JP5801652B2 - 穿設装置及びその方法 - Google Patents

Description

本発明は、互いに接続された流体管の端部同士の管軸方向の相対移動を防止する移動防止具を取付けるために、各流体管の内周面に周方向に沿って複数の穿孔を穿設する穿設装置及びその方法に関する。

従来の穿設装置及びその方法は、穿設装置を構成する突っ張り保持手段により流体管に固定するとともに、ドリルを径方向に進出することにより流体管の内壁に周方向に沿って複数の穿孔を穿設している（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−１２６３３５号公報（第１２頁、第１４図）

しかしながら、特許文献１にあっては、ドリルで穿孔を穿設する度毎に、一旦突っ張り保持手段を固定解除状態として、ドリルを所定角度回動した後に、改めて突っ張り保持手段を固定状態とする工程を繰り返しているために、作業手間・時間を要するばかりか、ドリルを支持する態様が一様とならずに穿孔の穿設方向がバラつく虞があるという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、穿設の作業手間・時間を要さずに、穿孔を正確に穿設できる穿設装置及びその方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の穿設装置は、
互いに接続された流体管の端部同士の管軸方向の相対移動を防止する移動防止具を取付けるために、各流体管の内周面に周方向に沿って複数の穿孔を穿設する穿設装置であって、
流体管の内周面に対し伸縮して押圧若しくは押圧解除可能であり、流体管の内周面の複数箇所を押圧した押圧状態で流体管に支持される押圧脚と、
該押圧脚に設けられ、径方向に進退可能な穿孔刃を有し流体管の内周面に穿孔を穿設する穿設部と、
押圧状態である前記押圧脚に対し、前記穿設部を流体管の周方向に所定量回動させて固定する回動部と、から構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、押圧脚を押圧状態として流体管に支持されたままで、押圧脚に設けられた穿設部を回動部により所定量回動させて固定することで、穿孔刃の周方向の位置を正確に移しながら、周方向の各位置でそれぞれ穿孔を容易且つ速やかに順次穿設できる穿設装置を提供することができる。

本発明の穿設装置は、
前記回動部は、前記複数の穿孔の周方向の離間間隔に応じて前記穿設部の回動角度を位置決めする位置決め機構を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、回動部の位置決め機構により穿設部の回動角度を位置決めすることで、周方向に複数の穿孔を所定箇所に正確に穿設できる。

本発明の穿設装置は、
前記穿設部は、押圧状態である前記押圧脚に対し、前記穿孔刃の管軸方向の穿設位置を調整する位置調整機構を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、押圧脚が押圧状態で、位置調整機構により穿孔刃の管軸方向の穿設位置を調整できるため、押圧脚の支持位置に過度に高い精度が要求されず、押圧脚を流体管に支持させ易いばかりか、押圧脚を押圧状態としたままで隣接した各流体管のそれぞれの内周面に穿孔を穿設できる。

本発明の穿設装置は、
前記押圧脚は、押圧解除状態の該押圧脚を管軸方向に移動可能な移動部を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、押圧解除状態とした押圧脚を移動部により管軸方向に移動できるため、延設された管路を構成する流体管の端部から次の端部へ穿設作業が順次可能となり、施工速度が向上する。

本発明の穿設装置は、
前記穿設部は、前記穿孔刃の過挿入を規制する規制部を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、規制部により穿孔刃の過挿入を規制できるため、流体管を損傷させずに管路の密封状態を維持できる。

本発明の穿設方法は、
互いに接続された流体管の端部同士の管軸方向の相対移動を防止する移動防止具を取付けるために、各流体管の内周面に周方向に沿って複数の穿孔を穿設する穿設方法であって、
流体管の内周面に伸縮可能な押圧脚を径方向に複数箇所押圧することで、該押圧脚を流体管に支持させ、
該押圧脚に設けられ、径方向に進退可能な穿孔刃を有し流体管の内周面に穿孔を穿設する穿設部を、押圧状態である前記押圧脚に対し、回動部により流体管の周方向に所定量回動させて固定することを特徴としている。
この特徴によれば、押圧脚を押圧状態として流体管に支持されたままで、押圧脚に設けられた穿設部を回動部により所定量回動させて固定することで、穿孔刃の周方向の位置を正確に移しながら、周方向の各位置でそれぞれ穿孔を容易且つ速やかな工程で順次穿設することができる。

（ａ）は、実施例における流体管の端部同士の接続状態を示す拡大断面図であり、（ｂ）は、モルタル層を除去した状態を示す拡大断面図である。 流体管内で穿設装置の押圧脚を押圧状態とした正面断面図である。 （ａ）は、図２のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の穿孔ドリルを進出した状態を示す図である。 穿設装置の位置調整機構を動作させた状態を示す正面断面図である。 （ａ）は、図２のＢ−Ｂ断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の穿設部を回動部で回動させた状態を示す図である。 流体管内で穿設装置を移動させる状態を示す正面断面図である。 （ａ）は、穿孔への移動防止体の取り付けを示す拡大断面図であり、（ｂ）は、連結部材を示す平面図である。 （ａ）は、流体管の端部に管継手移動防止具を架設した状態を示す正面断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。

本発明に係る穿設装置及びその方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係る穿設装置につき、図１から図８を参照して説明する。図１（ａ）に示されるように、本実施例における既設流体管の管継手１は、挿口管２の端部である挿口部３と、この挿口部３が挿入された受口管４の端部である受口部５と、両口部３，５の対向面を水密にシールしたシール部材６と、を主に備えており、挿口管２と受口管４とは、互いの管軸を略直線状に一致させて（図示せず）接続されている。

これら本実施例における挿口管２と受口管４とは、内部において作業員等が作業可能な程度の内径を有する、比較的大径の既設流体管である。また、挿口管２と受口管４とはスチール等の金属材で構成されており、両口管２，４の内周面には、流体による両口管２，４の腐食を防止するためのモルタル層７，８が形成されている。

更に、挿口部３の外周面には押輪９が配置されており、この押輪９に管軸方向に形成された挿通孔９ａと受口部５の端部外面に形成された挿通孔５ｃとに挿通されたボルトナット１１により、シール部材６を両口部３，５の対向する周面間に押圧保持している。

次に図２に示されるように、両口部３，５に渡って後述の管継手移動防止具１２を架設するために（図８（ａ），（ｂ）参照）、両口部３，５の内周面に周方向に沿って複数の穿孔を穿設するための穿設装置３０の構造について説明する。

穿設装置３０は、後述するように、流体管である挿口管２若しくは受口管４の内周面を径方向に押圧若しくは押圧解除可能であり、押圧状態で挿口管２若しくは受口管４に支持される押圧脚３１と、この押圧脚３１に設けられ、径方向に進退可能な穿孔刃である穿孔ドリル５０を有し両口管２，４の内周面に穿孔を穿設する穿設部３２と、押圧状態である押圧脚３１に対し、穿設部３２を両口管２，４の周方向に所定量回動させて固定する回動部３３と、から主として構成されている。

より詳しくは、図２及び図３（ａ），（ｂ）に示されるように、穿設装置３０の押圧脚３１は、両口管２，４の径方向に略９０度間隔で四方に延設される各延設部３４ａが管軸方向に所定間隔離間して互いに連結された延設基材３４と、延設基材３４の外端リブ３４ｂに螺着された雄ネジ部３５の先端であって各延設部３４ａの延長方向に配設された計８個の固定用アジャスタ３６と、固定用アジャスタ３６よりも管軸方向の端部側で外端リブ３４ｂに螺着された雄ネジ部３７の先端に設けられた移動用アジャスタ３８と、から主として成る。

また図２及び図３（ａ），（ｂ）に示されるように、穿設装置３０の回動部３３について説明すると、延設基材３４の径方向の略中心部には、管軸方向に延びる回動軸３９が、延設基材３４に設けた軸受部４０を介し延設基材３４に対し軸回りに回動可能に枢支されており、回動軸３９の図示左側に、この回動軸３９を回動するための回動ハンドル４１が減速機４２を介し接続されている。

また、回動軸３９には、後述のように穿設される複数の穿孔の周方向の離間間隔に応じた所定角度（本実施例では１８度）ごとに切欠溝４３ａを周端に複数形成した位置決めプレート４３が回動軸３９とともに回動可能に取付けられるとともに、この切欠溝４３ａに嵌合若しくは脱嵌自在に回動する位置決めピン４４が、延設基材３４の所定箇所に設けたピン軸４５回りに枢支されている。更に、回動軸３９の図示右側に穿設部３２を搭載したベースブラケット４７が固着されている。

次に、穿設装置３０の穿設部３２について説明すると、本体部４８に枢支された送出しレバー４９の回転操作により径方向に進退可能な穿孔ドリル５０が、減速機を介し電動モータによりドリル軸回りに回転力を付与されるように本体部４８の端部に接続されている。また、本体部４８には、送出しレバー４９の回転操作により穿孔ドリル５０とともに径方向に進退する本発明の規制部としてのメカストッパ５１が、穿孔ドリル５０の先端からドリル軸方向に所定の穿孔深さ分控えた位置に配設されている。

これ等ユニット化された穿設部３２である本体部４８、送出しレバー４９及び穿孔ドリル５０は、回動軸に固着されたベースブラケット４７に対し、穿孔ドリル５０の管軸方向の穿設位置を調整する位置調整機構５２を介して接続されている。より詳しくは位置調整機構５２は、図に示されるように、ベースブラケット４７に於いて側面視略台形状に開口形成し管軸方向に延びた蟻溝部５２ａと、本体部４８の下端部に於いて突出形成され、蟻溝部５２ａに対し管軸方向に摺動可能に嵌合した突出部５２ｂと、これ等蟻溝部５２ａ及び突出部５２ｂの所定の調整位置で固定若しくは固定解除可能に螺挿された位置固定ピン５３と、から構成されている。

次に、上述した穿設装置３０を用いて、両口部３，５の内周面３ａ，５ａに周方向に沿って複数の穿孔を穿設する穿設方法について順に説明する。

先ず、図１（ｂ）に示されるように、両口部３，５の端部におけるモルタル層７，８を図示しない剥離手段により剥離除去し、両口部３，５の内周面３ａ，５ａを露出させる。そして、図２に示されるように、両口部３，５の内周面３ａ，５ａに穿孔を穿設する穿設装置３０を、両口管２，４内部に配設する。尚、穿設装置３０は、この穿設装置３０を構成する各部材を個別に両口管２，４内部に搬入した後に、両口管２，４内部で各部材を組み立ててもよいし、あるいは両口管２，４の外で穿設装置３０を一式組み立てた後に、この穿設装置３０を両口管２，４内部に搬入しても構わない。

図２及び図３（ａ），（ｂ）に示されるように、穿孔ドリル５０の管軸方向の位置が設計上の穿孔の位置に概ね合致する箇所に於いて、各雄ネジ部３５を外径方向に漸次螺出させて固定用アジャスタ３６を本実施例では挿口管２のモルタル層７の内周面に向け押圧する。径方向に対抗する各固定用アジャスタ３６が、互いの押圧力を反力として利用しながら挿口管２のモルタル層７の内周面を十分に押圧することで、押圧脚３１が挿口管２に対し強力に支持される。この押圧脚３１の押圧状態では、回動軸３９の軸心が両口管２，４の軸心に略一致して配されている。尚、位置決めピン４４は位置決めプレート４３における所定箇所の切欠溝４３ａに嵌合させておく。

次に、図２及び図３（ａ），（ｂ）に示されるように、穿設部３２の送出しレバー４９を回転操作することで、穿孔ドリル５０をモルタル層７が剥離除去された挿口部３の内周面３ａに近づける。尚、穿孔ドリル５０の管軸方向の位置が、設計上の穿孔位置から若干ずれている場合は、位置調整機構５２である突出部５２ｂを蟻溝部５２ａに対し所望に摺動させ、穿設部３２を押圧脚３１に固着されたベースブラケット４７に対し管軸方向に調整移動し、移動した調整位置において位置固定ピン５３を螺入し固定することで、上記した位置ずれを解消できる。

次に、図３（ｂ）及び図４に示されるように、本体部４８の電動モータに電源入力して穿孔ドリル５０を回転させながら、続けて送出しレバー４９を回転操作することで、穿孔ドリル５０を外径方向に更に進出させ、挿口部３の内周面３ａに穿孔３ｂを穿設する。尚、本実施例では、挿口部３に穿設される穿孔３ｂは、挿口部３の管壁を貫通形成されるものであるが、穿孔は、例えば挿口部の管壁を貫通せずに所定深さまで穿設されるものでもよい。

穿孔ドリル５０による穿設が所定深さまで到達すると、メカストッパ５１が挿口部３の内周面３ａに当接することで、穿孔ドリル５０の前記した所定深さを超える穿設が規制されるようになっている。

このように、メカストッパ５１により穿孔ドリル５０の過挿入を規制できるため、両口管２，４を損傷させずに管路の密封状態を維持できる。

挿口部３の内周面に穿孔３ｂを穿設した後、穿孔ドリル５０の回転駆動を停止するとともに送出しレバー４９を逆回転操作し穿孔ドリル５０を一旦引き上げる。次に、図３（ｂ）及び図４に示されるように、固定用アジャスタ３６により押圧脚３１が挿口管２に支持された状態のままで、位置調整機構５２である突出部５２ｂを蟻溝部５２ａに対し所望に摺動させ、穿設部３２を押圧脚３１に固着されたベースブラケット４７に対し管軸方向に調整移動し、移動した調整位置において位置固定ピン５３を螺入し固定することで、穿孔ドリル５０の管軸方向の位置を受口部５の内周面に於ける設計上の穿孔位置に合わせる。

このように、押圧脚３１が押圧状態で、位置調整機構５２により穿孔ドリル５０の管軸方向の穿設位置を調整できるため、押圧脚３１の支持位置に過度に高い精度が要求されず、押圧脚３１を両口管２，４に支持させ易いばかりか、押圧脚３１を押圧状態としたままで隣接した両口部３，５のそれぞれの内周面３ａ，５ａに穿孔３ｂ，５ｂを穿設できる。

続けて、上記と同様に送出しレバー４９を回転操作し穿孔ドリル５０を外径方向に進出させるとともに、穿孔ドリル５０を回転駆動して、受口部５の内周面５ａに穿孔５ｂを穿設する。穿設終了後は、穿孔ドリル５０の回転駆動を停止するとともに送出しレバー４９を逆回転操作し穿孔ドリル５０を一旦引き上げる。

次に、図５（ａ），（ｂ）に示されるように、位置決めピン４４を嵌合していた位置決めプレート４３における当該切欠溝４３ａから脱嵌するように引き上げた後（図５（ａ）の点線囲い部Ｃ−Ｃ断面図参照）、固定用アジャスタ３６により押圧脚３１が挿口管２に支持された状態のままで、回動ハンドル４１を操作することで、回動軸３９そしてベースブラケット４７を介し穿設部３２を周方向に所定角度回動させる。そして位置決めピン４４を、上記のように脱嵌した切欠溝４３ａに隣接する切欠溝４３ａに嵌合するように引き下ろす。尚、位置決めピン４４が所定の切欠溝４３ａに嵌合しない場合は、穿設部３２を正確に所定角度回動できていない場合であるとして、位置決めピン４４が当該切欠溝４３ａに嵌合する位置まで回動ハンドル４１を修正操作する。すなわち、切欠溝４３ａを有する位置決めプレート４３及び位置決めピン４４は、本発明の位置決め機構を構成している。

このように、回動部３３の位置決め機構である位置決めプレート４３及び位置決めピン４４により穿設部３２の回動角度を位置決めすることで、周方向に複数の穿孔３ｂ，５ｂを所定箇所に正確に穿設できる。

以下、固定用アジャスタ３６により押圧脚３１が挿口管２に支持された状態を維持したままで、上記したように穿設部３２による両口部３，５の内周面３ａ，５ａそれぞれの穿孔３ｂ，５ｂの穿設と、回動部３３による穿設部３２の周方向の所定角度の回動とを繰返すことで、両口部３，５の内周面３ａ，５ａに全周方向にわたり複数の穿孔３ｂ，５ｂを穿設する。穿設部３２のいずれの回動角度においても、穿孔ドリル５０は管軸方向に直交する径方向に正確に進出するため、穿孔３ｂ，５ｂの穿設方向を一律の径方向に形成できる。

図６に示されるように、両口部３，５の内周面３ａ，５ａに全周方向にわたり複数の穿孔３ｂ，５ｂを穿設した後、各雄ネジ部３５を内径方向に漸次螺出させて固定用アジャスタ３６を挿口管２の内周面から離間させ、押圧脚３１を押圧解除状態とするとともに、各雄ネジ部３７を外径方向に漸次螺出させて移動用アジャスタ３８を挿口管２の内周面に当接させる。次に、各移動用アジャスタ３８を挿口管２の内周面に転動させることで、穿設装置３０を管軸方向に自在に移動させ、例えば上記のように当該穿孔３ｂ，５ｂを穿設した管継手１の隣りの管継手（図示略）を同様に穿設できる。すなわち移動用アジャスタ３８は、本発明の移動部を構成している。

このように、押圧解除状態とした押圧脚３１を移動部である移動用アジャスタ３８により管軸方向に移動できるため、延設された管路を構成する両口管２，４の端部から次の端部へ穿設作業が順次可能となり、施工速度が向上する。

以上説明したように、本発明の穿設装置３０は、両口管２，４の内周面を径方向に押圧若しくは押圧解除可能であり、押圧状態で両口管２，４に支持される押圧脚３１と、押圧脚３１に設けられ、径方向に進退可能な穿孔ドリル５０を有し両口部３，５の内周面３ａ，５ａに穿孔３ｂ，５ｂを穿設する穿設部３２と、押圧状態である押圧脚３１に対し、穿設部３２を両口管２，４の周方向に所定量回動させて固定する回動部３３と、から構成されていることで、押圧脚３１を押圧状態として両口管２，４に支持されたままで、押圧脚３１に設けられた穿設部３２を回動部３３により所定量回動させて固定することで、穿孔ドリル５０の周方向の位置を正確に移しながら、周方向の各位置でそれぞれ穿孔３ｂ，５ｂを容易且つ速やかに順次穿設できる穿設装置３０を提供することができる。

また、本発明の穿設方法は、両口管２，４の内周面に押圧脚３１を径方向に押圧することで、押圧脚３１を流体管に支持させ、押圧脚３１に設けられ、径方向に進退可能な穿孔ドリル５０を有し両口部３，５の内周面３ａ，５ａに穿孔３ｂ，５ｂを穿設する穿設部３２を、押圧状態である押圧脚３１に対し、回動部３３により両口管２，４の周方向に所定量回動させて固定することで、押圧脚３１を押圧状態として両口管２，４に支持されたままで、押圧脚３１に設けられた穿設部３２を回動部３３により所定量回動させて固定することで、穿孔ドリル５０の周方向の位置を正確に移しながら、周方向の各位置でそれぞれ穿孔３ｂ，５ｂを容易且つ速やかな工程で順次穿設することができる。

次に、上述した穿設装置３０による穿孔を利用して、両口部３，５に渡って架設された管継手移動防止具１２の構造について説明する。

この管継手移動防止具１２は、例えば地震等の発生などで管継手１が不測の力を受けることによって、両口管２，４の管軸方向への相対移動を防止するために取り付けられる。この管継手移動防止具１２は、両口部３，５のモルタル層７，８が除去された内周面に渡って取り付けられる複数の移動防止体１３と、移動防止体１３を両口部３，５の内周面に向けて被覆する筒状体と、から主に構成されている。

図８（ａ）、（ｂ）に示されるように、前記した筒状体は、周方向に２分割された円弧状フレーム２５，２５と、両円弧状フレーム２５，２５の周方向全周に渡って巻回された止水ゴム１５と、止水ゴム１５の周方向に巻回された押圧リングと、によって構成されている。尚、筒状体の分割構造は、必ずしも周方向に２分割された分割構造に限られず、例えば、周方向に３分割以上の構造であってもよい。

この円弧状フレーム２５は、予め防錆処理が施されたスチール等の金属材によって構成されており、両口部３，５の内径よりも若干小径の外径に形成されている。円弧状フレーム２５の周方向の両端縁部には、それぞれ両口管２，４の径方向を向いて雌螺子が形成された螺着孔２５ｂが管軸方向に向けて２つ形成されており、両円弧状フレーム２５，２５の螺着孔２５ｂ，２５ｂ間で接続板１６を接続することによって筒状を形成している（図８（ｂ）参照）。

更に、図８（ａ）に示されるように、筒状に形成された両円弧状フレーム２５，２５の外周面に形成された凹溝内には、止水ゴム１５が収納配置されている。この止水ゴム１５の管軸方向側の両端部には、止水ゴム１５の全周に亘って両口管２，４の外径方向に突出するリップ部が形成されているとともに、両リップ部間には、止水ゴム１５の全周に亘って両口管２，４の外径方向に開口する凹溝が形成されている。

一方、図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、移動防止体１３は、両口部３，５のモルタル層７，８が除去された内周面に渡って配置される連結部材１７と、この連結部材１７を、管軸方向の挿口管２離脱方向側で挿口部３に係止する第１固着部材１８と、管軸方向の挿口管２挿入方向側で受口部５に係止する第２固着部材１９と、から構成されている。

連結部材１７は、円弧状フレーム２５と同様に予め防錆処理の施されたスチール等の金属材によって構成されている。この連結部材１７は、管軸方向に比較的長寸に形成されているとともに、管軸方向の中央に向かって周方向の幅寸法が短寸となる平面視で略瓢箪形状に形成されている。この連結部材１７の管軸方向の挿口管２離脱方向側には、両口管２，４の径方向を向いて本発明における規制部としての長孔１７ａが貫通形成されている。この長孔１７ａは、管軸方向に向けて長寸に形成されている。

また、この連結部材１７の管軸方向の挿口管２挿入方向側には、両口管２，４の径方向を向いて貫通孔１７ｂが貫通形成されている。この貫通孔１７ｂは、平面視で円形に形成されている。これら長孔１７ａと貫通孔１７ｂに第１固着部材１８及び第２固着部材１９を挿通させることで、複数連結部材１７は両口部３，５に渡って取り付けられる。

具体的には、図７（ａ）に示されるように、上述のように穿設した穿孔３ｂ，５ｂのうち、穿孔３ｂに連結部材１７の長孔１７ａを対向配置させるとともに、穿孔５ｂに貫通孔１７ｂを対向配置させた後、両口管２，４の外径方向に向けて第１固着部材１８を長孔１７ａを介して穿孔３ｂに挿入させ、第２固着部材１９を貫通孔１７ｂを介して穿孔５ｂに挿入させることで連結部材１７の取り付けがなされる。

尚、より具体的には、両固着部材１８，１９は、周方向の両端部が互いに近接離間した平面視略Ｃ字状（図示せず）の筒形状に形成されたＣ字ピン２０と、Ｃ字ピン２０内に挿通することでＣ字ピン２０を拡径させる拡径ピン２１と、Ｃ字ピン２０と拡径ピン２１の頭部の間に介在するワッシャー２２と、からなる同一構成の部材である。

このうち第１固着部材１８は、Ｃ字ピン２０を長孔１７ａを介して穿孔３ｂに挿入させるとともに、ワッシャー２２が挿通された拡径ピン２１を長孔１７ａを介してＣ字ピン２０内に挿通させる。このとき、拡径ピン２１によってＣ字ピン２０が拡径されることで、穿孔３ｂの内周面とＣ字ピン２０の外周面との間に摩擦力が発生し、この摩擦力によって第１固着部材１８は挿入孔３ａ内に固着される。更に、連結部材１７は、穿孔３ｂ内に固着された第１固着部材１８に対して回動可能に枢支される。

尚、第２固着部材１９も第１固着部材１８と同様にＣ字ピン２０を貫通孔１７ｂを介して穿孔５ｂに挿入させた後、拡径ピン２１内にワッシャー２２が挿通された拡径ピン２１を挿入させることで、第２固着部材１９が挿入孔５ｂ内に固着される。このため、連結部材１７は、第２固着部材１９に対して回動可能に枢支される。更に尚、これら拡径ピン２１の頭部は、長孔１７ａの短径及び貫通孔１７ｂの孔径よりも長寸に形成されており、連結部材１７が両固着部材１８，１９から離脱することが防止されている。

尚、本実施例では前述のように挿口部３に固着する第１固着部材１８を長孔１７ａに挿通させるとともに、受口部５に固着する第２固着部材１８を貫通孔１７ｂに挿通させたが、貫通孔１７ｂを長孔１７ａと同様に管軸方向に長寸の長孔として形成することで両固着部材１８，１９の双方を長孔に挿通させるようにしてもよいし、本実施例とは逆に、貫通孔１７ｂに第１固着部材１８を挿通させるとともに、長孔１７ａに第２固着部材１９を挿通させるようにしてもよい。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、穿設装置３０の押圧脚３１を構成する延設基材３４が、両口管２，４の径方向に略９０度間隔で四方に延設される２式の各延設部３４ａが管軸方向に所定間隔離間して互いに連結されて成り、各延設部３４ａの延長方向に固定用アジャスタ３６が配設されているが、各延設部の延設方向の数は、本実施例に限らず例えば、３方向や６方向等の複数方向でもよいし、また必ずしも管軸方向に離間して連結されず１式のみ構成されてもよい。

また、前記実施例では、押圧状態である押圧脚３１に対し回動部３３により回動する対象となる作業具として、穿孔刃である穿孔ドリル５０を有する穿設部３２を回動しているが、押圧状態である押圧脚に対し回動部により回動する作業具は、本実施例に限らず例えば、ネジ締め具や切断具、溶断具若しくは溶接具などであっても構わない。

１ 管継手
２ 挿口管（流体管）
３ 挿口部（端部）
４ 受口管（流体管）
５ 受口部（端部）
３ａ，５ａ 内周面
３ｂ，５ｂ 穿孔
１２ 管継手移動防止具
１３ 移動防止体
３０ 穿設装置
３１ 押圧脚
３２ 穿設部
３３ 回動部
３４ 延設基材
３６ 固定用アジャスタ
３８ 移動用アジャスタ（移動部）
４３ 位置決めプレート（位置決め機構）
４４ 位置決めピン（位置決め機構）
５０ 穿孔ドリル（穿孔刃）
５１ メカストッパ（規制部）
５２ 位置調整機構

Claims (6)

1. 互いに接続された流体管の端部同士の管軸方向の相対移動を防止する移動防止具を取付けるために、各流体管の内周面に周方向に沿って複数の穿孔を穿設する穿設装置であって、
   流体管の内周面に対し伸縮して押圧若しくは押圧解除可能であり、流体管の内周面の複数箇所を押圧した押圧状態で流体管に支持される押圧脚と、
   該押圧脚に設けられ、径方向に進退可能な穿孔刃を有し流体管の内周面に穿孔を穿設する穿設部と、
   押圧状態である前記押圧脚に対し、前記穿設部を流体管の周方向に所定量回動させて固定する回動部と、から構成されていることを特徴とする穿設装置。
2. 前記回動部は、前記複数の穿孔の周方向の離間間隔に応じて前記穿設部の回動角度を位置決めする位置決め機構を有していることを特徴とする請求項１に記載の穿設装置。
3. 前記穿設部は、押圧状態である前記押圧脚に対し、前記穿孔刃の管軸方向の穿設位置を調整する位置調整機構を有していることを特徴とする請求項１または２に記載の穿設装置。
4. 前記押圧脚は、押圧解除状態の該押圧脚を管軸方向に移動可能な移動部を有していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の穿設装置。
5. 前記穿設部は、前記穿孔刃の過挿入を規制する規制部を有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の穿設装置。
6. 互いに接続された流体管の端部同士の管軸方向の相対移動を防止する移動防止具を取付けるために、各流体管の内周面に周方向に沿って複数の穿孔を穿設する穿設方法であって、
   流体管の内周面に伸縮可能な押圧脚を径方向に複数箇所押圧することで、該押圧脚を流体管に支持させ、
   該押圧脚に設けられ、径方向に進退可能な穿孔刃を有し流体管の内周面に穿孔を穿設する穿設部を、押圧状態である前記押圧脚に対し、回動部により流体管の周方向に所定量回動させて固定することを特徴とする穿設方法。

Images