JP5831613B2 - 圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、例えば空気調和機等に使用されるロータリ圧縮機等の圧縮機に関する。

従来のロータリ圧縮機は、シリンダ内に開口した吐出孔を有するシリンダの端面部材を
備え、端面部材の凹部内において、端面部材の吐出孔を開閉する吐出弁と、端面部材と共
働して吐出弁を挟む弁押さえ部材とを有している。弁押さえ部材及び吐出弁は貫通孔を有
し、弁押さえ部材及び吐出弁の貫通孔にそれぞれ挿通されたリベットによって、吐出弁が
端面部材と弁押さえ部材に挟持された状態で固定される。そして、吐出弁は、端面部材に
固定される固定部と、固定部から延在する可撓部と、可撓部の先端側に配置され、吐出孔
を開閉する頭部とを有している。

特開２０１０−２３６５６４号公報

従来のロータリ圧縮機において、吐出弁が端面部材に固定される際に、組立がたによっ
て吐出弁が回転して傾く場合がある。具体的には、吐出弁が端面部材の凹部内に配置され
ている場合に、吐出弁が固定部を中心として一方向に回転して吐出弁の一部が凹部の側壁
に当接する位置から他方向に回転して吐出弁の一部が凹部の側壁に当接する位置までの範
囲で、吐出弁が回転して傾くことが考えられる。そして、吐出弁が傾いた状態で固定され
て吐出弁の頭部が吐出孔を適正に閉状態にできない場合には、冷媒が逆流して圧縮効率が
低下するという問題がある。特に、圧縮機が小径化される場合や吐出孔が楕円形状である
場合に、端面部材の凹部の長さが短くなることから、吐出弁が回転して傾きやすくなる。
なお、これと同様の問題は、例えばスクロール圧縮機において、吐出弁が取り付けられる
場合やリリーフ弁が取り付けられる場合にも起こり得る。

そこで、本発明の目的は、組立がたによって吐出弁が傾くのを抑制できる圧縮機を提供
することである。

第１の発明にかかる圧縮機は、圧縮室と近接するように配置され、リード弁型の吐出弁
が配置される凹部が前記圧縮室と反対側の面に形成された部材を備え、前記凹部には、前
記圧縮室に連通する吐出孔と、前記吐出弁を固定するための固定孔と、前記吐出孔の周囲
に形成された環状凸部とが設けられており、前記吐出弁が、前記部材に前記固定孔を介し
て固定される固定部と、前記固定部から延在する可撓部と、前記可撓部の先端側に配置さ
れ、前記環状凸部を開閉する頭部とを有し、前記固定部は、その後端に形成された突出部
を有しており、前記突出部の一側面が、前記固定部における前記部材の中心側の側面と略面一に構成されるとともに、前記吐出弁が前記凹部内に配置され且つ前記部材に固定される前の状態において、前記吐出弁が前記固定孔を中心として所定方向に回転した場合に、前記突出部の一側面が前記
凹部の側壁と当接することを特徴とする。

この圧縮機では、固定部の後端に、固定部の軸受部側の側面と略面一に構成された突出
部を有しており、吐出弁が凹部内に配置され且つ端面部材に固定される前の状態において
、吐出弁が固定孔を中心として所定方向に回転した場合に、突出部の一側面が凹部の側壁
と当接するので、吐出弁が所定方向に回転して傾くのが抑制される。したがって、吐出弁
の頭部が環状凸部を適正に閉状態にできなくなるのを防止できる。

第２の発明にかかる圧縮機では、第１の発明にかかる圧縮機において、前記凹部が、前
記固定部の後端部分に沿って構成されており、前記吐出弁が前記凹部内に配置され且つ前
記端面部材に固定される前の状態において、前記吐出弁が前記固定孔を中心として前記所
定方向と反対方向に回転した場合に、前記突出部の他側面が前記凹部の側壁と当接するこ
とを特徴とする。

この圧縮機では、凹部が固定部の後端部分に沿って構成されており、吐出弁が凹部内に
配置され且つ端面部材に固定される前の状態において、吐出弁が固定孔を中心として他方
向（所定方向と反対方向）に回転した場合に、突出部の他側面が凹部の側壁と当接するの
で、吐出弁が他方向に回転して傾くのが抑制される。したがって、吐出弁の頭部が環状凸
部を適正に閉状態にできなくなるのを防止できる。

第３の発明にかかる圧縮機では、第１または第２の発明にかかる圧縮機において、平面
視において、前記突出部は矩形状であることを特徴とする。

この圧縮機では、突出部が矩形状に構成されているので、吐出弁が上記他方向に回転し
て傾くのを効果的に抑制できる。

第４の発明にかかる圧縮機では、第１−第３のいずれかの発明にかかる圧縮機において
、前記突出部は、前記吐出弁の中心線より片側の領域に配置されることを特徴とする。

この圧縮機では、端面部材の端面にマフラ本体が取り付けられる場合において、突出部
が吐出弁の中心線より片側の領域に配置されるので、例えば突出部が吐出弁の幅全体の領
域に配置される場合と比べて凹部を小さくできて、端面部材の端面とマフラ本体とのシー
ル面積を大きくできる。

第５の発明にかかる圧縮機では、第１−第４のいずれかの発明にかかる圧縮機において
、平面視において、前記固定部における前記突出部と略面一に構成されてない側の側面の
後端部分が曲線状に構成されることを特徴とする。

この圧縮機では、固定部における前記突出部と略面一に構成されてない側の側面の後端
部分が曲線状に構成されているので、吐出弁が所定方向に回転して傾いたときに、吐出弁
の突出部の一側面が凹部の側壁に当接する前に、吐出弁の固定部の他側面が凹部の側壁に
当接するのを防止できる。

第６の発明にかかる圧縮機では、第５の発明にかかる圧縮機において、前記吐出孔が、
楕円形状であって、前記吐出弁の長手方向が、前記吐出孔の長軸方向と一致することを特
徴とする。

この圧縮機では、吐出孔が楕円形状である場合、吐出弁の長手方向が、吐出孔の長軸方
向と一致しない場合に生じる、弁開閉時の弁ねじれによる信頼性悪化を防止しつつ、弁の
剛性に寄与する可撓部の長さをある程度確保した場合に、固定部が短くなるが、この場合
でも、吐出弁が傾くのを防止できる。

第７の発明にかかる圧縮機では、第１−第６のいずれかの発明にかかる圧縮機において
、前記部材の前記凹部が形成された面は、マフラ空間と対向することを特徴とする。

この圧縮機では、端面部材の端面とマフラ本体とのシール面積を大きくできるので、冷
媒がマフラ空間から漏れるのを抑制できる。

以上の説明に述べたように、本発明によれば、以下の効果が得られる。

第１の発明では、固定部の後端に、固定部の軸受部側の側面と略面一に構成された突出
部を有しており、吐出弁が凹部内に配置され且つ端面部材に固定される前の状態において
、吐出弁が固定孔を中心として所定方向に回転した場合に、突出部の一側面が凹部の側壁
と当接するので、吐出弁が所定方向に回転して傾くのが抑制される。したがって、吐出弁
の頭部が環状凸部を適正に閉状態にできなくなるのを防止できる。

第２の発明では、凹部が固定部の後端部分に沿って構成されており、吐出弁が凹部内に
配置され且つ端面部材に固定される前の状態において、吐出弁が固定孔を中心として他方
向（所定方向と反対方向）に回転した場合に、突出部の他側面が凹部の側壁と当接するの
で、吐出弁が他方向に回転して傾くのが抑制される。したがって、吐出弁の頭部が環状凸
部を適正に閉状態にできなくなるのを防止できる。

第３の発明では、突出部が矩形状に構成されているので、吐出弁が上記他方向に回転し
て傾くのを効果的に抑制できる。

第４の発明では、端面部材の端面にマフラ本体が取り付けられる場合において、突出部
が吐出弁の中心線より片側の領域に配置されるので、例えば突出部が吐出弁の幅全体の領
域に配置される場合と比べて凹部を小さくできて、端面部材の端面とマフラ本体とのシー
ル面積を大きくできる。

第５の発明では、固定部における前記突出部と略面一に構成されてない側の側面の後端
部分が曲線状に構成されているので、吐出弁が所定方向に回転して傾いたときに、吐出弁
の突出部の一側面が凹部の側壁に当接する前に、吐出弁の固定部の他側面が凹部の側壁に
当接するのを防止できる。

第６の発明では、吐出孔が楕円形状である場合、吐出弁の長手方向が、吐出孔の長軸方
向と一致しない場合に生じる、弁開閉時の弁ねじれによる信頼性悪化を防止しつつ、弁の
剛性に寄与する可撓部の長さをある程度確保した場合に、固定部が短くなるが、この場合
でも、吐出弁が傾くのを防止できる。

第７の発明では、端面部材の端面とマフラ本体とのシール面積を大きくできるので、冷
媒がマフラ空間から漏れるのを抑制できる。

本発明の第１実施形態に係る圧縮機の断面図である。 図１の圧縮機のシリンダ本体の平面図である。 図１の圧縮機の断面図である。 図１の圧縮機の要部拡大断面図である。 図１の圧縮機の吐出弁の平面図である。 図１の圧縮機において吐出弁が固定された状態を示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る圧縮機において吐出弁が固定された状態を示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係る圧縮機のシリンダ本体の平面図である。 本発明の第４実施形態に係わるスクロール圧縮機の断面図である。 図９の固定スクロールを下方から見上げた状態の図である。 図９の固定スクロール上部の蓋体を取り除いた状態を示す図である。 図９の圧縮機の要部拡大断面図である。 図９の圧縮機の要部拡大断面図である。

以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は、この発明の圧縮機の一実施形態である断面図を示している。この圧縮機は、い
わゆる高圧ドーム型のロータリ圧縮機であって、ケーシング１内に圧縮機構２を下に、モ
ータ３を上に配置している。このモータ３のロータ６によって、駆動軸１２を介して圧縮
機構２を駆動するようにしている。

圧縮機構２は、アキュムレータ１０から吸入管１１を通して冷媒を吸入する。この冷媒
は、圧縮機とともに、冷凍システムの一例としての空気調和機を構成する図示しない凝縮
器、膨張機構、蒸発器を制御することによって得られる。

圧縮機は、圧縮した高温高圧の吐出ガスを、圧縮機構２から吐出してケーシング１の内
部に満たすと共に、モータ３のステータ５とロータ６との間の隙間を通して、モータ３を
冷却した後、吐出管１３から外部に吐出するようにしている。ケーシング１内の高圧領域
の下部に、潤滑油９を溜めている。

図１と図２に示すように、圧縮機構２は、圧縮室（シリンダ室）２２を形成するシリン
ダ本体２１と、このシリンダ本体２１の上下端面に取り付けられて圧縮室２２に蓋をする
上側の端面部材２３および下側の端面部材６０とを備える。駆動軸１２は、上側の端面部
材２３および下側の端面部材６０を貫通して、圧縮室２２の内部に進入している。圧縮室
２２には、駆動軸１２に設けられたクランクピン２６に嵌合したローラ２７を、公転可能
に配置し、このローラ２７の公転運動で圧縮作用を行うようにしている。

このローラ２７に一体に設けたブレード２８で圧縮室２２内を仕切っている。すなわち
、図２に示すように、シリンダ本体２１は、圧縮室２２の内面に開口したシリンダ吸入孔
２１ａを有しており、圧縮室２２には、シリンダ吸入孔２１ａに挿入された吸入管１１を
介して冷媒が供給されるが、ブレード２８の右側の室は、シリンダ吸入孔２１ａが開口し
た吸入室２２ａを形成している。一方、ブレード２８の左側の室は、図１に示す吐出孔２
３ａが圧縮室２２の内周面に開口した吐出室２２ｂを形成している。ブレード２８の両面
には、半円形状のブッシュが密着して、シールを行っている。ブレード２８とブッシュと
の間は、潤滑油９で潤滑を行っている。

圧縮機構２の動作について説明すると、駆動軸１２と共に回転するクランクピン２６が
、偏心回転して、クランクピン２６に嵌合したローラ２７が、このローラ２７の外周面を
圧縮室２２の内周面に接して公転する。ローラ２７が、圧縮室２２内で公転するに伴って
、ブレード２８は、このブレード２８の両側面をブッシュによって保持されて進退動する
。すると、吸入管１１から低圧の冷媒を吸入室２２ａに吸入して、吐出室２２ｂで圧縮し
て高圧にした後、吐出孔２３ａから高圧の冷媒を吐出する。

図３及び図４に示すように、端面部材２３の上端面には、凹部（窪み部）２４が設けら
れている。端面部材２３の凹部２４には、板状の吐出弁３１と、板状の弁押さえ部材３２
とが設けられている。また、端面部材２３の凹部２４には、圧縮室２２に連通する楕円形
状の吐出孔２３ａと、この吐出孔２３ａの近傍に配置された貫通孔２３ｂが設けられてい
る。そして、凹部内において吐出孔２３ａの周囲には、環状凸部２５が配置されている。
この環状凸部２５の上端は、略半円の断面を有しており、環状凸部２５の中央部において
最も高く構成されている。したがって、環状凸部２５の中央部が、環状凸部２５の頂部２
５ａである。図３では、弁押さえ部材３２等の一部の部材の図示を省略するとともに、環
状凸部２５については、その頂部２５ａを二点鎖線で図示している。

吐出弁３１は、吐出孔２３ａの周囲の環状凸部２５を開閉する部材であって、弁押さえ
部材３２は、端面部材２３と共働して吐出弁３１を挟む部材である。吐出弁３１は孔部３
１ａを有し、弁押さえ部材３２は孔部３２ａを有している。孔部３１ａ及び孔部３２ａは
、貫通孔２３ｂと略同一の大きさである。端面部材２３の凹部２４は、互いに略対向する
側壁２４ａおよび側壁２４ｂを有している。側壁２４ａおよび側壁２４ｂは、貫通孔２３
ｂから吐出孔２３ａ側へ延びている。そして、凹部２４の側壁２４ａおよび側壁２４ｂは
、吐出弁３１および弁押さえ部材３２のそれぞれのリベット３３周りの部位を略位置決め
するように、この部位の両側に位置している。

吐出弁３１と弁押さえ部材３２は、リベット３３によって、端面部材２３に固定されて
いる。リベット３３は、吐出弁３１の孔部３１ａおよび弁押さえ部材３２の孔部３２ａに
挿通されると共に端面部材２３の貫通孔２３ｂに挿通されて、吐出弁３１を、端面部材２
３と弁押さえ部材３２に挟持された状態で固定する。

吐出弁３１は、自由状態では、吐出孔２３ａの周囲の環状凸部２５を閉じている。一方
、圧縮室２２内の冷媒（圧縮ガス）が、所定の圧力になったときに、吐出弁３１が環状凸
部２５から離れるように弾性変形して、圧縮ガスが吐出孔２３ａから吐出される。なお、
弁押さえ部材３２は、吐出弁３１が必要以上に変形（揺動）しないように、吐出弁３１の
動きを抑制している。

端面部材２３には、吐出弁３１を覆うように、マフラ本体４０が取り付けられている。
このマフラ本体４０は、ボルト等の固定部材によって、端面部材２３に固定されている。
マフラ本体４０および端面部材２３によって、マフラ室（マフラ空間）４１を形成する。
マフラ室４１とシリンダ室２２とは、吐出孔２３ａを介して、連通されている。マフラ本
体４０は、孔部を有しており、この孔部によって、マフラ室４１とケーシング１内の空間
とが連通される。このように、端面部材２３の凹部２４が形成された面は、マフラ室４１
と対向する。

図５に示すように、吐出弁３１は、端面部材２３の貫通孔２３ｂに対して孔部３１ａを
介して固定される固定部５２と、固定部５２から延在する可撓部５３と、可撓部５３の先
端側に配置され、環状凸部２５と対向する頭部５４とを有している。図５では、吐出弁３
１の孔部３１ａの中心位置は、端面部材２３の貫通孔２３ｂの中心位置と一致していると
して説明する。

固定部５２は、孔部３１ａを有しており、凹部２４の側壁２４ａと側壁２４ｂとの間に
おいて端面部材２３に固定される部分である。そして、固定部５２の幅（図５において上
下方向の幅）は、組立誤差を考慮して、凹部２４の側壁２４ａと側壁２４ｂとの間の距離
より少しだけ狭く構成されている。固定部５２は、その後端に形成された突出部５８を有
している。突出部５８は、平面視において矩形状に構成されている。突出部５８の一側面
５８ａが、固定部５２の軸受部１２側の側面５２ａと略面一に構成されている。突出部５
８は、吐出弁３１の中心線より軸受部１２側の領域（片側の領域）に配置される。したが
って、突出部５８の他側面５８ｂは、一側面５８ａと同様に、吐出弁３１の中心線より軸
受部１２側の領域に配置され、突出部５８の全体が、吐出弁３１の中心線より軸受部１２
側の領域に配置される。そして、固定部５２の軸受部１２と反対側の側面５２ｂ（固定部
５２における突出部５８と略面一に構成されてない側の側面５２ｂ）の後端部分が曲線状
に構成されている。また、図３に示すように、凹部２４が、固定部５２の後端部分に沿っ
て構成されている。したがって、凹部２４の後端側の一部は、突出部５８と略同一形状に
突出した部分が構成される。よって、突出部５８の一側面５８ａが、凹部２４の側壁２４
ａに対向するとともに、突出部５８の他側面５８ｂが、凹部２４の後端側に突出した部分
に対応した側壁２４ｃに対向する。突出部５８の幅（図５において上下方向の幅）は、組
立誤差を考慮して、凹部２４の側壁２４ａと側壁２４ｃとの間の距離より少しだけ狭く構
成されている。そして、後述するように、吐出弁３１が凹部２４内において、吐出弁３１
の頭部が軸受部１２から離れる方向に移動するように吐出弁３１が孔部３１ａの周りを回
転した場合に、固定部５２の突出部５８の側面５８ａが、凹部２４の側壁２４ａと当接す
る。また、吐出弁３１が凹部２４内において、吐出弁３１の頭部が軸受部１２に近づく方
向に移動するように吐出弁３１が孔部３１ａの周りを回転した場合に、固定部５２の突出
部５８の側面５８ｂが、凹部２４の側壁２４ｃと当接する。

可撓部５３は、固定部５２より狭い幅に構成されており、圧縮室２２内の冷媒が所定の
圧力になったときに撓んで弾性変形する部分である。

頭部５４は、可撓部５３より広い幅に構成されており、吐出孔２３ａの周囲の環状凸部
２５を開閉する部分である。そして、平面視において、頭部５４の一側面５４ａが第１直
線部５５を有しており、頭部５４の他側面５４ｂが第２直線部５６を有している。また、
平面視において、頭部５４の先端部５７が曲線状に構成されている。

吐出孔２３ａは、楕円形状に構成されている。図６（ａ）−図６（ｃ）は、吐出弁３１
が、凹部２４内に配置され、且つ、端面部材２３に固定される前の状態を示しているが、
弁押さえ部材３２等の一部の部材の図示を省略するとともに、楕円形状の環状凸部２５の
頂部２５ａに対応した位置を二点鎖線で図示している。図６（ｂ）に示すように、平面視
において、吐出弁３１の中心線が、端面部材２３の貫通孔２３ｂの中心と楕円形状の吐出
孔２３ａの中心を通過する直線と一致する場合に、吐出弁３１が端面部材２３に対して適
正に配置されると考えられる。この状態で吐出弁３１が固定された場合には、吐出弁３１
が適正固定位置（吐出弁３１が傾いてない位置）にあるので、頭部５４が楕円形状の環状
凸部２５を適正に閉状態にできる。

一方、図６（ａ）に示すように、平面視において、吐出弁３１が孔部３１ａ（貫通孔２
３ｂ）を中心として（貫通孔２３ｂを中心として）回転して頭部５４の第１直線部５５が
駆動軸１２から離れる方向に移動した場合（適正固定位置から、頭部５４の第１直線部５
５が吐出弁３１の中心線側に所定量だけ移動した場合）に、固定部５２の突出部５８の側
面５８ａが凹部２４の側壁２４ａに当接することによって、吐出弁３１の回転が規制され
る。そして、吐出弁３１が上記の方向にこれ以上回転できない位置にあるとき、頭部５４
の第１直線部５５が、環状凸部２５の外側に配置される。頭部５４の第１直線部５５の長
さは、楕円形状の環状凸部２５の頂部２５ａの長軸に沿った直線部分の長さと略同一に構
成されている。この状態で吐出弁３１が固定された場合には、吐出弁３１が適正固定位置
に固定されないで、吐出弁３１の頭部５４が駆動軸１２から離れる方向に傾いた状態で固
定されているが、頭部５４が楕円形状の環状凸部２５を適正に閉状態にできる。

また、図６（ｃ）に示すように、平面視において、吐出弁３１が孔部３１ａ（貫通孔２
３ｂ）を中心として回転して頭部５４の第２直線部５６が駆動軸１２に近づく方向に移動
した場合（適正固定位置から、頭部５４の第２直線部５６が吐出弁３１の中心線側に所定
量だけ移動した場合）に、固定部５２の突出部５８の側面５８ｂが凹部２４の側壁２４ｃ
に当接することによって、吐出弁３１の回転が規制される。そして、吐出弁３１が上記の
方向にこれ以上回転できない位置にあるとき、頭部５４の第２直線部５６が、環状凸部２
５の外側に配置される。頭部５４の第２直線部５６の長さは、楕円形状の環状凸部２５の
頂部２５ａの長軸に沿った直線部分の長さと略同一に構成されている。この状態で吐出弁
３１が固定された場合には、吐出弁３１が適正固定位置に固定されないで、吐出弁３１の
頭部５４が駆動軸１２に近づく方向に傾いた状態で固定されているが、頭部５４が楕円形
状の環状凸部２５を適正に閉状態にできる。

また、吐出弁３１は、図６（ａ）に示す位置と図６（ｃ）に示す位置との間の所定範囲
において傾くことが考えられ、その範囲にあるときは、常に、頭部５４の先端部５７が、
環状凸部２５の貫通孔２３ｂから離れた側の頂部２５ａより外側に配置される。したがっ
て、頭部５４が楕円形状の環状凸部２５を適正に閉状態にできる。

＜本実施形態の圧縮機の特徴＞
本実施形態の圧縮機では、固定部５２の後端に、固定部５２の軸受部１２側の側面と面
一に構成された突出部５８を有しており、吐出弁３１が凹部２４内に配置され且つ端面部
材２３に固定される前の状態において、吐出弁３１が一方向に（吐出弁３１の頭部５４が
軸受部１２から離れる方向に移動するように）孔部３１ａを中心として回転した場合に、
突出部５８の一側面５８ａが凹部２４の側壁２４ａと当接するので、吐出弁３１が一方向
に回転して傾くのが抑制される。したがって、吐出弁３１の頭部５４が環状凸部２５を適
正に閉状態にできなくなるのを防止できる。

また、本実施形態の圧縮機では、凹部２４が固定部５２の後端部分に沿って構成されて
おり、吐出弁３１が凹部２４内に配置され且つ端面部材２３に固定される前の状態におい
て、吐出弁３１が他方向に（吐出弁３１の頭部５４が軸受部１２に近づく方向に移動する
ように）孔部３１ａを中心として回転した場合に、突出部５８の他側面５８ｂが凹部２４
の側壁２４ｃと当接するので、吐出弁３１が他方向に回転して傾くのが抑制される。した
がって、吐出弁３１の頭部５４が環状凸部２５を適正に閉状態にできなくなるのを防止で
きる。

また、本実施形態の圧縮機では、突出部５８が矩形状に構成されているので、吐出弁３
１の軸受部１２側の側面５２ａを後端方向に容易に延長できるとともに、吐出弁３１が上
記他方向に回転して傾くのを効果的に抑制できる。

また、本実施形態の圧縮機では、端面部材２３の端面にマフラ本体４０が取り付けられ
る場合において、突出部５８が吐出弁３１の中心線より軸受部１２側の領域に配置される
ので、例えば突出部５８が吐出弁３１の幅全体の領域に配置される場合と比べて凹部２４
を小さくできて、端面部材２３の端面とマフラ本体４０とのシール面積を大きくできる。

また、本実施形態の圧縮機では、固定部５２の軸受部１２と反対側の側面５２ｂの後端
部分が曲線状に構成されているので、吐出弁３１が上記一方向（その頭部５４が軸受部１
２から離れる方向）に回転して傾いたときに、吐出弁３１の突出部５８の軸受部１２側の
側面５８ａが凹部２４の側壁２４ａに当接する前に、吐出弁３１の固定部５２の軸受部１
２と反対側の側面５２ｂが凹部２４の側壁２４ｂに当接するのを防止できる。

また、本実施形態の圧縮機では、吐出孔２３ａが楕円形状である場合、吐出弁３１の長
手方向が、吐出孔２３ａの長軸方向と一致しない場合に生じる、弁開閉時の弁ねじれによ
る信頼性悪化を防止しつつ、弁の剛性に寄与する可撓部の長さをある程度確保した場合に
、固定部５２が短くなるが、この場合でも、吐出弁３１が傾くのを防止できる。

また、本実施形態の圧縮機では、端面部材２３の端面とマフラ本体４０とのシール面積
を大きくできるので、冷媒がマフラ空間から漏れるのを抑制できる。

（第２実施形態）
図７は、この発明の第２実施形態を示している。第１実施形態の圧縮機では、吐出弁３
１の突出部５８が吐出弁３１の後端の一部領域に配置されるのに対し、第２実施形態では
、吐出弁１３１の突出部１５８が吐出弁１３１の後端の幅全体の領域に配置される点で異
なっており、それにともなって、端面部材の凹部の形状が異なっている。なお、その他の
構成は、第１実施形態と略同一の構成であるため、その説明を省略する。

本実施形態の圧縮機では、端面部材２３の上端面には、凹部（窪み部）１２４が設けら
れている。端面部材２３の凹部１２４には、板状の吐出弁１３１と、板状の弁押さえ部材
３２とが配置される。また、端面部材２３の凹部１２４には、圧縮室２２に連通する円形
状の吐出孔１２３ａと、この吐出孔１２３ａの近傍に配置された設けられた貫通孔２３ｂ
とが設けられている。そして、凹部１２４内において吐出孔１２３ａの周囲には、環状凸
部１２５が配置されている。この環状凸部１２５の上端は、略半円の断面を有しており、
環状凸部１２５の中央部において最も高く構成されている。したがって、環状凸部１２５
の中央部が、環状凸部１２５の頂部１２５ａである。

吐出弁１３１は、吐出孔１２３ａの周囲の環状凸部１２５を開閉する部材である。吐出
弁１３１は孔部１３１ａを有している。孔部１３１ａは、貫通孔２３ｂより少しだけ大き
い大きさである。端面部材２３の凹部１２４は、互いに略対向する側壁１２４ａおよび側
壁１２４ｂを有している。

吐出弁１３１は、端面部材２３の貫通孔２３ｂに孔部１３１ａを介して固定される固定
部１５２と、固定部１５２から延在する可撓部１５３と、可撓部１５３の先端側に配置さ
れ、環状凸部１２５と対向する頭部１５４とを有している。

固定部１５２は、孔部１３１ａを有しており、凹部１２４の側壁１２４ａと側壁１２４
ｂとの間において端面部材２３に固定される部分である。そして、固定部１５２の幅（図
７において上下方向の幅）は、組立誤差を考慮して、凹部１２４の側壁１２４ａと側壁１
２４ｂとの間の距離より少しだけ狭く構成されている。固定部１５２は、その後端に形成
された突出部１５８を有している。突出部１５８は、平面視において、固定部１５２の軸
受部１２と反対側の側面１５２ｂから固定部１５２の軸受部１２側の側面１５２ａに近づ
くにつれて突出量が大きくなる傾斜面（突出部１５８の他側面１５８ｂ）を有している。
突出部１５８の一側面１５８ａが、固定部１５２の軸受部１２側の側面１５２ａと略面一
に構成されている。突出部１５８は、吐出弁１３１の後端の幅全体の領域に配置される。
そして、固定部１５２の軸受部１２と反対側の側面１５２ｂの後端部分が曲線状に構成さ
れている。また、図７に示すように、凹部１２４が、固定部１５２の後端部分に沿って構
成されている。したがって、凹部１２４の後端側の一部は、突出部１５８と略同一形状に
突出した部分が構成される。よって、突出部１５８の一側面１５８ａが、凹部１２４の側
壁１２４ａに対向するとともに、突出部１５８の他側面１５８ｂが、凹部１２４の後端側
に突出した部分に対応した側壁１２４ｃに対向する。突出部１５８の幅（図７において上
下方向の幅）は、組立誤差を考慮して、凹部１２４の側壁１２４ａと側壁１２４ｃとの間
の距離より少しだけ狭く構成されている。そして、後述するように、吐出弁１３１が凹部
１２４内において、吐出弁１３１の頭部が軸受部１２から離れる方向に移動するように吐
出弁１３１が孔部１３１ａの周りを回転した場合に、固定部１５２の突出部１５８の側面
１５８ａが、凹部１２４の側壁１２４ａと当接する。また、吐出弁１３１が凹部１２４内
において、吐出弁１３１の頭部が軸受部１２に近づく方向に移動するように吐出弁１３１
が孔部１３１ａの周りを回転した場合に、固定部１５２の突出部１５８の側面１５８ｂが
、凹部１２４の側壁１２４ｃと当接する。

可撓部１５３は、固定部１５２より狭い幅に構成されており、圧縮室２２内の冷媒が所
定の圧力になったときに撓んで弾性変形する部分である。

頭部１５４は、可撓部１５３より広い幅に構成されており、吐出孔１２３ａの周囲の環
状凸部１２５を開閉する部分である。

吐出孔１２３ａは、楕円形状に構成されている。図７（ａ）−図７（ｃ）は、吐出弁１
３１が、凹部１２４内に配置され、且つ、端面部材２３に固定される前の状態を示してい
るが、弁押さえ部材３２等の一部の部材の図示を省略するとともに、楕円形状の環状凸部
１２５の頂部１２５ａに対応した位置を二点鎖線で図示している。図７（ｂ）に示すよう
に、平面視において、吐出弁１３１の中心線が、端面部材２３の貫通孔２３ｂの中心と楕
円形状の吐出孔１２３ａの中心を通過する直線と一致する場合に、吐出弁１３１が端面部
材２３に対して適正に配置されると考えられる。この状態で吐出弁１３１が固定された場
合には、吐出弁１３１が適正固定位置（吐出弁１３１が傾いてない位置）にあるので、頭
部１５４が楕円形状の環状凸部１２５を適正に閉状態にできる。

一方、図７（ａ）に示すように、平面視において、吐出弁１３１が孔部１３１ａ（貫通
孔２３ｂ）を中心として回転して頭部１５４が駆動軸１２から離れる方向に移動した場合
（適正固定位置から、頭部１５４が吐出弁１３１の中心線側に所定量だけ移動した場合）
に、固定部１５２の突出部１５８の側面１５８ａが凹部１２４の側壁１２４ａに当接する
ことによって、吐出弁１３１の回転が規制される。そして、吐出弁１３１が上記の方向に
これ以上回転できない位置にあるとき、この状態で吐出弁１３１が固定された場合には、
吐出弁１３１が適正固定位置に固定されないで、吐出弁１３１の頭部１５４が駆動軸１２
から離れる方向に傾いた状態で固定されているが、頭部１５４が楕円形状の環状凸部１２
５を適正に閉状態にできる。

また、図７（ｃ）に示すように、平面視において、吐出弁１３１が孔部１３１ａ（貫通
孔２３ｂ）を中心として回転して頭部１５４が駆動軸１２に近づく方向に移動した場合（
適正固定位置から、頭部１５４が吐出弁１３１の中心線側に所定量だけ移動した場合）に
、固定部１５２の突出部１５８の側面１５８ｂが凹部１２４の側壁１２４ｃに当接するこ
とによって、吐出弁１３１の回転が規制される。そして、吐出弁３１が上記の方向にこれ
以上回転できない位置にあるとき、この状態で吐出弁１３１が固定された場合には、吐出
弁１３１が適正固定位置に固定されないで、吐出弁１３１の頭部１５４が駆動軸１２に近
づく方向に傾いた状態で固定されているが、頭部１５４が楕円形状の環状凸部１２５を適
正に閉状態にできる。

また、吐出弁１３１は、図７（ａ）に示す位置と図７（ｃ）に示す位置との間の所定範
囲において傾くことが考えられ、その範囲にあるときは、常に、頭部１５４の先端部１５
７が、環状凸部１２５の頂部１２５ａより外側に配置される。したがって、頭部１５４が
楕円形状の環状凸部１２５を適正に閉状態にできる。

＜本実施形態の圧縮機の特徴＞
本実施形態の圧縮機では、第１実施形態の圧縮機と同様の効果が得られる。

（第３実施形態）
図８は、この発明の第３実施形態を示している。第１実施形態の圧縮機と第３実施形態
の圧縮機では、楕円形状の吐出孔の駆動軸に対する配置が異なっており、それにともなっ
て、第１実施形態では、端面部材２３の凹部２４内に配置される吐出弁３１の頭部５４が
可撓部５３に対して傾斜しないで配置されるのに対し、第３実施形態では、端面部材２３
の凹部２２４内に配置される吐出弁２３１の頭部２５４が可撓部２５３に対して傾斜して
配置されている。なお、その他の構成は、第１実施形態と略同一の構成であるため、その
説明を省略する。

図示は省略するが、図６（ａ）と同様に、平面視において、吐出弁２３１が孔部２３１
ａ（貫通孔２３ｂ）を中心として回転して頭部２５４が駆動軸１２から離れる方向に移動
した場合（適正固定位置から、頭部２５４が吐出弁２３１の中心線側に所定量だけ移動し
た場合）に、固定部２５２の突出部２５８の駆動軸１２側の側面が凹部２２４の側壁に当
接することによって、吐出弁２３１の回転が規制される。そして、吐出弁２３１が上記の
方向にこれ以上回転できない位置にあるとき、この状態で吐出弁２３１が固定された場合
には、吐出弁２３１が適正固定位置に固定されないで、吐出弁２３１の頭部２５４が駆動
軸１２から離れる方向に傾いた状態で固定されているが、頭部２５４が楕円形状の吐出孔
２２３ａの周囲の環状凸部２２５（頂部２２５ａ）を適正に閉状態にできる。

また、図６（ｃ）と同様に、平面視において、吐出弁２３１が孔部２３１ａ（貫通孔２
３ｂ）を中心として回転して頭部２５４が駆動軸１２に近づく方向に移動した場合（適正
固定位置から、頭部２５４が吐出弁２３１の中心線側に所定量だけ移動した場合）に、固
定部２５２の突出部２５８の駆動軸１２と反対側の側面が凹部２２４の側壁に当接するこ
とによって、吐出弁２３１の回転が規制される。そして、吐出弁２３１が上記の方向にこ
れ以上回転できない位置にあるとき、この状態で吐出弁２３１が固定された場合には、吐
出弁２３１が適正固定位置に固定されないで、吐出弁２３１の頭部２５４が駆動軸１２に
近づく方向に傾いた状態で固定されているが、頭部２５４が楕円形状の環状凸部２２５を
適正に閉状態にできる。

＜本実施形態の圧縮機の特徴＞
本実施形態の圧縮機では、第１実施形態の圧縮機と同様の効果が得られる。

（第４実施形態）
図９は、この発明の第４実施形態を示している。第１実施形態では、本発明が適用され
たロータリ圧縮機を説明したのに対し、本実施形態では、本発明が適用されたスクロール
圧縮機について説明する。

図９に示されるスクロール圧縮機３０１は、高低圧ドーム型のスクロール圧縮機であり
、蒸発器や、凝縮器、膨張機構などと共に冷媒回路を構成し、その冷媒回路中のガス冷媒
を圧縮する役割を担うものであって、主に、縦長円筒状の密閉ドーム型のケーシング３１
０、スクロール圧縮機構３１５、オルダムリング３３９、駆動モータ３１６、吸入管３１
９、および吐出管３２０から構成されている。

ケーシング３１０は、略円筒状の胴部ケーシング部３１１と、胴部ケーシング部３１１
の上端部に気密状に溶接される椀状の上壁部３１２と、胴部ケーシング部３１１の下端部
に気密状に溶接される椀状の底壁部３１３とを有する。そして、このケーシング３１０に
は、主に、ガス冷媒を圧縮するスクロール圧縮機構３１５と、スクロール圧縮機構３１５
の下方に配置される駆動モータ３１６とが収容されている。このスクロール圧縮機構３１
５と駆動モータ３１６とは、ケーシング３１０内を上下方向に延びるように配置される駆
動軸３１７によって連結されている。そして、この結果、スクロール圧縮機構３１５と駆
動モータ３１６との間には、間隙空間３１８が生じる。

スクロール圧縮機構３１５は、図９に示されるように、主に、ハウジング３２３と、ハ
ウジング３２３の上方に密着して配置される固定スクロール３２４と、固定スクロール３
２４に噛合する可動スクロール３２６とから構成されている。

固定スクロール３２４は、主に、平板状の鏡板３２４ａと、鏡板３２４ａの下面に形成
された渦巻き状（インボリュート状）のラップ３２４ｂとから構成されている。

鏡板３２４ａには、後述する圧縮室３４０に連通する吐出口３４１が鏡板３２４ａの略
中心に貫通して形成されている。吐出口３４１は、鏡板３２４ａの中央部分において上下
方向に延びるように形成されている。吐出口３４１の開口面の形状は、開口面積を大きく
して吐出圧損を低減するため、非円形の形状である。また、鏡板３２４ａの上面には、吐
出口３４１に連通する座ぐり空間３４１ａが形成されている。 さらに、鏡板３２４ａの
上面には、吐出口３４１および座ぐり空間３４１ａに連通する拡大凹部３４２が形成され
ている。拡大凹部３４２は、鏡板３２４ａの上面に凹設された水平方向に広がる凹部によ
り構成されている。そして、固定スクロール３２４の上面には、この拡大凹部３４２を塞
ぐように蓋体３４４がボルト３４４ａにより締結固定されている。そして、拡大凹部３４
２に蓋体３４４が覆い被せられることによりスクロール圧縮機構３１５の運転音を消音さ
せる膨張室からなるマフラー空間３４５が形成されている。固定スクロール３２４と蓋体
３４４とは、図示しないパッキンを介して密着させることによりシールされている。

また、図１０に示されるように、固定スクロール３２４の鏡板３２４ａには、２本ずつ
４組の丸穴形状のリリーフ穴３６１が貫通して形成されている。具体的には、リリーフ穴
３６１は、吸入から吐出までの圧縮工程１回につき、圧縮室３４０が、４箇所のリリーフ
穴３６１を通過するように配置されている。

リリーフ穴３６１は、図１０に示されるように、固定スクロール３２４のラップ３２４
ｂから離間した位置に形成されている。

さらに、図１３に示されるように、鏡板３２４ａ背面側（上面付近）には、２本ずつの
リリーフ穴３６１に連通する共通の座ぐり穴３６５がそれぞれ形成されている。また、図
６に示されるように、リリーフ穴３６１および座ぐり穴３６５により、固定スクロール３
２４の鏡板３２４ａを貫通するリリーフ通路３７０が形成されている。

さらに、図１３に示されるように、固定スクロール３２４の鏡板３２４ａ上面における
拡大凹部の３４２内面には、それぞれの座ぐり穴３６５を閉じる逆止弁であるリリーフ弁
３６６、およびそのリリーフ弁３６６の開度を所定の開度以下に制限するリリーフ弁押さ
え３６７が設けられている。

可動スクロール３２６は、図９に示されるように、主に、鏡板３２６ａと、鏡板３２６
ａの上面に形成された渦巻き状（インボリュート状）のラップ３２６ｂと、鏡板３２６ａ
の下面に形成された軸受部３２６ｃと、鏡板３２６ａの両端部に形成される溝部３２６ｄ
とから構成されている。

可動スクロール３２６は、アウタードライブの可動スクロールである。すなわち、可動
スクロール３２６は、駆動軸３１７の外側に嵌合する軸受部３２６ｃを有している。

可動スクロール３２６は、溝部３２６ｄにオルダムリング３３９が嵌め込まれることに
よりハウジング３２３に支持される。また、軸受部３２６ｃには駆動軸３１７の上端が嵌
入される。可動スクロール３２６は、このようにスクロール圧縮機構３１５に組み込まれ
ることによって駆動軸３１７の回転により自転することなくハウジング３２３内を公転す
る。そして、可動スクロール３２６のラップ３２６ｂは固定スクロール３２４のラップ３
２４ｂに噛合させられており、両ラップ３２４ｂ，３２６ｂの接触部の間には圧縮室３４
０が形成されている。そして、この圧縮室３４０では、可動スクロール３２６の公転に伴
い、両ラップ３２４ｂ，３２６ｂ間の容積が中心に向かって収縮する。本実施形態に係る
スクロール圧縮機３０１では、このようにしてガス冷媒を圧縮するようになっている。

また、このスクロール圧縮機構３１５には、固定スクロール３２４とハウジング３２３
とに亘り、連絡通路３４６が形成されている。この連絡通路３４６は、固定スクロール３
２４に形成されたスクロール側通路３４７とハウジング３２３に切欠形成されたハウジン
グ側通路３４８とが連通するように形成されている。そして、連絡通路３４６の上端は拡
大凹部３４２に開口し、連絡通路３４６の下端、即ちハウジング側通路３４８の下端はハ
ウジング３２３の下端面に開口している。つまり、このハウジング側通路３４８の下端開
口により、連絡通路３４６の冷媒を間隙空間３１８に流出させる吐出口３４９が構成され
ていることになる。

吸入管３１９は、冷媒回路の冷媒をスクロール圧縮機構３１５に導くためのものであっ
て、ケーシング３１０の上壁部３１２に気密状に嵌入されている。吸入管３１９は、低圧
空間３２９を上下方向に貫通すると共に、内端部が固定スクロール３２４に嵌入されてい
る。

吐出管３２０は、ケーシング３１０内の冷媒をケーシング３１０外に吐出させるための
ものであって、ケーシング３１０の胴部ケーシング部３１１に気密状に嵌入されている。
そして、この吐出管３２０は、胴体内面から中心に下方に向かって突き出した位置で開口
されており、高圧空間３２８である間隙空間３１８に連通している。

つぎに、スクロール圧縮機３０１の運転動作について図９を参照しながら簡単に説明す
る。まず、駆動モータ３１６が駆動されると、駆動軸３１７が回転し、可動スクロール３
２６が自転することなく公転運転を行う。すると、低圧のガス冷媒が、吸入管１９を通っ
て圧縮室３４０の周縁側から圧縮室３４０に吸引され、圧縮室３４０の容積変化に伴って
圧縮され、高圧のガス冷媒となる。そして、この高圧のガス冷媒は、圧縮室３４０の中央
部から吐出口３４１および座ぐり空間３４１ａを通ってマフラー空間３４５へ吐出される
。また、圧縮室３４０内部に過圧縮ガスが生じる場合（圧縮室３４０の内圧がリリーフ弁
３６６の閉弁圧以上の場合）には、過圧縮ガスは、リリーフ通路３７０を通じてマフラー
空間３４５へ吐出される。その後、連絡通路３４６（すなわち、スクロール側通路３４７
、ハウジング側通路３４８）、吐出口３４９を通って間隙空間３１８へ流出し、案内板３
５８と胴部ケーシング部３１１の内面との間を下側に向かって流れる。そして、このガス
冷媒は、案内板３５８と胴部ケーシング部３１１の内面との間を下側に向かって流れる際
に、一部が分流して案内板３５８と駆動モータ３１６との間を円周方向に流れ、ガス冷媒
に混入している潤滑油が分離される。一方、分流したガス冷媒の他部は、モータ冷却通路
３５５を下側に向かって流れ、モータ下部空間にまで流れた後、反転してステータとロー
タとの間のエアギャップ通路、または連絡通路３４６に対向する側（図９における左側）
のモータ冷却通路３５５を上方に向かって流れる。その後、案内板３５８を通過したガス
冷媒と、エアギャップ通路又はモータ冷却通路３５５を流れてきたガス冷媒とは、間隙空
間３１８で合流して吐出管３２０から、ケーシング３１０外に吐出される。そして、ケー
シング３１０外に吐出されたガス冷媒は、冷媒回路を循環した後、再度吸入管３１９を通
ってスクロール圧縮機構３１５に吸入されて圧縮される。

本実施形態のスクロール圧縮機では、図１１−図１３に示すように、固定スクロール３
２４の上端面には、凹部（窪み部）３７１が設けられている。固定スクロール３２４の上
端面には、４つの凹部３７１が設けられているが、その構成は略同一であるので、１つの
凹部３７１について図１２、図１３に基づいて説明し、その他の凹部３７１の説明は省略
する。固定スクロール３２４の凹部３７１には、板状のリリーフ弁３６６と、板状のリリ
ーフ弁押さえ３６７とが設けられている。また、固定スクロール３２４の凹部３７１には
、圧縮室３４０に連通する円形状の座ぐり空間３６５と、この座ぐり空間３６５の近傍に
配置された貫通孔３７２が設けられている。そして、凹部内において座ぐり空間３６５の
周囲には、環状凸部３７３が配置されている。

リリーフ弁３６６は、座ぐり空間３６５の周囲の環状凸部３７３を開閉する部材であっ
て、リリーフ弁押さえ３６７は、固定スクロール３２４と共働してリリーフ弁３６６を挟
む部材である。固定スクロール３２４の凹部３７１は、互いに略対向する側壁３７１ａお
よび側壁３７１ｂを有している。側壁３７１ａおよび側壁３７１ｂは、貫通孔３７２から
座ぐり空間３６５側へ延びている。そして、凹部３７１の側壁３７１ａおよび側壁３７１
ｂは、リリーフ弁３６６およびリリーフ弁押さえ３６７のそれぞれの部位を略位置決めす
るように、この部位の両側に位置している。

リリーフ弁３６６は、自由状態では、座ぐり空間３６５の周囲の環状凸部３７３を閉じ
ている。一方、圧縮室３４０内の冷媒（圧縮ガス）が、所定の圧力になったときに、リリ
ーフ弁３６６が環状凸部３７３から離れるように弾性変形して、圧縮ガスが座ぐり空間３
６５から吐出される。

図１２に示すように、リリーフ弁３６６は、固定スクロール３２４の貫通孔３７２ｂに
対して固定される。固定部３７４と、固定部３７４から延在する可撓部３７５と、可撓部
３７５の先端側に配置され、環状凸部３７３と対向する頭部３７６とを有している。固定
部３７４は、その後端に形成された突出部３７７を有している。突出部３７７は、平面視
において矩形状に構成されている。突出部３７７の一側面３７７ａが、固定部３７４にお
ける固定スクロール３２４の中心側の側面と略面一に構成されている。突出部３７７は、
リリーフ弁３６６の中心線より、固定スクロール３２４の中心側の領域（片側の領域）に
配置される。固定部３７４における固定スクロール３２４の中心と反対側の側面（固定部
３７４における突出部３７７と略面一に構成されてない側の側面）の後端部分が曲線状に
構成されている。

なお、第１−第３実施形態と同様に、リリーフ弁３６６が固定スクロール３２４の貫通
孔３７２ｂに対して固定されるときに、リリーフ弁３６６が凹部３７３内において、リリ
ーフ弁３６６の頭部３７６が圧縮室３４０の中心に近づく方向または離れる方向に移動す
るようにリリーフ弁３６６が貫通孔３７２ｂの周りを回転した場合に、固定部３７４の突
出部３７７の側面が、凹部３７１の側壁と当接することにより傾くのが抑制される。

＜本実施形態の圧縮機の特徴＞
本実施形態の圧縮機では、第１実施形態の圧縮機と同様の効果が得られる。従来のスク
ロール圧縮機において、近年、期間効率を向上させるため、低圧縮比重視の設計が求めら
れており、例えば、従来リリーフ弁が２つであったところに、本実施形態のように、４つ
のリリーフ弁を配置する場合がある。その場合、固定スクロールへの凹部の配置、および
リード弁型のリリーフ弁の固定部の長さが、固定スクロールの径寸法による制約を受け、
リリーフ弁に傾きが生じる場合がある。その場合にも、リリーフ弁の傾きを防止し、リリ
ーフポートを適正に閉状態にできる。

以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これら
の実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した
実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の
意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。

上述の第１−第３実施形態では、吐出弁が凹部内に配置され且つ端面部材に固定される
前の状態において、吐出弁の頭部が軸受部に近づく方向に移動するように吐出弁が孔部を
中心として回転した場合に、突出部の一側面が凹部の側壁と当接する場合について説明し
たが、吐出弁が凹部内に配置され且つ端面部材に固定される前の状態において、吐出弁の
頭部が軸受部から離れる方向に移動するように吐出弁が孔部を中心として回転した場合に
、突出部の一側面が凹部の側壁と当接するものであってよい。この点は、第４実施形態に
おいても同様である。

上述の第１−第３実施形態では、凹部が固定部の後端部分に沿って構成されており、吐
出弁が凹部内に配置され且つ端面部材に固定される前の状態において、吐出弁の頭部が軸
受部に近づく方向に移動するように吐出弁が孔部を中心として回転した場合に、突出部の
他側面が凹部の側壁と当接する場合について説明したが、凹部が固定部の後端部分に沿っ
て構成されておらず、吐出弁が凹部内に配置され且つ端面部材に固定される前の状態にお
いて、吐出弁の頭部が軸受部に近づく方向に移動するように吐出弁が孔部を中心として回
転した場合に、突出部の他側面が凹部の側壁と当接しなくてもよい。この点は、第４実施
形態においても同様である。

また、上述の第１−第３実施形態では、平面視において、突出部が矩形状である場合と
、突出部の後端が傾斜面に構成される場合について説明したが、突出部の形状は任意に変
更してもよい。また、突出部が矩形状である場合において、突出部の全体が吐出弁の中心
線より軸受部側の領域に配置される場合に限らず、突出部の一部が吐出弁の中心線より軸
受部と反対側の領域に配置されてもよい。この点は、第４実施形態においても同様である
。

また、上述の第１−第３実施形態では、突出部の一側面の全体が固定部の軸受部側の側
面と略面一に構成される場合について説明したが、これに限定されない。したがって、突
出部の一側面において後端より先端側の一部に窪み部があって、突出部の一側面の全体が
固定部の軸受部側の側面と略面一に構成されない場合であっても、突出部の一側面の少な
くとも後端が、固定部の軸受部側の側面を延長したときに略同一平面上にある場合は、本
発明の効果が得られる。この点は、第４実施形態においても同様である。

また、上述の第１−第３実施形態では、平面視において、固定部の軸受部と反対側の側
面の後端部分が曲線状に構成されているが、固定部の軸受部と反対側の側面の後端部分が
固定部の側面に垂直に構成されてもよい。この点は、第４実施形態においても同様である
。

また、上述の第１−第３実施形態では、吐出孔が楕円形状である場合について説明した
が、吐出孔が円形状であってもよいし、吐出孔の形状は変更できる。この点は、第４実施
形態においても同様である。

また、上述の第１−第３実施形態では、吐出弁が、固定孔としての端面部材の貫通孔に
対してリベットで固定されているが、吐出弁が固定ボルトで端面部材に固定されてもよい
。この場合に、固定孔として、端面部材のネジ孔である貫通孔であってもよいし、端面部
材のネジ孔である貫通しない孔であってもよい。この点は、第４実施形態においても同様
である。

また、上述の第１−第３実施形態では、環状凸部の上端が略半円の断面を有しており、
環状凸部の中央部において最も高く構成されているが、環状凸部の上端が平面であって同
一の高さに構成されてもよい。この場合、環状凸部の上端の全体が環状凸部の頂部である
。この点は、第４実施形態においても同様である。

また、上述の第１−第３実施形態では、突出部の一側面が、固定部の軸受部側の側面と
略面一に構成される場合を説明したが、突出部の一側面が、固定部の軸受部と反対側の側
面と略面一に構成されてよい。上述の第４実施形態では、突出部の一側面が、４つのリリ
ーフ弁の全てにおいて、固定部における固定スクロールの中心側の側面と略面一に構成さ
れる場合を説明したが、４つのリリーフ弁の少なくとも１つにおいて、突出部の一側面が
、固定部における固定スクロールの中心と反対側の側面と略面一に構成されてよい。

また、上述の第４実施形態では、スクロール圧縮機において、リリーフ弁と、そのリリ
ーフ弁が配置される凹部に対し、本発明が適用される場合を説明したが、スクロール圧縮
機において、吐出弁と、その吐出弁が配置される凹部に対し、本発明が適用されてよい。
したがって、例えば、
図９のスクロール圧縮機と同様の圧縮機において、圧縮室３４０に連通する吐出口３４１
が鏡板３２４ａの略中心に貫通して形成されており、鏡板３２４ａの吐出口３４１の周囲
に凹部が設けられ、その凹部内に、リード弁型の吐出弁が配置されたものであっても、本
発明は適用できる。図９のスクロール圧縮機では、４つのリリーフ弁と、そのリリーフ弁
が配置される凹部の全てに対し、本発明が適用される場合を説明したが、４つのリリーフ
弁と、そのリリーフ弁が配置される凹部の少なくとも１つに対し、本発明が適用されてよ
いし、リリーフ弁は１つだけ有するものであってよいし、例えば２つのリリーフ弁を有す
るもの等、リリーフ弁の数は変更してよい。スクロール圧縮機においては、リリーフ弁が
設けられ且つ吐出弁が設けられないものであってよいし、リリーフ弁が設けられずに且つ
吐出弁が設けられたものであってよいし、リリーフ弁が設けられ且つ吐出弁が設けられた
ものであってよい。

本発明を利用すれば、組立がたによって吐出弁が傾くのを抑制できる。

１ ケーシング
２ 圧縮機構
３ 駆動機構
２１ シリンダ本体
２２ 圧縮室
２３、１２３、２２３ 端面部材 （凹部が形成された部材）
２３ａ、１２３ａ、２２３ａ 吐出孔
２３ｂ 貫通孔
２４、１２４、２２４ 凹部
２５、１２５、２２５ 環状凸部
３１、１３１、２３１ 吐出弁（リード弁型の吐出弁）
３１ａ、１３１ａ、２３１ａ 孔部
３３ リベット
５２、１５２、２５２ 固定部
５３、１５３、２５３ 可撓部
５４、１５４、２５４ 頭部
５８、１５８、２５８ 突出部
３４０ 圧縮室
３６６ リリーフ弁（リード弁型の吐出弁）
３７１ 凹部
３２４ 固定スクロール（凹部が形成された部材）
３７０ リリーフ通路（吐出孔）
３７２ 貫通孔（固定孔）
３７３ 環状凸部
３７４ 固定部
３７５ 可撓部
３７６ 頭部
３７７ 突出部

Claims (7)

1. 圧縮室と近接するように配置され、リード弁型の吐出弁が配置される凹部が前記圧縮室
   と反対側の面に形成された部材を備え、
   前記凹部には、
   前記圧縮室に連通する吐出孔と、
   前記吐出弁を固定するための固定孔と、
   前記吐出孔の周囲に形成された環状凸部とが設けられており、
   前記吐出弁が、
   前記部材に前記固定孔を介して固定される固定部と、
   前記固定部から延在する可撓部と、
   前記可撓部の先端側に配置され、前記環状凸部を開閉する頭部とを有し、
   前記固定部は、その後端に形成された突出部を有しており、
   前記突出部の一側面が、前記固定部における前記部材の中心側の側面と略面一に構成されるとともに、
   前記吐出弁が前記凹部内に配置され且つ前記部材に固定される前の状態において、
   前記吐出弁が前記固定孔を中心として所定方向に回転した場合に、前記突出部の一側面
   が前記凹部の側壁と当接することを特徴とする圧縮機。
2. 前記凹部が、前記固定部の後端部分に沿って構成されており、
   前記吐出弁が前記凹部内に配置され且つ前記部材に固定される前の状態において、
   前記吐出弁が前記固定孔を中心として前記所定方向と反対方向に回転した場合に、前記
   突出部の他側面が前記凹部の側壁と当接することを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
3. 平面視において、前記突出部は矩形状であることを特徴とする請求項１または２に記載
   の圧縮機。
4. 前記突出部は、前記吐出弁の中心線より片側の領域に配置されることを特徴とする請求
   項１−３のいずれかに記載の圧縮機。
5. 平面視において、前記固定部における前記突出部と略面一に構成されてない側の側面の
   後端部分が曲線状に構成されることを特徴とする請求項１−４のいずれかに記載の圧縮機
   。
6. 前記吐出孔が、楕円形状であって、
   前記吐出弁の長手方向が、前記吐出孔の長軸方向と一致することを特徴とする請求項１
   −５のいずれかに記載の圧縮機。
7. 前記部材の前記凹部が形成された面は、マフラ空間と対向することを特徴とする請求項
   １−６のいずれかに記載の圧縮機。

Images