JP5817770B2 - 化成処理性および塗装後耐食性に優れ、かつ摺動性も良好な高強度冷延鋼板の製造方法 - Google Patents
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[1]0.5〜2.0質量%のSiを含有する高強度冷延鋼板の製造方法であって、冷延鋼板を非酸化性雰囲気で加熱焼鈍した後、酸洗により前記冷延鋼板表面を0.5g/m2以上溶解させ、次いで、前記冷延鋼板表面に、付着量100〜5000mg/m2で、Ni含有率5重量%以上20重量%以下のZn-Ni合金を電気めっきすることを特徴とする化成処理性および塗装後耐食性に優れかつ摺動性も良好な高強度冷延鋼板の製造方法。
[2]前記加熱焼鈍は、加熱温度が900℃以下であり、前記非酸化性雰囲気は、窒素と水素の混合ガスを導入することによって得られるものであり、前記非酸化性雰囲気中の水素の含有量は10vol%以下であることを特徴とする前記[1]に記載の化成処理性および塗装後耐食性に優れかつ摺動性も良好な高強度冷延鋼板の製造方法。
[3]前記電気めっき処理後、冷延鋼板を、0.001g/L以上のP含有水溶液に、温度が30℃以上で接触させることを特徴とする前記[1]または[2]に記載の化成処理性および塗装後耐食性に優れかつ摺動性も良好な高強度冷延鋼板の製造方法。
鋼板に、鋼の加工性を維持しつつ高強度化に必要な各種合金元素を添加するに際し、化成処理の観点での添加制限がなくなるため、延性を下げることなく鋼の高強度化が可能であり、材質と化成処理性を両立した高強度冷延鋼板を得ることができる。
さらに、通常ある頻度鋼板表面が黒っぽくなる高強度鋼板の場合でも、本発明によれば、Feの金属光沢を呈する鋼板、すなわち、外観も美麗な高強度冷延鋼板を得ることができる。
まず、本発明は、酸洗により、鋼板表面のFe成分が溶解する反応が生じる一方で、表面に濃化した酸化物はそのまま溶解せずに残し、特に膜状に分布する酸化物の下側でFe成分が優先的に溶解し、空隙を形成することにある。
摩擦係数を測定し、摺動性を評価した。図1は、摩擦係数測定装置を示す概略正面図である。同図に示すように、供試材から採取した摩擦係数測定用試料1が試料台2に固定され、試料台2は、水平移動可能なスライドテーブル3の上面に固定されている。スライドテーブル3の下面には、これに接したローラ4を有する上下動可能なスライドテーブル支持台5が設けられ、これを押上げることにより、ビード6による摩擦係数測定用試料1への押付荷重Nを測定するための第1ロードセル7が、スライドテーブル支持台5に取付けられている。上記押付力を作用させた状態でスライドテーブル3を水平方向へ移動させるための摺動抵抗力Fを測定するための第2ロードセル8が、スライドテーブル3の一方の端部に取付けられている。なお、潤滑油として、スギムラ化学社製のプレス用洗浄油プレトンR352L(プレトンは登録商標)を試料1の表面に塗布して試験を行った。
<条件1>
図2に示すビードを用い、押し付け荷重N:400kgf、試料の引き抜き速度(スライドテーブル3の水平移動速度):100cm/minとした。
<条件2>
図3に示すビードを用い、押し付け荷重N:400kgf、試料の引き抜き速度(スライドテーブル3の水平移動速度):20cm/minとした。
供試材とビードとの間の摩擦係数μは、式:μ=F/Nで算出した。
まず、市販のアルカリ脱脂液(日本パーカライジング(株)製、ファインクリーナーFC-E2001)を所定濃度で建浴した場合と、劣化した場合を想定して所定濃度の2倍に希釈した場合で、鋼板を2分間浸漬し、水洗後の鋼板の水濡れ率を目視にて評価した。水濡れ面積率が80%以上のものを○、80%に満たないものを△、50%以下のものを×とし、脱脂性の指標とした。
5点:スケは認められず、また結晶も均一である。
4点:わずかに結晶の不均一も認められるがスケは認められない。
3点:微小なスケが認められる。
2点:比較的大きなスケが認められる。
1点:比較的大きなスケが多数認められる。
(2)で化成処理まで施したサンプルに、市販のED塗装(関西ペイント製、GT-10)を塗膜厚:20μmにて実施したものに対して、NTカッターでクロスカットを入れた後、温塩水(5%NaCl、50℃)に10日間浸漬した。浸漬後のサンプルはポリエステルテープでクロスカット部を覆い剥離作業を行った後に、カットからの片側の最大剥離幅(温塩水浸漬片側剥離幅)を測定した。
表2に試験結果を示す。
2 試料台
3 スライドテーブル
4 ローラ
5 スライドテーブル支持台
6 ビード
7 第1ロードセル
8 第2ロードセル
9 レール
N 押付荷重
F 摺動抵抗力
Claims (3)
- 0.5〜2.0質量%のSiを含有する高強度冷延鋼板の製造方法であって、冷延鋼板を非酸化性雰囲気で加熱焼鈍した後、酸洗により前記冷延鋼板表面を0.5g/m2以上溶解させ、次いで、前記冷延鋼板表面に、付着量100〜5000mg/m2で、Ni含有率5重量%以上20重量%以下のZn-Ni合金を電気めっきし、酸化物と鋼板の間に存在する空隙部におけるZn-Ni皮膜が析出した部分の面積比率が40%以下とすることを特徴とする化成処理性および塗装後耐食性に優れかつ摺動性も良好な高強度冷延鋼板の製造方法。
- 前記加熱焼鈍は、加熱温度が900℃以下であり、
前記非酸化性雰囲気は、窒素と水素の混合ガスを導入することによって得られるものであり、前記非酸化性雰囲気中の水素の含有量は10vol%以下であることを特徴とする請求項1に記載の化成処理性および塗装後耐食性に優れかつ摺動性も良好な高強度冷延鋼板の製造方法。 - 前記電気めっき処理後、冷延鋼板を、0.001g/L以上のP含有水溶液に、温度が30℃以上で接触させることを特徴とする請求項1または2に記載の化成処理性および塗装後耐食性に優れかつ摺動性も良好な高強度冷延鋼板の製造方法。
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