JP5820208B2

JP5820208B2 - 画像形成装置用ブレード

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Publication number: JP5820208B2
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Inventors: 泰平後藤
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Priority date: 2011-09-14
Filing date: 2011-09-14
Publication date: 2015-11-24
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Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に用いられるブレードに関し、特に、薄肉のプレートの片面上に弾性部材を配設してなる画像形成装置用ブレードに関するものである。

一般に、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式または静電記録方式を採用した画像形成装置においては、現像ブレード、クリーニングブレード、転写ブレード等の種々のブレードが用いられている。

具体的には、感光ドラム上に形成した静電潜像に対して現像ローラを介してトナーを付着させて静電潜像を可視化した後、可視化した像（トナー像）を感光ドラムから紙等の記録媒体に転写して画像を形成する従来の画像形成装置において、現像ブレードは、現像ローラの表面に供給されたトナーを均一な厚さに規制すると共に該トナーを摩擦帯電させるために用いられている。また、クリーニングブレードは、トナー像を紙等の記録媒体に転写した後に感光ドラム上に残存した余分なトナーを掻き取るために用いられている。更に、転写ブレードは、感光ドラム上のトナー像を紙等の記録媒体に転写するために用いられている。

ここで、従来、現像ブレード、クリーニングブレード、転写ブレード等の画像形成装置用ブレードとしては、長尺形状の金属製薄肉プレートの片面上にゴム等の弾性部材をプレートの長手方向に沿って配設したものが用いられている（例えば、特許文献１参照）。なお、プレート上に配設される弾性部材は、ブレードの用途等に応じて所望の性能を発揮し得る形状および硬さに調製されている。

そして、従来の画像形成装置では、上述した画像形成装置用ブレードの弾性部材が現像ローラ、感光ドラム、記録媒体などに接触することで、トナーの厚さ規制および摩擦帯電、余分なトナーの掻き取り、並びに、トナー像の転写などが行われている。

特開２００８−２１６２７５号公報

ここで、上記従来の画像形成装置では、画像形成装置用ブレードの弾性部材と現像ローラ等の被接触体とが接触した状態で被接触体を駆動するため、画像形成装置用ブレードの弾性部材が経時的に摩耗することは避けられない。

そして、上記画像形成装置では、画像形成装置用ブレードの弾性部材の摩耗が許容限界を超えて進行すると、画像形成装置用ブレードが所期の性能を発揮し得なくなる。即ち、画像形成装置用ブレードの弾性部材が許容限界を超えて摩耗すると、画像形成装置用ブレードのトナーに対する摩擦帯電付与機能やトナーの掻き取り機能などが低下して、そのブレードを採用している画像形成装置が十分な性能を発揮し得なくなる。そのため、画像形成装置用ブレードは、弾性部材が許容限界を超えて摩耗する前に交換する必要がある。

そこで、画像形成装置用ブレードの交換時期を把握する手法を確立することが求められていた。また、このような画像形成装置用ブレードの交換時期を把握する手法の確立は、弾性部材の許容限界を超えた摩耗が発生し易い場合、例えば、画像形成装置用ブレードを長期に亘って使用する場合や、使用済の画像形成装置用ブレードの摩耗した弾性部材を新しい弾性部材に張り替えることで金属製薄肉プレートをリサイクルして使用する場合等において特に求められていた。

しかしながら、画像形成装置用ブレードの交換時期を把握する有効な手法は未だに確立されていなかった。そこで、本発明は、交換時期を把握することが可能な画像形成装置用ブレードを提供することを目的とする。

この発明は、上記課題を有利に解決することを目的とするものであり、本発明の画像形成装置用ブレードは、長尺形状のプレートと、前記長尺形状のプレート上に該プレートの長手方向に沿って配設され、被接触体に当接される第１弾性部材と、前記長尺形状のプレート上に、該プレートの長手方向に沿って且つ前記第１弾性部材と並列に配設された第２弾性部材（ただし、第１弾性部材に覆われているものを除く）とを備え、前記第２弾性部材は前記第１弾性部材とは性状の異なる部材よりなり、前記第２弾性部材が、前記被接触体との当接による前記第１弾性部材の摩耗に伴って前記被接触体に当接して、第１弾性部材の摩耗状態の指標となるようにしたことを特徴とする。このように、第１弾性部材の摩耗に伴って現像ローラ等の被接触体に当接する第２弾性部材を設ければ、第１弾性部材の摩耗が進行した際に第２弾性部材が被接触体に接触するので、第１弾性部材の摩耗状態を目視等により把握することができる。また、第２弾性部材を第１弾性部材とは異なる性状の部材で構成すれば、第１弾性部材のトナーに対する性能（摩擦帯電付与機能、トナーの掻き取り機能等）と、第２弾性部材のトナーに対する性能とを異ならせることができる。従って、画像形成装置用ブレードの使用に伴って第１弾性部材が摩耗した際、即ち所定時間が経過し、画像形成装置用ブレードを用いて所定数の画像を形成した際に、第１弾性部材とは性能の異なる第２弾性部材を被接触体に接触させて、形成される画像の変化により画像形成装置用ブレードの交換時期を把握することができる。

ここで、本発明の画像形成装置用ブレードは、前記第１弾性部材の高さが、前記第２弾性部材の高さよりも高いことが好ましい。第１弾性部材の高さを第２弾性部材の高さよりも高くすれば、簡便な構成を用いて第１弾性部材の摩耗後に第２弾性部材を被接触体に当接させることができるからである。なお、本発明において、弾性部材の高さが弾性部材内で変化している場合には、第１弾性部材の高さと第２弾性部材の高さとの比較は、各弾性部材の最大高さ同士を比較して行う。

また、本発明の画像形成装置用ブレードは、前記第１弾性部材の表面粗さと、前記第２弾性部材の表面粗さとが互いに異なることが好ましい。第１弾性部材の表面粗さと第２弾性部材の表面粗さとを異ならせれば、第１弾性部材のトナーに対する性能と第２弾性部材のトナーに対する性能とを簡便に異ならせることができるので、形成される画像の変化により画像形成装置用ブレードの交換時期を容易に把握することができるからである。

更に、本発明の画像形成装置用ブレードは、前記第１弾性部材の硬さと前記第２弾性部材の硬さとが互いに異なることが好ましい。第１弾性部材の硬さと第２弾性部材の硬さとを異ならせれば、第１弾性部材のトナーに対する性能と第２弾性部材のトナーに対する性能とを簡便に異ならせることができるので、形成される画像の変化により画像形成装置用ブレードの交換時期を容易に把握することができるからである。

また、本発明の画像形成装置用ブレードは、前記第１弾性部材の電気抵抗と前記第２弾性部材の電気抵抗とが互いに異なることが好ましい。第１弾性部材の電気抵抗と第２弾性部材の電気抵抗とを異ならせれば、第１弾性部材のトナーに対する性能と第２弾性部材のトナーに対する性能とを簡便に異ならせることができるので、形成される画像の変化により画像形成装置用ブレードの交換時期を容易に把握することができるからである。

更に、本発明の画像形成装置用ブレードは、前記第１弾性部材を構成する材料の帯電列上の位置と、前記第２弾性部材を構成する材料の帯電列上の位置とが互いに異なることが好ましい。第１弾性部材の構成材料の帯電列上の位置と第２弾性部材の構成材料の帯電列上の位置とを異ならせれば、第１弾性部材のトナーに対する性能と第２弾性部材のトナーに対する性能とを簡便に異ならせることができるので、形成される画像の変化により画像形成装置用ブレードの交換時期を容易に把握することができるからである。

そして、本発明の画像形成装置用ブレードは、前記第２弾性部材の高さが、前記プレートの長手方向に沿って変化していることが好ましい。プレートの長手方向に沿って第２弾性部材の高さを変化させれば、第１弾性部材が摩耗して第２弾性部材が被接触体に当接した際に、第２弾性部材の一部（高さが高い部分）のみが被接触体に接触し、形成される画像が変化するからである。即ち、第１弾性部材の摩耗後に第２弾性部材の一部のみを被接触体に接触させて、形成される画像の変化により画像形成装置用ブレードの交換時期を容易に把握することができるからである。

本発明の画像形成装置用ブレードによれば、第２弾性部材を用いて第１弾性部材の摩耗状態を把握することにより、画像形成装置用ブレードの交換時期を把握することができる。

（ａ）は、本発明に従う代表的な画像形成装置用ブレードの概略構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、図１（ａ）に示す画像形成装置用ブレードのＩ−Ｉ線に沿う断面図である。図１に示す画像形成装置用ブレードを適用した画像形成装置の一部の構成を示す説明図である。図１に示す画像形成装置用ブレードの第１弾性部材が摩耗した状態を示す図である。（ａ）は、本発明に従う画像形成装置用ブレードの一変形例を示す正面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）に示す画像形成装置用ブレードの側面図である。（ａ）〜（ｃ）は、本発明に従う画像形成装置用ブレードの他の変形例を示す斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明の画像形成装置用ブレードは、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置において現像ブレード、クリーニングブレード、転写ブレード等として用いることができる。

そして、本発明の画像形成装置用ブレードは、長尺形状のプレートと、長尺形状のプレート上に該プレートの長手方向に沿って配設され、被接触体に当接される第１弾性部材と、長尺形状のプレート上に、該プレートの長手方向に沿って且つ第１弾性部材と並列に配設された第２弾性部材とを備えており、第１弾性部材と第２弾性部材とが性状（例えば、材質や形状など）の異なる部材よりなることを特徴とする。そして、本発明の画像形成装置用ブレードは、使用開始時には被接触体に対して第１弾性部材のみが接触するが、被接触体との接触により第１弾性部材が摩耗すると、第２弾性部材が被接触体に新たに当接するように構成されている。なお、本発明の画像形成装置用ブレードの弾性部材が当接する被接触体はブレードの用途によって異なり、例えば、本発明の画像形成装置用ブレードを現像ブレードとして使用する場合には被接触体は現像ローラであり、クリーニングブレードとして使用する場合には被接触体は感光ドラムや転写ベルトであり、転写ブレードとして使用する場合には被接触体は転写ベルト等である。また、以下では、本発明の画像形成装置用ブレードの一例を現像ブレードとして用いた場合について説明するが、本発明の画像形成装置用ブレードは、クリーニングブレードや転写ブレード等として用いた場合にも同様の効果を得ることができる。

ここで、図１（ａ），（ｂ）に、本発明の画像形成装置用ブレードの一例としての現像ブレード１０を示す。この現像ブレード１０は、図１（ａ）に斜視図を示すように、長尺形状のプレート１の一方の表面上に、プレート１の長手方向（図１（ａ）に矢印Ｘで示す方向）に沿って延在する第１弾性部材２および第２弾性部材３をプレート１の幅方向（図１（ａ）に矢印Ｙで示す方向）に並列配置してなる。そして、現像ブレード１０は、画像形成装置において、現像ローラの表面に供給されたトナーを均一な厚さに規制すると共に該トナーを摩擦帯電させるために用いられる。

図１に示す現像ブレード１０のプレート１は、平面視形状が長方形の薄肉の金属板からなる。そして、プレート１の長手方向の寸法は例えば２００〜３００ｍｍとすることができ、幅方向の寸法は例えば１０〜２０ｍｍとすることができ、厚さは例えば０．０８〜０．１５ｍｍとすることができる。なお、プレート１は、特に限定されることなく、ステンレス鋼（ＳＵＳ）やリン青銅などの金属材料を用いて既知の方法で形成することができる。

第１弾性部材２は、回転する現像ローラに当接して現像ローラの表面に供給されたトナーを均一な厚さに規制すると共に該トナーを摩擦帯電させる部材である。そして、第１弾性部材２は、図１（ｂ）に図１（ａ）のＩ−Ｉ線に沿う幅方向断面を示すように、プレート１の一方の表面（図１（ｂ）では上側の表面）から測定した高さ（最大高さ）がｈ_２で、プレート１側とは反対側に位置する稜線部を丸めた略四角柱形状をしている。

また、第２弾性部材３は、現像ブレード１０の使用開始時には現像ローラに当接しないが、第１弾性部材２の摩耗に伴い現像ローラに当接する。そして、現像ローラに当接した第２弾性部材３は、後に詳述するように、画像形成装置において形成される画像を変化させる等して、第１弾性部材の摩耗状態を示す指標として機能する。

具体的には、第２弾性部材３は、図１（ｂ）に示すように、プレート１の一方の表面（図１（ｂ）では上側の表面）から測定した高さ（最大高さ）がｈ_３で、プレート１側とは反対側に位置する稜線部を丸めた略四角柱形状をしている。そして、第２弾性部材３の高さｈ_３は第１弾性部材２の高さｈ_２よりも低く、また、第２弾性部材３の長手方向（図１（ａ）に矢印Ｘで示す方向）の寸法は、第１弾性部材２の長手方向（図１（ａ）に矢印Ｘで示す方向）の寸法と略等しい。なお、第２弾性部材の高さや配設位置は、第１弾性部材が摩耗して第１弾性部材が所期の機能（トナー厚さ規制機能および摩擦帯電付与機能）を発揮し得なくなった際に第２弾性部材が現像ローラに新たに接触するように適宜設計することができる。

ここで、現像ブレード１０の第１弾性部材２と第２弾性部材３とは、性状が互いに異なる部材からなり、第１弾性部材２のトナーに対する性能（摩擦帯電付与機能や、トナーを掻き取ってトナーの層厚を規制する機能等）と、第２弾性部材３のトナーに対する性能とは互いに異なっている。従って、第１弾性部材２の摩耗に伴い第２弾性部材３が現像ローラに当接すると、画像形成装置において形成される画像に画像乱れ等の変化が発生する。因みに、第１弾性部材２および第２弾性部材３は、特に限定されることなく、２液硬化性ポリウレタン、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ミラブルシリコーン、液状シリコーンゴムなどの熱硬化性のゴム材や、ポリウレタン系熱可塑性ゴムや、ポリスチレン系熱可塑性ゴムを用いて形成することができる。

なお、第１弾性部材２と第２弾性部材３とで性状を異ならせる方法は、第１弾性部材のトナーに対する性能と第２弾性部材のトナーに対する性能とを互いに異ならせることができれば特に限定されることはない。従って、後に詳細に説明するように、例えば表面粗さや、硬さや、電気抵抗や、構成材料の帯電列上の位置等を第１弾性部材２と第２弾性部材３とで異ならせることにより、両弾性部材の性状を異ならせることができる。

そして、図１に示す現像ブレード１０では、第１弾性部材２および第２弾性部材３は、プレート１の一方の表面上であって、プレート１の幅方向（図１（ａ）に矢印Ｙで示す方向）中央よりも幅方向一方の端縁１ａ側に寄せて配設されている。より具体的には、第１弾性部材２および第２弾性部材３は、第２弾性部材３が第１弾性部材２よりも端縁１ａ側に位置するように、且つ、プレート１の幅方向に隣接するように並列配置されている。因みに、プレート１の表面に対する第１弾性部材２および第２弾性部材３の配設は、ＬＩＭ成形（Liquid Injection Molding）や、予め成形しておいた弾性部材の接着などの既知の手法を用いて行うことができる。

ここで、上述したような構成を有する現像ブレード１０は、図２に示すように、画像形成装置の一部を構成する現像ユニット５０で用いられる。なお、図２に一部の構成のみを示す画像形成装置は、既知の手法で感光ドラム６０上に形成した静電潜像に対して現像ユニット５０を介してトナーを付着させて静電潜像を可視化した後、可視化した像（トナー像）を紙等の記録媒体（図示せず）に転写して画像を形成する装置である。また、図２に示す現像ユニット５０は、現像剤としてのトナー５１を収容するトナーボックス５２と、トナーボックス５２内のトナー５１を撹拌する撹拌機５３と、トナーボックス５２内のトナー５１を現像ローラ５５の表面に供給するトナー搬送ローラ５４と、現像ローラ５５に当接するように常時付勢された現像ブレード１０とをハウジング５６内に収容してなる。

より具体的には、上述したような構成を有する現像ブレード１０は、使用開始時には第１弾性部材２のみが現像ローラ５５に当接するように、且つ、プレート１の一方の端縁１ａ側から他方の端縁１ｂ側に向かう方向にトナー５１が供給されるように、現像ユニット５０のハウジング５６に設置される。なお、この現像ブレード１０では、第１弾性部材２の高さｈ_２を第２弾性部材３の高さｈ_３よりも高くするという簡便な構造を用いて、使用開始時には第１弾性部材２のみが現像ローラ５５に当接し、現像ローラ５５との当接により第１弾性部材２が摩耗すると、図３に示すように第２弾性部材３が現像ローラ５５に新たに当接するようにしている。しかし、本発明の画像形成装置用ブレードでは、プレートを折り曲げたり、第１弾性部材と第２弾性部材とを同じ高さとしつつ互いに離間させて配置したりすることで使用開始時に第１弾性部材のみが被接触体（現像ローラ等）に当接するようにしても良い。但し、第１弾性部材と第２弾性部材との間にトナーが溜まってトナー溜まりが発生するのを防止する観点からは、図１に示す現像ブレード１０のように、第１弾性部材と第２弾性部材とを異なる高さとしつつ互いに密接させて配置することが好ましい。

そして、この現像ユニット５０では、使用開始から所定の時間が経過するまで、或いは、所定の数の画像を形成するまでの間は、トナー搬送ローラ５４を介してトナーボックス５２から現像ローラ５５へと供給されたトナー５１が、現像ローラ５５に当接する現像ブレード１０の第１弾性部材２により均一な厚さに規制されると共に摩擦帯電させられる。なお、現像ローラ５５上で所定の層厚に規制され、且つ、摩擦帯電されたトナーは、現像ローラ５５の回転に伴って感光ドラム６０へと搬送され、感光ドラム６０の表面に形成された静電潜像上に付着する。

ここで、現像ブレード１０は回転する現像ローラ５５に向かって常時付勢されているので、現像ブレード１０の第１弾性部材２は、回転する現像ローラ５５に対して所定の圧力で常時押し付けられる。そのため、図３に示すように、現像ブレード１０の第１弾性部材２は、回転する現像ローラ５５との接触により経時的に摩耗する。そして、現像ブレード１０は、第１弾性部材２が許容限界を超えて摩耗すると、所期の機能（トナー厚さ規制機能および摩擦帯電付与機能）を発揮し得なくなる。

従って、現像ブレード１０を採用している画像形成装置では、第１弾性部材２の摩耗が許容限界を超えて進行し、画像形成装置が十分な性能を発揮し得なくなる前に、現像ブレード１０を交換する必要がある。

ここで、上記のような現像ブレードの交換の必要性の問題に対し、現像ブレード１０では、第２弾性部材３が第１弾性部材２の摩耗状態を示す指標として機能するので、現像ブレード１０の交換時期を容易に把握することができる。具体的には、現像ブレード１０では、第１弾性部材２が摩耗すると、第２弾性部材３が現像ローラ５５に新たに当接するように構成されており、且つ、第１弾性部材２と第２弾性部材３とが互いに性状の異なる（即ち、トナーに対する性能の異なる）部材よりなるので、第２弾性部材３が第１弾性部材２の摩耗状態を示す指標として機能し、現像ブレードの交換時期を容易に把握することができる。第１弾性部材２とは性状の異なる第２弾性部材３が現像ローラ５５に当接すると、現像ローラ５５上のトナーの厚みやトナーに付与される電荷に変化が生じて形成される画像が乱れる（例えば、画像の濃度が大きく変化する）ので、該画像の乱れにより第１弾性部材２の許容限界を超えた摩耗（第２弾性部材３の現像ローラ５５への当接）を把握することができるからである。

従って、この現像ブレード１０を用いれば、画像の乱れの発生により現像ブレード１０の交換時期を容易に把握することができる。なお、現像ブレード１０では、第２弾性部材３への現像ローラの接触の有無（例えば、第２弾性部材３の表面の摩耗痕の有無）を目視で確認することにより第１弾性部材２の摩耗状態および現像ブレード１０の交換の要否を確認しても良いが、より容易に現像ブレード１０の交換時期を把握する観点からは、上述のように画像の乱れの発生を利用することが好ましい。

なお、上述した現像ブレード１０においては、第１弾性部材２が摩耗して第２弾性部材２が現像ローラ５５に当接する際には、第１弾性部材２と第２弾性部材３との双方が現像ローラ５５に当接する。しかし、この現像ブレード１０は、第２弾性部材３が第１弾性部材２よりもトナー供給側に位置するように配設されているので、第１弾性部材２よりも先に現像ローラ５５に当接する第２弾性部材３により、現像ローラ５５に担持されるトナー５１の量等を制御して画像の乱れを発生させることができる。また、第１弾性部材２は、第２弾性部材３に密接して配置されているので、第１弾性部材２は第２弾性部材３の支承としても機能することができる。更に、上述した現像ブレード１０では、第１弾性部材２の摩耗状態の指標となる第２弾性部材が弾性材料よりなるので、現像ローラ５５を傷付けることなく、第１弾性部材２の許容限界を超えた摩耗を把握することができる。また、現像ブレード１０では、摩耗状態の指標となる部材（第２弾性部材）が弾性材料よりなるので、摩耗状態の指標となる部材が金属材料等よりなる場合と比較し、摩耗状態の指標となる部材の寸法や形状の設計自由度が高い。

ここで、第１弾性部材２を構成する部材の性状と、第２弾性部材３を構成する部材の性状とは、画像の乱れの発生等により第１弾性部材２の許容限界を超えた摩耗を把握できれば、任意の手法を用いて異ならせることができる。

具体的には、現像ブレード１０では、第１弾性部材２の硬さと、第２弾性部材３の硬さとを異ならせることにより、第１弾性部材２のトナーに対する性能と第２弾性部材３のトナーに対する性能とを互いに異ならせて、第２弾性部材３が現像ローラ５５に接触した際に画像の乱れを発生させても良い。より具体的には、弾性部材の硬さが硬い方がトナー帯電量（Ｑ／Ｍ）は低くなるので、例えば、第２弾性部材３の硬さを第１弾性部材２の硬さよりも小さくし、第２弾性部材３が現像ローラ５５に当接したした際のトナー帯電量（Ｑ／Ｍ）を大きくすることにより、現像ローラ５５に担持されるトナー５１の量を急激に増加させて、画像の乱れを発生させても良い。

なお、第１弾性部材２および第２弾性部材３の硬さは、特に限定されることなく、例えば第１弾性部材２の硬度を６０〜８０°とし、第２弾性部材３の硬度を４０〜６０°とするようにしても良い。
ここで、弾性部材の硬さは、例えば、マイクロゴム硬度計（高分子計器（株）社製ＭＤ−１）のプローブが弾性部材に対して垂直な方向から接触するように現像ブレードを設置し、弾性部材の長手方向に４０ｍｍピッチで硬度を５点測定し、測定した硬度の平均値を算出することにより求めることができる。なお、弾性部材の幅方向における測定位置は、硬度が最大となる位置とすることができる。
因みに、弾性部材の硬さは、弾性部材の形成に使用する材料を変更することにより調整することができ、例えば液状シリコーンゴムや充填材の配合量の少ないゴムを材料として用いれば弾性部材の硬度は低くなり、２液硬化性ポリウレタンや充填材の配合量の多いゴムを材料として用いれば弾性部材の硬度は高くなる。

ところで、現像方式や使用するトナーの種類によっては、トナーの帯電量（Ｑ／Ｍ）を小さくすることにより、現像ローラ５５に担持されるトナー５１の量を急激に増加させることができる場合もあるが、この場合には、上記と逆の構成を採用すれば良い。即ち、何れの場合においても、トナーの担持量が急激に変化するようにすれば良い。

また、現像ブレード１０では、第１弾性部材２の表面粗さと、第２弾性部材３の表面粗さとを異ならせることにより、第１弾性部材２のトナーに対する性能と第２弾性部材３のトナーに対する性能とを互いに異ならせて、第２弾性部材３が現像ローラ５５に接触した際に画像の乱れを発生させても良い。より具体的には、第１弾性部材２の表面粗さを第２弾性部材３の表面粗さよりも粗くし、第２弾性部材３の、トナーを掻き取ってトナーの層厚を規制する機能を、第１弾性部材２の、トナーを掻き取ってトナーの層厚を規制する機能よりも低くすることにより、現像ローラ５５に担持されるトナー５１の量を急激に増加させて、画像の乱れを発生させても良い。

なお、第１弾性部材２および第２弾性部材３の表面の粗さ（算術平均粗さＲａ）は、特に限定されることなく、例えば第１弾性部材２の算術平均粗さＲａを０．２〜２．０μｍとし、第２弾性部材３の算術平均粗さＲａを０．０１〜０．２μｍとするようにしても良い。
ここで、弾性部材の表面粗さは、ＪＩＳＢ０６０１に準拠して求めることができる。
因みに、弾性部材の表面粗さは、弾性部材の製造に使用する金型のキャビティ内面の加工や、弾性部材の表面の研磨など、既知の手法を用いて調整することができる。

また、現像ブレード１０では、第１弾性部材２の電気抵抗と、第２弾性部材３の電気抵抗とを異ならせることにより、第１弾性部材２のトナーに対する性能と第２弾性部材３のトナーに対する性能とを互いに異ならせて、第２弾性部材３が現像ローラ５５に接触した際に画像の乱れを発生させても良い。より具体的には、例えば、第２弾性部材３の電気抵抗を第１弾性部材２の電気抵抗よりも大きくし、第２弾性部材３の摩擦帯電付与機能を第１弾性部材２の摩擦帯電付与機能よりも低くすることにより、画像の乱れを発生させても良い。

なお、第１弾性部材２および第２弾性部材３の電気抵抗は、特に限定されることなく、例えば第１弾性部材２の電気抵抗値を３ｌｏｇΩ以下とし、第２弾性部材３の電気抵抗値を１０ｌｏｇΩ以上とするようにしても良い。
ここで、弾性部材の電気抵抗値は、ＪＩＳＫ６２４９に準拠して、例えば直径１０ｍｍの金属棒（質量１５５ｇ）を現像ブレードの弾性部材上に配置し、現像ブレードのプレート（金属製）と、金属棒との間に弾性部材を挟持し、金属棒の両端に５００ｇの荷重を負荷した状態で金属棒とプレートとの間の電気抵抗（体積抵抗）を測定することにより求めることができる。
因みに、弾性部材の電気抵抗は、弾性部材の製造に使用する材料を変更することにより調整することができ、例えば導電剤の配合量の多いゴムを材料として用いれば、弾性部材の電気抵抗値は小さくなる。

また、現像ブレード１０では、第１弾性部材２を構成する材料の帯電列（摩擦帯電列）上の位置と、第２弾性部材３を構成する材料の帯電列上の位置とを異ならせることにより、第１弾性部材２のトナーに対する性能と第２弾性部材３のトナーに対する性能とを互いに異ならせて、第２弾性部材３が現像ローラ５５に接触した際に画像の乱れを発生させても良い。より具体的には、例えば、第２弾性部材３を構成する材料の帯電列上の位置を、第１弾性部材２を構成する材料の帯電列上の位置よりも負側にし、第２弾性部材３の摩擦帯電付与機能を第１弾性部材２の摩擦帯電付与機能よりも低くすることにより、画像の乱れを発生させても良い。

なお、帯電列上の位置は、材料の選択により異ならせても良いし、同一の材料中にテフロン(登録商標)粒子等を配合することで異ならせても良い。因みに、材料の選択により帯電列上の位置を異ならせる場合、特に限定されることなく、例えば第１弾性部材２を構成する材料を２液硬化性ポリウレタンとし、第２弾性部材３を構成する材料をシリコーンゴムとするようにしても良い。

以上、図面を参照して本発明の画像形成装置用ブレードの一例としての現像ブレード１０について説明したが、本発明の画像形成装置用ブレードは、上記一例に限定されることは無く、本発明の画像形成装置用ブレードには、適宜変更を加えることができる。

具体的には、本発明の画像形成装置用ブレードは、例えば図４および図５に示すような構成にすることができる。なお、図４および図５では、図１に示す現像ブレード１０と同様の構成を有する部分には同一の符号を付している。

ここで、図４（ａ）にトナー供給方向から見た正面図を示し、図４（ｂ）に側面図を示す画像形成装置用ブレード１０Ａは、第２弾性部材３Ａの高さがプレート１の長手方向に沿って変化している点以外は、先の一例の現像ブレード１０と同様の構成を有している。具体的には、図４（ａ），（ｂ）に示す画像形成装置用ブレード１０Ａでは、第２弾性部材３Ａの高さが、長手方向両側で低く、長手方向中央側で高くされている。

従って、この画像形成装置用ブレード１０Ａでは、第１弾性部材２の摩耗が進行した際に、第２弾性部材３Ａの高さが高い部分（中央側）が被接触体に最初に接触し、第２弾性部材３Ａの高さが低い部分（両端側）は被接触体に接触しない。そのため、この画像形成装置用ブレード１０Ａによれば、第１弾性部材２が許容限界を超えて摩耗した際に、第２弾性部材３Ａの一部のみを被接触体に接触させて、該第２弾性部材３Ａが接触している部分に対応する位置に画像の乱れ（例えば、縦スジ）を発生させることができる。従って、この画像形成装置用ブレード１０Ａによれば、縦スジなどの視認し易い画像の乱れにより画像形成装置用ブレードの交換時期を把握することができる。なお、本発明の画像形成装置用ブレードでは、第２弾性部材３Ａの高さを高くする位置は、長手方向中央側に限られることはなく、任意の長手方向位置とすることができる。

また、図５（ａ）に示す画像形成装置用ブレード１０Ｂは、第２弾性部材３Ｂの長手方向の寸法が、第１弾性部材２の長手方向の寸法よりも短く、第２弾性部材３Ｂがプレート１の長手方向中央側にのみ設けられている点以外は、先の一例の現像ブレード１０と同様の構成を有している。そして、このような画像形成装置用ブレード１０Ｂによれば、第２弾性部材３Ｂがプレート１の長手方向中央部で第１弾性部材２と並列に配設されているので、第１弾性部材２が許容限界を超えて摩耗した際に、画像の乱れが視認し易い画像中央部にのみ発生し、画像形成装置用ブレード１０Ｂの交換時期をより確実に把握することができる。

更に、図５（ｂ）に示す画像形成装置用ブレード１０Ｃは、２個の第２弾性部材３Ｃがプレート１の長手方向両側に設けられている点以外は、先の一例の現像ブレード１０と同様の構成を有している。そして、このような画像形成装置用ブレード１０Ｃによれば、第２弾性部材３Ｃがプレート１の長手方向両端側で第１弾性部材２と並列に配設されているので、第１弾性部材２が許容限界を超えて摩耗した際に、画像の端部のみで乱れが発生する。従って、画像へ与える影響を最小限に抑制しつつ、画像形成装置用ブレード１０Ｃの交換時期をより確実に把握することができる。

また、図５（ｃ）に示す画像形成装置用ブレード１０Ｄは、３個の第２弾性部材３Ｄがプレート１の長手方向に沿って複数個（図５（ｃ）では３個）設けられている点以外は、先の一例の現像ブレード１０と同様の構成を有している。そして、このような画像形成装置用ブレード１０Ｄによれば、プレート１の長手方向に沿って複数個の第２弾性部材３Ｄが第１弾性部材２と並列に配設されているので、第１弾性部材２が許容限界を超えて摩耗した際に、画像の乱れが複数箇所で発生する。従って、画像形成装置用ブレード１０Ｄの交換時期をより確実に把握することができる。

１プレート
１ａ端縁
１ｂ端縁
２第１弾性部材
３第２弾性部材
３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ第２弾性部材
１０現像ブレード
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ画像形成装置用ブレード
５０現像ユニット
５１トナー
５２トナーボックス
５３撹拌機
５４トナー搬送ローラ
５５現像ローラ
５６ハウジング
６０感光ドラム

Claims

長尺形状のプレートと、
前記長尺形状のプレート上に該プレートの長手方向に沿って配設され、被接触体に当接される第１弾性部材と、
前記長尺形状のプレート上に、該プレートの長手方向に沿って且つ前記第１弾性部材と並列に配設された第２弾性部材（ただし、第１弾性部材に覆われているものを除く）と、
を備え、
前記第２弾性部材は前記第１弾性部材とは性状の異なる部材よりなり、
前記第２弾性部材が、前記被接触体との当接による前記第１弾性部材の摩耗に伴って前記被接触体に当接して、第１弾性部材の摩耗状態の指標となるようにした、画像形成装置用ブレード。
前記第１弾性部材の高さが、前記第２弾性部材の高さよりも高いことを特徴とする、請求項１に記載の画像形成装置用ブレード。
前記第１弾性部材の表面粗さと、前記第２弾性部材の表面粗さとが互いに異なることを特徴とする、請求項１または２に記載の画像形成装置用ブレード。
前記第１弾性部材の硬さと前記第２弾性部材の硬さとが互いに異なることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載の画像形成装置用ブレード。
前記第１弾性部材の電気抵抗と前記第２弾性部材の電気抵抗とが互いに異なることを特徴とする、請求項１〜４の何れかに記載の画像形成装置用ブレード。
前記第１弾性部材を構成する材料の帯電列上の位置と、前記第２弾性部材を構成する材料の帯電列上の位置とが互いに異なることを特徴とする、請求項１〜５の何れかに記載の画像形成装置用ブレード。
前記第２弾性部材の高さが、前記プレートの長手方向に沿って変化していることを特徴とする、請求項１〜６の何れかに記載の画像形成装置用ブレード。