JP5843109B2 - 溶銑の脱硫処理方法 - Google Patents
溶銑の脱硫処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5843109B2 JP5843109B2 JP2012180185A JP2012180185A JP5843109B2 JP 5843109 B2 JP5843109 B2 JP 5843109B2 JP 2012180185 A JP2012180185 A JP 2012180185A JP 2012180185 A JP2012180185 A JP 2012180185A JP 5843109 B2 JP5843109 B2 JP 5843109B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- desulfurization
- desulfurizing agent
- hot metal
- agent
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
(B)飛散ロス無く脱硫剤を溶銑に着地させる。(有効利用率向上)
(C)溶銑内に効率良く脱硫剤を巻き込む。(接触率向上)
上記の条件の内、(A)と(B)を解決する方法として、特許文献1には、上方からノズルを通じて不活性ガスと細粒の脱硫剤(粉体)を溶銑に吹き付けて脱硫する方法(粉体吹き付け脱硫)が開示されている。
(1)インペラを備えた機械撹拌型脱硫設備を用いて、溶銑鍋に収容した溶銑を脱硫処理する方法であって、脱硫剤として最大粒径5mm以下に調整した細粒状CaO含有物質を用い、該脱硫剤を収容したホッパーから溶銑上へと該脱硫剤を落下させて添加するパイプ、または該脱硫剤を収容したタンクから溶銑上へと該脱硫剤を移送して添加するノズルを通じて、
前記インペラを回転させて溶銑を旋回撹拌している間に、
脱硫剤を、下記(1)式により規定される前記脱硫剤の単位面積時間あたりの添加量を20kg/分/cm2以下に制御して、溶銑上へ添加し、
前記パイプまたは前記ノズルの溶銑上の出口直下に、前記脱硫剤の前記溶銑上への落下面積を前記出口孔の面積よりも拡張する脱硫剤添加方向拡大部材を配置することを特徴とする溶銑の脱硫処理方法。
(1)式において、
U:前記脱硫剤の単位面積時間あたりの添加量[kg/min/cm2]
W:前記脱硫剤の添加量[kg]
t:前記脱硫剤の添加時間[min]
S:前記脱硫剤の添加面積(前記脱硫剤添加方向拡大部材の外壁最下部の横断面積の総和)[cm2]
脱硫剤として一般的に用いられているCaOを主成分としたフラックス(代表的には生石灰)と溶銑との界面張力は、1.75N/m2以上であり、濡れ性は良くない。このため、溶銑に添加された脱硫剤は細粒化して添加されたとしても互いに凝集してしまい、凝集内部の脱硫剤は未反応のまま残るために反応効率が低下する。
インペラを回転させて溶銑を旋回撹拌している間に、
脱硫剤を、単位面積時間あたりの添加量を20kg/分/cm2以下に制御して溶銑上へ添加することが効果的であることが判明した。
U=W/t/S ・・・・・・・(1)
(1)式において、Uは脱硫剤の単位面積時間あたりの添加量[kg/min/cm2]であり、Wは脱硫剤の添加量[kg]であり、tは脱硫剤の添加時間[min]であり、Sは脱硫剤の添加面積(脱硫剤を添加するパイプまたはノズルの、溶銑上の出口孔面積の総和)[cm2]である。
(1)脱硫剤を添加するパイプまたはノズルの、少なくとも出口孔の近辺部分の横断面積を拡張する。
一方、試験No.5は、試験No.2に同じく、脱硫剤収容タンクから脱硫剤を1本のパイプで気送し、そのまま1本のストレート型ノズルを通じて溶銑上へ落下させることにより添加した比較例である。その1本のノズルの出口面積を20cm2として、その脱硫剤の添加速度を500kg/minと試験No.2に比べて速くした結果、脱硫率は76%と低下してしまった。
Claims (4)
- インペラを備えた機械撹拌型脱硫設備を用いて、溶銑鍋に収容した溶銑を脱硫処理する方法であって、脱硫剤として最大粒径5mm以下に調整した細粒状CaO含有物質を用い、
該脱硫剤を収容したホッパーから溶銑上へと該脱硫剤を落下させて添加するパイプ、または該脱硫剤を収容したタンクから溶銑上へと該脱硫剤を移送して添加するノズルを通じて、
前記インペラを回転させて溶銑を旋回撹拌している間に、
脱硫剤を、下記(1)式により規定される前記脱硫剤の単位面積時間あたりの添加量を20kg/分/cm2以下に制御して、溶銑上へ添加し、
前記パイプまたは前記ノズルの溶銑上の出口直下に、前記脱硫剤の前記溶銑上への落下面積を前記出口孔の面積よりも拡張する脱硫剤添加方向拡大部材を配置することを特徴とする溶銑の脱硫処理方法。
U=W/t/S ・・・・・・・(1)
(1)式において、
U:前記脱硫剤の単位面積時間あたりの添加量[kg/min/cm2]
W:前記脱硫剤の添加量[kg]
t:前記脱硫剤の添加時間[min]
S:前記脱硫剤の添加面積(前記脱硫剤添加方向拡大部材の外壁最下部の横断面積の総和)[cm2]
である。 - 前記脱硫剤添加方向拡大部材は、該拡大部材の外壁最下部の横断面積が前記出口孔の面積よりも大きい下部拡大形状を有していて、前記脱硫剤を、該外壁の表面を滑らせることによって溶銑上へ落下させることを特徴とする請求項1に記載の溶銑の脱硫処理方法。
- 前記脱硫剤添加方向拡大部材は、脱硫剤入口開口を最上部に有するとともに脱硫剤出口開口を最下部に有し、該脱硫剤入口開口の面積は前記出口孔の面積よりも小さく、かつ、該脱硫剤出口開口の面積は該脱硫剤入口開口の面積よりも大きいことを特徴とする請求項2に記載の溶銑の脱硫処理方法。
- 前記脱硫剤添加方向拡大部材を上下方向に複数直列に備え、各脱硫剤添加方向拡大部材における前記脱硫剤入口開口および前記脱硫剤出口開口の面積が下段側に位置する脱硫剤添加方向拡大部材ほど小さいことを特徴とする請求項3に記載の溶銑の脱硫処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012180185A JP5843109B2 (ja) | 2012-08-15 | 2012-08-15 | 溶銑の脱硫処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012180185A JP5843109B2 (ja) | 2012-08-15 | 2012-08-15 | 溶銑の脱硫処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014037573A JP2014037573A (ja) | 2014-02-27 |
JP5843109B2 true JP5843109B2 (ja) | 2016-01-13 |
Family
ID=50285934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012180185A Active JP5843109B2 (ja) | 2012-08-15 | 2012-08-15 | 溶銑の脱硫処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5843109B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005068506A (ja) * | 2003-08-26 | 2005-03-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶銑の脱硫方法及び脱硫装置 |
JP2007277669A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Nippon Steel Corp | 溶銑の脱硫方法 |
JP5194678B2 (ja) * | 2007-09-26 | 2013-05-08 | Jfeスチール株式会社 | 溶銑の脱硫方法 |
-
2012
- 2012-08-15 JP JP2012180185A patent/JP5843109B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014037573A (ja) | 2014-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102340801B1 (ko) | 용융된 재료의 과립화를 위한 턴디쉬 배열체 및 노즐 | |
US10344343B2 (en) | Multiple chamber material-stirring lance and method | |
EP1957679B1 (de) | Becher- oder zellenförderer, anlagenverbund und verfahren zum dessen betrieb | |
JP2016172903A (ja) | 焼結鉱製造用原料の製造方法 | |
JP6521177B2 (ja) | 溶鉄の脱硫方法及び脱硫装置 | |
DE1508198A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung bzw. Abfuhr fluessiger Stahlschlacke | |
KR102585512B1 (ko) | 유동상 방식 반응 장치 및 트리클로로실란의 제조 방법 | |
JP5843109B2 (ja) | 溶銑の脱硫処理方法 | |
JP4961787B2 (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
JPH11512150A (ja) | 金属塊の製造 | |
DE69617897T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum vakuumfeinen von stahl | |
US20180017326A1 (en) | Reduced iron production method and device | |
CS216663B2 (en) | Facility for making the metal components | |
CN209685839U (zh) | 一种高效喷射冶金装置 | |
EP0104282B1 (en) | Apparatus for granulation or coating | |
JP6358039B2 (ja) | 溶鋼の脱硫方法 | |
JP6289205B2 (ja) | 溶銑鍋における脱珪方法 | |
JP2013036117A (ja) | 脱硫装置用の粉状添加剤の添加装置及び添加方法 | |
JP6819616B2 (ja) | 溶融金属用の添加材投入方法、および溶融金属用の添加材投入装置 | |
DE102010020179A1 (de) | Verfahren zum Betreiben eines Bodenspülsystems eines BOF-Konverters | |
JP6445557B2 (ja) | 溶湯の精錬方法及びその装置 | |
KR101883384B1 (ko) | 용융물 처리 장치 및 이를 이용한 용융물 처리 방법 | |
JP6015965B2 (ja) | 副原料投入用旋回シュートおよび副原料投入方法 | |
CN109825660A (zh) | 一种颗粒与粉剂协同喷吹的喷射冶金工艺及装置 | |
DE19920209C2 (de) | Verfahren mit Lanze zur Rückführung von bei der Stahlherstellung in einem Konverter, insbesondere einem LD-Konverter, anfallenden Stahlwerksstäuben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20140411 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140811 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150630 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150707 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150717 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20151016 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151022 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151104 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5843109 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |