JP5844552B2

JP5844552B2 - ペレット又はフレーク状物の製造方法及び装置

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Publication number: JP5844552B2
Application number: JP2011123817A
Authority: JP
Inventors: 真鴻巣; 岩崎　徹; 徹岩崎; 茂渡邊; 堀口　清司; 清司堀口
Original assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd; Mitsui E&S Holdings Co Ltd
Current assignee: Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd; Mitsui E&S Holdings Co Ltd
Priority date: 2011-06-01
Filing date: 2011-06-01
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2031-06-01
Also published as: JP2012250163A

Description

本発明は、パウダーのみの原料、或いは、水や結合材等の液状物を含んだ原料をペレット又はフレーク状に圧搾成形するペレット又はフレーク状物の製造方法及び装置に関する。

従来、一対のロールの上方にホッパを配し、該ホッパの下部に一対のロールの前後両端部を覆う防水板を設けると共に前記防水板に排水手段を設け、原料であるガスハイドレートの圧搾成形により生じた圧搾水を排水するガスハイドレートペレット製造装置が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００７−２６９９０８号公報

しかしながら、上記のガスハイドレートペレット製造装置に代表される造粒機（ブリケットマシン）、或いは、上記原料をフレーク状に圧搾成形するコンパクタ等の実用化を達成するためには、排水効率を従来よりも高めると共に、長期にわたって連続した安定運転を目指すことが求められている。

本発明は、係る要望を満たすものであり、排水効率を従来よりも高めると共に、長期にわたって連続した安定運転を実施することができるペレット又はフレーク状物の製造方法及び装置を提供することにある。

成形ロールの回転数とペレットの製造量の関係は、模式的に表すと、図１３のようになる。すなわち、成形ロールの回転数が増大すると、ペレットの製造量も増大するが、この時、図示しないが、圧搾水量も増大する。そのため、圧搾水の排水率を向上させれば（図１３の排水率の実線→一点鎖線）、製造量の低下を免れることができる（図１３の製造量の実線→破線）。これらの問題を解決するために、本件の発明はなされた。

本願の請求項１に係るペレット状又はフレーク状物の製造方法は、パウダー又はパウダーに液状物を含んだ原料を原料供給ホッパの下方に設置した２個一対の成形ロールによってペレット状又はフレーク状の製品に製造する一方、前記原料供給ホッパと前記成形ロールの間に設置したスクリーンによって前記製品の圧縮成形時に生じたガスや液状物を分離するペレット状又はフレーク状物の製造方法において、前記２個一対の成形ロールを収容した容器と前記原料供給ホッパとを配管によって連通すると共に、前記配管に配したブロワによって前記容器内のガスを前記原料供給ホッパ内に強制的に排出して前記容器の圧力を前記原料供給ホッパ内の圧力よりも低減させ、前記容器と前記原料供給ホッパとの間に圧力差を生じさせることを特徴とするものである。

本願の請求項２に係るペレット状又はフレーク状物の製造装置は、パウダー又はパウダーに液状物を含んだ原料を原料供給ホッパの下方に設置した２個一対の成形ロールによってペレット状又はフレーク状の製品に製造する一方、前記原料供給ホッパと前記成形ロールの間に設置したスクリーンによって前記製品の圧縮成形時に生じたガスや液状物を分離するペレット状又はフレーク状物の製造装置において、前記２個一対の成形ロールを収容した容器と前記原料供給ホッパとを配管によって連通すると共に、前記配管に配したブロワによって前記容器内のガスを前記原料供給ホッパ内に強制的に排出して、前記容器と前記原料供給ホッパとの間に圧力差を生じさせることを特徴とするものである。

本願の請求項３に係るペレット状又はフレーク状物の製造装置は、パウダー又はパウダーに液状物を含んだ原料を原料供給ホッパの下方に設置した２個一対の成形ロールによってペレット状又はフレーク状の製品に製造する一方、前記原料供給ホッパと前記成形ロールの間に設置したスクリーンによって前記製品の圧縮成形時に生じたガスや液状物を分離するペレット状又はフレーク状物の製造装置において、前記２個一対の成形ロールを収容した容器と前記原料供給ホッパとを配管によって連通すると共に、前記配管に配したブロワによって前記容器内のガスを前記原料供給ホッパ内に強制的に排出して、前記容器と前記原料供給ホッパとの間に圧力差を生じさせ、更に、前記スクリーンに対して所定の温度に温度調整された洗浄液を吹きつける洗浄水ノズルを設置させたことを特徴とするものである。

本願の請求項４に係るペレット状又はフレーク状物の製造装置は、パウダー又はパウダーに液状物を含んだ原料を原料供給ホッパの下方に設置した２個一対の成形ロールによってペレット状又はフレーク状の製品に製造する一方、前記原料供給ホッパと前記成形ロールの間に設置したスクリーンによって前記製品の圧縮成形時に生じたガスや液状物を分離するペレット状又はフレーク状物の製造装置において、前記２個一対の成形ロールを収容した容器と前記原料供給ホッパとを配管によって連通すると共に、前記配管に配したブロワによって前記容器内のガスを前記原料供給ホッパ内に強制的に排出して、前記容器と前記原料供給ホッパとの間に圧力差を生じさせ、更に、前記スクリーンに対して所定の温度に温度調整された洗浄液を吹きつける洗浄水ノズルを設置させ、かつ、前記スクリーンがウェッジワイヤスクリーン又は多孔質体であることを特徴とするものである。

本願の請求項５に係るペレット状又はフレーク状物の製造装置は、パウダー又はパウダーに液状物を含んだ原料を原料供給ホッパの下方に設置した２個一対の成形ロールによってペレット状又はフレーク状の製品に製造する一方、前記原料供給ホッパと前記成形ロールの間に設置したスクリーンによって前記製品の圧縮成形時に生じたガスや液状物を分離するペレット状又はフレーク状物の製造装置において、前記２個一対の成形ロールを収容した容器と前記原料供給ホッパとを配管によって連通すると共に、前記配管に配したブロワによって前記容器内のガスを前記原料供給ホッパ内に強制的に排出して、前記容器と前記原料供給ホッパとの間に圧力差を生じさせ、かつ、前記原料供給ホッパと前記２個一対の成形ロールとの間に組み付けたフィーダブロックに原料供給孔と該原料供給孔の側面に達する排出孔とを設け、更に、前記原料供給孔内及び前記原料供給ホッパにウェッジワイヤ製のスクリーンを設置したことを特徴とするものである。

本願の請求項６に係るペレット状又はフレーク状物の製造装置は、パウダー又はパウダーに液状物を含んだ原料を原料供給ホッパの下方に設置した２個一対の成形ロールによってペレット状又はフレーク状の製品に製造する一方、前記原料供給ホッパと前記成形ロールの間に設置したスクリーンによって前記製品の圧縮成形時に生じたガスや液状物を分離するペレット状又はフレーク状物の製造装置において、前記２個一対の成形ロールを収容した容器と前記原料供給ホッパとを配管によって連通すると共に、前記配管に配したブロワによって前記容器内のガスを前記原料供給ホッパ内に強制的に排出して、前記容器と前記原料供給ホッパとの間に圧力差を生じさせ、更に、前記原料供給ホッパの下部で、且つ、前記原料供給ホッパ内に設けたフィードスクリューの先端部に対応する部分にウェッジワイヤ製のスクリーンを設置したことを特徴とするものである。

本願の請求項７に係るペレット状又はフレーク状物の製造装置は、パウダー又はパウダーに液状物を含んだ原料を原料供給ホッパの下方に設置した２個一対の成形ロールによってペレット状又はフレーク状の製品に製造する一方、前記原料供給ホッパと前記成形ロールの間に設置したスクリーンによって前記製品の圧縮成形時に生じたガスや液状物を分離するペレット状又はフレーク状物の製造装置において、前記２個一対の成形ロールを収容した容器と前記原料供給ホッパとを配管によって連通すると共に、前記配管に配したブロワによって前記容器内のガスを前記原料供給ホッパ内に強制的に排出して、前記容器と前記原料供給ホッパとの間に圧力差を生じさせ、かつ、前記原料供給ホッパの下部の外側であって前記２個一対の成形ロール上である部分がウェッジワイヤ製のスクリーンになっていることを特徴とするものである。

上記のように、２個一対の成形ロールを容器内に収容後、前記容器内の圧力を原料供給ホッパ内の圧力よりも低減させて、容器と原料供給ホッパとの間に圧力差を生じさせるため、製品の圧搾成形時に生じた液状物を、従来よりも効率的に排出することが可能になった。

また、製品の圧搾成形時に生じた液状物を洗浄液として、濾過又は脱水用スクリーンに吹きつけることにより、前記スクリーンの目詰まりを防止して長期にわたって安定した運転が可能になった。

本発明に係る造粒機の一部断面を含む正面図である。本発明に係る造粒機の一部断面を含む側面図である。図２のＡ−Ａ断面図である。本発明に係る造粒機の作用説明図である。差圧発生機構のフロー図である。図７のＢ−Ｂ断面図である。ベースブロックの平面図である。図６のＣ−Ｃ断面図である。チークプレートの正面図である。図９のＤ−Ｄ断面図である。漏斗状のウェッジワイヤスクリーンブロックの一部断面を含む側面図である。ウェッジワイヤスクリーンの要部拡大断面図である。成形ロール回転数とペレット製造量及び排水率の関係を示す図である。本発明に係る造粒機の他の一例の一部断面を含む正面図である。本発明に係る造粒機の更に他の一例の一部断面を含む正面図である。本発明に係る造粒機の更に他の一例の一部断面を含む正面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。尚、この実施の形態では、湿り気のあるガスハイドレートをペレットに成形する場合を例に採る。

図１に示すように、本発明に係る造粒機１００は、スクリーン付フィードホッパ（原料供給ホッパ）２と、その下方に配した２個一対の成形ロール５，５との間にフィーダーブロック（ベースブロック）４を組み入れている。図１中、符号２ａはフィードホッパに付帯したスクリーンを示している。

２個一対の成形ロール５，５は、容器６内に収容されているが、容器６内の圧力Ｐ２をスクリーン付フィードホッパ２内の圧力Ｐ１よりも低くして容器６内と原料供給ホッパ２との間に圧力差ΔＰを生じさせている。

ここで、圧力差ΔＰの目安は、２０ｋＰａ〜１０００ｋＰａの範囲が望ましい。圧力差ΔＰが２０ｋＰａ未満の場合は、圧力差ΔＰが少ないことから、原料の圧搾成形により生じた水の排水が滞るようになる。他方、圧力差ΔＰが１０００ｋＰａを超える場合は、圧力差ΔＰが大きくなることから、原料の圧搾成形により生じた水と連れ立って原料のガスハイドレートの一部が流出する事態が発生する。

図２に示すように、各成形ロール５は、成形ロール用電動機１１によって駆動される。図２中、符号１２，１４はギヤボックス、１３は軸封装置、１５は成形ロール軸受を示している。

また、図３に示すように、スクリーン付フィードホッパ２内に設けたフィードスクリュー３は、フィードスクリュー用電動機１によって駆動される。また、このフィードスクリュー３には、スクレーパ２１が装着されている。

また、図４に示すように、容器６は、配管２５を介してスクリーン付フィードホッパ２と連通している。上記配管２５には、気液分離槽１９及び差圧付加用ブロワ１８が設けられ、容器６内と原料供給ホッパ２との間に圧力差ΔＰを生じさせるようになっている。

図１に示すように、容器６は、その下方に固液分離装置９を設けている。固液分離装置９は、ペレット排出用ノズル７と、その両側に設けた一対の圧搾水及び洗浄水排出用ノズル８によって容器６の内部と連通している。尚、ペレット排出用ノズル７は、その上端部が容器６の底部よりも容器６の中に突出している。

上記固液分離装置９は、図４に示すように、その内部がスクリーン２６によって上下に二分され、ペレットｃと圧搾水ｂ及び洗浄水ｅとを分離するようになっている。この固液分離装置９は、筒形に形成され、紙面を貫通する方向に延長されている。スクリーン２６としては、ウェッジワイヤスクリーン製のものが望ましい。

また、容器６内に設けた洗浄水ノズル１７は、フィードホッパに付帯したスクリーン２ａ、フィーダブロックに付帯したスクリーン２０、チークプレートに付帯したスクリーン１０ａに向けられている。洗浄水ノズル１７は、配管２７を介して固液分離装置９の下方部分と連通し、配管２７の途中に設けた洗浄水循環ポンプ１６によってスクリーン２６の下方に溜まった圧搾水ｂ及び洗浄水ｅが供給されるようになっている。その際、配管２７上に熱交換器等を配置して、洗浄水ノズル１７に供給する噴射液を所定の温度に調整する。

図６〜図８に示すように、フィーダーブロック４は、平面視正方形の原料供給容器部３１と、原料供給容器部３１の下面に原料供給容器部３１と一体的に形成された前後一対の脚部３２、３２と、各脚部３２の内側に装着したスクリーン付チークプレート１０から形成されている。

上記フィーダーブロック４は、図６に示すように、原料供給容器部３１を鉛直方向に貫通する漏斗状の原料供給孔３３を有すると共に、原料供給容器部３１の前後両側に原料供給孔３３に達する２本の第１排出孔３４，３４を設けている。そして、原料供給孔３３内に漏斗状のフィーダブロックに付帯したスクリーン（第２ウェッジワイヤスクリーンブロック）２０を着脱自在に装着している。

このため、第１排出孔３４，３４の入り口は、フィーダブロックに付帯したスクリーン２０の側面によって覆われることになる。また、第１排液孔３４，３４の入り口は、原料供給孔３３の周囲に設けた円環状の連通溝３５によって連通されている。

更に詳しく説明すると、フィーダブロックに付帯したスクリーン２０は、一対の成形ロール５，５のくい込み点ｈより原料の流れの上流側であり、かつ、スクリーン付フィードホッパ４内に設けたフィードスクリュー３の先端付近に設けられる。符号ｔは、成形ロール５の中心Ｏ１を通る水平線に対する上記くい込み点ｈの角度である。

他方、スクリーン付チークプレート１０は、図１０に示すように、その内面側に平板状のチークプレートに付帯したスクリーン（第３ウェッジワイヤスクリーンブロック）１０ａを設けている。このスクリーン１０ａは、スクリーン付チークプレート１０の内面と段差がない状態、或いは、内面に対して凸でない状態となるようにスクリーン付チークプレート１０の内面側に設けた溝部３６内に装着されている。この溝部３６には、フィーダーブロック４の脚部３２，３２を貫通する第２排出孔３７が連通している。このため、第２排液孔３７の入り口は、平板状のチークプレート付帯スクリーン１０ａによって覆われることになる。なお、チークプレート付帯スクリーン１０ａは、一対の成形ロール５，５のくい込み部の近傍に位置している。

フィードホッパに付帯したスクリーン２ａ、フィーダブロックに付帯したスクリーン２０、チークプレートに付帯したスクリーン１０ａは、図１２に示すように、くさび形の断面をした金属製の線体４１を細長い線又は棒状のスクリーン支持部材４２上に等間隔に並べて目（スリット）４３を形成した所謂ウェッジワイヤスクリーンであり、原料の目詰まりが少なく、かつ、スクリーン自体も強靱で隙間（スリット）の精度も高い構造となっている。

フィーダブロックに付帯したスクリーン２０は、図１１に示すように、くさび形の線体４１を多段に配して漏斗状にすると共に、その背面を上下方向に配した多数の金属製の細長い線又は棒状のスクリーン支持部材４２に溶接により固着させた構造になっている。そして、大径部側にフランジ３９を設けてフィーダーブロック４の原料供給容器３１の上面に固定できるようになっている。なお、原料供給孔３３が円筒状の場合には、円筒状に形成したフィーダブロックに付帯したスクリーンを適用する。

本発明に係る造粒機１００は、既に説明したように、スクリーン付フィードホッパ２と、その下方に配した２個一対の成形ロール５，５との間にフィーダーブロック４を組み入れている。そして、フィーダーブロック４の一対の脚部３２，３２の内面に装着した２個のスクリーン付チークプレート１０，１０を２個一対の成形ロール５，５の前後両端部に密着させてペレット成形時に圧搾された水の漏洩を防止するようになっている。また、２個一対の成形ロール５，５は、その外周面に造粒用のポケット（図示せず）を有している。

また、図５は差圧発生機構のフロー図であり、図５中、符号２はスクリーン付フィードホッパ、６は圧力容器、９は固液分離装置、１６は洗浄水循環ノズル、１８は差圧付加用ブロワ、１９は気液分離槽、ａはパウダー、ｂは圧搾水、ｃはペレット、ｄはガス、ｅは洗浄水、Ｕは上流設備、Ｓは上流設備を示している。

次に、上記造粒機１００の作用について説明する。

図４に示すように、ペレットの原料となる湿潤状態のパウダー（例えば、ガスハイドレート）ａは、スクリーン付フィードホッパ２内に溜められる。そして、予め、形成ロール５，５を回転させる。この状態からフィードスクリュー３を回転させてパウダーａを形成ロール５，５に送り込む。スクリーン付フィードホッパ２内のパウダーは、成形ロール５，５に設けられたポケット（図示せず）で固められ、ペレットｃとなる。

パウダーａが固められる際に、パウダーａ中のガスや水、液状の結合剤が、スクリーン付フィードホッパ２に設けられたスクリーン２ａやフィーダーブロック４に設けられたスクリーン２０、スクリーン付チークプレート１０に設けられたスクリーン１０ａから排出される。

排出された水ｂは、容器６の中に落ちて、圧搾水及び洗浄水排出用ノズル８を通り、下流の固液分離装置９に入る。成形したペレットｃは、圧搾水ｂと共に、下流の固液分離装置９に入る。

ペレットｃの成形が始まると、差圧付加用ブロワ１８を起動し、圧力計２３の指示値を見ながら、容器６内のガスｄを排出して圧力を下げる。この時の圧力差ΔＰの目安は、２０ｋＰａ〜１０００ｋＰａになるようにブロワ１８の回転数又は流量を制御する。ブロワ１８の流量を制御するために、ブロワ１８の下流に弁を設けることもできる。

ペレットｃの成形を継続すると、スクリーン付フィードホッパ２のスクリーン２ａと、フィーダーブロック４のフィーダーブロック付帯スクリーン２０と、スクリーン付チークプレート１０のスクリーン１０ａにパウダー（固形分）や、結合剤が固化して付着し、水や液状の結合剤の排出を妨げる。

これらの物質が付着するのを防ぐため、固液分離装置９で分けられた圧搾水ｂを洗浄水循環ポンプ１６で各スクリーン２ａ，２０，１０ａに噴水する。洗浄水循環ポンプ１６で汲み上げた圧搾水ｂは、スクリーン２ａ，２０，１０ａに均一にかかるような構造を有する噴霧ノズル１７を通り噴霧される。

以上の説明では、本発明の方法を、造粒機に適用した場合について説明したが、これに限らず、例えば、原料をフレーク状に圧縮成形するコンパクターに適用することもできる。

成形する原料は、パウダー及びパウダーに水や液状の結合材を含むものを指す。パウダーとしては、ハイドレート、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム、有機ケイ酸塩、亜炭、ポリビニルクロライド、アクリルレジン、鉛、銅、アルミニウム、石灰、マグネシア、酸化鉄、銅化合物、炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウム、焼きトロマイト、チタン、鉄鉱石、石炭、木炭、亜炭、コークス、ホタル石、リン鉱石、ニッケルバナジウム、鉄合金、ガラス製混合物、ナトリウム、カリウム化合物、プラスチック等を挙げることができる。

また、結合材としては、水、ケイ酸ナトリウム、塑性樹脂、ニカワ、ゴム、でん粉、ベンナイト、タピオカ、グルコース、しょ糖、糖みつ等を挙げることができる。

また、フィードホッパ付帯スクリーン２ａ、フィーダーブロック付帯スクリーン２０、チークプレート付帯スクリーン１０ａのスリット１２の方向は、鉛直方向、或いは、水平方向の何れの方向でもよい。

更に、ウェッジワイヤスクリーンの代わりに気体若しくは液体を分離するためのフィルター（例えば、多孔質体）を使用することも考えられる。

他方、図１４はチークプレート１０にウェッジワイヤスクリーン１０ａを適用したペレット状又はフレーク状物の製造装置であるが、図１に示す装置と同じ部位に同じ符号を付けて詳しい説明を省略する。

また、図１５は原料供給ホッパ２の下部にウェッジワイヤスクリーン４５を設けたペレット状又はフレーク状物の製造装置であるが、図１に示す装置と同じ部位に同じ符号を付けて詳しい説明を省略する。尚、排液孔３４の奥がウェッジワイヤ部になっている。

更に、図１６は原料供給ホッパ２の下部の外側であって２個一対の成形ロール５，５上である部分に溜まる液を抜くために、同所にウェッジワイヤスクリーン４６を設けたペレット状又はフレーク状物の製造装置であるが、図１に示す装置と同じ部位に同じ符号を付けて詳しい説明を省略する。尚、排液孔４７の奥がウェッジワイヤ部になっている。また、この実施態様では、必ずしも差圧や液噴霧を必須の要件としない。

２原料供給ホッパ
５成形ロール
６容器

Claims

パウダー又はパウダーに液状物を含んだ原料を原料供給ホッパの下方に設置した２個一対の成形ロールによってペレット状又はフレーク状の製品に製造する一方、前記原料供給ホッパと前記成形ロールの間に設置したスクリーンによって前記製品の圧縮成形時に生じたガスや液状物を分離するペレット状又はフレーク状物の製造方法において、前記２個一対の成形ロールを収容した容器と前記原料供給ホッパとを配管によって連通すると共に、前記配管に配したブロワによって前記容器内のガスを前記原料供給ホッパ内に強制的に排出して前記容器の圧力を前記原料供給ホッパ内の圧力よりも低減させ、前記容器と前記原料供給ホッパとの間に圧力差を生じさせることを特徴とするペレット状又はフレーク状物の製造方法。
パウダー又はパウダーに液状物を含んだ原料を原料供給ホッパの下方に設置した２個一対の成形ロールによってペレット状又はフレーク状の製品に製造する一方、前記原料供給ホッパと前記成形ロールの間に設置したスクリーンによって前記製品の圧縮成形時に生じたガスや液状物を分離するペレット状又はフレーク状物の製造装置において、前記２個一対の成形ロールを収容した容器と前記原料供給ホッパとを配管によって連通すると共に、前記配管に配したブロワによって前記容器内のガスを前記原料供給ホッパ内に強制的に排出して、前記容器と前記原料供給ホッパとの間に圧力差を生じさせることを特徴とするペレット状又はフレーク状物の製造装置。
パウダー又はパウダーに液状物を含んだ原料を原料供給ホッパの下方に設置した２個一対の成形ロールによってペレット状又はフレーク状の製品に製造する一方、前記原料供給ホッパと前記成形ロールの間に設置したスクリーンによって前記製品の圧縮成形時に生じたガスや液状物を分離するペレット状又はフレーク状物の製造装置において、前記２個一対の成形ロールを収容した容器と前記原料供給ホッパとを配管によって連通すると共に、前記配管に配したブロワによって前記容器内のガスを前記原料供給ホッパ内に強制的に排出して、前記容器と前記原料供給ホッパとの間に圧力差を生じさせ、更に、前記スクリーンに対して所定の温度に温度調整された洗浄液を吹きつける洗浄水ノズルを設置させたことを特徴とする請求項２記載のペレット状又はフレーク状物の製造装置。
パウダー又はパウダーに液状物を含んだ原料を原料供給ホッパの下方に設置した２個一対の成形ロールによってペレット状又はフレーク状の製品に製造する一方、前記原料供給ホッパと前記成形ロールの間に設置したスクリーンによって前記製品の圧縮成形時に生じたガスや液状物を分離するペレット状又はフレーク状物の製造装置において、前記２個一対の成形ロールを収容した容器と前記原料供給ホッパとを配管によって連通すると共に、前記配管に配したブロワによって前記容器内のガスを前記原料供給ホッパ内に強制的に排出して、前記容器と前記原料供給ホッパとの間に圧力差を生じさせ、更に、前記スクリーンに対して所定の温度に温度調整された洗浄液を吹きつける洗浄水ノズルを設置させ、かつ、前記スクリーンがウェッジワイヤスクリーン又は多孔質体であることを特徴とする請求項３又は４記載のペレット状又はフレーク状物の製造装置。
パウダー又はパウダーに液状物を含んだ原料を原料供給ホッパの下方に設置した２個一対の成形ロールによってペレット状又はフレーク状の製品に製造する一方、前記原料供給ホッパと前記成形ロールの間に設置したスクリーンによって前記製品の圧縮成形時に生じたガスや液状物を分離するペレット状又はフレーク状物の製造装置において、前記２個一対の成形ロールを収容した容器と前記原料供給ホッパとを配管によって連通すると共に、前記配管に配したブロワによって前記容器内のガスを前記原料供給ホッパ内に強制的に排出して、前記容器と前記原料供給ホッパとの間に圧力差を生じさせ、かつ、前記原料供給ホッパと前記２個一対の成形ロールとの間に組み付けたフィーダブロックに原料供給孔と該原料供給孔の側面に達する排出孔とを設け、更に、前記原料供給孔内及び前記原料供給ホッパにウェッジワイヤ製のスクリーンを設置したことを特徴とする請求項２、３又は４記載のペレット状又はフレーク状物の製造装置。
パウダー又はパウダーに液状物を含んだ原料を原料供給ホッパの下方に設置した２個一対の成形ロールによってペレット状又はフレーク状の製品に製造する一方、前記原料供給ホッパと前記成形ロールの間に設置したスクリーンによって前記製品の圧縮成形時に生じたガスや液状物を分離するペレット状又はフレーク状物の製造装置において、前記２個一対の成形ロールを収容した容器と前記原料供給ホッパとを配管によって連通すると共に、前記配管に配したブロワによって前記容器内のガスを前記原料供給ホッパ内に強制的に排出して、前記容器と前記原料供給ホッパとの間に圧力差を生じさせ、更に、前記原料供給ホッパの下部で、且つ、前記原料供給ホッパ内に設けたフィードスクリューの先端部に対応する部分にウェッジワイヤ製のスクリーンを設置したことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載のペレット状又はフレーク状物の製造装置。
パウダー又はパウダーに液状物を含んだ原料を原料供給ホッパの下方に設置した２個一対の成形ロールによってペレット状又はフレーク状の製品に製造する一方、前記原料供給ホッパと前記成形ロールの間に設置したスクリーンによって前記製品の圧縮成形時に生じたガスや液状物を分離するペレット状又はフレーク状物の製造装置において、前記２個一対の成形ロールを収容した容器と前記原料供給ホッパとを配管によって連通すると共に、前記配管に配したブロワによって前記容器内のガスを前記原料供給ホッパ内に強制的に排出して、前記容器と前記原料供給ホッパとの間に圧力差を生じさせ、かつ、前記原料供給ホッパの下部の外側であって前記２個一対の成形ロール上である部分がウェッジワイヤ製のスクリーンになっていることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載のペレット状又はフレーク状物の製造装置。