CN105705790B - 压缩机 - Google Patents

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Abstract

排出阀根据装配方法倾斜，从而排出阀的头部无法使排出孔适当地成为关闭状态。在排出阀(31)以贯通孔(23b)为中心旋转而头部(54)的第一直线部(55)向离开驱动轴(12)的方向移动的情况下，通过固定部(52)的突出部(58)的侧面(58a)与凹部(24)的侧壁(24a)抵接，从而排出阀(31)的旋转被限制。此外，在排出阀(31)以贯通孔(23b)为中心旋转而头部(54)的第二直线部(56)向靠近驱动轴(12)的方向移动的情况下，固定部(52)的突出部(58)的侧面(58b)与凹部(24)的侧壁(24c)抵接，从而排出阀(31)的旋转被限制。

Description

压缩机
技术领域
本发明涉及例如用于空调机等的旋转式压缩机等压缩机。
背景技术
以往的旋转式压缩机具备缸体的端面部件，该端面部件具有向缸体内开口的排出孔，在端面部件的凹部内具有：排出阀，其对端面部件的排出孔进行开闭；以及阀按压部件，其与端面部件配合而夹着排出阀。阀按压部件和排出阀具有贯通孔，利用分别贯穿插入于阀按压部件和排出阀的贯通孔中的铆钉使排出阀被固定成被端面部件和阀按压部件夹持的状态。并且，排出阀具有：固定部，其被固定于端面部件；挠性部，其从固定部延伸；以及头部，其配置在挠性部的前端侧，对排出孔进行开闭。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-236564号公报
发明内容
发明要解决的课题
在以往的旋转式压缩机中，在排出阀被固定于端面部件时，根据装配方法，有时排出阀旋转而倾斜。具体而言，在排出阀配置在端面部件的凹部内的情况下，在从排出阀以固定部为中心向一个方向旋转而排出阀的一部分与凹部的侧壁抵接的位置到向另一方向旋转而排出阀的一部分与凹部的侧壁抵接的位置的范围内，排出阀旋转而倾斜。并且，在排出阀以倾斜的状态被固定而排出阀的头部无法使排出孔适当地成为关闭状态的情况下，存在制冷剂回流而压缩效率降低这样的问题。特别是，在压缩机小径化的情况下、或排出孔是椭圆形状的情况下，由于端面部件的凹部的长度变短，因此排出阀容易旋转而倾斜。另外，与之同样的问题在例如涡旋式压缩机中在安装有排出阀的情况下、以及安装有溢流阀的情况下也可能发生。
因此，本发明的目的在于，提供能够抑制排出阀根据装配方法倾斜的压缩机。
用于解决课题的手段
本发明第一方面的压缩机的特征在于，该压缩机具备如下部件：该部件被配置成与压缩室接近，在与上述压缩室相反一侧的面上形成有凹部，簧片阀型的排出阀配置于该凹部，在上述凹部设置有：排出孔，其与上述压缩室连通；固定孔，其用于固定上述排出阀；以及环状凸部，其形成在上述排出孔的周围，上述排出阀具有：固定部，其通过上述固定孔而被固定于上述部件；挠性部，其从上述固定部延伸；以及头部，其配置在上述挠性部的前端侧，对上述环状凸部进行开闭，上述固定部具有形成在其后端的突出部，上述突出部的一侧面构成为与上述固定部的侧面处于大致同一平面，并且，在上述排出阀配置在上述凹部内并且被固定于上述部件之前的状态下，在上述排出阀以上述固定孔为中心向规定方向旋转的情况下，上述突出部的一侧面与上述凹部的侧壁抵接。
根据该压缩机，在固定部的后端具有突出部，该突出部构成为与固定部的轴承部侧的侧面处于大致同一平面，在排出阀配置在凹部内并且被固定于端面部件之前的状态下，在排出阀以固定孔为中心向规定方向旋转的情况下，突出部的一侧面与凹部的侧壁抵接，因此能够抑制排出阀向规定方向旋转而倾斜。因此，能够防止排出阀的头部无法使环状凸部适当地成为关闭状态。
根据本发明第二方面的压缩机，其特征在于，在第一方面的压缩机中，上述凹部沿上述固定部的后端部分构成，在上述排出阀配置在上述凹部内并且被固定于上述端面部件之前的状态下，在上述排出阀以上述固定孔为中心向与上述规定方向相反的方向旋转的情况下，上述突出部的另一侧面与上述凹部的侧壁抵接。
在该压缩机中，凹部沿固定部的后端部分构成，在排出阀配置在凹部内并且被固定于端面部件之前的状态下，在排出阀以固定孔为中心向其它方向(与规定方向相反的方向)旋转的情况下，突出部的另一侧面与凹部的侧壁抵接，因此能够抑制排出阀向其它方向旋转而倾斜。因此，能够防止排出阀的头部无法使环状凸部适当地成为关闭状态。
根据本发明第三方面的压缩机，其特征在于，在第一或第二方面的压缩机中，在俯视时，上述突出部是矩形。
在该压缩机中，由于突出部构成为矩形，因此能够有效地抑制排出阀向上述其它方向旋转而倾斜。
根据本发明第四方面的压缩机，其特征在于，在第一至第三方面中的任一方面的压缩机中，上述突出部配置在比上述排出阀的中心线靠一侧的区域。
在该压缩机中，在消声器主体被安装于端面部件的端面的情况下，突出部配置在比排出阀的中心线靠一侧的区域，因此，与例如突出部配置在排出阀的整个宽度的区域的情况相比，能够缩小凹部而增大端面部件的端面与消声器主体的密封面积。
根据本发明第五方面的压缩机，其特征在于，在第一至第四方面中的任一方面的压缩机中，在俯视时，上述固定部的未与上述突出部构成为大致同一平面的一侧的侧面的后端部分构成曲线状。
在该压缩机中，由于固定部的未与上述突出部构成为大致同一平面的一侧的侧面的后端部分构成曲线状，因此，在排出阀向规定方向旋转而倾斜时，在排出阀的突出部的一侧面与凹部的侧壁抵接之前，能够防止排出阀的固定部的另一侧面与凹部的侧壁抵接。
根据本发明第六方面的压缩机，其特征在于，在第五方面的压缩机中，上述排出孔是椭圆形状，上述排出阀的长边方向与上述排出孔的长轴方向一致。
在该压缩机中，在排出孔是椭圆形状的情况下，防止排出阀的长边方向与排出孔的长轴方向不一致的情况下发生的阀开闭时阀扭曲导致的可靠性变差，并且，在某程度地确保有助于阀的刚性的挠性部的长度的情况下，固定部变短，但即使在该情况下也能够防止排出阀倾斜。
根据本发明第七方面的压缩机，其特征在于，在第一至第六方面中的任一方面的压缩机中，上述部件的形成有上述凹部的面与消声空间对置。
在该压缩机中，由于能够增大端面部件的端面与消声器主体的密封面积，因此能够抑制制冷剂从消声空间泄漏。
发明效果
如以上的说明中所述的那样，根据本发明，可得到以下的效果。
根据本发明第一方面，在固定部的后端具有突出部，该突出部构成为与固定部的轴承部侧的侧面大致同一平面，在排出阀配置在凹部内并且被固定于端面部件之前的状态下，在排出阀以固定孔为中心向规定方向旋转的情况下，突出部的一侧面与凹部的侧壁抵接，因此能够抑制排出阀向规定方向旋转而倾斜。因此，能够防止排出阀的头部无法使环状凸部适当地成为关闭状态。
根据本发明第二方面，凹部沿固定部的后端部分构成，在排出阀配置在凹部内并且被固定于端面部件之前的状态下，在排出阀以固定孔为中心向其它方向(与规定方向相反的方向)旋转的情况下，突出部的另一侧面与凹部的侧壁抵接，因此能够抑制排出阀向其它方向旋转而倾斜。因此，能够防止排出阀的头部无法使环状凸部适当地成为关闭状态。
根据本发明第三方面，由于突出部构成为矩形，因此能够有效地抑制排出阀向上述其它方向旋转而倾斜。
根据本发明第四方面，在消声器主体被安装于端面部件的端面的情况下，突出部配置在比排出阀的中心线靠一侧的区域，因此，与例如突出部配置在排出阀的整个宽度的区域的情况相比，能够缩小凹部而增大端面部件的端面与消声器主体的密封面积。
根据本发明第五方面，由于固定部的未与上述突出部构成为大致同一平面的一侧的侧面的后端部分构成曲线状，因此，在排出阀向规定方向旋转而倾斜时，在排出阀的突出部的一侧面与凹部的侧壁抵接之前，能够防止排出阀的固定部的另一侧面与凹部的侧壁抵接。
根据本发明第六方面，在排出孔是椭圆形状的情况下，防止排出阀的长边方向与排出孔的长轴方向不一致的情况下发生的阀开闭时阀扭曲导致的可靠性变差，并且，在某程度地确保有助于阀的刚性的挠性部的长度的情况下，固定部变短，但即使在该情况下也能够防止排出阀倾斜。
根据本发明第七方面，由于能够增大端面部件的端面与消声器主体的密封面积，因此能够抑制制冷剂从消声空间泄漏。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的压缩机的剖视图。
图2是图1的压缩机的缸体主体的平面图。
图3是图1的压缩机的剖视图。
图4是图1的压缩机的要部放大剖视图。
图5是图1的压缩机的排出阀的平面图。
图6是示出在图1的压缩机中排出阀被固定的状态的平面图。
图7是示出本发明的第二实施方式的压缩机中排出阀被固定的状态的平面图。
图8是本发明的第三实施方式的压缩机的缸体主体的平面图。
图9是本发明的第四实施方式的涡旋式压缩机的剖视图。
图10是从下方仰视图9的固定涡旋件的状态的图。
图11是示出将图9的固定涡旋件上部的盖体除去的状态的图。
图12是图9的压缩机的要部放大平面图。
图13是图9的压缩机的要部放大剖视图。
具体实施方式
下面，根据图示的实施方式对本发明详细地进行说明。
(第一实施方式)
图1示出了作为本发明的压缩机的一个实施方式的剖视图。该压缩机是所谓的高压圆顶型的旋转式压缩机，在壳体1内，压缩机构2配置在下方，马达3配置在上方。通过该马达3的转子6经驱动轴12驱动压缩机构2。
压缩机构2从储存器10通过吸入管11而将制冷剂吸入。通过对与压缩机一同构成作为冷冻系统的一个示例的空调机的未图示的冷凝器、膨胀机构、蒸发器进行控制而得到该制冷剂。
压缩机将压缩的高温高压的排出气体从压缩机构2排出而充满壳体1的内部、并且穿过马达3的定子5与转子6之间的间隙而将马达3冷却后从排出管13排出到外部。在壳体1内的高压区域的下部积存有润滑油9。
如图1和图2所示，压缩机构2具备：缸体主体21，其形成压缩室(缸体室)22；以及上侧的端面部件23和下侧的端面部件60，它们被安装于该缸体主体21的上下端面以将压缩室22盖住。驱动轴12贯通上侧的端面部件23和下侧的端面部件60而进入到压缩室22的内部。将与设置于驱动轴12的曲柄销26嵌合的辊27可公转地配置于压缩室22，通过该辊27的公转运动进行压缩作用。
利用一体地设置于该辊27的叶片28将压缩室22内间隔开。即，如图2所示，缸体主体21具有在压缩室22的内表面开口的缸体吸入孔21a，经被插入到缸体吸入孔21a中的吸入管11向压缩室22提供制冷剂，叶片28的右侧的室形成缸体吸入孔21a开口的吸入室22a。另一方面，叶片28的左侧的室形成图1所示的排出孔23a在压缩室22的内周面开口的排出室22b。半圆形状的衬套紧贴于叶片28的两面以进行密封。叶片28与衬套之间通过润滑油9进行润滑。
对压缩机构2的动作进行说明，与驱动轴12一同旋转的曲柄销26偏心旋转，与曲柄销26嵌合的辊27以该辊27的外周面与压缩室22的内周面接触的方式进行公转。随着辊27在压缩室22内公转，叶片28被衬套保持着该叶片28的两侧面而进退动作。这样，将低压的制冷剂从吸入管11吸入到吸入室22a并在排出室22b压缩而成为高压后，从排出孔23a排出高压的制冷剂。
如图3和图4所示，在端面部件23的上端面设置有凹部(凹陷部)24。在端面部件23的凹部24中设置有板状的排出阀31和板状的阀按压部件32。此外，在端面部件23的凹部24中设置有与压缩室22连通的椭圆形状的排出孔23a、以及配置在该排出孔23a附近的贯通孔23b。并且，在凹部内，在排出孔23a的周围配置有环状凸部25。该环状凸部25的上端具有大致半圆的截面，在环状凸部25的中央部构成得最高。因此，环状凸部25的中央部是环状凸部25的顶部25a。在图3中，省略了阀按压部件32等一部分部件的图示，并且，关于环状凸部25，利用双点划线图示了其顶部25a。
排出阀31是对排出孔23a的周围的环状凸部25进行开闭的部件，阀按压部件32是与端面部件23配合着夹住排出阀31的部件。排出阀31具有孔部31a，阀按压部件32具有孔部32a。孔部31a和孔部32a与贯通孔23b为大致同样大小。端面部件23的凹部24具有彼此大致对置的侧壁24a和侧壁24b。侧壁24a和侧壁24b从贯通孔23b向排出孔23a侧延伸。并且，凹部24的侧壁24a和侧壁24b以将排出阀31和阀按压部件32的各自的铆钉33周围的部位大致定位的方式位于该部位的两侧。
排出阀31和阀按压部件32通过铆钉33被固定于端面部件23。铆钉33被贯穿插入排出阀31的孔部31a和阀按压部件32的孔部32a、并且被贯穿插入端面部件23的贯通孔23b中而将排出阀31固定成被端面部件23和阀按压部件32夹持的状态。
排出阀31在自由状态下将排出孔23a的周围的环状凸部25关闭。另一方面，在压缩室22内的制冷剂(压缩气体)变成规定的压力时，排出阀31以从环状凸部25离开的方式弹性变形，压缩气体从排出孔23a被排出。另外，阀按压部件32抑制排出阀31的动作，以避免排出阀31不必要地变形(摆动)。
在端面部件23上以覆盖排出阀31的方式安装有消声器主体40。该消声器主体40通过螺栓等固定部件被固定于端面部件23。利用消声器主体40和端面部件23形成消声室(消声空间)41。消声室41和缸体室22经排出孔23a而被连通。消声主体40具有孔部，利用该孔部使消声室41与壳体1内的空间连通。这样，端面部件23的形成有凹部24的面与消声室41对置。
如图5所示，排出阀31具有：固定部52，其经孔部31a而被固定于端面部件23的贯通孔23b；挠性部53，其从固定部52延伸；以及头部54，其配置在挠性部53的前端侧，与环状凸部25对置。在图5中，说明了排出阀31的孔部31a的中心位置与端面部件23的贯通孔23b的中心位置一致。
固定部52具有孔部31a，并且是在凹部24的侧壁24a与侧壁24b之间被固定于端面部件23的部分。并且，考虑装配误差，固定部52的宽度(在图5中是上下方向的宽度)构成为比凹部24的侧壁24a与侧壁24b之间的距离稍窄。固定部52具有形成在其后端的突出部58。突出部58构成为俯视时为矩形。突出部58的一侧面58a构成为与固定部52的轴承部12侧的侧面52a处于大致同一平面。突出部58配置在比排出阀31的中心线靠轴承部12侧的区域(一侧的区域)。因此，突出部58的另一侧面58b与一侧面58a同样地配置在比排出阀31的中心线靠轴承部12侧的区域，突出部58整体配置在比排出阀31的中心线靠轴承部12侧的区域。并且，固定部52的与轴承部12相反一侧的侧面52b(固定部52中的未与突出部58构成为大致同一平面的一侧的侧面52b)的后端部分构成为曲线状。此外，如图3所示，凹部24沿固定部52的后端部分构成。因此，凹部24的后端侧的一部分构成有呈与突出部58大致同一形状突出的部分。因此，突出部58的一侧面58a与凹部24的侧壁24a对置，并且突出部58的另一侧面58b和凹部24的与向后端侧突出的部分对应的侧壁24c对置。考虑装配误差，突出部58的宽度(在图5中是上下方向的宽度)构成为比凹部24的侧壁24a与侧壁24c之间的距离稍窄。并且，如后面所述，当排出阀31在凹部24内，排出阀31以排出阀31的头部向离开轴承部12的方向移动的方式围绕孔部31a旋转的情况下，固定部52的突出部58的侧面58a与凹部24的侧壁24a抵接。此外，当排出阀31在凹部24内，排出阀31以排出阀31的头部向靠近轴承部12的方向移动的方式围绕孔部31a旋转的情况下，固定部52的突出部58的侧面58b与凹部24的侧壁24c抵接。
挠性部53构成为窄于固定部52的宽度，并且是压缩室22内的制冷剂变成规定的压力时挠曲而弹性变形的部分。
头部54构成宽于挠性部53的宽度，并且是对排出孔23a的周围的环状凸部25进行开闭的部分。并且，俯视时，头部54的一侧面54a具有第一直线部55，头部54的另一侧面54b具有第二直线部56。此外，俯视时，头部54的前端部57构成为曲线状。
排出孔23a构成为椭圆形状。图6(a)至图6(c)示出了排出阀31配置在凹部24内、并且被固定于端面部件23之前的状态，省略阀按压部件32等一部分的部件的图示，并且利用双点划线图示了与椭圆形状的环状凸部25的顶部25a对应的位置。如图6(b)所示，在俯视时，排出阀31的中心线与通过端面部件23的贯通孔23b的中心和椭圆形状的排出孔23a的中心的直线一致的情况下，排出阀31被适当地配置在端面部件23。在该状态下排出阀31被固定的情况下，由于排出阀31处于适当固定位置(排出阀31未倾斜的位置)，因此，头部54能够使椭圆形状的环状凸部25适当地成为关闭状态。
另一方面，如图6(a)所示，俯视时，排出阀31以孔部31a(贯通孔23b)为中心(以贯通孔23b为中心)旋转而头部54的第一直线部55向离开驱动轴12的方向移动的情况下(头部54的第一直线部55从适当固定位置向排出阀31的中心线侧移动规定量的情况下)，固定部52的突出部58的侧面58a与凹部24的侧壁24a抵接，从而排出阀31的旋转被限制。并且，在排出阀31处于无法向上述的方向继续旋转的位置时，头部54的第一直线部55配置在环状凸部25的外侧。头部54的第一直线部55的长度构成为与沿椭圆形状的环状凸部25的顶部25a的长轴的直线部分的长度大致相同。在该状态排出阀31被固定的情况下，排出阀31未被固定于适当固定位置，排出阀31的头部54被固定成向离开驱动轴12的方向倾斜的状态，但头部54能够使椭圆形状的环状凸部25适当地成为关闭状态。
此外，如图6(c)所示，俯视时，排出阀31以孔部31a(贯通孔23b)为中心旋转而头部54的第二直线部56向接近驱动轴12的方向移动的情况下(头部54的第二直线部56从适当固定位置向排出阀31的中心线侧移动规定量的情况下)，固定部52的突出部58的侧面58b与凹部24的侧壁24c抵接，从而排出阀31的旋转被限制。并且，在排出阀31处于无法向上述的方向继续旋转的位置时，头部54的第二直线部56配置在环状凸部25的外侧。头部54的第二直线部56的长度构成为与沿椭圆形状的环状凸部25的顶部25a的长轴的直线部分的长度大致相同。在该状态下排出阀31被固定的情况下，排出阀31未被固定于适当固定位置，排出阀31的头部54被固定成向接近驱动轴12的方向倾斜的状态，但头部54能够使椭圆形状的环状凸部25适当地成为关闭状态。
此外，可以认为，排出阀31在图6(a)所示的位置与图6(c)所示的位置之间的规定范围倾斜，在处于该范围时，头部54的前端部57始终配置在比环状凸部25的从贯通孔23b离开一侧的顶部25a靠外侧的位置。因此，头部54能够使椭圆形状的环状凸部25适当地成为关闭状态。
<本实施方式的压缩机的特征>
根据本实施方式的压缩机，在固定部52的后端具有突出部58，该突出部58构成为与固定部52的轴承部12侧的侧面处于同一平面，在排出阀31配置在凹部24内并且被固定于端面部件23之前的状态下，在排出阀31以孔部31a为中心向一个方向(以排出阀31的头部54向从轴承部12离开的方向移动的方式)旋转的情况下，突出部58的一侧面58a与凹部24的侧壁24a抵接，因此能够抑制排出阀31向一个方向旋转而倾斜。因此，能够防止排出阀31的头部54无法使环状凸部25适当地成为关闭状态。
此外，根据本实施方式的压缩机，凹部24沿固定部52的后端部分构成，在排出阀31配置在凹部24内并且被固定于端面部件23之前的状态下，在排出阀31以孔部31a为中心向其它方向(以排出阀31的头部54向靠近轴承部12的方向移动的方式)旋转的情况下，突出部58的另一侧面58b与凹部24的侧壁24c抵接，因此能够抑制排出阀31向其它方向旋转而倾斜。因此，能够防止排出阀31的头部54无法使环状凸部25适当地成为关闭状态。
此外，根据本实施方式的压缩机，由于突出部58构成为矩形，因此，能够将排出阀31的轴承部12侧的侧面52a容易地向后端方向延长，并且能够有效地抑制排出阀31向上述其它方向旋转而倾斜。
此外，根据本实施方式的压缩机，在消声器主体40被安装于端面部件23的端面的情况下，突出部58配置在比排出阀31的中心线靠轴承部12侧的区域，因此，与例如突出部58配置在排出阀31的整个宽度的区域的情况相比，能够缩小凹部24而增大端面部件23的端面与消声器主体40的密封面积。
此外，根据本实施方式的压缩机，由于固定部52的与轴承部12相反一侧的侧面52b的后端部分构成为曲线状，因此，在排出阀31向上述一个方向(其头部54从轴承部12离开的方向)旋转而倾斜时，在排出阀31的突出部58的轴承部12侧的侧面58a与凹部24的侧壁24a抵接之前，能够防止排出阀31的固定部52的与轴承部12相反一侧的侧面52b与凹部24的侧壁24b抵接。
此外，根据本实施方式的压缩机，在排出孔23a是椭圆形状的情况下，防止排出阀31的长边方向与排出孔23a的长轴方向不一致的情况下发生的阀开闭时阀扭曲导致的可靠性变差，并且，在某程度地确保有助于阀的刚性的挠性部的长度的情况下，固定部52变短，但即使在该情况下也能够防止排出阀31倾斜。
此外，根据本实施方式的压缩机，由于能够增大端面部件23的端面与消声器主体40的密封面积，因此能够抑制制冷剂从消声空间泄漏。
(第二实施方式)
图7示出了本发明的第二实施方式。在第一实施方式的压缩机中排出阀31的突出部58配置在排出阀31的后端的一部分区域，与此相对，在第二实施方式中，排出阀131的突出部158配置在排出阀131的后端的整个宽度的区域，这点不同，随之，端面部件的凹部的形状不同。另外，其它结构是与第一实施方式大致相同的结构，因此省略说明。
在本实施方式的压缩机中，在端面部件23的上端面设置有凹部(凹陷部)124。在端面部件23的凹部124配置有板状的排出阀131和板状的阀按压部件32。此外，在端面部件23的凹部124设置有：圆形的排出孔123a，其与压缩室22连通；以及贯通孔23b，其设置在该排出孔123a的附近。并且，在凹部124内，在排出孔123a的周围配置有环状凸部125。该环状凸部125的上端具有大致半圆的截面，在环状凸部125的中央部构成得最高。因此，环状凸部125的中央部是环状凸部125的顶部125a。
排出阀131是对排出孔123a的周围的环状凸部125进行开闭的部件。排出阀131具有孔部131a。孔部131a的大小稍大于贯通孔23b。端面部件23的凹部124具有彼此大致对置的侧壁124a和侧壁124b。
排出阀131具有：固定部152，其经孔部131a被固定于端面部件23的贯通孔23b；挠性部153，其从固定部152延伸；以及头部154，其配置在挠性部153的前端侧，与环状凸部125对置。
固定部152具有孔部131a，并且是在凹部124的侧壁124a与侧壁124b之间被固定于端面部件23的部分。并且，考虑装配误差，固定部152的宽度(在图7中是上下方向的宽度)构成为稍窄于凹部124的侧壁124a与侧壁124b之间的距离。固定部152具有形成在其后端的突出部158。突出部158具有俯视时随着从固定部152的与轴承部12相反一侧的侧面152b靠近固定部152的轴承部12侧的侧面152a而突出量变大的倾斜面(突出部158的另一侧面158b)。突出部158的一侧面158a构成为与固定部152的轴承部12侧的侧面152a处于大致同一平面。突出部158配置在排出阀131的后端的整个宽度的区域。并且，固定部152的与轴承部12相反一侧的侧面152b的后端部分构成为曲线状。此外，如图7所示，凹部124沿固定部152的后端部分构成。因此，凹部124的后端侧的一部分构成有呈与突出部158大致同一形状突出的部分。因此，突出部158的一侧面158a与凹部124的侧壁124a对置，并且突出部158的另一侧面158b和凹部124的与向后端侧突出的部分对应的侧壁124c对置。考虑装配误差，突出部158的宽度(在图7中是上下方向的宽度)构成为比凹部124的侧壁124a与侧壁124c之间的距离稍窄。并且，如后面所述，当排出阀131在凹部124内，排出阀131以排出阀131的头部向离开轴承部12的方向移动的方式围绕孔部131a旋转的情况下，固定部152的突出部158的侧面158a与凹部124的侧壁124a抵接。此外，当排出阀131在凹部124内，排出阀131以排出阀131的头部向靠近轴承部12的方向移动的方式围绕孔部131a旋转的情况下，固定部152的突出部158的侧面158b与凹部124的侧壁124c抵接。
挠性部153构成为窄于固定部152的宽度，并且是压缩室22内的制冷剂变成规定的压力时挠曲而弹性变形的部分。
头部154构成为宽于挠性部153的宽度，并且是对排出孔123a的周围的环状凸部125进行开闭的部分。
排出孔123a构成为椭圆形状。图7(a)至图7(c)示出了排出阀131配置在凹部124内、并且被固定于端面部件23之前的状态，省略阀按压部件32等一部分的部件的图示，并且利用双点划线图示了与椭圆形状的环状凸部125的顶部125a对应的位置。如图7(b)所示，俯视时，在排出阀131的中心线与通过端面部件23的贯通孔23b的中心和椭圆形状的排出孔123a的中心的直线一致的情况下，排出阀131被适当地配置在端面部件23。在该状态下排出阀131被固定的情况下，由于排出阀131处于适当固定位置(排出阀131未倾斜的位置)，因此，头部154能够使椭圆形状的环状凸部125适当地成为关闭状态。
另一方面，如图7(a)所示，俯视时，排出阀131以孔部131a(贯通孔23b)为中心旋转而头部154向离开驱动轴12的方向移动的情况下(头部154从适当固定位置向排出阀131的中心线侧移动规定量的情况下)，固定部152的突出部158的侧面158a与凹部124的侧壁124a抵接，从而排出阀131的旋转被限制。并且，在排出阀131处于无法向上述的方向继续旋转的位置时，在该状态下排出阀131被固定的情况下，排出阀131未被固定于适当固定位置，排出阀131的头部154被固定成向离开驱动轴12的方向倾斜的状态，但头部154能够使椭圆形状的环状凸部125适当地成为关闭状态。
此外，如图7(c)所示，俯视时，排出阀131以孔部131a(贯通孔23b)为中心旋转而头部154向接近驱动轴12的方向移动的情况下(头部154从适当固定位置向排出阀131的中心线侧移动规定量的情况下)，固定部152的突出部158的侧面158b与凹部124的侧壁124c抵接，从而排出阀131的旋转被限制。并且，在排出阀131处于无法向上述的方向继续旋转的位置时，在该状态下排出阀131被固定的情况下，排出阀131未被固定于适当固定位置，排出阀131的头部154被固定成向接近驱动轴12的方向倾斜的状态，但头部154能够使椭圆形状的环状凸部125适当地成为关闭状态。
此外，可以认为，排出阀131在图7(a)所示的位置与图7(c)所示的位置之间的规定范围倾斜，在处于该范围时，头部154的末端部157始终配置在比环状凸部125的顶部125a靠外侧的位置。因此，头部154能够使椭圆形状的环状凸部125适当地成为关闭状态。
<本实施方式的压缩机的特征>
根据本实施方式的压缩机，能够得到与第一实施方式的压缩机同样的效果。
(第三实施方式)
图8示出了本发明的第三实施方式。在第一实施方式的压缩机与第三实施方式的压缩机中，椭圆形状的排出孔相对于驱动轴的配置不同，随之，在第一实施方式中配置在端面部件23的凹部24内的排出阀31的头部54配置成相对于挠性部53不倾斜，与此相对，在第三实施方式中，配置在端面部件23的凹部224内的排出阀231的头部254配置成相对于挠性部253倾斜。另外，其它结构是与第一实施方式大致相同的结构，因此省略其说明。
虽然省略图示，但与图6(a)同样，俯视时，排出阀231以孔部231a(贯通孔23b)为中心旋转而头部254向离开驱动轴12的方向移动的情况下(头部254从适当固定位置向排出阀231的中心线侧移动规定量的情况下)，固定部252的突出部258的驱动轴12侧的侧面与凹部224的侧壁抵接，从而排出阀231的旋转被限制。并且，在排出阀231处于无法向上述的方向继续旋转的位置时，在该状态下排出阀231被固定的情况下，排出阀231未被固定于适当固定位置，排出阀231的头部254被固定成向离开驱动轴12的方向倾斜的状态，但头部254能够使椭圆形状的排出孔223a的周围的环状凸部225(顶部225a)适当地成为关闭状态。
此外，与图6(c)同样，俯视时，排出阀231以孔部231a(贯通孔23b)为中心旋转而头部254向接近驱动轴12的方向移动的情况下(头部254从适当固定位置向排出阀231的中心线侧移动规定量的情况下)，固定部252的突出部258的与驱动轴12相反一侧的侧面与凹部224的侧壁抵接，从而排出阀231的旋转被限制。并且，在排出阀231处于无法向上述的方向继续旋转的位置时，在该状态下排出阀231被固定的情况下，排出阀231未被固定于适当固定位置，排出阀231的头部254被固定成向接近驱动轴12的方向倾斜的状态，但头部254能够使椭圆形状的环状凸部225适当地成为关闭状态。
<本实施方式的压缩机的特征>
根据本实施方式的压缩机，能够得到与第一实施方式的压缩机同样的效果。
(第四实施方式)
图9示出了本发明的第四实施方式。在第一实施方式中，对应用本发明的旋转式压缩机进行了说明，相对于此，在本实施方式中，对应用本发明的涡旋式压缩机进行说明。
图9所示的涡旋式压缩机301是高低压圆顶型的涡旋式压缩机，其与蒸发器、冷凝器、膨胀机构等一同构成制冷剂回路，承担对该制冷剂回路中的气体制冷剂进行压缩的作用，其主要由纵长圆筒状的密闭圆顶型的壳体310、涡旋式压缩机构315、十字环339、驱动马达316、吸入管319和排出管320构成。
壳体310具有：大致圆筒状的主体部壳体部311；碗状的上壁部312，其气密状地被焊接于主体部壳体部311的上端部；和碗状的底壁部313，其气密状地被焊接于主体部壳体部311的下端部。并且，在该壳体310中主要容纳有：涡旋式压缩机构315，其对气体制冷剂进行压缩；和驱动马达316，其被配置在涡旋式压缩机构315的下方。该涡旋式压缩机构315和驱动马达316借助于驱动轴317而被连结，该驱动轴317配置成在壳体310内沿上下方向延伸。进而，其结果是，在涡旋式压缩机构315与驱动马达316之间产生间隙空间318。
如图9所示，涡旋式压缩机构315主要由支承部件323、紧贴配置在支承部件323的上方的固定涡旋件324和与固定涡旋件324啮合的可动涡旋件326构成。
固定涡旋件324主要由平板状的端板324a和形成于端板324a的下表面的涡卷状(渐开线状)的涡盘324b构成。
与后述的压缩室340连通的排出口341贯通端板324a的大致中心地形成于端板324a。排出口341形成为在端板324a的中央部分沿上下方向延伸。排出口341的开口面的形状是非圆形的形状，以便增大开口面积而减少排出压损。此外，在端板324a的上表面形成有与排出口341连通的锪孔空间341a。并且，在端板324a的上表面形成有扩大凹部342，该扩大凹部342与排出口341和锪孔空间341a连通。扩大凹部342由凹陷地设置在端板324a的上表面的沿水平方向扩展的凹部构成。并且，盖体344以堵塞该扩大凹部342的方式通过螺栓344a被紧固固定在固定涡旋件324的上表面。并且，通过盖体344被覆盖在扩大凹部342上，从而形成消声空间345，该消声空间345由使涡旋式压缩机构315的运转声消声的膨胀室构成。固定涡旋件324和盖体344隔着未图示的衬垫紧贴而被密封。
此外，如图10所示，在固定涡旋件324的端板324a贯通地形成有每组两个的四组的圆孔形状的溢流孔361。具体而言，溢流孔361配置成：每一次从吸入到排出的压缩工序中，压缩室340通过四处溢流孔361。
如图10所示，溢流孔361形成在固定涡旋件324的从涡盘324b离开的位置。
并且，如图13所示，在端板324a背面侧(上表面附近)分别形成有与每两个溢流孔361连通的共同的锪孔365。此外，如图6所示，利用溢流孔361和锪孔365形成溢流通路370，该溢流通路370贯通固定涡旋件324的端板324a。
并且，如图13所示，在固定涡旋件324的端板324a上表面的扩大凹部342的内表面设置有：作为止回阀的溢流阀366，其将各个锪孔365关闭；以及溢流阀按压件367，其将该溢流阀366的开度限制在规定的开度以下。
如图9所示，可动涡旋件326主要由如下部分构成：端板326a；涡卷状(渐开线状)的涡盘326b，其形成在端板326a的上表面；轴承部326c，其形成在端板326a的下表面；以及槽部326d，其形成在端板326a的两端部。
可动涡旋件326是外驱动的可动涡旋件。即，可动涡旋件326具有与驱动轴317的外侧嵌合的轴承部326c。
通过十字环339被嵌入到槽部326d中，从而可动涡旋件326被支承于支承部件323。此外，驱动轴317的上端被嵌入于轴承部326c。可动涡旋件326通过这样地被装入到涡旋式压缩机构315中，不通过驱动轴317的旋转自转而在支承部件323内公转。并且，可动涡旋件326的涡盘326b与固定涡旋件324的涡盘324b啮合，在两涡盘324b、326b的接触部之间形成有压缩室340。并且，在该压缩室340中，随着可动涡旋件326的公转，两涡盘324b、326b之间的容积朝向中心收缩。在本实施方式的涡旋式压缩机301中，这样地对气体制冷剂进行压缩。
此外，在该涡旋式压缩机构315中，在固定涡旋件324和支承部件323的范围形成有联络通路346。该联络通路346形成为：形成于固定涡旋件324的涡旋件侧通路347与切口形成于支承部件323的支承部件侧通路348连通。并且，联络通路346的上端在扩大凹部342开口，联络通路346的下端、即支承部件侧通路348的下端在支承部件323的下端面开口。即，利用该支承部件侧通路348的下端开口构成排出口349，该排出口349使联络通路346中的制冷剂流出到间隙空间318中。
吸入管319用于将制冷剂回路的制冷剂向涡旋式压缩机构315引导，其气密状地被嵌入于壳体310的上壁部312。吸入管319沿上下方向贯通低压空间329，并且内端部被嵌入于固定涡旋件324。
排出管320用于使壳体310内的制冷剂排出到壳体310外，其气密状地被嵌入于壳体310的主体部壳体部311。并且，该排出管320在从主体内表面到中心朝向下方突出的位置开口，并与作为高压空间328的间隙空间318连通。
下面，参照图9对涡旋式压缩机301的运转动作简单地进行说明。首先，驱动马达316被驱动后，驱动轴317旋转，可动涡旋件326不自转而进行公转运转。这样，低压的气体制冷剂通过吸入管19而从压缩室340的周缘侧被抽吸到压缩室340中，并随着压缩室340的容积变化而被压缩，成为高压的气体制冷剂。进而，该高压的气体制冷剂从压缩室340的中央部通过排出口341和锪孔空间341a而被排出到消声空间345。此外，在压缩室340内部产生过压缩气体的情况下(压缩室340的内压在溢流阀366的闭阀压以上的情况下)，过压缩气体通过溢流通路370而被排出到消声空间345。然后，通过联络通路346(即，涡旋件侧通路347、支承部件侧通路348)、排出口349而流出到间隙空间318，并在导板358与主体部壳体部311的内表面之间朝向下侧流动。并且，在该气体制冷剂在导板358与主体部壳体部311的内表面之间朝向下侧流动时，该气体制冷剂的一部分分流而在导板358与驱动马达316之间沿圆周方向流动，混入到气体制冷剂中的润滑油被分离。另一方面，分流的气体制冷剂的另一部分在马达冷却通路355中朝向下侧流动，在流到马达下部空间后反转而在定子与转子之间的气隙通路、或者与联络通路346对置的一侧(图9中的左侧)的马达冷却通路355中朝向上方流动。然后，通过导板358后的气体制冷剂和在气隙通路或马达冷却通路355流过来的气体制冷剂在间隙空间318中汇合而从排出管320被排出到壳体310外。并且，被排出到壳体310外的气体制冷剂在制冷剂回路循环后再次通过吸入管319而被吸入到涡旋式压缩机构315中被压缩。
在本实施方式的涡旋式压缩机中，如图11至图13所示，在固定涡旋件324的上端面设置有凹部(凹陷部)371。在固定涡旋件324的上端面设置有四个凹部371，但由于其结构大致相同，因此根据图12、图13对一个凹部371进行说明，省略其它凹部371的说明。在固定涡旋件324的凹部371设置有板状的溢流阀366和板状的溢流阀按压件367。此外，在固定涡旋件324的凹部371设置有与压缩室340连通的圆形的锪孔空间365和配置在该锪孔空间365附近的贯通孔372。并且，在凹部内，在锪孔空间365的周围配置有环状凸部373。
溢流阀366是对锪孔空间365的周围的环状凸部373进行开闭的部件，溢流阀按压件367是与固定涡旋件324配合着夹住溢流阀366的部件。固定涡旋件324的凹部371具有彼此大致对置的侧壁371a和侧壁371b。侧壁371a和侧壁371b从贯通孔372向锪孔空间365侧延伸。并且，凹部371的侧壁371a和侧壁371b以将溢流阀366和溢流阀按压件367的各个部位大致定位的方式位于该部位的两侧。
溢流阀366在自由状态下将锪孔空间365的周围的环状凸部373关闭。另一方面，在压缩室340内的制冷剂(压缩气体)变成规定的压力时，溢流阀366以从环状凸部373离开的方式弹性变形，压缩气体从锪孔空间365被排出。
如图13所示，溢流阀366相对于固定涡旋件324的贯通孔372b被固定。溢流阀366具有：固定部374；从固定部374延伸的挠性部375；以及头部376，其配置在挠性部375的前端侧，与环状凸部373对置。固定部374具有形成在其后端的突出部377。突出部377构成为俯视时为矩形。突出部377的一侧面377a构成为与固定部374中的固定涡旋件324的中心侧的侧面处于大致同一平面。突出部377配置在比溢流阀366的中心线靠固定涡旋件324的中心侧的区域(一侧的区域)。固定部374的与固定涡旋件324的中心相反一侧的侧面(固定部374中的未与突出部377构成为大致同一平面的一侧的侧面)的后端部分构成为曲线状。
另外，与第一至第三实施方式同样地，在溢流阀366被固定于固定涡旋件324的贯通孔372b时，当溢流阀366在凹部373内，溢流阀366以溢流阀366的头部376向靠近压缩室340的中心的方向或离开的方向移动的方式绕贯通孔372b旋转的情况下，能够抑制固定部374的突出部377的侧面由于与凹部371的侧壁抵接而倾斜。
<本实施方式的压缩机的特征>
在本实施方式的压缩机中，可得到与第一实施方式的压缩机同样的效果。在以往的涡旋式压缩机中，近年来，为了提高期间效率，要求重视低压缩比的设计，例如，以往溢流阀是两个，然而有时如本实施方式这样配置四个溢流阀。在该情况下，固定涡旋件上的凹部的配置以及簧片阀型的溢流阀的固定部的长度受到固定涡旋件的直径尺寸的制约，有时溢流阀产生倾斜。即使在该情况下，也能够防止溢流阀倾斜，能够使溢流阀口适当地成为关闭状态。
以上根据附图对本发明的实施方式进行了说明，但应认为具体的结构不被这些实施方式限定。本发明的范围不是通过上述的实施方式的说明而是通过权利要求书来表示，并且还包括所有与权利要求书均等的意思和范围内的变更。
在上述的第一至第三实施方式中，对如下的情况进行了说明：在排出阀配置在凹部内、并且被固定于端面部件之前的状态下，在排出阀以排出阀的头部向靠近轴承部的方向移动的方式以孔部为中心旋转的情况下，突出部的一侧面与凹部的侧壁抵接，但也可以这样：在排出阀配置在凹部内、并且被固定于端面部件之前的状态下，在排出阀以排出阀的头部向离开轴承部的方向移动的方式以孔部为中心旋转的情况下，突出部的一侧面与凹部的侧壁抵接。这点在第四实施方式中也同样。
在上述的第一至第三实施方式中，对如下的情况进行了说明：凹部沿固定部的后端部分构成，在排出阀配置在凹部内、并且被固定于端面部件之前的状态下，在排出阀以排出阀的头部向靠近轴承部的方向移动的方式以孔部为中心旋转的情况下，突出部的另一侧面与凹部的侧壁抵接，但也可以这样：凹部不沿固定部的后端部分构成，在排出阀配置在凹部内、并且被固定于端面部件之前的状态下，在排出阀以排出阀的头部向靠近轴承部的方向移动的方式以孔部为中心旋转的情况下，突出部的另一侧面不与凹部的侧壁抵接。这点在第四实施方式中也同样。
此外，在上述的第一至第三实施方式中，对俯视时突出部是矩形的情况、以及突出部的后端构成为倾斜面的情况进行了说明，但突出部的形状也可以任意变更。此外，在突出部是矩形的情况下，不限于突出部的整体配置在比排出阀的中心线靠轴承部侧的区域的情况，也可以这样：突出部的一部分配置在比排出阀的中心线靠与轴承部相反一侧的区域。这点在第四实施方式中也同样。
此外，在上述的第一至第三实施方式中，对突出部的一侧面的整体构成为与固定部的轴承部侧的侧面处于大致同一平面的情况进行了说明，但不限于此。因此，即使在突出部的一侧面中比后端靠前端侧的一部分存在凹陷部、并且突出部的一侧面的整体不构成为与固定部的轴承部侧的侧面处于大致同一平面的情况下，在突出部的一侧面的至少后端在将固定部的轴承部侧的侧面延长时处于大致同一平面上的情况下，可得到本发明的效果。这点在第四实施方式中也同样。
此外，在上述的第一至第三实施方式中，俯视时固定部的与轴承部相反一侧的侧面的后端部分构成曲线状，但固定部的与轴承部相反一侧的侧面的后端部分也可以构成为与固定部的侧面垂直。这点在第四实施方式中也同样。
此外，在上述的第一至第三实施方式中，对排出孔是椭圆形状的情况进行了说明，但排出孔也可以是圆形，排出孔的形状也可以变更。这点在第四实施方式中也同样。
此外，在上述的第一至第三实施方式中，排出孔通过铆钉被固定于作为固定孔的端面部件的贯通孔，但排出孔也可以通过固定螺栓被固定于端面部件。在该情况下，作为固定孔，既可以是作为端面部件的螺钉孔的贯通孔，也可以是作为端面部件的螺钉孔的不贯通的孔。这点在第四实施方式中也同样。
此外，在上述的第一至第三实施方式中，环状凸部的上端具有大致半圆的截面，在环状凸部的中央部构成得最高，但环状凸部的上端也可以是平面、并且构成为同一高度。在该情况下，环状凸部的上端的整体是环状凸部的顶部。这点在第四实施方式中也同样。
此外，在上述的第一至第三实施方式中，对突出部的一侧面构成为与固定部的轴承部侧的侧面处于大致同一平面的情况进行了说明，但突出部的一侧面也可以构成为与固定部的与轴承部相反一侧的侧面处于大致同一平面。在上述的第四实施方式中，对如下的情况进行了说明：突出部的一侧面在所有的四个溢流阀中构成为与固定部的固定涡旋件的中心侧的侧面处于大致同一平面，但也可以这样：在四个溢流阀的至少一个中，突出部的一侧面构成为和固定部的与固定涡旋件的中心相反一侧的侧面处于大致同一平面。
此外，在上述的第四实施方式中，在涡旋式压缩机中，对本发明被应用于溢流阀和配置该溢流阀的凹部的情况进行了说明，但也可以这样：在涡旋式压缩机中，本发明被应用于排出阀和配置该排出阀的凹部。因此，例如，在与图9的涡旋式压缩机同样的压缩机中，与压缩室340连通的排出口341贯通地形成于端板324a的大致中心，在端板324a的排出口341的周围设置有凹部，在该凹部内配置有簧片阀型的排出阀，即使是这样的结构也可以应用本发明。在图9的涡旋式压缩机中，对本发明被应用于四个溢流阀和所有配置该溢流阀的凹部的情况进行了说明，但本发明也可以应用于四个溢流阀和配置该溢流阀的凹部的至少一个，也可以只具有一个溢流阀，例如具有两个溢流阀等、溢流阀的数量也可以变更。在涡旋式压缩机中，也可以设置有溢流阀、并且未设置排出阀，也可以未设置溢流阀、并且设置有排出阀，也可以设置有溢流阀、并且设置有排出阀。
产业上的可利用性
根据本发明，能够抑制排出阀根据装配方法倾斜。
标号说明
1： 壳体
2： 压缩机构
3： 驱动机构
21： 缸体主体
22： 压缩室
23、123、223： 端面部件(形成有凹部的部件)
23a、123a、223a： 排出孔
23b： 贯通孔
24、124、224： 凹部
25、125、225： 环状凸部
31、131、231： 排出阀(簧片阀型的排出阀)
31a、131a、231a： 孔部
33： 铆钉
52、152、252： 固定部
53、153、253： 挠性部
54、154、254： 头部
58、158、258： 突出部
340： 压缩室
366： 溢流阀(簧片阀型的排出阀)
371： 凹部
324： 固定涡旋件(形成有凹部的部件)
370： 溢流通路(排出孔)
372： 贯通孔(固定孔)
373： 环状凸部
374： 固定部
375： 挠性部
376： 头部
377： 突出部

Claims (11)

1.一种压缩机，其特征在于，
该压缩机具备如下部件：该部件被配置成与压缩室接近，在与上述压缩室相反一侧的面上形成有凹部，簧片阀型的排出阀配置于该凹部，
在上述凹部设置有：
排出孔，其与上述压缩室连通；
固定孔，其用于固定上述排出阀；以及
环状凸部，其形成在上述排出孔的周围，
上述排出阀具有：
固定部，其通过上述固定孔而被固定于上述部件；
挠性部，其从上述固定部延伸；以及
头部，其配置在上述挠性部的前端侧，对上述环状凸部进行开闭，
上述固定部具有形成在其后端的突出部，
上述突出部的一侧面构成为与上述固定部的靠上述部件的中心侧的侧面处于大致同一平面，并且，
在上述排出阀配置在上述凹部内并且被固定于上述部件之前的状态下，
在上述排出阀以上述固定孔为中心向规定方向旋转的情况下，上述突出部的一侧面与上述凹部的侧壁抵接，
上述突出部配置在比上述排出阀的中心线靠一侧的区域。
2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
上述凹部沿上述固定部的后端部分构成，
在上述排出阀配置在上述凹部内并且被固定于上述部件之前的状态下，
在上述排出阀以上述固定孔为中心向与上述规定方向相反的方向旋转的情况下，上述突出部的另一侧面与上述凹部的侧壁抵接。
3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，
在俯视时，上述突出部是矩形。
4.根据权利要求2所述的压缩机，其特征在于，
在俯视时，上述突出部是矩形。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的压缩机，其特征在于，
在俯视时，上述固定部的未与上述突出部构成为大致同一平面的一侧的侧面的后端部分构成曲线状。
6.根据权利要求1至4中的任一项所述的压缩机，其特征在于，
上述排出孔是椭圆形状，
上述排出阀的长边方向与上述排出孔的长轴方向一致。
7.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，
上述排出孔是椭圆形状，
上述排出阀的长边方向与上述排出孔的长轴方向一致。
8.根据权利要求1至4中的任一项所述的压缩机，其特征在于，
上述部件的形成有上述凹部的面与消声空间对置。
9.根据权利要求5所述的压缩机，其特征在于，
上述部件的形成有上述凹部的面与消声空间对置。
10.根据权利要求6所述的压缩机，其特征在于，
上述部件的形成有上述凹部的面与消声空间对置。
11.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，
上述部件的形成有上述凹部的面与消声空间对置。
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