JP5792940B2 - カートリッジタンクへの潤滑剤の充填方法 - Google Patents

Description

本発明は、工作機械や射出成形機等の産業機械等に設けられる潤滑ポンプに取り付けられてグリス等の流動状の潤滑剤を供給するカートリッジタンクに係り、特に、ブロー成形により成形される可撓樹脂製のカートリッジタンクに流動状の潤滑剤を充填するカートリッジタンクへの潤滑剤の充填方法に関する。

従来、この種のカートリッジタンクとしては、例えば、特許文献１（特開２００９−６３０７８号公報）に記載された潤滑ポンプに用いられるものが知られている。
図５に示すように、この潤滑ポンプＳは、グリス等の流動状の潤滑剤が充填されるカートリッジタンク１００が着脱可能に取り付けられるアダプタ部１１０及びカートリッジタンク１００内の潤滑剤を吸引して吐出するポンプ部１１１を有している。符号１１２は、アダプタ部１１０に着脱可能に設けられ装着時にカートリッジタンク１００を覆うカバーである。

カートリッジタンク１００は、図５及び図６に示すように、ブロー成形により成形される可撓樹脂製であり、一端が閉塞され外側から見て山部１０１ａと谷部１０１ｂとが軸方向に交互に形成され軸方向に伸縮可能な蛇腹筒状の容器本体１０１と、容器本体１０１の他端側に一体に連設されるとともに容器本体１０１と同軸の開口１０２が形成され容器本体１０１の外径よりも小さい外径を有し上記の潤滑ポンプＳのアダプタ部１１０に取り付けられる筒状の取付口部１０３とを備えて構成されている。

図６に示すように、このカートリッジタンク１００に潤滑剤Ｌを予め充填するには、カートリッジタンク１００の容器本体１０１の一端を台１２０に載置し、この状態で取付口部１０３の開口１０２から潤滑剤Ｌを上から注入するようにしている。注入後は、取付口部１０３の開口１０２に、潤滑ポンプＳのアダプタ部１１０に装着する際に破かれる薄板状の覆栓１０４（図５）を被着するとともに、キャップ（図示せず）を取付口部１０３の先端部の雄ネジ１０５に螺合して取り付けて封止する。
そして、図５に示すように、このカートリッジタンク１００を潤滑ポンプＳに取り付けるときは、キャップを外して、容器本体１の取付口部１０３を覆栓１０４を被着したまま潤滑ポンプＳのアダプタ部１１０にねじ込んで取り付ける。この場合、覆栓１０４はアダプタ部１１０側に設けられ開口１０２に挿入される吸入管１１３によって破られる。この状態で、潤滑ポンプＳを作動させると、ポンプ部１１１によってカートリッジタンク１００内の潤滑剤Ｌが開口１０２を通して吸引され、所望の潤滑個所に吐出される。カートリッジタンク１００内の潤滑剤Ｌがポンプ部１１１によって吸引されて徐々に消費されると、蛇腹筒状の容器本体１０１が徐々に収縮し、収縮しきったところで、潤滑剤がなくなったとして、カートリッジタンク１００を新しいものと交換する。

特開２００９−６３０７８号公報

ところで、この従来のカートリッジタンク１００においては、蛇腹筒状の容器本体１０１が収縮しきったところで潤滑剤Ｌがなくなったとして、新しいものと交換するが、容器本体１０１内に潤滑剤Ｌが付着して残留量が多いと無駄になり不経済になるという問題があった。容器本体１０１内に潤滑剤Ｌが付着して残る理由としては、山部１０１ａ及び谷部１０１ｂで形成される容器本体１０１内部の大きな段差や、容器本体１０１の内面や取付口部１０３の内面に成形時に生じる小さな段差、例えば、取付口部１０３の容器本体１０１に対する接続部分の肩部内面の段差１０３ａにより、潤滑剤Ｌが流動しにくくなって付着してしまうからである。小さな段差が生じるのは、ブロー成形においてはカートリッジタンク１００の内部には金型がないので、取付口部１０３の肉厚が厚いと、それだけ、冷却の時間が遅くなることから、その時間に材料がダレてしまうことに起因する。

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、容器本体内に生じる段差をできるだけ少なくできるようにして、容器本体内に潤滑剤が付着して残りにくくし、潤滑剤の残留量を低減して無駄を防止し省力化を図ったカートリッジタンクへの潤滑剤の充填方法を提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本発明のカートリッジタンクへの潤滑剤の充填方法は、潤滑ポンプに供給する流動状の潤滑剤が充填されるとともにブロー成形により成形される可撓樹脂製のカートリッジタンクに、当該潤滑剤を充填するカートリッジタンクへの潤滑剤の充填方法において、
上記カートリッジタンクを、一端が閉塞され山部と谷部とが軸方向に交互に形成され軸方向に伸縮可能な蛇腹筒状の容器本体と、該容器本体の他端側に一体に連設されるとともに該容器本体と同軸の開口が形成され上記容器本体の外径よりも小さい外径を有し上記潤滑ポンプに取り付けられる筒状の取付口部とを備えて構成し、
該カートリッジタンクに潤滑剤を充填する際、該カートリッジタンクを、上記取付口部を拘持して上記容器本体が下側に位置するように吊下し、この状態で上記取付口部の開口から潤滑剤を注入し、該潤滑剤の自重により該容器本体を伸長させて当該潤滑剤を充填する構成としている。

これにより、カートリッジタンクに潤滑剤を充填する際、カートリッジタンクを吊下して、潤滑剤の自重により容器本体の蛇腹を伸長させて潤滑剤を充填するので、従来のように、容器本体を台に置いて潤滑剤を充填する場合に比較して、容器本体の伸長する幅が大きくなり、その分、潤滑剤の充填量を増加させることができる。このことは、逆にいえば、一定量の潤滑剤を充填するカートリッジタンクにおいては、従来に比較して山部及び／または谷部の数を減らすことができる。例えば、容器本体の最大外径が９５ｍｍで７００ｍｌ用のカートリッジタンクの場合、従来の山数が１３．５山あるものを、山数を１１．５山に少なくすることができる。

従って、潤滑ポンプにおいては、一般に、カートリッジタンクは、蛇腹筒状の容器本体が収縮しきったところで潤滑剤がなくなったとして、新しいものと交換するが、その際、山部及び谷部で形成される容器本体内部の大きな段差には潤滑剤が流動しにくくなって付着して残留し易いが、従来に比較して、容器本体の山部及び／または谷部の数が少ないので、その分、潤滑剤が付着して残留する量を減らすことができ、無駄を防止して省力化を図ることができる。

そして、必要に応じ、上記カートリッジタンクの取付口部の基端部外側に周方向に沿う溝を形成し、該カートリッジタンクに潤滑剤を充填する際、該カートリッジタンクの取付口部の溝に係合部材を係合して上記取付口部を拘持し該カートリッジタンクを吊下する構成としている。これにより、カートリッジタンクに潤滑剤を充填する際、係合部材をカートリッジタンクの取付口部の溝に係合してカートリッジタンクを吊下するので、吊下させ易く、それだけ充填作業性を向上させることができる。

また、カートリッジタンクの取付口部の基端部外側に溝を形成することは、成形時に生じる内面の小さな段差を低減することができる作用，効果を奏する。その理由は、ブロー成形においては、成形型によって容器本体及び取付口部に対応する部位を保持し、取付口部の開口に対応する部分からエアを吹き込むが、この際に、取付口部に溝のある分、取付口部の肉厚が薄くなるので、成形時の蛇腹部側の成形においての負担がかからなくなり、蛇腹部の肉厚が均一になりやすく、また、取付口部の肉厚が薄くなると、冷却の時間が速くなることから、冷却の間に材料がダレてしまう事態が抑制され、そのため、内面が滑らかになって段差が低減されると考えられるからである。特に、取付口部の容器本体に対する接続部分の肩部内面の段差の発生が抑制される。

従って、カートリッジタンクを新しいものと交換する際、容器本体内面に形成される成形上の小さな段差が有ると潤滑剤が流動しにくくなって付着して残留し易いが、従来に比較して、容器本体内面に形成される成形上の小さな段差が少なくなることから、その分、潤滑剤が付着して残留する量を減らすことができ、無駄を防止して省力化を図ることができる。

また、必要に応じ、上記カートリッジタンクを、一端が閉塞され山部と谷部とが軸方向に交互に形成され軸方向に伸縮可能な蛇腹筒状の容器本体と、該容器本体の他端側に一体に連設されるとともに該容器本体と同軸の開口が形成され上記容器本体の外径よりも小さい外径を有し上記潤滑ポンプに取り付けられる円筒状の取付口部とを備えて構成し、
該取付口部を、開口が形成されキャップが螺合する雄ネジが形成された先端部と容器本体側の基端部とを備えて構成し、該取付口部の基端部の先端部側の外径をＤｔ、該基端部の容器本体側の外径をＤｓとしたとき、Ｄｔ≒Ｄｓに設定し、
該取付口部の基端部外側の中間に周方向に沿う溝を形成し、該溝の先端部側の壁面と容器本体側の壁面とを平行に形成した構成としている。

上述したように、カートリッジタンクを吊下して潤滑剤を充填する際、係合部材をカートリッジタンクの取付口部の溝に係合してカートリッジタンクを吊下できるので、吊下させ易く、それだけ充填作業性を向上させることができる。
また、カートリッジタンクの取付口部の基端部外側に溝を形成すると、ブロー成形の際、取付口部に溝のある分、取付口部の肉厚が薄くなるので、成形時の蛇腹部側の成形においての負担がかからなくなり、蛇腹部の肉厚が均一になりやすく、また、取付口部の肉厚が薄くなると、冷却の時間が速くなることから、冷却の間に材料がダレてしまう事態が抑制され、そのため、内面が滑らかになって段差が低減されるようになる。特に、取付口部の容器本体に対する接続部分の肩部内面の段差の発生が抑制される。このため、成形時に生じる内面の小さな段差を低減することができる作用，効果を奏することができる。
その結果、カートリッジタンクを新しいものと交換する際、容器本体内面に形成される成形上の小さな段差が有ると潤滑剤が流動しにくくなって付着して残留し易いが、従来に比較して、容器本体内面に形成される成形上の小さな段差が少なくなることから、その分、潤滑剤が付着して残留する量を減らすことができ、無駄を防止して省力化を図ることができる。

そして、必要に応じ、上記取付口部の先端部側に上記開口を閉じるキャップの雌ネジが螺合する雄ネジを形成し、上記基端部の先端部側の外径をＤｔ、上記先端部に装着されるキャップの外径をＤｃとしたとき、Ｄｔ≧Ｄｃに設定した構成としている。
取付口部に溝を形成することにより薄肉化を図ることができるとともに、取付口部の外側を比較的大きくして安定を図ることができる。

本発明によれば、カートリッジタンクの容器本体内に生じる段差をできるだけ少なくすることができるので、カートリッジタンクの交換の際に、容器本体内に潤滑剤が付着して残りにくくすることができ、そのため、潤滑剤の残留量を低減して無駄を防止し省力化を図ることができる。

本発明の実施の形態に係るカートリッジタンクを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。 本発明の実施の形態に係るカートリッジタンク（ａ）を、従来のカートリッジタンク（ｂ）と比較して示す図である。 本発明の実施の形態に係るカートリッジタンクへの潤滑剤の充填方法を示し、（ａ）は潤滑剤の充填前の状態を示す図、（ｂ）は潤滑剤の充填後の状態を示す図である。 本発明の実施の形態に係るカートリッジタンクの別の例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。 従来のカートリッジタンクの一例を本発明が装着可能な潤滑ポンプの一例とともに示す図である。 従来のカートリッジタンクへの潤滑剤の充填方法を示す図である。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係るカートリッジタンクへの潤滑剤の充填方法及びカートリッジタンクを説明する。
図１，図２（ａ）及び図３に示すように、本発明の実施の形態に係るカートリッジタンクＴは、グリス等の流動状の潤滑剤Ｌが充填され、例えば、図５に示す潤滑ポンプＳに装着される。潤滑ポンプＳは、カートリッジタンクＴが着脱可能に取り付けられるアダプタ部１１０及びカートリッジタンクＴ内の潤滑剤を吸引して吐出するポンプ部１１１を有している。符号１１２は、アダプタ部１１０に着脱可能に設けられ装着時にカートリッジタンク１００を覆うカバーである。

本発明の実施の形態に係るカートリッジタンクＴは、ブロー成形により成形される可撓樹脂製であり、潤滑ポンプＳに供給するグリス等の流動状の潤滑剤Ｌが充填される。樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン等の可撓性のプラスチック材料が用いられる。
カートリッジタンクＴの基本的構成は、一端が閉塞された蛇腹筒状（実施の形態では蛇腹の円筒状）の容器本体１と、容器本体１の他端側に一体に連設される筒状（実施の形態では円筒状）の取付口部５とを備えてなる。実施の形態に係るカートリッジタンクＴは、潤滑油の収容量が７００ｍｌ用のものである。

容器本体１は、一端が閉塞され外側から見た山部２と谷部３とが軸方向に交互に形成され、軸方向に伸縮可能な蛇腹の円筒状に形成されている。図２（ａ）に示すように、容器本体１の外径Ｄａは、Ｄａ＝９５ｍｍで、山部２の山数は１１．５山あり、その伸長時（図３（ｂ））に、潤滑油を７００ｍｌ収容可能に形成されている。また、図２（ａ），図２（ｂ）に示すように、実施の形態に係る容器本体１は、従来のカートリッジタンク１００（７００ｍｌ用）の容器本体１０１とは山数が少なくなっている。図２（ｂ）に示すように、従来の７００ｍｌ用の容器本体１０１は、Ｄａ＝９５ｍｍで、山部２の山数は１３．５山ある。即ち、一定量（７００ｍｌ）の潤滑剤Ｌを充填するカートリッジタンクにおいて、本実施の形態に係るカートリッジタンクＴの容器本体１の山数は、従来のカートリッジタンク１００の容器本体１０１の山数よりも２山少なくなっており、成形時の長手方向の寸法が、寸法Ｅだけ短く成形される。

取付口部５は、容器本体１の他端側に一体に連設されるとともに、容器本体１と同軸の開口６が形成され容器本体１の外径よりも小さい外径を有し、潤滑ポンプＳに取り付けられる円筒状に形成されている。取付口部５は、開口６が形成された先端部７と容器本体１側の基端部８とを備えている。先端部７外側には、開口６を封止するキャップ１０の雌ネジが螺合する雄ネジ９が形成されている。図１に示すように、基端部８の先端部７側の外径をＤｔ、基端部８の容器本体１側の外径をＤｓとしたとき、Ｄｔ≒Ｄｓに設定されている。また、先端部７に装着されるキャップ１０の外径をＤｃとしたとき、Ｄｔ≧Ｄｃに設定されている。また、先端部７の開口６には、潤滑ポンプＳのアダプタ部１１０に装着する際に破かれる薄板状の覆栓１１（図５の１０４と同等）が被着される。

取付口部５の基端部８外周の中間には周方向に溝２０が形成されている。また、溝２０の先端部側の壁面２１と容器本体１側の壁面２２とは平行に形成されている。例えば、溝２０の外径をＤｍとし、基端部８の幅をＨｔ，溝幅をＨｍとしたとき、Ｄｔ＝４０ｍｍ，Ｄｍ＝３２ｍｍ，Ｈｔ＝１３ｍｍ，Ｈｍ＝５ｍｍと設定する等である。これらの寸法は、これに限定されるものではない。

このようなカートリッジタンクＴを製造するときは、ブロー成形によって成形する。この場合、カートリッジタンクＴの取付口部５の基端部８外側に溝２０が形成されているので、ブロー成形の際に生じる内面の小さな段差を低減することができる作用，効果を奏する。その理由は、ブロー成形においては、成形型によって容器本体１及び取付口部５に対応する部位を保持し、取付口部５の開口６に対応する部分からエアを吹き込むが、この際に、取付口部５に溝２０のある分、取付口部５の肉厚が薄くなるので、成形時の蛇腹部側の成形においての負担がかからなくなり、蛇腹部の肉厚が均一になりやすく、また、取付口部５の肉厚が薄くなると、冷却の時間が速くなることから、冷却の間に材料がダレてしまう事態が抑制され、そのため、内面が滑らかになって段差が低減されると考えられるからである。特に、取付口部５の容器本体１に対する接続部分の肩部内面の段差の発生が抑制される。

次に、図３を用い、本発明の実施の形態に係るカートリッジタンクＴへの潤滑剤Ｌの充填方法について説明する。カートリッジタンクＴに潤滑剤Ｌを充填する際、図３（ａ）に示すように、先ず、カートリッジタンクＴを、取付口部５を拘持して容器本体１が下側に位置するように吊下する。このカートリッジタンクＴの吊下においては、取付口部５の溝２０に係合部材３０を係合して取付口部５を拘持し、カートリッジタンクＴを吊下する。係合部材３０は、適宜に作成してよい。

この状態で、図３（ｂ）に示すように、取付口部５の開口６から所要量（実施の形態では７００ｍｌ）の潤滑剤Ｌを注入し、潤滑剤Ｌの自重により、容器本体１の蛇腹を伸長させて潤滑剤Ｌを充填する。この場合、係合部材３０をカートリッジタンクＴの取付口部５の溝２０に係合してカートリッジタンクＴを吊下するので、吊下させ易く、それだけ充填作業性を向上させることができる。注入後は、取付口部５の開口６に、潤滑ポンプＳのアダプタ部１１０に装着する際に破かれる薄板状の覆栓１１を被着するとともに、キャップ２０を取付口部５の先端部７の雄ネジ９に螺合して取り付けて封止する。

この充填方法によれば、カートリッジタンクＴを吊下して、潤滑剤Ｌの自重により容器本体１の蛇腹を伸長させて潤滑剤Ｌを充填するので、従来のように、容器本体１０１を台１２０に置いて潤滑剤Ｌを充填する場合（図６）に比較して、容器本体１の伸長する幅が大きくなり、その分、潤滑剤Ｌの充填量を増加させることができる。このことは、逆にいえば、一定量（７００ｍｌ）の潤滑剤Ｌを充填するカートリッジタンクにおいては、従来に比較して山部２及び／または谷部３の数を減らすことができる。これにより、上述したように、例えば、容器本体１の最大外径が９５ｍｍで７００ｍｌ用のカートリッジタンクＴの場合、従来の山数が１３．５山あるものを、山数を１１．５山に少なくすることができる。

このように潤滑剤Ｌが充填されたカートリッジタンクＴは、上記のように潤滑ポンプＳに装着して用いる（図５）。そして、潤滑ポンプＳにおいては、一般に、カートリッジタンクＴは、蛇腹筒状の容器本体１が収縮しきったところで潤滑剤Ｌがなくなったとして、新しいものと交換するが、その際、山部２及び谷部３で形成される容器本体１内部の大きな段差には潤滑剤Ｌが流動しにくくなって付着して残留し易いが、従来に比較して、容器本体１の山部２及び／または谷部３の数が少ないので、その分、潤滑剤Ｌが付着して残留する量を減らすことができ、無駄を防止して省力化を図ることができる。

また、カートリッジタンクＴの取付口部５の基端部８外側に溝２０が形成されているので、ブロー成形の際に生じる内面、特に、取付口部５の容器本体１に対する接続部分の肩部内面の小さな段差が低減されており、そのため、従来に比較して、容器本体１内面に形成される成形上の小さな段差が少なくなることから、その分、潤滑剤Ｌが付着して残留する量を減らすことができ、この点でも、無駄を防止して省力化を図ることができる。

図４には、本発明の実施の形態に係るカートリッジタンクＴの別の例を示している。このカートリッジタンクＴは、潤滑油の収容量が２００ｍｌ用のものである。取付口部５の基端部８外周には、上記と同様に周方向に溝２０が形成されている。また、このカートリッジタンクＴにおいては、例えば、容器本体１の外径をＤａ，基端部８の先端部７側の外径をＤｔ、溝２０の外径をＤｍとし、基端部８の幅をＨｔ，溝幅をＨｍとしたとき、Ｄａ＝６４ｍｍ，Ｄｔ＝４４ｍｍ，Ｄｍ＝３２ｍｍ，Ｈｔ＝１３．５ｍｍ，Ｈｍ＝３．５ｍｍと設定する等である。これらの寸法は、これに限定されるものではない。作用，効果は上記と同様である。

尚、上記実施の形態において、容器本体１の蛇腹の山数は上記に限定されるものではなく、潤滑剤Ｌの容量等により適宜変更して差し支えない。また、カートリッジタンクＴの樹脂の材質も適宜に変更してよいことは勿論である。

Ｔ カートリッジタンク
Ｌ 潤滑剤
１ 容器本体
２ 山部
３ 谷部
５ 取付口部
６ 開口
７ 先端部
８ 基端部
９ 雄ネジ
１０ キャップ
１１ 覆栓
２０ 溝
３０ 係合部材
１００ カートリッジタンク（従来）
Ｓ 潤滑ポンプ
１１０ アダプタ部
１１１ ポンプ部
１１２ カバー

Claims (4)

1. 潤滑ポンプに供給する流動状の潤滑剤が充填されるとともにブロー成形により成形される可撓樹脂製のカートリッジタンクに、当該潤滑剤を充填するカートリッジタンクへの潤滑剤の充填方法において、
   上記カートリッジタンクを、一端が閉塞され山部と谷部とが軸方向に交互に形成され軸方向に伸縮可能な蛇腹筒状の容器本体と、該容器本体の他端側に一体に連設されるとともに該容器本体と同軸の開口が形成され上記容器本体の外径よりも小さい外径を有し上記潤滑ポンプに取り付けられる筒状の取付口部とを備えて構成し、
   該カートリッジタンクに潤滑剤を充填する際、該カートリッジタンクを、上記取付口部を拘持して上記容器本体が下側に位置するように吊下し、この状態で上記取付口部の開口から潤滑剤を注入し、該潤滑剤の自重により該容器本体を伸長させて当該潤滑剤を充填することを特徴とするカートリッジタンクへの潤滑剤の充填方法。
2. 上記カートリッジタンクの取付口部の基端部外側に周方向に沿う溝を形成し、該カートリッジタンクに潤滑剤を充填する際、該カートリッジタンクの取付口部の溝に係合部材を係合して上記取付口部を拘持し該カートリッジタンクを吊下することを特徴とする請求項１記載のカートリッジタンクへの潤滑剤の充填方法。
3. 上記カートリッジタンクを、一端が閉塞され山部と谷部とが軸方向に交互に形成され軸方向に伸縮可能な蛇腹筒状の容器本体と、該容器本体の他端側に一体に連設されるとともに該容器本体と同軸の開口が形成され上記容器本体の外径よりも小さい外径を有し上記潤滑ポンプに取り付けられる円筒状の取付口部とを備えて構成し、
   該取付口部を、開口が形成されキャップが螺合する雄ネジが形成された先端部と容器本体側の基端部とを備えて構成し、該取付口部の基端部の先端部側の外径をＤｔ、該基端部の容器本体側の外径をＤｓとしたとき、Ｄｔ≒Ｄｓに設定し、
   該取付口部の基端部外側の中間に周方向に沿う溝を形成し、該溝の先端部側の壁面と容器本体側の壁面とを平行に形成したことを特徴とする請求項２記載のカートリッジタンクへの潤滑剤の充填方法。
4. 上記取付口部の先端部側に上記開口を閉じるキャップの雌ネジが螺合する雄ネジを形成し、上記基端部の先端部側の外径をＤｔ、上記先端部に装着されるキャップの外径をＤｃとしたとき、Ｄｔ≧Ｄｃに設定したことを特徴とする請求項３記載のカートリッジタンクへの潤滑剤の充填方法。

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