JP5847364B1

JP5847364B1 - 扉付筐体

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Publication number: JP5847364B1
Application number: JP2015533337A
Authority: JP
Inventors: 正一郎林; 裕久名口
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2014-10-31
Filing date: 2014-10-31
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2034-10-31
Also published as: CN107079600A; JPWO2016067466A1; DE112014007009T5; WO2016067466A1; US9932762B2; US20170226783A1; DE112014007009B4

Abstract

扉付筐体（１）は、一面に開口（２ａ）が形成された箱体（２）と、回転軸（１０）を中心に回転可能に箱体（２）に支持されて開口（２ａ）を塞ぐ扉（３）と、を備え、箱体（２）のうち開口（２ａ）側から奥側に向けて延びる壁（２１）の内側に凸部（２５）が形成され、扉（３）は、開口（２ａ）を塞いだ状態で、凸部（２５）よりも箱体（２）の奥側に位置して凸部（２５）に引っ掛かって扉（３）が開くことを規制するフック部（３３）と、扉（３）が開口（２ａ）を塞いだ状態において、凸部（２５）が形成された壁（２１）の壁面から離れる方向に延びる撓み部（３５）と、を有し、撓み部（３５）は、扉（３）の開閉動作時にフック部（３３）が凸部（２５）を乗り越える動きに伴って撓む。

Description

本発明は、回転軸を中心に回転する扉によって開口が塞がれる扉付筐体に関する。

従来より、箱体に形成された開口を、回転軸を中心に回転する扉によって塞ぐ扉付筐体が用いられている。特許文献１には、箱体に形成された凸部に対して扉に形成されたフックを引っ掛けることで、扉が開口を塞いだ状態を維持する構成が開示されている。特許文献１に開示された構成では、扉が開口を塞いだ状態の安定的な維持と、扉の開閉動作の容易化が図られる。

特開２０１１−０２１４４２号公報

上述したような扉付筐体には、箱体の薄型化への要望がある。また、扉付筐体には、扉が開口を塞いだ状態の安定的な維持と、扉の開閉の円滑化との両立を図ることができる構造が求められる。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、箱体を薄型化させた場合であっても、扉が開口を塞いだ状態の安定的な維持と、扉の開閉の円滑化との両立を図ることのできる扉付筐体を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、一面に開口が形成された箱体と、回転軸を中心に回転可能に箱体に支持されて開口を塞ぐ扉と、を備え、箱体のうち開口側から奥側に向けて延びる壁の内側に凸部が形成され、扉は、開口を塞いだ状態で、凸部よりも箱体の奥側に位置して凸部に引っ掛かって扉が開くことを規制するフック部と、扉が開口を塞いだ状態において、凸部が形成された壁面から離れる方向に延びる撓み部と、を有し、撓み部は、扉の開閉動作時にフック部が凸部を乗り越える動きに伴って撓むことを特徴とする。

本発明にかかる扉付筐体は、箱体を薄型化させた場合であっても、扉が開口を塞いだ状態の安定的な維持と、扉の開閉の円滑化との両立を図ることができるという効果を奏する。

本発明の実施の形態１にかかる扉付筐体の外観斜視図実施の形態１における図１に示す扉付筐体の平面図実施の形態１における図２に示すＡ−Ａ線に沿って見た矢視断面図実施の形態１における図１に示す扉付筐体の扉を開いた状態を示す図実施の形態１における図１に示す扉付筐体を底面側から見た分解斜視図実施の形態１におけるフック体の斜視図実施の形態１における扉本体の表面側から扉を見た図であって、扉本体とフック体とを分解した状態を示す図実施の形態１における図７に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図実施の形態１における扉本体へのフック体の取り付け手順を説明する図実施の形態１における扉本体へのフック体の取り付け手順を説明する図実施の形態１における図１に示す扉付筐体の扉を開く際の、フック体の動作を示す図実施の形態１における図１に示す扉付筐体の扉を開く際の、フック体の動作を示す図比較例にかかる扉付筐体の断面図本発明の実施の形態２にかかる扉付筐体の外観斜視図実施の形態２における図１４に示す扉付筐体の扉を開いた状態を示す図実施の形態２における図１４に示す扉付筐体の断面図実施の形態２におけるフック体の斜視図実施の形態２における扉本体へのフック体の取り付け手順を説明する図実施の形態２における扉本体へのフック体の取り付け手順を説明する図実施の形態２における図１４に示す扉付筐体の扉を開く際の、フック体および撓み部の動作を示す図

以下に、本発明の実施の形態にかかる扉付筐体を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる扉付筐体の外観斜視図である。図２は、実施の形態１における図１に示す扉付筐体の平面図である。図３は、実施の形態１における図２に示すＡ−Ａ線に沿って見た矢視断面図である。図４は、実施の形態１における図１に示す扉付筐体の扉を開いた状態を示す図である。

扉付筐体１は、一面に開口２ａが形成された箱体２と、開口２ａを塞ぐ扉３とを備える。箱体２は、全体で直方体形状を呈しており、開口２ａは平面視において長方形形状を呈している。箱体２には、開口２ａを囲む第１の壁２１、第２の壁２２、第３の壁２３および第４の壁２４が形成されている。第１の壁２１、第２の壁２２、第３の壁２３および第４の壁２４は、開口２ａから箱体２の奥側に向けて延びている。

箱体２は、第３の壁２３および第４の壁２４に渡る回転軸１０を中心に回転可能に扉３を支持する。扉３は、回転軸１０を中心に回転することで、開口２ａを塞ぐ位置と、開口２ａを開放する位置とに移動可能とされる。扉３が開口２ａを塞いだ状態で、回転軸１０から離れた扉３の自由端と対向する第１の壁２１の内側には、凸部２５が形成されている。

図５は、実施の形態１における図１に示す扉付筐体１を底面側から見た分解斜視図である。扉３は、扉本体３１と、フック体３２とを有する。扉本体３１は、箱体２の開口２ａを塞ぐ板状形状を呈している。扉本体３１のうち、開口２ａを塞いだ状態で外側を向く面を表面３１ａとし、内側を向く面を裏面３１ｂとする。フック体３２は、扉本体３１の裏面３１ｂに支持される。扉本体３１の表面３１ａ側には、扉３を開く際に手指を引っ掛けるための引っ掛け部３１ｄが形成されている。

図６は、実施の形態１におけるフック体３２の斜視図である。フック体３２には、扉３が開口２ａを塞いだ状態で、箱体２の第１の壁２１に形成された凸部２５よりも奥側に位置して、凸部２５に引っ掛かるフック部３３が形成されている。フック体３２は、フック部３３から扉本体３１に向けて延びるフック支持部３４を有する。

フック体３２は、フック支持部３４のうち扉本体３１側となる端部から、扉３が開口２ａを塞いだ状態で開口２ａと平行かつ凸部２５が形成された第１の壁２１の壁面から離れる方向に延びる弾性部３５を有する。弾性部３５は、扉３を開く際に撓む撓み部である。

フック支持部３４と弾性部３５との接続部分には、弾性部３５よりも扉本体３１側に突出する支点部３７が形成される。支点部３７が扉本体３１側に突出することで、弾性部３５と扉本体３１との間には隙間が設けられる。弾性部３５は、フック支持部３４よりも長く形成され、かつフック支持部３４よりも薄く形成されているため、フック支持部３４よりも弾性変形しやすくなっている。図６に示すように、弾性部３５をより弾性変形しやすくするために開口を形成してもよい。弾性部３５への開口の形成によって材料の削減を図ることも可能となる。

図７は、実施の形態１における扉本体３１の表面３１ａ側から扉３を見た図であって、扉本体３１とフック体３２とを分解した状態を示す図である。図８は、実施の形態１における図７に示すＢ−Ｂ線に沿った矢視断面図である。扉本体３１の裏面３１ｂには、フック体３２の弾性部３５を両側から挟み込む支持壁３６が互いに対向するように形成されている。支持壁３６は、第１の壁２１から第２の壁２２に向かう方向、すなわち回転軸１０と垂直な方向に延びている。支持壁３６には、対向する支持壁３６側に向けて突出する離間規制部３８が形成されている。離間規制部３８と扉本体３１の裏面３１ｂとの間には隙間が設けられる。

フック体３２の弾性部３５は、扉本体３１と離間規制部３８との間に差し込まれる。離間規制部３８は、弾性部３５を挟んだ扉本体３１の反対側から弾性部３５に当接して、弾性部３５が扉本体３１から離間する方向に移動することを規制する。離間規制部３８は、弾性部３５の全体の長さよりも短く形成され、弾性部３５のうちフック支持部３４側の端部から一定の範囲で弾性部３５と対向し、フック支持部３４側の反対側の端部から一定の範囲で弾性部３５と対向していない。

支持壁３６のうち、開口２ａを扉３が塞いだ状態で第１の壁２１側となる端部であって、扉本体３１との接続部分には、回転軸１０側に凹んだ凹部３６ａが形成されている。凹部３６ａは、フック体３２の支点部３７を支持する扉側支持部である。

弾性部３５には、離間規制部３８と対向する部分に、離間規制部３８側に突出する第１の弾性部凸部３５ａが形成されている。弾性部３５のうち第１の弾性部凸部３５ａよりも回転軸１０側となる位置に、扉本体３１側に突出する第２の弾性部凸部３５ｂが形成されている。また、扉本体３１には、第２の弾性部凸部３５ｂよりもフック支持部３４側で弾性部３５側に突出する扉本体側凸部３１ｃが形成されている。第２の弾性部凸部３５ｂが扉本体側凸部３１ｃに引っ掛かることで、フック体３２がフック支持部３４側に移動して扉本体３１から外れてしまうことが規制される。

次に、扉本体３１へのフック体３２の取り付け方法について説明する。図９，１０は、実施の形態１における扉本体３１へのフック体３２の取り付け手順を説明する図であって、図７に示すＣ−Ｃ線に沿って見た矢視断面図である。まず、図９に示すように、扉本体３１に形成された支持壁３６同士の間に、第２の弾性部凸部３５ｂ側からフック体３２を挿入させる。このとき、弾性部３５は、扉本体３１と離間規制部３８との隙間に挿入される。

フック体３２を支持壁３６同士の間に挿入していくと、扉本体３１に形成された扉本体側凸部３１ｃと、フック体３２に形成された第２の弾性部凸部３５ｂとが当接する。フック体３２をさらに押し込むと、図１０に示すように、第２の弾性部凸部３５ｂが扉本体側凸部３１ｃを乗り越えるために弾性部３５が弾性変形する。弾性部３５の弾性変形が円滑に行われるように、第２の弾性部凸部３５ｂと扉本体側凸部３１ｃとの当接面は、切り欠きが形成されたテーパ面であることが好ましい。

第２の弾性部凸部３５ｂが扉本体側凸部３１ｃを乗り越えると、弾性部３５が弾性変形から復旧して、図３に示す状態となり、フック体３２の取り付けが完成する。フック体３２が扉本体３１に取り付けられた状態では、支持壁３６に形成された凹部３６ａに嵌って支点部３７が支持される。フック体３２が扉本体３１に取り付けられた状態で、フック体３２が離間規制部３８側に移動した場合には、離間規制部３８とフック体３２とが第１の弾性部凸部３５ａ部分で当接する。

次に、扉付筐体１の扉３を開く際の、フック体３２の動作について説明する。図１１，１２は、実施の形態１における図１に示す扉付筐体１の扉３を開く際の、フック体３２の動作を示す図である。扉３を開くために、扉本体３１を矢印Ｄに示す方向に回転させた場合、フック部３３が、凸部２５を乗り越えるために、フック部３３部分が矢印Ｅに示す方向に移動しようとする。

フック部３３部分が矢印Ｅに示す方向に移動しようとすることで、フック支持部３４に対して支点部３７を中心に矢印Ｆに示す方向に回転する力が加わる。フック支持部３４に回転する力が加わることで、図１２に示すように、弾性部３５が扉本体３１側に凸となるように弾性変形し、フック部３３が凸部２５を乗り越えることが可能となり、扉３を開くことが可能となる。扉本体３１側に凸となるように弾性部３５が弾性変形するためには、扉本体３１と弾性部３５との間に隙間が必要となる。

次に、比較例にかかる扉付筐体について説明する。図１３は、比較例にかかる扉付筐体１００の断面図である。比較例にかかる扉付筐体１００は、実施の形態１にかかる扉付筐体１と同様に、開口１０２ａが形成された箱体１０２に、開口１０２ａを塞ぐ扉１０３が回転可能に支持されている。

比較例にかかる扉付筐体１００では、扉１０３にフック体が設けられておらず、フック支持部１３４が扉本体１３１の裏面１３１ｂに直接形成されている。扉付筐体１００では、扉１０３を開く際に、箱体１０２に形成された凸部１２５をフック支持部１３４の先端に形成されたフック部１３３が乗り越えるために、フック支持部１３４自体が撓む必要がある。ここで、フック支持部１３４を円滑に撓ませるためには、フック支持部１３４に一定以上の長さが必要となる。フック支持部１３４が短すぎる場合には、フック支持部１３４を撓ませるために大きな力が必要となり、扉１０３の円滑な開閉が妨げられる。

しかしながら、扉本体１３１の裏面１３１ｂに直接形成されているフック支持部１３４の長さＸ２は、扉付筐体１００の厚さＹ２よりも長くすることができない。したがって、フック支持部１３４が円滑に撓む長さＸ２を確保するために、扉付筐体１００の薄型化が妨げられてしまう場合がある。

一方、本実施の形態１にかかる扉付筐体１では、扉３の開閉時にフック支持部３４を撓ませるのではなく、フック体３２の弾性部３５を撓ませている。図３に示すように、弾性部３５は箱体２の開口２ａと平行に延びているため、扉付筐体１の厚さＹ１に関わらず長さＺ１を決めることができる。また、フック支持部３４を撓ませる必要がないため、フック支持部３４を扉付筐体１の厚さＹ１に合わせて短くすることが可能となる。そのため、弾性部３５の長さＺ１を、弾性部３５が円滑に撓みやすい長さに設定した場合であっても、厚さＹ１を抑えて扉付筐体１の薄型化を図ることが可能となる。例えば、工作機械の操作盤面において、ＵＳＢ接続口または外部記憶媒体の挿入口を覆うカバーに扉付筐体１を用いた場合に、薄型化によってデザイン性および機能性の向上を図ることができる。

また、フック体３２を扉本体３１の裏面３１ｂに形成された支持壁３６の間に挿入すれば、フック体３２を扉本体３１に取り付けることができるので、扉３の組み立ての容易化を図ることができる。

また、扉本体３１とフック体３２が別体で形成されているため、フック体３２が破損した場合に、フック体３２を交換すれば扉３の再利用が可能であり、修理費用を抑えることができる。また、扉本体３１とフック体３２とを異なる材料で形成することが可能である。そのため、箱体２の内部を保護する扉本体３１は強度および耐久性に優れた材料で形成し、弾性部３５を撓ませる必要があるフック体３２は可撓性に優れた材料で形成することが可能となる。

また、弾性部３５に第１の弾性部凸部３５ａを形成することで、離間規制部３８と弾性部３５とが当接する部分を第１の弾性部凸部３５ａ部分に規定することができる。第１の弾性部凸部３５ａと離間規制部３８とが当接することにより、第２の弾性部凸部３５ｂを扉本体３１の裏面３１ｂに当接させることができ、その結果、第２の弾性部凸部３５ｂが、扉本体側凸部３１ｃを乗り越え、フック体３２が、扉本体３１から抜け落ちることを防ぐことができる。

なお、本実施の形態１では、第１の壁２１に凸部２５を形成し、第１の壁２１から第２の壁２２に向かって弾性部３５が延びるようにフック体３２を設けたが、第３の壁２３または第４の壁２４に凸部２５を形成しても構わない。この場合には、第３の壁２３から第４の壁２４に向かって弾性部３５が延びるようにフック体３２を設けて、フック部３３が凸部２５に引っ掛かるように構成すればよい。

また、扉本体３１および開口２ａの形状は、例示した長方形形状に限られない。扉本体３１の形状は、円形、楕円形および長方形以外の多角形を含めた様々な形状を採用することが可能である。

また、箱体２が開口２ａと対向する底面を有する例を図示しているが、底面を有していない筒状形状の箱体２を用いてもよい。

実施の形態２．
図１４は、本発明の実施の形態２にかかる扉付筐体の外観斜視図である。図１５は、実施の形態２における図１４に示す扉付筐体の扉を開いた状態を示す図である。図１６は、実施の形態２における図１４に示す扉付筐体の断面図である。なお、上記実施の形態１と同様の構成については、同様の符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施の形態２にかかる扉付筐体５１は、実施の形態１と同様に、開口２ａが形成された箱体２に、開口２ａを塞ぐ扉５３が回転軸１０を中心に回転可能に支持されている。扉５３は、長方形形状を呈して開口２ａを塞ぐ扉本体８１と、フック体８２を備える。

扉本体８１には、凸部２５が形成された第１の壁２１側に開となる折り返し形状で表面８１ａから裏面８１ｂに貫通した貫通溝８１ｃが形成されている。貫通溝８１ｃは、平面視においてコ字形状を呈しているとも換言できる。本実施の形態２では、扉本体８１のうち、貫通溝８１ｃに囲まれた領域が、扉５３の開閉時に撓む撓み部８１ｄとなる。撓み部８１ｄは、扉５３が開口２ａを塞いだ状態で、開口２ａと平行に延びる。扉本体８１の裏面８１ｂに形成された支持壁３６は、貫通溝８１ｃを挟んだ両側に形成されている。

図１７は、実施の形態２におけるフック体８２の斜視図である。フック体８２は、支持壁３６の間に挿入されて扉本体８１に取り付けられる。フック体８２には、扉５３が開口２ａを塞いだ状態で、箱体２の第１の壁２１に形成された凸部２５よりも奥側に位置して、凸部２５に引っ掛かるフック部８３が形成されている。フック体８２は、フック部８３から扉本体８１に向けて延びるフック支持部８４を有する。

フック体８２は、フック支持部８４のうち扉本体８１側となる端部から、開口２ａと平行かつ凸部２５が形成された第１の壁２１の壁面から離れる方向に延びる延設部８５を有する。延設部８５は、撓み部８１ｄと対向する。延設部８５には、扉本体８１から離れる方向に突出するリブ８５ａが形成されている。

フック支持部８４と延設部８５との接続部分には、延設部８５よりも扉本体８１側に突出する支点部８７が形成される。支点部８７が扉本体８１側に突出することで、延設部８５と扉本体８１との間に隙間が設けられる。

延設部３５には、フック支持部８４が形成された側の反対側となる端部に、扉本体８１側に突出する延設部凸部８５ｂが形成されている。延設部凸部８５ｂは、扉本体８１の撓み部８１ｄのうち、貫通溝８１ｃの折り返し部分側となる端部に当接する。

また、扉本体８１には、延設部凸部８５ｂよりもフック支持部８４側で延設部８５側に突出する扉本体側凸部８１ｅが形成されている。延設部凸部８５ｂが扉本体側凸部８１ｅに引っ掛かることで、フック体８２がフック支持部８４側に移動して扉本体８１から外れてしまうことが規制される。

次に、扉本体８１へのフック体８２の取り付け方法について説明する。図１８，１９は、実施の形態２における扉本体８１へのフック体８２の取り付け手順を説明する図である。まず、図１８に示すように、扉本体８１に形成された支持壁３６同士の間に、フック支持部８４の反対側となる端部からフック体８２を挿入させる。このとき、延設部８５は、扉本体８１と離間規制部３８との隙間に挿入される。

フック体８２を支持壁３６同士の間に挿入していくと、扉本体８１に形成された扉本体側凸部８１ｅと、フック体８２に形成された延設部凸部８５ｂとが当接する。フック体８２をさらに押し込むと、図１９に示すように、延設部凸部８５ｂが扉本体側凸部８１ｅを乗り越えるために撓み部８１ｄが弾性変形する。撓み部８１ｄの弾性変形が円滑に行われるように、延設部凸部８５ｂと扉本体側凸部８１ｅとの当接面は、切り欠きが形成されたテーパ面であることが好ましい。

延設部凸部８５ｂが扉本体側凸部８１ｅを乗り越えると、撓み部８１ｄが弾性変形から復旧して、図１６に示す状態となり、フック体８２の取り付けが完成する。フック体８２が扉本体８１に取り付けられた状態で、支持壁３６に形成された凹部３６ａに嵌って支点部８７が支持される。

次に、扉付筐体５１の扉５３を開く際の、フック体８２および撓み部８１ｄの動作について説明する。図２０は、実施の形態２における図１４に示す扉付筐体５１の扉５３を開く際の、フック体８２および撓み部８１ｄの動作を示す図である。

扉５３を開くために扉本体８１を回転させると、フック部８３が凸部２５を乗り越えるために、フック支持部８４に対して支点部８７を中心に矢印Ｇに示す方向に回転する力が加わる。フック支持部８４に回転する力が加わることで、図２０に示すように、延設部凸部８５ｂに押されて撓み部８１ｄが弾性変形し、扉５３を開くことが可能となる。

本実施の形態２でも、扉５３の開閉時にフック支持部８４を撓ませるのではなく、箱体２の開口２ａと平行に延びる撓み部８１ｄを撓ませている。そのため、撓み部８１ｄの長さを、撓み部８１ｄが円滑に撓みやすい長さに設定した場合であっても、扉付筐体５１の厚さを抑えて薄型化を図ることが可能となる。

また、フック体８２を扉本体８１の裏面８１ｂに形成された支持壁３６の間に挿入すれば、フック体８２を取り付けることができるので、扉５３の組み立ての容易化を図ることができる。

また、扉本体８１とフック体８２が別体で形成されているため、フック体８２が破損した場合に、フック体８２を交換すれば扉５３を再利用できるため、修理費用を抑えることができる。また、扉本体８１とフック体８２とを異なる材料で形成することが可能である。

なお、本実施の形態２では、第１の壁２１に凸部２５を形成し、第１の壁２１から第２の壁２２に向かって延設部８５が延びるようにフック体８２を設けたが、第３の壁２３または第４の壁２４に凸部２５を形成しても構わない。この場合には、第３の壁２３側または第４の壁２４側に開となるように折り返し形状の貫通溝８１ｃを扉本体８１に形成すればよい。また、第３の壁２３から第４の壁２４に向かって延設部８５が延びるようにフック体８２を設けて、フック部８３が凸部２５に引っ掛かるように構成すればよい。

また、扉本体８１および開口２ａの形状は、例示した長方形形状に限られない。扉本体３１の形状は、円形、楕円形および長方形以外の多角形を含めた様々な形状を採用することが可能である。

また、上記実施の形態１，２の説明では、扉を開く際に着目して撓み部が撓むことを説明しているが、扉を閉じる際にも凸部２５を乗り越えるために撓み部が撓むことになる。

以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１扉付筐体、２箱体、２ａ開口、３扉、１０回転軸、２１第１の壁、２２第２の壁、２３第３の壁、２４第４の壁、２５凸部、３１扉本体、３１ａ表面、３１ｂ裏面、３１ｃ扉本体側凸部、３１ｄ引っ掛け部、３２フック体、３３フック部、３４フック支持部、３５弾性部（撓み部）、３５ａ第１の弾性部凸部、３５ｂ第２の弾性部凸部、３６支持壁、３６ａ凹部（扉側支持部）、３７支点部、３８離間規制部、５１扉付筐体、５３扉、８１扉本体、８１ａ表面、８１ｂ裏面、８１ｃ貫通溝、８１ｄ撓み部、８１ｅ扉本体側凸部、８２フック体、８３フック部、８４フック支持部、８５延設部、８５ａリブ、８５ｂ延設部凸部、８７支点部、１００扉付筐体。

Claims

一面に開口が形成された箱体と、
回転軸を中心に回転可能に前記箱体に支持されて前記開口を塞ぐ扉と、を備え、
前記箱体のうち前記開口側から奥側に向けて延びる壁面の内側に凸部が形成され、
前記扉は、
前記開口を塞ぐ板状形状の扉本体と、
前記扉本体に支持されるフック体と、を有し、
前記フック体は、
前記開口を塞いだ状態で、前記凸部よりも前記箱体の奥側に位置して前記凸部に引っ掛かって前記扉が開くことを規制するフック部と、
前記フック部から前記扉本体に向けて延びるフック支持部と、
前記扉が前記開口を塞いだ状態において、前記フック支持部のうち前記扉本体側となる端部から、前記凸部が形成された壁面から離れる方向に延びるとともに、前記扉本体との間に隙間を設けて配置された撓み部と、を有し、
前記撓み部は、前記扉の開閉動作時に前記フック部が前記凸部を乗り越える動きに伴って撓むことを特徴とする扉付筐体。
前記扉本体には、前記フック支持部と前記撓み部との接続部分を支持する扉側支持部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の扉付筐体。
前記扉本体には、前記撓み部に対して前記扉本体の反対側から当接して前記撓み部が前記扉本体から離間する方向に移動することを規制する離間規制部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の扉付筐体。
前記撓み部には、前記離間規制部側に突出する第１の弾性部凸部が形成されていることを特徴とする請求項３に記載の扉付筐体。
前記撓み部には、前記扉本体側に突出する第２の弾性部凸部が形成され、
前記扉本体には、前記第２の弾性部凸部よりも前記フック支持部側で前記撓み部側に突出して、前記フック体が前記フック支持部側に移動することを規制する扉本体側凸部が形成されることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の扉付筐体。
一面に開口が形成された箱体と、
回転軸を中心に回転可能に前記箱体に支持されて前記開口を塞ぐ扉と、を備え、
前記箱体のうち前記開口側から奥側に向けて延びる壁面の内側に凸部が形成され、
前記扉は、
前記開口を塞ぐ扉本体と、
前記扉本体に支持されるフック体と、を有し、
前記フック体は、
前記開口を塞いだ状態で、前記凸部よりも前記箱体の奥側に位置して前記凸部に引っ掛かって前記扉が開くことを規制するフック部と、
前記フック部から前記扉本体に向けて延びるフック支持部と、
前記扉が前記開口を塞いだ状態において、前記フック支持部のうち前記扉本体側となる端部から、前記開口と平行かつ前記凸部が形成された壁面から離れる方向に延びるとともに、前記扉本体との間に隙間を設けて配置された延設部と、を有し、
前記扉本体には、前記凸部が形成された壁部側に開となる折り返し形状で形成されて前記扉本体を貫通する貫通溝が形成され、
前記フック体は、前記扉本体のうち前記貫通溝に囲まれた領域と前記延設部が対向する位置に配置されて、
前記扉本体のうち前記貫通溝に囲まれた領域が、前記扉の開閉動作時に前記フック部が前記凸部を乗り越える動きに伴って撓む撓み部であることを特徴とする扉付筐体。
前記扉本体には、前記フック支持部と前記延設部との接続部分を支持する扉側支持部が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の扉付筐体。
前記扉本体には、前記延設部に対して前記扉本体の反対側から当接して前記延設部が前記扉本体から離間する方向に移動することを規制する離間規制部が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の扉付筐体。
前記延設部には、前記扉本体側に突出する延設部凸部が形成され、
前記扉本体には、前記延設部凸部よりも前記フック支持部側で前記延設部側に突出して、前記フック体が前記フック支持部側に移動することを規制する扉本体側凸部が形成されることを特徴とする請求項６から８のいずれか１つに記載の扉付筐体。