CN105275821A - 压缩机 - Google Patents

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Abstract

一种压缩机，包括：环形的压缩空间，其具有内周面和外周面；以及，排出口，其与所述压缩空间连通，将在该压缩空间被压缩的制冷剂向外部排出；所述排出口具有与所述压缩空间的截面积重叠的第一部位及与所述压缩空间的截面积不重叠的第二部位，相对于所述第一部位的第二部位的比率为10％以下。由此，能够减小所述压缩空间中的死体积，从而提高压缩机效率。

Description

压缩机
技术领域
本发明涉及一种压缩机的排出口。
背景技术
通常，压缩机适用于冰箱或空调装置等蒸汽压缩式冷冻循环(以下，简称为冷冻循环)。压缩机除了以恒定的速度驱动的等速型压缩机以外，最近还提出了控制转速的变频(inverter)型压缩机。
在压缩机中，将电动部和利用该电动部工作的压缩部一同设置于封闭的壳体(casing)的内部空间的结构称为封闭型压缩机，将上述电动部单独设置于壳体的外部的结构称为开放型压缩机。在家庭或营业场所使用的冷冻装置大部分使用封闭型压缩机。
压缩机可根据压缩制冷剂的方式划分为旋转式和往复式。上述旋转式是活塞在缸筒内进行旋转运动或旋回运动(orbitalmotion)的同时使压缩空间的体积可变的方式，上述往复式是活塞在缸筒内进行往复运动的同时使压缩空间的体积可变的方式。
包括上述旋转式压缩机和往复式压缩机的大部分压缩机在将制冷剂吸入、压缩、排出的过程中可能会产生或大或小的死体积(deadvolume)。特别是，在制冷剂从压缩空间排出的过程中产生的死体积较大地影响压缩机效率，因此，尽可能地使排出过程中产生的死体积最小是对于提高压缩机效率来说尤为重要的。
压缩机的死体积大部分可在流路上产生。特别是，排出过程中产生的死体积与排出口的宽窄和长度密切相关。因此，为了减小压缩机的排出死体积，优选使排出口的宽窄最优化的同时使排出口的长度缩短为最小。
另外，上述排出口的位置和形状也与排出死体积密切相关。在上述排出口的位置远离压缩空间的情况下，需要连接该压缩空间和排出口的连接流路，该连接流路的大部分可能成为死体积。因此，优选使上述压缩空间和排出口之间的距离缩短为最短以至于省略或消除连接流路，从而减小排出死体积。但是，在此情况下，优选使排出口的形状最优化，以确保所需的排出面积。
图1是示出现有的旋转式压缩机的纵剖图，图2是示出图1中的排出口的位置的纵剖图，图3是示出图2中的排出口的形状的俯视图。
如图所示，现有的旋转式压缩机在压缩机壳体1的内部设置有电动部2，在上述电动部2的下侧设置有压缩部3。上述电动部2和压缩部3利用曲柄轴23机械地连接。
上述电动部2的定子21压入固定在压缩机壳体1的内部，在上述定子21的内部可旋转地插入有转子22。在上述转子22的中心压入结合有曲柄轴23。
在上述压缩部3中，主轴承31和辅助轴承32隔开恒定间隔固定于压缩机壳体1以支撑曲柄轴23，在上述主轴承31和辅助轴承32之间设置有用于形成压缩空间S的缸筒33。在上述缸筒33的压缩空间S结合有滚动活塞34，该滚动活塞34结合于曲柄轴23的偏心部23a，进行旋回运动的同时压缩制冷剂。
在上述缸筒33中沿半径方向贯通形成有吸入口33a，在上述吸入口33a连接有贯通压缩机壳体1并构成吸入管的制冷剂管4。在上述缸筒33的吸入口33a的圆周方向的一侧形成有使叶片35滑动地插入的叶片槽(vaneslot)33b，在上述叶片槽33b的一侧，即与上述吸入口33a相反的一侧形成有如图2所示将制冷剂向上述主轴承31的排出口31a引导的排出导向槽33c。上述排出导向槽33c以倾斜的截面形状形成，使得其截面积越朝向缸筒33的上方越宽。由此，如图3所示，上述主轴承31的排出口31a形成为正圆形，并形成于与排出导向槽33c重叠的位置。上述排出导向槽33c的整体截面积的大致30％以上位于缸筒33的压缩空间S的外侧。
在图中符号11是吸入管，12是排出管，31b是密封凸部，36是排出阀。
在如上所述的现有的旋转式压缩机中，当电动部2接通电源而该电动部2的转子22和曲柄轴23进行旋转时，滚动活塞34进行旋回运动的同时将制冷剂吸入到缸筒33的压缩空间S。该制冷剂被滚动活塞34和叶片35压缩，并通过缸筒33的排出导向槽33c和主轴承31的排出口31a排出到壳体1的内部空间，这样反复进行一连串的过程。
但是，在如上所述的现有的旋转式压缩机中，上述排出导向槽33c和排出口31a由于被压缩的制冷剂滞留而成为一种死体积，从而存在降低压缩机的效率的问题。特别是，在排出导向槽33c的情况下，其作用只是将压缩空间S的制冷剂导向到排出口31a，如果消除排出导向槽33c，则导致无法确保与之对应的排出流路的适当面积，从而产生过压缩和其所致的排出损失。于是，可以在保持排出口31a的直径D5的状态下，以排出导向槽33c的截面积的大小将排出口向缸筒的中心侧移动，但是在此情况下，导致排出阀的设置空间不足或钻入主轴承的轴承部，从而相应地降低轴承的可靠性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够防止过压缩的压缩机。
本发明的另一目的在于提供一种通过使死体积最小而提高效率的压缩机。
本发明的又另一目的在于提供一种在用于排出压缩空间中被压缩的制冷剂的流路上能够消除排出导向槽的压缩机。
本发明的再另一目的在于提供一种在没有排出导向槽的情况下也能够顺畅地排出压缩空间中被压缩的制冷剂的压缩机。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种压缩机，包括：环形的压缩空间，其具有内周面和外周面；以及，排出口，其与所述压缩空间连通，将在该压缩空间被压缩的制冷剂向外部排出；其中，所述排出口具有与所述压缩空间的截面积重叠的第一部位及与所述压缩空间的截面积不重叠的第二部位，相对于所述第一部位的第二部位的比率为10％以下。
其中，所述排出口可以形成为非正圆形截面形状，例如一方向的长度较长的截面形状。
此外，在所述压缩空间还可以包括环形的活塞构件，该活塞构件构成该压缩空间的内周面，与所述压缩空间的外周面接触并进行旋回运动的同时压缩制冷剂，所述排出口的短轴方向的宽度为所述活塞构件的半径方向的密封厚度的1.1倍以下。
此外，在所述压缩空间还可以包括环形的活塞构件，该活塞构件构成该压缩空间的内周面，与所述压缩空间的外周面接触并进行旋回运动的同时压缩制冷剂，所述压缩空间的外周面与所述排出口的内周面之间的最大间隔小于或等于所述活塞构件的半径方向的密封厚度。
此外，所述排出口可以形成为其出口端的截面积大于入口端的截面积。
此外，所述排出口可以形成有多个。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种压缩机，其包括：缸筒，其形成有环形的压缩空间；滚动活塞，其形成为环形，以其外周面接触于所述缸筒的内周面的状态在所述压缩空间进行旋回运动的同时压缩制冷剂；叶片，其滑动地插入于所述缸筒，在接触于所述滚动活塞的状态下，将所述压缩空间划分为吸入室和排出室；以及，多个轴承，其结合于所述缸筒的上下两侧，形成所述压缩空间，在至少一侧具有用于排出在所述压缩空间被压缩的制冷剂的排出口；其中，所述排出口的半径方向的宽度与所述滚动活塞的半径方向的密封厚度的比率为1.1以下。
其中，位于所述缸筒的内周面的外侧并被该缸筒所遮挡的排出口的截面积可以为整体排出口截面积的10％以下。
此外，所述缸筒的内周面与所述排出口的内周面之间的最大间隔可小于或等于所述滚动活塞的半径方向的密封厚度。
此外，所述排出口可以形成为一方向的长度较长的截面形状。
此外，所述排出口可以形成为圆形截面形状，所述排出口的入口端的截面积小于出口端的截面积。
此外，所述缸筒的与具有所述排出口的轴承相接的内周面的边角可以形成为圆弧状。
此外，所述缸筒的与具有所述排出口的轴承相接的内周面的边角可以具有单一内径。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种压缩机，其包括：缸筒，其形成有环形的压缩空间；滚动活塞，其形成为环形，以其外周面接触于所述缸筒的内周面的状态在所述压缩空间进行旋回运动的同时压缩制冷剂；叶片，其滑动地插入于所述缸筒，并在接触于所述滚动活塞的状态下，用于将所述压缩空间划分为吸入室和排出室；以及，多个轴承，其结合于所述缸筒的上下两侧，形成所述压缩空间，在至少一侧具有用于排出在所述压缩空间被压缩的制冷剂的排出口；其中，所述缸筒的与具有所述排出口的轴承相接的内周面的边角形成为圆弧状。
其中，所述缸筒的与具有所述排出口的轴承相接的内周面的边角可以具有单一内径。
由此，根据本发明的压缩机，不管排出口形成于压缩空间的半径方向范围内，还是其一部分位于压缩空间的半径方向的外侧，由于其大部分位于压缩空间的半径方向范围内，因此能够在上述缸筒中消除排出导向槽或使排出导向槽最小，从而能够减小死体积，提高压缩机效率。
附图说明
图1是示出现有的旋转式压缩机的纵剖图；
图2是示出图1中的排出口的位置的纵剖图；
图3是示出图2中的排出口的形状的俯视图；
图4是示出本发明的旋转式压缩机的压缩部的纵剖图；
图5是示出用于说明图4中的排出口的位置的示意图；
图6是示出图5中的排出口的位置的另一实施例的示意图；
图7是示出本发明的属于压缩空间的外侧的截面积N与排出口的整体截面积A的比(N/A)和压缩机效率EER关系的图；
图8是示出图4中的排出口的另一实施例的纵剖图；
图9是示出图4中的排出口的另一实施例的俯视图；
图10是示出图4中的排出口的另一实施例的俯视图；
图11是示出图4中的排出口的另一实施例的俯视图；
图12是示出图4中的排出口的另一实施例的俯视图；
图13是示出用于说明图4中的旋转式压缩机的滚动活塞和排出口之间的关系的纵剖图；
图14是示出本发明的排出口的半径方向的宽度P与滚动活塞的半径方向的密封厚度t的比(P/t)与压缩机效率EER的关系的图。
具体实施方式
根据附图所示的一实施例，对本发明的压缩机的一例进行详细的说明。
图4是示出本发明的旋转式压缩机的压缩部的纵剖图。参照图4，本实施例的旋转式压缩机在压缩机壳体1的内部设置有电动部2，在上述电动部2的下侧可设置有压缩部100。上述电动部2和压缩部100可利用曲柄轴23机械地连接。
上述电动部2可包括：定子21，其压入固定于压缩机壳体1的内部；转子22，其可旋转地插入设置于上述定子21的内部；曲柄轴23，其压入结合于上述转子22的中心。
如图4所示，上述压缩部100可包括：主轴承110及辅助轴承120，其固定结合于压缩机壳体1，用于支撑曲柄轴23；缸筒130，其设置于上述主轴承110和辅助轴承120之间，用于形成压缩空间S；滚动活塞140，其结合于上述曲柄轴23的偏心部23a，在缸筒130内进行旋回运动的同时压缩制冷剂；叶片(参照图9)150，其与上述滚动活塞140的外周面接触，用于将压缩空间S划分为吸入室和排出室。
上述主轴承110可形成有排出口111，该排出口111与压缩空间S连通，用于将在该压缩空间S被压缩的制冷剂排出到壳体1的内部空间。在上述主轴承110的上方面可设置有用于开闭上述排出口111的排出阀160。
上述缸筒130可形成为其内周面为正圆形的环形。上述缸筒130的内径D2可大于滚动活塞140的外径D1，以在上述缸筒130的内周面130a和滚动活塞140的外周面140a之间形成压缩空间S。即，上述缸筒130的内周面可形成压缩空间S的外壁面，上述滚动活塞140的外周面140a形成压缩空间S的内壁面。因此，随着上述滚动活塞140进行旋回运动，压缩空间S的外壁面可构成固定壁，而压缩空间S的内壁面形成其位置可变的可变壁。
在上述缸筒130中沿半径方向贯通形成有吸入口131，上述吸入口131上可贯通压缩机壳体1连接有吸入管11。此外，在上述缸筒130的吸入口131的圆周方向一侧可形成有使叶片150可滑动地插入的叶片槽132。此外，在上述叶片槽132的一侧，即与上述吸入口131相反的一侧，可根据情况形成有用于将制冷剂向上述主轴承110的排出口111引导的排出导向槽。但是，由于上述排出导向槽引起死体积的产生，因而优选尽可能地不形成排出导向槽，如果非要形成排出导向槽，也使其体积达到最小，由此减小死体积以提高压缩效率。在没有形成上述排出导向槽的情况下，上述缸筒的内周面边角，即上述缸筒的两侧内周面的边角中与具有上述排出口的轴承相接的一侧的边角可以形成为具有单一内径的圆弧状。
通过在上述缸筒130中不形成排出导向槽，或者即使形成排出导向槽也使其达到最小，用于顺畅地排出压缩空间S的制冷剂的排出口111优选形成为，排出口的整体与压缩空间S的平面上的截面积范围重叠，或者排出口111的整体截面积中的最大程度的截面积与压缩空间S的平面上的截面积范围重叠，由此，排出口的整体截面积中的仅一部分位于与压缩空间S不重叠的范围，从而能够使过压缩达到最小化。
图5是示出用于说明图4中的排出口的位置的示意图。如图所示，本实施例的排出口111可形成为，其入口端111a的整体位于压缩空间S的截面积内，即排出口111的内周面111b中离缸筒130的中心最远的排出口111的内周面111b与上述缸筒130的内周面130a相接，或者比缸筒130的内周面130a更靠内侧。因此，在上述缸筒130中无需形成现有的排出导向槽，从而能够消除排出导向槽所致的死体积。
但是，如图6所示，可根据情况形成为，上述排出口111的整体截面积的一部分可形成在与缸筒130的内周面130a不重叠的位置，即被缸筒所遮挡而位于压缩空间的截面积范围以外的位置。在此情况下，优选形成为上述排出口111的整体截面积的至少90％以上位于压缩空间S的内部。即，与上述排出口111的整体截面积的大致85％～95％的截面积相当的第一部位AB位于缸筒130的内周面130a的内侧，与大致5％～15％的截面积相当的第二部位AC位于缸筒130的内周面130a的外侧，这样通过消除排出导向槽，不仅能够减小死体积，而且能够顺畅地排出制冷剂，因此可以优选该结构。
图7是示出本发明的排出口的脱离压缩空间的部位的截面积N与排出口的整体截面积A的比(N/A)与压缩机效率EER关系的图。如图所示，假设上述比(N/A)为0.5时的压缩机效率为100％，那么，在上述比(N/A)为0.1以上时，压缩机效率反而大幅降低，而在0.1以下时，压缩机效率上升。特别是，在0.5～0.2区间，压缩机效率未明显上升，但是在0.1以下，可以看出压缩机效率明显上升。于是，上述排出口优选形成为上述比(N/A)达到0.1以下。
另外，上述排出口111如图5所示可形成为，入口端111a的内径D3和出口端(准确说是密封凸部112前)111c的内径D4相同的柱截面形状，但是，如图8所示也可形成为，出口端111c的内径D4大于上述入口端111a的内径D3的梯形截面形状。由此，上述排出口111的内周面111b在入口端111a至出口端111c之间形成为向出口端方向扩张的倾斜面，从而被排出的制冷剂可沿着上述倾斜的内周面111b向出口端111c引导而迅速地排出。在上述排出口111形成于压缩空间S的宽度范围内(准确说是缸筒的内周面内侧)时，由于受到压缩机的规格的限制而可能无法较大地形成上述排出口111的入口端内径D3，在此情况下，即使稍小地形成上述排出口111的入口端内径D3，也要较大地形成出口端内径D4，由此提高制冷剂的排出速度，从而能够避免产生过压缩。与此同时，在如图8所示的结构中，随着上述排出口111的出口端内径D4扩张，与此相应地向排出阀160均匀地分散制冷剂的排出压，能够提高排出阀160的开启速度，并在排出阀160关闭时能够支撑较宽的面积，从而能够使阀噪音达到最小化。
另外，上述排出口可具有多种截面形状。例如，如图9所示，上述排出口111也可以形成为与现有相同的正圆形。在此情况下，排出口111的加工最容易。但是，在上述排出口111形成为正圆形的情况下，由于排出口111的内径较大，因此难以仅在压缩空间S的半径方向范围内，即位于缸筒130的内周面130a的内侧形成。即，由于上述压缩空间S由缸筒130的内周面130a和滚动活塞140的外周面140a形成，如果考虑滚动活塞140的旋回运动，实际压缩空间S的半径方向宽度算不上较宽。但是，如果上述排出口111的内径过小，则无法迅速地排出制冷剂，从而可能产生过压缩而导致压缩机效率降低。
考虑到这种情况，可以将上述排出口111形成为如图10所示的一方向的长度较长的截面形状，例如椭圆形状或者如图11所示的长孔形状或者圆弧形状(未图示)，由此使排出口的半径方向宽度最小化的同时能够确保适当的截面积。在这样的情况下，上述排出口111可形成为其短轴a位于半径方向且长轴b位于与半径方向垂直的方向(大致为圆周方向)。
如上所述，在排出口111形成为椭圆或长孔或圆弧形状的情况下，该排出口111的半径方向宽度变短，从而容易使排出口位于上述压缩空间S的范围内。这样的结构在如图12所示那样上述排出口111形成有多个且大致沿圆周方向排列的情况下，也能得到相同的效果。即，在上述排出口111为多个的情况下，与之相应地能够使排出口的内径较小地形成，因此，能够使各个排出口111在压缩空间S的范围内形成。
另外，不仅在上述排出口111为正圆形的情况下，而且在椭圆或长孔形状的情况下，在适当地形成排出口的半径方向宽度时应考虑与上述滚动活塞140的厚度的关系。即，如图13所示，在上述排出口111的半径方向宽度P比滚动活塞的密封厚度t大得多的情况下，上述滚动活塞140的外周面140a和内周面140b(更准确说是外侧边角面和内侧边角面)可能都暴露于排出口111的半径方向宽度范围。在这样的情况下，可能会发生制冷剂泄漏，使得从上述滚动活塞140的外侧的压缩空间S排出的制冷剂的一部分流到滚动活塞140的内侧的偏心部23a侧。
考虑到这种情况，上述排出口111的半径方向宽度P可由其相对于滚动活塞140的半径方向的密封厚度t的比(P/t)来限定。该比(P/t)优选为大致1.1以下。图14是示出本发明的排出口的半径方向宽度P与滚动活塞的半径方向的密封厚度t的比(P/t)和压缩机效率EER关系的图。如图所示，在上述比(P/t)为1.1以上的情况下，压缩机效率EER逐渐地变小，与此相反，在1.1以下的情况下，压缩机效率EER几乎保持不变。于是，上述排出口优选形成于上述比(P/t)达到1.1以下的位置。
如上所述的本实施例的压缩机具有如下的作用效果。
即，当电动部2接通电源而使该电动部2的转子22和曲柄轴23进行旋转时，滚动活塞140进行旋回运动的同时将制冷剂吸入到缸筒130的压缩空间S。该制冷剂被滚动活塞140和叶轮150所压缩，并通过主轴承110上设有的排出口111排出到压缩机壳体1的内部空间，反复进行这样一连串过程。
此时，不管上述排出口111形成于压缩空间S的半径方向范围内，还是其一部分位于压缩空间的半径方向的外侧，由于其大部分位于压缩空间S的半径方向范围内，因此在上述缸筒130中无需额外地形成排出导向槽。由此，能够在上述缸筒130中消除产生死体积的排出导向槽，从而能够与之相应地减小死体积，提高压缩机效率。
并且，在上述排出口111形成于压缩空间S的半径方向范围内且该排出口111的半径方向宽度P不比滚动活塞140的半径方向的密封厚度t大很多时，能够减轻使滚动活塞140的内侧和外侧通过上述排出口111过度地连通的现象，由此减轻被排出的制冷剂向滚动活塞140的内侧泄漏的现象，从而能够防止压缩机效率下降。
另外，要使上述排出口111尽可能地位于压缩空间S内，但是考虑到与上述滚动活塞140的密封厚度的关系，其应当形成于适当的位置。即，上述压缩空间S的外周壁由缸筒的内周面130a形成，上述压缩空间S的内周面由滚动活塞的外周面140a形成。其中，构成上述压缩空间S的内周壁的滚动活塞140是进行旋回运动的部件而不是固定的构件，因此，在上述排出口111向压缩空间S的内周壁侧过于靠近地形成的情况下，被排出的制冷剂的一部分可能通过上述排出口111向滚动活塞140的内侧的偏心部侧逆流，导致产生压缩损失。于是，上述排出口111最优选地形成于其半径方向宽度P(即其半径方向内周面和缸筒的内周面之间的最大间隔)小于或等于上述滚动活塞140的密封厚度t的位置上。

Claims (16)

1.一种压缩机，其特征在于，包括：
环形的压缩空间，具有内周面和外周面，以及
排出口，与所述压缩空间连通，将在该压缩空间被压缩的制冷剂向外部排出；
所述排出口具有与所述压缩空间的截面积重叠的第一部位及与所述压缩空间的截面积不重叠的第二部位，
相对于所述第一部位的第二部位的比率为10％以下。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排出口以非正圆形截面形状形成。
3.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述排出口以一方向的长度较长的截面形状形成。
4.根据权利要求3所述的压缩机，其特征在于，
在所述压缩空间还设有环形的活塞构件，该活塞构件构成该压缩空间的内周面，与所述压缩空间的外周面接触并进行旋回运动的同时压缩制冷剂，
所述排出口的短轴方向的宽度为所述活塞构件的半径方向的密封厚度的1.1倍以下。
5.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
在所述压缩空间还设有环形的活塞构件，该活塞构件构成该压缩空间的内周面，与所述压缩空间的外周面接触并进行旋回运动的同时压缩制冷剂，
所述压缩空间的外周面与所述排出口的内周面之间的最大间隔小于或等于所述活塞构件的半径方向的密封厚度。
6.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排出口的出口端的截面积大于入口端的截面积。
7.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述排出口形成有多个。
8.一种压缩机，其特征在于，包括：
缸筒，形成有环形的压缩空间，
滚动活塞，形成为环形，以其外周面接触于所述缸筒的内周面的状态在所述压缩空间进行旋回运动的同时压缩制冷剂，
叶片，滑动地插入于所述缸筒，在接触于所述滚动活塞的状态下将所述压缩空间划分为吸入室和排出室，以及
多个轴承，结合于所述缸筒的上下两侧，形成所述压缩空间，在至少一侧具有用于排出在所述压缩空间被压缩的制冷剂的排出口；
所述排出口的半径方向宽度与所述滚动活塞的半径方向的密封厚度的比率为1.1以下。
9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，位于所述缸筒的内周面的外侧且被该缸筒遮挡的排出口的截面积为整体排出口截面积的10％以下。
10.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述缸筒的内周面与所述排出口的内周面之间的最大间隔小于或等于所述滚动活塞的半径方向的密封厚度。
11.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述排出口以一方向的长度较长的截面形状形成。
12.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述排出口以圆形截面形状形成，所述排出口的入口端的截面积小于出口端的截面积。
13.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述缸筒的与具有所述排出口的轴承相接的内周面的边角形成为圆弧状。
14.根据权利要求13所述的压缩机，其特征在于，所述缸筒的与具有所述排出口的轴承相接的内周面的边角形成为具有单一内径。
15.一种压缩机，其特征在于，包括：
缸筒，形成有环形的压缩空间，
滚动活塞，形成为环形，以其外周面接触于所述缸筒的内周面的状态在所述压缩空间进行旋回运动的同时压缩制冷剂，
叶片，滑动地插入于所述缸筒，在接触于所述滚动活塞的状态下将所述压缩空间划分为吸入室和排出室，以及
多个轴承，结合于所述缸筒的上下两侧，形成所述压缩空间，在至少一侧具有用于排出在所述压缩空间被压缩的制冷剂的排出口；
所述缸筒的与具有所述排出口的轴承相接的内周面的边角形成为圆弧状。
16.根据权利要求15所述的压缩机，其特征在于，所述缸筒的与具有所述排出口的轴承相接的内周面的边角具有单一内径。
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