JP5832781B2 - アイスコーティング用油脂組成物及びアイスコーティング用チョコレート - Google Patents
アイスコーティング用油脂組成物及びアイスコーティング用チョコレート Download PDFInfo
- Publication number
- JP5832781B2 JP5832781B2 JP2011117553A JP2011117553A JP5832781B2 JP 5832781 B2 JP5832781 B2 JP 5832781B2 JP 2011117553 A JP2011117553 A JP 2011117553A JP 2011117553 A JP2011117553 A JP 2011117553A JP 5832781 B2 JP5832781 B2 JP 5832781B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- chocolate
- fat
- ice coating
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Description
本発明は、冷凍下での噛みだしがソフトでありながら残溶性を示し、且つ冷凍下でのひび割れが防止されたアイスコーティング用チョコレートを得ることができるアイスコーティング用油脂組成物、及び該アイスコーティング用油脂組成物を含有するアイスコーティング用チョコレートに関する。
アイスクリーム、アイスケーキ、アイスキャンディー等の冷菓食品は、食感のバラエティ化、あるいは水分の移行や昇華防止のため、その表面をチョコレートでコーティングすることがある。従来、このアイスコーティング用チョコレートに使用する油脂としては、冷凍温度下においてソフトな食感と良好な食感を求める場合は低融点の油脂、すなわち液状油が使用されていた。しかし、このような液状油を多く使用したアイスコーティング用チョコレートは噛みだしが軟らかすぎることに加え、口中融解性も高すぎるため残溶性（最後にゆっくりと融解する感じがあること）が全くなく、アイスコーティング用チョコレートの食感と被コーティング物である冷菓食品の食感との乖離の問題があり、また、良好な固化性が得られないという問題があった。
一方、冷凍温度下においても良好なスナップ性のある食感を求める場合は、ヤシ油やパーム核油等のラウリン系油脂が使用されていた。しかし、このようなラウリン系油脂を多く使用したアイスコーティング用チョコレートは、噛みだしが硬く噛み砕くような食感であることに加え、口中融解性が極めて高くシャープであるため残溶性が全くなく、アイスコーティング用チョコレートの食感と被コーティング物である冷菓食品の食感との乖離の問題があり、また、コーティングしたチョコレートがひび割れやすいという問題があった。
そこで、これらの問題を解決するために、液状油とラウリン系油脂を混合使用することも行われている（例えば特許文献１参照）。それによって、噛みだしが適度にソフトであるアイスコーティング用チョコレートを得ることができるが、口中融解性が高すぎるため残溶性が全くなく、アイスコーティング用チョコレートの食感と被コーティング物である冷菓食品の食感との乖離の問題は残り、また、固化性が悪い問題、さらには長期の冷凍保管を行うとひび割れを起こす問題があった。
そのため、これらの問題点を解決するための新規なアイスコーティング用チョコレートに使用する油脂として、例えば、以下のような油脂が提案されている。
例えば、パーム油と液状油の選択的エステル交換油脂（例えば特許文献２参照）、ＳＵＳ型トリグリセリド（対称型トリグリセリド）を多く含有する油脂の分別軟部油（例えば特許文献３及び４参照）、ラウリン系油脂の硬化油を特定量含有する油脂（例えば特許文献５参照）、ＳＳＵ、ＳＵＵ（Ｓは、Ｃ１６−Ｃ２４の飽和脂肪酸であり、Ｕは、１８個以上の炭素原子を有する不飽和脂肪酸である）等の非対称型トリグリセリドを特定量含有する油脂(例えば特許文献６及び７参照）等が提案されている。
例えば、パーム油と液状油の選択的エステル交換油脂（例えば特許文献２参照）、ＳＵＳ型トリグリセリド（対称型トリグリセリド）を多く含有する油脂の分別軟部油（例えば特許文献３及び４参照）、ラウリン系油脂の硬化油を特定量含有する油脂（例えば特許文献５参照）、ＳＳＵ、ＳＵＵ（Ｓは、Ｃ１６−Ｃ２４の飽和脂肪酸であり、Ｕは、１８個以上の炭素原子を有する不飽和脂肪酸である）等の非対称型トリグリセリドを特定量含有する油脂(例えば特許文献６及び７参照）等が提案されている。
しかし、特許文献２に記載の油脂は、固化性は良好だが、食感が全体的に硬く噛みだしが硬いことに加え、口中融解性が悪く残溶性が高すぎるため、口溶けが悪く感じられる問題があり、特許文献３及び４に記載の分別軟部油は、固化性を阻害しやすく、噛みだしは適度にソフトであるが口中融解性が悪い問題があり、特許文献５に記載の油脂は、固化性は良好だが、食感が全体的に硬く噛みだしが硬く口中融解性は良好であるが、残溶性が高すぎるため口溶けが悪く感じられる問題に加え、ひび割れしやすいという問題があり、特許文献６及び７に記載の油脂は、固化性は良好だが、噛みだしが硬く、口中融解性がシャープすぎることに加え、残溶性が全くなく、さらにひび割れしやすい問題があった。
アイスコーティング用チョコレートは、噛みだしのソフト性、良好な口中融解性、適度な残溶性を兼備えるものでないと、アイスコーティング用チョコレートの食感と被コーティング物である冷菓食品の食感とを合致させることができない。しかし、上記特許文献１〜７に記載の方法では上述のような食感のアイスコーティング用チョコレートを得ることはできなかった。
ここで、アイスコーティング用チョコレートを、固化性が良好でありながら、噛みだしが適度にソフトであり、口中融解性も良好なものとする方法として、ランダムエステル交換油脂を特定量使用し、特定のＳＦＣ（固体脂含量）とする方法（例えば特許文献８参照）が提案されている。
ここで、アイスコーティング用チョコレートを、固化性が良好でありながら、噛みだしが適度にソフトであり、口中融解性も良好なものとする方法として、ランダムエステル交換油脂を特定量使用し、特定のＳＦＣ（固体脂含量）とする方法（例えば特許文献８参照）が提案されている。
しかし、特許文献８に記載の方法では口中融解性がやや悪く、また、特定のＳＦＣとするために液状油を多く使用する必要があり、そのため、残溶性がなく、アイスコーティング用チョコレートの食感と被コーティング物である冷菓食品の食感との乖離の問題は残ったままであった。
なお、特許文献８で実際に使用しているエステル交換油脂は融点が高く、そのため、ラウリン系油脂を多く使用したアイスコーティング用チョコレートに使用した場合は、当然、固化性が悪化し、噛みだしが硬く、口中融解性が悪くなってしまう問題があった。
なお、特許文献８で実際に使用しているエステル交換油脂は融点が高く、そのため、ラウリン系油脂を多く使用したアイスコーティング用チョコレートに使用した場合は、当然、固化性が悪化し、噛みだしが硬く、口中融解性が悪くなってしまう問題があった。
本発明の目的は、固化性が高く、冷凍下での噛みだしがソフトでありながら口中融解性が良好で、残溶性を示し、且つ冷凍下でのひび割れが防止されたアイスコーティング用チョコレートを得ることができるアイスコーティング用油脂組成物、及び該アイスコーティング用油脂組成物を含有するアイスコーティング用チョコレートを提供することにある。
本発明者らは、上記目的を達成すべく種々検討した結果、アイスコーティング用油脂組成物に使用する油脂として特定のランダムエステル交換油脂を使用した場合、上記課題を全て解決可能であることを知見した。
本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、液状油と極度硬化油をエステル交換したエステル交換油脂を使用した油脂組成物であって、該エステル交換油脂のＳＦＣ（固体脂含量）が０℃で５〜２５％、２０℃で１〜５％、４０℃で０〜２％であることを特徴とするアイスコーティング用油脂組成物、及び該アイスコーティング用油脂組成物を含有するアイスコーティング用チョコレートを提供するものである。
本発明のアイスコーティング用油脂組成物を用いた場合、ラウリン系油脂を主体とするアイスコーティング用チョコレートでも、液状油を主体とするアイスコーティング用チョコレートでも、冷凍下での噛みだしがソフトでありながら口中融解性が良好で、残溶性を示し、且つ冷凍下でのひび割れが防止されたアイスコーティング用チョコレートを得ることができる。
以下、本発明のアイスコーティング用油脂組成物について、その好ましい実施形態に基づいて詳述する。
本発明のアイスコーティング用油脂組成物で使用されるエステル交換油脂は、液状油と極度硬化油をエステル交換し、ＳＦＣ（固体脂含量）を特定の値としたエステル交換油脂である。
本発明のアイスコーティング用油脂組成物で使用されるエステル交換油脂は、液状油と極度硬化油をエステル交換し、ＳＦＣ（固体脂含量）を特定の値としたエステル交換油脂である。
上記液状油としては、大豆油、菜種油（キャノーラ油）、コーン油、綿実油、オリーブ油、落花生油、米油、べに花油、ひまわり油等の常温で液体の油脂が挙げられるが、その他に、パーム油、パーム核油、ヤシ油、シア脂、サル脂、マンゴ脂、乳脂、牛脂、乳脂、豚脂、カカオ脂、魚油、鯨油等の常温で固体の油脂を分別することで得られた軟部油であって、常温で液状である油脂も使用することもできる。また、これらの油脂に対し水素添加、分別、エステル交換等の物理的又は化学的処理の１種又は２種以上の処理を施した油脂についても、得られる加工油脂が常温で液状である範囲内において使用することもできる。本発明においては、これらの油脂を単独で用いることもでき、又は２種以上を組み合わせて用いることもできる。
本発明では、上記液状油として、大豆油、菜種油（キャノーラ油）、コーン油、綿実油、オリーブ油、落花生油、米油、べに花油、ひまわり油を使用することが好ましく、より好ましくは、噛みだしのソフト感と、冷凍下でのひび割れがより少ないアイスコーティング用チョコレートが得られる点で、菜種油（キャノーラ油）を使用することが好ましい。
本発明では、上記液状油として、大豆油、菜種油（キャノーラ油）、コーン油、綿実油、オリーブ油、落花生油、米油、べに花油、ひまわり油を使用することが好ましく、より好ましくは、噛みだしのソフト感と、冷凍下でのひび割れがより少ないアイスコーティング用チョコレートが得られる点で、菜種油（キャノーラ油）を使用することが好ましい。
上記極度硬化油としては、食用油脂に対し、ヨウ素価が好ましくは５以下、更に好ましくは２以下、最も好ましくは１以下となるまで水素添加することによって得られる水素添加油脂を挙げることができる。水素添加に用いる食用油脂としては、大豆油、菜種油（キャノーラ油）、ハイエルシン菜種油、コーン油、綿実油、オリーブ油、落花生油、米油、べに花油、ひまわり油、からし油等の常温で液体の油脂に限らず、パーム油、パーム核油、ヤシ油、シア脂、サル脂、マンゴ脂、乳脂、牛脂、乳脂、豚脂、カカオ脂、魚油、鯨油等の常温で固体の油脂、また、これらの油脂に対し水素添加、分別、エステル交換等の物理的又は化学的処理の１種又は２種以上の処理を施した油脂を使用することができる。本発明においては、上記水素添加に用いる油脂として、これらの油脂を単独で用いることもでき、又は２種以上を混合した混合油を用いることもできる。
また、上記極度硬化油として、上記のようにして得られた極度硬化油を単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
また、上記極度硬化油として、上記のようにして得られた極度硬化油を単独で使用しても２種以上を併用してもよい。
本発明では上記極度硬化油として、炭素数１６の飽和脂肪酸含量が１０〜３５質量％、好ましくは１５〜２５質量％、且つ炭素数２０以上の飽和脂肪酸含量が１５〜５０質量％、好ましくは２５〜４５％質量である極度硬化油を使用することが、固化性、残溶性がともに極めて良好であり、さらには冷凍下でのひび割れ防止されたアイスコーティング用チョコレートが得られる点で好ましい。
上記特定の脂肪酸比を有する極度硬化油を得るには、炭素数１６の脂肪酸を多く含有する油脂の極度硬化油と、炭素数２０以上の脂肪酸を多く含有する油脂の極度硬化油とを混合する方法や、炭素数１６の脂肪酸を多く含有する油脂と炭素数２０以上の脂肪酸を多く含有する油脂との混合油脂を水素添加により極度硬化油とする方法が挙げられる。
炭素数１６の脂肪酸を多く含有する油脂としては、パーム油、あるいはパーム油に対し水素添加、分別、エステル交換等の物理的又は化学的処理の１種又は２種以上の処理を施した油脂を挙げることができ、好ましくはパーム油及び／又はパーム分別硬部油を使用する。また、炭素数２０以上の脂肪酸を多く含有する油脂としては、ハイエルシン菜種油、からし油、及びこれらの油脂に対し水素添加、分別、エステル交換等の物理的又は化学的処理の１種又は２種以上の処理を施した油脂を挙げることができ、好ましくはハイエルシン菜種油を使用する。
本発明のアイスコーティング用油脂組成物においては、上記液状油と上記極度硬化油をエステル交換したエステル交換油脂を使用するが、ここで、エステル交換前の液状油及び極度硬化油の配合割合は、良好な本発明の効果を得るためには、極度硬化油の配合割合が５〜３５質量％であることが好ましく、より好ましくは１２〜２５質量％、さらに好ましくは１２〜２０質量％である。ここで極度硬化油の配合割合が５質量％未満であると、アイスコーティング用チョコレートに適切な固化性、残溶性を付与することができず、一方、３５質量％を超えると、アイスコーティング用チョコレートの噛みだしが硬くなりやすく、口中融解性も悪くなり、また、ひび割れを生じやすくなる。
本発明のアイスコーティング用油脂組成物は、上記のエステル交換油脂のみからなっていてもよく、また上記のエステル交換油脂の他に他の成分を含有していてもよい。他の成分としては、例えば、油溶性の乳化剤、酸化防止剤、着色料、着香料等が挙げられる。またアイスコーティング用油脂組成物は、上記のエステル交換油脂以外の他の油脂を４０質量％以下含有していてもよい。
なお、エステル交換の反応は、常法に従って行うことができ、化学的触媒による方法でも、酵素による方法でもよいが、ランダムエステル交換反応であることが必要である。
上記化学的触媒としては、例えば、ナトリウムメチラート等のアルカリ金属系触媒が挙げられ、また、上記酵素としては、位置選択性のない酵素、例えば、アルカリゲネス(Alcaligenes)属、リゾープス（Rhizopus）属、アスペルギルス(Aspergillus)属、ムコール(Mucor)属、ペニシリウム(Penicillium)属等に由来するリパーゼが挙げられる。なお、該リパーゼは、イオン交換樹脂あるいはケイ藻土及びセラミック等の担体に固定化して、固定化リパーゼとして用いることもできるし、粉末の形態で用いることもできる。
上記化学的触媒としては、例えば、ナトリウムメチラート等のアルカリ金属系触媒が挙げられ、また、上記酵素としては、位置選択性のない酵素、例えば、アルカリゲネス(Alcaligenes)属、リゾープス（Rhizopus）属、アスペルギルス(Aspergillus)属、ムコール(Mucor)属、ペニシリウム(Penicillium)属等に由来するリパーゼが挙げられる。なお、該リパーゼは、イオン交換樹脂あるいはケイ藻土及びセラミック等の担体に固定化して、固定化リパーゼとして用いることもできるし、粉末の形態で用いることもできる。
上記エステル交換油脂は、ＳＦＣ（固体脂含量）が０℃で５〜２５％、好ましくは５〜１５％、より好ましくは１０〜１５％、２０℃で１〜５％、好ましくは、１〜４％、より好ましくは１〜３％、４０℃で０〜２％、好ましくは０〜１％、より好ましくは０％である。
ＳＦＣが０℃で５％未満又は２０℃で１％未満であると、アイスコーティング用チョコレートに適切な固化性、残溶性を付与することができなくなる。一方、ＳＦＣが０℃で２５％を超えると、及び／又は２０℃で５％を超えると、アイスコーティング用チョコレートの噛みだしが硬くなりやすく、口中分散性も悪くなりやすいことに加え、ひび割れを生じやすくなる。更に、ＳＦＣが４０℃で２％を超えると、口中融解性が悪く残溶性が高すぎるため、口溶けが悪くなってしまう。
ＳＦＣが０℃で５％未満又は２０℃で１％未満であると、アイスコーティング用チョコレートに適切な固化性、残溶性を付与することができなくなる。一方、ＳＦＣが０℃で２５％を超えると、及び／又は２０℃で５％を超えると、アイスコーティング用チョコレートの噛みだしが硬くなりやすく、口中分散性も悪くなりやすいことに加え、ひび割れを生じやすくなる。更に、ＳＦＣが４０℃で２％を超えると、口中融解性が悪く残溶性が高すぎるため、口溶けが悪くなってしまう。
次に本発明のアイスコーティング用チョコレートについて述べる。
本発明のアイスコーティング用チョコレートは、上記のようにして得られた本発明のアイスコーティング用油脂組成物を含有するものである。
本発明のアイスコーティング用チョコレートにおける上記アイスコーティング用油脂組成物の含有量は、アイスコーティング用チョコレートの油相中に、油相基準で好ましくは１０〜９５質量％、より好ましくは２０〜８０質量％、更に好ましくは３０〜８０質量％、最も好ましくは５１〜８０質量％である。油相中のアイスコーティング用油脂組成物の含有量が１０質量％未満であると、本発明の効果、特に、噛みだしのソフト感、残溶性、ひび割れ防止効果が得られないおそれがある。また、９５質量％超であると、良好な固化性や口中融解性が得られないおそれがある。
本発明のアイスコーティング用チョコレートは、上記のようにして得られた本発明のアイスコーティング用油脂組成物を含有するものである。
本発明のアイスコーティング用チョコレートにおける上記アイスコーティング用油脂組成物の含有量は、アイスコーティング用チョコレートの油相中に、油相基準で好ましくは１０〜９５質量％、より好ましくは２０〜８０質量％、更に好ましくは３０〜８０質量％、最も好ましくは５１〜８０質量％である。油相中のアイスコーティング用油脂組成物の含有量が１０質量％未満であると、本発明の効果、特に、噛みだしのソフト感、残溶性、ひび割れ防止効果が得られないおそれがある。また、９５質量％超であると、良好な固化性や口中融解性が得られないおそれがある。
本発明のアイスコーティング用チョコレートは、上記アイスコーティング用油脂組成物に加え、極めて高くシャープである口中融解性を得るためには、ラウリン系油脂を含有することが好ましい。
なお、本発明においてラウリン系油脂とは、油脂の構成脂肪酸組成において炭素数１２の飽和脂肪酸含量が５０質量％以上である油脂をいい、具体的にはヤシ油、パーム核油、さらには、これらの油脂に水素添加、分別、エステル交換等の物理的又は化学的処理の１種又は２種以上の処理を施した油脂を挙げることができる。本発明においては、これらの油脂を単独で用いることもでき、又は２種以上を組み合わせて用いることもできるが、良好な口溶けと良好なスナップ性を得ることが可能な点で、ヤシ油及び／又はパーム核油を使用することが好ましく、より好ましくはヤシ油を使用する。
本発明のアイスコーティング用チョコレートにおける上記ラウリン系油脂の含有量は、アイスコーティング用チョコレートの油相中に、油相基準で好ましくは５〜７０質量％、より好ましくは１０〜５０質量％である。
なお、本発明においてラウリン系油脂とは、油脂の構成脂肪酸組成において炭素数１２の飽和脂肪酸含量が５０質量％以上である油脂をいい、具体的にはヤシ油、パーム核油、さらには、これらの油脂に水素添加、分別、エステル交換等の物理的又は化学的処理の１種又は２種以上の処理を施した油脂を挙げることができる。本発明においては、これらの油脂を単独で用いることもでき、又は２種以上を組み合わせて用いることもできるが、良好な口溶けと良好なスナップ性を得ることが可能な点で、ヤシ油及び／又はパーム核油を使用することが好ましく、より好ましくはヤシ油を使用する。
本発明のアイスコーティング用チョコレートにおける上記ラウリン系油脂の含有量は、アイスコーティング用チョコレートの油相中に、油相基準で好ましくは５〜７０質量％、より好ましくは１０〜５０質量％である。
本発明のアイスコーティング用チョコレートは、上記アイスコーティング用油脂組成物に加え、残溶性が極めて良好であるアイスコーティング用チョコレートを得るためには、カカオ脂分別軟部油、シア脂分別軟部油及びサル脂分別軟部油から選択される１種又は2種以上の分別軟部油を含有することが好ましく、より好ましくはシア脂分別軟部油を含有する。
上記カカオ脂分別軟部油、シア脂分別軟部油及びサル脂分別軟部油から選択される１種又は２種以上の分別軟部油のヨウ素価は、好ましくは４０以上、より好ましくは５０〜７６である。
本発明のアイスコーティング用チョコレートにおける上記カカオ脂分別軟部油、シア脂分別軟部油及びサル脂分別軟部油から選択される１種又は２種以上の分別軟部油の含有量は、アイスコーティング用チョコレートの油相中に、油相基準で好ましくは５〜４０質量％、より好ましくは１０〜２５質量％である。
上記カカオ脂分別軟部油、シア脂分別軟部油及びサル脂分別軟部油から選択される１種又は２種以上の分別軟部油のヨウ素価は、好ましくは４０以上、より好ましくは５０〜７６である。
本発明のアイスコーティング用チョコレートにおける上記カカオ脂分別軟部油、シア脂分別軟部油及びサル脂分別軟部油から選択される１種又は２種以上の分別軟部油の含有量は、アイスコーティング用チョコレートの油相中に、油相基準で好ましくは５〜４０質量％、より好ましくは１０〜２５質量％である。
本発明のアイスコーティング用チョコレートは、上述の油脂以外に、一般のアイスコーティング用チョコレートに使用することのできるその他の油脂を含有させることができる。
上記その他の油脂としては、求めるアイスコーティング用チョコレートの硬さに応じ、適宜選択することができ、その代表例としては、大豆油、菜種油、コーン油、綿実油、オリーブ油、落花生油、米油、べに花油、ひまわり油等の常温で液体の油脂が挙げられるが、その他に、パーム油、シア脂、サル脂、マンゴ脂、乳脂、牛脂、乳脂、豚脂、カカオ脂、魚油、鯨油等の常温で固体の油脂も用いることができ、更に、これらの食用油脂に水素添加、分別、エステル交換等の物理的又は化学的処理の１種又は２種以上の処理を施した油脂（ただし、カカオ脂分別軟部油、シア脂分別軟部油及びサル脂分別軟部油から選択される１種又は2種以上の分別軟部油以外）を使用することもできる。本発明においては、これらの油脂を単独で用いることもでき、又は２種以上を組み合わせて用いることもできる。
本発明のアイスコーティング用チョコレートにおける上記その他の油脂の含有量は、アイスコーティング用チョコレートの油相中に、油相基準で好ましくは５〜７０質量％、より好ましくは１０〜４５質量％である。
上記その他の油脂としては、求めるアイスコーティング用チョコレートの硬さに応じ、適宜選択することができ、その代表例としては、大豆油、菜種油、コーン油、綿実油、オリーブ油、落花生油、米油、べに花油、ひまわり油等の常温で液体の油脂が挙げられるが、その他に、パーム油、シア脂、サル脂、マンゴ脂、乳脂、牛脂、乳脂、豚脂、カカオ脂、魚油、鯨油等の常温で固体の油脂も用いることができ、更に、これらの食用油脂に水素添加、分別、エステル交換等の物理的又は化学的処理の１種又は２種以上の処理を施した油脂（ただし、カカオ脂分別軟部油、シア脂分別軟部油及びサル脂分別軟部油から選択される１種又は2種以上の分別軟部油以外）を使用することもできる。本発明においては、これらの油脂を単独で用いることもでき、又は２種以上を組み合わせて用いることもできる。
本発明のアイスコーティング用チョコレートにおける上記その他の油脂の含有量は、アイスコーティング用チョコレートの油相中に、油相基準で好ましくは５〜７０質量％、より好ましくは１０〜４５質量％である。
本発明のアイスコーティング用チョコレートが、ラウリン系油脂を含有する場合は、アイスコーティング用チョコレートの油相のＳＦＣ（固体脂含量）が、１０℃で好ましくは５〜７５％、より好ましくは７〜５０％、更に好ましくは１１〜４０％、２０℃で好ましくは２〜６５％、より好ましくは３〜４５％、更に好ましくは５〜２５％、４０℃で好ましくは０〜６％、より好ましくは０〜４％、更に好ましくは０〜３％である。
ＳＦＣが１０℃で５％未満、及び／又は２０℃で２％未満であると、シャープな口中融解性が得られにくい。一方、ＳＦＣが１０℃で７５％を超えると、及び／又は２０℃で６５％を超えると、冷凍下での食感が硬くなりすぎ、また口溶けも悪くなる。
ＳＦＣが１０℃で５％未満、及び／又は２０℃で２％未満であると、シャープな口中融解性が得られにくい。一方、ＳＦＣが１０℃で７５％を超えると、及び／又は２０℃で６５％を超えると、冷凍下での食感が硬くなりすぎ、また口溶けも悪くなる。
また、本発明のアイスコーティング用チョコレートが、ラウリン系油脂を含有しない場合は、アイスコーティング用チョコレートの油相のＳＦＣ（固体脂含量）が、１０℃で好ましくは１〜２０％、より好ましくは１〜１５％、更に好ましくは１〜１０％、２０℃で好ましくは１〜１５％、より好ましくは１〜１０％、更に好ましくは１〜８％、４０℃で好ましくは０〜６％、より好ましくは０〜４％、更に好ましくは０〜３％である。
ＳＦＣが１０℃又は２０℃で１％未満であると、アイスコーティング用チョコレートとしての適切な固化速度が得られにくい。一方、ＳＦＣが１０℃で２０％を超えると、及び／又は２０℃で１５％を超えると、噛み出しがソフトあるアイスコーティング用チョコレートが得られにくい。
ＳＦＣが１０℃又は２０℃で１％未満であると、アイスコーティング用チョコレートとしての適切な固化速度が得られにくい。一方、ＳＦＣが１０℃で２０％を超えると、及び／又は２０℃で１５％を超えると、噛み出しがソフトあるアイスコーティング用チョコレートが得られにくい。
また、本発明のアイスコーティング用チョコレートは、トランス酸を実質的に含有しないことが好ましい。ここでいう「トランス酸を実質的に含有しない」とは、トランス酸含量が、本発明のアイスコーティング用チョコレートに含まれている油脂の全構成脂肪酸中、好ましくは１０質量％未満、さらに好ましくは５質量％未満、最も好ましくは２質量％未満であることを意味する。
水素添加は油脂の融点を上昇させる典型的な方法であるが、これによって得られる水素添加油脂は、完全水素添加油脂を除いて、通常構成脂肪酸中にトランス酸が１０〜５０質量％程度含まれている。一方、天然油脂中にはトランス酸が殆ど存在せず、反芻動物由来の油脂に１０質量％未満含まれているにすぎない。近年、化学的な処理、特に水素添加に付されていない油脂組成物、即ち実質的にトランス酸を含まない油脂組成物であって、適切なコンシステンシーを有するものが要求されている。
本発明では、上記本発明のアイスコーティング用油脂組成物に使用する液状油及び極度硬化油が実質的にトランス酸を含有しないため、上記ラウリン系油脂、上記分別軟部油、及び上記その他の油脂として、それぞれ実質的にトランス酸を含有しない油脂を使用することで、水素添加油脂を使用せずとも良好なコンステンシーを有し、トランス酸を実質的に含有しないアイスコーティング用チョコレートを簡単に得ることができる。
本発明のアイスコーティング用チョコレートにおける油脂分含量は、好ましくは３５〜８０質量％、特に好ましくは４０〜７０質量％である。油脂分含量が３５質量％未満であると、コーティング時のアイスコーティング用チョコレートの粘度が高くなり、薄く均一なコーティングが不可能となることがあり、８０質量％超であると、アイスコーティング用チョコレートが薄く均一となるが呈味成分の味が薄く、アイスコーティング用チョコレートには適さないおそれがあることに加え、油性感が強い食感となってしまう。
なお、この油脂分含量は、アイスコーティング用チョコレートに直接配合する油脂以外に、アイスコーティング用チョコレートに油脂分を含有する食品素材や食品添加物を使用した場合には、それらに含まれる油脂分をあわせて算出するものとする。
なお、この油脂分含量は、アイスコーティング用チョコレートに直接配合する油脂以外に、アイスコーティング用チョコレートに油脂分を含有する食品素材や食品添加物を使用した場合には、それらに含まれる油脂分をあわせて算出するものとする。
本発明のアイスコーティング用チョコレートにおいて、油相の含量は、好ましくは３５〜８３質量％、特に好ましくは４０〜７２質量％である。本発明における油相は、以下の操作（油相抽出方法）によりアイスコーティング用チョコレートから抽出される部分である。通常、油相には、上述のアイスコーティング用油脂組成物、ラウリン系油脂、分別軟部油、その他の油脂、及び食品素材や食品添加物に含有される油脂分が含まれるほか、油溶性の任意成分（例えば、油溶性の乳化剤、酸化防止剤、着色料、着香料）を使用した場合には、これらも含まれる。
上記油相抽出方法：基準油脂分析法に記載のソックスレー抽出法。すなわち、試料１０ｇを、ソックスレー抽出器で、ジエチルエーテルを用いて抽出する。
上記油相抽出方法：基準油脂分析法に記載のソックスレー抽出法。すなわち、試料１０ｇを、ソックスレー抽出器で、ジエチルエーテルを用いて抽出する。
本発明のアイスコーティング用チョコレートには、カカオマス・ココアパウダー等のカカオ原料、脱脂粉乳・全粉乳・クリーム・牛乳・乳清ミネラル等の乳や乳製品等の一般的なチョコレートに通常使用することのできる原材料はもちろん、水、乳化剤、増粘安定剤、食塩や塩化カリウム等の塩味剤、酢酸・乳酸・グルコン酸等の酸味料、糖類や糖アルコール類、ステビア・アスパルテーム等の甘味料、β−カロチン・カラメル・紅麹色素等の着色料、トコフェロール・茶抽出物等の酸化防止剤、小麦蛋白や大豆蛋白といった植物蛋白、卵及び各種卵加工品、着香料、香辛料、調味料、ｐＨ調整剤、食品保存料、日持ち向上剤、果実、果汁、コーヒー原料等の各種食品素材や食品添加物を含有させることができる。
ただし、本発明のアイスコーティング用チョコレートにおいては、水分含量が高いと固化性が著しく悪化するため、水分含量は少ないほど好ましく、好ましくは３質量％以下、特に好ましくは１質量％以下とする。なお、この水分含量には、アイスコーティング用チョコレートに直接配合する水以外に、アイスコーティング用チョコレートに水分を含有する食品素材や食品添加物を使用した場合には、それらに含まれる水分をあわせて算出するものとする。
本発明のアイスコーティング用チョコレートに任意成分として含有させることができる上記乳化剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、グリセリンジ脂肪酸エステル、グリセリン有機酸脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、ステアロイル乳酸カルシウム、ステアロイル乳酸ナトリウム、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、レシチン等が挙げられ、これらの中から選ばれた１種又は２種以上を用いることができ、その好ましい添加量は、本発明のアイスコーティング用チョコレート中に、好ましくは０．１〜３質量％、より好ましくは０．２〜２質量％である。
本発明のアイスコーティング用チョコレートは、本発明の効果を高めることができる点で、上記乳化剤の中でも、結合脂肪酸の主体が飽和脂肪酸であるポリグリセリン脂肪酸エステル及び／又はショ糖脂肪酸エステルを、アイスコーティング用チョコレートの油相中に、油相基準で好ましくは０．１〜３質量％、より好ましくは０．１〜１質量％含有することが好ましい。ここでいう「結合脂肪酸の主体が飽和脂肪酸である」とは、その結合脂肪酸の脂肪酸組成において、飽和脂肪酸の割合が好ましくは６５質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、最も好ましくは１００質量％であることを意味する。
上記飽和脂肪酸の種類は、好ましくは炭素数１６以上の飽和脂肪酸、より好ましくは炭素数１８以上の飽和脂肪酸である。飽和脂肪酸の炭素数の上限は、特に制限されるものではないが、通常は多くても２４である。
上記飽和脂肪酸の種類は、好ましくは炭素数１６以上の飽和脂肪酸、より好ましくは炭素数１８以上の飽和脂肪酸である。飽和脂肪酸の炭素数の上限は、特に制限されるものではないが、通常は多くても２４である。
また、結合脂肪酸の主体が飽和脂肪酸であるポリグリセリン脂肪酸エステル及び／又はショ糖脂肪酸エステルのＨＬＢは、好ましくは６以下であり、さらに好ましくは５以下である。ＨＬＢの下限は、特に制限されるものではないが、通常小さくても０である。
また、本発明のアイスコーティング用チョコレートは、コーティング時の粘度を低くさせる効果が高いことから、レシチンを、アイスコーティング用チョコレート中に、０．０５〜２質量％、特に０．１〜１質量％含有することが好ましい。なお、上記レシチンは、リゾレシチンを含むものである。
本発明のアイスコーティング用チョコレートに含有させることができる上記糖類や糖アルコールとしては、上白糖、グラニュー糖、粉糖、蔗糖、液糖、はちみつ、ブドウ糖、果糖、黒糖、三温糖、麦芽糖、乳糖、シクロデキストリン、酵素糖化水飴、酸糖化水飴、還元澱粉糖化物、還元糖ポリデキストロース、還元乳糖、ソルビトール、キシリトール、マルチトール、エリスリトール、マンニトール、異性化液糖、ショ糖結合水飴、オリゴ糖、キシロース、トレハロース、フラクトオリゴ糖、大豆オリゴ糖、ガラクトオリゴ糖、キシロオリゴ糖、アラビノース、パラチノースオリゴ糖、アガロオリゴ糖、キチンオリゴ糖、乳果オリゴ糖、ヘミセルロース、モラセス、イソマルトオリゴ糖、マルトオリゴ糖、カップリングシュガー、ラフィノース、ラクチュロース、テアンデオリゴ糖、ゲンチオリゴ糖等が挙げられ、これらの中から選ばれた１種又は２種以上を用いることができ、その好ましい添加量は、本発明のアイスコーティング用チョコレート中、糖類と糖アルコールとを合計した含有量が、好ましくは１５〜５０質量％、より好ましくは２０〜４０質量％である。
本発明のアイスコーティング用チョコレートに含有させることができる上記増粘安定剤としては、グアーガム、ローカストビーンガム、カラギーナン、アラビアガム、アルギン酸類、ペクチン、キサンタンガム、プルラン、タマリンドシードガム、サイリウムシードガム、結晶セルロース、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、寒天、グルコマンナン、ゼラチン、澱粉、化工澱粉等が挙げられ、これらの中から選ばれた１種又は２種以上を用いることができる。上記増粘安定剤の好ましい含有量は、本発明のアイスコーティング用チョコレート中に、好ましくは０〜５質量％、より好ましくは０〜２質量％である。
なお、本発明のアイスコーティング用チョコレートでいうチョコレートとは、全国チョコレート業公正取引協議会で規定されたチョコレート、準チョコレートだけでなく、生チョコレート、ホワイトチョコレート、カラーチョコレート等の油脂加工食品も含まれるものである。
本発明のアイスコーティング用チョコレートがカカオ原料を含有する場合、アイスコーティング用チョコレート中のカカオ原料の含有量は、好ましくは５〜５０質量％である。なお、ここでいうカカオ原料の含有量は、カカオ原料中に含まれる油分も含めた量である。また、上記エステル交換した油脂や上記その他の油脂にカカオ脂を使用した場合は、該カカオ脂も含めた量である。
次に、本発明のアイスコーティング用チョコレートの好ましい製造方法について説明する。
本発明のアイスコーティング用チョコレートは、油脂として本発明のアイスコーティング用油脂組成物を使用する以外は、一般的なアイスコーティング用チョコレートと同様の製造方法によって得ることができる。
本発明のアイスコーティング用チョコレートは、油脂として本発明のアイスコーティング用油脂組成物を使用する以外は、一般的なアイスコーティング用チョコレートと同様の製造方法によって得ることができる。
本発明のアイスコーティング用チョコレートは、例えば、上記本発明のアイスコーティング用油脂組成物に、必要に応じ、ラウリン系油脂、並びにカカオ脂分別軟部油、シア脂分別軟部油及びサル脂分別軟部油から選択される１種又は２種以上の分別軟部油やその他の油脂を加え、さらに、カカオ原料、乳や乳製品をはじめとする、各種食品原料や食品添加物を加え、混合、ロール掛け、コンチングすることにより得ることができる。
この場合、上記本発明のアイスコーティング用油脂組成物を少なくとも含有するハードバター組成物をいったん製造してから、該ハードバター組成物に各種食品原料や食品添加物を加え、混合、ロール掛け、コンチングすることにより本発明のアイスコーティング用チョコレートを得ることもできる。
この場合、上記本発明のアイスコーティング用油脂組成物を少なくとも含有するハードバター組成物をいったん製造してから、該ハードバター組成物に各種食品原料や食品添加物を加え、混合、ロール掛け、コンチングすることにより本発明のアイスコーティング用チョコレートを得ることもできる。
また、市販のチョコレートを加温・軟化させ、該チョコレートに上記本発明のアイスコーティング用油脂組成物と、必要に応じ、ラウリン系油脂、並びにカカオ脂分別軟部油、シア脂分別軟部油及びサル脂分別軟部油から選択される１種又は2種以上の分別軟部油やその他の油脂を加え、均質に混合することにより得ることもできる。
この場合、各種食品原料や食品添加物を同時に添加することも可能である。食品原料を添加する場合、該原料が液状のもの以外、特に粉末状のものである場合は添加・混合後、滑らかな食感のアイスコーティング用チョコレートとするためには、コンチングすることが好ましい。
この場合、各種食品原料や食品添加物を同時に添加することも可能である。食品原料を添加する場合、該原料が液状のもの以外、特に粉末状のものである場合は添加・混合後、滑らかな食感のアイスコーティング用チョコレートとするためには、コンチングすることが好ましい。
上述のようにして得られた本発明のアイスコーティング用チョコレートは、冷凍食品のコーティング用に利用することができる。
コーティングの対象となる冷凍食品としては、アイスクリーム、アイスキャンディー、セミフレッドケーキ、冷凍ケーキ、冷凍パン、冷凍クッキー、アイスもなか、アイスコーン等の冷菓をはじめ、冷凍パイ、冷凍パン生地等の冷凍ベーカリー生地、畜肉及び畜肉加工食品、魚肉及び水産加工食品等が挙げられるが、本発明のアイスコーティング用チョコレートは、アイスクリーム、アイスキャンディーに特に適している。
コーティングの対象となる冷凍食品としては、アイスクリーム、アイスキャンディー、セミフレッドケーキ、冷凍ケーキ、冷凍パン、冷凍クッキー、アイスもなか、アイスコーン等の冷菓をはじめ、冷凍パイ、冷凍パン生地等の冷凍ベーカリー生地、畜肉及び畜肉加工食品、魚肉及び水産加工食品等が挙げられるが、本発明のアイスコーティング用チョコレートは、アイスクリーム、アイスキャンディーに特に適している。
本発明のアイスコーティング用チョコレートのこれらの冷凍食品へのコーティング方法としては、滴下、塗布、スプレー、浸漬、どぶ漬け等の方法が挙げられる。
なお、上記冷凍食品における本発明のアイスコーティング用チョコレートの使用量は、冷凍食品の種類に応じて任意であり、特に制限されるものではない。
なお、上記冷凍食品における本発明のアイスコーティング用チョコレートの使用量は、冷凍食品の種類に応じて任意であり、特に制限されるものではない。
以下、本発明を実施例等により更に詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例等により何等制限されるものではない。
＜エステル交換油脂の製造＞
〔製造例１〕エステル交換油脂Ａの製造
菜種油（キャノーラ油）８０質量部に、極度硬化油として、パーム油の極度硬化油と、ハイエルシンナタネ油の極度硬化油とを５０：５０の質量比で混合した混合油脂（炭素数１６の飽和脂肪酸含量が２４質量％、且つ炭素数２０以上の飽和脂肪酸含量が３０質量％）２０質量部を添加し、溶解した油脂配合物に、ナトリウムメチラートを触媒として非選択的エステル交換反応を行った後、脱色（白土３％、８５℃、９．３×１０2Ｐａ以下の減圧下）、脱臭（２５０℃、６０分間、水蒸気吹き込み量５％、４．０×１０2Ｐａ以下の減圧下）を行ない、ＳＦＣ（固体脂含量）が０℃で１５％、２０℃で３％、４０℃で０％であるエステル交換油脂Ａを得た。
〔製造例１〕エステル交換油脂Ａの製造
菜種油（キャノーラ油）８０質量部に、極度硬化油として、パーム油の極度硬化油と、ハイエルシンナタネ油の極度硬化油とを５０：５０の質量比で混合した混合油脂（炭素数１６の飽和脂肪酸含量が２４質量％、且つ炭素数２０以上の飽和脂肪酸含量が３０質量％）２０質量部を添加し、溶解した油脂配合物に、ナトリウムメチラートを触媒として非選択的エステル交換反応を行った後、脱色（白土３％、８５℃、９．３×１０2Ｐａ以下の減圧下）、脱臭（２５０℃、６０分間、水蒸気吹き込み量５％、４．０×１０2Ｐａ以下の減圧下）を行ない、ＳＦＣ（固体脂含量）が０℃で１５％、２０℃で３％、４０℃で０％であるエステル交換油脂Ａを得た。
〔製造例２〕エステル交換油脂Ｂの製造
菜種油（キャノーラ油）８０質量部に、パーム油の極度硬化油（炭素数１６の飽和脂肪酸含量が４４質量％、且つ炭素数２０以上の飽和脂肪酸含量が０質量％）２０質量部を添加し、溶解した油脂配合物に、ナトリウムメチラートを触媒として非選択的エステル交換反応を行った後、脱色（白土３％、８５℃、９．３×１０2Ｐａ以下の減圧下）、脱臭（２５０℃、６０分間、水蒸気吹き込み量５％、４．０×１０2Ｐａ以下の減圧下）を行ない、ＳＦＣ（固体脂含量）が０℃で１３％、２０℃で２％、４０℃で０％であるエステル交換油脂Ｂを得た。
菜種油（キャノーラ油）８０質量部に、パーム油の極度硬化油（炭素数１６の飽和脂肪酸含量が４４質量％、且つ炭素数２０以上の飽和脂肪酸含量が０質量％）２０質量部を添加し、溶解した油脂配合物に、ナトリウムメチラートを触媒として非選択的エステル交換反応を行った後、脱色（白土３％、８５℃、９．３×１０2Ｐａ以下の減圧下）、脱臭（２５０℃、６０分間、水蒸気吹き込み量５％、４．０×１０2Ｐａ以下の減圧下）を行ない、ＳＦＣ（固体脂含量）が０℃で１３％、２０℃で２％、４０℃で０％であるエステル交換油脂Ｂを得た。
〔製造例３〕エステル交換油脂Ｃの製造
菜種油（キャノーラ油）８０質量部に、ハイエルシンナタネ油の極度硬化油（炭素数１６の飽和脂肪酸含量が３質量％、且つ炭素数２０以上の飽和脂肪酸含量が５９質量％）２０質量部を添加し、溶解した油脂配合物に、ナトリウムメチラートを触媒として非選択的エステル交換反応を行った後、脱色（白土３％、８５℃、９．３×１０2Ｐａ以下の減圧下）、脱臭（２５０℃、６０分間、水蒸気吹き込み量５％、４．０×１０2Ｐａ以下の減圧下）を行ない、ＳＦＣ（固体脂含量）が０℃で１７％、２０℃で４％、４０℃で０％であるエステル交換油脂Ｃを得た
菜種油（キャノーラ油）８０質量部に、ハイエルシンナタネ油の極度硬化油（炭素数１６の飽和脂肪酸含量が３質量％、且つ炭素数２０以上の飽和脂肪酸含量が５９質量％）２０質量部を添加し、溶解した油脂配合物に、ナトリウムメチラートを触媒として非選択的エステル交換反応を行った後、脱色（白土３％、８５℃、９．３×１０2Ｐａ以下の減圧下）、脱臭（２５０℃、６０分間、水蒸気吹き込み量５％、４．０×１０2Ｐａ以下の減圧下）を行ない、ＳＦＣ（固体脂含量）が０℃で１７％、２０℃で４％、４０℃で０％であるエステル交換油脂Ｃを得た
〔比較製造例１〕エステル交換油脂Ｄの製造
ヨウ素価６５のパーム分別軟部油にナトリウムメチラートを触媒として非選択的エステル交換反応を行った後、脱色（白土３％、８５℃、９．３×１０2Ｐａ以下の減圧下）、脱臭（２５０℃、６０分間、水蒸気吹き込み量５％、４．０×１０2Ｐａ以下の減圧下）を行ない、ＳＦＣ（固体脂含量）が０℃で３２％、２０℃で１６％、４０℃で２％であるエステル交換油脂Ｄを得た。
ヨウ素価６５のパーム分別軟部油にナトリウムメチラートを触媒として非選択的エステル交換反応を行った後、脱色（白土３％、８５℃、９．３×１０2Ｐａ以下の減圧下）、脱臭（２５０℃、６０分間、水蒸気吹き込み量５％、４．０×１０2Ｐａ以下の減圧下）を行ない、ＳＦＣ（固体脂含量）が０℃で３２％、２０℃で１６％、４０℃で２％であるエステル交換油脂Ｄを得た。
〔比較製造例２〕エステル交換油脂Ｅの製造
菜種油（キャノーラ油）７０質量部に、ハイエルシンナタネ油の極度硬化油（炭素数１６の飽和脂肪酸含量が３質量％、且つ炭素数２０以上の飽和脂肪酸含量が５９質量％）３０質量部を添加し、溶解した油脂配合物に、ナトリウムメチラートを触媒として非選択的エステル交換反応を行った後、脱色（白土３％、８５℃、９．３×１０2Ｐａ以下の減圧下）、脱臭（２５０℃、６０分間、水蒸気吹き込み量５％、４．０×１０2Ｐａ以下の減圧下）を行ない、ＳＦＣ（固体脂含量）が０℃で３４％、２０℃で１２％、４０℃で２％であるエステル交換油脂Ｅを得た。
菜種油（キャノーラ油）７０質量部に、ハイエルシンナタネ油の極度硬化油（炭素数１６の飽和脂肪酸含量が３質量％、且つ炭素数２０以上の飽和脂肪酸含量が５９質量％）３０質量部を添加し、溶解した油脂配合物に、ナトリウムメチラートを触媒として非選択的エステル交換反応を行った後、脱色（白土３％、８５℃、９．３×１０2Ｐａ以下の減圧下）、脱臭（２５０℃、６０分間、水蒸気吹き込み量５％、４．０×１０2Ｐａ以下の減圧下）を行ない、ＳＦＣ（固体脂含量）が０℃で３４％、２０℃で１２％、４０℃で２％であるエステル交換油脂Ｅを得た。
＜アイスコーティング用チョコレートの製造＞
〔実施例１〕
エステル交換油脂Ａをそのまま本発明のアイスコーティング用油脂組成物として用い、下記の配合・製法で、本発明のアイスコーティング用チョコレートを作成した。
エステル交換油脂Ａ５５質量％、ヤシ油１５質量％、菜種油（キャノーラ油）２９．６質量％、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ヘキサグリセリンヘキサステアレート）０．４質量％からなる油脂混合物を、７０℃まで加温して完全に溶解し混合した後、−３０℃／分の冷却速度で急冷可塑化し、ハードバター組成物Ａを作製した。
〔実施例１〕
エステル交換油脂Ａをそのまま本発明のアイスコーティング用油脂組成物として用い、下記の配合・製法で、本発明のアイスコーティング用チョコレートを作成した。
エステル交換油脂Ａ５５質量％、ヤシ油１５質量％、菜種油（キャノーラ油）２９．６質量％、ポリグリセリン脂肪酸エステル（ヘキサグリセリンヘキサステアレート）０．４質量％からなる油脂混合物を、７０℃まで加温して完全に溶解し混合した後、−３０℃／分の冷却速度で急冷可塑化し、ハードバター組成物Ａを作製した。
カカオマス（油分含量＝５５質量％）３．０質量部、ココアパウダー（油分含量＝１１質量％）１７．０質量部、砂糖２９．６質量部、ハードバター組成物Ａ５０．０質量部、レシチン０．４質量部を、常法により、ロール掛けした後、コンチングして、本発明のアイスコーティング用チョコレートを得た。
得られたアイスコーティング用チョコレートの油相のＳＦＣは１０℃で１６％、２０℃で７％、４０℃で０％であった。
得られたアイスコーティング用チョコレートは、トランス酸含量が２質量％未満であり、トランス酸を実質的に含有していなかった。
得られたアイスコーティング用チョコレートの油相のＳＦＣは１０℃で１６％、２０℃で７％、４０℃で０％であった。
得られたアイスコーティング用チョコレートは、トランス酸含量が２質量％未満であり、トランス酸を実質的に含有していなかった。
〔実施例２〕
エステル交換油脂Ａをエステル交換油脂Ｂに変更した以外は、実施例１の配合・製法と同様にして、ハードバター組成物Ｂを作製し、ハードバター組成物Ｂを用いて本発明のアイスコーティング用チョコレートを作成した。
得られたアイスコーティング用チョコレートの油相のＳＦＣは１０℃で１７％、２０℃で８％、４０℃で０％であった。
得られたアイスコーティング用チョコレートは、トランス酸含量が２質量％未満であり、トランス酸を実質的に含有していなかった。
エステル交換油脂Ａをエステル交換油脂Ｂに変更した以外は、実施例１の配合・製法と同様にして、ハードバター組成物Ｂを作製し、ハードバター組成物Ｂを用いて本発明のアイスコーティング用チョコレートを作成した。
得られたアイスコーティング用チョコレートの油相のＳＦＣは１０℃で１７％、２０℃で８％、４０℃で０％であった。
得られたアイスコーティング用チョコレートは、トランス酸含量が２質量％未満であり、トランス酸を実質的に含有していなかった。
〔実施例３〕
エステル交換油脂Ａをエステル交換油脂Ｃに変更した以外は、実施例１の配合・製法と同様にして、ハードバター組成物Ｃを作製し、ハードバター組成物Ｃを用いて本発明のアイスコーティング用チョコレートを作成した。
得られたアイスコーティング用チョコレートの油相のＳＦＣは１０℃で１８％、２０℃で１０％、４０℃で０％であった。
得られたアイスコーティング用チョコレートは、トランス酸含量が２質量％未満であり、トランス酸を実質的に含有していなかった。
エステル交換油脂Ａをエステル交換油脂Ｃに変更した以外は、実施例１の配合・製法と同様にして、ハードバター組成物Ｃを作製し、ハードバター組成物Ｃを用いて本発明のアイスコーティング用チョコレートを作成した。
得られたアイスコーティング用チョコレートの油相のＳＦＣは１０℃で１８％、２０℃で１０％、４０℃で０％であった。
得られたアイスコーティング用チョコレートは、トランス酸含量が２質量％未満であり、トランス酸を実質的に含有していなかった。
〔比較例１〕
エステル交換油脂Ａをエステル交換油脂Ｄに変更した以外は、実施例１の配合・製法と同様にして、ハードバター組成物Ｄを作製し、ハードバター組成物Ｄを用いて比較例のアイスコーティング用チョコレートを作成した。
得られたアイスコーティング用チョコレートの油相のＳＦＣは１０℃で２５％、２０℃で１６％、４０℃で０％であった。
得られたアイスコーティング用チョコレートは、トランス酸含量が２質量％未満であり、トランス酸を実質的に含有していなかった。
エステル交換油脂Ａをエステル交換油脂Ｄに変更した以外は、実施例１の配合・製法と同様にして、ハードバター組成物Ｄを作製し、ハードバター組成物Ｄを用いて比較例のアイスコーティング用チョコレートを作成した。
得られたアイスコーティング用チョコレートの油相のＳＦＣは１０℃で２５％、２０℃で１６％、４０℃で０％であった。
得られたアイスコーティング用チョコレートは、トランス酸含量が２質量％未満であり、トランス酸を実質的に含有していなかった。
〔比較例２〕
エステル交換油脂Ａをエステル交換油脂Ｅに変更した以外は、実施例１の配合・製法と同様にして、ハードバター組成物Ｅを作製し、ハードバター組成物Ｅを用いて比較例のアイスコーティング用チョコレートを作成した。
得られたアイスコーティング用チョコレートの油相のＳＦＣは１０℃で３０％、２０℃で１７％、４０℃で０％であった。
得られたアイスコーティング用チョコレートは、トランス酸含量が２質量％未満であり、トランス酸を実質的に含有していなかった。
エステル交換油脂Ａをエステル交換油脂Ｅに変更した以外は、実施例１の配合・製法と同様にして、ハードバター組成物Ｅを作製し、ハードバター組成物Ｅを用いて比較例のアイスコーティング用チョコレートを作成した。
得られたアイスコーティング用チョコレートの油相のＳＦＣは１０℃で３０％、２０℃で１７％、４０℃で０％であった。
得られたアイスコーティング用チョコレートは、トランス酸含量が２質量％未満であり、トランス酸を実質的に含有していなかった。
〔実施例４〕
実施例１におけるハードバター組成物Ａの配合について、シア脂分別軟部油（ヨウ素価６１）を１５質量％配合し、エステル交換油脂Ａの配合量を５５質量％から４０質量％に変更した以外は、実施例１の配合・製法と同様にして、ハードバター組成物Ｆを作製し、ハードバター組成物Ｆを用いて本発明のアイスコーティング用チョコレートを作成した。
得られたアイスコーティング用チョコレートの油相のＳＦＣは１０℃で１６％、２０℃で８％、４０℃で０％であった。
得られたアイスコーティング用チョコレートは、トランス酸含量が２質量％未満であり、トランス酸を実質的に含有していなかった。
実施例１におけるハードバター組成物Ａの配合について、シア脂分別軟部油（ヨウ素価６１）を１５質量％配合し、エステル交換油脂Ａの配合量を５５質量％から４０質量％に変更した以外は、実施例１の配合・製法と同様にして、ハードバター組成物Ｆを作製し、ハードバター組成物Ｆを用いて本発明のアイスコーティング用チョコレートを作成した。
得られたアイスコーティング用チョコレートの油相のＳＦＣは１０℃で１６％、２０℃で８％、４０℃で０％であった。
得られたアイスコーティング用チョコレートは、トランス酸含量が２質量％未満であり、トランス酸を実質的に含有していなかった。
＜評価＞
上記実施例１〜４及び比較例１〜２で得られたアイスコーティング用チョコレートを、いったん５５℃で融解後、４０℃で調温した。ここに、−２０℃に保存しておいたアイスクリームを浸漬し、その表面をコーティングし、チョココーティングアイスクリームを得た。その際の固化性について、下記評価基準に従い評価し、結果を表１に記載した。
また、得られたチョココーティングアイスクリームを−２０℃に３日間保管した後、試食し、チョコレート部分について下記評価基準に従い食感（噛みだし、口中融解性、残溶性）を評価し、結果を表１に記載した。
さらに、得られたチョココーティングアイスクリームを−２０℃に３０日間保管し、そのチョコレート部分のひび割れの状態について、下記評価基準に従い評価し、結果を表１に記載した。
上記実施例１〜４及び比較例１〜２で得られたアイスコーティング用チョコレートを、いったん５５℃で融解後、４０℃で調温した。ここに、−２０℃に保存しておいたアイスクリームを浸漬し、その表面をコーティングし、チョココーティングアイスクリームを得た。その際の固化性について、下記評価基準に従い評価し、結果を表１に記載した。
また、得られたチョココーティングアイスクリームを−２０℃に３日間保管した後、試食し、チョコレート部分について下記評価基準に従い食感（噛みだし、口中融解性、残溶性）を評価し、結果を表１に記載した。
さらに、得られたチョココーティングアイスクリームを−２０℃に３０日間保管し、そのチョコレート部分のひび割れの状態について、下記評価基準に従い評価し、結果を表１に記載した。
・固化性評価基準
◎：−２０℃下で１分未満で固化
○：−２０℃下で１分以上１．５分未満で固化
△：−２０℃下で１．５分以上２分未満で固化
×：−２０℃下で２分以上で固化
◎：−２０℃下で１分未満で固化
○：−２０℃下で１分以上１．５分未満で固化
△：−２０℃下で１．５分以上２分未満で固化
×：−２０℃下で２分以上で固化
・食感評価基準
（噛みだし）
◎：ある程度の粘りと可塑性がある良好なソフト性の噛みだしであった。
○：やや良好なソフト性の噛みだしであった。
△：ソフトすぎて歯ごたえが全くない噛みだしであった。
×：スナップ性があり、硬い噛みだしであった。
××：硬すぎて噛み砕く感じである。
（噛みだし）
◎：ある程度の粘りと可塑性がある良好なソフト性の噛みだしであった。
○：やや良好なソフト性の噛みだしであった。
△：ソフトすぎて歯ごたえが全くない噛みだしであった。
×：スナップ性があり、硬い噛みだしであった。
××：硬すぎて噛み砕く感じである。
（口中融解性）
◎：ゆっくりとなめらかに溶解する感じで極めて良好であった。
○：なめらかに溶解する感じで良好であった。
△：シャープであり、やや不良であった。
×：口溶けが悪く、不良であった。
××：口溶けが極めて悪く、極めて不良であった。
◎：ゆっくりとなめらかに溶解する感じで極めて良好であった。
○：なめらかに溶解する感じで良好であった。
△：シャープであり、やや不良であった。
×：口溶けが悪く、不良であった。
××：口溶けが極めて悪く、極めて不良であった。
（残溶性）
◎＋：コクのある濃厚な風味がラストに感じられ、極めて良好であった。
◎：コクのある風味がラストに感じられ、極めて良好であった。
○：ラストに若干のコク味が感じられ、良好であった。
△：ラストにわずかにしかコク味が感じられず、やや不良であった。
×：あっさりとした感じであり、不良であった。
◎＋：コクのある濃厚な風味がラストに感じられ、極めて良好であった。
◎：コクのある風味がラストに感じられ、極めて良好であった。
○：ラストに若干のコク味が感じられ、良好であった。
△：ラストにわずかにしかコク味が感じられず、やや不良であった。
×：あっさりとした感じであり、不良であった。
・ひび割れ評価基準
◎：ひび割れはまったくみられなかった。
○：ごくわずかにひび割れがみられた。
△：若干のひび割れがみられた。
×：激しいひび割れがみられた。
◎：ひび割れはまったくみられなかった。
○：ごくわずかにひび割れがみられた。
△：若干のひび割れがみられた。
×：激しいひび割れがみられた。
Claims (7)
- 液状油と極度硬化油の混合油をエステル交換したエステル交換油脂を使用した油脂組成物であって、該エステル交換油脂のＳＦＣ（固体脂含量）が、０℃で５〜２５％、２０℃で１〜５％、４０℃で０〜２％であり、
上記エステル交換油脂における上記極度硬化油の配合割合が５〜３５質量％であり、
上記液状油が大豆油、菜種油（キャノーラ油）、コーン油、綿実油、オリーブ油、落花生油、米油、べに花油、ひまわり油であり、
上記極度硬化油がパーム油の極度硬化油及び／又はハイエルシンナタネ油の極度硬化油であることを特徴とするアイスコーティング用油脂組成物。 - 上記極度硬化油として、炭素数１６の飽和脂肪酸含量が１０〜３５質量％、且つ炭素数２０以上の飽和脂肪酸含量が１５〜５０質量％である極度硬化油を使用したことを特徴とする請求項１記載のアイスコーティング用油脂組成物。
- 請求項１又は２記載のアイスコーティング用油脂組成物を含有することを特徴とするアイスコーティング用チョコレート。
- さらに、カカオ脂分別軟部油、シア脂分別軟部油及びサル脂分別軟部油から選択される１種又は2種以上の分別軟部油を含有することを特徴とする請求項３記載のアイスコーティング用チョコレート。
- さらに、ラウリン系油脂を含有することを特徴とする請求項３又は４記載のアイスコーティング用チョコレート。
- トランス酸を実質的に含有しないことを特徴とする請求項３〜５のいずれか一項に記載のアイスコーティング用チョコレート。
- 結合脂肪酸の６５質量％以上が飽和脂肪酸であるポリグリセリン脂肪酸エステル及び／又はショ糖脂肪酸エステルを含有することを特徴とする請求項３〜６のいずれか一項に記載のアイスコーティング用チョコレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011117553A JP5832781B2 (ja) | 2011-05-26 | 2011-05-26 | アイスコーティング用油脂組成物及びアイスコーティング用チョコレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011117553A JP5832781B2 (ja) | 2011-05-26 | 2011-05-26 | アイスコーティング用油脂組成物及びアイスコーティング用チョコレート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012244920A JP2012244920A (ja) | 2012-12-13 |
| JP5832781B2 true JP5832781B2 (ja) | 2015-12-16 |
Family
ID=47466008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011117553A Active JP5832781B2 (ja) | 2011-05-26 | 2011-05-26 | アイスコーティング用油脂組成物及びアイスコーティング用チョコレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5832781B2 (ja) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014142648A1 (en) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Friesland Brands B.V. | Fat based composition for frozen or chilled food products |
| JP5995763B2 (ja) * | 2013-03-27 | 2016-09-21 | 日清オイリオグループ株式会社 | 冷菓コーティング用チョコレート |
| JP6204074B2 (ja) * | 2013-05-31 | 2017-09-27 | 株式会社Adeka | アイシング用油脂組成物 |
| JP6631990B2 (ja) * | 2013-11-06 | 2020-01-15 | 株式会社Adeka | 流動状油脂組成物 |
| JP2016123297A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 江崎グリコ株式会社 | チョコレート被覆冷菓の製造方法 |
| MY187401A (en) * | 2015-03-31 | 2021-09-22 | Fuji Oil Holdings Inc | Oily food material for coating frozen dessert |
| JP6342452B2 (ja) * | 2015-07-07 | 2018-06-13 | サンスター株式会社 | 低カロリーチョコレート組成物 |
| JP6686326B2 (ja) * | 2015-08-26 | 2020-04-22 | 不二製油株式会社 | 冷菓被覆用油性食品素材 |
| JP6653955B2 (ja) * | 2016-01-05 | 2020-02-26 | 日清オイリオグループ株式会社 | 冷菓用に適したチョコレート |
| JP6653956B2 (ja) * | 2016-01-05 | 2020-02-26 | 日清オイリオグループ株式会社 | 冷菓用に適したチョコレート |
| JP6836416B2 (ja) * | 2017-02-13 | 2021-03-03 | 株式会社カネカ | 冷凍クッキー及びこれを使用した冷凍複合菓子 |
| JP6352465B1 (ja) * | 2017-02-24 | 2018-07-04 | 森永製菓株式会社 | 冷凍食品 |
| JP7063633B2 (ja) * | 2018-01-19 | 2022-05-09 | 株式会社Adeka | 冷やして食べる焼菓子用油脂組成物 |
| JP6450045B1 (ja) * | 2018-06-13 | 2019-01-09 | 森永製菓株式会社 | 含気チョコレート |
| JP7270495B2 (ja) * | 2019-07-24 | 2023-05-10 | 株式会社明治 | 冷菓用チョコレートおよび冷菓 |
| CN110959725A (zh) * | 2019-12-19 | 2020-04-07 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 巧克力、涂挂冷冻饮品及制备方法 |
| CN110959724B (zh) * | 2019-12-19 | 2023-08-11 | 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 | 巧克力、涂挂冷冻饮品及制备方法 |
| TW202145900A (zh) * | 2020-03-04 | 2021-12-16 | 日商不二製油集團控股股份有限公司 | 組合用油性食品原材料及其製造方法、冷凍點心組合食品的製造方法 |
| JP2021145617A (ja) | 2020-03-19 | 2021-09-27 | 森永乳業株式会社 | 冷菓及びその製造方法 |
| WO2022102644A1 (ja) * | 2020-11-11 | 2022-05-19 | 不二製油グループ本社株式会社 | 冷菓被覆用油脂及び冷菓被覆用チョコレート類 |
| CN115956624A (zh) * | 2021-10-11 | 2023-04-14 | 内蒙古伊利实业集团股份有限公司 | 冷饮用脆筒的明胶阻水膜和冷饮用脆筒的保脆方法、以及冷饮用脆筒 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3638361B2 (ja) * | 1995-12-28 | 2005-04-13 | 旭電化工業株式会社 | 冷菓用油脂組成物及びそれを用いた冷菓食品 |
| WO2009057451A1 (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-07 | Fuji Oil Company, Limited | 被覆チョコレート用油脂組成物 |
| JP5318660B2 (ja) * | 2009-05-22 | 2013-10-16 | 株式会社Ａｄｅｋａ | アイスコーティング用油脂組成物 |
-
2011
- 2011-05-26 JP JP2011117553A patent/JP5832781B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012244920A (ja) | 2012-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5832781B2 (ja) | アイスコーティング用油脂組成物及びアイスコーティング用チョコレート | |
| JP5318660B2 (ja) | アイスコーティング用油脂組成物 | |
| JP4606406B2 (ja) | 複合菓子用油脂組成物 | |
| JP4895784B2 (ja) | 固形ルウ用油脂組成物 | |
| JP4493585B2 (ja) | 油脂性素材配合焼菓子練り込み用油脂組成物 | |
| JP5777895B2 (ja) | コーティング用油脂組成物 | |
| KR20100038300A (ko) | 저함량의 포화 및 트랜스 불포화 지방을 갖는 구조화된 식제품 | |
| JP5306757B2 (ja) | 起泡性水中油型乳化油脂組成物 | |
| JP6685798B2 (ja) | フィリング及び／又はトッピング用油脂組成物、フィリング及び／又はトッピング用油中水型乳化油脂組成物、及び該油中水型乳化油脂組成物を含む食品 | |
| JP5917262B2 (ja) | 油脂組成物 | |
| JP5107094B2 (ja) | 固形ルウ用油脂組成物 | |
| JP4390678B2 (ja) | 流動状油脂組成物 | |
| JP2002065162A (ja) | 油脂組成物及びこれを用いて製造されたチョコレート複合菓子類 | |
| JP5043792B2 (ja) | ベーカリー生地の製造方法 | |
| JP6204074B2 (ja) | アイシング用油脂組成物 | |
| JP2013215171A (ja) | 魚肉加工食品用油脂組成物及び魚肉加工食品 | |
| JP2015202099A (ja) | 複合菓子用油脂組成物 | |
| JP2015089350A (ja) | 流動状油脂組成物 | |
| JP7226925B2 (ja) | 油脂を連続相とする油脂組成物 | |
| JP6767160B2 (ja) | 複合菓子用油脂組成物 | |
| JP6189016B2 (ja) | クリーミング性改良油脂を含有する可塑性油脂組成物 | |
| JP6947516B2 (ja) | 製菓用油脂組成物 | |
| WO2021193972A1 (ja) | 製菓用油脂組成物 | |
| JP7063633B2 (ja) | 冷やして食べる焼菓子用油脂組成物 | |
| JP7055564B2 (ja) | 水中油型乳化物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140307 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150324 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150521 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151020 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151028 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5832781 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D03 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R3D04 |