JP5815851B2 - 溶解性固体毛髪染色物品 - Google Patents

Description

本発明は、アニオン性直接染料を溶解性基材と共に使用する、及び／又は溶解性基材に組み込まれたアニオン性直接染料を使用する、溶解性固体毛髪染色物品に関する。

今日市場に存在するパーソナルケア製品の大多数は液体製品として販売されている。広範に使われているが、液体製品は梱包、保管、運送、並びに使用の便宜という観点から不都合を有する。液体パーソナルケア製品は、典型的に、大幅なコストの増大、多くがゴミ廃棄場に行き着く結果となる梱包の無駄を増大させるボトルで販売されている。

固形の毛髪染料は知られているが、一般に、毛髪に適用する前に顕色剤溶液と混合される粉末酸化染毛剤に関して論じられている。かかる製品は依然として、染料組成物及び顕色剤組成物から成る従来のキットを必要とする。

可溶性発泡体の形態の固体パーソナルケア製品も知られている。国際公開第２０１０／０７７６５０号を参照のこと。米国特許第７，２２５，９２０ Ｂ２号は、水溶性パウチに封入され、その後水に溶解される脱色組成物について論じている。欧州特許第１７４５７６９ Ｂ１号は、泡立てられた後、乾燥されて毛髪染色製品を形成する液体について論じている。米国特許第５，８７９，４１４ Ａ号は、洗浄耐性のある含水固体染毛剤棒状組成物について論じている。米国特許出願公開第２００３／００３３６７８号は、毛髪染色製剤などの化粧品製剤を形成するのに有用な成形体について論じている。米国特許第５，７６９，９０１号は、酸化染料成分、酸化性成分、及び増粘成分を含む粉末染毛剤について論じている。

色が落ちにくくかつ所望の染毛結果をもたらす溶解性固体毛髪染色製品を提供する必要性が依然として存在する。驚くべきことに、毛髪着色剤を提供するためには、多孔質固体物中のアニオン性界面活性剤の選択が、所望の直接染料と適合していなければならないことが見出された。直接染料は本質的に塩であるので、かかる直接染料が処方製品に、及び処方製品の安定性にどのような影響を与えるかは明らかでない。存在する塩濃度を考慮しながら、所望の染毛結果を提供することと、安定した製品を製造することとの間のバランスを見出す必要がある。

国際公開第２０１０／０７７６５０号 米国特許第７，２２５，９２０ Ｂ２号 欧州特許第１７４５７６９ Ｂ１号 米国特許第５，８７９，４１４ Ａ号 米国特許出願公開第２００３／００３３６７８号 米国特許第５，７６９，９０１号

本発明の目的は、消費者の手の中で便利にかつ速やかに溶解して、毛髪への適用が容易であるように液体製品を再構成すると同時に、今日の液体製品と同様の性能で、部分又は全頭髪適用で十分な活性剤の局所送達を提供することができる開放気泡型多孔質固体物から、溶解性毛髪染色製品を提供することである。本発明の更なる目的は、物理的なエアレーション、続いて次に乾燥によって製造することができる、かかる製品を提供することである。本発明のもっと更なる目的は、所望の柔軟性及び可撓性を備える、かかる製品を提供することである。

本発明は、溶解性固体毛髪染色物品に関し、該溶解性固体毛髪染色物品は、約０．４〜約２．０グラムのアニオン性直接染料と；約１０％〜約５０％のポリマー構造体、約１％〜約３０％の可塑剤、及び約２％〜約７５％の非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、又はこれらの混合物を含む１つ以上の溶溶解性多孔質固体物と、を含み、１つ以上の溶解性多孔質固体物の密度は、約０．０３ｇ／ｃｍ３〜約０．１５ｇ／ｃｍ３である。

本発明は、更に、毛髪を染色する方法に関し、該方法は、溶解性固体毛髪染色物品が溶解して毛髪染色溶液を形成するように、アニオン性直接染料と１つ以上の溶解性多孔質固体物とを含む溶解性固体毛髪染色物品を、溶媒に暴露する工程であって、アニオン性直接染料と毛髪との比が２：１〜５：１である、暴露する工程と、毛髪染色溶液を毛髪に適用する工程と、を含む。

０．１２グラム／ｃｍ³の密度を有する溶解性多孔質固体物のマイクロ計算断層撮影システムの画像（３０秒混合）。 ０．０８グラム／ｃｍ³の密度を有する溶解性多孔質固体物のマイクロ計算断層撮影システムの画像（６０秒混合）。 ０．０７グラム／ｃｍ³の密度を有する溶解性多孔質固体物のマイクロ計算断層撮影システムの画像（９０秒混合）。 ０．２１グラム／ｃｍ³の密度を有する表１０及び１１の比較例のマイクロ計算断層撮影システムの画像（３０秒混合）。 ０．１６グラム／ｃｍ³の密度を有する表１０及び１１の比較例のマイクロ計算断層撮影システムの画像（６０秒混合）。

本発明の全ての実施形態では、特に記述のない限り、全ての百分率は、組成物全体の重量によるものである。全ての比率は、特に記述のない限り、重量比である。全ての範囲は、包含的であり、かつ組み合わせ可能である。有効数字の数は、表示された量に対する限定を表すものでも、測定値の精度に対する限定を表すものでもない。全ての数値的な量は、特に指示のない限り、用語「約」によって修飾されることが理解されよう。特に指示がない限り、全ての測定は、２５℃において周囲条件で実施されるものと理解され、「周囲条件」とは、約１気圧及び相対湿度約５０％における条件を意味する。列挙される成分についてのこうした重量は全て活性レベルに基づいたものであり、特に断らないかぎり、市販の物質に混合される可能性のある基剤又は副生成物は含まれない。

定義
本明細書で使用する用語「多孔質固体物」は、特別の定めのない限り、気体、典型的には空気などの気体を含む空隙又は気泡の網状組織（この空隙又は気泡の網状組織は、実質的に相互接続されている）を画成する、固体で相互接続したポリマー含有マトリックスを指す（開放気泡型構造）。

このような主に開放気泡を含む多孔質固体物は、構造内部の急速な水の流れを可能にし、非常に上昇した溶解速度で多くの追加的な固体表面積を曝露すると考えられている。これは、ほとんど大部分の内部の気泡表面が、濡れたときに及びよりゆっくりとした溶解をもたらす主に表面侵食によって進行する溶解に伴い水へと急速に曝露されない、主に独立気泡を含む基材とは対照的である。

消費者の手の中で便利にかつ速やかに溶解して、毛髪への適用が容易であるように液体毛髪染色製品を形成すると同時に、従来の液状毛髪染色製品と同様の性能で、部分頭髪用途（例えば、根元タッチアップ適用、又はハイライト／ローライトを入れるための適用など）又は全頭髪用途で十分な直接染料の局所送達を提供することができる溶解性固体毛髪染色物品を調製することができることが見出された。溶解性固体毛髪染色物品は、物理的エアレーション、及びそれに続く乾燥によって、経済的な方法で製造され得ることも見出された。

主に相互接続した開放気泡型構造を形成することと、再構成後の直接染料堆積特性との間の所望のバランスは、溶解性多孔質固体構造を作り出すエアレーション中に採用される高エネルギー加工条件下での泡の生成を可能にする、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、及びこれらの組み合わせを用いることによって達成された。

溶解性固体毛髪染色物品で使用するための界面活性剤の選択は、直接染料として知られる物質の存在の影響も受け、該物質は、多くの場合、反対の電荷を帯電した界面活性剤と悪い相互作用を起こす可能性がある電荷を帯電している（例えば、アニオン性又は塩基性の直接染料とカチオン性界面活性剤）。

溶解性固体毛髪染色物品
直接染料
溶解性固体毛髪染色物品は、濃淡変更又はハイライトを提供するのに適した少なくとも１種の直接染料を含む。結果として得られる所望のヘアカラーに応じて、複数の直接染料を組み合わせて、結果として生じる所望のヘアカラーを達成してもよい。

多孔質固体物は直接染料のための保持容器を形成するという意味では、直接染料は多孔質固体物に取り込まれてもよい。好適な保持容器構造としては、エンベロープ構造、パウチ構造、又はサンドイッチ構造が挙げられる。「エンベロープ」及び「パウチ」構造は、直接染料及び他の任意の所望の成分を受容するように折り畳まれる、単一溶解性多孔質固体物から形成され得る。本明細書で使用するとき、用語「サンドイッチ」構造は、２つの溶解性多孔質固体物が隣り合うと、直接染料及び他の任意の所望の成分が２つの溶解性多孔質固体物の間に位置するように少なくとも部分的に重なり合う２つの溶解性多孔質固体物を使用することを指す。あるいは、直接染料は、溶解性多孔質固体物を形成するために用いられる加工混合物の一部として組み込まれてもよい。

直接染料の量は、所望量が染色されるべき毛髪に送達されるように選択されるべきである。本明細書で使用する「毛髪」は、人毛、ウィッグ、エクステンション、ファー、及び同様のものなどのケラチン繊維を包含する。全頭髪適用が望ましい場合には、直接染料の量は、頭全体の毛髪に毛髪の１．０重量％〜１．５重量％の直接染料を送達するか、又は毛髪１ｇ当たり約１０〜１５ｍｇの直接染料を送達するように選択されるべきである。頭全体の毛髪の量は５ｇ〜２００ｇであり得、これは毛髪の長さによって決まる。頭全体の平均毛髪量は、約４０ｇ〜約６０ｇであリ得る。ハイライト又はローライトを入れるためなどの部分頭髪適用が望ましい場合には、直接染料の量は、直接染料が適用される毛髪の重量減少が反映するように選択されるべきである。

一実施形態では、直接染料と毛髪との比は、３：１〜５：１、例えば４：１である。溶解性毛髪染色物品中の直接染料の量は、約０．４〜約２．０グラムであり得る。

直接染料は、本質的に、アニオン性、非イオン性、又は双性イオン性である。

直接染料によってもたらされる色は、目標とする最終的な色を得るための個々の染料の選択、及び個々の染料の混合の影響を受けるか、又はそれによって制御される場合がある。直接染料は、赤、青、及び黄の色カテゴリーから選択され得る。これら直接染料を混合して、所望のヘアカラーを得ることができる。１つの例では、赤色直接染料、青色直接染料、及び黄色直接染料を、１：１：１の質量比で混合する。

以下に、代表的な染料の一覧を示す。

カーボネートイオン源
任意に、溶解性固体毛髪染色物品は、炭酸イオン、若しくはカルバメートイオン、又は炭酸水素イオン、あるいはペルオキシ一炭酸イオン、又はこれらの任意の混合物の供給源を含んでもよい。多孔質固体物が、炭酸イオン、若しくはカルバメートイオン、又は炭酸水素イオン、或いはペルオキシ一炭酸イオンのための保持容器を形成するという意味では、炭酸イオン、若しくはカルバメートイオン、又は炭酸水素イオン、或いはペルオキシ一炭酸イオンは、多孔質固体物に取り込まれてもよい。あるいは、炭酸イオン、若しくはカルバメートイオン、又は炭酸水素イオン、或いはペルオキシ一炭酸イオンは、多孔質固体物を形成するために使用される加工混合物の一部として組み込まれてもよい。炭酸イオン、若しくはカルバメートイオン、又は炭酸水素イオン、或いはペルオキシ一炭酸イオンは、直接染料及び他の任意の任意材料（例えば、酸化剤）と共に位置してもよく、又はこれらの材料から分離されていてもよい。

本明細書の前記イオンの供給源は、溶解性固体毛髪染色物品を水と混合すると、少なくとも０．２ｍｏｌ／Ｌの炭酸イオン濃度を提供する組成物中に提供される。溶解性固体毛髪染色物品は、好ましくは、溶解性固体毛髪染色物品を水と混合すると、約０．４ｍｏｌ／Ｌ〜約２．０ｍｏｌ／Ｌ、より好ましくは約０．５ｍｏｌ／Ｌ〜約１．５ｍｏｌ／Ｌの前記イオンの供給源を提供するように設計される。

これらイオンの任意の供給源（例えば固体供給源など）を利用することができる。本発明で用いるのに適切な供給源としては、炭酸イオン、カルバミン酸イオン及び炭酸水素イオンのナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マグネシウム、バリウム、アンモニウム塩、並びにこれらの混合物、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸リチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、及びこれらの混合物が挙げられる。カーボネートイオンの供給源及び酸化剤の双方をもたらすために、過炭酸塩を使用してもよい。好ましい炭酸イオン、カルバミン酸イオン及び炭酸水素イオンの固体源は、過炭酸ナトリウム、過炭酸カリウム、過炭酸カルシウム、及びこれらの混合物である。

酸化剤
本発明による溶解性固体毛髪染色物品は、少なくとも１つの酸化剤供給源を含み得る。本明細書で用いるのに好ましい酸化剤は、固体水溶性過酸素酸化剤である。本明細書で定義するとき、「水溶性」は、標準状態で少なくとも０．１ｇ、好ましくは１ｇ、より好ましくは１０ｇの上記酸化剤を１リットルの脱イオン水に溶解できることを意味する。酸化剤は、毛幹のメラニンの初期可溶化及び脱色（漂白）に役立つ。

酸化剤は、多孔質固体物が酸化剤の保持容器を形成するという意味では、多孔質固体物によって取り込まれてもよい。あるいは、酸化剤は、多孔質固体物を形成するために使用される加工混合物の一部として組み込まれてもよい。酸化剤は、炭酸イオン、若しくはカルバメートイオン、又は炭酸水素イオン、或いはペルオキシ一炭酸イオンと共に位置してもよく、又はこれらの材料から分離されていてもよい。

当該技術分野において既知である任意の固体酸化剤を、本発明で利用することができる。好ましい水溶性酸化剤は、水溶液中に過酸化水素を生成できる無機過酸素物質である。水溶性過酸素酸化剤は、当該技術分野において周知であり、過酸化水素、無機アルカリ金属過酸化物、例えば過ヨウ素酸ナトリウム及び過酸化ナトリウム、並びに有機過酸化物、例えば過酸化尿素、メラミン過酸化物、並びに無機過水和物塩の漂白化合物、例えば過ホウ酸塩、過炭酸塩、過リン酸塩、過ケイ酸塩、過硫酸塩等のアルカリ金属塩が挙げられる。これらの無機過水和物塩は、一水和物、四水和物などとして組み込まれてもよい。アルキル及びアリール過酸化物、並びに／又はペルオキシダーゼを用いてもよい。所望であれば、２種以上のこうした酸化剤の混合物を用いることができる。溶解性固体毛髪染色物品で使用するのに好ましいのは、過炭酸塩（酸化剤及び炭酸イオンの両方の供給源を提供するために使用され得る）、過硫酸塩及びこれらの組み合わせである。

任意に、溶解性固体毛髪染色物品はペルオキシ一炭酸イオンを形成してもよい。これらのイオンは、典型的には、過酸化水素の供給源と炭酸イオンとの反応からその場で形成される。

本発明によると、溶解性固体毛髪染色物品は、溶解性固体毛髪染色物品を水と混合すると、約０．１重量％〜約１０重量％、別の実施形態では約１重量％〜約７重量％、及び代替実施形態では約２重量％〜約５重量％の酸化剤を提供するように設計され得る。

アンモニウムイオン供給源
任意に、溶解性固体毛髪染色物品は、少なくとも１つのアンモニウムイオン供給源を含み得る。多孔質固体物はアンモニウムイオン供給源の保持容器を形成するという意味では、アンモニウムイオン供給源は多孔質固体物によって取り込まれてもよい。好適な保持容器の形態としては、エンベロープ構造、パウチ構造、又はサンドイッチ構造が挙げられる。あるいは、アンモニウムイオンの供給源は、多孔質固体物を形成するために使用される加工混合物の一部として組み込まれてもよい。

いずれのアンモニウムイオンの固体源も本明細書で用いるのに好適である。好ましい供給源としては、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、リン酸アンモニウム、酢酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、カルバミン酸アンモニウム、水酸化アンモニウム、過炭酸塩、アンモニア及びこれらの混合物が挙げられる。特に好ましいのは、硫酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、カルバミン酸アンモニウム、アンモニア及びこれらの混合物である。一実施形態では、アンモニウムイオンの供給源、及び炭酸イオン、若しくはカルバメートイオン、又は炭酸水素イオン、或いはペルオキシ一炭酸イオン、又はこれらの任意の混合物の供給源は、３：１〜１：１０、好ましくは２：１〜１：５の重量比で溶解性固体毛髪染色物品中に存在する。

溶解性固体毛髪染色物品は、溶解性固体毛髪染色物品を水と混合すると、約０．１重量％〜約１０重量％、あるいは約０．５重量％〜約５重量％、あるいは約１重量％〜約３重量％のアンモニウムイオンを提供するように設計されるのが好ましい。

水溶性ポリマー（「ポリマー構造化剤」）
本発明は、構造化剤として機能する水溶性高分子を含む。本明細書で使用するとき、用語「水溶性ポリマー」は、水溶性ポリマー及び水分散性ポリマーの両方を包含する広義の意味とし、水への溶解度が、２５℃で測定して少なくとも約０．１グラム／リットル（ｇ／Ｌ）であるポリマーとして定義される。いくつかの実施形態では、このポリマーは、２５℃で測定して約０．１グラム／リットル（ｇ／Ｌ）〜約５００グラム／リットル（ｇ／Ｌ）の水への溶解度を有する。このレベルは、巨視的に等方性の又は透明な、有色若しくは無色の溶液の生成を示す。これらの固体物を作製するためのポリマーは、人工又は自然の起源でもよく、かつ化学反応の方法によって改善されてもよい。それは皮膜形成であってもよく、そうでなくてもよい。ポリマーは、生理学的に許容できるべきである。つまり皮膚、粘膜、毛髪及び頭皮に適合すべきである。

用語「水溶性高分子」及び「高分子構造化剤」は本明細書において互換的に使用される。更に、単数形の用語「ポリマー」が述べられる際にはいつでも、用語は１つのポリマー又は１つ以上のポリマーの混合物を包含するのに十分幅広いものであることが理解されるべきである。例えば、ポリマーの混合物を使用する場合、本明細書で参照されるようなポリマーの溶解性は、各ポリマーのそれぞれの溶解性というよりは、ポリマー混合物の溶解性として参照され得る。

本発明の１つ以上の水溶性ポリマーは、重量平均分子量が約４０，０００〜約５００，０００、約４０，０００〜約５００，０００、一実施形態では約５０，０００〜約４００，０００、更に別の実施形態では約６０，０００〜約３００，０００、及び更に別の実施形態では約７０，０００〜約２００，０００であるように選択される。重量平均分子量は、各ポリマー原材料の平均分子量を加算し、多孔質固体物内に存在するポリマーの総重量の重さによるそれぞれの相対的重量パーセントを掛けて計算する。好適な水溶性ポリマーは、国際公開第２０１００７７６５０ Ａ２号、１９頁の２６行目〜２２頁の１２行目に述べられている。

水溶性ポリマーは、多孔質溶解性固体基材の約１０重量％〜約５０重量％の１種以上の水溶性ポリマーが存在してもよく、一実施形態では多孔質溶解性固体基材の約１５重量％〜約４０重量％、特定の実施形態では多孔質溶解性固体基材の約２０重量％〜約３０重量％の１種以上の水溶性ポリマーが存在してもよい。

水溶性ポリマーは、多孔質溶解性固体基材を形成するために用いるプレミックスの約１０％〜約５０重量％の１種以上の水溶性ポリマーで存在してもよく、一実施形態では約１０％〜約２０％、及び別の実施形態では約１０％〜約１５％である。

本発明の水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、デンプン及びデンプン誘導体、プルラン、ゼラチン、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、メチルセルロース、並びにカルボキシメチルセルロースが挙げられる。

本発明の水溶性ポリマーとしては、ポリビニルアルコール、及びヒドロキシプロピルメチルセルロースが挙げられる。好適なポリビニルアルコールとしては、Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｄａｌｌａｓ，ＴＸ）から商標名Ｃｅｌｖｏｌで入手可能なものが挙げられ、限定するものではないが、Ｃｅｌｖｏｌ ５２３、Ｃｅｌｖｏｌ ５３０、Ｃｅｌｖｏｌ ５４０、Ｃｅｌｖｏｌ ５１８、Ｃｅｌｖｏｌ ５１３、Ｃｅｌｖｏｌ ５０８、Ｃｅｌｖｏｌ ５０４、及びこれらの組み合わせが挙げられる。好適なヒドロキシプロピルメチルセルロースには、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から商標名Ｍｅｔｈｏｃｅｌで入手可能なものが挙げられ、限定するものではないが、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ Ｅ５０、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ Ｅ１５、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ Ｅ６、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ Ｅ５、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ Ｅ３、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ Ｆ５０、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ Ｋ１００、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ Ｋ３、Ｍｅｔｈｏｃｅｌ Ａ４００、及び上述のヒドロキシプロピルメチルセルロースとの組み合わせを含む、これらの組み合わせが挙げられる。

一実施形態では、ポリ塩化ビニルは好適なポリマー構造化剤である。

ポリマー構造化添加剤（Polymeric Structurant Additive）
溶解性固体毛髪染色物品の多孔質固体物は、加工を助ける、感覚的利益を提供する、又はその両方である添加剤を含んでもよい。かかる添加剤としては、およその重量平均分子量が約１００，０００〜約４，０００，０００であるように選択されたポリアルキレンオキシドが挙げられる。添加剤は、発泡増進特性を提供してもよく、更には皮膚軟化剤として作用してもよく、多孔質固体物の製造に対して利益を提供し、かつ毛髪染色物品の適用後の毛髪に対して、最終用途における利益を提供する。好適な添加剤は、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ（例えば、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ又はＤｏｗの関連会社）から商標名「ＰＯＬＹＯＸ（商標）」で販売されている物質から選択され得る。

ａ：５％溶液
ｂ：２％溶液
ｃ：１％溶液

ポリマー構造化添加剤は、溶解性固体毛髪染色物品（例えば多孔質固体物）中に、多孔質固体物に形成されるプレミックスの約０．１重量％〜約１０重量％、多孔質固体物に形成されるプレミックスの、例えば約１重量％〜約８重量％、例えば約２重量％〜約５重量％で存在してもよい。

可塑剤
溶解性固体毛髪染色物品の多孔質固体物は、溶解性毛髪染色物品で使用するのに適した水溶性可塑剤を含む。水溶性可塑化剤の限定されない例としては、ポリオール、コポリオール、ポリカルボン酸、ポリエステル及びジメチコーンコポリオールが挙げられる。

一実施形態では、１種以上の可塑剤は、溶解性固体毛髪染色物品（例えば多孔質固体物）の約１重量％〜約３０重量％で存在してもよく、別の実施形態では、溶解性固体毛髪染色物品（例えば多孔質固体物）の約３重量％〜約２５重量％、別の実施形態では約５重量％〜約２０重量％、及び更に別の実施形態では約８重量％〜約１５重量％で存在してもよい。

１種以上の可塑剤は、溶解性固体毛髪染色物品（例えば多孔質固体物）を形成するために用いられるプレミックスの約１重量％〜約１０重量％で存在してもよく、一実施形態ではプレミックス約３重量％〜約６重量％で存在してもよい。

有用なポリオールの例としては、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコール、ブチレングリコール、ペンチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール（２００〜６００）、ソルビトール、マニトール、ラクチトール及び他の一価及び多価低分子量アルコール（例、Ｃ２〜Ｃ８アルコール）のような糖アルコール類；フルクトース、グルコース、スクロース、マルトース、ラクトース、及び高フルクトースコーンシロップ固形物並びにアスコルビン酸のようなモノ、ジ−及びオリゴ糖が挙げられるが、これらに限定されない。好適なポリカルボン酸の例としては、クエン酸、マレイン酸、コハク酸、ポリアクリル酸、及びポリマレイン酸が挙げられるが、これらに限定されない。好適なポリエステルの例としては、グリセロールトリアセテート、アセチル化モノグリセリド、ジエチルフタレート、リエチルシトレート、トリブチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート、アセチルトリブチルシトレートが挙げられるが、これらに限定されない。好適なジメチコーンの例としては、ＰＥＧ−１２ジメチコーン、ＰＥＧ／ＰＰＧ−１８／１８ジメチコーン、及びＰＰＧ−１２ジメチコーンが挙げられるが、これらに限定されない。

本発明の他の好適な可塑剤としては、アルキル及びアリルフタレート、ナフタレート、ラクテート（例えば、ナトリウム塩、アンモニウム塩、及びカリウム塩）、ｓｏｒｂｅｔｈ−３０、尿素、乳酸、ピロリドンカルボン酸ナトリウム（ＰＣＡ）、ヒラルロネート又はヒアルロン酸ナトリウム、可溶性コラーゲン、変性タンパク質、Ｌ−グルタメートモノナトリウム、例えばグリコール酸、乳酸、クエン酸、マレイン酸、及びサリチル酸のようなα ＆ βヒドロキシル酸、グリセリルポリメタクリレート、ポリクオタニウムなどのポリマー可塑剤、タンパク質、及び例えばグルタミン酸、アスパラギン酸、及びリジンなどのアミノ酸、水素デンプンヒドロリセート、他の低分子量エステル（例えば、Ｃ₂〜Ｃ₁₀アルコール及び酸のエステル）、並びに食品及びプラスチック業界の当業者に既知の他の任意の水溶性可塑剤、並びにこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。欧州特許第２８３１６５Ｂ１号は、プロポキシル化グリセロールのようなグリセロール誘導体を含む他の好適な可塑剤を開示している。

一実施形態では、可塑剤は、グリセリン又はプロピレングリコール及びこれらの組み合わせを含む。

界面活性剤及び乳化剤
溶解性固体毛髪染色物品の多孔質固体物の界面活性剤成分は、本明細書に記載される多孔質固体物の安定固体多孔質構造を調製する際の加工助剤（processing aide）として用いられる。

アニオン性界面活性剤
多孔質固体物は、溶解性固体毛髪染色物品（例えば多孔質固体物）の約２重量％〜約７５重量％のアニオン性界面活性剤を含んでもよい。アニオン性界面活性剤は、溶解性固体毛髪染色物品（例えば多孔質固体物）を形成するために用いられるプレミックスの約０．１重量％〜約３０重量％のアニオン性界面活性剤に存在してもよく、例えば、多孔質固体物を形成するために用いられるプレミックスの約１重量％〜約２５重量％のアニオン性界面活性剤に存在してもよい。

アニオン性界面活性剤の非限定的な例は、米国特許第２，４８６，９２１号、同第２，４８６，９２２号、及び同第２，３９６，２７８号に開示されている。本明細書に用いるのに好適なアニオン性界面活性剤の非限定的な例としては、アルキル及びアルキルエーテル硫酸塩、硫酸化モノグリセリド、スルホン化オレフィン、アルキルアリールスルホン酸塩、第一級又は二級アルカンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アシルタウレート、アシルイセチオネート、アルキルグリセリルエーテルスルホン酸塩、スルホン化メチルエステル、スルホン化脂肪酸、アルキルホスフェート、アシルグルタメート、アシルサルコシネート、アルキルスルホアセテート、アシル化ペプチド、アルキルエーテルカルボキシレート、アシルラクチレート、アニオン性フルオロ界面活性剤、ラウロイルグルタミン酸ナトリウム、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。

好適なアニオン性界面活性剤としては、アルキル及びアルキルエーテル硫酸塩が挙げられる。これら物質は、対応する式：ＲＯＳＯ₃Ｍ及びＲＯ（Ｃ₂Ｈ₄Ｏ）_xＳＯ₃Ｍ（式中、Ｒは、約８〜約２４個の炭素原子のアルキル又はアルケニルであり、ｘは１〜１０であり、Ｍは、アンモニウム、ナトリウム、カリウム及びトリエタノールアミンなどの水溶性カチオンである）を有する。アルキルエーテル硫酸塩は、通常、エチレンオキシドと約８から約２４の炭素原子を有する一価アルコールとの縮合生成物として作製される。好ましくはＲは、アルキル及びアルキルエーテル硫酸塩の双方において、約１０から約１８の炭素原子を有する。有用なアルコールは、脂肪、例えば、ココナッツ油又はタロウから誘導されることができ、又は合成されることができる。ラウリルアルコール及びココナッツ油由来の直鎖アルコールがここで好ましい。このようなアルコールは、約１〜約１０、好ましくは約３〜約５、特に約３の、モル割合のエチレンオキシドと反応され、例えば、アルコール１モル当たり平均３モルのエチレンオキシドを有する得られた分子種の混合物は、スルフェート化され、中和される。かなり好ましいアルキルエーテル硫酸塩は、個々の化合物の混合物を含むものであり、前記混合物は、約１０から約１６の炭素原子の平均アルキル鎖長と約１から約４モルのエチレンオキシドの平均エトキシル化度を有する。

非イオン性界面活性剤
多孔質固体物は、溶解性固体毛髪染色物品（例えば多孔質固体物）の約２重量％〜約７５重量％の非イオン性界面活性剤を含んでもよい。多孔質固体物は、多孔質固体物を形成するのに用いられるプレミックスの約０．１重量％〜約３０重量％の非イオン性界面活性剤を含んでもよく、例えば、多孔質固体物を形成するのに用いられるプレミックスの約０．５重量％〜約１０重量％の非イオン性界面活性剤を含んでもよい。

一実施形態では、非イオン性界面活性剤は、溶解性多孔質固体物を作製する際の加工助剤として用いられる界面活性剤である。好適な非イオン性界面活性剤としては、脂肪族アルコール、ポリオキシエチレン化アルキルフェノール類、ポリオキシエチレン化アルコール類、ポリオキシエチレン化ポリオキシプロピレングリコール類、アルカン酸のグリセリルエステル類、アルカン酸のポリグリセリルエステル類、アルカン酸のプロピレングリコールエステル類、アルカン酸のソルビトールエステル類、アルカン酸のポリオキシエチレン化ソルビトールエステル類、アルカン酸のポリオキシエチレングリコールエステル類、ポリオキシエチレン化アルカン酸類、アルカノールアミド類、Ｎ−アルキルピロリドン類、アルキルグリコシド類、アルキルポリグルコシド類、アルキルアミンオキシド類、及びポリオキシエチレン化シリコーン類が挙げられるが、これらに限定されない。

代表的な脂肪族アルコールとしては、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、及びこれらの混合物が挙げられる。

代表的なポリオキシエチレン化アルコールとしては、ラウレス−３、ラウレス−２３、セテス−１０、ステアレス−１０、ステアレス−１００、べへネス−１０、及びＳｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ）から商標名ＮＥＯＤＯＬ（登録商標）９１、ＮＥＯＤＯＬ（登録商標）２３、ＮＥＯＤＯＬ（登録商標）２５、ＮＥＯＤＯＬ（登録商標）４５、ＮＥＯＤＯＬ（登録商標）１３５、ＮＥＯＤＯＬ（登録商標）６７、ＮＥＯＤＯＬ（登録商標）ＰＣ １００、ＮＥＯＤＯＬ（登録商標）ＰＣ ２００、ＮＥＯＤＯＬ（登録商標）ＰＣ ６００で市販されているもの、及びこれらの混合物を含むがこれらに限定されない、アルキル鎖の範囲がＣ₉〜Ｃ₁₆で、約１〜約１１０個のアルコキシ基を含むものが挙げられる。

同様に市販されているものは、ＢＲＩＪ（登録商標）の商標名でＵｎｉｑｅｍａ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ）から市販されているポリオキシエチレン脂肪族エーテルであり、限定するものではないが、ＢＲＩＪ（登録商標）３０、ＢＲＩＪ（登録商標）３５、ＢＲＩＪ（登録商標）５２、ＢＲＩＪ（登録商標）５６、ＢＲＩＪ（登録商標）５８、ＢＲＩＪ（登録商標）７２、ＢＲＩＪ（登録商標）７６、ＢＲＩＪ（登録商標）７８、ＢＲＩＪ（登録商標）９３、ＢＲＩＪ（登録商標）９７、ＢＲＩＪ（登録商標）９８、ＢＲＩＪ（登録商標）７２１、及びこれらの混合物が挙げられる。

好適なアルキルグリコシド及びアルキルポリグルコシドは、式：（糖）ｎ−Ｏ−Ｒ（式中、（糖）は、グルコース、フルクトース、マンノース、ガラクトース、及び同様のものなどの糖部分であり、ｎは、約１〜約１０００の整数であり、Ｒは、Ｃ₈〜Ｃ₃₀アルキル基である）で表すことができる。アルキル基を誘導することができる長鎖アルコールの例としては、デシルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、及び同様のものが挙げられる。これらの界面活性剤の例としては、アルキルポリグルコシドが挙げられ、この場合（糖）はグルコース部分であり、ＲはＣ_8〜20アルキル基であり、ｎは約１〜約９の整数である。これらの界面活性剤の市販例としては、Ｃｏｇｎｉｓ，Ａｍｂｌｅｒ，Ｐａから商標名ＡＰＧ（登録商標）３２５ ＣＳ、ＡＰＧ（登録商標）６００ ＣＳ、及びＡＰＧ（登録商標）６２５ ＣＳ）で入手可能な、デシルポリグルコシド及びラウリルポリグルコシドが挙げられる。同様に本明細書で有用な界面活性剤は、スクロースココエート及びスクロースラウレートなどのショ糖エステル界面活性剤、並びにＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸから商標名Ｔｒｉｔｏｎ（商標）ＢＧ−１０及びＴｒｉｔｏｎ（商標）ＣＧ−１１０で入手可能なアルキルポリグルコシドである。

本発明での使用に適している他の非イオン性界面活性剤は、グリセリルエステル及びポリグリセリルエステルであり、限定するものではないが、グリセリルモノエステル、例えばグリセリルオレエート、グリセリルモノステアレート、グリセリルモノパルミテート、グリセリルモノベヘネート、及びこれらの混合物などのＣ_12〜22の飽和、不飽和、及び分枝鎖脂肪酸のグリセリルモノエステル、並びに、例えばポリグリセリル−４イソステアリン酸、オレイン酸ポリグリセリル−３、ポリグリセリル−２−セスキオレエート、トリグリセリルジイソステアレート、ジグリセリルモノオレエート、テトラグリセリルモノオレエート、及びこれらの混合物などのＣ_12〜22の飽和、不飽和及び分枝鎖脂肪酸のポリグリセリルエステルが挙げられる。

同様に非イオン性界面活性剤として本明細書で有用なものは、ソルビタンエステルである。Ｃ_12〜22の飽和、不飽和の、及び分枝鎖脂肪酸のソルビタンエステルは本明細書で有用である。これらのソルビタンエステルは通常モノエステル、ジエステル、トリエステルなどのエステルの混合物を含む。好適なソルビタンエステルの代表的な実施例には、ソルビタンモノラウレート（ＳＰＡＮ（登録商標）２０）、ソルビタンモノパルミテート（ＳＰＡＮ（登録商標）４０）、ソルビタンモノステアレート（ＳＰＡＮ（登録商標）６０）、ソルビタントリステアレート（ＳＰＡＮ（登録商標）６５）、ソルビタンモノオレエート（ＳＰＡＮ（登録商標）８０）、ソルビタントリオレエート（ＳＰＡＮ（登録商標）８５）、及びソルビタンイソステアレートが挙げられる。

同様に本明細書に用いるのに好適なものは、ソルビタンエステルのアルコキシル化誘導体であり、限定するものではないが、全てＵｎｉｑｅｍａから入手可能である、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレート（ＴＷＥＥＮ（登録商標）２０）、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノパルミテート（ＴＷＥＥＮ（登録商標）４０）、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアレート（ＴＷＥＥＮ（登録商標）６０）、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレエート（ＴＷＥＥＮ（登録商標）８０）、ポリオキシエチレン（４）ソルビタンモノラウレート（ＴＷＥＥＮ（登録商標）２１）、ポリオキシエチレン（４）ソルビタンモノステアレート（ＴＷＥＥＮ（登録商標）６１）、ポリオキシエチレン（５）ソルビタンモノオレエート（ＴＷＥＥＮ（登録商標）８１）、及びこれらの混合物、が挙げられる。

同様に本明細書に用いるのに好適なものは、アルキルフェノールエトキシレートであり、限定するものではないが、ノニルフェノールエトキシレート（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能であるＴＥＲＧＩＴＯＬ（商標）ＮＰ−４、ＮＰ−６、ＮＰ−７、ＮＰ−８、ＮＰ−９、ＮＰ−１０、ＮＰ−１１、ＮＰ−１２、ＮＰ−１３、ＮＰ−１５、ＮＰ−３０、ＮＰ−４０、ＮＰ−５０、ＮＰ−５５、ＮＰ−７０）及びオクチルフェノールエトキシレート（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から入手可能であるＴＲＩＴＯＮ（商標）Ｘ−１５、Ｘ−３５、Ｘ−４５、Ｘ−１１４、Ｘ−１００、Ｘ−１０２、Ｘ−１６５、Ｘ−３０５、Ｘ−４０５、Ｘ−７０５）が挙げられる。

同様に本明細書に用いるのに好適なものは、コカミドモノエタノールアミン（ＣＭＥＡ）が挙げられるアルカノールアミド、並びにラウラミンオキシド及びコカミンオキシドが挙げられる第三級アルキルアミンオキシドである。

一実施形態では、非イオン性界面活性剤とアニオン性界面活性剤の混合物は、溶解性固体毛髪染色物品の約２重量％〜約７５重量％で存在する。

両性界面活性剤
多孔質固体物は、溶解性固体毛髪染色物品（例えば多孔質固体物）の約２重量％〜約７５重量％の両性界面活性剤を含んでもよい。多孔質固体物は、多孔質固体物を形成するのに用いられるプレミックスの約０．１重量％〜約３０重量％の両性界面活性剤を含んでもよく、例えば、多孔質固体物を形成するのに用いられるプレミックスの約１重量％〜約２５重量％の両性界面活性剤を含んでもよい。

溶解性多孔質固体物で使用するのに適した両性界面活性剤としては、脂肪族第二級及び第三級アミンの誘導体として広く記述されるものであって、その脂肪族ラジカルが直鎖又は分枝鎖であることができ、その脂肪族置換基のうちの１つが約８〜約１８個の炭素原子を含有し、１つがアニオン性水溶性基、例えば、カルボキシ、スルホネート、サルフェート、ホスフェート、又はホスホネートを含有するものが挙げられる。この定義に該当する化合物の例は、３−ドデシルアミノプロピオン酸ナトリウム、３−ドデシルアミノプロパンスルホン酸ナトリウム、ラウリルサルコシン酸ナトリウム、米国特許第２，６５８，０７２号の教示に従ってドデシルアミンとイセチオン酸ナトリウムとを反応させることで調製されるもののようなＮ−アルキルタウリン類、米国特許第２，４３８，０９１号の教示に従って生成されるもののようなＮ−高級アルキルアスパラギン酸類、及び米国特許第２，５２８，３７８号に記載の生成物である。

使用に好適な双極性界面活性剤には、脂肪族第四級アンモニウム、ホスホニウム及びスルホニウム化合物の誘導体として広く記述されるものであって、その脂肪族ラジカルが直鎖又は分枝鎖であることができ、その脂肪族置換基の内の１つが約８〜約１８個の炭素原子を含有し、１つがアニオン性基、例えば、カルボキシ、スルホネート、サルフェート、ホスフェート又はホスホネートを含有するものが挙げられる。使用するのに適した双性イオン性界面活性剤としては、ココアミドプロピルベタインなどのベタイン、ラウロアンホ酢酸及びココアンホアセテートなどのアルキルアンホアセテートが挙げられる。アルキルアンホアセテートは、モノアセテート及びジアセテートを含み得る。

乳化剤
溶解性固体毛髪染色物品（例えば多孔質固体物）を調製するためのプレミックスは、溶解性固体毛髪染色物品（例えば多孔質固体物）の約１重量％〜約２０重量％の乳化剤を含んでもよい。乳化剤の例としては、モノグリセリ及びジグリセリド、ポリグリセロールエステル、プロピレングリコールエステル、ソルビタンエステル、及び既知の又は別の方法で空気界面を安定化するのに一般的に使われる他の乳化剤が挙げられる。

任意成分
多孔質固体物などの溶解性固体毛髪染色物品は、染毛剤組成物での使用が既知であるか、あるいは有用であるような他の任意成分を更に含んでもよく、かかる任意材料は、本明細書に記載の選択された不可欠な材料と適合性があるか、あるいは過度に製品性能を損なわないという条件で含まれる。

かかる任意成分は、もっとも典型的には、化粧料への使用が認可された材料である。かかる任意成分の非限定的な例としては、アミノシリコーンなどのシリコーン、防腐剤、増粘剤、感覚剤、植物抽出物、ｐＨ調節剤、抗菌剤、共溶媒又はその他の追加溶媒、及びその他の同様の物質が挙げられる。

シリコーン
任意成分としては、ポリアルキルシロキサン、ポリアリールシロキサン、ポリアルキルアリールシロキサン、ポリエーテルシロキサンコポリマー、アミノ置換シリコーン、四級化シリコーン、及びこれらの混合物などのシリコーンを挙げることができる。好ましいポリアルキルシロキサンには、例えば、ポリジメチルシロキサン、ポリジエチルシロキサン及びポリメチルフェニルシロキサンが挙げられる。ジメチコーンとしても知られるポリジメチルシロキサンが、特に好ましい。好適なアミノ置換シリコーンとしては、末端置換又はペンダント置換アミノ置換シリコーンが挙げられる。

シリコーンは、溶解性固体毛髪染色物品（例えば多孔質固体物）を形成するために用いられるプレミックスの０．５重量％〜約５重量％で存在し得る。

好適な末端置換型アミノシリコーンは、一般式（Ｉ）：
（Ｒ₁）_aＧ_3-a−Ｓｉ−（−ＯＳｉＧ₂）_n−（−ＯＳｉＧ_b（Ｒ₁）_2-b）_m−Ｏ−ＳｉＧ_3-a（Ｒ₁）_a
式（Ｉ）
（式中、式（Ｉ）のＧは、水素、フェニル、ヒドロキシ、又はＣ₁〜Ｃ₈アルキル、好ましくはメチルであり、式（Ｉ）のａは、０又は１〜３の値を有する整数、好ましくは１であり、式（Ｉ）のｂは、０、１又は２、好ましくは１であり、式（Ｉ）のｎは、０〜１，９９９の数であり、ｍは、０〜１，９９９の整数であり、ｎとｍの合計は１〜２，０００の数であり、ａとｍが、両方共０ではなく、式（Ｉ）のＲ₁は、一般式：ＣｑＨ_2qＬ（式中、ｑは、２〜８の値を有する整数であり、Ｌは次の基、即ち、−Ｎ（Ｒ₂）ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｎ（Ｒ₂）₂、−Ｎ（Ｒ₂）₂、−Ｎ（Ｒ₂）₃Ａ^~、−Ｎ（Ｒ₂）ＣＨ₂−ＣＨ₂−ＮＲ₂Ｈ₂Ａ^~（式中、Ｒ₂は、水素、フェニル、ベンジル、又は飽和炭化水素ラジカル、好ましくは約Ｃ₁〜約Ｃ₂₀のアルキルラジカルであり、Ａ^~は、ハロゲン化物イオンを表す）から選択される）に従う一価のラジカルである）に一致する。

極めて好ましいアミノシリコーンは、式（Ｉ）に対応するものであり、式中、ｍ＝０、ａ＝１、ｑ＝３、Ｇ＝メチルであり、ｎは好ましくは約１５００〜約１７００、より好ましくは約１６００であり、Ｌは−Ｎ（ＣＨ₃）₂又は−ＮＨ₂、より好ましくは−ＮＨ₂に対応するものである。別の極めて好ましいアミノシリコーンは、式（Ｉ）（式中、ｍ＝０、ａ＝１、ｑ＝３、Ｇ＝メチルであり、ｎは好ましくは約４００〜約６００、より好ましくは約５００であり、Ｌは−Ｎ（ＣＨ₃）₂又は−ＮＨ₂、より好ましくは−ＮＨ₂である）に対応するものである。このような極めて好ましいアミノシリコーンは、末端アミノシリコーンと呼ぶことができるが、これはシリコーン鎖の片端又は両端が、窒素含有基によって終端されているためである。

好適なペンダント置換アミノシリコーンは、米国特許出願公開第２００７／００３９１０３Ａ１号の段落［００２７］〜［００３１］に記載されている。

他の任意成分には、有機溶媒、特に高分子構造化剤用の可溶化剤として及び乾燥促進剤として有用な水混和性溶媒及び水混和性共溶媒が挙げられる。好適な溶媒の限定されない例としては、アルコール、ケトン、芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、エステル、及びそれらの組み合わせが挙げられる。一実施形態では、アルコールは一価である。

他の実施形態では、一価アルコールはエタノール、イソプロパノール、及びｎ−プロパノールである。一実施形態では、エステルは、エチルアセテート及びブチルアセテートである。好適な有機溶媒の他の非限定的な例としては、ベンジンアルコール、アミルアセテート、プロピルアセテート、アセトン、ヘプタン、イソ−ブチルアセテート、イソ−プロピルアセテート、トルエン、メチルアセテート、イソ−ブタノール、ｎ−アミルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ヘキサン、及びメチルエチルケトン、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、イソブタノール、メチルエチルケトン、アセトン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。

他の任意成分としては、ラテックス又はエマルションポリマー、例えば水溶性高分子のような増粘剤、粘土、シリカ、ワックス、エチレングリコールジステアレート、コアセルベート形成成分及び四級アミン化合物を含む沈着助剤、が挙げられる。

製品形態
溶解性多孔質固体物は、単独で又は直接染料及び他の任意成分と組み合わせて使用され得る、溶解性多孔質固体物などの様々な製品形態のいずれかで製造され得る。溶解性多孔質固体物は、ユーザーが容易に取り扱うことができる適当なサイズの、１つ以上の平らなシート又はパッドの形態である。本発明の溶解性多孔質固体物は、正方形、長方形又は円盤状又は任意の他の形状であってよい。パッドは、また、穿孔及び／又は切断機構によって小出しされた個々の部分を有する、テープ状ロール・ディスペンサ上に提供された連続ストリップの形でもよい。あるいは、本発明の溶解性多孔質固体物は、１つ以上の円筒形の物品、球形の物品、管状の物品、又は任意の他の形状の物品の形態である。溶解性多孔質固体物は、約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍの厚さ（キャリパー）、一実施形態では約１ｍｍ〜約７ｍｍ、及び更に他の実施形態では約２ｍｍ〜約６ｍｍの厚さ（キャリパー）を有してもよい。パッド又はストリップに対して、３次元以上を備える円筒状、球状、又は他の物品の場合は、厚さは、最短寸法の最大距離、つまり、例えば球又は円筒の直径として取られる。

溶解性多孔質固体物は、非平滑な、くぼみが付けられた、又は別の方法で組織分布的にパターン形成された、文字、ロゴ又は図を含む１つ以上の面を含んでもよい。非平滑な基材は、その基材の最も外側の表面がその表面の他の領域に対して隆起している部分を含む、基材の形状によって生じ得る。その隆起部分は、物品の形成化された形状に起因することができる。例えば、物品を最初は窪みのある又は格子縞に形成することができる。隆起部分はまた、クレーピング工程、刷り込みコーティング、エンボッシングパターン、隆起部分を有する他の層への積層の結果、又は溶解性多孔質固体物基材自体の物理的形状の結果であり得る。テクスチャリングはまた、第１の溶解性多孔質固体物を、非平滑な第２の溶解性多孔質固体物に積層した結果であり得る。

特定の実施形態では、多孔質固体物の中に入り込む又は中を貫通する穴又はチャネルを溶解性多孔質固体物に穿孔することができる。こうした穿孔は、下層の金型の表面、ベルトの表面、又は他の非粘着性の表面から伸びる犬くぎによって、乾燥工程の間に形成され得る。別の方法としては、これらの穿孔は、乾燥工程の後でピン、針又は他の鋭利な物体で多孔質固体物をつつくか又は突き刺すことによって形成され得る。一実施形態では、これらの穿孔は、表面積当たりの数は多いが、多孔質固体物の完全性又は物理的外観を犠牲にするほど多い数ではない。理論に制限されるものではないが、穿孔は、非穿孔の多孔質固体物と比べて、多孔質固体物の水への溶解速度を早めると考えられる。

溶解性多孔質固体物はまた、水不溶性の用具又は装置によって送達され得る。例えば、溶解性多孔質固体物は、毛髪への適用を容易にするために、何らかの方法でアプリケーター、即ち、櫛、布切れ、棒、又は他の任意の水不溶性と考えられるアプリケーターに接着又は糊付けされてもよい。更に、溶解性多孔質固体物は、高表面積を有する独立した水不溶性用具、即ち、多孔質スポンジ、パフ、平らなシート等の表面に吸着されてもよい。後者の場合、溶解性多孔質固体物は、薄膜又は層として吸着されてもよく、あるいは用具によって提供される特定の局所空間内に含まれてもよい。

製造方法
溶解性固体毛髪染色物品は、次の（１）〜（４）を含むプロセスによって調製され得る溶解性多孔質固体物を含む。（１）界面活性剤と、溶解ポリマー構造化剤と、他の任意成分とを含む加工混合物を調製する工程、（２）気泡化加工混合物を形成するために混合物に気体を導入することによって加工混合物を気泡化する工程、（３）この気泡化された加工混合物を１つ以上の所望の形状に形成して、成形された気泡化加工混合物を形成する工程、及び（４）成形された気泡化加工混合物を所望の最終含水率まで（例えば、エネルギーを加えることにより、約０．１％〜約２５％、一実施形態では約３％〜約２５％、別の実施形態では約５％〜約２０％、及び更に別の実施形態では約７％〜約１５％まで）乾燥させて、溶解性多孔質固体物を形成する工程。

加工混合物（プレミックス）の調製
加工混合物、つまりプレミックスは、一般に、水、可塑剤、及び他の任意成分の存在下で加熱することによりポリマー構造化剤を溶解し、続いて所望により冷却することにより調製される。一実施形態では、直接染料は、調製工程において、界面活性剤、溶解ポリマー構造化剤、及び可塑剤と共に含められる。調製工程は、任意の好適な熱せられたバッチ攪拌システムの中で、或いは一軸押出成形機若しくは二軸押出成形機のいずれか又は熱交換器を伴う任意の好適な連続システムにより溶解し、高剪断混合又は静的混合のいずれかを行うことによって達成される。各成分は、プレミックス部分を用いて段階的に、若しくは各成分の任意の組み合わせで、又は単一バッチとして含められてもよい。

加工混合物は、乾燥前に約１５重量％〜約５０重量％固形分、一実施形態では約２０重量％〜約４０重量％固形分、及び別の実施形態では約２５重量％〜約３５重量％固形分の加工混合物を含んでいてもよく、また、約２，５００ｃｐｓ〜約７５，０００ｃｐｓ、一実施形態では約５，０００ｃｐｓ〜約７５，０００ｃｐｓ、別の実施形態では約７，５００ｃｐｓ〜約７５，０００ｃｐｓ、及び更に別の実施形態では約１０，０００ｃｐｓ〜約７５，０００ｃｐｓ、別の実施形態では約６５，０００ｃｐｓ〜約７０，０００ｃｐｓの粘度を有する。

加工混合物の粘度の値は、２５℃において３０秒にわたって１．０レシプロカル秒（reciprocal seconds）のせん断速度で、４．０ｃｍ直径の平行プレート及び１，２００マイクロメートルのギャップを備えるＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＡＲ５００ Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ，Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，ＤＥから入手可能）などの好適なレオメーターによってか、又は２５℃において２分にわたって１．０レシプロカル秒のせん断速度で、ＣＰ−４１及びＣＰ−４２スピンドルを備えるＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄモデルのＤＶ−１ ＰＲＩＭＥ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒなどの標準粘度計（Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｍｉｄｄｌｅｂｏｒｏ，ＭＡから入手可能）によって、測定することができる。

パーセント（％）固形分含有量は、水及び低沸騰アルコールのような明らかに揮発性のあらゆる物質を除いた、固体、半固体、及び液体成分の全ての総加工混合物の重量による重量パーセントの合計である。

加工混合物のエアレーション
加工混合物のエアレーションは混合物内にガスを導入することで達成され、一実施形態では機械的な混合エネルギーによって達成されたが、他の物理的な又は化学的な手段を介して達成してもよい。エアレーションは、任意の好適な機械的加工手段によって達成されてもよく、該方法としては、限定するものではないが：（ｉ）遊星ミキサー又は他の好適な混合容器を含む機械的な混合によるバッチタンクエアレーション、（ｉｉ）食品業界で使用される（加圧及び非加圧）半連続的又は連続的エアレーター、（ｉｉｉ）ガス圧入、（ｉｖ）圧力低下によるガス発生、又は（ｖ）熱を伴う金型内などで圧縮され得る気泡化ビーズ又は粒子を形成するために加工混合物をスプレー乾燥させること、が挙げられる。

特定の実施形態において、食品産業においてマシュマロの製造で従来利用される半連続的及び連続的加圧エアレーター内で、本発明の溶解性多孔質固体物を調製できることが判明した。好適な加圧気泡化装置としては、Ｍｏｒｔｏｎ泡たて器（Ｍｏｒｔｏｎ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｃｏ．，Ｍｏｔｈｅｒｗｅｌｌ，Ｓｃｏｔｌａｎｄ）、Ｏａｋｅｓ連続自動ミキサー（Ｅ．Ｔ．Ｏａｋｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｈａｕｐｐａｕｇｅ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）、Ｆｅｄｃｏ連続ミキサー（Ｔｈｅ Ｐｅｅｒｌｅｓｓ Ｇｒｏｕｐ，Ｓｉｄｎｅｙ，Ｏｈｉｏ）、及びＰｒｅｓｗｈｉｐ（Ｈｏｓｏｋａｗａ Ｍｉｃｒｏｎ Ｇｒｏｕｐ，Ｏｓａｋａ，Ｊａｐａｎ）が挙げられる。

気泡化加工混合物の形成
気泡化加工混合物の形成は、気泡化加工混合物を所望の形状に形成するための任意の好適な手段によって達成することができ、該手段としては、限定するものではないが、次の方法が挙げられる：（ｉ）ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）、金属、ＨＤＰＥ、ポリカーボネート、ネオプレン、ゴム、ＬＤＰＥ、ガラス、及び同様のものを含む非干渉及び非付着性表面を備える特別に設計された金型への気泡化混合物の堆積；（ｉｉ）浅底のトレーに入っている乾燥粒状デンプン内に刻み込まれている空洞の中への気泡化混合物の堆積（菓子産業で広く利用されるデンプン成型形成技術）；又は（ｉｉｉ）成形気泡化加工混合物を形成するために、ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）金属、ＨＤＰＥ、ポリカーボネート、ネオプレン、ゴム、ＬＤＰＥ、ガラス、及び同様のものなどの、任意の非干渉及び非付着性材料を備える連続的ベルト又はスクリーン上への気泡化加工混合物の堆積。任意に、成形された気泡化加工混合物のプレス加工、切削加工、又はエンボス加工が行われてもよい。

成形された気泡化加工混合物の乾燥
成形された気泡化加工混合物の乾燥は、任意の好適な手段によって達成することができ、該手段としては、限定するものではないが、次の手段が挙げられる：（ｉ）制御された温度及び圧力又は大気条件を備える部屋を含む乾燥室、（ｉｉ）制御された温度及び任意の湿度を備える非対流式又は対流式オーブンを含むオーブン、（ｉｉｉ）トラック／トレー乾燥機、（ｉｖ）多段式直列乾燥機、（ｖ）衝突オーブン、（ｖｉ）回転式オーブン／乾燥機；（ｖｉｉ）直列焙煎機、（ｖｉｉｉ）急速高伝熱オーブン及び乾燥機；（ｉｘ）二重プレナム焙煎機、（ｘ）コンベヤー乾燥機、（ｘｉ）マイクロ波乾燥技術、並びにこれらの組み合わせ。溶解性多孔質固体物を形成するために、凍結乾燥を含まない任意の好適な乾燥手段を用いることができる。連続成形プロセスを用いる場合、得られた溶解性多孔質固体物は、プレス加工、切削加工、エンボス加工されてもよく、及び／又ロール形態で保管されてもよい。

上述の４種の加工工程のいずれかの間に、又は乾燥工程の後でも任意成分を与えることができる。

本発明の溶解性多孔質固体物は、化学的な発泡剤を用いたその場のガス形成（発泡系によるＣＯ₂形成を含む、１つ以上の成分の化学反応を介する形成）によっても調製することができる。

性能及び物理特性
溶解速度
溶解性多孔質固体物は、使用中に水を適用することにより多孔質固体物を速やかに分解させることができる溶解速度を有し得る。溶解性多孔質固体物成分の溶解速度は、以下に記載される方法に従って測定される。

手溶解法：約０．５ｇの溶解性多孔質固体物を、ニトリル手袋をはめた手のひらに置く。注射器を介して７．５ｃｍ³のぬるめの水道水（約３０℃〜約３５℃）を素早く適用する。円運動を用いて、溶解が発生するまで１度に２ストローク、手の平をこすり合わせる（３０ストロークまで）。手溶解値は、完全に溶解するまでに必要としたストローク数として、又は最大で３０ストローク（この場合、固体物は非溶解性であるとみなされる）として記録される。

溶解性多孔質固体物は、約１〜約３０ストローク、一実施形態では約２〜約２５ストローク、別の実施形態では約３〜約２０ストローク、及び更に別の実施形態では約４〜約１５ストロークの手溶解値を有する。

厚さ
一実施形態では、溶解性多孔質固体物は、パッド、ストリップ、又はテープの形態であり、以下の手法によって計測した場合に約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍ、一実施形態では約１ｍｍ〜約７ｍｍ、及び別の実施形態では約２ｍｍ〜約６ｍｍの厚さを有する、平らな可撓性基材であってもよい。パッド又はストリップに対してより大きな立体感を有する円筒状、球状、又は他の物体の場合は、厚さは、最短寸法の最大距離、つまり、例えば球状又は円筒状の直径、として取られ、厚さの範囲は上述と同じである。

溶解性多孔質固体物（即ち、基材又は試料基材）の厚さは、Ｍｉｔｕｔｏｙｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｄｉｓｋ Ｓｔａｎｄ Ｍｉｃｒｏｍｅｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ Ｎｕｍｂｅｒ ＩＤＳ−１０１２Ｅ（Ｍｉｔｕｔｏｙｏ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，９６５ Ｃｏｒｐｏｒａｔｅ Ｂｌｖｄ，Ａｕｒｏｒａ，ＩＬ，ＵＳＡ ６０５０４）などのマイクロメートルゲージ又は隙間ゲージを用いて得られる。マイクロメートルは、直径２．５４ｃｍ（１インチ）、重さ約３２グラムのプラテンを有し、約６．３２ｇｍ／ｃｍ²（４０．７ｐｈｉ）の加圧力において厚みを測定する。

溶解性多孔質固体物の厚さは、プラテンを引き起こし、試料基材の一部分をプラテンの真下のスタンド上に配置し、注意深くプラテンを下げて試料基材に接触させ、プラテンを離し、試料基材の厚さをミリメートル単位で数値表示装置上で測定することにより、測定する。平らでないより堅い基材の場合を除いて、厚さを可能な限り最下位の表面圧力において測定するのを確実にするために、試料をプラテンの全てのエッジまで十分に延ばすべきである。完全には平らでないより堅い基材に対しては、基材の平らなエッジを、基材の平らな部分上で衝突するプラテンの一部分のみを用いて測定する。

坪量
溶解性多孔質固体物成分は、約１２５グラム／ｍ²〜約３，０００グラム／ｍ²、一実施形態では約１５０グラム／ｍ²〜約１，２００グラム／ｍ²、別の実施形態では約２００グラム／ｍ²〜約１，０００グラム／ｍ²、及び更に別の実施形態では約３００グラム／ｍ²〜約８００グラム／ｍ²の坪量を有する。

溶解性多孔質固体物成分の坪量を、選択された溶解性多孔質固体物の面積当たりの溶解性多孔質固体物成分の重量として計算する（グラム／ｍ²）。その面積は多孔質固体物の外側エッジに直角の平坦表面上の投影面積として計算される。平らな物体に対しては、面積は、したがって試料の外側周囲内に取り囲まれている面積に基づいて計算される。球状物体に対しては、面積は、したがって３．１４×（直径／平方）として平均直径に基づいて計算される。円筒状物体に対しては、面積は、したがって直径×長さとして平均直径及び平均長さに基づいて計算される。イレギュラーな形状の三次元物体に対しては、面積は、この側面に直角に方向付けられた平坦表面上に投影される最大の外側寸法を備える側面に基づいて計算される。これは、物体の外側寸法を１枚のグラフ用紙上で鉛筆で注意深くトレーシングし、次に２乗のおよその計数で面積を計算し、そして２乗の既知の面積を掛けるか、又は尺度を含んでかつ画像分析技術を用いてトレーシングした面積（コントラストのために陰影をつけることができる）の写真を撮ることによって達成できる。

密度
溶解性多孔質固体物は、密度測定の観点から特徴付けられることができる。溶解性多孔質固体物の密度は、等式：算出密度＝多孔質固体物の坪量／（多孔質固体物の厚み×１，０００）で決定され、多孔質固体物は、約０．０３ｇ／ｃｍ³〜約０．４ｇ／ｃｍ³、一実施形態では約０．０５ｇ／ｃｍ³〜約０．３ｇ／ｃｍ³、及び別の実施形態では約０．０７５ｇ／ｃｍ³〜約０．２ｇ／ｃｍ³の密度を有する。溶解性多孔質固体物の坪量及び厚さは、本明細書に記載の方法に従って決定される。

図１〜図３は、図４〜図５の比較密度で例示され得る、より高い密度よりも望ましい密度を例示する。

気泡間結合性
上述の特徴を有する溶解性多孔質固体物は、高い気泡間結合性を有する、即ち、主に独立気泡型固体発泡体であるのとは対照的に、主に開放気泡型固体発泡体である。気泡間接続性は固体物の薄片をはさみ又は鋭利な刃を使用してｚ軸方向に２〜３ｍｍ幅で切り（固体物の垂直なｘ−ｙ最大表面にわたって測定される）、得られた薄片を９０度曲げて、切りたての断面領域の内部気泡構造を露出することで評価することができる。この断面領域は、接近しての目視観察によってか、又はより正確には、Ｏｌｙｍｐｕｓ Ｏｌｙｍｐｕｓ Ａｍｅｒｉｃａ Ｉｎｃ．（Ｃｅｎｔｅｒ Ｖａｌｌｅｙ，ＰＡ）から入手可能なＳＺＸ１２ Ｓｔｅｒｅｏ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅなどの立体顕微鏡の下で倍率を用いることによって評価することができる。開放気泡型溶解性多孔質固体物は、支柱の周囲に断面の深さにわたって三次元を含んで互いに内部結合している開放空隙を備える主に支柱の三次元網状組織を含む断面領域の内部を検査することで、容易に同定され得る。対照的に、独立気泡の発泡体内部断面は別個の気泡として現れることがあり、別個の気泡は横切って切断されて、切断プロセスは切断領域の露出を生じさせるという理由から、次いで断面表面でのみ二次元で内部結合される。

固体物の可撓性及び凝集性
溶解性多孔質固体物の物理的一体性（即ち固体物の凝集性）は、２つの別個の定性的な評価（１〜４の尺度）による定性的な評価系によって、脆性／可撓性（脆いとは壊れやすいということ）及び凝集性（金型からの取り外しやすさ）について評価される。

これらの評価は、三次元の金型及び、３ｍｍ〜１０ｍｍのｚ方向寸法厚さを有し、かつ１０ｃｍ²〜６０ｃｍ²の表面積を包含してｘ−ｙ方向寸法に延びる（任意のｘ−ｙ形状は円形、楕円形、正方形、矩形などを含む）得られた平らな固体物について評価される。実施例は、円形テフロン金型、及び直径４．１５ｃｍ及び深さ０．７ｃｍの得られた取り外された溶解性多孔質固体物を使用して評価された。脆性／可撓性の評価は、パッドの形態の溶解性多孔質固体物を半分に曲げ、パッドの弾力性及び元の形状に戻る能力と対比したその破損／皺の傾向に関して各パッドを評価することによって判定される。凝集性評価は、乾燥させたばかりの（摂氏４０℃で少なくとも２０時間乾燥させた後の）溶解性多孔質固体物を型から剥離して、取り外しの難しさを書き留めることによって判定される。凝集性評価が低い固体物は、金型表面へとしっかりと付着しており、型からの壊さずに取り外すのが難しく、固体物取り外しプロセス後にもかなりの固体物が金型に付着したままである。凝集性評価の高い溶解性多孔質固体物は、溶解性多孔質固体物の取り外しプロセスの後にかなりの固体が金型に付着することなく、壊さずに金型から容易に剥離される。

使用方法
毛髪を処理するために溶解性固体毛髪染色物品を使用することができる。全頭髪カラーリング、根元タッチアップ、ハイライト、及びローライトなどの部分頭髪カラーリングのために、溶解性固体毛髪染色物品を使用することができる。

本出願は、本明細書に記載される溶解性固体毛髪染色物品を、好ましくは直接染料と毛髪の重量比が約２：１〜５：１、例えば３：１〜５：１、例えば４：１になるように取り出す工程と、溶解性固体毛髪染色物品が溶解して毛髪染色溶液を形成するように、溶解性固体毛髪染色物品を溶媒に暴露する工程と、その後毛髪染色溶液を毛髪に適用する工程と、を含む、毛髪を染色する方法も対象とする。ヘアカラーの復元は中性ｐＨ（ｐＨ約７．０）で行うことができ、より長持ちする毛髪染色は、ｐＨ約７〜約１１、例えばｐＨ １０で行うことができる。

溶解性固体毛髪染色物品は、水、水及び過酸化水素の溶液、又は水、過酸化水素、及びアンモニウムイオン供給源の溶液などの溶媒に暴露され得る。

処理工程はまた、全ての毛髪への均一な適用を確実にするために、毛髪染色溶液を手で又は道具で数分間にわたり毛髪の中に入れる工程を更に含み得る。最終的な毛髪の色が、５〜４５分、例えば３０分で発現する間、毛髪染色溶液は毛髪上に留まる。次に、消費者は、自分の毛髪を水道水で十分にすすぎ、毛髪を乾燥させ、整髪する。

以下の実施例は、本発明の範囲に含まれる実施形態を更に説明及び実証するものである。これらの実施例はあくまで例示を目的として与えられるものであって、本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。実施例には、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく多くの変形例が可能である。別段の指定がない限り、例示される量は全て、全組成物の重量を基準とした濃度、即ち、重量／重量百分率である。

実施例１：溶解性多孔質固体物プレミックス

¹ Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｄａｌｌａｓ，Ｔｅｘａｓ）から入手可能なＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５２３
² Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ）から入手可能なＭＥＴＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ５０

適切な寸法の洗浄した容器に、蒸留水及びグリセリンを１００〜３００ｒｐｍで撹拌しながら加え、主混合物を形成する。ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５２３又はＭＥＴＨＯＣＥＬ（登録商標）Ｅ５０を、攪拌し続けながらへらを用いて少しずつ主混合物にゆっくりと加える。混合物を７５℃になるまでゆっくりと加熱した後、ラウレス−３硫酸アンモニウム及びラウリル硫酸アンモニウムを加える。混合物を７５℃になるまで加熱した後、セチルアルコール及びコカミドＭＥＡ、並びに任意に直接染料を混合物に加える。混合物を攪拌しながら８５℃になるまで加熱する。得られた混合物を室温まで冷却する。必要であれば、クエン酸又は希釈水酸化ナトリウムを使用して、最終的なｐＨを５．２〜６．６に調節する。２５０グラムの上記混合物を、平らな回転刃の取り付け物が装着されたＫＩＴＣＨＥＮＡＩＤ（登録商標）ミキサーモデルＫ５ＳＳ（Ｈｏｂａｒｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｔｒｏｙ，ＯＨ）から入手可能）の５クオートのステンレススチールのボウルに移す。この混合物を、高速で約３０〜９０秒にわたって激しく通気する。次に、得られた通気済み混合物のアリコートを、１９．４ｍＬの円形テフロン金型の中にへらを使用して均一に広げ（ゴムベラの直線状端部で過剰な発泡体をこすり取って平坦な表面の高さを金型の上面に合わせる）、その前後でこれを測定し、湿潤混合物が湿潤発泡体密度をもたらした。

残りの気泡化混合物を、Ｂｙｔａｃ汎用フィルム（Ｓａｉｎｔ−Ｇｏｂａｉｎ，Ｐａｒｉｓ，Ｆｒａｎｃｅ）で底部を覆ったアルミニウム金型（それぞれの内のり寸法は１５．９ｃｍ×１５．９ｃｍ×０．６ｃｍ）の中にへらを使用して均一に広げる。各金型を７５℃の対流式オーブンの中に３０分間入れる。この金型を４５℃の対流式オーブンの中に一晩入れる。

溶解性固体毛髪染色物品
密度の比較例
次の固体は本発明の用途の望ましい密度を有しておらず、比較の目的のためだけに含まれている。

¹ Ｃｅｌａｎｅｓｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｄａｌｌａｓ，Ｔｅｘａｓ）から入手可能なＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５２３
² Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ）から入手可能な５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−１及び２−メチル−４−イソチアゾリン−３−１。

適切な寸法の洗浄した容器に、蒸留水及びグリセリンを１００〜３００ｒｐｍで撹拌しながら加える。ＣＥＬＶＯＬ（登録商標）５２３を好適な容器に量り入れ、目に見える塊が形成されるのを避けるように攪拌し続けながら、へらを用いて少しずつ主混合物にゆっくりと加える。発泡を最小限にするように混合速度を調節する。混合物を７５℃になるまでゆっくりと加熱した後、ラウレス−３硫酸ナトリウム及びラウリル硫酸ナトリウムを加える。混合物を７５℃になるまでゆっくりと加熱し、セチルアルコール及びコカミドＭＥＡを加える。混合物を攪拌しながら８５℃になるまでゆっくりと加熱した後、室温（３５℃）まで冷却する。必要であれば、クエン酸又は希釈水酸化ナトリウムを使用して、最終的なｐＨを５．２〜６．６に調節する。混合物の粘度は、１ｓ^-1で約６５，０００〜７５，０００ｃｐｓでなければならない。

２５０グラムの上記混合物を、平らな回転刃の取り付け物が装着されたＫＩＴＣＨＥＮＡＩＤ（登録商標）ミキサーモデルＫ５ＳＳ（Ｈｏｂａｒｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｔｒｏｙ，ＯＨ）から入手可能）の５クオートのステンレススチールのボウルに移す。この混合物を、高速で３０秒にわたって激しく通気する。その結果生じた気泡化混合物の一部を、直径４．２ｃｍ及び深さ０．６ｃｍの１２個の円形テフロン金型の中にへらで広げ、０．３１グラム／ｃｍ３の平均湿潤発泡体密度を示すように計量する。残りの混合物を再び更に３０秒間、合計６０秒間気泡化する。その結果生じた気泡化混合物の一部を、直径４．２ｃｍ及び深さ０．６ｃｍの１２個の円形ＴＥＦＬＯＮ（登録商標）金型の中にへらで広げ、約０．２１グラム／ｃｍ３の平均湿潤発泡体密度を示すように計量する。残りの混合物を再び更に３０秒間、合計９０秒間気泡化する。その結果生じた気泡化混合物の一部を、直径４．２ｃｍ及び深さ０．６ｃｍの１２個の円形テフロン金型の中にへらで広げ、０．１９グラム／ｃｍ³の平均湿潤発泡体密度を示すように計量する。

分離した金型を３０分間７５℃の対流式オーブンに入れ、次に一晩乾燥させるために４０℃の対流式オーブンに入れる。翌日、得られた多孔質固体物を薄いヘラとピンセットの助けを借りて金型から取り外す。概算の平均密度及び坪量は表３に示す通りである。含水量が０重量％と１０重量％の間と仮定して、推定界面活性剤レベルは、５０重量％及び６９重量％の間であり、かつ推定ポリマーレベルは、２０％及び２７％の間である。

比較例のマイクロ計算断層撮影システムの画像は、図４及び図５に見ることができ、これらの図は、比較例と、本発明の用途のための請求範囲の密度との間の密度の物理的区別を示している（図１〜図３参照）。

本明細書に開示した寸法及び値は、記載された正確な数値に厳密に限定されるものと理解されるべきではない。むしろ、特に断らないかぎり、そのような寸法のそれぞれは、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ミリメートル」として開示される寸法は、「約４０ミリメートル」を意味するものである。

相互参照されるか又は関連する全ての特許又は特許出願を含む、本願に引用される全ての文書を、特に除外すること又は限定することを明言しないかぎりにおいて、その全容にわたって本願に援用するものである。いずれの文献の引用も、こうした文献が本願で開示又は特許請求される全ての発明に対する先行技術であることを容認するものではなく、また、こうした文献が、単独で、あるいは他の全ての参照文献とのあらゆる組み合わせにおいて、こうした発明のいずれかを参照、教示、示唆又は開示していることを容認するものでもない。更に、本文書において、用語の任意の意味又は定義の範囲が、参考として組み込まれた文書中の同様の用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合には、本文書中で用語に割り当てられる意味又は定義に準拠するものとする。

本発明の特定の実施形態が例示され記載されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び修正を実施できることが、当業者には自明であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのような全ての変更及び修正を添付の特許請求の範囲で扱うものとする。

Claims (12)

1. 溶解性固体毛髪染色物品であって、
   （ａ）０．４〜２．０グラムのアニオン性直接染料と、
   （ｂ）主に開放気泡を含み、かつサンドイッチ構造によって前記アニオン性直接染料のための保持容器を形成する２つの溶解性多孔質固体物であって、
   （ｉ）前記溶解性多孔質固体物に対して１０重量％〜５０重量％のポリマー構造化剤と、
   （ｉｉ）前記溶解性多孔質固体物に対して１重量％〜３０重量％の可塑剤と、
   （ｉｉｉ）前記溶解性多孔質固体物に対して２重量％〜７５重量％のアニオン性界面活性剤と、
   を含む、溶解性多孔質固体物と、
   を含み、前記１つ以上の溶解性多孔質固体物の密度が、０．０３ｇ／ｃｍ^３〜０．１５ｇ／ｃｍ^３であり、かつ前記溶解性多孔質固体物が、１ストローク〜３０ストロークの手溶解値を有する、溶解性固体毛髪染色物品。
2. 前記ポリマー構造化剤が、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の溶解性固体毛髪染色物品。
3. 前記可塑剤が、グリセリン、ジグリセリン、プロピレングリコール、エチレングリコール、ブチレングリコール、ペンチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、糖アルコール類、単糖、二糖及びオリゴ糖、アスコルビン酸、並びにこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１又は２に記載の溶解性固体毛髪染色物品。
4. 炭酸イオン、カルバメートイオン、炭酸水素イオン、ペルオキシ一炭酸イオン、又はこれらの混合物の供給源を更に含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の溶解性固体毛髪染色物品。
5. 前記炭酸イオンの供給源が炭酸アンモニウムである、請求項４に記載の溶解性固体毛髪染色物品。
6. 前記炭酸イオン、カルバメートイオン、炭酸水素イオン、ペルオキシ一炭酸イオン、又はこれらの混合物の供給源が、前記溶解性多孔質固体物に組み込まれる、請求項４に記載の溶解性固体毛髪染色物品。
7. 前記イオンの供給源が固体である、請求項６に記載の溶解性固体毛髪染色物品。
8. 少なくとも１つの酸化剤供給源を更に含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の溶解性固体毛髪染色物品。
9. 前記酸化剤供給源が、過炭酸塩、過ホウ酸塩、及び過硫酸塩、並びにこれらの混合物からなる群から選択される、請求項８に記載の溶解性固体毛髪染色物品。
10. 前記アニオン性界面活性剤が、アルキル及びアルキルエーテル硫酸塩、硫酸化モノグリセリド、スルホン化オレフィン、アルキルアリールスルホン酸塩、第一級又は二級アルカンスルホン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アシルタウレート、アシルイセチオネート、アルキルグリセリルエーテルスルホン酸塩、スルホン化メチルエステル、スルホン化脂肪酸、アルキルホスフェート、アシルグルタメート、アシルサルコシネート、アルキルスルホアセテート、アシル化ペプチド、アルキルエーテルカルボキシレート、アシルラクチレート、アニオン性フルオロ界面活性剤、ラウロイルグルタミン酸ナトリウム、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の溶解性固体毛髪染色物品。
11. 毛髪を染色する方法であって、
    （ａ）請求項１〜１０のいずれか一項に記載の溶解性固体毛髪染色物品を、前記溶解性固体毛髪染色物品が溶解して毛髪染色溶液を形成するように溶媒に暴露する工程であって、アニオン性直接染料と毛髪との比が２：１〜５：１である、工程と、
    （ｂ）前記毛髪染色溶液を、毛髪に適用する工程と、
    を含む方法。
12. 前記毛髪染色溶液を、手又は装置によって毛髪に適用する、請求項１１に記載の方法。

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