JP5811707B2

JP5811707B2 - 皿型容器

Info

Publication number: JP5811707B2
Application number: JP2011193496A
Authority: JP
Inventors: 功田島
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2011-09-06
Filing date: 2011-09-06
Publication date: 2015-11-11
Anticipated expiration: 2031-09-06
Also published as: JP2013052916A

Description

本発明は、非接触データ通信可能なＲＦＩＤタグが配設された容器に関する。

非接触データ通信可能なＲＦＩＤタグを利用したＲＦＩＤタグシステムは、食品分野、運送分野、工場管理分野及び流通分野などでの活用が検討されているが、特許文献１の発明のように、皿や食品容器など重ねることが可能に設計された容器の底にＲＦＩＤタグを配設すると、複数の該容器を重ねた際、複数のＲＦＩＤタグが密接した状態で一列に重なってしまうため、複数の該容器を重ねた状態でＲＦＩＤタグを一括読み取りすると読み取り不良が発生してしまう。

皿や食品容器など重ねることが可能に設計された容器の場合、特許文献２で開示されている発明のように、該容器の底の中心から偏芯させた位置にＲＦＩＤタグを配設すれば、ＲＦＩＤタグが一列に重ならないように複数の該容器を重ねれば、一括読み取りしても読み取り不良が発生しないが、特許文献２では、複数の該容器を重ねた際に複数のＲＦＩＤタグが密接した状態で一列に重なることを確実に防止するための工夫は検討されていない。

特開平８−５６７９９号公報特開平１１−１７８６９５号公報

そこで、本発明は、重ねることが可能に設計された容器にＲＦＩＤタグを付けた際、複数の該容器を重ねても複数のＲＦＩＤタグが一列に重なることを確実に防止できる皿型容器を提供することを目的とする。

上述した課題を解決する本発明は、積み重ねが可能な皿部にＲＦＩＤタグが配設された皿型容器であって、前記皿部の底面または上面の一方に複数の凹部を配設し、他方には、前記凹部との位相をずらした位置に，凹部の深さよりも高さが高い凸部を複数配設し、一つの前記凸部と前記皿部の中心を結ぶ直線上に一つの前記ＲＦＩＤタグを配設したことを特徴とする皿型容器である。

本発明の皿型容器の好ましい形態としては、皿型容器の形状を円形とし、第１の角度間隔毎に前記皿部の中心を中心とする円周上に前記凹部を配設し、第２の角度間隔毎に前記円周上に前記凸部を配設した形態が考えられる。

また、本発明において前記凹部と前記凸部を係合し易くするために、前記凹部の側面を湾曲した形状にすると良く、また、前記凹部の数を前記凸部よりも多くしても良い。

本発明の皿型容器では、皿部の凹部と凸部を係合させて２つの皿型容器を重ねた際、積み重ね方向から見たとき、皿部の凹部と凸部の位置のずれに対応して一方のＲＦＩＤタグと他方のＲＦＩＤタグの位置も必ずずれ、かつ、２つの皿型容器の皿部間には凸部に応じた隙間が生じるため、２枚以上の皿型容器を重ねても、全てのＲＦＩＤタグが密接した状態で一列に重なり合うことはなくなる。

本実施形態に係る皿型容器を説明する図。２つの皿型容器を重ねた状態を説明する図。皿型容器の皿部に配設された凹部の形状を説明する図。変形例１に係る皿型容器を説明する図。変形例２に係る皿型容器を説明する図。

ここから、本発明にかかる皿型容器の好適な実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、本実施形態に係る皿型容器１を説明する図で、図１（ａ）は皿型容器１の上面図、図１（ｂ）は皿型容器１の底面図、図１（ｃ）は皿型容器１の側面図で、図１（ａ）と（ｂ）では左右は逆になっている。なお、図１では、皿型容器１の形状を円形にしているが、皿型容器１の形状は円形でなくともよく、例えば、四角形にすることもできる。

図１で図示した皿型容器１は、皿型容器１の皿部１０が積み重ね可能に設計された容器で、皿型容器１には、図１（ａ）、（ｃ）に図示したように、皿部１０の上面１０ａには複数個（ここでは、４個）の凹部１１が配設され、図１（ｂ）、（ｃ）に図示したように、皿部１０の底面１０ｂには、複数個（ここでは、４個）の凹部１１の裏側にならない位置に複数個の凸部１１が配設されている。

本実施形態では、皿型容器１の形状を円形としているため、底面１０ｂに、第１の角度間隔毎（ここでは、９０度毎）に皿部１０の中心を中心とする円周上に凸部１１を配設し、上面１０ａに、第２の角度間隔毎（ここでは、９０度毎）に該円周上に凹部１２を配設し、底面１０ｂの凸部１１が上面１０ａの凹部１２の裏側にならないように、上面１０ａの凹部１２と底面１０ｂの凸部１１の位相を４５度ずらしている。

また、皿型容器１には、図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）で図示したように、ＲＦＩＤタグ１３は凸部１１の位置を基準として配設され、本実施形態では、底面１０ｂの一つの凸部１１と中心点Ｏを結ぶ線上の該凸部１１から所定の距離にＲＦＩＤタグ１３を配設している。

このような皿型容器１の本体は射出成形やプレス成形などで成形可能であり、ＲＦＩＤタグ１３の配設方法としては、図１で図示しているように、皿型容器１の本体を射出成形する際にＲＦＩＤタグ１３を皿型容器１の本体内に埋め込むようにすることもできるし、また、皿型容器１の本体を成形した後に接着剤等で底面１０ｂの所定の箇所にＲＦＩＤタグ１３を接着させることもできる。

皿型容器１の本体を射出成形する際にＲＦＩＤタグ１３を皿型容器１の本体内に埋め込むようにする場合、ＲＦＩＤタグ１３の配設位置は成形型の設計段階で決定され、ＲＦＩＤタグ１３の配設位置は皿型容器１毎に異ならないが、皿型容器１の本体を成形した後に接着剤等でＲＦＩＤタグ１３を接着させる場合、ＲＦＩＤタグ１３の配設位置が皿型容器１毎に異なるケースも出てくるので、ＲＦＩＤタグ１３を接着させる位置を示す目印を皿型容器１の本体に予め設けておくとよい。

図２は、２つの皿型容器１を重ねた状態を説明する図で、図２（ａ）は、２つの皿型容器１を重ねる際の一方の皿型容器１の上面図で、図２（ｂ）は、他方の皿型容器１の上面図で、図２（ｃ）は、２つの皿型容器１を重ねた状態を説明する図である。

２つの皿型容器１は、一方の皿型容器１の皿部１０の上面１０ａに配設された凹部１２と、他方の皿型容器１の皿部１０の底面１０ｂに配設された凸部１１を係合させることで重ねることができ、凹部１２との位相をずらして凸部１１を配設しているため、２つの皿型容器１を重ねるためには、図２（ａ）、（ｂ）で図示しているように、２つの皿型容器１のいずれか一方を少なくとも回転させることが必要になる。

上述しているように、ＲＦＩＤタグ１３は凸部１１の位置を基準として配設されているため、凹部１２と凸部１１を係合させて２つの皿型容器１を重ねた際、積み重ね方向から見たとき、凹部１２と凸部１１の位相のずれ量に対応して一方のＲＦＩＤタグと他方のＲＦＩＤタグの位置も必ずずれ、かつ、凸部１１によって一方の皿型容器１のＲＦＩＤタグ１３と他方の皿型容器１のＲＦＩＤタグ１３の間に隙間が生じるため、２枚以上の皿型容器１を重ねても、全てのＲＦＩＤタグ１３が密接した状態で一列に重なり合うことはなくなり、複数枚の皿型容器１を重ねてもＲＦＩＤタグ１３の一括読み取りが可能になる。

例えば、皿型容器１を皿形状の容器とした場合、皿形状の容器の底面１０ｂの中央にＲＦＩＤタグ１３を配設した状態で１０枚重ね、出力が２５０ｍｗのリーダライタにて１０個のＲＦＩＤタグ１３の一括読み取りを行うと６個のＲＦＩＤタグ１３しか読まないのに対して、皿形状の容器を本実施形態の皿型容器１にすると１０個のＲＦＩＤタグ１３の一括読み取りが可能となった。

なお、一方の皿型容器１の皿部１０の上面１０ａに配設された凹部１２と、他方の皿型容器１の皿部１０の底面１０ｂに配設された凸部１１が係合しづらいと、２つの皿型容器１を重ねることが面倒な作業になるため、皿部１０の上面１０ａに配設する凹部１２の形状を、皿部１０の底面１０ｂの凸部１１と皿部１０の上面１０ａの凹部１２が係合し易くなるように、開口部を底部よりも大きくし、凹部１２の側面を湾曲した形状にするとよい。

図３は、皿型容器１の皿部１０の上面１０ａに配設する凹部１２の形状の一例を説明する図である。図３では、開口部を底部よりも大きくし、皿部１０の上面１０ａに配設された凹部１２の形状を、凹部１２の底部の長さをＲとしたしたとき、開口部が３Ｒとなるように凹部１２の側面が円弧を描く形状としている。

ここから変形例について説明する。上述した実施形態は本発明の一つにしか過ぎず、本発明は、上述した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能である。

（変形例１）
図４は、変形例１に係る皿型容器２を説明する図で、図４（ａ）は変形例１に係る皿型容器２の上面図、図４（ｂ）は変形例１に係る皿型容器２の底面図、図４（ｃ）は変形例１に係る皿型容器２の側面図で、図４（ａ）と（ｂ）では左右は逆になっている。

上述した実施形態では、皿型容器１の皿部１０の底面１０ｂに高台として利用できる凸部１１を上面1０ａに凹部１２を配設していたが、変形例１に係る皿型容器２のように、皿部２０の底面２０ｂに設けられた高台２ｃに凹部２２を配設し、皿部１０の上面２０ａに凸部２１を配設することもできる。

図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）で図示したように、変形例１に係る皿型容器２の皿部２０にはＲＦＩＤタグ２３が配設され、図４（ｂ）、（ｃ）に図示したように、皿型容器２の皿部２０の底面２０ｂに設けられた高台２ｃには、凹部２２となる溝が複数加工され、更に、図４（ａ）、（ｃ）に図示したように、皿型容器２の皿部２０の上面２０ａには、複数の凸部２１が配設されている。

変形例１に係る皿型容器２においては、皿型容器２の形状を円形としているため、皿型容器１の形状を円形としているため、底面２０ｂの高台２ｃに、第２の角度間隔毎（ここでは、９０度毎）に皿部２０の中心を中心とする円周上に凹部２２を配設し、上面２０ａに、第１の角度間隔毎（ここでは、９０度毎）に該円周上に凸部２１を配設し、上面２０ａの凸部２１が底面２０ｂの凹部２２の裏側にならないように、上面２０ａの凹部２２と底面２０ｂの凸部２１の位相を４５度ずらしている。

また、皿型容器２には、ＲＦＩＤタグ２３は凹部２２の位置を基準として配設され、本実施形態では、上面２０ａの一つの凹部２２と中心点Ｏを結ぶ線上の該凸部２２から所定の距離にＲＦＩＤタグ２３を配設している。

（変形例２）
図５は、変形例２に係る皿型容器３を説明する図で、図５（ａ）は変形例２に係る皿型容器３の上面図、図５（ｂ）は変形例２に係る皿型容器３の底面図、図５（ｃ）は変形例２に係る皿型容器３の側面図で、図５（ａ）と（ｂ）では左右は逆になっている。

上述した実施形態及び変形例２では、皿型容器の底面又は上面に配設する凸部の個数と上面又は底面に配設する凹部の個数を同一にしていたが、変形例２に係る皿型容器３のように凹部３２の個数を凸部３１以上にすることもできる。

図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）で図示したように、変形例２に係る皿型容器３の皿部３０にはＲＦＩＤタグ３３が配設され、図５（ｂ）に図示したように、変形例２に係る皿型容器３の皿部３０の底面３０ｂには、高台として利用可能な３個の凸部３１が配設され、更に、図５（ａ）に図示したように、変形例２に係る皿型容器３の皿部３０の上面３０ａには合計で６個の凹部３２が配設されている。

変形例２では、変形例２に係る皿型容器３の形状を円形としているため、底面３０ｂに、第１の角度間隔毎（ここでは、１２０度毎）に皿部３０の中心を中心とする円周上に凸部３０を配設し、上面３０ａに、第２の角度間隔毎（ここでは、６０度毎）に該円周上に凹部３１を配設し、底面３０ｂの凸部３０が上面３０ａの凹部３２の裏側にならないように、上面３０ａの凹部３１の間になるように底面３０ｂの凸部３１を配設している。

また、皿型容器３には、ＲＦＩＤタグ３３は凸部３１の位置を基準として配設され、本実施形態では、上面３０ａの一つの凸部３１と中心点Ｏを結ぶ線上の該凸部３１から所定の距離にＲＦＩＤタグ３３を配設している。

１、２、３皿型容器
１０、２０、３０皿部
１１、２１、３１凸部
１２、２２、３２凹部
１３、２３、３３ＲＦＩＤタグ

Claims

積み重ねが可能な皿部にＲＦＩＤタグが配設された皿型容器であって、前記皿部の底面または上面の一方に複数の凹部を配設し、他方には、前記凹部との位相をずらした位置に，凹部の深さよりも高さが高い凸部を複数配設し、一つの前記凸部と前記皿部の中心を結ぶ直線上に一つの前記ＲＦＩＤタグを配設したことを特徴とする皿型容器。
前記皿型容器の形状を円形とし、第１の角度間隔毎に前記皿部の中心を中心とする円周上に前記凹部を配設し、第２の角度間隔毎に前記円周上に前記凸部を配設したことを特徴とする、請求項１に記載の皿型容器。
開口部を底部よりも大きくし、前記凹部の側面を湾曲した形状にしたことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の皿型容器。
前記凹部を前記凸部よりも多く配設したことを特徴とする、請求項１乃至３に記載の皿型容器。