JP6884960B2 - エアロゾル消火装置 - Google Patents

Description

本発明は、燃焼によりエアロゾルを発生して火災を消火ないし抑制することができるエアロゾル消火装置に関する。

消火薬剤を燃焼させてエアロゾルを発生しそのエアロゾルを噴射することで、火炎を消火ないし抑制するエアロゾル消火装置が知られている（例えば特許文献１）。かかるエアロゾル消火装置は、例えば外筒、内筒、消火薬剤ペレット、点火具、大小異なるサイズの冷却材からなる２層の冷却材層、３個のスペーサのように、多数の組立部品を含む。そして、消火薬剤ペレット及び２層の冷却材層は、内筒の内側に装着された状態で外筒に収納される。

特開２０１５−１２３２７７号公報

しかしながら、上記特許文献１で提案されているようなエアロゾル消火装置では、多くの部品点数を必要とし、構造も複雑であるため、組立に手間が掛かるとともに、製造コストが高くなるという問題があった。

そこで、本発明は、少ない部品点数で組み立てることができ、シンプルな構造で、製造コストを抑えることのできるエアロゾル消火装置を提供することを目的とする。

上述した課題を解決すべく、本発明は、筒状を呈し、エアロゾルの噴出孔が形成された面を一方の端部に有する容器と、前記容器において他方の端部の近傍に収納され、燃焼により前記エアロゾルを発生させる消火剤と、前記消火剤に着火する点火具と、前記容器において前記消火剤より前記面側に収納され、前記消火剤から発生した前記エアロゾルを冷却する冷却材を含む冷却材層と、前記消火剤と前記冷却材層とを離間させるスペーサと、前記冷却材層と前記容器の前記面との間に形成され、前記エアロゾルが所定の噴出方向に沿って前記噴出孔から噴出されるように前記エアロゾルを案内する案内部と、備えることを特徴とするエアロゾル消火装置を提供する。

上記のような構成を有する本発明のエアロゾル消火装置では、前記点火薬剤が、前記点火具を装着するための窪みを有すること、が好ましい。

また、上記のような構成を有する本発明のエアロゾル消火装置では、前記容器が、前記一方の端部及び前記他方の端部のうち少なくとも１つの端部に、前記容器と一体的に形成されたフランジを有すること、が好ましい。

また、上記のような構成を有する本発明のエアロゾル消火装置は、前記フランジを覆うように取り付けられ、前記容器の内部を密閉するカバーを更に有すること、が好ましい。

また、上記のような構成を有する本発明のエアロゾル消火装置は、前記噴出孔を封止するとともに、前記容器の内圧が所定の圧力を超えると前記噴出孔から前記エアロゾルを噴出させるシール材を更に有すること、が好ましい。

また、上記のような構成を有する本発明のエアロゾル消火装置では、前記点火具が、金属と、金属酸化物及び金属過酸化物のうち少なくともいずれか一方と、を含む点火薬を有すること、が好ましい。

また、上記のような構成を有する本発明のエアロゾル消火装置では、前記容器が、一体成型された単一部材であること、が好ましい。

また、上記のような構成を有する本発明のエアロゾル消火装置では、前記点火具が、前記点火具をリードワイヤと接続するコネクタを有すること、が好ましい。

また、上記のような構成を有する本発明のエアロゾル消火装置では、消火剤が塩素酸カリウムを含み、ＤＳＣ評価（１００〜４００℃、１０℃毎分昇温）吸熱ピーク総量が１００Ｊ／ｇ〜９００Ｊ／ｇであること、が好ましい。

本発明によれば、エアロゾル消火装置を少ない部品点数で組み立てることができ、シンプルな構造で、製造コストを抑えることができる。

本発明の第１実施形態に係るエアロゾル消火装置の概略図である。 本発明の第２実施形態に係るエアロゾル消火装置の概略図である。

以下、本発明の消火剤組成物及びエアロゾル発生自動消火装置の代表的な実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本発明はこれら図面に限定されるものではない。また、図面は、本発明を概念的に説明するためのものであるから、理解容易のために、必要に応じて寸法、比又は数を誇張又は簡略化して表している場合もある。

［第１実施形態］
＜エアロゾル消火装置の全体構成＞
図１を参照して、第１実施形態に係るエアロゾル消火装置１を説明する。第１実施形態に係るエアロゾル消火装置１は、設置面９０から突出するように設けられるタイプの消火装置であり、図１に示すように、容器１１、消火剤１２、点火具１３、冷却材層１４、スペーサ１５、及びシール材１６を含んで構成される。以下、エアロゾル消火装置１の各構成要素を順に説明する。

（容器）
容器１１は、消火剤１２、冷却材層１４、スペーサ１５、及びシール材１６を収納する円筒状の部材である。容器１１は、後述するエアロゾルの発生により上昇する内圧（例えば、５ＭＰａ）に耐えられるように、例えばアルミニウムやステンレス鋼のような金属材料で作製される。

容器１１は、設置面９０側の端部に開口部を有するとともに、開口部を形成する縁部から延設されたフランジ２１を有する。フランジ２１は、容器１１を例えばボルト４１，４２で設置面９０に固定するために設けられ、容器１１の本体と一体的に形成されている。したがって、容器１１を設置面９０に取り付けるための治具を別途用意する必要はない。

容器１１の開口部は、フランジ２１を覆うように装着されるカバー１７によって封止される。カバー１７は、例えばネジ留め、接着剤、かしめのような固定手段によってフランジ２１に固定されてよい。また、カバー１７は、消火剤１２の燃焼により生ずる熱がカバー１７を介して設置面９０へ伝導することを抑制するべく、設置面９０から離間した状態で設置面９０に取り付けられてもよい。カバー１７には、点火具１３を挿入するための孔２８が形成されている。

容器１１における他方の端部、つまり開口部とは反対側の端部は、底面２２によって覆われている。底面２２には、エアロゾルの噴出孔２３，２４が形成されている。底面２２もまた、容器１１本体と一体的に形成されている。

容器１１の内径は、開口部から底面２２に向かう途中において縮小し、段差２５を形成している。換言すれば、段差２５は、容器１１を開口部から底面２２に向かう途中で絞ることで形成される。段差２５から底面２２（正確にはシール材１６）までの容器１１の内面は、案内部２６を構成し、例えば砲身のように、エアロゾルが噴出孔２３，２４から図１の噴出方向Ａに噴出されるようにエアロゾルを案内する役割を果たす。かかる案内部２６の延在方向の長さは、エアロゾル消火装置１から噴出されるエアロゾルに求められる指向性、つまりエアロゾルがエアロゾル消火装置１からどれぐらい離れた消火対象物に届く必要があるか、に応じて決定されてよい。

本実施形態において、容器１１は一筒のみで構成されており、容器１１に直接、消火剤１２等の収納物が装着される。つまり、収納物を保持するための内容器を必要としない。したがって、組立ての簡素化及びコストダウンが可能となる。

（消火剤）
消火剤１２は、容器１１において開口部の近傍に収納され、燃焼によりエアロゾルを発生させる。消火剤１２は、塩素酸カリウムとエアロゾル発生成分とを含む非化薬の組成物でもよく、本実施形態では円盤状を呈している。消火剤１２の組成については追って述べる。

消火剤１２は、開口部を臨む面に、点火具１３を装着するための窪み（凹部）３１を有する。かかる窪み３１は、底面２２側の表面まで貫通しておらず、点火具１３を底面２２側に露出させないように構成されている。つまり、窪み３１の深さは消火剤１２の厚みより小さい。かかる構成により、点火具１３より噴出し得る火花や火炎が噴出孔２３，２４から内部に飛び出すことを防止できる。これを防止することにより、容器１１内を有効に活用してエアロゾルを確実に案内することができる。また、かかる構成は、貫通構造で孔内に伝火具を挿入している構造と比べて、構造の簡素化とコストダウンにおいて有利である。

消火剤１２は、底面２２側の面において金網１８に当接している。したがって、消火剤１２は、カバー１７と金網１８との間に挟まれている。金網１８は、後述する金網３３，３４と同様に、通気性のよい素材で作製されている。したがって、消火剤１２において発生したエアロゾルは、金網１８を通過して冷却材層１４に流入することになる。

（点火具）
点火具１３は、カバー１７の孔２８を介して消火剤１２の窪み３１に装着され、エアロゾルを発生させるべく消火剤１２に着火する。点火具１３は、例えば公知のイニシエータや雷管でよい。なお、火災の発生を点火具１３に伝えて作動させるために、図示しない熱センサが設けられてもよい。

（冷却材層）
冷却材層１４は、容器１１において消火剤１２より底面２２側に収納される部材であって、冷却材３２と、冷却材３２を保持する金網３３，３４と、を含む。本実施形態では、冷却材層１４は、全体として円盤状ないし円柱状を呈しており、その径は、容器１１の開口部側の内径（大きい方の内径）より小さく、底面２２側の内径（小さい方の内径）より大きい。したがって、冷却材層１４は、容器１１に形成された段差２５に係止する。

冷却材３２は、消火剤１２から発生したエアロゾルを冷却する。冷却材３２は、例えばアルミナ、シリカ、耐熱性セラミックのような無機酸化物を材料とする球体でもよいし、金属製の粒状体でもよい。あるいは、冷却材３２は、円筒状や円筒中空状を呈していてもよい。本実施形態では、複数のアルミナボールが冷却材３２を構成している。

金網３３，３４は、冷却材３２を挟み込んで保持する。金網３３，３４は、例えば、金属製の線材を網目状ないしメッシュ状に編むことで形成されてもよい。冷却材３２を構成する複数の球体を金網３３，３４で固定することにより、冷却材３２などの各部材における高さのバラつきを吸収することができる。なお、金網３３，３４は、例えば発泡性高分子素材や金属製板バネでもよい。

金網３３，３４は、上述したように網目状ないしメッシュ状を呈することから、気体を通過させることができる。したがって、開口側から金網３３に流入したエアロゾルは、アルミナボール（冷却材３２）の間を通り、金網３４を通過して、底面２２側に抜けることになる。

本実施形態では、冷却材層１４は一層のみ設けられている。したがって、例えば大小のアルミナボールをそれぞれ含む２層の冷却材層を有するタイプのエアロゾル消火装置と比べて、構造が簡素であるから、組立が容易であるとともに、コストダウンにつながる。

（スペーサ）
スペーサ１５は、消火剤１２（金網１８）と冷却材層１４との間に設けられて両部材を離間させる。スペーサ１５は、例えば容器１１の内周面に沿って配置されるリング部材でもよく、消火剤１２と冷却材層１４とを一定距離だけ離間させるように一定の厚みを有する。

（シール材）
シール材１６は、底面２２の噴出孔２３，２４を封止するとともに、容器１１の内圧が所定値を超えると噴出孔２３，２４からエアロゾルを噴出させる。シール材１６は、防水・防油・防湿用シーラントであり、例えばアルミニウム層の３０〜８０μｍと、５０μｍの粘着剤層とを有してもよい。

＜消火剤組成物＞
ここで、本実施形態で用いられる消火剤組成物について説明する。消火剤組成物としては、火薬の分類に属するものであっても属しないものであっても、種々の消火剤組成物を用いることができる。なかでも、本実施形態における消火剤１２としては、例えば、燃料（Ａ成分）２０〜５０質量％及び塩素酸塩（Ｂ成分）８０〜５０質量％を含有し、更に前記燃料及び前記塩素酸塩の合計量１００質量部に対して、６〜１０００質量部のカリウム塩（Ｃ成分）を含有し、熱分解開始温度が９０℃超〜２６０℃の範囲の消火剤組成物を好適に使用することができる。

Ａ成分である燃料は、Ｂ成分である塩素酸塩と共に燃焼により熱エネルギーを発生させて、Ｃ成分のカリウム塩に由来するエアロゾル（カリウムラジカル）を発生させるための成分である。

かかるＡ成分の燃料としては、例えば、ジシアンジアミド、ニトログアニジン、硝酸グアニジン、尿素、メラミン、メラミンシアヌレート、アビセル、グアガム、カルボキシルメチルセルロースナトリウム、カルボキシルメチルセルロースカリウム、カルボキシルメチルセルロースアンモニウム、ニトロセルロース、アルミニウム、ホウ素、マグネシウム、マグナリウム、ジルコニウム、チタン、水素化チタン、タングステン及びケイ素のうちの少なくとも１種から選ばれるものが好ましい。

Ｂ成分の塩素酸塩は強力な酸化剤であり、Ａ成分の燃料と共に燃焼により熱エネルギーを発生させ、Ｃ成分のカリウム塩に由来するエアロゾル（カリウムラジカル）を発生させるための成分である。

かかるＢ成分の塩素酸塩としては、例えば塩素酸カリウム、塩素酸ナトリウム、塩素酸ストロンチウム、塩素酸アンモニウム及び塩素酸マグネシウムのうちの少なくとも１種から選ばれるものが好ましい。

ここで、Ａ成分の燃料とＢ成分の塩素酸塩の合計１００質量％中の含有割合は、以下のとおりである。
Ａ成分：２０〜５０質量％
好ましくは２５〜４０質量％
より好ましくは２５〜３５質量％
Ｂ成分：８０〜５０質量％
好ましくは７５〜６０質量％
より好ましくは７５〜６５質量％

次に、Ｃ成分のカリウム塩は、Ａ成分とＢ成分の燃焼により生じた熱エネルギーによりエアロゾル（カリウムラジカル）を発生させるための成分である。

かかるＣ成分のカリウム塩としては、例えば酢酸カリウム、プロピオン酸カリウム、クエン酸一カリウム、クエン酸二カリウム、クエン酸三カリウム、エチレンジアミン四酢酸三水素一カリウム、エチレンジアミン四酢酸二水素二カリウム、エチレンジアミン四酢酸一水素三カリウム、エチレンジアミン四酢酸四カリウム、フタル酸水素カリウム、フタル酸二カリウム、シュウ酸水素カリウム、シュウ酸二カリウム及び重炭酸カリウムのうちの少なくとも１種から選ばれるものが好ましい。

Ｃ成分の含有割合は、Ａ成分とＢ成分の合計量１００質量部に対して、６〜１０００質量部であるのが好ましく、より好ましくは１０〜９００質量部である。

更に、本実施形態の消火剤組成物は、熱分解開始温度が９０℃超〜２６０℃の範囲のものであり、好ましくは１５０℃超〜２６０℃のものである。このような熱分解開始温度の範囲は、上記のＡ成分、Ｂ成分及びＣ成分を上記の割合で組み合わせることで調製することができる。

本実施形態の消火剤組成物は、上記の熱分解開始温度の範囲を満たすことで、例えば点火装置等を使用することなく、火災発生時の熱を受けてＡ成分とＢ成分が自動的に着火燃焼して、Ｃ成分に由来するエアロゾル（カリウムラジカル）を発生させて消火することができる。

なお、室内にある可燃物として一般的な木材の引火温度は２６０℃であり、火気を取扱う場所に設置する自動火災報知設備の熱感知器の一般的な作動温度である９０℃以下では起動しない条件に熱分解開始温度を設定することで、速やかな消火ができると共に、前記熱感知器の誤作動も防止できる。特に、熱感知器の最大設定温度は１５０℃であるため、熱分解開始温度の下限値を１５０℃超に設定することで高い汎用性が得られる。

＜エアロゾル消火装置の組立て及び使用＞
上述した構成を有するエアロゾル消火装置１は、例えば次のように組み立てられる。
まず、容器１１を用意し、底面２２にシール材１６を張り付ける。次いで、冷却材層１４を取り付ける。例えば、金網３４を容器１１に挿入し、段差２５に係止する。その状態で複数のアルミナボール（冷却材３２）を金網３４上に一様に載置し、更に金網３３をアルミナボール上に載置する。そして、スペーサ１５を挿入し、更に金網１８を挿入する。この状態で、金網１８上に消火剤１２を載置する。

このようにして容器１１に全ての収納物を収めたうえで、容器１１の開口部をカバー１７で塞ぐ。このとき、消火剤１２の上面（窪み３１が形成された面）をカバー１７で押し込むようにして、消火剤１２を容器１１の内部に納める。このようにすることで、消火剤１２や冷却材３２の寸法のバラツキは、金網１８，３３，３４の変形によって吸収される。併せて、カバー１７をはんだ付け、かしめ、ネジ止めなどにより封止してもよい。

そして、点火具１３を、カバー１７の孔２８を介して消火剤１２の窪み３１に装着し、シール材で封止する。併せて、必要な温度センサ（不図示）を点火具１３に接続してもよい。

このようにして組み立てられたエアロゾル消火装置１は、容器１１のフランジ２１が設置面９０に例えばネジ止めされることで、設置面９０に固定される。このとき、容器１１の底面２２が消火対象物に対向するように、エアロゾル消火装置１を設置するとよい。

エアロゾル消火装置が設置された状態においては、温度センサの計測値が所定の設定値を超えると、点火具１３は、消火剤１２を燃焼させるべく消火剤１２に点火する。消火剤１２の燃焼により発生したエアロゾルは、冷却材層１４において冷却され、容器１１の案内部２６内に充満する。そして、エアロゾルにより容器１１の内部圧力が所定値まで高まると、シール材１６が破れて、エアロゾルが噴出孔２３，２４から噴出する。このとき、エアロゾルは、案内部２６に沿って案内されることにより、図１の噴射方向Ａに方向づけられる。このようにしてエアロゾルが消火対象物に飛散することで、消火対象物が消火ないし抑制される。

＜第１実施形態の効果＞
第１実施形態に係るエアロゾル消火装置１によれば、フランジ２１が容器１１の本体と一体的に設けられる。また、冷却材層及び消火剤は容器１１に直接装着され、これら部材を取り付けるために内容器は利用されない。したがって、部品点数を減らすことができ、組立及び取付が容易になるとともに、コストの削減につながる。

また、消火剤１２の開口部側に形成された窪み３１は、底面２２側に貫通していないので、点火具１３から発生した火花や火炎が底面２２の噴出孔２３，２４から飛び出ることが防止される。また、このような構成により、伝火具が不要となるので、構造の簡素化を図ることができる。

更に、エアロゾル消火装置１を構成する主要な部品は、容器１１、消火剤１２、点火具１３、冷却材３２、１個のスペーサ１５、３個の金網１８，３３，３４で足り、部品点数の減少によるコスト削減が可能となる。

上記の構成を有するエアロゾル消火装置１では、常温での燃焼最大内圧を５ＭＰａ以下、例えば０．５〜１．５Ｍｐａレベルにまで抑えることが可能である。したがって、容器１１の厚みを薄くしたり、軽量の材料を用いることができたりするので、装置全体の軽量化及び小型化を図ることができる。

［第２実施形態］
図２を参照して、第２実施形態に係るエアロゾル消火装置５を説明する。第２実施形態に係るエアロゾル消火装置５は、設置面９０に形成された開口から噴出孔が露出するように取り付けられるタイプの消火装置である。

＜エアロゾル消火装置の構成＞
エアロゾル消火装置５は、図２に示すように、容器５１、消火剤５２、点火具５３、冷却材層５４、スペーサ５５，５６、及びシール材５７を含んで構成される。以下、各構成要素を説明する。

容器５１は、第１実施形態と同様に、消火剤５２、冷却材層５４、スペーサ５５，５６、及びシール材５７を収納する円筒状の部材である。第２実施形態において、容器５１の内径は、容器５１の延在方向に沿って均一であり、段差は形成されていない。

また、容器５１は、設置面９０側の端部において開口部を有するとともに、開口部を形成する縁部から延設されるフランジ６１を有している。フランジ６１は、第１実施形態と同様に、容器５１と一体的に設けられている。

そして、フランジ６１と開口部を覆うようにカバー５９が取り付けられる。カバー５９は、第１実施形態と同様に、溶接、接着、かしめ、ネジ留めのうち任意の密閉手段によって、容器５１の内部を密閉している。カバー５９には、エアロゾルを噴出させる噴出孔６３，６４が設けられている。なお、噴出孔６３，６４を内側から封止するように、シール材５７がカバー５９に貼付されている。

容器５１は、開口部とは反対側の端部を覆う底面６２を有している。底面６２には、点火具５３を装着するための孔６６が形成されている。

容器５１の底面６２に当接するように、円盤状の消火剤５２が収納されている。消火剤５２の組成は、第１実施形態と同様でよい。消火剤５２における底面６２側の面には、点火具５３を装着するための窪み７１が形成されている。かかる窪み７１が消火剤５２の開口部側の面まで貫通していないことは、第１実施形態と同様である。

かかる窪み７１には、点火具５３が装着されている。点火具５３は、消火剤５２の窪み７１に着脱自在に取付可能なコネクタ形式のものでもよい。コネクタ形式の点火具を採用することにより、点火具５３の着脱及び交換作業が容易となる。

消火剤５２における開口部側の面には、支持板５８が配置されている。支持板５８は、消火剤５２を容器５１の底面６２に押し当てるように、消火剤５２を支持する円盤状の部材である。支持板５８は、例えばハニカム形状のセラミックス、金属製パンチングプレートでもよい。もちろん、支持板５８として金網が採用されてもよい。

支持板５８より容器５１の開口部側には、冷却材層５４が設けられている。冷却材層５４は、例えば、金属線を圧縮加工したニットメッシュ、巻き線加工品、開孔した金属板巻き加工品、シリカ・アルミナのような無機素材のハニカム、金属多孔質（焼結金属加工、発泡金属加工）、カリウムを含み分解時に吸熱反応をするケミカルクーラント（例えばクエン酸三カリウム成型ペレット）でよい。あるいは、第１実施形態と同様のアルミナボールを含む冷却材層でもよい。

消火剤５２（支持板５８）と冷却材層５４との間には、スペーサ５５が介在している。また、冷却材層５４と、容器５１の開口部により形成される面（カバー５９）と、の間にも、スペーサ５６が介在している。スペーサ５６により、冷却材層５４とカバー５９（シール材５７）との間に案内部６５が形成される。案内部６５は、エアロゾルが図２の噴出方向Ｂに沿って噴出するように、エアロゾルを案内する。

スペーサ５５，５６は、容器５１と同一素材でもよいし、耐腐食性を有する金属以外の素材でもよい。また、スペーサ５５，５６は、第１実施形態と同様にリング状でもよいし、あるいは、棒状ないし板状でもよい。

＜エアロゾル消火装置の組立て及び使用＞
上述した構成を有する第２実施形態に係るエアロゾル消火装置５は、例えば次のように組み立てられる。

まず、用意した容器５１に消火剤５２を挿入する。その際、消火剤５２を、窪みが形成された面が容器５１の底面６２に対向するように配置する。次いで、支持板５８、スペーサ５５、冷却材層５４、スペーサ５６の順に、容器５１内に挿入する。

そして、シール材５７が張り付けられたカバー５９をフランジ６１に接合する。接合手段は、上述のとおり、溶接、接着、はんだ、かしめ、ネジ留のいずれでもよい。併せて、容器５１の底面６２に形成された孔６６を介して消火剤５２の窪み７１に点火具５３を装着する。

このように組み立てられたエアロゾル消火装置５を、フランジ６１を設置面９０に例えばネジ８１，８２で固定する。

かかるエアロゾル消火装置５の使用方法は、第１実施形態と同様であり、図示しない温度センサが所定値以上の温度を検知すると、点火具５３が消火剤５２に点火し、エアロゾルを発生させる。発生したエアロゾルは、冷却材層５４において冷却された後、案内部６５に送られる。そして、容器５１の内部圧力が所定値を超えると、シール材５７が破れ、エアロゾルが噴出孔６３，６４から外部に噴出する。そのとき、エアロゾルは、案内部６５において噴出方向Ｂに方向付けられる。そして、エアロゾルが消火対象物に飛散することで、消火対象物が消火ないし抑制される。

＜第２実施形態の効果＞
第２実施形態に係るエアロゾル消火装置５によれば、フランジ６１が容器５１の本体と一体的に設けられる。また、冷却材層５４及び消火剤５２は、容器５１に直接装着される。したがって、部品点数を減らすことができ、組立及び取付が容易になるとともに、コストの削減につながる。

また、消火剤５２に形成された窪み７１により、点火具５３から発生した火花や火炎が底面の噴出孔から飛び出ることを防止することができる。また、伝火具が不要となるので、構造の簡素化を図ることができる。

更に、エアロゾル消火装置５を構成する主要な部品は、容器５１、消火剤５２、点火具５３、冷却材層５４、２個のスペーサ５５，５６、支持板５８だけで足り、更なる部品点数の減少によるコスト削減が可能となる。

また、コネクタ形式の点火具５３は、点火具５３の装着及び交換を容易にするので、組立や点検の作業を軽減させることにつながる。

１、５・・・エアロゾル消火装置、
１１、５１・・・容器、
１２、５２・・・消火剤、
１３、５３・・・点火具、
１４、５４・・・冷却材層、
１５、５５、５６・・・スペーサ、
１６、５７・・・シール材、
２３、２４、６３、６４・・・噴出孔、
２６、６５・・・案内部、
３１、７１・・・窪み。

Claims (2)

1. 筒状を呈し、エアロゾルの噴出孔が形成された面を一方の端部に有する容器と、
   前記容器において他方の端部の近傍に収納され、燃焼により前記エアロゾルを発生させる円盤状の消火剤と、
   前記消火剤に着火する点火具と、
   前記容器において前記消火剤より前記面側に収納され、前記消火剤から発生した前記エアロゾルを冷却する冷却材を含む冷却材層と、
   前記消火剤と前記冷却材層とを離間させるスペーサと、
   前記冷却材層と前記容器の前記面との間に形成され、前記エアロゾルが所定の噴出方向に沿って前記噴出孔から噴出されるように前記エアロゾルを案内する案内部と、
   を備え、
   前記消火剤が、燃料としてのカルボキシメチルセルロースナトリウム２０〜５０質量％及び塩素酸塩である塩素酸カリウム８０〜５０質量％を含有し（合計量１００質量％中）、更に前記カルボキシメチルセルロースナトリウム及び前記塩素酸カリウムの合計量１００質量部に対して、６〜１０００質量部のカリウム塩である酢酸カリウム又はクエン酸三カリウムを含み、ＤＳＣ評価（１００〜４００℃、１０℃毎分昇温）吸熱ピーク総量が１００Ｊ／ｇ〜９００Ｊ／ｇであること、
   を特徴とするエアロゾル消火装置。
2. 前記消火剤は、前記点火具を装着するための窪みを有すること、
   を特徴とする請求項１に記載のエアロゾル消火装置。

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