JP7418190B2 - ロータリ圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は空気調和機や冷凍機等の冷凍サイクルに使用されるロータリ圧縮機に関し、特に、騒音低減を図るようにしたものに関する。

ロータリ圧縮機は、騒音低減が大きな課題となっている。ロータリ圧縮機の圧縮機構部を構成している上軸受、下軸受或いはシリンダには吐出バルブがリテーナによって固定されている。この吐出バルブが断続的に作動することにより騒音が発生するが、この吐出バルブから発生する騒音の低減が特に求められている。

この騒音を低減するため、従来は、特開平８－２３２８７７号公報（特許文献１）に記載されているように、上軸受や下軸受に鉄性の吐出カバー（ベアリングカバー）を設けて、この吐出カバー内に圧縮室から吐出されたガスを流し、音を減衰させるように構成している。

特開平８－２３２８７７号公報

上述した特許文献１のものでは、吐出流路を形成し、騒音低減も図るために吐出カバーが必要であり、このため、圧縮機のコストが増加する課題がある。

また、上記特許文献１のものでは、吐出ガス中に含まれる油の分離について記載されておらず、圧縮機から冷凍サイクル中に吐出される油の低減、即ちオイルレートを低減することについての配慮もない。

本発明の目的は、吐出バルブから発生する騒音を低減し、コスト低減を図り且つオイルレート低減も可能なロータリ圧縮機を得ることにある。

上記目的を達成するため、本発明は、密閉容器と、前記密閉容器内に設けられたシリンダと、前記シリンダの上側に設けられた上軸受と、前記シリンダの下側に設けられた下軸受を備えるロータリ圧縮機であって、前記上軸受に形成され前記シリンダ内で圧縮されたガスを吐出させる吐出口と、前記吐出口を開閉すると共に前記上軸受の内部に形成されたバルブ収納空間に設けられている吐出バルブと、前記上軸受の内部に形成され前記バルブ収納空間から径方向に形成されて密閉容器の内面に開口する吐出流路と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、吐出バルブから発生する騒音を低減し、コスト低減を図り且つオイルレート低減も可能なロータリ圧縮機を得ることができる効果がある。

本発明のロータリ圧縮機の実施例１を示す縦断面図。 図１のII－II線矢視断面図。 図１に示す上軸受を拡大して示す断面図で、吐出バルブが閉じている状態を示す図。 図１に示す上軸受を拡大して示す断面図で、吐出バルブが開いている状態を示す図。 実施例１の変形例１を示す図で、図２に相当する図。 実施例１の変形例２を示す断面図で、図７のVI－VI線方向から見た図。 図６に示すロータリ圧縮機の平面図。 図６のVIII－VIII線矢視断面図。 本発明のロータリ圧縮機の実施例２を示す縦断面図。 図９のＸ－Ｘ線矢視断面図。

以下、本発明のスクロール圧縮機の具体的実施例を、図面に基づいて説明する。各図において、同一符号を付した部分は同一または相当する部分である。

本発明のロータリ圧縮機の実施例１を図１～図４を用いて説明する。図１は本発明のロータリ圧縮機の実施例１を示す縦断面図、図２は図１のII－II線矢視断面図、図３は図１に示す上軸受を拡大して示す断面図で、吐出バルブが閉じている状態を示す図、図４は図１に示す上軸受を拡大して示す断面図で、吐出バルブが開いている状態を示す図である。
まず、図１を用いて本実施例１のロータリ圧縮機の全体構成を説明する。このロータリ圧縮機は、空気調和機や冷凍機等の冷凍サイクルに使用されるものである。

ロータリ圧縮機１は縦型に構成され、密閉容器２内の上部には電動機３が、この電動機３により駆動されるロータリ式の圧縮機構部４が前記密閉容器２内の下部にそれぞれ収容されている。前記電動機３は密閉容器２内に圧入して固定されるステータ３ａと、このステータ３ａの内周側に収容されるロータ３ｂを備えている。前記ロータ３ｂの中心にはクランク軸５が一体に固定され、このクランク軸５は前記圧縮機構部４を構成している上軸受６と下軸受７により回転自在に支持されている。前記電動機３は、電源端子１０を電源に接続して通電することにより回転駆動される。

前記圧縮機構部４を構成している前記上軸受６と下軸受７は、鋳物製のシリンダ（シリンダブロック）８を両側から挟むようにし配置され、締付ボルト９等の固定具により、前記上軸受６、下軸受７及びシリンダ８は一体に組み立てられている。

前記圧縮機構部４のシリンダ８内にはシリンダ室１１が形成され、このシリンダ室１１にはローラ１２が収容されている。ローラ１２はクランク軸５のクランク部５ａに配設され、クランク軸５の回転駆動に伴い、シリンダ室１１内を転動しつつ偏心回転せしめられ、圧縮動作を行うようになっている。

前記圧縮機構部４のシリンダ８には、シリンダ室１１の内周面から外径方向に延びるベーン溝（図示せず）が形成されており、このベーン溝にベーン（図示せず）が前記ローラ１２を押圧するように弁ばねで付勢されて収容されている。このベーンによりシリンダ室１１内は吸込室と圧縮室に区画されている。前記吸込室に連通するように吸込口（図６の吸込口３１を参照）がシリンダ８に形成され、また前記圧縮室に連通するように吐出口１３が前記上軸受６に形成されている。

前述した吸込口は、吸込パイプ１４を介してアキュムレータ１５に接続され、このアキュムレータ１５で気液分離されたガス冷媒がシリンダ室１１の吸込室に吸入されるように構成されている。

前記吐出口１３は前記上軸受６に形成され前記シリンダ内で圧縮されたガスを吐出させるものである。前記吐出口１３は吐出バルブ１６により開閉される。即ち、前記上軸受６の内部にはバルブ収納空間１７が形成され、このバルブ収納空間１７内であって前記吐出口１３を開閉するように前記吐出バルブ１６は設けられている。

また、前記バルブ収納空間１７の前記吐出口１３とは反対側を塞ぐと共に前記吐出バルブ１６をばね部材（スプリング）１８を介して押圧する弁押え１９も備えられている。前記ばね部材１８は前記弁押え１９の下部中央に形成されている凸部に圧入により固定されており、ねじ、リベット等の別部材による固定はされていない。

更に、本実施例では、前記上軸受６の内部に、前記バルブ収納空間１７から径方向に形成されて密閉容器２の内面に開口する断面円形の吐出流路２０が形成されている。

前記クランク軸５の下端には、給油ポンプ２１を備える給油穴２２が設けられており、密閉容器２底部の油溜り２３に溜められている油を吸い上げて前記クランク部５ａと前記ローラ１２との摺動部に給油するように構成されている。２４は前記圧縮機構部４で圧縮され前記密閉容器２内に吐出されたガス冷媒を空気調和機等の冷凍サイクルに吐出する吐出パイプである。

ロータリ圧縮機１が駆動されると、冷凍サイクルからの冷媒がアキュムレータ１５に流入して気液分離され、ガス冷媒は、吸込パイプ１４を介して圧縮機構部４のシリンダ室１１内に吸い込まれ、ローラ１２により圧縮された後、吐出口１３から吐出バルブ１６を押し上げて前記バルブ収納空間１７へ吐出される。圧縮された冷媒ガスは前記バルブ収納空間１７から径方向に形成されている吐出流路２０を通り、密閉容器２の内壁面に衝突する。これにより、冷媒ガスと油が分離され、分離された油は油溜り２３に溜められ、油が分離された圧縮冷媒ガスは密閉容器２内に吐出されて電動機３を冷却しながら上昇して、密閉容器２の上部に設けられている吐出パイプ２４から冷凍サイクルに吐出される。

図２は図１のII－II線矢視断面図であり、図１と同一符号を付した部分は同一部分である。また、この図２は前記上軸受６における吐出流路２０の部分で切断した平面断面図を示している。

上軸受６は密閉容器２の内周面に圧入等の手段で固定されている。この図２に示すように、上軸受６の内部には吐出バルブ１６を収容するバルブ収納空間１７が設けられ、このバルブ収納空間１７と密閉容器２の内周面側とを連通する吐出流路２０が上軸受６内に径方向に形成されている。前記吐出流路２０の密閉容器２側端部の上軸受６外周面には流路拡大部２５が形成されており、前記吐出流路２０を流出した冷媒ガスと油はこの流路拡大部２５で前記密閉容器２の内壁面に衝突して下方に方向転換される。この時、油は冷媒ガスから分離されて密閉容器２の内壁面を伝わって落下し、図１に示す油溜り２３に溜まる。

一方、油を分離された冷媒ガスは下方に流れ、シリンダ８に形成されている通路２６（図１参照）及び上軸受６に形成されている通路２７等を介して電動機３側に流れ、吐出パイプ２４から吐出される。なお、図２において、前記通路２７は周方向に複数個設けられており、上軸受６に溜まる油を前記油溜り２３側に流す働きもする。また、９は締付ボルト、２８は密閉容器２の下部外周に等間隔に３個設けられている脚部である。

次に、図１に示す上軸受６を拡大して示す断面図である図３、図４を用いて、吐出バルブ１６及び吐出流路２０付近の構成を詳しく説明する。図３は吐出バルブが閉じている状態を示す図、図４は吐出バルブが開いている状態を示す図である。

図３、図４に示すように、上軸受６には上軸受６を軸方向に貫通する弁孔２９が形成されており、この弁孔２９のシリンダ室１１（図１参照）側には前記吐出口１３を形成する弁座１３ａが設けられている。この弁座１３ａの部分には前記吐出バルブ１６が配置され、前記吐出バルブ１６は前記弁孔２９により形成されているバルブ収納空間１７に設けられている。

前記バルブ収納空間１７における前記吐出口１３とは反対側には、前記弁孔２９を塞ぐように弁押え１９が圧入或いはねじ込みなどの手段で設けられ、この弁押え１９には前記吐出バルブ１６を前記弁座１３ａに押圧する前記ばね部材１８が設けられている。前記ばね部材１８はコイルばね等で構成され、前記弁押え１９に圧入等の手段で取り付けられている。

また、前記上軸受６の内部には、前記バルブ収納空間１７から径方向に形成されて密閉容器２の内面に開口する吐出流路２０が設けられている。この吐出流路２０の密閉容器２側端部は流路断面積を拡大した流路拡大部２５となっており、冷媒ガス中に含まれている油を分離し易いように構成されている。また、前記流路拡大部２５は下方の油溜り２３の方向に開口している。

なお、２７は冷媒ガスや油が通過する通路、３０はクランク軸５（図１参照）の上軸受６への片当たりを軽減するための切欠き、３８は前記上軸受６を密閉容器２に固定するためのプラグ溶接である。

前記吐出口１３は前記シリンダ室１１におけるベーン近くの圧縮室に開口するように形成されている。前記クランク軸５が回転し、ローラ１２（図１参照）により前記圧縮室内の冷媒ガスが圧縮されると、前記圧縮室内の圧力は次第に上昇する。前記圧縮室内の圧力と前記バルブ収納空間１７の圧力との差圧が前記ばね部材１８の押圧力と比較して小さい場合には、図３に示すように、吐出バルブ１６は弁座１３ａに着座した状態を保持するので、前記圧縮室の圧力はクランク軸５の回転と共に上昇を続ける。

記圧縮室内の圧力と前記バルブ収納空間１７の圧力との差圧により前記吐出バルブ１６を押し上げる力が、前記ばね部材１８の押圧力よりも大きくなると、図４に示すように、吐出バルブ１６はばね部材１８の押圧力に抗して押し上げられる。この結果、圧縮室内の冷媒ガスと冷媒ガス中に含まれる油は、図４に破線矢印で示すように、吐出口１３からバルブ収納空間１７に吐出され、ここから吐出流路２０を径方向に流れ、流路拡大部２５に流入して密閉容器２の内壁面に衝突する。

前記流路拡大部２５で冷媒ガスと油が密閉容器２の内壁面に衝突することにより、冷媒ガスは下方に方向転換されると共に減速され、油はガスに比較し密度が大きいため、密閉容器２内壁面に衝突後、密閉容器内壁面を伝わって下方に流れる。この作用により、冷媒ガスから油が分離される。油が分離されて下方に流れる冷媒ガスはシリンダ８の通路２６（図１参照）を通り、下軸受７及びシリンダ８の外周側を通過後、上軸受６に形成されている通路２７から電動機３側に流れて前記吐出パイプ２４（図１参照）から冷凍サイクルに吐出される。

以上説明したように、本実施例のロータリ圧縮機１は、上軸受６に形成されシリンダ８内で圧縮されたガスを吐出させる吐出口１３と、この吐出口１３を開閉すると共に前記上軸受６の内部に形成されたバルブ収納空間１７に設けられた吐出バルブ１６と、前記上軸受６の内部に形成され前記バルブ収納空間１７から径方向に形成されて密閉容器２の内面に開口する吐出流路２０を備えているので、以下の効果が得られる。
（１）油を含む冷媒ガスが吐出流路２０を通過後、ロータリ圧縮機１の密閉容器２の内壁面に衝突し、その後下向きに方向転換されるように構成しているので、冷媒ガスに含まれる油は密閉容器２に衝突後、その内壁面を伝わって流下し、方向転換された冷媒ガスから油を分離できる効果が得られる。従って、吐出パイプ２４から冷凍サイクルに放出される油の割合、即ちオイルレートを低減でき、油溜り２３に必要な油を貯留できるから圧縮機の信頼性を向上できる。また、油が冷凍サイクルに放出される量を低減できることから、油が熱交換器等に付着して熱交換効率が低下することも抑制できる。
（２）上軸受６の内部に吐出バルブ１６が配設されているため、吐出バルブ１６の開閉により弁座１３ａを叩く音が弁押え１９で遮音され、外部に漏れにくくなる。また、シリンダ室１１から吐出された圧縮冷媒ガスが吐出流路２０を通過する際の音も、前記吐出流路が上軸受６の内部に形成されているため、低減できる。従って、騒音を低減できるロータリ圧縮機を実現できる。
（３）特許文献１に示すような従来のロータリ圧縮機では、吐出流路を形成し、騒音低減も図るために上軸受や下軸受の外周面に突出させて吐出カバーを設けていた。本実施例では、この吐出カバーを廃止できるので、ロータリ圧縮機を安価に製作できる効果も得られる。

なお、上述した実施例では、吐出流路２０から流出し、流路拡大部２５で密閉容器２の内壁面に衝突した冷媒ガスは全て下方に方向転換されて流れる構成としているが、前記流路拡大部２５は下方に開口するだけでなく、上方にも開口する構成としても良い。このようにすれば、吐出流路２０からの冷媒ガスの一部を流路拡大部２５で上方に方向転換させて、電動機３が設けられている電動機室３９側に流すことも可能である。
（変形例１）
次に、本発明のロータリ圧縮機の実施例１における変形例１を、図５を用いて説明する。図５は図２に相当する図であり、図１～図４と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示しており、図１～図４に示す実施例１と異なる部分を中心に説明し、同様の部分については説明を省略する。

上述した図１～図４に示す実施例１では、バルブ収納空間１７に配設している吐出バルブ１６を、図２に示すように、円形に形成しているが、本変形例１では図５に示すように、吐出バルブ１６ａを非円形に構成しているものである。本変形例１では非円形の吐出バルブ１６ａとして、概略三角形の形状とし、三角形の各辺は外径方向に膨らんだ円弧形状に構成している。

なお、本変形例１では、非円形の吐出バルブ１６ａの具体的形状として、概略三角形の形状とする例を示したが、三角形には限られず、四角形や五角形等の多角形としても良い。また、多角形の各辺を外径方向に膨らんだ円弧形状とする例を示したが、各辺は直線でも良い。更に、非円形の吐出バルブ１６ａの形状は多角形に限られず、他の非円形、例えば楕円形や長円形等に構成しても良い。
他の構成は図１～図４に示すものと同様である。
（変形例２）
本発明のロータリ圧縮機の実施例１における変形例２を、図６～図８を用いて説明する。図６は図７のVI－VI線方向から見た図、図７は図６に示すロータリ圧縮機の平面図、図８は図６のVIII－VIII線矢視断面図である。また、図６～図８において図１～図４と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示しており、図１～図４に示す実施例１と異なる部分を中心に説明し、同様の部分については説明を省略する。

上述した図１～図４に示す実施例１では、吐出流路２０の断面形状は円形に構成されているが、本変形例２では図６に示すように、吐出流路２０ａの断面形状は、該吐出流路２０ａにおける幅（圧縮機周方向の寸法）が高さ（圧縮機軸方向の寸法）よりも大きい形状、例えば楕円形状に構成されている。即ち、図２と図８を比較すれば明らかなように、本変形例２では吐出流路２０ａの幅が図２に示す実施例１の吐出流路２０よりも大きく構成されている。

従って、吐出流路２０の断面積（流路面積）が同一であれば、本変形例２の方が、圧縮機軸方向寸法を、図６に示すように小さくできるから、ロータリ圧縮機１全体の高さを低減できる効果が得られる。

なお、図６において、吐出流路２０ａの内方に見える部材は、吐出バルブ１６（図３参照）を押圧するばね部材１８である。また、３１はシリンダ８に形成されている吸込口で吸込パイプ１４（図７参照）に接続されている。更に、３２はシリンダ室１１（図１参照）を吸込室と圧縮室に仕切るベーンで、このベーン３２は弁ばね３３により、ローラ１２（図１参照）に押圧されている。
他の構成は図１～図４に示すものと同様である。

本発明のロータリ圧縮機の実施例２を図９、図１０を用いて説明する。図９、図１０において、図１～図４と同一符号を付した部分は同一或いは相当する部分を示している。また、本実施例２の説明においては、実施例１と異なる部分を中心に説明し、実施例１と同様の部分の説明は省略する。

上述した実施例１では、吐出バルブ１６に固定部がなく、ばね部材１８で押圧されつつ軸方向に往復移動することで吐出口１３を開閉する構成としている。これに対し、本実施例２では、図９、図１０に示すように、バルブ収納空間１７に設けられている吐出バルブ３４はリードバルブで構成され、その一端側を、該リードバルブの動作範囲を制限すると共に前記バルブ収納空間に設けられた弁押え（リテーナ）３５と共に、リベット３６により共締めにより固定されている。前記吐出バルブ３４は弾力性のある薄いばね鋼製の鋼板などで構成されており、そのばね力で吐出口１３を押圧するように構成されている。

また、本実施例２では、バルブ収納空間１７の前記吐出口１３とは反対側の弁孔２９を塞ぐようにカバー部材３７が設けられている。このカバー部材３７により、実施例１と同様に、吐出バルブ３４が弁座１３ａを叩く音や、バルブ収納空間１７や吐出流路２０を流れる冷媒ガスの音が漏れるのを抑制している。
他の構成は図１～図４に示す実施例１と同様である。

本実施例２における吐出バルブ３４の動作を説明する。
クランク軸５が回転し、ローラ１２（図１参照）により前記圧縮室内の冷媒ガスが圧縮されると、前記圧縮室内の圧力は次第に上昇する。前記圧縮室内の圧力と前記バルブ収納空間１７の圧力との差圧が前記吐出バルブ３４の押圧力と比較して小さい場合には、吐出バルブ３４は弁座１３ａに着座した状態を保持するので、前記圧縮室の圧力はクランク軸５の回転と共に上昇を続ける。

前記圧縮室内の圧力と前記バルブ収納空間１７の圧力との差圧により前記吐出バルブ３４を押し上げる力が、吐出バルブ３４の押圧力よりも大きくなると、吐出バルブ３４はそのばね力に抗して押し上げられる。ここで、吐出バルブ３４の上昇は弁押え３５により制限される。この結果、圧縮室内の冷媒ガスと冷媒ガス中に含まれる油は、図４で説明したものを同様に、吐出口１３からバルブ収納空間１７に吐出され、ここから吐出流路２０を径方向に流れて流路拡大部２５に流入し、密閉容器２の内壁面に衝突する。

前記流路拡大部２５で冷媒ガスと油が密閉容器２の内壁面に衝突することにより、冷媒ガスは下方に方向転換されると共に減速され、油はガスに比較し密度が大きいため、密閉容器２内壁面に衝突後、密閉容器内壁面を伝わって下方に流れる。この作用により、冷媒ガスから油が分離される。冷媒ガスはシリンダ８の通路２６を通り、下軸受７及びシリンダ８の外周側を通過後、上軸受６に形成されている通路２７から電動機３側に流れて吐出パイプ２４から冷凍サイクルに吐出される。
このように、本実施例２においても実施例１と同様に動作し、実施例１と同様の効果を奏することができる。

なお、本発明は上述した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。
更に、上述した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。

１：ロータリ圧縮機、２：密閉容器、３：電動機、３ａ：ステータ、３ｂ：ロータ、
４：圧縮機構部、５：クランク軸、６：上軸受、７：下軸受、８：シリンダ、
９：締付ボルト、１０：電源端子、
１１：シリンダ室、１２：ローラ、１３：吐出口、１４：吸込パイプ、
１５：アキュムレータ、１６，１６ａ：吐出バルブ、１７：バルブ収納空間、
１８：ばね部材、１９：弁押え、
２０，２０ａ：吐出流路、２１：給油ポンプ、２２：給油穴、２３：油溜り、
２４：吐出パイプ、２５：流路拡大部、
２６，２７：通路、２８：脚部、２９：弁孔、３０：切欠き、
３１：吸込口、３２：ベーン、３３：弁ばね、
３４：吐出バルブ（リードバルブ）、３５：弁押え（リテーナ）、３６：リベット、
３７：カバー部材、３８：プラグ溶接、３９：電動機室。

Claims (15)

1. 密閉容器と、前記密閉容器内に設けられたシリンダと、前記シリンダの上側に設けられた上軸受と、前記シリンダの下側に設けられた下軸受を備えるロータリ圧縮機であって、
   前記上軸受に形成され前記シリンダ内で圧縮されたガスを吐出させる吐出口と、
   前記吐出口を開閉すると共に前記上軸受の内部に形成されたバルブ収納空間に設けられている吐出バルブと、
   前記上軸受の内部に形成され前記バルブ収納空間から径方向に形成されて密閉容器の内面に開口する吐出流路と、
   を備えることを特徴とするロータリ圧縮機。
2. 請求項１に記載のロータリ圧縮機において、
   前記密閉容器内の圧力がほぼ吐出圧力の高圧チャンバ方式に構成されていることを特徴とするロータリ圧縮機。
3. 請求項１に記載のロータリ圧縮機において、
   前記吐出流路は幅が高さよりも大きい断面形状を有することを特徴とするロータリ圧縮機。
4. 請求項１に記載のロータリ圧縮機において、
   前記吐出流路の前記密閉容器側端部には流路断面積を拡大した流路拡大部が設けられていることを特徴とするロータリ圧縮機。
5. 請求項４に記載のロータリ圧縮機において、
   前記流路拡大部は下方に開口する構成としていることを特徴とするロータリ圧縮機。
6. 請求項５に記載のロータリ圧縮機において、
   前記流路拡大部は上方にも開口する構成とし、前記吐出流路からの冷媒ガスの一部を前記流路拡大部で上方に方向転換させて電動機室側に流す構成としていることを特徴とするロータリ圧縮機。
7. 請求項１に記載のロータリ圧縮機において、
   前記バルブ収納空間の前記吐出口とは反対側を塞ぐと共に前記吐出バルブをばね部材を介して押圧する弁押えを備えることを特徴とするロータリ圧縮機。
8. 請求項７に記載のロータリ圧縮機において、
   前記上軸受には該上軸受を軸方向に貫通する弁孔が形成され、この弁孔により前記バルブ収納空間が形成されると共に、前記バルブ収納空間における前記吐出口とは反対側には前記弁孔を塞ぐように前記弁押えが圧入或いはねじ込みにより固定されていることを特徴とするロータリ圧縮機。
9. 請求項７に記載のロータリ圧縮機において、
   前記吐出バルブには固定部がなく、前記ばね部材により押圧されつつ軸方向に往復移動することにより、前記吐出口は前記吐出バルブにより開閉されることを特徴とするロータリ圧縮機。
10. 請求項９に記載のロータリ圧縮機において、
    前記吐出バルブは円形に構成されていることを特徴とするロータリ圧縮機。
11. 請求項９に記載のロータリ圧縮機において、
    前記吐出バルブは非円形に構成されていることを特徴とするロータリ圧縮機。
12. 請求項１１に記載のロータリ圧縮機において、
    前記吐出バルブは多角形に構成され且つ多角形の各辺は円弧形状であることを特徴とするロータリ圧縮機。
13. 請求項７に記載のロータリ圧縮機において、
    前記ばね部材は前記弁押えに圧入により固定されていることを特徴とするロータリ圧縮機。
14. 請求項１に記載のロータリ圧縮機において、
    前記吐出バルブはリードバルブで構成され、このリードバルブはその一端側を、該リードバルブの動作範囲を制限すると共に前記バルブ収納空間に設けられた弁押えと共にリベットにより共締めで固定されていることを特徴とするロータリ圧縮機。
15. 請求項１４に記載のロータリ圧縮機において、
    前記バルブ収納空間の前記吐出口とは反対側を塞ぐカバー部材を備えることを特徴とするロータリ圧縮機。

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