JP5840562B2 - 支持具 - Google Patents

Description

本発明は、浴槽ユニットを床上に支持する支持具に関する。

従来、ユニットバスの防水パンを床上に支持するために、種々の支持構造が提案されている。特に、気泡発生可能な浴槽等では、振動の床への伝達を抑制するため、防振ゴムを介して浴槽を支持することが行われている。例えば、特許文献１には、レベルアジャスターボルトの上端を防水パン側へ取り付けて、下端を上プレート及び防振ゴムを介して金属製プレートに取り付け、防水パンを床上に支持している。このように、防振ゴムを介して支持することにより、振動を減衰することができる。

ところで、防振ゴムと床上の金属プレートとの水平方向のズレを防止するためには、防振ゴムを金属プレート上に固定する必要がある。この固定は、加硫処理や接着剤の塗布で行うことができる。しかしながら、加硫処理を行うと製造工程が増え製造が煩雑になる。また、接着剤による固定では、固定が不十分となる場合がある。

特開平６―４９８７５号公報

本発明は、上記事実を考慮し、簡易かつ確実に弾性体と床上の基礎部材との相対的な水平移動を防止可能な支持具を提供することを目的とする。

請求項１に記載の本発明の支持具は、浴槽ユニットを支持する支持部材と、床上に配置され、前記浴槽ユニットへ向かって突出する突起部を有する基礎部材と、前記支持部材と前記基礎部材との間に配置され、前記支持部材の下端部を挿入させる第１凹部と前記突起部を嵌合させる第２凹部とを有し、前記支持部材を前記基礎部材上に支持する弾性体と、を備えている。

請求項１に係る支持具は、支持部材、基礎部材、及び、弾性体を備えている。支持部材は、上端部が浴槽ユニットに接続され、浴槽ユニットを支持する。なお、ここでの浴槽ユニットは、浴槽と洗い場が一体となって構成されるユニットバス、浴槽単体、浴槽と防水パンが一体となったものなど、浴槽単体及び浴槽と浴槽周りを構成する部材の両方を含む意味である。基礎部材は、床上に配置され、浴槽ユニットへ向かって突出する突起部を有している。弾性体は、支持部材と基礎部材との間に配置されており、支持部材を基礎部材上に支持している。

請求項１に係る支持具では、第１凹部に支持部材の下端部が嵌合されることにより支持部材と弾性体とが連結され、第２凹部に突起部が嵌合されることにより基礎部材と弾性体とが連結されている。したがって、加硫処理を行う場合と比較して簡易に製造ができ、また、接着剤のみによる固定の場合と比較して確実に、基礎部材と弾性体との水平方向のズレを防止することができる。

請求項２に記載の本発明の支持具は、前記弾性体が、弾性体本体及び前記支持部材と前記突起部との間に配置され前記弾性体本体よりも硬度の低い中間弾性部、を有することを特徴とする。

突起部は浴槽ユニットへ向かって突出しているため、突起部と支持部材との距離が短くなり、支持部材から基礎部材への音、振動の伝達率が高くなることが考えられる。そこで、本発明では、支持部材と突起部との間に、弾性体本体よりも硬度の低い中間弾性部を配置する。これにより、適切な硬度で支持部材を支持しつつ、支持部材から基礎部材への音、振動の伝達率を下げることができる。なお、弾性体本体と中間弾性部は、一体的に形成されていてもよいし、別体として形成されていてもよい。

請求項３に記載の本発明の支持具は、前記第１凹部と前記第２凹部は、前記弾性体を貫通する貫通穴で一体的に連続して構成されていること、を特徴とする。

このように、第１凹部と第２凹部とを貫通穴で一体的に連続して構成することにより、簡易に製造することができる。

請求項４に記載の本発明の支持具は、前記支持部材は、前記第１凹部の外周へ張り出して前記弾性体の上面に載置されるフランジ部を有していること、を特徴とする。

このように、フランジ部を弾性体の上面に載置することにより、支持部材を安定して弾性体上に支持することができる。

本発明は上記構成としたので、簡易に支持部材と弾性体、基礎部材と弾性体との水平方向のズレを防止することができる。

本発明の第１実施形態に係る支持具で床スラブ上に浴槽ユニットを支持している状態を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る支持具の拡大断面図である。 本発明の第１実施形態に係る支持具の分解斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る支持具の拡大断面図である。 本発明の第３実施形態に係る支持具の拡大断面図である。 本発明の第３実施形態に係る支持具の分解斜視図である。

［第１実施形態］

図１には、本発明の第１実施形態に係る支持具２０で浴槽ユニット１２を支持した構成が示されている。本実施形態では、浴槽ユニット１２は、浴槽１２Ａと洗い場パン１２Ｂとが一体的に形成された、いわゆるハーフパンタイプのユニットバスとされている。支持具２０は、床スラブ１４と浴槽ユニット１２の間に複数配置され、床スラブ１４の上に浴槽ユニット１２を支持している。

図２にも示されるように、浴槽ユニット１２の底面には、一定の厚みを有する補強部材１６が取り付けられている。補強部材１６の下面には、支持具２０で支持する位置にボルト孔１６Ａが形成され、ボルト孔１６Ａとナット孔が対応するようにナット１６Ｂが固定されている。

図３にも示されるように、支持具２０は、支持部材としての支持ボルト２２及びフランジ部２４を備えている。また、支持具２０は、基礎部材３０、及び、弾性体としての弾性体本体２６及び中間弾性部３８を備えている。

弾性体本体２６は、下側へ向かって大径となる台錐状とされ、中央に中央穴２８が形成されている。中央穴２８は、弾性体本体２６を上下方向に貫通している。弾性体本体２６は、弾性を有するゴム、樹脂等で形成することができる。弾性体本体２６の硬度は、浴槽ユニット１２の振動特性を考慮して設定される。

基礎部材３０は、円板部３２及び突起部３４を備えたハット形状とされ、床スラブ１４に接着剤Ｇで固定されている。円板部３２は、弾性体本体２６の下面よりも大径の円板状とされている。円板部３２の外周には、複数のネジ穴３２Ａが形成されている。突起部３４は、円板部３２の中央に形成され、円板部３２から上方へ突出した有底円筒形状（底が上側に配置される）とされている。円板部３２と突起部３４は、一枚の板で一体的に形成されている。突起部３４は、弾性体本体２６の中央穴２８の下側から嵌合され、中央穴２８の下側部分（第２凹部２８Ｂ）に配置される。基礎部材３０の円板部３２の上には、弾性体本体２６の底面が配置される。

中間弾性部３８は、円柱状とされ、中央穴２８に嵌合されて突起部３４上に当接配置されている。中央穴２８の上部で中間弾性部３８よりも上側には、第１凹部２８Ａが形成されている。中間弾性部３８についても、弾性体本体２６と同様に、弾性を有するゴム、樹脂等で形成することができる。中間弾性部３８の硬度は、弾性体本体２６と共に浴槽ユニット１２の振動特性を考慮して設定される。中間弾性部３８の硬度は、弾性体本体２６の硬度よりも低く設定されている。
なお、ここでの硬度は、ＪＩＳ／Ｋ６２５３／スプリング式−タイプＡの規格に基づくものとする。

支持ボルト２２は、一端にネジ頭２２Ａを有し、外周に雄ねじが形成されている。支持ボルト２２は、ナット１６Ｂに螺合される。支持ボルト２２のネジ頭２２Ａは、弾性体本体２６の中央穴２８の上部（第１凹部２８Ａ）に嵌合されている。

フランジ部２４は弾性体本体２６の上面と略同径の外径と有する円板状とされ、中央に支持ボルト２２を挿通可能な孔２４Ａが形成されている。フランジ部２４の孔２４Ａには、支持ボルト２２が挿通され、支持ボルト２２のフランジ部２４を挟んで上側には、ナット２３が螺合されている。ナット２３の外径は、孔２４Ａの直径よりも大径とされている。フランジ部２４は、ナット２３とネジ頭２２Ａとの間に挟持されて支持ボルト２２に固定されている。フランジ部２４は、中央穴２８の外周へ張り出して弾性体本体２６の上面に当接配置されている。これにより、支持ボルト２２及びフランジ部２４が浴槽ユニット１２を弾性体本体２６及び中間弾性部３８上に支持している。

本実施形態の支持具２０の組み付けは、まず、基礎部材３０の突起部３４を弾性体本体２６の中央穴２８（第２凹部２８Ｂ）に下側から嵌め込む。次に、中間弾性部３８を中央穴２８の上側から挿入して突起部３４上に配置する。そして、支持ボルト２２のネジ頭２２Ａを中央穴２８の中間弾性部３８上（第１凹部２８Ａ）に嵌め込む。次に、フランジ部２４の孔２４Ａに支持ボルト２２を挿通させて、フランジ部２４を弾性体本体２６の上面に当接させる。そして、ナット２３によりフランジ部２４を支持ボルト２２のネジ頭２２Ａとの間で挟持して固定する。これにより、支持ボルト２２は弾性体本体２６及び中間弾性部３８上に立設され、支持具２０が完成する。

上記の支持具２０を設置する際には、浴槽ユニット１２の補強部材１６に固定されたナット１６に支持ボルト２２の先端側を螺合させる。このとき、浴槽ユニット１２の高さが所望の高さに支持されるように、支持ボルト２２の螺合量を調整する。そして、基礎部材３０を床スラブ１４上に接着剤Ｇで固定し、ネジ穴３２Ａへボルト３２Ｂを挿通させ、ボルト３２Ｂを床スラブ１４へ固定する。床スラブ１４には、予めボルト３２Ｂに対応させてアンカー（不図示）を設置し、当該アンカーにボルト３２Ｂを螺合させて固定する。

本実施形態では、弾性体本体２６の中央穴２８に基礎部材３０の突起部３４を嵌め込むことにより弾性体本体２６と基礎部材３０とが連結されている。そして、当該連結によって弾性体本体２６と基礎部材３０との水平方向の相対移動が防止されている。したがって、本実施形態の支持具２０によれば、簡易かつ確実に支持ボルト２２と弾性体本体２６、基礎部材３０と弾性体本体２６との水平方向のズレを防止することができる。

また、本実施形態では、支持ボルト２２が弾性体本体２６及び中間弾性部３８を介して基礎部材３０上に支持されている。したがって、弾性体本体２６及び中間弾性部３８の弾性変形により、浴槽ユニット１２からの振動や音を減少させることができる。さらに、本実施形態では、支持ボルト２２のネジ頭２２Ａと基礎部材３０の突起部３４との間に、弾性体本体２６よりも硬度の低い中間弾性部３８が配置されている。したがって、浴槽ユニット１２からの音や振動が、ネジ頭２２Ａを介して突起部３４に伝達される際の伝達率を下げることができ、騒音や振動を抑制することができる。

また、本実施形態では、フランジ部２４が中央穴２８の外周へ張り出して弾性体本体２６の上面に載置されているので 支持ボルト２２を安定して弾性体本体２６上に支持することができる。

また、本実施形態では、弾性体本体２６の中央を上下方向に貫通するように中央穴２８が形成されている。したがって、支持ボルト２２を連結するための凹部（第１凹部）と基礎部材３０の突起部３４を連結するための凹部（第２凹部）とを１つの貫通孔で形成することができ、簡易に製造することができる。

なお、本実施形態では、支持ボルト２２のネジ頭２２Ａと基礎部材３０の突起部３４との間に中間弾性部３８が配置されている例について説明したが、中間弾性部３８の配置されない構成、すなわち、中間弾性部３８の部分が空洞となる構成にすることもできる。

［第２実施形態］

次に、本発明に係る第２実施形態について説明する。本実施形態では、第１実施形態と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。
本実施形態の支持具２１は、図４に示すように、第１実施形態の弾性体本体２６と中間弾性部３８とが一体的に形成されて、弾性体２７が構成されている。そして、中央穴２８に代えて、弾性体２７の上側中央に第１凹部２７Ａが形成され、弾性体２７の下側中央に第２凹部２７Ｂが形成される。第１凹部２７Ａには支持ボルト２２のネジ頭２２Ａが嵌め込まれ、第２凹部２７Ｂには基礎部材３０の突起部３４が嵌め込まれる。
本実施形態の支持具２１によれば、部品点数を少なくすることができる。

［第３実施形態］

次に、本発明に係る第３実施形態について説明する。本実施形態では、第１実施形態と同一の部分については同一の符号を付して、その詳細な説明は省略する。

図５及び図６に示されるように、本実施形態の支持具４０は、支持部材としての支持ボルト２２及びフランジ部５０を備えている。また、弾性体本体２６、中間弾性部４８、及び、基礎部材４２を備えている。

基礎部材４２は、円板部４４及び突起部４６を備えている。円板部４４は、弾性体本体２６の下面よりも大径の円板状とされている。円板部４４の外周には、複数のネジ穴４４Ａが形成されている。突起部４６は、円板部４４の中央に形成され、円板部４４から上方へ突出し先端が小径の台錘状とされている。突起部４６の外径は、中央穴２８の径よりも十分に小さく設定されている。突起部４６は円板部４４と一体的に形成されていてもよいし、円板部４４上に固定されていてもよい。

中間弾性部４８は、円柱状とされ、下側の中央に挿入穴４８Ａが形成されている。中間弾性部４８は、弾性体本体２６の中央穴２８へ嵌合され、底面が弾性体本体２６の底面と面一に配置されている。中間弾性部４８は、弾性体本体２６よりも軸方向の高さが低く、弾性体本体２６の中央穴２８の上部に第１凹部２８Ａが形成されている（図５参照）。挿入穴４８Ａには、突起部４６が嵌合され、弾性体本体２６及び中間弾性部４８は円板部４４の上に載置されている。中間弾性部４８についても、弾性体本体２６と同様に、弾性を有するゴム、樹脂等で形成することができる。中間弾性部４８の硬度は、弾性体本体２６と共に浴槽ユニット１２の振動特性を考慮して設定される。中間弾性部４８の硬度は、弾性体本体２６の硬度よりも低く設定されている。

フランジ部５０は、外環部５２及び中央凹部５４を備えたハット形状とされている。外環部５２は、外径が弾性体本体２６の上面と略同径の円環板状とされている。中央凹部５４は、外環部５２の中央に形成され、外環部５２から下方へ凹状の有底円筒形状とされている。中央凹部５４の内径は、支持ボルト２２のネジ頭２２Ａを嵌合可能な径とされている。外環部５２と中央凹部５４は、一枚の板で一体的に形成されている。

中央凹部５４には、支持ボルト２２のネジ頭２２Ａが嵌合されている。中央凹部５４は、弾性体本体２６の第１凹部２８Ａに嵌合され、外環部５２が弾性体本体２６の上面に当接配置されている。外環部５２は、中央穴２８の外周へ張り出して弾性体本体２６の上面に当接配置されている。これにより、支持ボルト２２及びフランジ部５０が浴槽ユニット１２を弾性体本体２６及び中間弾性部４８上に支持している。

本実施形態の支持具４０の組み付けは、まず、基礎部材４２の突起部４６を中間弾性部４８の挿入穴４８Ａに嵌合させる。次に、中間弾性部４８を弾性体本体２６の中央穴２８に下側（弾性体本体２６の大径側）から嵌め込む。これにより、弾性体本体２６及び中間弾性部４８が基礎部材４２上に載置される。一方、支持ボルト２２のネジ頭２２Ａは、フランジ部５０の中央凹部５４に嵌合させ、中央凹部５４を中央穴２８の上部（第１凹部２８Ａ）に嵌め込む。これにより、支持ボルト２２は弾性体本体２６及び中間弾性部４８上に立設され、支持具４０が完成する。

上記の支持具４０を設置する際には、浴槽ユニット１２の補強部材１６に固定されたナット１６に支持ボルト２２の先端側を螺合させる。このとき、浴槽ユニット１２の高さが所望の高さに支持されるように、支持ボルト２２の螺合量を調整する。そして、基礎部材４２を床スラブ１４上に接着剤Ｇで固定し、ネジ穴４４Ａへボルト３２Ｂを挿通させ、ボルト３２Ｂを床スラブ１４へ固定する。床スラブ１４には、予めボルト３２Ｂに対応させてアンカー（不図示）を設置し、当該アンカーにボルト３２Ｂを螺合させて固定する。

本実施形態では、弾性体本体２６の中央穴２８に中間弾性部４８を嵌め込み、さらに中間弾性部４８の挿入穴４８Ａに基礎部材４２の突起部４６を嵌め込むことにより、弾性体本体２６と基礎部材４２とが連結されている。そして、当該連結によって弾性体本体２６及び中間弾性部４８と基礎部材４２との水平方向の相対移動が防止されている。したがって、本実施形態の支持具４０によれば、簡易かつ確実に支持ボルト２２と弾性体本体２６及び中間弾性部４８、基礎部材４２と弾性体本体２６との水平方向のズレを防止することができる。

また、本実施形態では、支持ボルト２２のネジ頭２２Ａと基礎部材４２の突起部４６との間に、弾性体本体２６よりも硬度の低い中間弾性部４８が配置されている。したがって、浴槽ユニット１２からの音や振動が、ネジ頭２２Ａを介して突起部４６に伝達される際の伝達率を下げることができる。

また、本実施形態では、フランジ部５０の外環部５２が中央穴２８の外周へ張り出して弾性体本体２６の上面に載置されているので 支持ボルト２２を安定して弾性体本体２６上に支持することができる。

なお、上記第１〜３実施形態では、床スラブ１４上にボルト３２Ｂで支持具２０、２１，４０を固定したが、支持具２０、２１、４０を床スラブ１４に固定することなく、床スラブ１４上に配置して浴槽ユニット１２の自重により水平方向の移動が規制されるものであってもよい。

１２ 浴槽ユニット
１４ 床スラブ（床）
２０ 支持具
２２ 支持ボルト（支持部材）
２４ フランジ部（支持部材）
２６ 弾性体本体（弾性体）
２７ 弾性体
２８ 中央穴（貫通穴）
２８Ａ 第１凹部
２８Ｂ 第２凹部
３０ 基礎部材
３４ 突起部
３８ 中間弾性部
４０ 支持具
４２ 基礎部材
４６ 突起部
４８Ａ 挿入穴（第２凹部）
４８ 中間弾性部
５０ フランジ部
５４ 中央凹部

Claims (4)

1. 浴槽ユニットを支持する支持部材と、
   床上に配置され、前記浴槽ユニットへ向かって突出する突起部を有する基礎部材と、
   前記支持部材と前記基礎部材との間に配置され、前記支持部材の下端部を挿入させる第１凹部と前記突起部を嵌合させる第２凹部とを有し、前記支持部材を前記基礎部材上に支持する弾性体と、
   を備えた支持具。
2. 前記弾性体は、弾性体本体及び前記支持部材と前記突起部との間に配置され前記弾性体本体よりも硬度の低い中間弾性部、を有することを特徴とする、請求項１に記載の支持具。
3. 前記第１凹部と前記第２凹部は、前記弾性体を貫通する貫通穴で一体的に連続して構成されていること、を特徴とする請求項１または請求項２に記載の支持具。
4. 前記支持部材は、前記第１凹部の外周へ張り出して前記弾性体の上面に載置されるフランジ部を有していること、を特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の支持具。