JP2009167828A

JP2009167828A - ロータリ圧縮機

Info

Publication number: JP2009167828A
Application number: JP2008004337A
Authority: JP
Inventors: Naoya Morozumi; 尚哉両角; Takeshi Ueda; 健史上田
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2008-01-11
Filing date: 2008-01-11
Publication date: 2009-07-30
Also published as: EP2078862A2; CN101532493A; US20090180912A1

Abstract

【課題】圧縮部の吐出孔における冷媒の流れ抵抗による過圧縮損失を低減させるとともに、製造コストが低いロータリ圧縮機を得ること。
【解決低段】円筒状のシリンダと、前記シリンダの両端部を閉塞する二つの端板と、モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に保持され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成するピストンと、前記シリンダのベーン溝内から前記作動室内に突出して前記ピストンに当接し該作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備えて成る圧縮部と、前記圧縮部を収容する密閉された圧縮機筐体と、前記シリンダに設けられ前記吸入室と冷凍サイクルの低圧側とを連通させる吸入孔と、一方の前記端板に設けられ前記圧縮室と冷凍サイクルの高圧側とを連通させる吐出孔と、を備えるロータリ圧縮機において、前記一方の端板に、前記吐出孔とは別の補助吐出孔を設けた。
【選択図】図３

Description

本発明は、空気調和機の冷凍サイクルに使用されるロータリ圧縮機に関するものである。

従来、筒状密閉容器に回転圧縮要素と該圧縮要素を駆動する電動要素を圧入保持して容器内を高圧とする回転式圧縮機において、シリンダの筒状圧縮室の上開口部を閉塞し、かつ電動要素の回転軸の軸受部を形成する上部軸受（端板）と、前記圧縮室の下開口部を閉塞し、かつ回転軸のもう一方の軸受部を形成する下部軸受（端板）との双方に、吐出ポート（吐出孔）及び吐出圧力の大小に応じて開閉する吐出弁を設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。

また、従来、ロータリ式圧縮部が２段に積層され、低段側の圧縮部と高段側の圧縮部とによって被圧縮流体を２段に圧縮する２段ロータリ圧縮機において、低段側の圧縮部の圧縮室の内径寸法を高段側の圧縮部の圧縮室の内径寸法よりも大径に形成すとともに、前記低段側の圧縮部と前記高段側の圧縮部との間を仕切る仕切板における前記高段側の圧縮部の圧縮室の外側部分と対応する位置に、主軸受（端板）に設けた第１の吐出弁室とは別の、前記低段側の圧縮部の第２の吐出弁室（吐出孔）を配設したものがある（例えば、特許文献２参照）。

また、密閉容器内に電動要素と、この電動要素により駆動され潤滑油を含む冷媒を圧縮する圧縮室を備える圧縮要素と、を含む圧縮機において、前記圧縮室は、該圧縮室に潤滑油を含む冷媒を導入するための導入口と、圧縮された冷媒が吐出される第１の吐出口及び潤滑油が吐出される第２の吐出口と、を備え、前記第１の吐出口には前記圧縮室内で圧縮された冷媒が第１の圧力に到達した場合に開放される第１の吐出弁が設けられ、前記第２の吐出口には前記第１の圧力よりも高い第２の圧力で開放される第２の吐出弁が設けられたものがある（例えば、特許文献３参照）。

実開昭５６−１７５５９４号公報特開昭６３−２７２９８８号公報特開２００６−２７５０３５号公報

インバータ型のロータリ圧縮機では、特に、高速回転時において、吐出孔における冷媒の流れ抵抗による過圧縮損失が大きく、ロータリ圧縮機の効率低下の原因となっている。流れ抵抗を減らすために、吐出孔の孔径を大きくすると、吐出弁の強度上、弁の厚さを厚くする必要があり、弁の厚さを厚くすると開弁に遅れが生じ、これが過圧縮損失の原因となる、という問題があった。

また、特許文献１に記載された従来の技術によれば、上部軸受と下部軸受との双方に吐出ポート（吐出孔）を設けているので、圧縮部の構造が複雑となり、ロータリ圧縮機の製造コストが高くなる、という問題があった。また、特許文献２に記載された従来の技術によれば、主軸受と仕切板との双方に吐出弁室（吐出孔）設けているので、特許文献１に記載された従来の技術と同様に、圧縮部の構造が複雑となり、ロータリ圧縮機の製造コストが高くなる、という問題があった。

また、特許文献３に記載された従来の技術によれば、冷凍冷蔵兼用のサイクルにおいて冷蔵のみの運転をする場合、２段圧縮機の前段側（低段側）の冷媒ガス吸入経路を完全に遮断して後段側（高段側）からのみ冷媒ガスを吸入する。このとき前段側（低段側）の圧縮室は真空に近くなってしまい、圧縮室を構成する部品の微小隙間からオイルが浸入し圧縮室が液圧縮状態となり圧縮機効率が大幅に低下するという問題が生じ、第２の吐出口は、これを防止するため潤滑油を圧縮室から排出するための吐出口である。したがって、この第２の吐出口は、圧縮機の高速回転時において、吐出口における冷媒の流れ抵抗による過圧縮損失を低減させることができない、という問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、圧縮部の吐出孔における冷媒の流れ抵抗による過圧縮損失を低減させるとともに、製造コストが低いロータリ圧縮機を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、円筒状のシリンダと、前記シリンダの両端部を閉塞する二つの端板と、モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に保持され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成するピストンと、前記シリンダのベーン溝内から前記作動室内に突出して前記ピストンに当接し該作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備えて成る圧縮部と、前記圧縮部を収容する密閉された圧縮機筐体と、前記シリンダに設けられ前記吸入室と冷凍サイクルの低圧側とを連通させる吸入孔と、一方の前記端板に設けられ前記圧縮室と冷凍サイクルの高圧側とを連通させる吐出孔と、を備えるロータリ圧縮機において、前記一方の端板に、前記吐出孔とは別の補助吐出孔を設けたことを特徴とする。

本発明にかかるロータリ圧縮機は、吐出孔が設けられた一方の端板に、吐出孔とは別の補助吐出孔を設け、吐出孔の全面積を大きくしたので、吐出孔、吐出孔周りの弁座部及び吐出弁を収納する凹部を両方の端板に加工する必要がなくなり、加工コストを低減することができる、という効果を奏する。

以下に、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施例によりこの発明が限定されるものではない。

図１は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例１を示す縦断面図であり、図２は、圧縮部の上面図であり、図３は、一方の端板で閉塞した圧縮部の上面透視図であり、図４は、ピストンの公転角度と圧縮室の圧力との関係を示す図であり、図５は、ピストンの公転角度と圧縮室の容積との関係を示す図であり、図６は、ピストンの公転角度と圧縮室の容積変化率との関係を示す図である。

図１に示すように、実施例１のロータリ圧縮機１は、密閉された円筒状の圧縮機筐体１０の内部に、圧縮部１２と、圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。

モータ１１のステータ１１１は、圧縮機筐体１０の内周面に焼きばめされて固定されている。モータ１１のロータ１１２は、ステータ１１１の中央部に配置され、モータ１１と圧縮部１２とを機械的に接続する回転軸１５に焼きばめされて固定されている。

図１及び図２に示すように、圧縮部１２は、短円筒状のシリンダ１２１を備えている。シリンダ１２１には、モータ１１と同心に、円筒形のシリンダ内壁１２３が形成されている。シリンダ内壁１２３内には、シリンダ内壁１２３の径よりも小さい外径の円筒状のピストン１２５が配置され、シリンダ内壁１２３と、ピストン１２５との間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する作動室１３０（圧縮空間）が形成される。

シリンダ１２１には、シリンダ内壁１２３から径方向に、シリンダ高さ全域に亘るベーン溝１２８が形成され、ベーン溝１２８内に、平板状のベーン１２７が嵌合されている。図示しないが、ベーン溝１２８の奥部には、スプリングが配置されている。常時は、このスプリングの反撥力により、ベーン１２７が、ベーン溝１２８内から作動室１３０内に突出し、その先端が、ピストン１２５の外周面に当接し、ベーン１２７により、作動室１３０（圧縮空間）が、吸入室１３１と、圧縮室１３３とに区画される。

また、シリンダ１２１には、ベーン溝１２８の奥部と圧縮機筐体１０内とを連通してベーン１２７に背圧をかける背圧導入路１２９が形成されている。シリンダ１２１には、吸入室１３１に冷媒を吸入するために、吸入室１３１に連通する吸入孔１３５が設けられている。

また、図１に示すように、シリンダ１２１の上端部には、一方の端板１６０Ａが設置され、シリンダ１２１の作動室１３０の上部を閉塞している。また、シリンダ１２１の下端部には、他方の端板１６０Ｂが設置され、作動室１３０の下部を閉塞している。

他方の端板１６０Ｂには、副軸受部１６１Ｂが形成され、副軸受部１６１Ｂに、回転軸１５の副軸受支持部１５１が回転自在に支持されている。また、一方の端板１６０Ａには、主軸受部１６１Ａが形成され、主軸受部１６１Ａに、回転軸１５の主軸受支持部１５３が回転自在に支持されている。

回転軸１５は、偏芯させた偏芯部１５２を備え、偏芯部１５２は、圧縮部１２のピストン１２５を回転自在に保持している。回転軸１５が回転すると、ピストン１２５が、シリンダ内壁１２３に沿ってシリンダ１２１内を図２及び図３において時計回りに公転し、これに追随してベーン１２７が往復運動する。このピストン１２５及びベーン１２７の運動により、吸入室１３１及び圧縮室１３３の容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒を吸入し圧縮して吐出する。

図１に示すように、一方の端板１６０Ａの上側には、マフラーカバー１７０が設置され、一方の端板１６０Ａとの間にマフラー室１８０を形成している。そして、圧縮部１２の吐出部は、マフラー室１８０を介して圧縮機筐体１０内に連通している。すなわち、一方の端板１６０Ａのベーン１２７近傍には、シリンダ１２１の圧縮室１３３とマフラー室１８０とを連通する吐出孔１９０が設けられ、吐出孔１９０には、圧縮された冷媒の逆流を防止する吐出弁２００が設置されている。

また、一方の端板１６０Ａには、吐出弁２００の撓み開弁量を制限するために、吐出弁押さえ２０１が、吐出弁２００とともにリベットにより固定されている。マフラー室１８０は、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。

他方の端板１６０Ｂ、シリンダ１２１、一方の端板１６０Ａ及びマフラーカバー１７０は、図示しないボルトにより一体に締結されている。ボルトにより一体に締結された圧縮部１２のうち、一方の端板１６０Ａの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。

図１に示すように、円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、貫通孔１０１が設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５１及びアキュムバンド２５３により保持されている。

アキュムレータ２５の天部中心には、冷凍サイクルの低圧側と接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が吸入管１０４の他端に接続される低圧連絡管３１が接続されている。

冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して圧縮部１２に導く低圧連絡管３１は、貫通孔１０１及び吸入管１０４を介してシリンダ１２１の吸入孔１３５（図２参照）に接続されている。すなわち、吸入孔１３５は、冷凍サイクルの低圧側に連通している。

圧縮機筐体１０の天部には、冷凍サイクルの高圧側と接続し高圧冷媒を冷凍サイクルの高圧側に吐出する吐出管１０７が接続されている。すなわち、吐出孔１９０は、冷凍サイクルの高圧側に連通している。

圧縮機筐体１０内には、およそシリンダ１２１の高さまで潤滑油が封入されており、潤滑油は、回転軸１５の下部に取付けられた図示しない羽根ポンプにより圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑及び微小隙間によって圧縮冷媒の圧縮空間を区画している箇所をシールしている。

図３に示すように、実施例１のロータリ圧縮機１の特徴的な構成として、吐出孔１９０が設けられた一方の端板１６０Ａに、圧縮室１３３を冷凍サイクルの高圧側に連通させる補助吐出孔１９０Ａを設けている。補助吐出孔１９０Ａにも吐出弁２００及び吐出弁押さえ２０１を設置する。

また、図２及び図３に示すように、一方の端板１６０Ａに設けられた吐出孔１９０の位置に対応するシリンダ内壁１２３の部位には、吐出孔１９０と連通する吐出溝１２４を設け、補助吐出孔１９０Ａの位置に対応するシリンダ内壁１２３の部位には、補助吐出孔１９０Ａと連通する吐出溝１２４Ａを設けている。吐出溝１２４、１２４Ａは、圧縮室１３３から吐出孔１９０及び補助吐出孔１９０Ａに吐出される冷媒の流れ抵抗を低減させる。

ここで、補助吐出孔１９０Ａは、ベーン溝１２８からシリンダ内壁１２３に沿ってピストン１２５の公転方向に２３０°〜３００°離れた位置に設けている。この理由として、図３に示すように、吐出孔１９０及び補助吐出孔１９０Ａの逆流を防止する吐出弁２００及び吐出弁押さえ２０１（図１参照）を収納するために端板１６０Ａに別々に設けた凹部１９０Ｋ、１９０ＡＫ同士が干渉し、リブ部１９０Ｒが消滅して端板１６０Ａの強度が低下しないように、補助吐出孔１９０Ａは、ベーン溝１２８からシリンダ内壁１２３に沿ってピストン１２５の公転方向に３００°以内の位置に設ける。

一方、図４に示すように、ピストン１２５がベーン溝１２８の位置から時計回りに略２１０°公転したときに、圧縮室１３３の圧力が冷房定格条件における吐出圧力に到達し、吐出孔１９０及び補助吐出孔１９０Ａを閉塞していた吐出弁２００が開く。また、図６に示すように、ロータリ圧縮機においては、ピストン１２５がベーン溝１２８の位置から１３５°〜２２５°公転したときの圧縮室容積変化率が大きい、すなわち吐出流速が大きい。

従って、吐出弁２００が開いた２１０°直後で、吐出冷媒の流速が最も大きく、圧力損失が大きくなる。それ故、補助吐出孔１９０Ａは、吐出弁２００が開いた２１０°直後に圧縮室１３３とピストン１２５の端面によって遮断されることなく連通していれば有効に作用するので、少なくともベーン溝１２８からシリンダ内壁１２３に沿ってピストン１２５の公転方向に２３０°以上離れた位置に設ける。ただし、本発明において補助吐出孔１９０Ａの位置は、上記に限定されるものではなく、端板１６０Ａの強度が充分な条件で使用されるものにおいては、前記リブ部１９０Ｒを省略し、補助吐出孔１９９０Ａを３００°以上離れた位置に設けてもよい。

次に、以上説明したロータリ圧縮機１の作用について説明する。ロータリ圧縮機１を作動させると、冷凍サイクルの低圧側からシステム接続管２５５を通ってアキュムレータ２５内に流入した冷媒は、液冷媒がアキュムレータ２５の下部に、ガス冷媒がアキュムレータ２５の上部に分離される。

ピストン１２５が、シリンダ１２１内を公転運動して吸入室１３１の容積が拡大すると、アキュムレータ２５内のガス冷媒は、低圧連絡管３１、吸入管１０４及び吸入孔１３５を通って圧縮部１２の吸入室１３１内に吸入される。ピストン１２５が１回公転すると、吸入室１３１は、吸入孔１３５と遮断され、圧縮室１３３に切替わり、冷媒は圧縮される。

圧縮された圧縮室１３３内の冷媒の圧力が、吐出孔１９０及び補助吐出孔１９０Ａに設けられた吐出弁２００、２００の下流側のマフラー室１８０の圧力、すなわち、吐出圧力に達すると、吐出弁２００、２００が開弁し、冷媒が、吐出孔１９０及び補助吐出孔１９０Ａを通って、少ない流れ抵抗でマフラー室１８０に吐出され、マフラー室１８０で騒音の原因となる圧力脈動を低減させた後、高圧冷媒となって圧縮機筐体１０内に吐出される。その後、高圧冷媒は、モータ１１のステータ１１１の図示しないコア切欠きや、コアと巻線の隙間を通ってモータ１１の上部に送られ、吐出管１０７を通って冷凍サイクルの高圧側に吐出される。

実施例１のロータリ圧縮機１によれば、冷媒が、吐出孔１９０及び補助吐出孔１９０Ａを通って少ない流れ抵抗でマフラー室１８０に吐出されるので、過圧縮損失を低減することができる。また、吐出孔１９０、吐出孔周りの弁座部及び吐出弁２００を収納する凹部１９０Ｋを両方の端板１６０Ｌ、１６０Ｈに加工する必要がなくなり、加工コストを低減することができる。

図７は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例２を示す縦断面図であり、図８は、低段側の圧縮部の下面図であり、図９は、高段側の圧縮部の横断面図であり、図１０は、低段側端板で閉塞した低段側の圧縮部の下面透視図であり、図１１は、ピストンの公転角度と低段側圧縮室の圧力との関係を示す図であり、図１２は、実施例２の他の形態を示す低段側の圧縮部の下面図であり、図１３は、実施例２の他の形態を示す低段側端板で閉塞した低段側の圧縮部の下面透視図である。

図７に示すように、実施例２のロータリ圧縮機２は、密閉された円筒状の圧縮機筐体１０の内部に、圧縮部１２と、圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。

圧縮部１２は、低段側の圧縮部１２Ｌと、低段側の圧縮部１２Ｌに直列に接続され、低段側の圧縮部１２Ｌの上側に積層されて設置された高段側の圧縮部１２Ｈと、を備えて成る。図７及び図８に示すように、低段側の圧縮部１２Ｌは、短円筒状の低段側シリンダ１２１Ｌを備え、図７及び図９に示すように、高段側の圧縮部１２Ｈは、短円筒状の高段側シリンダ１２１Ｈを備えている。

低段側シリンダ１２１Ｌ及び高段側シリンダ１２１Ｈには、夫々モータ１１と同心に、円筒形の低段側、高段側シリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈが形成されている。低段側、高段側シリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈ内には、低段側、高段側シリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈの径よりも小さい外径の円筒状の低段側、高段側ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈが夫々配置され、低段側、高段側シリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈと、低段側、高段側ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する低段側、高段側作動室１３０Ｌ、１３０Ｈ（圧縮空間）が形成される。

低段側、高段側シリンダ１２１Ｌ、１２１Ｈには、低段側、高段側シリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る低段側、高段側ベーン溝１２８Ｌ、１２８Ｈが形成され、低段側、高段側ベーン溝１２８Ｌ、１２８Ｈ内に、夫々平板状の低段側、高段側ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈが嵌合されている。

高段側の圧縮部１２Ｈの高段側作動室１３０Ｈの容積を低段側の圧縮部１２Ｌの低段側作動室１３０Ｌの容積より小さくするために、高段側シリンダ１２１Ｈ、高段側ピストン１２５Ｈ及び高段側ベーン１２７Ｈは、夫々、軸方向の高さを、低段側シリンダ１２１Ｌ、低段側ピストン１２５Ｌ及び低段側ベーン１２７Ｌよりも低くしている。

図示しないが、低段側、高段側ベーン溝１２８Ｌ、１２８Ｈの奥部には、低段側、高段側スプリングが配置されている。常時は、この低段側、高段側スプリングの反撥力により、低段側、高段側ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈが、低段側、高段側ベーン溝１２８Ｌ、１２８Ｈ内から低段側、高段側作動室１３０Ｌ、１３０Ｈ内に突出し、その先端が、低段側、高段側ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈの外周面に当接し、低段側、高段側ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈにより、低段側、高段側作動室１３０Ｌ、１３０Ｈ（圧縮空間）が、低段側、高段側吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈと、低段側、高段側圧縮室１３３Ｌ、１３３Ｈとに区画される。

また、低段側、高段側シリンダ１２１Ｌ、１２１Ｈには、低段側、高段側ベーン溝１２８Ｌ、１２８Ｈの奥部と圧縮機筐体１０内とを連通して低段側、高段側ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈに背圧をかける低段側、高段側背圧導入路１２９Ｌ、１２９Ｈが形成されている。

低段側、高段側シリンダ１２１Ｌ、１２１Ｈには、低段側、高段側吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈに冷媒を吸入するために、低段側、高段側吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈに連通する低段側、高段側吸入孔１３５Ｌ、１３５Ｈが設けられている。

また、図７に示すように、低段側シリンダ１２１Ｌと高段側シリンダ１２１Ｈの間には、中間仕切板１４０が設置され、低段側シリンダ１２１Ｌの低段側作動室１３０Ｌと高段側シリンダ１２１Ｈの高段側作動室１３０Ｈとを区画している。低段側シリンダ１２１Ｌの下端部には、低段側端板１６０Ｌが設置され、低段側シリンダ１２１Ｌの低段側作動室１３０Ｌを閉塞している。また、高段側シリンダ１２１Ｈの上端部には、高段側端板１６０Ｈが設置され、高段側シリンダ１２１Ｈの高段側作動室１３０Ｈを閉塞している。

低段側端板１６０Ｌには、副軸受部１６１Ｌが形成され、副軸受部１６１Ｌに、回転軸１５の副軸受支持部１５１が回転自在に支持されている。また、高段側端板１６０Ｈには、主軸受部１６１Ｈが形成され、主軸受部１６１Ｈに、回転軸１５の主軸受支持部１５３が回転自在に支持されている。

回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏芯させた低段側偏芯部１５２Ｌと高段側偏芯部１５２Ｈとを備え、低段側偏芯部１５２Ｌは、低段側の圧縮部１２Ｌの低段側ピストン１２５Ｌを回転自在に保持し、高段側偏芯部１５２Ｈは、高段側の圧縮部１２Ｈの高段側ピストン１２５Ｈを回転自在に保持している。

回転軸１５が回転すると、低段側、高段側ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈが、低段側、高段側シリンダ内壁１２３Ｌ、１２３Ｈに沿って低段側、高段側シリンダ１２１Ｌ、１２１Ｈ内を図８で時計回りに公転し（図９では反時計回りに公転する。）、これに追随して低段側、高段側ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈが往復運動する。この低段側、高段側ピストン１２５Ｌ、１２５Ｈ及び低段側、高段側ベーン１２７Ｌ、１２７Ｈの運動により、低段側、高段側吸入室１３１Ｌ、１３１Ｈ及び低段側、高段側圧縮室１３３Ｌ、１３３Ｈの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒を吸入し圧縮して吐出する。

図７に示すように、低段側端板１６０Ｌの下側には、低段側マフラーカバー１７０Ｌが設置され、低段側端板１６０Ｌとの間に低段側マフラー室１８０Ｌを形成している。そして、低段側の圧縮部１２Ｌの吐出部は、低段側マフラー室１８０Ｌに開口している。すなわち、低段側端板１６０Ｌの低段側ベーン１２７Ｌ近傍には、低段側シリンダ１２１Ｌの低段側圧縮室１３３Ｌと低段側マフラー室１８０Ｌとを連通する低段側吐出孔１９０Ｌが設けられ、低段側吐出孔１９０Ｌには、圧縮された冷媒の逆流を防止する低段側吐出弁２００Ｌが設置されている。

図１０に示すように、低段側マフラー室１８０Ｌは、環状に連通された１つの室であり、低段側の圧縮部１２Ｌの吐出側と高段側の圧縮部１２Ｈの吸入側とを連通する中間連通路の一部である。低段側マフラー室１８０Ｌは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。

また、低段側端板１６０Ｌには、低段側吐出弁２００Ｌの撓み開弁量を制限するための低段側吐出弁押さえ２０１Ｌが、低段側吐出弁２００Ｌとともにリベットにより固定されている。また、低段側端板１６０Ｌの外周壁部には、低段側マフラー室１８０Ｌ内の冷媒を外部へ吐出する低段側マフラー吐出孔２１０Ｌが設けられている。低段側マフラー吐出孔２１０Ｌは、圧縮部１２の低段側、高段側吸入孔１３５Ｌ、１３５Ｈと圧縮機筐体１０の周方向の異なる位相位置に、径方向に設けられている。

図７に示すように、高段側端板１６０Ｈの上側には、高段側マフラーカバー１７０Ｈが設置され、高段側端板１６０Ｈとの間に高段側マフラー室１８０Ｈを形成している。高段側端板１６０Ｈの高段側ベーン１２７Ｈ近傍には、高段側シリンダ１２１Ｈの高段側圧縮室１３３Ｈと高段側マフラー室１８０Ｈとを連通する高段側吐出孔１９０Ｈが設けられ、高段側吐出孔１９０Ｈには、圧縮された冷媒の逆流を防止する高段側吐出弁２００Ｈが設置されている。また、高段側端板１６０Ｈには、高段側吐出弁２００Ｈの撓み開弁量を制限するために、高段側吐出弁押さえ２０１Ｈが、高段側吐出弁２００Ｈとともにリベットにより固定されている。高段側マフラー室１８０Ｈは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。

低段側シリンダ１２１Ｌ、低段側端板１６０Ｌ、低段側マフラーカバー１７０Ｌ、高段側シリンダ１２１Ｈ、高段側端板１６０Ｈ、高段側マフラーカバー１７０Ｈ及び中間仕切板１４０は、図示しないボルトにより一体に締結されている。ボルトにより一体に締結された圧縮部１２のうち、高段側端板１６０Ｈの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。

図７に示すように、円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１、第２、第３貫通孔１０１、１０２、１０３が設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５が、アキュムホルダー２５１及びアキュムバンド２５３により保持されている。

アキュムレータ２５の天部中心には、冷凍サイクルの低圧側と接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７には、一端がアキュムレータ２５の内部上方まで延設され、他端が低段側吸入管１０４の他端に接続される低圧連絡管３１が接続されている。

冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して低段側の圧縮部１２Ｌに導く低圧連絡管３１は、第２貫通孔１０２及び低段側吸入管１０４を介して低段側シリンダ１２１Ｌの低段側吸入孔１３５Ｌに接続されている。すなわち、低段側吸入孔１３５Ｌは、冷凍サイクルの低圧側に連通している。

低段側マフラー室１８０Ｌの低段側マフラー吐出孔２１０Ｌには、第１貫通孔１０１を通して低段側吐出管１０５の一端が接続され、高段側シリンダ１２１Ｈの高段側吸入孔１３５Ｈには、第３貫通孔１０３を通して高段側吸入管１０６の一端が接続され、低段側吐出管１０５の他端と高段側吸入管１０６の他端とは、中間連絡管２３により接続されている。低圧連絡管３１と中間連絡管２３とは、互いに干渉しないように曲げ形成されている。

高段側の圧縮部１２Ｈの吐出部は、高段側マフラー室１８０Ｈを介して圧縮機筐体１０内に連通している。すなわち、高段側端板１６０Ｈには、高段側シリンダ１２１Ｈの高段側圧縮室１３３Ｈと高段側マフラー室１８０Ｈとを連通する高段側吐出孔１９０Ｈが設けられ、高段側吐出孔１９０Ｈには、圧縮された冷媒の逆流を防止する高段側吐出弁２００Ｈが設置されている。

圧縮機筐体１０の天部には、冷凍サイクルの高圧側と接続し高圧冷媒を冷凍サイクルの高圧側に吐出する吐出管１０７が接続されている。すなわち、高段側吐出孔１９０Ｈは、冷凍サイクルの高圧側に連通している。

圧縮機筐体１０内には、およそ高段側シリンダ１２１Ｈの高さまで潤滑油が封入されており、潤滑油は、回転軸１５の下部に取付けられた図示しない羽根ポンプにより圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑及び微小隙間によって圧縮冷媒の圧縮空間を区画している箇所をシールしている。

図１０に示すように、実施例２のロータリ圧縮機２の特徴的な構成として、低段側吐出孔１９０Ｌが設けられた低段側端板１６０Ｌに、低段側圧縮室１３３Ｌを高段側の圧縮部１２Ｈに連通させる低段側補助吐出孔１９０ＬＬを設けている。低段側補助吐出孔１９０ＬＬにも低段側吐出弁２００Ｌを設置する。

また、図８及び図１０に示すように、低段側端板１６０Ｌに設けられた吐出孔１９０Ｌの位置に対応するシリンダ内壁１２３Ｌの部位には、吐出孔１９０Ｌと連通する吐出溝１２４Ｌを設け、補助吐出孔１９０ＬＬの位置に対応するシリンダ内壁１２３Ｌの部位には、補助吐出孔１９０ＬＬと連通する吐出溝１２４ＬＡを設けている。吐出溝１２４Ｌ、１２４ＬＡは、圧縮室１３３Ｌから吐出孔１９０Ｌ及び補助吐出孔１９０ＬＬに吐出される冷媒の流れ抵抗を低減させる。

ここで、低段側補助吐出孔１９０ＬＬは、低段側ベーン溝１２８Ｌから低段側シリンダ内壁１２３Ｌに沿って低段側ピストン１２５Ｌの公転方向に１９０°〜３００°の位置に設けている。この理由として、３００°以内の位置に設けるのは、実施例１と同じである。

一方、図１１に示すように、低段側ピストン１２５Ｌが、低段側ベーン溝１２８Ｌの位置から時計回りに略１７０°公転したときに、低段側圧縮室１３３Ｌの圧力が、低段側吐出圧力（中間圧力）に到達し、低段側吐出孔１９０Ｌ及び低段側補助吐出孔１９０ＬＬを閉塞していた低段側吐出弁２００Ｌが開く。すなわち、実施例１よりも圧力比が小さいので、略４０°早く開く。

また、実施例１と同様に、図６に示すように、低段側ピストン１２５Ｌが低段側ベーン溝１２８Ｌの位置から１３５°〜２２５°公転したときの圧縮室容積変化率が大きい、すなわち、吐出流速が大きい。したがって、低段側吐出弁２００Ｌが開いた１７０°直後で、吐出冷媒の流速が最も大きく、圧力損失が大きくなる。よって、低段側補助吐出孔１９０ＬＬは、吐出弁２００が開いた１７０°直後に、低段側圧縮室１３３Ｌと低段側ピストン１２５Ｌの端面によって遮断されることなく連通していれば有効に作用するので、少なくとも低段側ベーン溝１２８Ｌの位置から低段側シリンダ内壁１２３Ｌに沿って低段側ピストン１２５Ｌの回転方向に１９０°以上離れた位置に設ける。

次に、以上説明したロータリ圧縮機２の作用について説明する。ロータリ圧縮機２を作動させると、冷凍サイクルの低圧側からシステム接続管２５５を通ってアキュムレータ２５内に流入した冷媒は、液冷媒がアキュムレータ２５の下部に、ガス冷媒がアキュムレータ２５の上部に分離される。

低段側ピストン１２５Ｌが、低段側シリンダ１２１Ｌ内を公転運動して低段側吸入室１３１Ｌの容積が拡大すると、アキュムレータ２５内のガス冷媒は、低圧連絡管３１、低段側吸入管１０４及び低段側吸入孔１３５Ｌを通って低段側の圧縮部１２Ｌの低段側吸入室１３１Ｌ内に吸入される。低段側ピストン１２５Ｌが１回公転すると、低段側吸入室１３１Ｌは、低段側吸入孔１３５Ｌと遮断され、低段側圧縮室１３３Ｌに切替わり、冷媒は圧縮される。

圧縮された低段側圧縮室１３３Ｌ内の冷媒の圧力が、低段側吐出孔１９０Ｌ及び低段側補助吐出孔１９０ＬＬに設けられた低段側吐出弁２００Ｌ、２００Ｌの下流側の低段側マフラー室１８０Ｌの圧力、すなわち、中間圧力（低段側吐出圧力）に達すると、低段側吐出弁２００Ｌ、２００Ｌが開弁し、冷媒が、低段側吐出孔１９０Ｌ及び低段側補助吐出孔１９０ＬＬを通って、少ない流れ抵抗で低段側マフラー室１８０Ｌに吐出され、低段側マフラー室１８０Ｌで騒音の原因となる圧力脈動を低減させた後、低段側吐出管１０５、中間連絡管２３及び高段側吸入孔１３５Ｈを通って高段側の圧縮部１２Ｈの高段側吸入室１３１Ｈに送られる。

高段側の圧縮部１２Ｈの高段側吸入室１３１Ｈに送られた冷媒は、低段側の圧縮部１２Ｌと同様の作用により圧縮・吐出され、高段側マフラー室１８０Ｈで圧力脈動を低減させた後、高圧冷媒となって圧縮機筐体１０内に吐出される。その後、高圧冷媒は、モータ１１のステータ１１１の図示しないコア切欠きや、コアと巻線の隙間を通ってモータ１１の上部に送られ、吐出管１０７を通って冷凍サイクルの高圧側に吐出される。

実施例２のロータリ圧縮機２によれば、冷媒が、低段側吐出孔１９０Ｌ及び低段側補助吐出孔１９０ＬＬを通って少ない流れ抵抗で低段側マフラー室１８０Ｌに吐出されるので、過圧縮損失を低減することができる。また、低段側補助吐出孔を中間仕切板１４０に設けるよりも製造コストを低減することができる。

また、２段圧縮型では、２つの圧縮室で圧力比を分担するため、低段側の圧力比は、一般に１．５〜２．０と小さくなる。すなわち、体積が大きい状態で冷媒が圧縮室から吐出されるので、補助吐出孔を設けることが過圧縮損失（流れの抵抗）低減に特に有効である。

図１２は、実施例２の他の形態を示す低段側の圧縮部の下面図であり、図１３は、実施例２の他の形態を示す低段側端板で閉塞した低段側の圧縮部の下面透視図である。図１２及び図１３に示す実施例２の他の形態では、低段側吐出孔１９０Ｌ及び低段側補助吐出口１９０ＬＬの逆流を防止する一体化したＬ字形の低段側吐出弁及び低段側吐出弁押さえ（図示せず）を収納するために、低段側端板１６０Ｌに設けた凹部１９０Ｋ、１９０ＡＫ同士を干渉させ、リブ部１９０Ｒを消滅させ、一体化したＬ字形の低段側吐出弁及び低段側吐出弁押さえの固定部１９０Ｓを共通化させたＬ字形の凹部を設けている。

実施例２の他の形態によれば、低段側吐出孔１９０Ｌ及び低段側補助吐出口１９０ＬＬの近傍は凹部を別々にすることにより低段側端板１６０Ｌの強度を確保し、低段側吐出弁及び低段側吐出弁押さえの固定部１９０Ｓのみを共通化することにより、低段側吐出弁及び低段側吐出弁押さえを一体化することができ、コストを低減することができる。

図１４は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例３を示す縦断面図であり、図１５は、第１、第２の圧縮部の横断面図である。

図１４に示すように、実施例３のロータリ圧縮機３は、密閉された円筒状の圧縮機筐体１０の内部に、圧縮部１２と、圧縮部１２を駆動するモータ１１と、を備えている。

圧縮部１２は、第１の圧縮部１２Ｓと、第１の圧縮部１２Ｓと並列に設置され、第１の圧縮部１２Ｓの上側に積層されて設置された第２の圧縮部１２Ｔと、を備えて成る。第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔは、短円筒状の第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔを備えている。

図１５に示すように、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、モータ１１と同心に、円形の第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔが形成されている。第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔ内には、シリンダ内径よりも小さい外径の円筒状の第１、第２ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが夫々配置され、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔと、第１、第２ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔとの間に、冷媒を吸入し圧縮して吐出する第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ（圧縮空間）が形成される。

第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔから径方向に、シリンダ高さ全域に亘る第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔが形成され、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内に、夫々平板状の第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが嵌合されている。

第２の圧縮部１２Ｔの第２作動室１３０Ｔの容積を第１の圧縮部１２Ｓの第１作動室１３０Ｓの容積より小さくするために、第２シリンダ１２１Ｔ、第２ピストン１２５Ｔ及び第２ベーン１２７Ｔは、夫々、軸方向の高さを、第１シリンダ１２１Ｓ、第１ピストン１２５Ｓ及び第１ベーン１２７Ｓよりも低くしている。

図示しないが、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部には、第１、第２スプリングが配置されている。常時は、この第１、第２スプリングの反撥力により、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔ内から第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ内に突出し、その先端が、第１、第２ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔの外周面に当接し、第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔにより、第１、第２作動室１３０Ｓ、１３０Ｔ（圧縮空間）が、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔと、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔとに区画される。

また、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔの奥部と圧縮機筐体１０内とを連通して第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔに背圧をかける背圧導入路１２９Ｓ、１２９Ｔが形成されている。

第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔには、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔに冷媒を吸入するために、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔに連通する第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔが設けられている。

また、図１４に示すように、第１シリンダ１２１Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの間には、中間仕切板１４０が設置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓと第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔとを区画している。第１シリンダ１２１Ｓの下端部には、第１端板１６０Ｓが設置され、第１シリンダ１２１Ｓの第１作動室１３０Ｓを閉塞している。また、第２シリンダ１２１Ｔの上端部には、第２端板１６０Ｔが設置され、第２シリンダ１２１Ｔの第２作動室１３０Ｔを閉塞している。

第１端板１６０Ｓには、副軸受部１６１Ｓが形成され、副軸受部１６１Ｓに、回転軸１５の副軸受支持部１５１が回転自在に支持されている。また、第２端板１６０Ｔには、主軸受部１６１Ｔが形成され、主軸受部１６１Ｔに、回転軸１５の主軸受部１５３が回転自在に支持されている。

回転軸１５は、互いに１８０°位相をずらして偏心させた第１偏芯部１５２Ｓと第２偏芯部１５２Ｔとを備え、第１偏芯部１５２Ｓは、第１の圧縮部１２Ｓの第１ピストン１２５Ｓを回転自在に保持し、第２偏芯部１５２Ｔは、第２の圧縮部１２Ｔの第２ピストン１２５Ｔを回転自在に保持している。

回転軸１５が回転すると、第１、第２ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが、第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔに沿って第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔ内を図１５の時計回りに公転し、これに追随して第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔが往復運動する。この第１、第２ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔ及び第１、第２ベーン１２７Ｓ、１２７Ｔの運動により、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔ及び第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔの容積が連続的に変化し、圧縮部１２は、連続的に冷媒を吸入し圧縮して吐出する。

図１４に示すように、第１端板１６０Ｓの下側には、第１マフラーカバー１７０Ｓが設置され、第１端板１６０Ｓとの間に第１マフラー室１８０Ｓを形成している。そして、第１の圧縮部１２Ｓの吐出部は、第１マフラー室１８０Ｓに開口している。すなわち、第１端板１６０Ｓの第１ベーン１２７Ｓ近傍には、第１シリンダ１２１Ｓの第１圧縮室１３３Ｓと第１マフラー室１８０Ｓとを連通する第１吐出孔１９０Ｓが設けられ、第１吐出孔１９０Ｓには、圧縮された冷媒の逆流を防止する第１吐出弁２００Ｓが設置されている。

第１マフラー室１８０Ｓは、環状に連通された１つの室であり、第１の圧縮部１２Ｓの吐出側を圧縮機筐体１０内に連通させる連通路の一部である。第１マフラー室１８０Ｓは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。

また、第１吐出弁２００Ｓの上には、第１吐出弁２００Ｓの撓み開弁量を制限するための第１吐出弁押さえ２０１Ｓが、第１吐出弁２００Ｓとともにリベットにより固定されている。

図１４に示すように、第２端板１６０Ｔの上側には、第２マフラーカバー１７０Ｔが設置され、第２端板１６０Ｔとの間に第２マフラー室１８０Ｔを形成している。第２端板１６０Ｔの第２ベーン１２７Ｔ近傍には、第２シリンダ１２１Ｔの第２圧縮室１３３Ｔと第２マフラー室１８０Ｔとを連通する第２吐出孔１９０Ｔが設けられ、第２吐出孔１９０Ｔには、圧縮された冷媒の逆流を防止する第２吐出弁２００Ｔが設置されている。

また、第２吐出弁２００Ｔの上には、第２吐出弁２００Ｔの撓み開弁量を制限するために、第２吐出弁押さえ２０１Ｔが、第２吐出弁２００Ｔとともにリベットにより固定されている。第２マフラー室１８０Ｔは、吐出冷媒の圧力脈動を低減させる。

第１シリンダ１２１Ｓ、第１端板１６０Ｓ、第１マフラーカバー１７０Ｓ、第２シリンダ１２１Ｔ、第２端板１６０Ｔ、第２マフラーカバー１７０Ｔ及び中間仕切板１４０は、図示しないボルトにより一体に締結されている。ボルトにより一体に締結された圧縮部１２のうち、第２端板１６０Ｔの外周部が、圧縮機筐体１０にスポット溶接により固着され、圧縮部１２を圧縮機筐体１０に固定している。

図１４に示すように、円筒状の圧縮機筐体１０の外周壁には、軸方向に離間して下部から順に、第１、第２貫通孔１０１、１０２が、略同一周方向位置に設けられている。また、圧縮機筐体１０の外側部には、独立した円筒状の密閉容器からなるアキュムレータ２５Ｔが、アキュムホルダー２５１及びアキュムバンド２５３により保持されている。

アキュムレータ２５Ｔの天部中心には、冷凍サイクルの低圧側と接続するシステム接続管２５５が接続され、アキュムレータ２５の底部に設けられた底部貫通孔２５７、２５７には、一端がアキュムレータ２５Ｔの内部上方まで延設され、他端が第１、第２吸入管１０４、１０５の他端に接続される第１、第２接続管３１Ｓ、３１Ｔが接続されている。

冷凍サイクルの低圧冷媒をアキュムレータ２５を介して第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔに導く第１、第２接続管３１Ｓ、３１Ｔは、第１、第２貫通孔１０１、１０２及び第１、第２吸入管１０４、１０４を介して第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔに接続されている。すなわち、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔは、冷凍サイクルの低圧側に並列に連通している。

第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔの吐出部は、第１、第２マフラー室１８０Ｓ、１８０Ｔを介して圧縮機筐体１０内に連通している。すなわち、第１、第２端板１６０Ｓ、１６０Ｔには、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔの第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔと第１、第２マフラー室１８０Ｓ、１８０Ｔとを連通する第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔが設けられ、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔには、圧縮された冷媒の逆流を防止する第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔが設置されている。

圧縮機筐体１０の天部には、冷凍サイクルの高圧側と接続し高圧冷媒を冷凍サイクルの高圧側に吐出する吐出管１０７が接続されている。すなわち、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔは、冷凍サイクルの高圧側に連通している。

圧縮機筐体１０内には、およそ第２シリンダ１２１Ｔの高さまで潤滑油が封入されており、潤滑油は、回転軸１５の下部に取付けられた図示しない羽根ポンプにより圧縮部１２を循環し、摺動部品の潤滑及び微小隙間によって圧縮冷媒の圧縮空間を区画している箇所をシールしている。

ここで、第１、第２補助吐出孔１９０ＳＳ、１９０ＴＴは、第１、第２ベーン溝１２８Ｓ、１２８Ｔから第１、第２シリンダ内壁１２３Ｓ、１２３Ｔに沿って第１、第２ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔの公転方向に２３０°〜３００°の位置に設けている。これは、２つのシリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔが並列であり、各シリンダが負担する圧力比が同じとなるため、実施例１と同じとなっている。

実施例３のロータリ圧縮機３では、第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔの第１、第２端板１６０Ｓ、１６０Ｔに第１、第２補助吐出孔１９０ＳＳ、１９０ＴＴを設けたが、いずれか一方の端板にのみ補助吐出孔を設けるようにしてもよい。

次に、以上説明したロータリ圧縮機３の作用について説明する。ロータリ圧縮機３を作動させると、冷凍サイクルの低圧側からシステム接続管２５５を通ってアキュムレータ２５Ｔ内に流入した冷媒は、液冷媒がアキュムレータ２５Ｔの下部に、ガス冷媒がアキュムレータ２５Ｔの上部に分離される。

第１、第２ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが、第１、第２シリンダ１２１Ｓ、１２１Ｔ内を時計回りに公転運動して第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔの容積が拡大すると、アキュムレータ２５Ｔ内のガス冷媒は、第１、第２接続管３１Ｓ、３１Ｔ、第１、第２吸入管１０４、１０４及び第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔを通って第１、第２の圧縮部１２Ｓ、１２Ｔの第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔ内に吸入される。第１、第２ピストン１２５Ｓ、１２５Ｔが１回公転すると、第１、第２吸入室１３１Ｓ、１３１Ｔは、第１、第２吸入孔１３５Ｓ、１３５Ｔと遮断され、第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔに切替わり、冷媒は圧縮される。

圧縮された第１、第２圧縮室１３３Ｓ、１３３Ｔ内の冷媒の圧力が、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔ及び第１、第２補助吐出孔１９０ＳＳ、１９０ＴＴに設けられた第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔの下流側の第１、第２マフラー室１８０Ｓ、１８０Ｔの圧力に達すると、第１、第２吐出弁２００Ｓ、２００Ｔが開弁し、冷媒が、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔ及び第１、第２補助吐出孔１９０ＳＳ、１９０ＴＴを通って少ない流れ抵抗で第１、第２マフラー室１８０Ｓ、１８０Ｔに吐出され、第１、第２マフラー室１８０Ｓ、１８０Ｔで騒音の原因となる圧力脈動を低減させた後、高圧冷媒となって圧縮機筐体１０内に吐出される。その後、高圧冷媒は、モータ１１のステータ１１１の図示しないコア切欠きや、コアと巻線の隙間を通ってモータ１１の上部に送られ、吐出管１０７を通って冷凍サイクルの高圧側に吐出される。

冷媒が、第１、第２吐出孔１９０Ｓ、１９０Ｔ及び第１、第２補助吐出孔１９０ＳＳ、１９０ＴＴを通って少ない流れ抵抗で圧縮機筐体１０内に吐出されるので、過圧縮損失を低減することができる。

図１６は、本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例４を示す圧縮部の上面図であり、図１７は、参考として示す実施例１のロータリ圧縮機の圧縮部の上面図である。図１６に示すように、実施例４のロータリ圧縮機では、一方の端板１６０Ａに設けられた吐出孔１９０の位置に対応するシリンダ内壁１２３の部位には、吐出孔１９０と連通する吐出溝１２４を設けているが、補助吐出孔１９０Ａの位置に対応するシリンダ内壁１２３の部位には、吐出溝を設けていない。

図１７に示す実施例１のロータリ圧縮機のように、補助吐出孔１９０Ａの位置に対応するシリンダ内壁１２３の部位に、吐出溝１２４Ａを設けると、ピストン１２５の偏芯部が吐出溝１２４Ａの位置を通過するときに、圧縮された圧縮室１３３の冷媒が、吐出溝１２４Ａの角部とピストン１２５との間の微小隙間を通って、吸入室１３１に漏れる。

実施例４のロータリ圧縮機のように、補助吐出孔１９０Ａの中心をシリンダ内壁１２３より内側に位置させ、補助吐出孔１９０Ａの位置に対応するシリンダ内壁１２３の部位に吐出溝を設けなければ、圧縮室１３３から吸入室１３１に漏れる冷媒を減らすことができ、吐出溝１２４Ａを設けた場合より効率を向上することができる。

以上のように、本発明にかかるロータリ圧縮機は、高効率で長期間の使用に有用である。

本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例１を示す縦断面図である。圧縮部の上面図である。一方の端板で閉塞した圧縮部の上面透視図である。ピストンの公転角度と吐出圧力との関係を示す図である。ピストンの公転角度と圧縮室の容積との関係を示す図である。ピストンの公転角度と圧縮室の容積変化率との関係を示す図である。本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例２を示す縦断面図である。低段側の圧縮部の下面図である。高段側の圧縮部の横断面図である。低段側端板で閉塞した低段側の圧縮部の下面透視図である。ピストンの公転角度と低段側吐出圧力との関係を示す図である。実施例２の他の形態を示す低段側の圧縮部の下面図である。実施例２の他の形態を示す低段側端板で閉塞した低段側の圧縮部の下面透視図である。本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例３を示す縦断面図である。第１、第２の圧縮部の横断面図である。本発明にかかるロータリ圧縮機の実施例４を示す圧縮部の上面図である。参考として示す実施例１のロータリ圧縮機の圧縮部の上面図である。

符号の説明

１，２，３ロータリ圧縮機
１０圧縮機筐体
１１モータ
１２圧縮部
１５回転軸
２３中間連絡管
２５，２５Ｔアキュムレータ
３１，３１Ｓ，３１Ｔ低圧連絡管
１０１第１貫通孔
１０２第２貫通孔
１０３第３貫通孔
１０４吸入管
１０５低段側吐出管
１０６高段側吸入管
１０７吐出管
１１１ステータ
１１２ロータ
１２Ｌ低段側の圧縮部
１２Ｓ第１の圧縮部
１２Ｈ高段側の圧縮部
１２Ｔ第２の圧縮部
１２１シリンダ
１２１Ｌ低段側シリンダ
１２１Ｓ第１シリンダ
１２１Ｈ高段側シリンダ
１２１Ｔ第２シリンダ
１２３シリンダ内壁
１２３Ｌ低段側シリンダ内壁
１２３Ｓ第１シリンダ内壁
１２３Ｈ高段側シリンダ内壁
１２３Ｔ第２シリンダ内壁
１２４，１２４Ａ、１２４Ｌ，１２４ＬＡ吐出溝
１２５ピストン
１２５Ｌ低段側ピストン
１２５Ｓ第１ピストン
１２５Ｈ高段側ピストン
１２５Ｔ第２ピストン
１２７ベーン
１２７Ｌ低段側ベーン
１２７Ｓ第１ベーン
１２７Ｈ高段側ベーン
１２７Ｔ第２ベーン
１２８ベーン溝
１２８Ｌ低段側ベーン溝
１２８Ｓ第１ベーン溝
１２８Ｈ高段側ベーン溝
１２８Ｔ第２ベーン溝
１２９、１２９Ｌ，１２９Ｈ，１２９Ｓ，１２９Ｔ背圧導入路
１３０作動室
１３０Ｌ低段側作動室
１３０Ｓ第１作動室
１３０Ｈ高段側作動室
１３０Ｔ第２作動室
１３１吸入室
１３１Ｌ低段側吸入室
１３１Ｓ第１吸入室
１３１Ｈ高段側吸入室
１３１Ｔ第２吸入室
１３３圧縮室
１３３Ｌ低段側圧縮室
１３３Ｓ第１圧縮室
１３３Ｈ高段側圧縮室
１３３Ｔ第２圧縮室
１３５吸入孔
１３５Ｌ低段側吸入孔
１３５Ｓ第１吸入孔
１３５Ｈ高段側吸入孔
１３５Ｔ第２吸入孔
１４０中間仕切板
１５１副軸受支持部
１５２偏芯部
１５２Ｌ低段側偏芯部
１５２Ｓ第１偏芯部
１５２Ｈ高段側偏芯部
１５２Ｔ第２偏芯部
１５３主軸受支持部
１６０Ａ一方の端板
１６０Ｂ他方の端板
１６０Ｌ低段側端板
１６０Ｓ第１端板
１６０Ｈ高段側端板
１６０Ｔ第２端板
１６１Ｂ，１６１Ｌ，１６１Ｓ副軸受部
１６１Ａ，１６１Ｈ，１６１Ｔ主軸受部
１７０マフラーカバー
１７０Ｌ低段側マフラーカバー
１７０Ｓ第１マフラーカバー
１７０Ｈ高段側マフラーカバー
１７０Ｔ第２マフラーカバー
１８０マフラー室
１８０Ｌ低段側マフラー室
１８０Ｓ第１マフラー室
１８０Ｈ高段側マフラー室
１８０Ｔ第２マフラー室
１９０吐出孔
１９０Ａ補助吐出孔
１９０Ｋ，１９０ＡＫ凹部
１９０Ｒリブ部
１９０Ｓ固定部
１９０Ｌ低段側吐出孔
１９０ＬＬ低段側補助吐出孔
１９０Ｈ高段側吐出孔
１９０Ｓ第１吐出孔
１９０ＳＳ第１補助吐出孔
１９０Ｔ第２吐出孔
１９０ＴＴ第２補助吐出孔
２００吐出弁
２００Ｌ低段側吐出弁
２００Ｓ第１吐出弁
２００Ｈ高段側吐出弁
２００Ｔ第２吐出弁
２０１吐出弁押さえ
２０１Ｌ低段側吐出弁押さえ
２０１Ｓ第１吐出弁押さえ
２０１Ｈ高段側吐出弁押さえ
２０１Ｔ第２吐出弁押さえ
２１０Ｌ低段側マフラー吐出孔
２５１アキュムホルダー
２５３アキュムバンド
２５５システム接続管
２５７底部貫通孔

Claims

円筒状のシリンダと、前記シリンダの両端部を閉塞する二つの端板と、モータにより回転駆動される回転軸の偏芯部に保持され前記シリンダのシリンダ内壁に沿って該シリンダ内を公転し前記シリンダ内壁との間に作動室を形成するピストンと、前記シリンダのベーン溝内から前記作動室内に突出して前記ピストンに当接し該作動室を吸入室と圧縮室とに区画するベーンと、を備えて成る圧縮部と、
前記圧縮部を収容する密閉された圧縮機筐体と、
前記シリンダに設けられ前記吸入室と冷凍サイクルの低圧側とを連通させる吸入孔と、
一方の前記端板に設けられ前記圧縮室と冷凍サイクルの高圧側とを連通させる吐出孔と、
を備えるロータリ圧縮機において、
前記一方の端板に、前記吐出孔とは別の補助吐出孔を設けたことを特徴とするロータリ圧縮機。
円筒状の低段側シリンダと、前記低段側シリンダの一端部を閉塞する低段側端板と、モータにより回転駆動される回転軸の低段側偏芯部に保持され前記低段側シリンダの低段側シリンダ内壁に沿って該低段側シリンダ内を公転し前記低段側シリンダ内壁との間に低段側作動室を形成する低段側ピストンと、前記低段側シリンダの低段側ベーン溝内から前記低段側作動室内に突出して前記低段側ピストンに当接し該低段側作動室を低段側吸入室と低段側圧縮室とに区画する低段側ベーンと、を備えて成る低段側の圧縮部と、
中間仕切板を介して前記低段側圧縮部に積層され、円筒状の高段側シリンダと、前記高段側シリンダの一端部を閉塞する高段側端板と、前記モータにより回転駆動される回転軸の高段側偏芯部に保持され前記高段側シリンダの高段側シリンダ内壁に沿って該高段側シリンダ内を公転し前記高段側シリンダ内壁との間に高段側作動室を形成する高段側ピストンと、前記高段側シリンダの高段側ベーン溝内から前記高段側作動室内に突出して前記高段側ピストンに当接し該高段側作動室を高段側吸入室と高段側圧縮室とに区画する高段側ベーンと、を備えて成る高段側の圧縮部と、
前記低段側圧縮部及び高段側圧縮部を収容する密閉された圧縮機筐体と、
前記低段側シリンダに設けられ前記低段側吸入室と冷凍サイクルの低圧側とを連通させる低段側吸入孔と、
前記低段側端板に設けられ前記低段側圧縮室と前記高段側シリンダに設けられた高段側吸入孔とを連通させる低段側吐出孔と、
前記高段側端板に設けられ前記高段側圧縮室と冷凍サイクルの高圧側とを連通させる高段側吐出孔と、
を備えるロータリ圧縮機において、
前記低段側端板に、前記低段側吐出孔とは別の低段側補助吐出孔を設けたことを特徴とするロータリ圧縮機。
前記吐出孔及び補助吐出孔に夫々吐出弁を備え、前記端板に、前記夫々の吐出弁を収納する凹部を別々に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリ圧縮機。
前記吐出孔及び補助吐出孔に、一体化したＬ字形の吐出弁を備え、前記端板に、前記一体化したＬ字形の吐出弁を収納するとともに該吐出弁の固定部を共通とした凹部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のロータリ圧縮機。
前記一方の端板に設けられた前記吐出孔の位置に対応する前記シリンダ内壁の部位には前記吐出孔と連通する吐出溝を設け、前記一方の端板に設けられた前記補助吐出孔の位置に対応する前記シリンダ内壁の部位には、吐出溝を設けないことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載のロータリ圧縮機。