JP5823366B2 - 朝顔装置 - Google Patents

Description

本発明は、朝顔装置に関する。

朝顔装置は、中高層建築物の建設現場等において、仮設足場から外側への資材や道具等の落下を防止するために仮設足場の外側に張り出すように設置して用いられる装置である。

従来の朝顔装置としては、例えば、特許文献１には、パネル部の両側を支持する主受材と該主受材の下面に接続される方杖材とからなる支持アームを、仮設足場を構成する建枠１スパンごとに２つずつ取り付け、建枠１スパンあたり２本の支持アームで１枚のパネル部を支持するよう構成した朝顔装置が開示されている。また、同文献には、建枠１スパンごとに上記支持アームを１つずつ取り付け、建枠２スパンあたり３本の支持アームで２枚のパネル部を支持するよう構成した朝顔装置が開示されている。

特開２０１２−１１７３４０号公報

しかしながら、上記朝顔装置は、以下の点で改良の余地がある。すなわち、仮設足場を構成する建枠は、大別すると、インチサイズ（１８２９ｍｍ）の建枠とメーターサイズ（１８００ｍｍ）の建枠の２種類ある。そのため、建枠１スパンあたり２本の支持アームで１枚のパネル部を支持する従来の朝顔装置は、異なるサイズの建枠に適合させるため、両サイズを別々に用意する必要があり、インチサイズ、メーターサイズの建枠に容易に対応することが困難である。

一方、建枠２スパンあたり３本の支持アームで２枚のパネル部を支持する従来の朝顔装置は、支持アームに幅を持たせることにより、１本の支持アームで両側の２枚のパネル部を受ける。そのため、この朝顔装置は、建枠１スパンのある程度のサイズ変化に対応させることが可能である。しかし、この朝顔装置は、重い２枚のパネル部を支持する支持アームの強度を持たせるため、支持アームの断面積を１．５倍程度に増加させる必要がある。そのため、この朝顔装置は、装置質量が大きくなるという問題がある。装置質量の増加は、仮設現場での運搬や設置・解体作業を困難なものにするため、好ましくない。

本発明は、上記背景に鑑みてなされたものであり、インチサイズ、メーターサイズの建枠に容易に対応することができ、かつ、軽量化を図ることが可能な朝顔装置を提供しようとして得られたものである。

本発明の一態様は、略平行に配設された一対の主枠材と該一対の主枠材の先端部間を連結する先端枠材と上記一対の主枠材の基端部間を連結する基端枠材とから枠状に形成されているパネル枠と、該パネル枠の枠内に配設されてパネル面を構成する複数の板材と、上記一対の主枠材に先端部が回動自在に取り付けられた一対の斜材とを有する複数の朝顔ユニットと、互いに隣接する上記朝顔ユニットの一方の上記主枠材の基端部と他方の上記主枠材の基端部とを回動自在、かつ、水平方向にスライド移動自在に取り付け可能に構成されており、仮設足場を構成する建枠の支柱に取り付けられる上部取付金具と、互いに隣接する上記朝顔ユニットの一方の上記斜材の基端部と他方の上記斜材の基端部とを回動自在、かつ、水平方向にスライド移動自在に取り付け可能に構成されており、上記建枠の支柱に取り付けられる下部取付金具とを有する朝顔装置であって、上記上部取付金具および上記下部取付金具は、ともに、上記建枠の支柱に取り付けるための建枠取付部と、該建枠取付部から上記建枠の外方に向かって突出する平板部と、該平板部の両面からそれぞれ上記水平方向に突出する一対の軸部とを少なくとも有しており、上記上部取付金具の上記一対の軸部の一方に、互いに隣接する上記朝顔ユニットの一方の上記主枠材の基端部を、上記上部取付金具の上記一対の軸部の他方に、互いに隣接する上記朝顔ユニットの他方の上記主枠材の基端部を、それぞれ回動自在、かつ、水平方向にスライド移動自在に取り付け可能に構成されており、上記下部取付金具の上記一対の軸部の一方に、互いに隣接する上記朝顔ユニットの一方の上記斜材の基端部を、上記下部取付金具の上記一対の軸部の他方に、互いに隣接する上記朝顔ユニットの他方の上記斜材の基端部を、それぞれ回動自在、かつ、水平方向にスライド移動自在に取り付け可能に構成されており、前記軸部の軸長の範囲において、前記建枠の水平方向のスパンの規格の違いに対応させることができるようにしたことを特徴とする朝顔装置にある（請求項１）。

上記朝顔装置は、互いに隣接する朝顔ユニットの一方の主枠材の基端部と他方の主枠材の基端部とを、回動自在、かつ、水平方向にスライド移動自在に上部取付金具に取り付けることができる。また、互いに隣接する朝顔ユニットの一方の斜材の基端部と他方の斜材の基端部とを、回動自在、かつ、水平方向にスライド移動自在に下部取付金具に取り付けることができる。

そのため、上記朝顔装置は、建枠の水平方向のスパンがインチサイズ、メーターサイズのいずれの場合であっても、その組み立て時に、主枠材および斜材を水平方向にスライド移動させることによってサイズ変化に対応させつつ上部取付金具、下部取付金具に取り付けることができる。また、上記朝顔装置は、互いに隣接する朝顔ユニットの一方の主枠材と他方の主枠材とを結束金具により結束し、主枠材および斜材の水平方向へのスライド移動を規制することができる。そのため、上記朝顔装置は、各朝顔ユニットを水平方向へスライド移動しないように固定することができる。また、互いに隣接する朝顔ユニットの一方の主枠材と他方の主枠材との間に形成される隙間は、隙間埋材によって覆うことができるので、隙間から資材や道具等が落下するのを防止することができる。

また、従来の朝顔装置は、１本の支持アームで質量の大きい両側のパネル部を支持するために支持アームの断面積を大きくせざるを得ず、さらに、パネル部を構成する各枠材と支持アームとが別物であった。そのため、従来の朝顔装置は、質量が大きくなりがちであった。これに対し、上記朝顔装置は、一対の主枠材および斜材によりパネル面を構成する板材等の質量を受ければ済むので、主枠材および斜材の断面積を小さくすることができる。さらに、上記朝顔装置は、パネル枠を構成する一対の主枠材に一対の斜材が直接接続されている。つまり、上記朝顔装置は、従来の朝顔装置における支持アームの主受材を少なくとも不要とすることができる。これらにより、上記朝顔装置は、従来の朝顔装置に比べ、軽量化を図ることができる。それ故、上記朝顔装置は、主枠材や斜材等の各部材を軽量化することが可能となり、仮設現場での運搬や設置・解体作業を楽にすることができる。

以上、本発明によれば、インチサイズ、メーターサイズの建枠に容易に対応することができ、かつ、軽量化を図ることが可能な朝顔装置を提供することができる。

実施例１の朝顔装置の外観斜視図である。 実施例１の朝顔装置の下面側から見た正面図である。 実施例１の朝顔装置を折り畳んだ際の側面図である。 実施例１の朝顔装置における、主枠材および斜材の分解斜視図である。 実施例１の朝顔装置における、主枠材の基端部に取り付ける主枠材取付金具の外観斜視図である。 実施例１の朝顔装置における、斜材の基端部に取り付ける斜材取付金具の外観斜視図である。 実施例１の朝顔装置における、上部取付金具（下部取付金具）の外観斜視図である。 実施例１の朝顔装置における、上部取付金具（下部取付金具）の正面図である。 実施例１の朝顔装置における、主枠材の基端部側を簡略化するとともに拡大して示した外観斜視図である。 実施例１の朝顔装置における、斜材の基端部側を拡大して示した外観斜視図である。 図１におけるXI-XI線断面図である。 実施例１の朝顔装置における、隙間埋材の外観斜視図である。 図１２におけるXIII-XIII線断面図である。 実施例１の朝顔装置における、結束金具の外観斜視図である。 図１におけるXV-XV線断面図である。 実施例１の朝顔装置を、異なるサイズの建枠へ適用した場合における図１５に対応する断面図である。 実施例１の朝顔装置を、異なるサイズの建枠へ適用した場合における図１１に対応する断面図である。

上記朝顔装置において、上部取付金具および下部取付金具は、ともに、建枠の支柱に取り付けるための建枠取付部と、建枠取付部から建枠の外方に向かって突出する平板部と、平板部の両面からそれぞれ水平方向に突出する一対の軸部とを少なくとも有しており、上部取付金具の一対の軸部の一方に、互いに隣接する朝顔ユニットの一方の主枠材の基端部を、上部取付金具の一対の軸部の他方に、互いに隣接する朝顔ユニットの他方の主枠材の基端部を、それぞれ回動自在、かつ、水平方向にスライド移動自在に取り付け可能に構成することができ、下部取付金具の一対の軸部の一方に、互いに隣接する朝顔ユニットの一方の斜材の基端部を、下部取付金具の一対の軸部の他方に、互いに隣接する朝顔ユニットの他方の斜材の基端部を、それぞれ回動自在、かつ、水平方向にスライド移動自在に取り付け可能に構成することができる。

この場合は、軸部を回転軸として回動自在かつ軸部に沿って水平方向にスライド移動自在となるように、上部取付金具および下部取付金具に主枠材および斜材の各基端部をそれぞれ取り付けることができる。そのため、この場合は、上記作用効果を奏する朝顔装置を得やすくなる利点がある。

この際、各主枠材は、各基端部に孔部を有する主枠材取付金具を備えており、主枠材取付金具の孔部に上部取付金具の各軸部が遊挿されるとともに、各斜材は、各基端部に孔部を有する斜材取付金具を備えており、斜材取付金具の孔部に下部取付金具の各軸部が遊挿されるとよい。

この場合は、軸部を回転軸として回動自在かつ軸部に沿って水平方向にスライド移動自在となるように、上部取付金具および下部取付金具に主枠材および斜材の各基端部をそれぞれ取り付けやすくなる。そのため、この場合は、上記作用効果を奏する朝顔装置をより一層得やすくなる利点がある。

上記朝顔装置において、上部取付金具、下部取付金具は、各軸部の先端部に、主枠材取付金具または斜材取付金具の抜けを防止する抜け止め機構を有しているとよい。

この場合は、抜け止め機構により、取り付けた主枠材取付金具または斜材取付金具が各軸部の先端部から抜け落ちるのを防止することができる。そのため、この場合は、朝顔ユニットの建枠への取り付け信頼性を向上させることができる。

上記朝顔装置において、結束金具は、互いに隣接する朝顔ユニットの一方の主枠材と他方の主枠材とが互いに近づく方向に締め付け可能に構成されているとよい。

この場合は、結束金具を用いて、互いに隣接する朝顔ユニットの一方の主枠材と他方の主枠材とが互いに近づく方向に締め付けることにより、水平方向に各朝顔ユニットがスライド移動しないように容易に固定することができる。

以下、実施例にかかる朝顔装置について、図面を用いて説明する。
（実施例１）
図１〜図１７に、本例の朝顔装置を示す。先ず、支柱中心間の距離が１８２９ｍｍ（インチサイズ）である仮設足場の建枠（不図示）に、本例の朝顔装置を適用する場合について、図１〜図１５を用いて説明する。

図１〜図１５に示すように、本例の朝顔装置１は、複数の朝顔ユニット２と、上部取付金具３１と、下部取付金具３２と、隙間埋材５と、結束金具６とを有している。本例の朝顔装置１は、仮設足場における直線部の外側に張り出すように設置して用いられるものである。本例の朝顔装置１は、主にアルミニウム合金より形成されている。なお、本例の朝顔装置１は、落下物を受け止めるパネル面側を上方、その反対のパネル面側を下方、パネル面と平行な方向であってパネル枠２０の枠外を向く方向を外方、パネル枠２０の枠内を向く方向を内方とする。

先ず、朝顔ユニット２について説明する。朝顔ユニット２は、略平行に配設された一対の主枠材２１と一対の主枠材２１の先端部間を連結する先端枠材２２と一対の主枠材２１の基端部間を連結する基端枠材２３とから枠状に形成されているパネル枠２０と、パネル枠２０の枠内に配設されてパネル面を構成する複数の板材２４と、一対の主枠材２１に先端部が回動自在に取り付けられた一対の斜材２７とを有している。

一対の主枠材２１は、図２に示される間隔Ｌ１が１７９４ｍｍとなるように略平行に配設されている。一対の主枠材２１は、ともに、アルミニウム合金から形成されており、断面矩形状の筒状部２１０と、筒状部２１０の外方側の上端部から上方に延びる第１延長部２１１と、第１延長部２１１の先端部からパネル枠２０の内方に延びる第２延長部２１２と、筒状部２１０の内方側の上端部からパネル枠２０の内方に延びる第３延長部２１３とを有している。つまり、本例における各主枠材２１は、ともに共通の形状を有している。第２延長部２１２は、結束金具６による締め付けに用いられる（詳しくは後述する。）。第３延長部２１３は、後述の補強材２６の両端部を取り付けるために使用される。筒状部２１０と第２延長部２１２との間の隙間２１０ａは、先端枠材２２および基端枠材２３の各両端部を挟持可能な大きさに設定されている。

一対の主枠材２１は、孔部２１４ａを有する主枠材取付金具２１４を各基端部に備えている。一対の主枠材２１は、他にも、主枠材２１の長手方向の略中央部に押さえ材２５を取り付けるための押さえ材取付金具２１５、主枠材２１の先端部にロープ等を通して吊り上げるための吊り上げ金具２１６、先端枠材２２の位置決めをするための位置決め金具２１７、接続した斜材２７を、朝顔装置１を折り畳んだ際に、把持させるための把持金具２１８などを備えている。これら金具はいずれも鋼製である。なお、主枠材２１の長さは、主枠材取付金具２１４を取り付けた状態で２５０２ｍｍである。

先端枠材２２は、アルミニウム合金から形成されており、先端枠基部（不図示）と、先端枠基部の上下方向の両縁からパネル枠２０の内方へ延び、複数の板材２４の先端部を挟持するための一対の板材挟持部（不図示）とを有している。先端枠材２２の両端部には、鋼製の連結金具２２０が取り付けられており、この連結金具２２０を介して、一対の主枠材２１の先端部間が取り外し可能に連結されている。なお、先端枠材２２の長さは、１７７０ｍｍである。

基端枠材２３は、アルミニウム合金から形成されており、基端枠基部（不図示）と、基端枠基部の上下方向の両縁からパネル枠２０の内方へ延び、複数の板材２４の基端部を挟持するための一対の板材挟持部（不図示）とを有している。基端枠基部の両端部における建枠側の面には、主枠材取付金具２１４に設けた嵌合孔２１４ｂに嵌合させる突起部（不図示）がそれぞれ設けられている。上記嵌合孔２１４ｂへの上記突起部の嵌合により、一対の主枠材２１の基端部間が基端枠材２３によって取り外し可能に連結されている。また、本例では、防音パネル、養生シート、養生ネット、エキスパンドメタル枠等の取り付けのために建枠との間に形成される隙間（不図示）を塞ぐことができるように、基端枠材２３の建枠側に蝶番２３０を介してアルミニウム合金製のユニット延長板２３１が取り付けられている。なお、基端枠材２３の長さは、１７７０ｍｍである。

パネル面を構成する板材２４は、具体的には、厚み２．５ｍｍ、長さ２３５０ｍｍ、幅２９２ｍｍのアルミニウム合金製の万能波板である。本例の朝顔ユニット２は、この板材２４を６枚、パネル枠２０の枠内に幅方向に並べて配置することによってパネル面が構成されている。

本例における朝顔ユニット２は、上記以外にも、パネル面の上面側における各主枠材２１の長手方向の中央部間に、複数の板材２４を押さえるためのアルミニウム合金製の押さえ材２５を有している。また、朝顔ユニット２は、パネル面の下面側における一方の主枠材２１の先端部と他方の主枠材２１の中央部との間、およびパネル面の下面側における一方の主枠材２１の中央部と他方の主枠材２１の基端部との間に、パネル枠２０を補強するためのアルミニウム合金製の補強材２６をそれぞれ有している。

一対の斜材２７は、ともに、アルミニウム合金から形成されており、外筒部２７０と外筒部２７０より細い形状の内筒部２７１とを重ねた二重構造を有している。一対の斜材２７は、ともに、使用時に伸長状態で固定ピン２７２にて固定できるとともに、運搬する際等に短縮できるように構成されている。なお、外筒部２７０の内部には、鋼製の抜け止め金具２７３が設けられており、内筒部２７１の抜けを防止することができるようになっている。各斜材２７の先端部は、鋼製の先端部取付金具２７４を介して、主枠材２１の下面に回動自在に取り付けられている。また、各斜材２７は、孔部２７５ａを有する鋼製の斜材取付金具２７５を各基端部に備えている。

次に、上部取付金具３１および下部取付金具３２について説明する。上部取付金具３１は、互いに隣接する朝顔ユニット２の一方の主枠材２１の基端部と他方の主枠材２１の基端部とを回動自在、かつ、水平方向にスライド移動自在に取り付け可能に構成されており、仮設足場を構成する建枠の支柱に取り付けられる。一方、下部取付金具３２は、互いに隣接する朝顔ユニット２の一方の斜材２７の基端部と他方の斜材２７の基端部とを回動自在、かつ、水平方向にスライド移動自在に取り付け可能に構成されており、建枠の支柱に取り付けられる。本例では、上部取付金具３１および下部取付金具３２は、同一構成のものを用いている。以下、これについて説明する。

上部取付金具３１および下部取付金具３２は、ともに、鋼製であり、建枠の支柱に取り付けるための建枠取付部３０１と、建枠取付部３０１から建枠の外方に向かって突出する平板部３０２と、平板部３０２の両面からそれぞれ水平方向に突出する一対の軸部３０３とを少なくとも有している。なお、本例では、建枠取付部３０１は、具体的には、クランプ形状に構成してある。また、図８に示される各軸部３０３の先端間の距離Ｌ２は１４０ｍｍである。

上部取付金具３１の一対の軸部３０３の一方には、互いに隣接する朝顔ユニット２の一方の主枠材２１の基端部を、回動自在、かつ、水平方向にスライド移動自在に取り付け可能である。また、上部取付金具３１の一対の軸部３０３の他方には、互いに隣接する朝顔ユニット２の他方の主枠材２１の基端部を、回動自在、かつ、水平方向にスライド移動自在に取り付け可能である。本例では、より具体的には、各主枠材２１の基端部に設けた主枠材取付金具２１４の孔部２１４ａに、上部取付金具３１の各軸部３０３が遊びがある状態で挿入される。これにより、各主枠材２１の基端部を、上部取付金具３２の各軸部３０３回りに回動自在、かつ、各軸部３０３に沿って水平方向にスライド移動自在に取り付けることができる。

同様に、下部取付金具３２の一対の軸部３０３の一方には、互いに隣接する朝顔ユニット２の一方の斜材２７の基端部を、回動自在、かつ、水平方向にスライド移動自在に取り付け可能である。また、下部取付金具３２の一対の軸部３０３の他方には、互いに隣接する朝顔ユニット２の他方の斜材２７の基端部を、回動自在、かつ、水平方向にスライド移動自在に取り付け可能である。本例では、より具体的には、各斜材２７の基端部に設けた斜材取付金具２７５の孔部２７５ａに、下部取付金具３２の各軸部３０３が遊びがある状態で挿入される。これにより、各斜材２７の基端部を、下部取付金具３２の各軸部３０３回りに回動自在、かつ、各軸部３０３に沿って水平方向にスライド移動自在に取り付けることができる。

本例における上部取付金具３１および下部取付金具３２は、さらに、各軸部３０３の先端部に、主枠材取付金具２１４または斜材取付金具２７５の抜けを防止する抜け止め機構３０４を有している。抜き止め機構３０４は、具体的には、各軸部３０３の先端部に、軸方向および軸方向と直角な方向に可動できるようにピン材３０４ａにて取り付けられた抜け止め板３０４ｂより構成されている。

本例における上部取付金具３１および下部取付金具３２は、さらに、建枠取付部３０１の下方において平板部３０２から連設され、建枠の支柱周面に当接させる当接板部３０５も有している。

次に、隙間埋材５について説明する。隙間埋材５は、互いに隣接する朝顔ユニット２の一方の主枠材２１と他方の主枠材２１との間に形成される隙間４を覆うためのものである。換言すれば、隙間埋材５は、建枠の支柱のスパンと朝顔ユニット２の水平方向の幅との差によって生じる隙間４を覆うためのものである。

本例における隙間埋材５は、具体的には、アルミニウム合金より形成されており、隙間４を覆う被覆板部５１と、被覆板部５１の幅方向の略中央線に沿って下方に延びる脚部５２とを有する断面略「Ｔ」字状に形成されている。隙間埋材５の長さは２４４０ｍｍであり、隙間埋材５の幅（被覆板部の幅）は６５ｍｍである。なお、隙間埋材５の長手方向の略中央部には、パネル枠２０に取り付けた押さえ材２５の両端部が嵌合する切欠き部５３が形成されるとともに、切欠き部５３の上部にキャップ部５４が取り付けられている。また、隙間埋材５の基端部には、蝶番５５を介して、建枠との間の隙間を塞ぐための隙間埋延長板５６が取り付けられている。

次に、結束金具６について説明する。結束金具６は、隙間埋材５を跨いで設けられ、互いに隣接する朝顔ユニット２の一方の主枠材２１と他方の主枠材２１とを結束し、主枠材２１および斜材２７の水平方向へのスライド移動を規制するものである。

本例では、具体的には、結束金具６は、鋼製であり、互いに離間した状態で対向して配設された一対のアングル部６１と、一対のアングル部６１間を繋ぐ連結軸部６２とを有している。なお、本例では、連結軸部６２としてボルトを用いている。一対のアングル部６１は、具体的には、板状のアングル基部６１０と、アングル基部６１０の下方端部から内方に延び、主枠材２１に係合させる係合部６１１とを有しており、断面略「Ｌ」字状に形成されている。一対のアングル部６１と連結軸部６２とは、一方のアングル基部６１０にナット６１２を固定するとともに、他方のアングル基部６１０に鞘管６１３を固定し、連結軸部６２としてボルトを鞘管６１３を介してナット６１２に螺合することにより一体化されており、アングル部６１の少なくとも一方が軸方向に移動可能とされている。つまり、結束金具６は、各アングル部６１間の距離を縮めることにより、互いに隣接する朝顔ユニット２の一方の主枠材２１と他方の主枠材２１とが互いに近づく方向に締め付け可能に構成されている。

本例では、より具体的には、結束金具６は、互いに隣接する朝顔ユニット２の一方の主枠材２１の第２延長部２１２の先端部と他方の主枠材２１の第２延長部２１２の先端部とを、一対のアングル部６１の内側面に当接させた状態とし、両主枠材２１が互いに近づく方向に締め付けることが可能である。なお、本例では、結束金具６は、具体的には、主枠材２１の基端部から先端部側に向かって主枠材２１の約４分の１の部位に１つ取り付けられるが、これに限定されるものではない。

次に、上記朝顔装置１の組み立て手順の一例について説明する。先ず、仮設足場を構成する建枠の支柱に上部取付金具３１を取り付けるとともに、上部取付金具３１の下方の位置における建枠の支柱に下部取付金具３２を取り付け、固定する。次いで、主枠材２１と斜材２７とを予め接続して組立枠材を構成しておくとともに、主枠材取付金具２１４や斜材取付金具２７５等の各種金具を所定の箇所に取り付けておく。なお、組立枠材は、斜材２７を短縮状態とするとともに主枠材２１と斜材２７とを折り畳んだ状態とし、仮設足場まで運ぶことができる。

次いで、上記組立枠材における主枠材取付金具２１４の孔部２１４ａに、上部取付金具３１の一方の軸部３０３を遊挿するとともに抜き止め板３０４ｂを軸部３０３と直角方向に位置させる。これにより上部取付金具３１に主枠材２１の基端部が回動自在かつ水平方向にスライド移動自在に取り付けられる。また、上記組立枠材における斜材２７を伸ばし、斜材取付金具２７５の孔部２７５ａに、上部取付金具３１の一方の軸部３０３と同側にある下部取付金具３２の一方の軸部３０３を遊挿するとともに抜き止め板３０４ｂを軸部３０３と直角方向に位置させる。これにより下部取付金具３２に斜材２７の基端部が回動自在かつ水平方向にスライド移動自在に取り付けられる。なお、上記組立枠材は、主枠材２１が仮設足場に沿うように垂直に立てた状態としておく。

次いで、一対の組立枠材における一対の主枠材２１の先端部間を先端枠材２２により連結するとともに、基端部間を基端枠材２３により連結し、パネル枠２０を形成する。本例では、パネル枠２０に対し、補強材２６も併せて取り付けておく。次いで、パネル枠２０の枠内に複数の板材２４を順次並べて配設し、主枠材２１の長手方向の中央部間に押さえ材２５を取り付けて各板材２４を固定し、パネル面を形成する。また、基端枠材２３の建枠側にユニット延長板２３１を取り付ける。

次いで、上記にて組み付けが完了した朝顔ユニット２における主枠材２１の先端部にロープを連結し、このロープを徐々に繰り出す。これにより、朝顔ユニット２は、その基端部を支点にして上方から下方に向けて回動し、それに伴って斜材２７が短縮される。そして、朝顔ユニット２が斜め上方に向けて所定の角度（通常、約２５°程度）の姿勢となる位置にて、固定ピン２７２により斜材２７を伸縮不能に固定する。

このようにして仮設足場における直線部の外側に複数の朝顔ユニット２を張り出させると、互いに隣接する朝顔ユニット２の一方の主枠材２１と他方の主枠材２１との間に隙間４が形成される。本例では、建枠の支柱のスパンが１８２９ｍｍであり、朝顔ユニット２の水平方向の幅、すなわち、上述した一対の主枠材２１間の間隔Ｌ１が１７９４ｍｍである。したがって、互いに隣接する朝顔ユニット２の主枠材２１間には、３５ｍｍの隙間４が生じている。

そのため、この主枠材２１間の隙間４に、隙間埋材５の脚部５２を嵌め込みつつ、隙間４の上部を隙間埋材５の被覆板部５１にて被覆するように隙間埋材５を配置する。その後、主枠材２１の基端部から先端部側に向かって主枠材２１の４分の１の部位に隙間埋材５を跨ぐようにして結束金具６を配置し、互いに隣接する朝顔ユニット２の一方の主枠材２１と他方の主枠材２１とを結束する。本例では、具体的には、互いに隣接する朝顔ユニット２の一方の主枠材２１の第２延長部２１２の先端部と他方の主枠材２１の第２延長部２１２の先端部とを、一対のアングル部６１の内側面に当接させた状態とし、両主枠材２１が互いに近づく方向に締め付ける。これにより、主枠材２１および斜材２７の水平方向へのスライド移動が規制される。

次に、支柱中心間の距離が１８００ｍｍ（メーターサイズ）である仮設足場の建枠（不図示）に、本例の朝顔装置１を適用する場合について、図１６、図１７を用いて説明する。

図１６、図１７に示すように、この場合も、上記と同様にして、仮設足場における直線部の外側に複数の朝顔ユニット２を張り出させると、互いに隣接する朝顔ユニット２の一方の主枠材２１と他方の主枠材２１との間に隙間４が形成される。但し、この場合は、建枠の支柱のスパンが１８００ｍｍであり、朝顔ユニット２の水平方向の幅、すなわち、上述した一対の主枠材２１間の間隔Ｌ１が１７９４ｍｍである。そのため、上述の図１５、図１１と比較して、互いに隣接する朝顔ユニット２の主枠材２１間に形成される隙間４は６ｍｍと狭くなる。なお、その他の構成については、支柱中心間の距離が１８２９ｍｍ（インチサイズ）である仮設足場の建枠に、本例の朝顔装置１を適用する場合と同様である。

次に、本例の朝顔装置１の作用効果について説明する。朝顔装置１は、互いに隣接する朝顔ユニット２の一方の主枠材２１の基端部と他方の主枠材２１の基端部とを、回動自在、かつ、水平方向にスライド移動自在に上部取付金具３１に取り付けることができる。また、互いに隣接する朝顔ユニット２の一方の斜材２７の基端部と他方の斜材２７の基端部とを、回動自在、かつ、水平方向にスライド移動自在に下部取付金具３２に取り付けることができる。

そのため、朝顔装置１は、建枠の水平方向のスパンがインチサイズ、メーターサイズのいずれの場合であっても、その組み立て時に、主枠材２１および斜材２７を水平方向にスライド移動させることによってサイズ変化に対応させつつ上部取付金具３１、下部取付金具３２に取り付けることができる。また、朝顔装置１は、互いに隣接する朝顔ユニット２の一方の主枠材２１と他方の主枠材２１とを結束金具６により結束し、主枠材２１および斜材２７の水平方向へのスライド移動を規制することができる。そのため、朝顔装置１は、各朝顔ユニット２を水平方向へスライド移動しないように固定することができる。また、互いに隣接する朝顔ユニット２の一方の主枠材２１と他方の主枠材２１との間に形成される隙間４は、隙間埋材５によって覆うことができるので、隙間４から資材や道具等が落下するのを防止することができる。

また、朝顔装置１は、一対の主枠材２１および斜材２７によりパネル面を構成する板材２４等の質量を受ければ済むので、主枠材２１および斜材２７の断面積を小さくすることができる。さらに、朝顔装置１は、パネル枠２０を構成する一対の主枠材２１に一対の斜材２７が直接接続されている。これらにより、朝顔装置１は、軽量化を図ることができる。それ故、朝顔装置１は、主枠材２１や斜材２７等の各部材を軽量化することが可能となり、仮設現場での運搬や設置・解体作業を楽にすることができる。

よって、朝顔装置１は、インチサイズ、メーターサイズの建枠に容易に対応することができ、その結果、朝顔装置１のサイズ統一化を図ることができる。また、朝顔装置１は、軽量化を図ることができる。

さらに、朝顔装置１は、以下の作用効果も奏することができる。すなわち、朝顔装置１は、軸部３０３を回転軸として回動自在かつ軸部３０３に沿って水平方向にスライド移動自在となるように、上部取付金具３１および下部取付金具３２に主枠材２１および斜材２７の各基端部をそれぞれ取り付けやすい。そのため、朝顔装置１は、上述の作用効果を一層得やすい利点がある。

また、朝顔装置１は、抜け止め機構３０４により、取り付けた主枠材取付金具２１４または斜材取付金具２７５が各軸部３０３の先端部から抜け落ちるのを防止することができる。そのため、朝顔装置１は、朝顔ユニット２の建枠への取り付け信頼性を向上させることができる。

また、朝顔装置１は、結束金具６を用いて、互いに隣接する朝顔ユニット２の一方の主枠材２１と他方の主枠材２１とが互いに近づく方向に締め付けることができるので、水平方向に各朝顔ユニット２がスライド移動しないように容易に固定することができる。

また、朝顔装置１は、主枠材２１が共通の形状を有している（但し、各種金具の取り付け孔などは除く）ので、製造すべき部材点数を削減することができる。また、朝顔装置１は、上部取付金具３１と下部取付金具３２とが同一の形状を有しているので、この点からも部材点数を削減することができる。

また、朝顔装置１は、建枠側にユニット延長板２３１および隙間埋延長板５６を有しているので、仮設足場に任意に取り付けられる防音パネル、養生シート、養生ネット、エキスパンドメタル枠等の外側への出幅の違いにも対応することができる。

以上、本発明の実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲内で種々の変更が可能である。

１ 朝顔装置
２ 朝顔ユニット
２０ パネル枠
２１ 主枠材
２２ 先端枠材
２３ 基端枠材
２４ 板材
２７ 斜材
３１ 上部取付金具
３２ 下部取付金具
４ 隙間
５ 隙間埋材
６ 結束金具

Claims (6)

1. 略平行に配設された一対の主枠材と該一対の主枠材の先端部間を連結する先端枠材と上記一対の主枠材の基端部間を連結する基端枠材とから枠状に形成されているパネル枠と、該パネル枠の枠内に配設されてパネル面を構成する複数の板材と、上記一対の主枠材に先端部が回動自在に取り付けられた一対の斜材とを有する複数の朝顔ユニットと、
   互いに隣接する上記朝顔ユニットの一方の上記主枠材の基端部と他方の上記主枠材の基端部とを回動自在、かつ、水平方向にスライド移動自在に取り付け可能に構成されており、仮設足場を構成する建枠の支柱に取り付けられる上部取付金具と、
   互いに隣接する上記朝顔ユニットの一方の上記斜材の基端部と他方の上記斜材の基端部とを回動自在、かつ、水平方向にスライド移動自在に取り付け可能に構成されており、上記建枠の支柱に取り付けられる下部取付金具とを有する朝顔装置であって、
   上記上部取付金具および上記下部取付金具は、ともに、上記建枠の支柱に取り付けるための建枠取付部と、該建枠取付部から上記建枠の外方に向かって突出する平板部と、該平板部の両面からそれぞれ上記水平方向に突出する一対の軸部とを少なくとも有しており、
   上記上部取付金具の上記一対の軸部の一方に、互いに隣接する上記朝顔ユニットの一方の上記主枠材の基端部を、上記上部取付金具の上記一対の軸部の他方に、互いに隣接する上記朝顔ユニットの他方の上記主枠材の基端部を、それぞれ回動自在、かつ、水平方向にスライド移動自在に取り付け可能に構成されており、
   上記下部取付金具の上記一対の軸部の一方に、互いに隣接する上記朝顔ユニットの一方の上記斜材の基端部を、上記下部取付金具の上記一対の軸部の他方に、互いに隣接する上記朝顔ユニットの他方の上記斜材の基端部を、それぞれ回動自在、かつ、水平方向にスライド移動自在に取り付け可能に構成されており、前記軸部の軸長の範囲において、前記建枠の水平方向のスパンの規格の違いに対応させることができるようにしたことを特徴とする朝顔装置。
2. 請求項１記載の朝顔装置において、前記軸部の先端部に、前記主枠材または斜材の後端部の軸部軸方向への抜けを防止する抜け止め機構を有していることを特徴とする朝顔装置。
3. 請求項１または２記載の朝顔装置において、前記主枠材は基端部に孔部を有する主枠材取付金具を備えており、該主枠材取付金具の孔部に前記上部取付金具の軸部が遊挿されるとともに、前記斜材は基端部に孔部を有する斜材取付金具を備えており、該斜材取付金具の孔部に前記下部取付金具の軸部が遊挿されることを特徴とする朝顔装置。
4. 請求項１、２または３記載の朝顔装置において、前記上部取付金具および下部取付金具は、前記平板部の両側に延びる前記軸部が、それぞれ隣接して配される朝顔装置の前記パネル枠間で隣接する２つの主枠材を軸支し、前記隣接して配される朝顔装置のパネル枠間の隙間には、前記隙間間隔以上の幅を有する隙間埋材を取り付けるようにしたことを特徴とする朝顔装置。
5. 請求項４記載の朝顔装置において、前記隙間埋材を跨いで設けられ、互いに隣接する朝顔ユニットの一方の主枠材と他方の主枠材とを結束し、前記主枠材の水平方向へのスライド移動を規制する結束金具を有することを特徴とする朝顔装置。
6. 請求項５記載の朝顔装置において、前記結束金具は、互いに隣接して配される朝顔装置の一方の主枠材と他方の主枠材とが互いに近づく方向に締め付け可能に構成されていることを特徴とする朝顔装置。

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