CN110959724B - 巧克力、涂挂冷冻饮品及制备方法 - Google Patents

巧克力、涂挂冷冻饮品及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种巧克力、涂挂冷冻饮品及制备方法。该巧克力选择果葡糖浆、白砂糖、乳粉、椰子油、棕榈油、可可粉、可可液块、糊精粉、低聚异麦芽糖、磷脂和聚甘油蓖麻醇酯，并合理配置各原料含量，特别是在巧克力中添加果葡糖浆和低聚异麦芽糖，均衡了巧克力的黏度，使由该巧克力形成的脆皮巧克力层不易开裂，同时适宜的黏度也有利于在其上涂挂更多颗粒物。

Description

巧克力、涂挂冷冻饮品及制备方法
技术领域
本发明属于冷冻饮品制备技术领域，具体涉及一种巧克力、涂挂冷冻饮品及制备方法。
背景技术
冷冻饮品包括以饮用水、乳品、食用油脂等为主要原料，添加适量的香料、着色剂、稳定剂、乳化剂等，经配料、灭菌、凝冻、包装等工序而制成的产品。常见的冷冻饮品有冰淇淋、雪糕、雪泥、冰棍、食用冰、甜味冰等。
为了丰富冷冻饮品口感和营养，目前，会在冷冻饮品外部涂挂巧克力，并在巧克力中加入颗粒物，但是，在实际操作过程中，颗粒涂挂量较少，一般低于2-3g，且巧克力所形成的脆皮易开裂。
发明内容
为此，本发明目的是解决现有冷冻饮品的巧克力脆皮易开裂及颗粒涂挂量较少的缺陷，从而提供一种巧克力、涂挂冷冻饮品及制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明所提供的巧克力，包括如下重量份的原料：果葡糖浆10-14份、白砂糖19-22份、乳粉9-12份、椰子油26-29份、棕榈油7-9份、可可粉10-14份、可可液块3-6份、糊精粉3-5份、低聚异麦芽糖3-6份、磷脂0.4-0.6份、聚甘油蓖麻醇酯0.4-0.7份。
进一步地，所述可可粉包括10-13重量份的天然低脂可可粉和0.8-1.1重量份的黑可可粉。乳粉为全脂乳粉。
此外，本发明还提供了一种涂挂冷冻饮品，包括冷冻饮品及设置于其表面的脆皮巧克力层，所述脆皮巧克力层采用上述巧克力。
进一步地，所述脆皮巧克力层中涂挂颗粒物，所述颗粒物的直径为0.5-4mm；
优选地，所述颗粒物的直径为2-4mm，所述颗粒物的形状为长条形或棱形；优选地，所述颗粒物的表面包裹巧克力。
此外，本发明还提供了一种上述涂挂冷冻饮品的制备方法，包括如下步骤：
将聚甘油蓖麻醇酯与熔化后的磷脂混合，得到油脂类混合物；
向所述油脂类混合物中投加可可粉、果葡糖浆、白砂糖、低聚异麦芽糖、乳粉和糊精粉，进行研磨至细度≤35μm，得到浆料；
向所述浆料中添加椰子油、棕榈油和可可液块，依次进行搅拌、杀菌和冷却，得到巧克力料液；
将巧克力料液送入巧克力涂挂槽，使冷冻饮品在巧克力涂挂槽内进行涂挂巧克力，制得涂挂冷冻饮品。
进一步地，还包括从所述巧克力涂挂槽的两端以0.3-0.4kg/min的添加速度向其内添加颗粒物的步骤；
所述颗粒物在添加到巧克力涂挂槽之前，还包括在颗粒物表面包裹巧克力的步骤。
进一步地，所述涂挂的温度为30-35℃，所述巧克力料液的流量为55-65kg/h。
进一步地，所述巧克力涂挂槽中设置气动旋转搅拌装置，所述气动旋转搅拌装置的转速为90-100r/min。
进一步地，所述研磨为球磨，所述球磨的温度为50-60℃，时间≥6h。
进一步地，所述杀菌的温度为68-72℃，时间为15-30min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明所提供的巧克力，选择果葡糖浆、白砂糖、全脂乳粉、椰子油、棕榈油、可可粉、可可液块、糊精粉、低聚异麦芽糖、磷脂和聚甘油蓖麻醇酯，并合理配置各原料含量，特别是在巧克力中添加果葡糖浆和低聚异麦芽糖，均衡了巧克力的黏度，使由该巧克力形成的脆皮巧克力层不易开裂，同时适宜的黏度也有利于在其上涂挂更多颗粒物。
(2)本发明所提供的巧克力，可可粉包括10-13重量份的天然低脂可可粉和0.8-1.1重量份的黑可可粉，两种不同的可可粉，丰富巧克力的口感风味。
(3)本发明所提供的涂挂冷冻饮品的制备方法，将聚甘油蓖麻醇酯与熔化后的磷脂混合，得到油脂类混合物；向所述油脂类混合物中投加可可粉、果葡糖浆、白砂糖、低聚异麦芽糖、乳粉和糊精粉，进行研磨至细度≤35μm，得到浆料；向所述浆料中添加椰子油、棕榈油和可可液块，依次进行搅拌、杀菌和冷却，得到巧克力料液；将巧克力料液送入巧克力涂挂槽，使冷冻饮品在巧克力涂挂槽内进行涂挂巧克力，制得涂挂冷冻饮品。通过不同的工艺步骤及原料加入顺序，能保证巧克力各原料混合更均匀，能更好地在冷冻饮品表面涂挂巧克力。
(4)本发明所提供的涂挂冷冻饮品的制备方法，在颗粒物表面包裹巧克力，提高颗粒物与脆皮巧克力上的结合力，增加颗粒物的涂挂量；巧克力涂挂槽中设置气动旋转搅拌装置，所述气动旋转搅拌装置的转速为90-100r/min，这样在巧克力涂挂槽中巧克力混合液内形成湍流状态，实现大量颗粒物，如坚果颗粒均匀分布的涂挂效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种具体实施方式中提供的涂挂设备的结构示意图；
图2为本发明的一种具体实施方式中提供的螺旋叶片的结构示意图；
图3为本发明的一种具体实施方式中提供的保温管路的缠绕示意图；
图4是本发明实施例1-5中制得的涂挂冷冻饮品的颗粒包衣薄厚产品感官评价的示意图；
附图标记说明：
1-箱体，2-颗粒料仓，21-控制开关，3-料液仓，4搅拌机构，41-搅拌轴，42-第一螺旋叶片，421-第一外搅拌叶，422-第一内搅拌叶，43-第二螺旋叶片，431-第二外搅拌叶，432-第二内搅拌叶，44-驱动装置，5-保温管路，51-第一截止阀，6-回流管路，7-第二截止阀，8-第三截止阀，9-泵。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中所采用的一种涂挂含颗粒添加物涂层的设备，如图1所示，包括：箱体1，顶端开口，用于实现含颗粒添加物涂层的涂挂；颗粒料仓2，用于容纳颗粒添加物，并提供给所述箱体1；料液仓3，用于容纳料液，并提供给所述箱体1；搅拌机构4，用于实现所述颗粒添加物和料液的混合，包括，搅拌轴41，设置于所述箱体内部；第一螺旋叶片42和第二螺旋叶片43，设置在所述搅拌轴41上，所述第一螺旋叶片42与第二螺旋叶片43的螺旋方向相反；驱动装置44，设置在所述箱体1外部，用于驱动所述搅拌机构4的转动。在本实施例中，所述驱动装置为气动马达。
本实施例提供的上述设备，颗粒料仓2与料液仓3单独设置，固液物料分别输送，让其直接在箱体1中进行混合，避免了管路输送过程中对颗粒物料的损坏；搅拌机构4的设置使得涂挂料液的混合更均匀，避免了颗粒添加物的沉底，进一步地通过在所述搅拌轴上螺旋方向相反的设置第一螺旋叶片42和第二螺旋叶片43，旋转时，第一螺旋叶片42与第二螺旋叶片43产生轴向推力，使颗粒添加物和料液向搅拌轴41的轴向中心流动，在涂挂区域形成高浓度颗粒混合液，增加颗粒添加物的涂挂比例和利用率。
作为一种改进的实施方式，如图2所示，所述第一螺旋叶片42包括第一外搅拌叶421和第一内搅拌叶422，所述第二螺旋叶片43包括第二外搅拌叶431和第二内搅拌叶432，外搅拌叶通过内搅拌叶固定设置在搅拌轴41上，且内搅拌叶与外搅拌叶的方向相反。内搅拌叶设置在外搅拌叶的内侧，连接外搅拌叶与搅拌轴41，内搅拌叶的设置方向与外搅拌叶的方向相反，搅拌轴1旋转时，产生与外搅拌叶相反的推力，沿搅拌轴的轴向向外，使料液和颗粒添加物沿轴向向两端流动，由此，外搅拌叶向轴中间推动，内搅拌叶向轴两端推动，这样中间料液和颗粒添加物形成向轴向两端运动循环趋势，到达两端，然后在外搅拌叶的作用下，使颗粒添加物向中间运动，使物料混合更均匀，并在中间涂挂区域形成高浓度的颗粒添加物区，进一步提高利用率。
在一些实施方式中，所述箱体1外部还设置有保温结构，所述保温结构可以为保温夹套，保温管路或加热板等。适用于高融点物料的涂挂，例如巧克力，这主要是由于巧克力放置一段时间后，由于室温和待涂挂食品的影响温度降低，会出现巧克力变粘稠、喷涂效果差、巧克力涂层克重不断增加、甚至无法喷涂的现象，通过保温结构的设置，可以有效的改善上述问题，使涂挂过程顺利进行，并保证产品质量的稳定。
在本实施例中，所述保温结构为保温管路5，料液仓与所述保温管路连通，为其提供料液作为热介质。且所述保温管路5与料液仓3之间还设置有回流管6路，使流过加热管路的料液循环回料液仓。该设计不需要在箱体外单独设置加热装置，直接选用料液作为热介质，能够保证涂挂过程中料液温度的稳定，工艺控制点少，利于工艺稳定运行，避免对涂挂产品的影响。
在一些优选的实施方式中，所述保温管路5上还设置有第一截止阀51；所述料液仓3与箱体通过管线连通，所述管线上还设置有第二截止阀7和第三截止阀8；所述颗粒料仓2上还设置有控制开关21；截止阀和控制开关的设置，可根据工艺需求灵活调整物料的添加量和保温管路5中热介质的量，装置更灵活，能够适用于不同规格或要求的产品的涂挂。
具体地，如图1和图3所示，所述保温管路和截止阀的设置形式可以为：料液仓3通过不锈钢管路与泵9进口连接，中间串联第二截止阀7，泵9出口连接不锈钢管路，管路分成两路：一路与箱体1底部连通，一路与箱体1外保温管路5连接，在箱体上方经回流管路6回流至料液仓3。在管路串联第三截止阀8，用以调整箱体内料液流量；保温管路5串联第一截止阀51。该设置方式，将料液分流，一路进箱体1内，一路进保温管路5，避免料液二次加热，节约能源的同时保证料液温度恒定，工艺控制点少，利于工艺稳定运行，避免对涂挂产品的影响。截止阀和控制开关的设置，可根据工艺需求灵活调整物料的添加量和保温管路中热介质的量，装置更灵活，能够适用于不同规格或要求的产品的涂挂。
在一些具体的实施方式中，所述第一螺旋叶片42和第二螺旋叶片43的螺距为20-35cm，由此能够保证料液混合均匀的同时又能有效避免对颗粒添加物的磨损。
具体应用实例：
本实用新型提供的设备可以用于冰淇淋、冰糕、雪糕、面包、饼干等各种食品的涂挂，下面以冰淇淋涂挂巧克力涂层为例进行说明，其中，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺距为30cm，具体涂挂方法包括以下步骤：
(1)当料液仓1充满预制好的巧克力，巧克力液温度达到36-40℃时，开启第二截止阀7，变频启动巧克力泵9(1吨)，第三截止阀8为70％开度，料液仓内巧克力液一部分被泵送至箱体1内，一部分被泵送至保温管路5中；(2)开启颗粒料仓2的控制开关21和驱动装置44，坚果颗粒定量加到箱体1内，在螺旋叶片的搅拌下与巧克力均匀混合，气动马达进气压力为5kgf/cm2，保持液面平稳，波动小。(3)定量杯取样测试颗粒与巧克力比例，分别调整第二截止阀8和控制开关21的开度，直至到达设计比例。(4)当箱体1内液位到达标示位置，冷冻后的冰淇淋进入箱体1进行涂挂，涂挂时，冰淇淋中心温度为-8～-12℃。(5)根据生产速度同比例增加或降低调整第三截止阀8和控制开关21的开度。(6)控制冰淇淋筷子上沾巧克力高度约0.5mm，产品没有露白现象，巧克力涂层满足设计10克的要求，坚果颗粒没有破损，均匀分布在产品表面。产品离开箱体1时，没有巧克力颗粒混合液滴落现象，产能满足生产线设计要求。
在本发明中，巧克力涂挂槽即为箱体1，气动旋转搅拌装置即为搅拌机构。
实施例1
本实施例提供了一种涂挂冷冻饮品及制备方法。该涂挂冷冻饮品，包括冷冻饮品及设置于其表面的脆皮巧克力层，所述脆皮巧克力层采用巧克力涂挂形成，巧克力包括果葡糖浆12g、白砂糖20g、全脂乳粉11g、椰子油26g、棕榈油8g、天然低脂可可粉13g、黑可可粉1.0g、可可液块5g、糊精粉4g、低聚异麦芽糖5g、磷脂0.5g、聚甘油蓖麻醇酯0.6g；
上述涂挂冷冻饮品的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料接收检验：由车间员工在使用前对打入车间的原料进行感官自检，合格后方可使用，将不合格原料做退库处理；
(2)原料标准化：a、依据各巧克力口味浆配方标准，准确计算称量各物料；b、黑可可粉，色泽深黑，其他物料各项指标均符合各物料指标；
(3)化料、预混：总体按照油、奶粉、糖的顺序投加各物料，具体为：
a、将磷脂于45℃熔化，得到熔化后的磷脂，将聚甘油蓖麻醇酯与熔化后的磷脂混合，得到油脂类混合物；
b、向所述油脂类混合物中投加可可粉、果葡糖浆、白砂糖、低聚异麦芽糖、全脂乳粉和糊精粉，并于55℃下球磨≥6h至细度≤35um，得到浆料；
(4)调配巧克力：向所述浆料中添加椰子油、棕榈油和可可液块，依次进行搅拌、杀菌和冷却，搅拌是在夹层锅中进行的，杀菌的温度为70℃，时间为20min，依据具体产品工艺要求，将巧克力口味浆冷却至目标温度，得到巧克力料液；
(5)包衣颗粒物：选择花生碎粒与开心果颗粒作为坚果颗粒，花生碎粒与开心果颗粒的质量比3:1，花生碎粒与开心果颗粒均为不规则长条形或棱形，不为圆形，颗粒直径为2-4mm；
开始挂衣前，先在抛光锅的壁面喷涂一层巧克力，巧克力采用上述巧克力料液，将花生碎粒与开心果颗粒在抛光锅中翻滚时，将巧克力料液喷射到中间，使花生碎粒与开心果颗粒表面形成巧克力层，将冷空气吹入锅中，促进固化，得到包衣颗粒物；
(6)包衣颗粒物在线添加与涂挂：a、巧克力料液经泵打入巧克力涂挂槽，温度控制在32℃，流量为60kg/h；b、坚果颗粒定量添加，采用两端添加，添加颗粒速度为0.36kg/min；c、巧克力涂挂槽中设置气动旋转搅拌装置，所述气动旋转搅拌装置的转速为95r/min，在巧克力涂挂槽中巧克力混合液内形成湍流状态，实现大量坚果颗粒均匀分布的涂挂效果，制得涂挂冷冻饮品。
实施例2
本实施例提供了一种涂挂冷冻饮品及制备方法。该涂挂冷冻饮品，包括冷冻饮品及设置于其表面的脆皮巧克力层，所述脆皮巧克力层采用巧克力涂挂形成，巧克力包括果葡糖浆10g、白砂糖19g、全脂乳粉12g、椰子油26g、棕榈油9g、天然低脂可可粉10g、黑可可粉1.1g、可可液块3g、糊精粉5g、低聚异麦芽糖3g、磷脂0.6g、聚甘油蓖麻醇酯0.4g；
上述涂挂冷冻饮品的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料接收检验：由车间员工在使用前对打入车间的原料进行感官自检，合格后方可使用，将不合格原料做退库处理；
(2)原料标准化：a、依据各巧克力口味浆配方标准，准确计算称量各物料；b、黑可可粉，色泽深黑，其他物料各项指标均符合各物料指标；
(3)化料、预混：总体按照油、奶粉、糖的顺序投加各物料，具体为：
a、将磷脂于50℃熔化，得到熔化后的磷脂，将聚甘油蓖麻醇酯与熔化后的磷脂混合，得到油脂类混合物；
b、向所述油脂类混合物中投加可可粉、果葡糖浆、白砂糖、低聚异麦芽糖、全脂乳粉和糊精粉，并于50℃下球磨≥6h至细度≤35um，得到浆料；
(4)调配巧克力：向所述浆料中添加椰子油、棕榈油和可可液块，依次进行搅拌、杀菌和冷却，搅拌是在夹层锅中进行的，杀菌的温度为72℃，时间为15min，依据具体产品工艺要求，将巧克力口味浆冷却至目标温度，得到巧克力料液；
(5)包衣颗粒物：选择花生碎粒与开心果颗粒作为坚果颗粒，花生碎粒与开心果颗粒的质量比3:1，花生碎粒与开心果颗粒均为不规则长条形或棱形，不为圆形，颗粒直径为2-4mm；
开始挂衣前，先在抛光锅的壁面喷涂一层巧克力，巧克力采用上述巧克力料液，将花生碎粒与开心果颗粒在抛光锅中翻滚时，将巧克力料液喷射到中间，使花生碎粒与开心果颗粒表面形成巧克力层，将冷空气吹入锅中，促进固化，得到包衣颗粒物；
(6)包衣颗粒物在线添加与涂挂：a、巧克力料液经泵打入巧克力涂挂槽，温度控制在30℃，流量为65kg/h；b、坚果颗粒定量添加，采用两端添加，添加颗粒速度为0.3kg/min；c、巧克力涂挂槽中设置气动旋转搅拌装置，所述气动旋转搅拌装置的转速为100r/min，在巧克力涂挂槽中巧克力混合液内形成湍流状态，实现大量坚果颗粒均匀分布的涂挂效果，制得涂挂冷冻饮品。
实施例3
本实施例提供了一种涂挂冷冻饮品及制备方法。该涂挂冷冻饮品，包括冷冻饮品及设置于其表面的脆皮巧克力层，所述脆皮巧克力层采用巧克力涂挂形成，巧克力包括果葡糖浆14g、白砂糖22g、全脂乳粉9g、椰子油29g、棕榈油7g、天然低脂可可粉13g、黑可可粉0.8g、可可液块6g、糊精粉3g、低聚异麦芽糖6g、磷脂0.4g、聚甘油蓖麻醇酯0.7g；
上述涂挂冷冻饮品的制备方法，包括如下步骤：
(1)原料接收检验：由车间员工在使用前对打入车间的原料进行感官自检，合格后方可使用，将不合格原料做退库处理；
(2)原料标准化：a、依据各巧克力口味浆配方标准，准确计算称量各物料；b、黑可可粉，色泽深黑，其他物料各项指标均符合各物料指标；
(3)化料、预混：总体按照油、奶粉、糖的顺序投加各物料，具体为：
a、将磷脂于40℃熔化，得到熔化后的磷脂，将聚甘油蓖麻醇酯与熔化后的磷脂混合，得到油脂类混合物；
b、向所述油脂类混合物中投加可可粉、果葡糖浆、白砂糖、低聚异麦芽糖、全脂乳粉和糊精粉，并于60℃下球磨≥6h至细度≤35um，得到浆料；
(4)调配巧克力：向所述浆料中添加椰子油、棕榈油和可可液块，依次进行搅拌、杀菌和冷却，搅拌是在夹层锅中进行的，杀菌的温度为68℃，时间为30min，依据具体产品工艺要求，将巧克力口味浆冷却至目标温度，得到巧克力料液；
(5)包衣颗粒物：选择花生碎粒与开心果颗粒作为坚果颗粒，花生碎粒与开心果颗粒的质量比3:1，花生碎粒与开心果颗粒均为不规则长条形或棱形，不为圆形，颗粒直径为2-4mm；
开始挂衣前，先在抛光锅的壁面喷涂一层巧克力，巧克力采用上述巧克力料液，将花生碎粒与开心果颗粒在抛光锅中翻滚时，将巧克力料液喷射到中间，使花生碎粒与开心果颗粒表面形成巧克力层，将冷空气吹入锅中，促进固化，得到包衣颗粒物；
(6)包衣颗粒物在线添加与涂挂：a、巧克力料液经泵打入巧克力涂挂槽，温度控制在35℃，流量为55kg/h；b、坚果颗粒定量添加，采用两端添加，添加颗粒速度为0.4kg/min；c、巧克力涂挂槽中设置气动旋转搅拌装置，所述气动旋转搅拌装置的转速为90r/min，在巧克力涂挂槽中巧克力混合液内形成湍流状态，实现大量坚果颗粒均匀分布的涂挂效果，制得涂挂冷冻饮品。
实施例4
本实施例提供了一种涂挂冷冻饮品及制备方法。同实施例1，唯一不同之处在于：本实施例中颗粒直径为0.5-1.5mm。
实施例5
本实施例提供了一种涂挂冷冻饮品及制备方法。同实施例1，唯一不同之处在于：本实施例中颗粒直径为4-6mm。
实施例6
本实施例提供了一种涂挂冷冻饮品及制备方法。同实施例1，唯一不同之处在于：本实施例中颗粒的形状为圆形。
对比例1
本对比例提供了一种涂挂冷冻饮品及制备方法。同实施例1，唯一不同之处在于：本对比例中用白砂糖替代果葡糖浆。
对比例2
本对比例提供了一种涂挂冷冻饮品及制备方法。同实施例1，唯一不同之处在于：本对比例中用白砂糖替代低聚异麦芽糖。
试验例1
对上述实施例1-6及对比例1-2制得的涂挂冷冻饮品进行外观观察，并以雪糕单体克重45g、表面积为113平方厘米作为冷冻饮品，称量冷冻饮品的113平方厘米表面涂挂颗粒的重量，测试结果如下表1所示：
表1
试验例2
对上述实施例1-6及对比例1-2制得的涂挂冷冻饮品中的包衣颗粒物中随机抽取10g样品观察涂挂完整性、包衣涂挂均匀度、颗粒间黏附力及颗粒涂挂包衣厚度对产品整体喜好度测试：
A、包衣涂挂完整性：从10g样品中随机抽取100粒样品，计数其颗粒未涂挂或涂挂不全颗粒数；
B、涂挂均匀度：从涂挂完好样品中随机抽取10粒，测量涂挂厚度平均值；
C、颗粒粘附力：用粘附力测试仪对颗粒进行检测；
D、颗粒包衣涂挂厚度对终产品整体喜好度消费者-属性喜好度，5点标度法，进行50人次专业品评内部品评人员进行，评分属性如下：
测试结果如下表2和图4所示：
表2
试验例3
对上述实施例1-6及对比例1-2制得的涂挂冷冻饮品中的巧克力料液注满巧克力涂挂槽，取坚果颗粒500g投放到巧克力涂挂槽中，开启搅拌观察其悬浮颗粒状态，测试结果如下表3所示，
表3
悬浮颗粒状态
实施例1 基本悬浮分布均匀
实施例2 基本悬浮分布均匀
实施例3 基本悬浮分布均匀
实施例4 基本上层分布
实施例5 基本沉降底部
实施例6 分布不均匀，沉底多见
对比例1 颗粒分布不均匀，有底部居多
对比例2 颗粒分布不均匀，有底部居多
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (12)

1.一种涂挂冷冻饮品的脆皮巧克力层，所述脆皮巧克力层采用的巧克力包括如下重量份的原料：果葡糖浆10-14份、白砂糖19-22份、乳粉9-12份、椰子油26-29份、棕榈油7-9份、可可粉10-14份、可可液块3-6份、糊精粉3-5份、低聚异麦芽糖3-6份、磷脂0.4-0.6份、聚甘油蓖麻醇酯0.4-0.7份。
2.根据权利要求1所述的涂挂冷冻饮品的脆皮巧克力层，其特征在于，所述可可粉包括10-13重量份的天然低脂可可粉和0.8-1.1重量份的黑可可粉。
3.一种涂挂冷冻饮品，包括冷冻饮品及设置于其表面的脆皮巧克力层，所述脆皮巧克力层为权利要求1或2所述的脆皮巧克力层。
4.根据权利要求3所述的涂挂冷冻饮品，其特征在于，所述脆皮巧克力层中涂挂颗粒物，所述颗粒物的直径为0.5-4mm。
5.根据权利要求4所述的涂挂冷冻饮品，其特征在于，所述颗粒物的直径为2-4mm，所述颗粒物的形状为长条形或棱形。
6.根据权利要求4所述的涂挂冷冻饮品，其特征在于，所述颗粒物的表面包裹巧克力。
7.一种权利要求3所述的涂挂冷冻饮品的制备方法，包括如下步骤：
将聚甘油蓖麻醇酯与熔化后的磷脂混合，得到油脂类混合物；
向所述油脂类混合物中投加可可粉、果葡糖浆、白砂糖、低聚异麦芽糖、乳粉和糊精粉，进行研磨至细度≤35μm，得到浆料；
向所述浆料中添加椰子油、棕榈油和可可液块，依次进行搅拌、杀菌和冷却，得到巧克力料液；
将巧克力料液送入巧克力涂挂槽，使冷冻饮品在巧克力涂挂槽内进行涂挂巧克力，制得涂挂冷冻饮品。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，还包括从所述巧克力涂挂槽的两端以0.3-0.4kg/min的添加速度向其内添加颗粒物的步骤；
所述颗粒物在添加到巧克力涂挂槽之前，还包括在颗粒物表面包裹巧克力的步骤。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述涂挂的温度为30-35℃，所述巧克力料液的流量为55-65 kg/h。
10.根据权利要求7-9中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述巧克力涂挂槽中设置气动旋转搅拌装置，所述气动旋转搅拌装置的转速为90-100 r/min。
11.根据权利要求7-9中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述研磨为球磨，所述球磨的温度为50-60℃，时间≥6h。
12.根据权利要求7-9中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述杀菌的温度为68-72℃，时间为15-30min。
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