く、飛散防止部材４０Ｂを単純な平面状にすることができるので、飛散防止部材４０Ｂの形成が容易である。また、燃焼容器６０内における飛散防止部材４０Ｂの占有する体積が小さくなるので、燃焼容器６０内により多くの発射薬Ｋ３を充填することができる。

以上に説明した第１〜第５の実施の形態では、破裂板に貫通溝または非貫通溝を設けて、燃焼ガスの圧力によって破裂板の開口する個所を設定しておく構成を説明したが、更に、破裂板の中央部（溝部を設けた領域）の厚みを外周部の厚さよりも薄くなるように形成して、溝部を破断し易くしても良い。また破裂板と燃焼容器６０を一体的に構成しても良い。特に破裂板と燃焼容器６０を一体とした場合は、空包１の燃焼時に、燃焼容器６０の蓋（一体的に構成した破裂板）が燃焼容器６０から離脱しない強度を確保しつつ、破裂板の破断、変形をし易くするために効果的である。

本発明の空包１は、本実施の形態で説明した外観、形状、構成、構造等に限定されず、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変更、追加、削除が可能である。
また、本実施の形態の説明では、破裂板（または破裂部材）の溝部を、貫通溝または非貫通溝のいずれかとした例を説明したが、溝部の一部を貫通溝として残りを非貫通溝とするように構成しても良い。また溝部の代わりとして、貫通孔と貫通溝を組み合わせたり、貫通孔と非貫通溝を組み合わせたりしても良い。
また、本実施の形態の説明に用いた数値は一例であり、この数値に限定されるものではない。

１ 空包
１０ 底部材
１１ ネジ部
１２ 連通孔
１３ シール溝
４０、４０Ｂ 飛散防止部材
４０Ａ スペーサ部材
４１ 貫通部
４２ フランジ部
５０ クロージャ
６０ 燃焼容器
６１Ａ、６１Ｂ ネジ部
６５、６６ 破裂板
６５Ａ、６６Ａ 溝部
６５Ｂ、６６Ｂ 破裂部
６５Ｃ、６６Ｃ 取付部
６７ 取付部材
６７Ａ 貫通孔
６７Ｂ 支持部
６７Ｃ 取付部
６８、６９ 破裂部材
６８Ａ、６９Ａ 溝部
７０ 装填ガイド
７１ テーパ部
７２ 開口孔
８０ シール部材
Ｋ１ 火管
Ｋ２ 点火薬
Ｋ３ 発射薬

Claims (3)

1. 軸方向における両端が開口した筒状の容器である燃焼容器と、
   前記燃焼容器における一方端に取り付けられて一方端の側の蓋となる底部材と、
   前記燃焼容器における他方端に取り付けられて他方端の側の蓋となる破裂板と、
   を有し、
   前記底部材には、前記燃焼容器の外部と内部を連通する連通孔が形成されており、
   前記燃焼容器の内部には発射薬が装填され、前記連通孔には着火用の火管が装填され、前記火管と前記発射薬との間には点火薬が装填されている、空包において、
   前記破裂板は、前記空包が点火されると、燃焼ガスの圧力によって開口する強度に設定されており、
   前記燃焼容器の内部において前記破裂板と前記発射薬との間には、複数の貫通部が形成された飛散防止部材が配置されており、
   前記飛散防止部材は、前記破裂板の方向に向かって凹状となるように形成されている空包。
2. 請求項１に記載の空包であって、
   前記破裂板には、中央から径方向外方側に向かう溝であって前記破裂板の厚さ方向に貫通している溝である単数または複数の貫通溝が形成されている空包。
3. 請求項１に記載の空包であって、
   前記破裂板には、中央から径方向外方側に向かう溝であって前記破裂板の厚さ方向に貫通していない溝である単数または複数の非貫通溝が形成されている空包。
   
   
   
   
   

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