CN110140789A - 一种用于冰淇淋中的软质巧克力的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于冰淇淋中的软质巧克力的制备方法，涉及食品加工领域，该制备方法包括制备巧克力原液并以巧克力原液为原料加热熔化后与熔化的油脂混合，搅拌均匀后加入糖类和水，降温后得到软质巧克力。该巧克力在≦‑18℃的状态下口感为软质且均有咬劲，该巧克力可用于冰淇淋同时能够保持巧克力原有风味。

Description

一种用于冰淇淋中的软质巧克力的制备方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种用于冰淇淋中的软质巧克力的制备方法。

背景技术

巧克力由于其特殊的口感及有利于心脏健康、降低胆固醇、控制糖尿病以及牙齿保健等诸多方面的营养价值而逐渐被人们喜爱，并逐渐应用在冰淇淋、蛋糕以及其他各类产品中。目前，市场上的巧克力产品主要分为两大类：可可脂巧克力及其制品和代可可脂巧克力及其制品。通常，正常巧克力的储存温度为5-18℃，而冰淇淋的凝固点在零摄氏度以下，在此温度条件下，巧克力通常会固化，具有口感硬、脆感强的特点，从而使得消费者失去巧克力丝滑、香醇的体验。

中国专利CN201610871953.4公开了一种具有抗冷冻特性的软质巧克力，包括黑巧克力、牛奶巧克力和白巧克力三种，具体成分包括软质油脂、可可原料、白砂糖、乳制品、淀粉类和乳化剂，该巧克力能够应用于冰淇淋产品，在冷冻条件(-5℃、-10℃及-15℃)下不会固化或不会完全固化，同时具有更快的口溶特性，给消费者带来更好的体验。但该发明中的巧克力在-10℃时就已经发生了部分固化的情况，即在低温条件下的抗冻性仍相对较弱。

中国专利CN200910098890.3公开了一种冷饮用软芯巧克力组合物及其加工方法，该巧克力组合物原料包括：白砂糖、可可脂、奶粉、葡萄糖粉、24°棕榈油、色拉油、西非碱化可可粉、大豆磷脂和香精。加工步骤包括将可可脂、棕榈油、色拉油和巧克力专用软油加热融化并混合后得到原料油脂，将西非碱化可可粉、奶粉、葡萄糖粉和磨细的白砂糖加入原料油脂中，混料均匀后，再加入大豆磷脂，混料得到混合浆料，将混合浆料精磨后得到冷饮用软芯巧克力组合物，具有工艺方法先进，产品在低温下不坚硬，口感绵滑、香醇的优点。但该发明工艺及配料较为复杂，需要使用多种原料进行该巧克力的制备，同时，香精等物质的加入会在一定程度上改变巧克力原有的风味

针对冰淇淋用软质巧克力或巧克力组合物制备方法复杂以及在低温条件下抗冷冻性仍较弱等缺点，应寻找一种简单、便捷的制备方法，在使用常见原料的情况下能够制备出可用于冰淇淋中的软质且有咬劲的巧克力，使得该巧克力在较低温度条件下仍具有优良的质地，可用于冰淇淋而不改变可可脂巧克力或代可可脂巧克力原有的风味。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供了一种用于冰淇淋中的软质巧克力的制备方法，该制备方法以巧克力原液为原料，能够生产出≦-18℃的状态下口感为软质且均有咬劲的可可脂巧克力或代可可脂巧克力产品，该巧克力可用于冰淇淋而不改变可可脂巧克力或代可可脂巧克力原有的风味。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明的一种用于冰淇淋中的软质巧克力的制备方法，包括以下步骤：

(1)巧克力原液的制备；

(2)将400-450重量份步骤(1)中的巧克力原液和120-150重量份的油脂分别加热至熔化后混合，搅拌均匀后加入350-400重量份的糖类，搅拌均匀后加入0-130重量份的水，得到混合液；

(3)将步骤(2)中的混合液加热后降温，即得软质巧克力。

进一步地，步骤(1)中所述巧克力原液为可可脂巧克力原液或代可可脂巧克力原液。

进一步地，所述可可脂巧克力原液的制备包括以下步骤：将0-40重量份植物油熔解后，与300-400重量份白砂糖、350-500重量份可可脂和40-80重量份奶粉共同加热并杀菌，降温后加入80-200重量份天然可可粉，恒温条件下进行精磨，再加入0-2重量份食用香精、0-1重量份食盐、2-4重量份磷脂和2-4重量份PGPR90，得到可可脂巧克力原液；所述代可可脂巧克力原液的制备包括以下步骤：将0-380重量份植物油熔解后，与300-450重量份白砂糖和30-80重量份奶粉共同加热并杀菌，降温后加入50-250重量份天然可可粉和20-60重量份黑可可粉，恒温条件下进行精磨，再加入0-3重量份食用香精、0-2重量份食盐、2-5重量份磷脂和2-5重量份PGPR90，得到代可可脂巧克力原液。其中，所述熔解在夹层锅中进行，所述共同加热并杀菌在精磨机中进行，精磨机需提前进行预热，预热温度为45-50℃，所述加热并杀菌，加热温度为70-80℃，杀菌时间为15min，所述降温，降温至50℃，所述恒温，恒温温度为40-45℃，所述精磨，精磨时间为20-22h。通常，椰子油在常温条件下固体，棕榈油在常温条件下为半固态流体，步骤(1)所述熔解在夹层锅中进行，将二者由固态转化为液态。所述加入食用香精、食盐、磷脂和PGPR90通常在出料前两个小时加入，同时，精磨好的料液需贮入35-45℃保温缸或精磨机内，每20min搅拌1min；所述磷脂为大豆卵磷脂；所述植物油包括椰子油和棕榈油中的一种或多种；所述奶粉包括脱脂奶粉和全脂奶粉中的一种或多种。

优选地，所述可可脂巧克力原液的原料按重量份数计包括：320-380份白砂糖、380-450份可可脂、100-180份天然可可粉、50-60份奶粉、10-30份植物油、2.5-3.5份磷脂、2.5-3.5份PGPR90、0.5-1.5份食用香精和0.2-0.8份食盐。

进一步优选地，所述可可脂巧克力原液的原料按重量份数计包括：350份白砂糖、400份可可脂、150份天然可可粉、55份奶粉、20份植物油、3份磷脂、3份PGPR90、1份食用香精和0.5份食盐；优选地，所述植物油为重量比为1:1的椰子油和棕榈油的混合油，所述奶粉为重量比为2:1的脱脂奶粉和全脂奶粉的混合奶粉。

优选地，所述代可可脂巧克力原液的原料按重量份数计包括：320-430份白砂糖、80-200份天然可可粉、30-50份黑可可粉、35-60份奶粉、100-360份植物油、2.5-4份磷脂、2.5-4份PGPR90、0.5-2.5份食用香精和0.2-1.5份食盐。

进一步优选地，所述代可可脂巧克力原液的原料按重量份数计包括：420份白砂糖、130份天然可可粉、40份黑可可粉、45份奶粉、355份植物油、3.5份磷脂、3.5份PGPR90、2份食用香精和1份食盐；优选地，所述植物油为重量比为62:9的椰子油和棕榈油的混合油，所述奶粉为全脂奶粉。

优选地，步骤(2)中所述巧克力原液为410-430重量份，所述油脂为130-142重量份，所述糖类为360-387重量份，所述水为30-110重量份。

进一步优选地，步骤(2)中所述巧克力原液为417重量份，所述油脂为139重量份，所述糖类为372重量份，所述水为55重量份。

进一步地，步骤(2)中所述油脂包括椰子油、棕榈油和无水奶油中的一种或多种；所述糖类为饴糖或果葡糖浆。优选地，步骤(2)中所述油脂为重量比为1:1:0.5的椰子油、棕榈油和无水奶油。

进一步地，步骤(2)中所述加热，巧克力原液的加热温度为40-45℃，油脂的加热温度为45-50℃；步骤(2)中所述巧克力原液细度≤20μm。

进一步地，步骤(3)中所述加热，加热温度为70℃，加热时间为10-15min；步骤(3)中所述降温，温度为40-45℃；所述软质巧克力为可可脂巧克力或代可可脂巧克力。

值得说明的是，制备软质巧克力的原料均在使用前两小时配制，配料顺序严格按照配方步骤执行，以上各料均以液体状态加入。

本发明所取得的技术效果是：

1.本发明的制备方法简单、便捷，能够生产出≦-18℃的状态下口感为软质且均有咬劲的可可脂巧克力或代可可脂巧克力产品，该巧克力可用于冰淇淋而不改变可可脂巧克力或代可可脂巧克力原有的风味。

2.当原料中油脂为重量比为1:1:0.5的椰子油、棕榈油和无水奶油时，本发明制备出的产品在低温条件下拥有更优的质地；当原料中巧克力原液与油脂的比例满足3:1时，该巧克力口感及味道更佳。

具体实施方式

本发明中的原料及仪器均为普通市售产品，各原料均为食品级，因此对其来源不做具体限定。

实施例1

一种用于冰淇淋中的软质巧克力的制备方法，包括以下步骤：

(1)可可脂巧克力原液的制备：将精磨机预热至45℃后加入300重量份白砂糖、350重量份可可脂和40重量份脱脂奶粉，加热至70℃并杀菌15min，降温至50℃后加入80重量份天然可可粉，40℃恒温条件下进行精磨，再加入2重量份大豆卵磷脂和2重量份PGPR90，得到可可脂巧克力原液；

(2)将400重量份的细度为20μm的步骤(1)中的可可脂巧克力原液加热至温度40℃熔化，再将120重量份的椰子油加热至45℃熔化后混合，搅拌均匀后加入350重量份的饴糖，搅拌均匀后得到混合液；

(3)将步骤(2)中的混合液加热至70℃，加热时间为10min，降温至40℃后即得软质巧克力，该软质巧克力为可可脂巧克力。

实施例2

一种用于冰淇淋中的软质巧克力的制备方法，包括以下步骤：

(1)可可脂巧克力原液的制备：将精磨机预热至50℃，将40重量份棕榈油在夹层锅中熔解后加入精磨机，而后加入400重量份白砂糖、500重量份可可脂和80重量份全脂奶粉，加热至80℃并杀菌15min，降温至50℃后加入200重量份天然可可粉，45℃恒温条件下进行精磨，精磨时间为22h，再加入2重量份食用香精、1重量份食盐、4重量份大豆卵磷脂和4重量份PGPR90，得到可可脂巧克力原液；

(2)将450重量份的细度为20μm的可可脂巧克力原液加热至温度45℃熔化，再将150重量份的棕榈油加热至50℃熔化后混合，搅拌均匀后加入400重量份的果葡糖浆，搅拌均匀后加入130重量份的水，得到混合液；

(3)将步骤(2)中的混合液加热至70℃，加热时间为15min，降温至45℃后即得软质巧克力，该软质巧克力为可可脂巧克力。

实施例3

一种用于冰淇淋中的软质巧克力的制备方法，包括以下步骤：

(1)可可脂巧克力原液的制备：将精磨机预热至48℃，将20重量份重量比为1:1的椰子油和棕榈油的混合油在夹层锅中熔解后加入精磨机，而后加入350重量份白砂糖、400重量份可可脂和55重量份重量比为2:1的脱脂奶粉和全脂奶粉的混合奶粉，加热至75℃并杀菌15min，降温至50℃后加入150重量份天然可可粉，42℃恒温条件下进行精磨，精磨时间为21h，再加入1重量份食用香精、0.5重量份食盐、3重量份大豆卵磷脂和3重量份PGPR90，得到可可脂巧克力原液；

(2)将417重量份的细度为20μm的可可脂巧克力原液加热至温度42℃熔化，再将139重量份的重量比为1:1:0.5的椰子油、棕榈油和无水奶油加热至48℃熔化后混合，搅拌均匀后加入372重量份的饴糖，搅拌均匀后加入55重量份的水，得到混合液；

(3)将步骤(2)中的混合液加热至70℃，加热时间为12min，降温至42℃后即得软质巧克力，该软质巧克力为可可脂巧克力。

实施例4

一种用于冰淇淋中的软质巧克力的制备方法，包括以下步骤：

(1)可可脂巧克力原液的制备：将精磨机预热至47℃，将10重量份椰子油在夹层锅中熔解后加入精磨机，而后加入320重量份白砂糖、380重量份可可脂和50重量份全脂奶粉，加热至72℃并杀菌15min，降温至50℃后加入100重量份天然可可粉，41℃恒温条件下进行精磨，精磨时间为20h，再加入0.5重量份食用香精、0.2重量份食盐、2.5重量份大豆卵磷脂和2.5重量份PGPR90，得到可可脂巧克力原液；

(2)将400重量份的细度为20μm的可可脂巧克力原液加热至温度41℃熔化，再将120重量份的重量比为1:1:0.5的椰子油、棕榈油和无水奶油加热至46℃熔化后混合，搅拌均匀后加入350重量份的果葡糖浆，搅拌均匀后加入30重量份的水，得到混合液；

(3)将步骤(2)中的混合液加热至70℃，加热时间为11min，降温至41℃后即得软质巧克力，该软质巧克力为可可脂巧克力。

实施例5

一种用于冰淇淋中的软质巧克力的制备方法，包括以下步骤：

(1)可可脂巧克力原液的制备：将精磨机预热至49℃，将30重量份棕榈油在夹层锅中熔解后加入精磨机，而后加入380重量份白砂糖、450重量份可可脂和60重量份脱脂奶粉，加热至78℃并杀菌15min，降温至50℃后加入180重量份天然可可粉，43℃恒温条件下进行精磨，精磨时间为22h，再加入1.5重量份食用香精、0.8重量份食盐、3.5重量份大豆卵磷脂和3.5重量份PGPR90，得到可可脂巧克力原液；

(2)将400重量份的细度为20μm的可可脂巧克力原液加热至温度44℃熔化，再将120重量份的重量比为1:1的椰子油和无水奶油加热至49℃熔化后混合，搅拌均匀后加入350重量份的饴糖，搅拌均匀后加入110重量份的水，得到混合液；

(3)将步骤(2)中的混合液加热至70℃，加热时间为13min，降温至43℃后即得软质巧克力，该软质巧克力为可可脂巧克力。

实施例6

与实施例1的区别仅在于，将步骤(1)替换为：代可可脂巧克力原液的制备：将精磨机预热至45℃后加入300重量份白砂糖和30脱脂奶粉，加热至70℃并杀菌15min，降温至50℃后加入50重量份天然可可粉和20重量份黑可可粉，40℃恒温条件下进行精磨，再加入2重量份大豆卵磷脂和2重量份PGPR90，得到代可可脂巧克力原液。将步骤(2)中的可可脂巧克力原液替换为代可可脂巧克力原液，最终得到的软质巧克力为代可可脂巧克力。

实施例7

与实施例2的区别仅在于，将步骤(1)替换为：代可可脂巧克力原液的制备：将精磨机预热至50℃，将380重量份棕榈油在夹层锅中熔解后加入精磨机，而后加入450重量份白砂糖和80重量份全脂奶粉，加热至80℃并杀菌15min，降温至50℃后加入250重量份天然可可粉和60重量份黑可可粉，45℃恒温条件下进行精磨，精磨时间为22h，再加入3重量份食用香精、2重量份食盐、5重量份大豆卵磷脂和5重量份PGPR90，得到代可可脂巧克力原液。将步骤(2)中的可可脂巧克力原液替换为代可可脂巧克力原液，最终得到的软质巧克力为代可可脂巧克力。

实施例8

与实施例3的区别仅在于，将步骤(1)替换为：代可可脂巧克力原液的制备：将精磨机预热至48℃，将355重量份重量比为62:9的椰子油和棕榈油的混合油在夹层锅中熔解后加入精磨机，而后加入420重量份白砂糖和45重量份全脂奶粉，加热至75℃并杀菌15min，降温至50℃后加入130重量份天然可可粉和40重量份黑可可粉，42℃恒温条件下进行精磨，精磨时间为21h，再加入2重量份食用香精、1重量份食盐、3.5重量份大豆卵磷脂和3.5重量份PGPR90，得到可可脂巧克力原液。将步骤(2)中的可可脂巧克力原液替换为代可可脂巧克力原液，最终得到的软质巧克力为代可可脂巧克力。

实施例9

与实施例4的区别仅在于，将步骤(1)替换为：代可可脂巧克力原液的制备：将精磨机预热至47℃，将100重量份椰子油在夹层锅中熔解后加入精磨机，而后加入320重量份白砂糖和35重量份全脂奶粉，加热至72℃并杀菌15min，降温至50℃后加入80重量份天然可可粉和30重量份黑可可粉，41℃恒温条件下进行精磨，精磨时间为20h，再加入0.5重量份食用香精、0.2重量份食盐、2.5重量份大豆卵磷脂和2.5重量份PGPR90，得到代可可脂巧克力原液。将步骤(2)中的可可脂巧克力原液替换为代可可脂巧克力原液，最终得到的软质巧克力为代可可脂巧克力。

实施例10

与实施例5的区别仅在于，将步骤(1)替换为：代可可脂巧克力原液的制备：将精磨机预热至49℃，将360重量份棕榈油在夹层锅中熔解后加入精磨机，而后加入430重量份白砂糖和60重量份脱脂奶粉，加热至78℃并杀菌15min，降温至50℃后加入200重量份天然可可粉和50重量份黑可可粉，43℃恒温条件下进行精磨，精磨时间为22h，再加入2.5重量份食用香精、1.5重量份食盐、4重量份大豆卵磷脂和4重量份PGPR90，得到代可可脂巧克力原液。将步骤(2)中的可可脂巧克力原液替换为代可可脂巧克力原液，最终得到的软质巧克力为代可可脂巧克力。

对比例1

与实施例3的区别仅在于，步骤(2)中巧克力原液为380重量份，所述油脂为115重量份，所述糖类为410重量份。

对比例2

与实施例3的区别仅在于，步骤(2)中巧克力原液为460重量份，所述油脂为155重量份，所述糖类为330重量份。

对比例3

与实施例3的区别仅在于，步骤(1)为：可可脂巧克力原液的制备：将精磨机预热至48℃，将45重量份重量比为1:1的椰子油和棕榈油的混合油在夹层锅中熔解后加入精磨机，而后加入280重量份白砂糖、320重量份可可脂和30重量份重量比为2:1的脱脂奶粉和全脂奶粉的混合奶粉，加热至75℃并杀菌15min，降温至50℃后加入50重量份天然可可粉，42℃恒温条件下进行精磨，精磨时间为21h，再加入3重量份食用香精、2重量份食盐、5重量份大豆卵磷脂和5重量份PGPR90，得到可可脂巧克力原液。

对比例4

与实施例3的区别仅在于，步骤(1)为：可可脂巧克力原液的制备：将精磨机预热至48℃后加入420重量份白砂糖、510重量份可可脂和100重量份重量比为2:1的脱脂奶粉和全脂奶粉的混合奶粉，加热至75℃并杀菌15min，降温至50℃后加入220重量份天然可可粉，42℃恒温条件下进行精磨，精磨时间为21h，再加入1重量份大豆卵磷脂和1重量份PGPR90，得到可可脂巧克力原液。

对比例5

与实施例8的区别仅在于，步骤(1)为：代可可脂巧克力原液的制备：将精磨机预热至48℃，将400重量份重量比为62:9的椰子油和棕榈油的混合油在夹层锅中熔解后加入精磨机，而后加入280重量份白砂糖和25重量份重量比为2:1的全脂奶粉，加热至75℃并杀菌15min，降温至50℃后加入45重量份天然可可粉和15重量份黑可可粉，42℃恒温条件下进行精磨，精磨时间为21h，再加入3.5重量份食用香精、2.5重量份食盐、5.5重量份大豆卵磷脂和5.5重量份PGPR90，得到代可可脂巧克力原液。

对比例6

与实施例8的区别仅在于，步骤(1)为：代可可脂巧克力原液的制备：将精磨机预热至48℃后加入460重量份白砂糖和90重量份重量比为2:1的全脂奶粉，加热至75℃并杀菌15min，降温至50℃后加入260重量份天然可可粉和70重量份黑可可粉，42℃恒温条件下进行精磨，精磨时间为21h，再加入1重量份大豆卵磷脂和1重量份PGPR90，得到代可可脂巧克力原液。

对比例7

中国专利CN200910098890.3中实施例1的巧克力组合物。

对比例8

与实施例3的区别仅在于，步骤(1)中精磨机预热温度为40℃，恒温温度为35℃，精磨时间为18h，同时，步骤(3)中加热温度为60℃，加热时间为8min。

对比例9

与实施例3的区别仅在于，步骤(1)中精磨机预热温度为55℃，恒温温度为50℃，精磨时间为24h，同时，步骤(3)中加热温度为75℃，加热时间为18min。

巧克力质地测试及感官评价

将实施例1-10及对比例1-9中巧克力制成10×6×6mm样本，测试环境保持恒定-18℃，使用P100探头在0.05mm/s测试速率和60％压缩量的条件下进行TPA测试，比较19种巧克力TPA特性的差异性，分别做三组平行实验，并计算平均值，将得到的数据统计进入表1。此外，选取190人，随机分为19组，每组10人，对实施例1-10及对比例1-9中产品进行试吃并对口感及味道进行打分，满分7分(1-7分分别对应极端不好、非常不好、不好、一般、好、非常好和极端好)，统计在表1中。

表1巧克力质地测试及感官评价结果

(注：表格中各组数据均为平均值。)

由表1可知，实施例1-10中巧克力的硬度在49.83-55.32范围内，粘性在-1.236～-1.008Nm范围内，内聚性在0.076-0.099范围内，弹性在0.182-0.205范围内，咀嚼性在0.795-1.091范围内，脆性在49.28-56.84范围内，而感官评分则在6分以上。其中，实施例3以及实施例8中巧克力各项数据均最高，表明本发明中的巧克力拥有良好的质地及口感，其中，实施例3及实施例8中巧克力质地最优，口感最佳。与实施例1-10中各项数据相比，对比例1-6中的数据表明巧克力原液的成分及含量、软质巧克力各类材料的成分及含量等对巧克力的质地及口感等产生了极大的影响。对比例7中数据虽与实施例1-10中数据较为接近，但仍小于实施例1-10中各项数据，表明本发明制备出的软质巧克力的质地优良，口感及味道更佳。对比例8-9中各项数据相比于实施例1-10较小，表明软质巧克力的制备工艺条件在一定程度上也影响了巧克力的质地及口感。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种用于冰淇淋中的软质巧克力的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)巧克力原液的制备；

(2)将400-450重量份步骤(1)中的巧克力原液和120-150重量份的油脂分别加热至熔化后混合，搅拌均匀后加入350-400重量份的糖类，搅拌均匀后加入0-130重量份的水，得到混合液；

(3)将步骤(2)中的混合液加热后降温，即得软质巧克力。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述巧克力原液为可可脂巧克力原液或代可可脂巧克力原液。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述可可脂巧克力原液的制备包括以下步骤：将0-40重量份植物油熔解后，与300-400重量份白砂糖、350-500重量份可可脂和40-80重量份奶粉共同加热并杀菌，降温后加入80-200重量份天然可可粉，恒温条件下进行精磨，再加入0-2重量份食用香精、0-1重量份食盐、2-4重量份磷脂和2-4重量份PGPR90，得到可可脂巧克力原液；

所述代可可脂巧克力原液的制备包括以下步骤：将0-380重量份植物油熔解后，与300-450重量份白砂糖和30-80重量份奶粉共同加热并杀菌，降温后加入50-250重量份天然可可粉和20-60重量份黑可可粉，恒温条件下进行精磨，再加入0-3重量份食用香精、0-2重量份食盐、2-5重量份磷脂和2-5重量份PGPR90，得到代可可脂巧克力原液。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述植物油包括椰子油和棕榈油中的一种或多种；所述奶粉包括脱脂奶粉和全脂奶粉中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述巧克力原液为410-430重量份，所述油脂为130-142重量份，所述糖类为360-387重量份，所述水为30-110重量份。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述油脂包括椰子油、棕榈油和无水奶油中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述糖类为饴糖或果葡糖浆。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述加热，巧克力原液的加热温度为40-45℃，油脂的加热温度为45-50℃。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述加热，加热温度为70℃，加热时间为10-15min。

10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述降温，温度为40-45℃。