JP5792761B2 - 光走査装置及び該光走査装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、光走査装置及び該光走査装置を備えた画像形成装置に関する。

従来より、レーザープリンター等の電子写真方式の画像形成装置に使用される光走査装置として、光源から出射されるレーザー光を、高速で回転するポリゴンミラーにより反射させて偏向させるようにしたものが知られている。ポリゴンミラーにて反射したレーザー光は、光学レンズを通過した後、感光体ドラムの表面を走査することになる（例えば、特許文献１参照）。

この光走査装置は、ポリゴンミラーを回転駆動するポリゴンモーターと、ポリゴンモーターを駆動するためのドライバーＩＣと、該ドライバーＩＣが実装された基板とを備えている。基板には、ポリゴンモーターの回転シャフトを受入れる軸受孔が形成されている。

上記光走査装置においてポリゴンモーターを高速化すると、ドライバーＩＣからの発熱が過大になり、この結果、光学レンズが熱変形して印刷画像の画質が低下するという問題がある。

これに対して、特許文献２及び特許文献３に示すものでは、基板と放熱部材との間に、弾性を有する伝熱部材を挟持させるようにしている。これにより、基板は伝熱部材を介して放熱部材に当接することとなる。したがって、ドライバーＩＣにからの発熱を基板から伝熱部材を介して放熱部材に速やかに伝達可能になっている。

また、特許文献４に示すものでは、ポリゴンミラー及び基板を収容する金属製のカバーの端部を階段状に折曲げてドライバーＩＣに直接当接させるようにしている。これにより、金属製のカバーを放熱部材として利用可能になっている。

特開２０１１−１５０００５号公報 特開２００７−３３３９１７号公報 特開２０１０−２２４０８３号公報 特開２００８−５５７９１号公報

しかしながら、上記特許文献２及び特許文献３に示す光走査装置では、基板と放熱部材と間の距離が伝熱部材の厚みに対して小さ過ぎると、伝熱部材の圧縮変形量が過大になり、この結果、伝熱部材からの反力により基板が変形する（反る）という問題がある。

そこで、基板と放熱部材との間に伝熱部材を配置するのではなく、上記特許文献４に示すように、ドライバーＩＣ（駆動回路部）に放熱部材としてのカバーを直接、当接させることが考えられる。

しかしこの場合、カバーの端部の折り曲げ精度が低いと、カバーよりドライバーＩＣに作用する押付け力が必要以上に高くなってしまう。この押付け力はドライバーＩＣを介して基板に伝わるので、基板が大きく変形する。基板が変形すると、基板に形成された軸受孔の軸心が傾いてポリゴンミラーの回転精度が低下し、延いては、印刷画像の画質が低下するという問題がある。

このような問題を回避するために、基板に変形（反り）を生じさせる各部品（上記特許文献２及び特許文献３では、基板、放熱部材、及び伝熱部材であり、上記特許文献４では、放熱部材としてのカバー）の寸法精度を高めることが考えられる。しかし、この場合、各部品の製造コストが増加するという問題がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、駆動回路部からの発熱を効率良く放熱しつつ、基板に形成された軸受孔の軸心の倒れを抑制することができる光走査装置、及び該光走査装置を備えた画像形成装置を安価に提供することにある。

本発明に係る光走査装置は、光源から出射された光を偏向走査させるための回転多面鏡と、該回転多面鏡を軸部材を介して回転させるモーターと、該モーターを制御するための駆動回路部を有する基板と、該基板からの熱を放熱するための放熱部材と、上記基板と上記放熱部材との間に挟まれて圧縮変形される伝熱部材と、を備えている。

そして、上記放熱部材における上記伝熱部材が設けられる部分には、圧縮変形された上記伝熱部材の一部が入り込む入り込み部が形成され、上記基板には、上記軸部材を受け入れる軸受孔が形成されており、上記放熱部材に形成される入り込み部の容積は、上記基板の軸受孔の軸心方向から見て該軸受孔に近い側の方が遠い側に比べて大きい。

この構成によれば、基板と放熱部材との間に伝熱部材が挟まれているので、上記駆動回路部からの発熱を上記基板から伝熱部材を介して放熱部材へと速やかに伝達することができる。したがって、基板（駆動回路部）の温度が過度に上昇するのを防止することができる。

また、基板と放熱部材との間の距離が伝熱部材の厚みに対して小さ過ぎた場合でも、基板と放熱部材との間で圧縮変形された伝熱部材の一部が、放熱部材に形成された入り込み部に入り込むことによって、伝熱部材が過度に圧縮されるのを防止することができる。よって、各部品（基板、放熱部材、及び伝熱部材等）の寸法精度を高めることなく、伝熱部材からの反力を低減して、軸受孔の倒れを生じさせる基板の変形を抑制することができる。

そして、放熱部材と基板との間に挟まれた伝熱部材の圧縮量は、基板の軸受孔に近い側の方が遠い側に比べて小さくなる。したがって、基板が伝熱部材から受ける反力は、軸受孔に近い側の方が遠い側に比べて小さくなる。よって、軸受孔の近傍における基板の変形量を極力抑制することができる。延いては、軸受孔の軸心が傾くのを確実に抑制することができる。

上記入り込み部は、上記放熱部材の上記伝熱部材が設けられる部分に複数の突起を形成することにより隣り合う突起間に形成される空間部であることが好ましい。

この構成によれば、複数の突起と基板とに挟まれて圧縮変形した伝熱部材の一部が、隣り合う突起間に形成される空間部分（入り込み部）に入り込む。したがって、伝熱部材が過度に圧縮されるのを防止することができる。

上記入り込み部は、上記放熱部材の上記伝熱部材が設けられる部分に形成された穴部、又は溝部であることが好ましい。

この構成によれば、放熱部材と基板とに挟まれて圧縮変形した伝熱部材の一部が、放熱部材の穴部又は溝部（入り込み部）に入り込む。したがって、伝熱部材が過度に圧縮されるのを防止することができる。

本発明に係る画像形成装置は、上記光走査装置を備えている。この構成によると、各部品の寸法精度を高めることなく、駆動回路部からの発熱を効率良く放熱しつつ、軸受孔の軸心の倒れを抑制することができる。よって、安価な構成で印刷画像の画質を向上させることができる。

本発明によれば、駆動回路部からの発熱を効率良く放熱しつつ、基板に形成された軸受孔の軸心の倒れを抑制することができる光走査装置、及び該光走査装置を備えた画像形成装置が安価に提供される。

参考形態における光走査装置としてのレーザースキャナーユニットを備えた画像形成装置を示す斜視図である。 レーザースキャナーユニットを示す平面図である。 レーザースキャナーユニットに搭載される光偏向装置を示す斜視図である。 図２のＩＶ方向矢視図である。 回路基板を示す斜視図である。 （ａ）は、参考形態における放熱部材を示す斜視図であり、（ｂ）は、放熱部材の伝熱シート取付部を拡大して示す斜視図である。 参考形態の変形例１を示す図６相当図である。 参考施形態の変形例２を示す図６相当図である。 参考形態の変形例３を示す図６相当である。 実施形態１を示す図６相当図である。 図１０のＸＩ−ＸＩ線断面図である。 実施形態２を示す図６相当図である。

以下、本発明の参考形態及び実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではない。

《参考形態》
＜レーザープリンター＞
図１は、参考形態における画像形成装置としてのレーザープリンター１の概略構成を示す断面図である。

レーザープリンター１は、図１に示すように、箱状のプリンター本体２と、手差し給紙部６と、カセット給紙部７と、画像形成部８と、定着部９と、排紙部１０とを備えている。そうして、レーザープリンター１は、プリンター本体２内の搬送路Ｌに沿って用紙を搬送しながら、不図示の端末等から送信される画像データに基づいて用紙に画像を形成するように構成されている。

手差し給紙部６は、プリンター本体２の１つの側部に開閉可能に設けられた手差しトレイ４と、プリンター本体２の内部に回転可能に設けられた手差し用の給紙ローラ５とを有している。

カセット給紙部７は、プリンター本体２の底部に設けられている。カセット給紙部７は、互いに重ねられた複数の用紙を収容する給紙カセット１１と、給紙カセット１１内の用紙を１枚ずつ取り出すピックローラ１２と、取り出された用紙を１枚ずつ分離して搬送路Ｌへと送り出すフィードローラ１３及びリタードローラ１４とを備えている。

画像形成部８は、プリンター本体２内におけるカセット給紙部７の上方に設けられている。画像形成部８は、プリンター本体２内に回転可能に設けられた像担持体である感光ドラム１６と、感光ドラム１６の周囲に配置された帯電器１７と、現像部１８と、転写ローラ１９及びクリーニング部２０と、感光ドラム１６の上方に配置されたレーザースキャナーユニットであるレーザースキャナーユニット（ＬＳＵ）３０と、トナーホッパー２１とを備えている。そうして、画像形成部８は、手差し給紙部６又はカセット給紙部７から供給された用紙に画像を形成するようになっている。

尚、搬送路Ｌには、送り出された用紙を、一時的に待機させた後に所定のタイミングで画像形成部８に供給する一対のレジストローラ１５が設けられている。

定着部９は、画像形成部８の側方に配置されている。定着部９は、互いに圧接されて回転する定着ローラ２２及び加圧ローラ２３を備えている。そうして、定着部９は、画像形成部８で用紙に転写されたトナー像を当該用紙に定着させるように構成されている。

排紙部１０は、定着部９の上方に設けられている。排紙部１０は、排紙トレイ３と、排紙トレイ３へ用紙を搬送するための一対の排紙ローラ２４と、排紙ローラ対２４へ用紙を案内する複数の搬送ガイドリブ２５とを備えている。排紙トレイ３は、プリンター本体２の上部に凹状に形成されている。

レーザープリンター１が画像データを受信すると、画像形成部８において、感光ドラム１６が回転駆動されると共に、帯電器１７が感光ドラム１６の表面を帯電させる。

そして、画像データに基づいて、レーザー光がレーザースキャナーユニット３０から感光ドラム１６へ出射される。感光ドラム１６の表面には、レーザー光が照射されることによって静電潜像が形成される。感光ドラム１６上に形成された静電潜像は、現像部１８で現像されることにより、トナー像として可視像となる。

その後、用紙は、転写ローラ１９により感光ドラム１６の表面に押し付けられる。そのことにより、用紙に感光ドラム１６のトナー像が転写される。トナー像が転写された用紙は、定着部９において定着ローラ２３と加圧ローラ２４とにより加熱及び加圧される。その結果、トナー像が用紙に定着する。

＜レーザースキャナーユニット＞
図２は、本参考形態における光走査装置としてのレーザースキャナーユニット３０の外観を示す平面図である。

レーザースキャナーユニット３０は、光源からの光を偏光する光偏向装置１００と、光偏光装置１００にて偏光された光の光路に設けられる結像レンズ３６と、光偏向装置１００及び結像レンズ３６を内部に収容する筐体３１とを備えている。

上記光源３２は、図２に示すように、筐体３１の側部に配置されている。光源３２は、例えばレーザダイオードを有するレーザー光源である。そして、光源３２は、後述するポリゴンミラー３５へ向けてレーザー光を出射するようになっている。尚、図示を省略するが、光源３２とポリゴンミラー３５との間には、例えばコリメータレンズ及びシリンドリカルレンズが配置されている。

上記光偏向装置１００は、図３に示すように、ポリゴンミラー３５とポリゴンモーター４１と回路基板５０とを備えている。

上記ポリゴンミラー３５は多角形状をなしている。そして、ポリゴンミラー３５の周壁面は、光源３２からのレーザー光を感光体ドラム１６に向けて反射して走査させるための複数の反射面３５ａを形成している。ポリゴンミラー３５は、回路基板５０に設けられたポリゴンモーター４１により回転駆動される。

ポリゴンモーター４１は、回転シャフト４２（図４参照）と、回転シャフト４２を回動可能に支持する円環状の空気軸受（図示省略）を有している。回転シャフト４２は、上下方向に延びて上記回路基板５０に対して垂直に配置されている。上記ポリゴンミラー３５は、回転シャフト４２の上端部に回転一体に取付けられている。

図３〜図５に示すように、上記回路基板５０は略矩形状の板材で構成されている。上記回路基板５０の上面には、ポリゴンモーター４１を駆動するためのドライバーＩＣ８０（駆動回路部に相当）が実装されている。ドライバーＩＣ８０は、回路基板５０の幅方向に長い薄型矩形ブロック状をなしている。ドライバーＩＣ８０は、不図示のコントローラーに電気的に接続されている。コントローラーは、パソコン等の外部端末からの命令を受けて、ドライバーＩＣ８０に対してポリゴンモーター４１の制御を行うよう必要な信号を出力する。

上記回路基板５０には、ポリゴンモーター４１の回転シャフト（軸部材）４２を回転可能に受け入れる軸受孔５１が形成されている。回路基板５０の上面には、回転シャフト４２を支持する空気軸受が該軸受孔５１と同軸に配置されている。

上記回路基板５０にはさらに、該回路基板５０を筐体３１に取付けるための３つの取付孔５２ａ〜５２ｃが形成されている。このうち２つの取付孔５２ａ，５２ｂは、回路基板５０の四つの隅部のうち軸受孔５１に近い側の二つの隅部に形成されており、残りの１つの取付孔５２ｃは、回路基板５０の幅方向の一側辺部に形成されている。

上記回路基板５０は、上記３つの取付孔５２ａ〜５２ｃに挿通された螺子５３によって、後述する伝熱シート６０及び放熱板７０と共に、筐体３１に共締めで固定されている（図４参照）。

放熱板７０は、回路基板５０の軸受孔５１やドライバーＩＣ８０からの発熱を放熱するための部材である。図６に示すように、放熱板７０は、回路基板５０よりも厚肉の板状をなしている。回路基板５０は放熱板７０の上側に載置されている。放熱板７０は、例えばアルミ等の熱伝導性に優れた金属部材で構成することが好ましい。

放熱板７０の上面には円柱状の３つのボス部７１ａ〜７１ｃが形成されている。この各ボス部７１ａ〜７１ｃは、上記回路基板５０の３つの取付孔５２ａ〜５２ｃに対応する箇所にそれぞれ配置されている。各ボス部７１ａ〜７１ｃには共締め用の貫通孔７３ａ〜７３ｃが形成されている。各ボス部７１ａ〜７１ｃの上面は、比較的、高精度に成形されていて、上記回路基板５０の座面として機能する。

放熱板７０の周縁部にはさら４つの貫通孔７４が形成されている。そして、放熱板７０の周縁部は、貫通孔７４に挿通された螺子７７（図４参照）によって、筐体３１に設けられた水平支持板３１ａに固定されている。また、放熱板７０における上記回路基板５０の軸受孔５１に対応する箇所には、ポリゴンモーター４１の回転シャフト４２を受け入れる貫通孔７５が形成されている。

伝熱シート６０は、弾性を有する薄いシート状部材（例えば、ゴム）で構成されている。
伝熱シート６０は、回路基板５０及び放熱板７０を筐体３１に固定した状態で両者の間に挟まれて圧縮変形される。

図６に示すように、放熱板７０の上面には、伝熱シート６０が設けられる伝熱シート取付部７６が形成されている。伝熱シート取付部７６は、放熱板７０の長手方向に延びる略直方体状の複数の突条部７８を有している。複数の突条部７８の上面は、伝熱シート６０に当接する当接面として機能する。複数の突条部７８は、放熱板７０の幅方向に等間隔に配置されている。そして、隣り合う突条部７８によって溝条部７９が形成されている。伝熱シート取付部７６は、放熱板７０の長手方向から見て、突条部７８と溝状部７９とが交互に並ぶ櫛形状をなしている。上記隣り合う突条部７８間に形成された溝条部７９が、圧縮変形された伝熱シート６０の一部が入り込む入り込み部９０として機能する。溝条部７９の容積は、放熱板７０及び基板５０及び伝熱シート６０の実寸法が理論寸法に一致する場合（寸法公差０の場合）に、溝条部７９内の空間全てが伝熱シート６０によって満たされないように十分に大きくとることが好ましい。

以上のように構成されたレーザースキャナーユニット３０において、光源３２から出射したレーザー光は、例えばコリメータレンズによって平行光束とされた後にシリンドリカルレンズによってポリゴンミラー３５の反射面に集光される。ポリゴンミラー３５に集光された光は、ポリゴンミラー３５の反射面により反射され、走査光として結像レンズ３６に入射する。結像レンズ３６を通過した走査光は、折り返しミラー３８により不図示の開口部を介して筐体３１の外部の感光ドラム１６へ向けて反射される。こうして、走査光は、感光ドラム１６の表面に結像する。感光ドラム１６の表面に結像された走査光は、ポリゴンミラー３５の回転によって感光ドラム１６の表面を主走査方向に走査し、感光ドラム１６の回転によって副走査方向に走査して感光ドラム１６の表面に静電潜像を形成する。

ここで、上記レーザープリンター１による画像形成の高速化を図るためには、ポリゴンモーター４１の回転速度を高める必要がある。ポリゴンモーター４１の高速化を図ると、ポリゴンモーター４１を駆動するための駆動電流が増加するので、ドライバーＩＣ８０からの発熱量が増加する。

これに対して上記参考形態では、ドライバーＩＣ８０が実装された回路基板５０は、伝熱シート６０を介して放熱板７０に固定されているので、ドライバーＩＣ８０からの発熱は、伝熱シート６０を介して放熱板７０へと速やかに伝達される。したがって、ドライバーＩＣ８０からの発熱により筐体３１内の光学レンズ（例えば、結像レンズ３６）が熱変形するのを防止することができる。

しかし、例えば、加工誤差や組立て誤差等により、回路基板５０と放熱板７０（伝熱シート取付部７６の各突条部７８の上面）との距離Ｈ（図４参照）が伝熱シート６０の厚みに対して過度に小さくなった場合には、伝熱シート６０の圧縮変形量が過大になる。この結果、伝熱シート６０からの反力により回路基板５０が大きく変形して、回路基板５０に形成された軸受孔５１の軸心が傾く虞がある。

これに対して、上記参考形態では、回路基板５０と放熱板７０との距離Ｈが伝熱シート６０の厚みに対して小さ過ぎた場合でも、回路基板５０と放熱板７０との間で圧縮変形された伝熱シート６０の一部が、放熱板７０の隣り合う突条部７８間に形成された溝条部７９に入り込むことによって、伝熱シート６０が過度に圧縮されるのを防止することができる。よって、回路基板５０、伝熱シート６０、及び放熱部材７０等の各部品の寸法精度を高めることなく、伝熱シート６０からの反力により回路基板５０が変形するのを抑制することができる。延いては、軸受孔５１の軸心が傾くのを抑制することができる。

《変形例１》
図７は、参考形態の変形例１を示している。以下で説明する参考形態の変形例及び実施形態では、伝熱シート取付部７６の形状が上記参考形態と異なっている他は、上記参考形態と同様に構成されているので、参考形態と同一構成箇所には同一の符号を付してその詳細な説明は省略する。

すなわち、本変形例１では、伝熱シート取付部７６は、その上面が波面上に形成されている。詳しくは、伝熱シート取付部７６は、放熱板７０の幅方向から見て、断面円弧状の突条部８１と、断面円弧状の凹条部８２とが交互に並ぶ波形状をなしている。そして、凹条部８２が、圧縮変形された伝熱シート６０の一部が入り込む入り込み部９０として機能する。

この変形例１によれば、放熱板７０の伝熱シート取付部７６に、入り込み部９０としての凹条部８２を形成するようにしたことで、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

《変形例２》
図８は、参考形態の変形例２を示している。本変形例２では、伝熱シート取付部７６は、複数の円柱状のボス部８３を有している。複数のボス部８３は、放熱板７０の長手方向及び幅方向にそれぞれ等間隔に配置されている。そして、隣り合うボス部８３の間に形成された隙間８４が、圧縮変形された伝熱シート６０の一部が入り込む入り込み部９０として機能する。

この変形例２によれば、放熱板７０の伝熱シート取付部７６に、入り込み部９０としての隙間８４を形成するようにしたことで、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

《変形例３》
図９は、参考形態の変形例３を示している。本変形例３では、伝熱シート取付部７６は、複数の円穴８５を有している。複数の円穴８５は、放熱板７０の長手方向及び幅方向にそれぞれ等間隔に配置されている。そして、円穴８５が、圧縮変形された伝熱シート６０の一部が入り込む入り込み部９０として機能する。

この変形例３によれば、放熱板７０の伝熱シート取付部７６に、入り込み部９０としての円穴８６を形成するようにしたことで、上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

《実施形態１》
図１０は、実施形態１を示している。実施形態１では、上記参考形態と同様に、伝熱シート６０の入り込み部９０を、隣り合う突起部７８間に形成された溝条部７９により構成されている。但し、実施形態１は、後述するように、該溝条部７９の形状が上記参考形態とは異なっている。

すなわち、図１１に示すように、実施形態１では、溝条部７９の底壁面７８ａが、放熱板７０の長手方向の一側から他側に向かって上側に傾斜している。このため、溝条部７９の深さは、放熱板７０の長手方向の他側から一側に向かうほど深くなり、溝条部７９の容積は、放熱板７０の長手方向の他側から一側に向かうほど大きくなる。

したがって、本実施形態１によれば、入り込み部９０（溝条部７９）の容積は、平面視において回路基板５０の軸受孔５１に近い側の方が遠い側に比べて大きくなる。これにより、放熱板７０と回路基板５０との間に挟まれた伝熱シート６０の圧縮量を、回路基板５０の軸受孔５１に近い側において遠い側よりも小さくすることができる。延いては、回路基板５０が伝熱シート６０より受ける反力を、軸受孔５１に近い側において遠い側よりも小さくすることができる。よって、伝熱シート６０からの反力により回路基板５０の軸受孔５１の近傍部分が変形するのを抑制して、軸受孔５１の軸心の倒れを確実に抑制することができる。

《実施形態２》
図１２は、実施形態２を示している。本実施形態２では、伝熱シート６０の入り込み部９０が上記変形例３と同様に複数の円穴８５により構成されている。但し、本実施形態２は、後述するように、各円穴８５の直径が同じでない点で上記変形例３とは異なっている。

すなわち、本実施形態２では、複数の円穴８５は、複数の大径穴８５ａと、複数の小径穴８５ｂとで構成されている。本変形例５では、複数の円孔８５のうち放熱板７０の長手方向の一側寄りの６列が大径穴８５ａにより構成され、他側寄りの８列が小径穴８５ｂにより構成されている。

したがって、実施形態２によれば、円穴８５により構成される入り込み部９０の容積が、平面視において回路基板５０の軸受孔５１に近い側の方が遠い側に比べて大きくなる。よって、上記実施形態１と同様の理由により、軸受孔５１の軸心の倒れを確実に抑制することができる。

《他の実施形態》
上記実施形態１において、溝条部７９（入り込み部９０）の溝幅は一定とされているが、これに限ったものではなく、例えば、放熱板７０の長手方向の一側ほど溝条部７９の幅を広くするようにしてもよい。

上記参考形態の変形例１において、複数の凹条部８２（入り込み部９０）の幅は一定とされているが、これに限ったものではなく、例えば、放熱板７０の長手方向の一側の凹条部８２ほど幅を大きくとるようにしてもよい。

上記参考形態の変形例２において、ボス部８３は放熱板７０の幅方向及び長手方向において等間隔に配置されているが、これに限ったものではなく、例えば、放熱板７０の長手方向の一側ほどボス部８３の配置間隔が広くなるようにしてもよい。

上記参考形態の変形例３及び実施形態２において、円穴８５に代えて溝を形成するようにしてもよい。

上記参考形態及び各実施形態では、画像形成装置の一例として、レーザープリンター１について説明したが、本発明に係る画像形成装置は、これに限らず、例えば複写機、スキャナ装置、又は複合機等の他の画像形成装置としてもよい。

以上説明したように、本発明は、光走査装置、及び該光偏向装置を備えた画像形成装置に有用である。

１ レーザープリンター（画像形成装置）
３２ 光源
３５ ポリゴンミラー（回転多面鏡）
４１ ポリゴンモーター
４２ 回転シャフト（軸部材）
５０ 回路基板
５１ 軸受孔
７０ 放熱板（放熱部材）
７６ 伝熱シート取付部（放熱部材における上記伝熱部材が設けられる部分）
７８ 突条部（突起）
７９ 溝条部（入り込み部、空間部）
８０ ドライバーＩＣ（駆動回路部）
８１ 突条部（突起）
８２ 凹条部（入り込み部、空間部）
８３ ボス部（突起）
８４ 隙間（入り込み部、空間部）
８５ 円穴（入り込み部、穴部）
９０ 入り込み部

Claims (4)

1. 光源から出射された光を偏向走査させるための回転多面鏡と、該回転多面鏡を軸部材を介して回転させるモーターと、該モーターを制御するための駆動回路部を有する基板と、該基板からの熱を放熱するための放熱部材と、上記基板と上記放熱部材との間に挟まれて圧縮変形される伝熱部材と、を備えた光走査装置であって、
   上記放熱部材における上記伝熱部材が設けられる部分には、圧縮変形された上記伝熱部材の一部が入り込む入り込み部が形成され、
   上記基板には、上記軸部材を受け入れる軸受孔が形成されており、
   上記放熱部材に形成される入り込み部の容積は、上記軸受孔の軸心方向から見て該軸受孔に近い側の方が遠い側に比べて大きい光走査装置。
2. 請求項１記載の光走査装置において、
   上記入り込み部は、上記放熱部材の上記伝熱部材が設けられる部分に複数の突起を形成することにより隣り合う突起間に形成される空間部である光走査装置。
3. 請求項１記載の光走査装置において、
   上記入り込み部は、上記放熱部材の上記伝熱部材が設けられる部分に形成された穴部、又は溝部である光走査装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか一項に記載の光走査装置を備えた画像形成装置。

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